381G整机调试大纲
371G整机调试大纲
ISA-371G母线电压测控装置整机调试大纲1．调试依据和仪器本大纲以《ISA-300变电站综合自动化系统技术使用说明书》为依据。
使用继电保护测试仪、交流采样电工测量变送器校验装置或三相程控标准测试源，数字万用表等设备进行调试。
2．环境与电源环境温度：10℃～ 40℃相对湿度：45％～ 75％直流电源： 220V/110V 允许偏差：－20％～ 15％3．一般性检查检查机箱装配质量,确认各插件(WB7171、WB720、WB730B、WB760A)和总线板WB700已经通过单板调试，且与工程设计相符；如本工程有电压并列需插入WB750插件，并在调试记录上标注；检查插件是否插入到位，装置面板应正确平整，标识齐全。
检查机箱的接地螺丝是否与插件面板、金属部件相通。
4．装置电源检查按技术要求接好工作电源，打开装置的前面板，测量装置+5V电压（JP4的A1-A2）和继电器回路±12V电压（JP4的A16-C16），应满足:5V±0.15V, 24V±2V；模拟装置输入电源失电，检查装置异常接点通断。
5．装置软件版本检查接好工作电源，查看装置的软件信息，检查软件版本与工程软件配置是否相符，并作好记录。
6．交流量调试6．1 交流量主要技术指标输入电压值：60V/100V 输入频率：50Hz 频率误差：不大于±0.02Hz保护测量值幅值误差：不大于±2％角差：不大于±2︒遥测量幅值误差: 不大于±0.2％6．2 输入交流量6．2．1 保护交流量包括Ua1、Ub1、Uc1、3Uo1、Ua2、Ub2、Uc2、3Uo2、Ua3、Ub3、Uc3、3Uo3，分别表示Ⅰ母三相电压、Ⅱ母三相电压、Ⅲ母三相电压、零序电压。
应分相加入相应电压，调整精度调节系数，使电压幅值显示值的误差不大于±2%，调节系数不得超过±20。
交流量均有相位显示，相位误差不大于±2︒, 当交流量幅值、相位超差并无法调节时，应检查交流插件上PT滤波回路各元件（电阻、电容）参数。
整机总装与调试
•
不乱扔、乱放
•
杜绝拆卸，不按安全要求擅自处理。
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定置管理
•保证工作现场整洁、生产有序、 增效高质的管理方法
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生产过程要求
•
在总调、总检、修理时，不允许赤手接触面框，必须戴干净、柔软的手套
•
操作者不戴手饰、手表等硬物，避免划伤面框或损伤元器件表面
•
修理时，保护外观。注意整机面框及显像管的保护。倒卧整机时，应置于有
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调试工艺
• ⑴调试前的准备工作 • ⑵调试的一般程序 • ⑶故障的查找与排除
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调试前的准备工作
(1)调试人员的培训。技术部门组织调试、测试人员熟悉 整机工作原理、技术条件及有关指标，仔细阅读调试 工艺卡，使其明确调试内容、方法、步骤、设备使用 及注意事项。
(2)技术文件的准备。产品调试之前，调试人员应准备好 产品技术条件、技术说明书、电原理图、检修图和调 试工艺卡等技术文件。
总装的基本要求
总装前对零部件或组件进行调试、 检验。
总装应采用合理的安装工艺，用 经济、高效、先进的装配技术， 使产品达到预期的效果。
严格遵守总装的顺序要求。
总装过程中，不损伤元器件和零、部件，保证安装 件的正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机 械强度和稳定度。
总装中则。
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制定调试方案的基本原则
• (1)根据产品的规格、等级、使用范围和环境，确定调试的目的及主要性能指标。 • (2) 要考虑到现有的设备条件、人员的技术水平，使调试方法、步骤合理可行，
操作安全方便。尽量采用新技术、新工艺，以提高生产效率及产品质量。 • (3)调试内容和测试步骤尽可能具体，可操作性要强 • (4)测试数据尽可能表格化，便于综合分析。
装载机整机调试工作指南书
装载机整机调试工作指南1、概述1.1文件说明1.1.1适用范围适用于厦工装载机的整机调试，除各系列基本型装载机外，也包括各种变型机种。
1.1.2除注明为抽检的项目外，其他均为必检项目，且必须逐步完成，达到要求的技术指标后方可进入下一步。
1.2注意事项1.2.1装载机下线时，制动系统尚无法正常工作，调试工接机后，务必先调试制动系统，待制动系统正常后方可继续其他项目的调试。
2、工艺内容2.1试验前的准备和检查工作2.1.1.检查主要连接部位紧固件的装配状况①驱动桥、轮辋、铰接销、传动轴等关键部位紧固件应无漏装、错装、松动和损坏现象。
②各操纵杆、油门拉杆的连接应正确、牢靠。
2.1.2.检查油水加注状况检查液压油、变速箱传动油、动力机润滑油、燃油、冷却水是否加至规定位置：①水箱应加满水。
②液压油箱应加至下油标满格，上油标空格。
③变速箱油位应在上下夸克之间，即下夸克可放出油液，上夸克无油液流出。
④动力机润滑油应加至油位标尺标识的位置。
⑤各铰接部位的润滑油脂应加注充足，即油脂从配合间隙溢出。
