机修部设备及装置系统安全操作规程
机电设备维修安全操作规程范本
机电设备维修安全操作规程范本一、概述机电设备维修是指对各种机电设备进行检修、维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
为了保障维修操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有机电设备维修操作。
二、维修前准备1. 维修操作人员必须具备相应的技能和资质，并熟悉本规程的内容。
2. 在进行维修前，必须对所需使用的工具、设备进行检查和保养，确保其正常工作。
3. 维修操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
4. 维修操作人员必须熟悉维修现场的布局和设备的位置，清楚了解其工作原理和操作步骤。
5. 维修操作人员必须了解设备维修过程中可能出现的危险和应对措施，做好风险评估和安全防范工作。
三、维修操作流程1. 维修操作人员必须按照设备维修方案和操作手册进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2. 在操作过程中，必须注意设备的安全保护装置的使用，确保其正常工作。
3. 维修过程中要严格按照工艺要求和操作规范进行操作，不得使用不合适的工具或方法。
4. 在拆卸设备部件时，必须按照正确的顺序进行，避免破坏设备或造成意外伤害。
5. 维修操作人员必须在设备停机状态下进行操作，并确保设备的电源已经切断和锁定。
6. 在使用电动工具时，必须注意电源的接地和线路的安全，避免触电事故的发生。
7. 维修操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，不得分散注意力或做与维修无关的事情。
四、设备检修安全1. 在检修设备时，必须对设备进行全面彻底的检查，确保设备在维修后能够正常运行。
2. 维修后，必须对设备进行试运行和测试，验证维修效果和安全性。
3. 维修操作完成后，必须进行设备清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4. 在维修操作结束后，维修操作人员必须清理维修现场，保持环境的整洁和安全。
五、事故应急措施1. 维修操作人员在维修过程中如果发现危险情况，必须立即停止操作，并采取相应的紧急措施。
2. 在维修过程中如发生意外事故，必须立即向上级报告，并按照事故应急预案进行紧急救援。
机修安全操作规程(15篇范文)
机修安全操作规程（15篇范文）第1篇机修安全操作规程1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
4.活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。
5.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。
7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
不准在发动着的车辆下面操作。
8.检修有毒、易燃。
易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。
在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
9.检修中的机械，应有正在修理、禁止开动的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
10.试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
第2篇熟料分厂机修段长岗位安全操作规程熟料分厂机修段长岗位安全操作规程作业前操作流程风险辩识安全要点严禁事项防护用品应急处置措施1、上下班、去现场；2、交接班；3、工、器具检查；4、危险作业审批；5、穿戴劳保用品。
1、乘坐车辆、横穿马路；2、交接现场或设备存在隐患；3、工器具损坏或不合格；4、危险作业未经许可；5、穿拖鞋或短袖衬衫1、乘坐车辆系好安全带，进入现场途中注意避让车辆2、进入现场前正确佩戴劳保用品3、使用合格、完好的工器具4、危险作业审批应到现场安全确认5、进入现场应穿戴好劳保用品1、严禁酒后上岗，疲劳、带病上岗；2、严禁未正确穿戴劳动防护用品人员进入生产现场；3、严禁未未经许可进入受限空间；4、严禁直接或间接接触任何转动/移动的设备或物件；5、严禁违章指挥；6、无证照严禁操作特种设备和机动车辆；7、严禁易燃易爆区域及电力室吸烟动火；应正确使用和穿戴个人劳护用品：安全帽、劳保服、劳保鞋、防尘口罩、耳塞、手套、防护眼镜等1、机械伤害、高处坠落事故：发生事故要及时检查受伤部位，并采取措施包扎、固定、止血等，拨打120急救电话送医治疗，并向上级汇报。