2.1.3.检查传动系统运转状况运转时，不得有异常声响，如果有，应排除后方可继续其他调试工作。
2.1.4. 检查电器、仪表的工作状况灵敏、准确、指示正常、可靠2.1.5. 检查发电机皮带下沉量在发电机皮带轮至减震皮带轮中部的皮带上，施加10kg负荷，允许皮带下沉10mm。
2.1.6. 检查管路、电路的安装质量绑扎牢固，不得与其他机件缠绕，且避开热源。
2.1.7.检查各操纵杆的工作状况灵活、可靠，档位正确、无卡滞现象。
2.1.8.检查整机密封性工作液压系统、转向系统、传动系统、制动系统各管路接头及平面密封处无明显泄露。
2.1.9.检查整机其它装配情况完整、正确、不得出现混装现象。
2.1.10.检查制动系统气压及密封性①挂空挡，启动发动机，待制动气压停止上升后，检查气压表：XG932Ⅲ：0.60～0.70MPaXG951Ⅲ、XG953Ⅲ、XG955Ⅲ、XG956Ⅲ、XG958、XG958Ⅱ、XG962：0.68～0.80MPa②将发动机熄火，30min后，气压降量应不大于0.1MPa。
381G说明书
第十三章ISA381G所用变/接地变保护测控装置381G为所用变/接地变保护、测控一体化装置，实现所用变/接地变的保护、测控、操作等功能。
采用标准4U（半层）机箱，由交流（WB7181）、CPU（WB720A）、开出板（WB730B）、操作板（WB741）、电源板（WB760B）等5个插件组成，使用WB700总线板。
381G按面向对象、无人值班变电所设计，既可分散安装，也可集中组屏。
硬件原理同第六章351G装置。
当所用变不作为接地变使用时，也可选用ISA351G装置实现其保护测控功能。
1保护配置与说明381G装置提供的保护有：●相电流越限记录元件●二段过电流保护●高压侧零序过流保护●低压侧零序过流保护●低电压保护●过负荷保护●非电量保护●母线接地告警●PT断线告警●控制回路断线告警1.1相电流越限记录元件相电流越限记录元件设独立的越限门坎定值d797，并按相记录各相电流的越限情况。
1.2 二段过电流保护二段保护独立投退，电流及时间定值可独立整定，电流返回系数为0.95。
二段过电流保护原理除定值代码及事件代码不同外，逻辑关系完全相同，见图1。
d 053=投入 Ia>d055 Ib>d055 Ic>d055≥1&F025(数字信号) F025对应出口跳闸 中央信号一d056图1. Ⅰ段过电流保护逻辑框图1.3 低压侧零序过流保护低压侧零序保护配置二段可独立投退的定时限零序过流保护和反时限零序过流保护。
Ⅰ、Ⅱ段零序过流保护除定值代码及事件代码不同外，逻辑关系完全相同，见图2。
反时限零序过流保护提供一般反时限、非常反时限和极度反时限3种动作特性供选择。
3种动作特性如果同时投入，优先级排列从高到低为：极度反时限 > 非常反时限 > 一般反时限。
一般反时限特性方程为：1)(14.002.0-⨯=opo p I I T t ；非常反时限特性方程为：1)(5.13-⨯=op o p I I Tt ；极度反时限特性方程为：1)(802-⨯=opo p I I T t 。
调试大纲
余热发电工程整套启动调试大纲编制：审核：批准：建设单位: 设计单位: 安装单位: 调试单位:目录目录 (3)1 通则 (4)2 组织机构 (4)2.1启动验收委员会 (4)2.2 启动验收委员会成员 (4)2.2.1 试运指挥组 (4)2.2.2 运行组 (5)2.2.3 验收检查组 (5)2.2.4 综合组 (5)3 职责分工 (5)3.1 启动验收委员会职责 (5)3.2 试运指挥组职责 (6)3.3 运行组职责 (6)3.4 验收检查组职责 (6)3.5 生产保运组职责 (6)3.6 综合组职责 (7)3.7 相关单位职责 (7)4 分部试运 (9)5 整套启动试运 (10)5.1 通则： (10)5.2 整套启动试运主要内容 (11)6 工程竣工验收 (13)附表一：分部试运后签证验收卡 (15)附表二机组启动验收交接书 (16)1 通则1.1 机组的启动试运是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。
1.2 机组的启动试运一般分“分部试运、整套启动试运和试生产”三个阶段。
1.3 机组的启动试运及其各阶段的交接验收，应在启动验收委员会的领导下进行。
1.4 机组启动试运阶段的调试工作，应按电力部颁发的“火电工程启动调试工作规定”以下简称《调试规定》进行。
机组启动试运的验收评定应按电力部颁发的“火电工程调整试运质量检验及评定标准”以下简称《验标》进行，合格后移交试生产。
2 组织机构2.1启动验收委员会主任委员：（-----）副主任委员： --------（）-------（建设单位）-------（施工单位）委员：2.2 启动验收委员会成员下设：试运指挥组，运行组，检查验收组，综合组。
2.2.1 试运指挥组组长：副组长：2.2.2 运行组组长：锅炉专业：汽机专业：电仪专业：化水专业：2.2.3 验收检查组组长：成员：2.2.4 综合组组长：成员：3 职责分工3.1 启动验收委员会职责全面组织、领导和协调机组启动工作，对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施，协调解决启动试运中的重大问题，组织、领导、检查和协调试运各阶段的交接签证工作。
整机调试与检修
1、边安装边调试
复杂的电路总是由不同的单元电路组 成的,因此可以按单元电路划分。装一个单 元调一个单元,或者按功能分部,在分部调试 成功的基础上,扩大安装和调试范围,最后完 成整机调试。对于学生实习安装来说,采用 分部调试方法把问题局限在较小范围内,有 利于及时发现问题和解决问题。
2、整机一次性调试
自动检测线的输送方式主要有两种：步进输送 式和连续输送式。步进输送式检测线是每输送前进 一个工位后停下来进行检测工作，如一台家电产品 停在功率测试位，则功率测试仪对它进行功率测试； 另一台家电产品停在绝缘电阻测试工位，则绝缘电 阻测试仪对它进行绝缘电阻测试。家电产品从检测 线的上料工位，输送到下料工位过程中完成了全部 参数的自动测试。连续输送式检测线是不间断均匀 输送家电产品，家电产品每进入到一个测试工位， 则自动完成这个参数的测试，在整个输送过程中自 动完成全部参数的测试。
3～5
（3）中频频率调整
A、用高频信号发生器调整中频 这是一种精确的调整方法，调整操作时，把 收音机本振电路短路，使电路停振，避去干扰。 也可把双联可变电容器调置于无电台广播又无其 他干扰的位置上。 B、利用电台广播调整中频 其调整方法为：在收音机接受某一电台情况 下，用旋具短接本振部分的双连电容器，如果这 时扬声器里电台信号消失，说明变频和本振级工 作正常。
（2）静态工作点调整
各级电路的晶体三极管的静态工作点的调整 是否合适，直接影响到整机的性能。
超外差收音机各级静态电流的正常范围
振荡级 混频级 一中放 二中放 前置低放
单位：mA
激励（推动） 变频级 推挽功放
0.25～0.4
0.4～0.6
0.4～0.6
0.8～1.2
0.7～2
ISA-358G整机现场调试大纲.2.00.071101
ISA-358G整机现场调试大纲Ver 2.00.071101编写：审核：批准：深圳南瑞科技有限公司二〇〇七年十一月文档升级说明升级序号编辑人戴振儒版本号.定版日期 2.00.060901修订人王蓓蓓版本号.定版日期 2.00.070115 1修订说明根据项目更改，增加358GA（S5）和358GC（S1）特殊软件使用说明。
修订人戴振儒版本号.定版日期 2.00.071101 2修订说明根据项目移交，增加358GE调试说明修订人版本号.定版日期3修订说明ISA-358G备用电源自投装置整机现场调试大纲358G装置为备用电源自动投入装置。
358G分为358GA合358GC。
其中358GA适用于两段母线互为备用、两条进线互为备用或两台主变互为备用的方式，并提供均分负荷及分段开关的保护功能；358GC适用于两段母线互为备用，提供负荷均分功能并提供分段开关的保护、测控、操作等功能；另外由于有地区用户需要备自投合于故障后具有加速跳闸功能，为此不得不临时增加一台后加速装置，为降低成本，同时满足备自投装置在一台装置实现的需求，特开发358GE，358GE是在358GA的基础上增加了分段开关的测控、操作，增加了进线开关的保护、测控、操作等功能。
1. 调试依据和仪器本大纲以《ISA-300变电站综合自动化系统技术使用说明书》为依据。
使用继电保护测试仪、交流采样电工测量变送器校验装置或三相程控标准测试源，模拟断路器、数字万用表等设备进行调试。
2. 环境与电源环境温度：10℃～ 40℃相对湿度：45％～ 75％直流电源： 220V/110V 允许偏差：－20％～ 15％3. 一般性检查ISA-358G有A、B、E三种型号，验证本工程装置型号；检查机箱装配质量,确认各插件(WB7158A/WB7158B、WB720、WB730C、WB731A、WB760A)和总线板WB700，其中358GE装置插件配置为WB7158E/WB7141A、WB720、WB730C、WB730C、WB730C/ WB741B（选配）、WB741B （选配）、WB741B（选配）、WB733、WB760B和总线板WB70CE；插入各插件，检查插件是否插入到位，装置面板应正确平整，标识齐全。
整机调试施工方案模板
整机调试施工方案模板1. 引言整机调试是在设备组装完成后，对设备及其所有部件进行检查、校准和调整，以确保设备能够正常运行并满足特定的要求和标准。
本文档将提供一个整机调试施工方案模板，用于指导整机调试过程中的工作。
2. 目标整机调试施工方案的目标是确保设备在正式投入使用之前，能够达到预定的性能和质量要求。
具体目标包括但不限于以下几个方面：•确保设备的各组成部分装配正确、连接良好，并符合设计要求。
•检查设备的各项功能是否正常运行。
•调整和校准设备，以确保设备能够达到预定的性能要求。
•确保设备符合相关的标准和法规要求。
•检查设备的安全性能，确保设备在运行过程中不会造成人身伤害或财产损失。
3. 施工准备在进行整机调试之前，需要做好以下准备工作：•确认调试所需的仪器设备和工具已经准备齐全，包括但不限于测量仪器、调试工具等。
•确保调试所需的材料和配件已经准备齐全，包括但不限于电线、电缆、接头等。
•确认调试所需的技术资料和标准已经准备齐全。
•确认调试现场的环境条件符合要求，包括但不限于温度、湿度、通风等。
•确定调试的时间安排和工作计划。
4. 施工步骤整机调试的施工步骤可以根据具体设备的特点和要求进行调整和修改，下面是一个常见的施工步骤示例：4.1. 设备检查•检查设备的外观是否完好，是否有损坏或变形的部件。
•检查设备的连接件是否安装牢固，是否有松动或脱落的现象。
•检查设备的电源线和信号线是否连接正确，是否有短路或接触不良的情况。
4.2. 功能测试•检查设备的各项功能是否正常，包括但不限于开关、按钮、指示灯等。