机修车间安全操作规程（3篇）
机修车间安全操作规程一、入场/离场操作1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，方可进入机修车间。
2. 在车间内禁止吸烟，携带易燃易爆物品或者进食。
3. 入场前应对个人工具进行检查，确认无安全隐患后方可操作。
4. 离场时需要清理工作区域，确保没有残留材料或工具。
二、材料储存与使用1. 原材料储存应按照规定的区域进行分类存放，防止混乱和交叉污染。
2. 使用材料前必须先检查其质量和适用性，选择合适的材料进行操作。
3. 所使用材料必须妥善存放，避免过期或损坏。
三、机械设备操作1. 使用机械设备前需熟悉其使用说明书，掌握其操作方法和安全要点。
2. 操作机械设备时必须保持集中注意力，切勿分散注意力或进行与操作无关的行为。
3. 在操作机械设备前，需检查其工作状态和安全保护装置是否完好，确保操作安全。
4. 操作完成后，及时关闭机械设备电源，并将设备归位。
四、电气设备操作1. 操作电气设备前，必须先检查电源和开关是否正常运作，设备接地是否可靠。
2. 禁止私拉乱接电源线，严禁在水源附近使用电气设备。
3. 操作完成后，应立即关闭电源，插头拔掉，并对设备进行检查，确认没有安全隐患后方可离开。
五、防火和应急处理1. 严禁在机修车间内使用明火，如有特殊情况需要使用明火，必须经过安全负责人批准。
2. 车间内应设立灭火器、灭火器箱等灭火设备，并定期检查其有效期和质量。
3. 发生火灾时，应立即向紧急通道、安全出口或安全点撤离，并使用灭火器或报警设备报警。
4. 在应急处理过程中，应根据安全培训要求进行灭火、救援等操作。
六、防护用具使用1. 操作过程中应佩戴符合标准的个人防护装备，如耳塞、口罩等，确保个人安全。
2. 使用防护用具前必须进行检查，确保其正常运作，无损坏或破损。
3. 使用化学品或易燃物品时，必须佩戴防护手套和防护面具，并严禁进行人员自行试验。
七、安全培训和管理1. 车间应定期组织安全培训活动，提高员工安全意识和操作技能。
机械设备检修安全规程
机械设备检修安全规程一、一般规定1、设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。
修理较大的工程，必需制定安全技术措施。
安装检修工作由工程负责人统一指挥并设安全负责人。
安装检修工作前，必需检查所用工具和起吊设备的安全性。
严禁超负荷、带病违章作业。
2、设备检修必需执行停电挂牌制度〔不准用联系〕。
检修人员进入机器内部，必需设专人在外监护。
检修时，必需将断电装置加锁，由进入设备内部的工作人员带好钥匙。
3、检查、修理设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。
严禁使用明火照明。
4、设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检修确认一切正常后，方可通知有关部门送电试车。
5、因检修需要移动、撤除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，假设工作人员离开作业地点，必需在上述作业地点的四周设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。
一切工作完毕后，应当马上恢复原样。
6、检修高压、高温设备、容器和管道，应当首先实行泄压降温措施。
7、更换运转设备的传动带、传动链，必需执行停电挂牌制度。
8、检修工作中，拆下的零部件不得丧失。
检修机械零部件的接合面时，应当将吊起局部垫稳，手不得伸入架间。
检修空间倾倒的部件时，必需支撑结实。
使用扳手时，扳手与接触局部不得粘有油脂。
不得将扳手加套使用。
不得将扳手当作锤使用。
二、电焊、气焊和气割1、焊接车间必需配备齐消防器材。
严禁在瓦斯含量超过 0.5%或煤尘浓度大于 10mg/m3的场所进展焊接作业。
2、作业现场必需通风良好，无易燃、易爆物品。
各类气瓶与明火的距离必需在 10m 以上，氧气瓶与乙炔瓶的距离在 5m 以上。
制止作业现场吸烟。
3、严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进展焊接、气割。
4、对存放过易燃、易爆、有毒物品和状况不明的容器进展焊接时，应当彻底清洗或置换惰性气体等防爆措施，并经检查合格后才能操作。
设备维修安全技术操作规程(15篇范文)
设备维修安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机修作业的安全操作规程
机修作业的安全操作规程为了确保机修作业期间的人身安全和设备的安全，制定安全操作规程是非常重要的。
以下是机修作业的安全操作规程，以保证机修作业的顺利进行：一、人身安全规程：1.工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋和防护服等。
2.在操作前，工作人员应接受必要的机修操作培训，了解机修操作的注意事项和安全规程。
3.禁止在疲劳、饥饿或饱和度过高的情况下进行机修作业，必要时应进行休息或换班。
4.在机修过程中，禁止吸烟、饮酒等有可能引起火灾或事故的行为。
5.在进行有电流、高温、高压操作时，必须断电或断气，禁止带电操作，以防止电击或火灾事故的发生。
6.禁止在机修作业期间随意触摸设备或工具，以免发生触电、切割或其他伤害。
7.在机修作业期间，工作人员应保持专注，不要与他人闲聊或做与机修无关的事情，以免分散注意力导致事故的发生。
8.在使用起重设备或手动工具时必须严格按照规程操作，禁止超负荷使用或乱用工具。
二、设备安全规程：1.机修作业前，必须检查设备的运行状况和维护记录，确保设备没有故障或潜在危险。
2.在进行机修作业前，必须将设备进行标识和隔离，禁止在未隔离的设备上进行机修作业。
3.在使用机械设备或动力工具前，必须检查设备的机械部件、润滑系统和电气元件是否正常运行。
4.机修作业期间，禁止停电线路或关闭安全装置，必要时应有专人监控设备运行情况。
5.禁止使用劣质、损坏或不符合规格的备件，必须使用符合规范的原厂备件或认证备件，以保证机修作业的质量和安全。
6.在进行机修过程中，必须按照规程使用润滑油和润滑脂，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
三、环境安全规程：1.机修作业区域应有清晰的标识，指示机修作业区域和安全通道。
2.禁止在机修作业区域内堆放杂物或危险品，以确保作业场地的整洁和安全。
3.机修作业区域应保持充足的通风，确保空气流通，以减少有害气体和粉尘对工作人员的伤害。
4.机修作业区域内应具备应急设施，如灭火器等，以应对紧急情况。
设备维修安全技术操作规程范文
设备维修安全技术操作规程范文一、引言设备维修是指对设备故障进行修复、检查、调试和调整的过程。
在进行设备维修工作时，必须始终遵循安全第一的原则，确保维修过程安全可靠。
本操作规程旨在规范设备维修安全技术操作，有效预防事故的发生，保障人员和设备的安全。
二、安全意识培养1. 设备维修人员必须具备严格的安全意识，强化安全教育和培训。
定期组织安全知识培训和交流，提高工作人员的安全意识和技能水平。
2. 各类设备维修人员必须熟悉所维修设备的结构、性能和工作原理，掌握设备维修所需的技术规范和标准。
三、维修前的准备工作1. 维修人员在维修前必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保安全。
2. 维修现场必须指定专人组织和管理，确保现场秩序井然。
3. 维修前必须对维修工具和设备进行检查，确保其正常工作，不得使用损坏或故障的工具和设备。
四、维修操作流程1. 维修人员在进行维修操作前，必须切断设备的电源，并采取必要的措施，防止误操作导致意外发生。
2. 维修人员在维修设备前，必须做好维修计划和工作方案，明确维修过程和方法，保证操作的准确性和安全性。
3. 维修人员在维修过程中，必须按照规定的程序和要求进行操作，不得违规操作或越权操作。
4. 维修过程中，必须注意防止维修操作引起的其他设备损坏或伤害事故，采取相应的防护措施。
5. 维修结束后，必须对设备进行测试和调试，确保设备正常工作，并在维修记录中进行详细记录。
五、维修过程中的安全注意事项1. 在拆卸设备零部件时，必须先切断电源，并根据设备的安全操作规程，进行安全放电等处理，防止电击事故发生。
2. 在进行焊接或电弧切割操作时，必须使用符合要求的防护设备，确保工作场所的通风良好，并保持距离可燃物的安全距离。
3. 在进行高处作业时，必须正确使用安全带和安全绳，并按照操作规程进行固定和锁定，确保人员的安全。
4. 在使用化学药品或溶剂时，必须按照规定的操作程序和要求进行使用，并采取相应的防护措施，避免危险物品的泄漏和接触。
机修车间安全操作规程范本
机修车间安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障机修车间工作人员的生命安全和身体健康，避免事故的发生，确保正常生产秩序，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于机修车间的工作人员，包括机修工、电工等所有从事机修车间工作的人员。
第三条机修车间应有专门的安全管理人员，负责安全管理工作，维护机修车间的正常生产秩序。
第四条机修车间工作人员必须遵守国家有关法律法规以及机修车间的安全操作规程，依法履行安全生产的各项责任。
第二章车间安全控制第五条机修车间的进出口应设置专门的门禁控制系统，严格限制非工作人员的进入。