•进行设备的基本功能测试，确保设备能够按照预定的操作流程进行工作，并能够正确输出结果。
4.3. 参数调整和校准•根据设备的使用说明书或技术资料，调整设备的各项参数，以确保设备能够达到预定的性能要求。
•进行设备的校准测试，确保设备的测量结果准确可靠。
4.4. 安全性能检查•检查设备的安全保护装置是否完好，是否能够正常工作。
带式输送机调试大纲
带式输送机调试、测试大纲1.编制依据2.1 带式输送机安装图纸，合同及技术规格书。
2.3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》、《带式输送机技术文件》。
2.皮带机进行试运行前环境条件检查2.1观察胶带上要无杂物，导料槽内部有无杂物。
有之，一定要清处；设备周围无用的部件要清理干净，做到无脚手架及其他杂物，无易燃、易炸物，有消防器材及设施。
2.2 试运现场不准再有作业的人员，操作人员通讯联络设备要齐全，人员要在带式输送机的各个相当位置。
3.运行前带式输送机各部件安装情况检查，各部件要符合技术要求3.1 各部位螺栓连接无缺件和松动，各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠。
3.2 构架纵向中心线与设计偏差不大于3mm；标高偏差±10mm；横向水平偏差≤0.2‰构架长度（宽）且全长≤10。
3.3 滚筒横中心线与输送机纵向中心线偏差≤2mm；轴中心标高偏差±10mm；水平度偏差≤1/1000的轴长；保证滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度保持垂直。
3.4 拉紧装置的构架安装牢固，滑移面平直，无弯曲，滑动灵活；配重框架固定牢靠，配重块安放符合设计规定，重锤箱内要先放75%的重锤块，预留25%的可调量。
3.5 托辊辊子（调心辊子和过渡辊子除外）上表面应位于同一平上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0 mm，托辊中心线对输送机机架中心线的偏差不大于2.0mm。
托辊横梁卡槽与托辊轴头装严密牢固不松动。
3.6 导料槽应与皮带机中心吻合、且平行两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏，各部件应平整，光滑，无漏焊、变形。
4.带式输送机性能参数及关键部件性能参数要进行核对4.1检查带式输送机头部支架上的铭牌，与最终图纸校验是否一致。
4.2试运前检查电机型号是否一致；试运时观察电机旋转方向，电流、振动、温升和有无声响。
电机轴端滑动轴承温度包保证不大于65℃，滚动轴承温度包保证不大于80℃。
机电设备整机综合调试书籍
机电设备整机综合调试书籍全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：机电设备整机综合调试是指将各个部件组装成整机后，通过调试步骤和方法，使整机正常运行和满足设计要求的过程。
整机综合调试是整个生产制造过程中非常重要的一步，只有经过调试确认整机工作正常，才能出厂交付客户使用。
在整机综合调试中，需要掌握一定的调试知识和技巧，同时要具备严谨的工作态度和耐心。
为了帮助机电设备整机综合调试人员更好地掌握相关知识和技能，编写了此书籍，旨在为整机综合调试提供详细的步骤和方法，帮助读者快速掌握整机综合调试的要点。
一、整机综合调试前的准备工作1. 确认整机各部件是否齐全，无缺失或损坏的情况。
2. 检查整机接线是否正确，无短路或接错的情况。
3. 检查整机电源是否接通，电压是否正常。
4. 确认整机相关设备是否处于待调试状态。
二、整机综合调试步骤1. 整机分组测试：将整机按照功能模块进行分组测试，逐步确认各功能是否正常。
2. 整机联调测试：将各功能模块组装成整机，进行联调测试，验证整机各模块之间的配合是否良好。
3. 整机综合测试：将整机各部件组装完成后进行整机综合测试，验证整机整体运行是否正常。
4. 整机性能测试：对整机的性能进行测试，包括负载测试、温度测试等，确认整机性能是否满足设计要求。
三、整机综合调试中的常见问题和解决方法1. 整机不能启动：可能是电源故障、接线错误等原因导致，应逐步排查找出故障点。
2. 整机运行不稳定：可能是电源质量、接线不良等原因导致，应仔细检查排除问题。
3. 整机功能异常：可能是部件安装不当、软件设置错误等原因导致，应根据具体情况查找解决办法。
通过本书籍的学习，读者可以全面了解机电设备整机综合调试的步骤和方法，掌握调试过程中常见问题的排查和解决方法，提高整机综合调试工作的效率和质量。
希望读者在整机综合调试工作中能够做到细致认真、耐心细心，不断提升自己的技能和水平，为整机综合调试工作贡献自己的力量。
【机电设备整机综合调试书籍】将成为读者工作中的得力工具和指导。
CUT系列整机调试规程
CUT系列逆变式空气等离子切割机整机调试规程1.范围本规程规定了CUT系列空气等离子切割机的整机调试项目、调试要求和调试方法。
本规程适用于以下型号的切割机：CUT-40T/CUT-60T及相对应的订单型号。
2.调试规则2.1 每一台切割机送检前，必须按此《整机调试规程》的要求，由调试人员进行调试，并作好整机调试记录。
完成规定的调试项目（见表1）并合格后，才能送检。
2.2 在调试中如发现有不合格项目，应由前道工序整理、更换零部件，直至全部项目合格。