第六条工作人员进入机修车间前，应进行必要的安全教育培训，了解相关操作规程和紧急处理方法。
第七条机修车间应配备必要的消防设备，在明显的位置设置灭火器、灭火器具等，确保及时有效地进行灭火。
第八条机修车间应配备必要的安全警示标识，明确标示各种安全防护区域、设备等，提醒工作人员注意安全。
第三章作业安全规范第九条机修车间内禁止吸烟和使用明火，如需使用明火操作应有专门的操作规程和防范措施。
第十条机修车间内严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品，严禁私自存放或使用。
第十一条机修车间的工作人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条机修车间内禁止临时电线布设，电缆应走线固定，且定期进行检测维护。
第十三条使用机修设备前，应检查设备的运行状态和安全装置是否完好，并严格按照操作规程进行操作。
第四章紧急事故处理第十四条机修车间应制定紧急事故应急预案，明确工作人员在不同紧急情况下的行动措施。
第十五条机修车间工作人员应熟悉紧急事故应急预案，并定期组织演练，提高应对紧急事故的处置能力。
第十六条在发生火灾、气体泄漏等紧急事故时，机修车间工作人员应迅速报警、疏散人员，并采取必要的救护措施。
第十七条机修车间工作人员在紧急情况下应按照预案进行自救，不能进行自救的应尽量帮助他人。
第五章违规处罚第十八条机修车间工作人员如果违反相关安全操作规程，将根据情节轻重给予相应的处罚，包括口头警告、纪律处分和行政处罚等。
机修车间维修工安全操作规程模版
机修车间维修工安全操作规程模版一、工作前的准备1. 每次进行维修工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、耳塞等。
确保自身安全。
2. 对所使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损。
如有损坏或故障，应立即更换或修理。
3. 维修工作前，应仔细阅读相关的操作手册和安全指南，对维修的步骤和注意事项有清楚的了解。
二、工作区域的安全1. 维修工作时，应将工作区域清理干净，清除可能引起绊倒或伤人的障碍物。
2. 建立工作区域的临时禁止入内区域，确保其他人员不会误入工作区域，导致意外。
3. 工作区域内应有明显的安全警示标识，如“危险区域”、“高压区域”等。
三、机械设备的安全操作1. 使用机械设备时，应按照操作手册的要求进行操作，严禁违规操作或操作超过设备的承载能力。
2. 维修工作时，应切断设备的电源，并进行标识，确保设备在维修过程中不会误启动。
3. 在进行机械设备维修时，严禁穿戴长发、松散服装或佩戴饰品等，防止其被卷入设备引发事故。
4. 维修过程中，应时刻保持机械设备的稳定，避免晃动或滑动，防止设备倾倒或伤及维修人员。
四、化学品的安全操作1. 使用化学品时，应戴上防护手套和防护眼镜，避免化学物质直接接触皮肤和眼睛。
2. 使用化学品时，应注意通风，避免有害气体积聚，确保工作环境的安全。
3. 使用化学品时，应按照安全规范进行存放和处理，避免与其他化学品发生反应引发危险。
五、危险品的安全操作1. 针对特定的危险品，应严格按照相关的安全操作规程进行操作，切勿擅自违反规定。
2. 在操作危险品时，应佩戴相应的防护装备，如防护手套、面罩等，确保自身安全。
3. 危险品操作完成后，应进行妥善的存放和处置，避免对人员和环境造成伤害。
六、紧急情况的应急措施1. 在发生事故或紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，如向相关人员求助、断电等。
2. 遇到火灾时，应立即启动灭火器进行灭火，切勿使用水进行灭火，避免加剧火势。
3. 在发生人员伤害或中毒时，应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施。
机械设备检修安全技术操作规程范本
机械设备检修安全技术操作规程范本一、检修前准备工作1. 术前检查在进行机械设备检修前，操作人员应仔细检查设备是否处于停止状态，并确定所有的电源已经切断，设备已经完全放电。
2. 动力断开检修前，应确认设备所需动力已经彻底断开，并通过进行必要的确认，防止任何意外情况的发生。
3. 清洁设备在进行检修前，操作人员应将机械设备进行彻底的清洁，以确保操作安全及有效性。
4. 安全标示在进行机械设备检修前，应对设备进行清晰明确的标示，包括必要的安全警示标志，以便提醒操作人员在检修过程中保持高度的警惕性。
二、机械设备检修过程1. 示意图与操作指南检修前，操作人员应根据机械设备的示意图和操作指南，对检修过程进行深入的了解和掌握。
2. 接地保护对于每一台机械设备，在检修前，操作人员应采取合适的接地保护措施，以确保自身安全。
3. 个人防护装备检修过程中，操作人员应严格要求自己必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
4. 发现异常立即停机如果在机械设备检修过程中发现任何异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行修复。
5. 严禁单人操作为了保证机械设备检修过程的安全性，严禁单人操作，必须进行多人合作检修，以确保及时发现和解决问题。
三、检修后工作1. 清理现场检修后，操作人员应对工作现场进行细致的清理工作，包括清理工具、材料及其他杂物。
2. 设备开车前准备在机械设备检修后，操作人员在启动设备之前，应认真进行设备开车前的准备工作，包括检查润滑油、冷却液等，并确保所有联动系统正常运作。
3. 记录与总结为了提升检修工作的质量和安全性，操作人员应对检修过程进行详细记录，并进行总结与反思，以改进下一次的检修工作。
四、安全交底与培训1. 协作要求在机械设备检修工作中，操作人员应明确各自的责任和任务，相互协作，确保任务的顺利完成。
2. 应急预案操作人员在接受机械设备检修培训时，应详细了解应急预案，并清楚掌握逃生通道和紧急停机装置的位置。
机修工安全操作规程
机修工安全操作规程
1、按规定穿戴劳动保护用品，高空作业要系好安全带。
2、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。
3、拆卸机械设备，必须统一使用专用工具。
在使用各种工具设备时，必须按相应的安全防范措施。
4、检修设备必须事先停机断电，并采取相应的安全防范措施。
5、大型设备分上下层检修作业，不准在垂真方向同时实行，以防零件、工具掉落伤人，若必须同时进行作业的，应有安全防范措施。
6、检修设备拆卸齿轮转动，防止手被齿轮挤伤。
7、拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上，并用钳子夹住，不准用手扶持和撤手不扶夹，以防打伤手或打飞木垫伤人。
8、检修大型设备或进入设备内部检修，必须将总电闸或进口阀门关死，并悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设专人监护。
9、检修封闭式容设备时，应先看卸载减压，开启封闭孔进行通风换气，确认安全后方可入内作业，同时外部应指定专人进行监护。
10、检修压力容器，参照有关专项维修规定进行，不得违章作业。
11、检修冷却装置的机械设备，应先关闭进水阀门停止供水，并打开排水管排除净积水，切断电源。
12、在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时，必须同时执行各项安全操作规程。
13、维修作业结束后，要及时清理作业场地回收维修工属具，及时做好维修记录登记更换零配件，做好维修台账。
13、所有设备检修完毕，必须进行详细检查并进行试运转，确认安全可靠才
能交付使用。
机电维修常用设备安全操作规程范本
机电维修常用设备安全操作规程范本一、通用规定1、在操作机电维修设备前，必须经过相关培训并持有相应证书。
2、操作前必须检查设备的工作状态，如有故障或异常应及时上报。
3、作业过程中应戴好防护用品，遵守安全操作规定，确保自身和他人的安全。
4、严禁在操作机电维修设备时饮食、抽烟或进行其他与操作无关的活动。
5、不得疏忽操作，需集中注意力，防止操作失误造成事故。
二、电焊操作规程1、工作前，必须检查焊机接地良好，电源是否正常。
2、工作区域内不得放置易燃物品，应保持干燥清洁。
3、焊接时必须佩戴防护面罩、手套和防火服，确保人身安全。
4、焊接结束后，关闭电源开关并清理焊渣，注意焊接机、工作台等设备的整理和归位。
5、严禁在行车轨道、易燃易爆场所进行电焊作业。
三、钻床操作规程1、工作前，必须检查钻床的刀具、夹具等是否安装牢固。
2、工作区域内禁止无关人员进入，确保安全空间。
3、操作钻床时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4、在钻孔过程中，要注意调整适当的进给速度和切削深度，防止过快过深引发危险。
5、钻孔完成后，必须切断电源并及时清理工作台及周围区域的废渣和切屑。
四、压力机操作规程1、工作前，必须检查压力机的工作状态和润滑油情况，如有异常应及时上报并维修处理。
2、操作压力机时，应佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
3、禁止无关人员靠近，以防意外伤害。
4、操作时要注意调整合适的压力和工作速度，避免过度压力导致设备损坏或事故发生。
5、使用完毕后，必须关闭电源，并对机器进行清洁，并保持压力机周围的环境整洁。