表1调试要求及方法3.1总则3.1.1 被调试的切割机应该是装配完整的、新的、干燥的。
3.1.2 检测时，测量仪表的准确度或精度应不低于：a) 电参量测量仪表：0.5级；b) 温度计：±0.5K。
3.1.3 负载电阻的功率因数应不小于0.99。
3.1.4 检测试验室的环境温度应为10℃～40℃。
3.1.5 切割机的额定电压为单相220V/50Hz。
3.1.6 调试设备a）测试台，带输入电压、输入电流、输出电压、输出电流显示b）示波器：双通道，20MHz带宽，模拟式或数字记忆式；c）万用表：数字式；d）调压器：单相或三相；e）隔离变压器：单相，220V或380V输入，容量100W，220V输出；f）隔离直流电源：单相，220V输入，容量100W，DC310V输出；g）无感负载箱；h) 秒表。
3.1.7调试状态接线a）示波器电源通过隔离变压器接到交流220V电网上，注意：接地端不接；b）将需调试切割机的控制电路电源接到隔离直流电源DC 310V上，功率变换回路则通过调压器供电；c）切割机输出接无感电阻箱。
3.2 外观检查用一般目测的方法检验，以确认切割机有无表观缺陷：a) 切割机的外表面应无异常凸起、下凹或其它缺陷；b) 切割机漆层应光滑、平整、厚度均匀，无裂缝、气泡及皱痕脱皮现象；c) 切割机上所有未涂漆的黑色金属部件，其表面除磨擦配合部分外，均应有防护层。
整机调试大纲
ISA-311F型微机线路保护装置调试大纲编写：校核：审核：I S A-311F微机线路保护装置整机调试大纲本大纲以《ISA-311F型微机线路保护装置技术说明书》为参考，关于保护原理、功能配置、技术指标、端子接线、操作及使用均可参考说明书相应章节。
本大纲适用于装置出厂整机调试，不包括分插件单板调试、干扰试验、高低温交变试验、老化试验及常温考机。
一、环境与电源环境温度：10℃～40℃相对湿度：45％～75％直流电源：220V 允许偏差：－20％～10％二、装置内部及外部检查1. 装配检查：●各分板、插件均应通过单板调试；●各板件螺丝无松动，进行回路清扫●装置箱体与印刷电路无机械损伤或变形，所有元件及飞线焊接质量良好；●各插件接插灵活、接触面光洁无损、定位良好；●各开关、按钮应切换灵活无滞；●检查各联接端子质量良好、数量与安装位置与有关工程图纸对应；注意：微机保护插件板上的集成块应防止静电损伤，拔插插件用专用工具，用力均匀，不可带电拔插。
保护CPU板和管理CPU板上的跳线要正确设定，包括复位跳线、EPROM选则跳线、CPU板间通讯跳线、测频跳线（选JW3-AD1）。
2. 外部检查：●各种专用保护调试仪、交流信号发生仪、模拟断路器、万用表、装卸工具等调试设备应完好无损。
●各交流、直流端子应根据该工程功能配置说明及其保护协议接线，如无特殊说明，可以根据《ISA-311F型微机线路保护装置技术说明书》附图4接线。
三、交流量输入调试保护输入电流：In（Iｎ＝5A或1A）保护输入电压：57.7V输入频率：50Hz （基波）保护测量值幅值误差：不大于±2％保护测量值角差：不大于±2°在进行交流量调试之前，应保证装置中电抗变换器（用来测保护输入电流）的测量精度。
具体方法是：打开装置交流板，在其右下角找到如图所示的三个可变电位器，VR1、VR2、VR3分别对应电抗器KH1（测量A 相电流）、电抗器KH2（测量B 相电流）和电抗器KH3（测量C 相电流）。
【精品】电厂机组的调试大纲
电厂机组的调试大纲一．总体调试要求1.根据厂房要求编制有关调试技术进度安排。
2.设备、系统调试前的验收以及确认具备的条件。
3。
编制有关试运调试的技术措施，确认保护连锁试验工作、指导调试工作。
4。
对设备及系统提出修改意见。
5. 其他调试方面的准备工作.二．设备以及系统的调试:(下系统为通用系统,根据针对设备情况稍有变化,同时每个系统的调试措施要根据设备情况制定好）汽轮机：1．各单一系统的阀门（电动门、调整门)调试（电源正常、操作正确、开关指示正确，行程到位）。
2．单一转动机械分部试运完毕,并消除已发现的缺陷.3．全部热工装置及电气仪表校验合格.保护及信号，音响装置试验合格。
4．程控试验合格。
5．各转机、阀门闭锁、连动试验。
6．机(DCS)等保护、连锁试验全部结束。
7。
除氧器及其附属系统调试、保护试验调试。
8．加热器（高）水位、保护连锁调试。
9．润滑油系统、（抗燃油、密封油）油系统结束，油质合格. 10．发电机冷却水系统已经冲洗并检查良好。
11．给水泵调试、试验。
12．机、炉有关管道冲洗合格。
13．管道支吊架检查，安全门的整定。
14．盘车装置试验、试运、系统调整。
15．机组调速系统的静态调整合格。
三．机组的整体启动部分调试1。
启动前的试验合格2。
锅炉点火后的暖管3. 汽机的冲动4。
机组的升速、暖机、定速5。
机组的动态试验。
6. 机组解列超速试验。
四、调试后的总体要求：调试以96小时试验结束为界。
通辽金煤化工有限公司热电机组调试启动方案#1汽轮机B12-4.9/1.2型#2汽轮机B6—4.9/1.9型次高温、次高压背压式汽轮机调试方案２００9年5月25日产品型号：#1汽轮机B12—4。
9/1.2型＃2汽轮机B6-4。
9/1。
9型产品型式：次高温、次高压背压式汽轮机生产厂家：东方汽轮机有限公司文件名称：启动大纲编制单位：山东电力设备检修安装有限公司编制：审核：审定：批准：日期：年月日前言一、根据国家电力部颁发的《电力工业技术管理法规》等有关规定，根据东方汽轮机有限公司提供的《安装使用说明书》、设备技术资料、辅助设备、安装资料等，编写制定B12-4.9/1.2型和B6—4。
整机调试组培训资料
整机调试组培训资料前言：此培训资料包含了目前2G 、3G移动通信的工作频率表，各种元器件的介绍、常用指标的定义、各种基本电路原理等内容，既可作为新入职调试人员的培训资料，也可作为调试人员的工作参考资料。
目录：一、移动通信频谱表；二、各种元器件的认识，介绍；三、常用指标的定义；四、基本电路原理：1、基本放大电路；2、ATT电路；3、ALC电路；4、功率读取电路；5、驻波检测电路；6、栅压控制电路；7、温度检测电路；8、软关机电路；9、各种告警监控电路；（1）、低噪放告警电路；（2）、功放告警电路；（3）、MODEM告警检测电路；（4）、电池低电压告警电路；（5）、电源掉电和电源故障告警电路；（6）、风扇告警检测电路；（7）、失锁告警电路；10、锁相源电路；11、混频电路；五、整机流程卡功能介绍；一、移动通信频谱表，说明；二、常用元器件介绍200306-003003-00，INM-408T13-3002,一体化功放板ESI5BBR0881M 01-T 贴片隔离器（正向）MRFE6S9125NB R41微波放大管LP2951ACD MR2G 线性稳压器MCC33167直插开关电源模块MHVIC915NR2功率放大管 3296-100K 电位器30BQ040PBF3A40V 肖特基二极管X2AS 渡线器50V 铝电解电220UF/250容106-085-09-BV018隔离器100/60-20正向HSMS-2850-T R1G 检波二极管78L05贴片三端稳压IC3224W-1-502E2电位器TLPP621光电耦合器PB451616L600Y6A0T 贴片磁珠HMC454放大管IRF7304PBF 开关管MMBT3904NL 开关三极管（NPN ）MSS1278-223MLD 闭磁功率电感LM50CIM3-NOPB 温度传感器600F330J T250XT0805-33P 微波电容LM258DG2R 贴片双运放IC5.1V 贴片稳压二极管LM2923贴片双比较器ICMGA-631P8-TR1G 低噪声放大管HDF827A 声表滤波器PE4302-52/TR 数字衰减器A TMEGA32-16AUTQFP44单片机芯片LM285Z-2.5GT0-92稳压ICHC49/H-8MHZ 晶振SN65CBC184DR 贴片总线收发器ICSN74HC 595DR 寄存器TLV5617AI D 贴片D/A 转换IC100uF/16v D 型贴片钽电容VCO810-90,压控振荡器ADF4118B RUZ-RL7频率合成器MGA631P8TR1G 低噪声放大管SAFC897M KAOT00声表面滤波器MF4C0897S024HEC 陶瓷滤波器RCP890A20，20dB 耦合器HMC423M S8ETR 混频器HMC271LP 4E 数字衰减器SAFC942MK A0T00声表面滤波器MAAMSS0048微波放大管RLEI935960M5MM 1WR 贴片隔离器LM50CIM3-NOPB 温度传感器MW6S010GNR1功放管CER0472A 贴片双工器AD8312ACBZ 检波管DSY2Y -S-205L,继电器IN4001整流二极管IN4148贴片开关二极管IRF7304PBF 开关管TLPP621光电耦合器STPS340U 贴片硝特基二极管LM2596SX-ADJ 贴片电源芯片330Uf/50v 低ESR 铝电解电容NCP565D2TG 线性稳压器DALC208SC6ES D 防静电器件SN65CBC184D R 贴片总线收发器ICMAX2021DR 集成电路MMBT3904,NL,开关三极管X R 1SN74HC245DWR,集成电路ISL12028I BAZ 集成电路B3S-1002P 贴片复位开关CFS206 32.768K Hz 晶振UPSD3254A-4006集成电路LM285Z-2.5GT0-92稳压IC74HC123D,可连续触发双路单稳态触发器SN65CBC184D R 贴片总线收发器ICT36.014G ( 36MHz,基频),贴片晶振 HC49/H-8MHz,晶体(直插)MC74HC14A DR2G ,贴片非门ICTL431BID BVR,可调稳压ICMAX2021DR,集成电路74HC123D,可连续触发双路单稳态触发器XR16L2550I M-F,集成电路HC49/H-8MHz,晶体(直插)HC49/H-8MHz,晶体(直插)CFS206 32.768K Hz 晶振ISL12028IBA Z集成电路SN74HC273DWR,贴片ICUPSD3254A-40U6,集成电路SN74HC 245DWR ,集成电路TL431CLP E3,可调稳压IC(T092)TLV5617AID,贴片D/A 转换TL431CLPE3,可调稳压IC(T092)SA5.0A,消峰二极管SN65CBC184DR 贴片总线收发器ICSN65CBC184D R 贴片总线收发器ICMC74H CT04AD R2G ,贴片反相器AD7814ARTZ ,温度传感器SP3243EE A-L,RS-232,收发器MAX2021DR,集成电XR16L2551IM,集成电路HC-49/S 11.0592MH z,直插晶体LPC2220FBD 144,LQFP144,处理器IS61LV25616AL-10TL I,SRAM 存储器SST39VF1601-70-4I-E KE,flash 存储器SN74LVC16245ADG GR,总线驱动器LM258DG2R,贴片双运放ICSN65LBC184DR,贴片总线收发器ICSN74HCT573PW,8位D 锁存器 SN74LVC1G00A 与非门SN74LVC2T45，集成电路TL431BIDVV R 可调稳压ICAD7814ARTZ ,温度传感器TLV5617AID,贴片D/A 转换器ICSN74HCT573PW,8位D 锁存器SPX1117M3-L-1.8,SOT223,稳压芯片TPS382312JP1监控电路芯片FM24CL64-SG ,S OIC8,铁电存贮器ISL1208IB 8Z,SOIC8,实时时针日期芯片SN74HCT245PW,8总线收发器SN74HCT245PW,8总线收发器HY601627，10M 网络隔离变压器 ISL83077EIB2A RS-485/422收发器PT7A6525LJE HDLC 控制器CS8900A-IQ3Z 网络控制芯片SN74LVC1G00A 与非门SN74LVC138AP W3-8译码器SN71LVC1G08DBV 单与门SN74LVC573AD W八位D 锁存器SN74LVC1G32D BV 单或门IRF7304PBF 开关管TL431BD BVR 可调稳压器SN74LV C1G02单或非门SP3232EEY -LTS SIP16串口电平转换芯片74LVC138。
ISA-381GX-MP变压器保护测控装置技术使用说明书V1.00-161215
3
保护功能及原理 ............................................................................................ 7
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 过流保护 .................................................................................................................... 7 高侧零序过流保护 .................................................................................................... 8 低侧零序过流保护 .................................................................................................... 9 FC 过流闭锁保护 .................................................................................................... 10 过负荷保护 .............................................................................................................. 11 过电压保护 .............................................................................................................. 11 低电压保护 .............................................................................................................. 11 零序过电压告警 ...................................................................................................... 12 非电量保护 .............................................................................................................. 12 小电流接地选线 ...................................................................................................... 12 其它异常告警 .......................................................................................................... 13
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ISA-381G所用变保护测控装置整机调试大纲
1．调试依据和仪器
本大纲以《ISA-300变电站综合自动化系统技术使用说明书》为依据。
使用继电保护测试仪、交流采样电工测量变送器校验装置或三相程控标准测试源，模拟断路器、数字万用表等设备进行调试。
2．环境与电源
环境温度：10℃～ 40℃相对湿度：45％～ 75％
直流电源： 220V/110V 允许偏差：－20％～ 15％
3．一般性检查
ISA-381G装置有A、Ｂ两种型号，每种装置的电源板有两种型号，验证本工程装置型号及电源板型号；检查机箱装配质量,确认各插件(WB7181A/WB7181B、WB730B+WB741B/WB740B、WB720、WB760B/WB760C)和总线背板WB700已经通过单板调试，且与工程设计相符；插入各插件，检查插件是否插入到位，装置面板应正确平整，标识齐全。
检查机箱的接地螺丝是否与插件面板、金属部件相通。
4．装置电源检查
按技术要求接好工作电源，打开装置的前面板，测量装置+5V电压（JP4的A1-A2）和继电器回路±12V电压（JP4A16-C16），应满足:5V±0.15V, 24V±2V；模拟装置输入电源失电，检查装置异常接点通断。
5．装置软件版本检查
接好工作电源，查看装置的软件信息，检查软件版本与工程软件配置是否相符，并作
好记录。
6．交流量调试
6．1 交流插件PT、CT额定值的配置
按工程设计要求，进行交流插件CT额定值的配置和确认，并做好记录。
有四种选择：
5A、1A，上电默认配置为“5A”。
6．2 交流量主要技术指标
保护输入电流：5A（Iｎ＝5A） / １A（Iｎ＝１A）
遥测输入电流：5A（Iｎ＝5A） / １A（Iｎ＝１A）
输入电压值：220V / 100V 输入频率：50Hz 频率误差：不大于±0.02 Hz
保护测量值幅值误差：不大于±2％角差：不大于±2︒
遥测量幅值误差：不大于±0.2％功率误差：不大于±0.5％
6．3 输入交流量
6．3．1 保护交流量包括Ia、Ib、Ic、UabH、UbcH、3Ios、3Iog、3Iol、3Uo及Fr，分别表示三相电流、三相电压、低压侧零序电流、高压侧零序电流、套管零序电流、零序电压及系统频率。
应分相加入相应电流、电压，调整精度调节系数，使电流、电压幅值显示值的误差不大于±2%，调节系数不得超过±20，频率Fr其值不得超出49.98～50.02Hz。
除Fr值无相位显示，其余交流量均有相位显示，相位误差不大于±2︒, 当交流量幅值、相位、频率精度超差并无法调节时，应检查交流插件上PT、CT、滤波回路各元件（电阻、电容）参数。
6．3．2 遥测交流量电流电压幅值、相位、频率的调试同保护交流量，但各电流、电压幅值显示值的误差应不大于±0.2％，相位误差应不大于±2︒；功率调试应分相进行,功率误差不大于±0.5％，加单相电流电压，使电压超前电流相角45°，此时调整Pa、Pb、Pc其对应的调节
系数使有功功率接近理论计算值后，再查看有功和无功应相等，如不相等应重新调整电流、电压、Pa、Pb、Pc，但调节系数不得超过±20，共需调整Ia、Ic、ULa、ULb、ULc、UabH、UbcH、3Iol、3Uo、Pa、Pb、Pc十二个系数，同时需校验相角为0°时功率，记录只记相角为0°时的功率。
7．开入量检查
接入模拟断路器进行开入量检查，检查各开关量状态是否正确（“0”表示接点打开或无该开入、“1”表示接点闭合或有该开入），注意：一次只允许加入一个开关量检查，装置显示只有相应的开关量有效，其他均无效；非电量1～4、装置检修及其它空接点开入可外加
+220V（110V）DC检查；脉冲电度开入只可外加24VDC检查。
检查整屏复归按钮－复归开入的完好性，若无整屏复归按钮，复归开入按空接点方式检查。
利用遥信开入查看菜单观察状态变化。
8．开出与信号回路检查
8．1 接入模拟断路器进行保护开出量与信号回路检查，查各出口继电器（CJ01～CJ09）、信号继电器、信号复归，核对工程要求CJbs是常开还是常闭，检查各信号接点回路、对信号复归进行试验，通、断装置电源或按装置复位键检查装置异常等信号；通、断模拟断路器电源，检查控制回路断线；同样开出量、信号回路检查应一对一检查。
8．2 接入模拟断路器进行监控开出量检查，检查遥合、遥跳出口。
9．操作回路检查
接入模拟断路器，进行就地跳闸、就地合闸、就地/远方切换、遥控合闸、遥控跳闸、防跳跃、跳合闸闭锁等操作，操作过程中应注意检查模拟断路器信号灯、装置信号灯、装置开入量以及装置空接点端子信号是否对应。
10．装置保护段配置、保护出口配置
配置顺序为：先进行保护段配置，再进行保护出口配置。
一般情况下装置的保护段、保护段出口为标准默认配置。
如用户有要求，应根据工程
具体要求对该装置进行保护段配置、保护出口配置，保护出口配置应与工程保护原理图对应。
装置出厂后就不得轻易更改保护配置，如要改动需重新整定定值和重新配置保护出口。
无论是否为标准默认配置，在调试时均必须确认本装置的保护段配置、保护出口配置
与工程设计图纸相符，并填写调试记录。
11．保护逻辑试验
11．1 标准逻辑: 对标准逻辑的保护原则上不进行逻辑试验，仅进行交流量精度、相位调试，开入量、开出量、操作回路、信号回路检查。
11．2 特殊逻辑: 针对各工程技术协议中有关保护特殊逻辑部分，除进行交流量精度调试、开入量、开出量、操作回路、信号回路检查外，还应按开发部的工程软件单、工程图纸及说明进行保护逻辑验证。
12．通讯口、打印口检查
详见《ISA-300G装置通讯及打印整机调试大纲》。
13．注意
13．1 装置调试时必须做好调试记录。
电源电压、交流量幅值／相位、调节系数需填写具体数据，其余项目合格划“√”，没有的项目划“\”。
13．2 装置出厂时, 应清除保护动作事件记录、装置运行记录、装置自检记录、相电流越限记录、SOE记录、遥控记录、录波记录等全部记录。