五、机床操作规程1、操作前必须检查机床的工作状态和切削刃具是否安装正确。
2、进入机床作业区域时要注意紧固衣服、长发打起来，防止危险发生。
3、操作机床时必须佩戴护目镜、防护手套和防护服。
4、操作时要确保工件及夹具固定牢固，避免发生意外。
5、使用完毕后，关闭电源并清理切屑和废料，确保机台整洁。
六、起重机械操作规程1、工作前，必须检查起重机械的工作状态和钢丝绳、滑轮等配件的完好程度。
设备维修工安全技术操作规程模版
设备维修工安全技术操作规程模版一、概述设备维修工作是一个风险较高的工作环境，为了保障设备维修工和周围人员的安全，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于设备维修工作中的安全操作，包括作业前准备、作业过程中的安全措施、事故预防和应急处理等方面。
二、作业前准备1. 设备维修工在进行维修工作前，必须熟悉设备的结构、工作原理、操作规程和事故应急处理措施。
2. 设备维修工必须佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
3. 设备维修工必须对维修区域进行安全检查，确保周围环境没有明显安全隐患。
三、作业过程中的安全措施1. 设备维修工在进入维修区域前，必须通过指定安全通道进入，并在进入前确认维修区域的供电已切断。
2. 设备维修工在作业过程中，严禁独自工作，必须有他人监督。
如需要单独操作，必须有事先制定的安全措施。
3. 设备维修工必须使用符合国家标准的工具和设备进行维修，禁止使用损坏的或不合格的工具。
4. 在进行高空维修作业时，设备维修工必须正确使用并系好安全带，并确保安全带的固定点可靠。
5. 所有设备维修工必须按照规定的程序进行设备开启和关闭操作。
在操作过程中，必须确保其他人员远离操作区域。
四、事故预防1. 设备维修工在维修作业前，必须对维修区域进行杂物清理，确保没有杂物或易燃物存在。
2. 设备维修工在维修作业前，必须检查所使用的工具和设备是否完好，并确保其安全可靠。
3. 设备维修工在操作设备时，必须按照操作规程进行，不得随意调节或操作不明设备。
4. 设备维修工在维修作业过程中，发现设备异常情况或存在安全隐患时，必须立即停止作业并上报，等待专业维修人员处理。
五、应急处理1. 设备维修工在发生事故或紧急情况时，必须立即向现场负责人报告，并按照事故应急处理措施进行紧急处理。
2. 设备维修工在进行应急处理时，必须佩戴个人防护装备，并确保自身安全。
3. 设备维修工在事故处理过程中，必须参与相关救援工作，并积极配合专业救援人员进行协调和配合。
机修工安全操作规程范本
机修工安全操作规程范本一、入厂与离厂规定1. 所有机修工在进入工业厂房前，必须按照规定佩戴防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
2. 机修工进入工业厂房后，应该按照标识指导，进入指定区域进行工作，不得擅自进入未经许可的区域。
3. 机修工完成工作后，必须离开现场，将工具设备归位并整理好，确保不留下任何隐患。
二、机械设备操作规范1. 机修工在操作任何机械设备前，必须经过相关培训并获得操作证书，且必须了解该设备的操作规范和安全注意事项。
2. 在操作机械设备时，机修工应严格遵守设备的启停规程，不得擅自操作设备。
3. 在操作机械设备时，机修工必须佩戴好防护装备，并确保设备周围的安全防护措施完好。
4. 如果遇到机械设备故障，机修工应立即停止操作，并报告相关负责人，禁止私自修理设备。
三、修理作业规范1. 机修工在进行各类修理作业时，应先仔细审核修理方案和作业程序，并按照作业程序进行操作。
2. 机修工在进行任何修理作业前，必须确认设备的停电、断气、锁死和控制源切断状态，并确保周围人员已撤离。
3. 在进行电气维修作业时，机修工必须佩戴防静电服和防静电靴，并确保修理场所的地面无静电积聚。
4. 在进行高空操作时，机修工必须佩戴安全帽和安全绳，并确保工作平台的承重能力和固定状态符合要求。
四、紧急救援与逃生规定1. 机修工在工作过程中，如遇紧急情况，必须立即按照紧急救援预案进行处理，并及时向相关人员报告。
2. 在发生火灾、气体泄漏等危险情况时，机修工必须按照预案进行安全撤离，不得擅自返回危险区域。
3. 机修工在工作现场必须明确安全出口的位置，随时保持清晰的逃生通道，并不得堆放物品阻塞逃生通道。
五、个人防护与卫生规定1. 机修工在进入工作现场前，必须个人卫生整洁，并穿戴干净的工作服和工作鞋。
2. 在进行机械修理作业时，机修工应避免长时间暴露在噪音、粉尘和有毒气体等有害环境中，必要时佩戴个人防护装备。
3. 机修工必须定期进行健康体检，确保身体状况适合从事机械修理工作。
工程公司机械设备安全操作规程范本
工程公司机械设备安全操作规程范本一、引言机械设备在工程施工中起着至关重要的作用。
为了保障施工人员的安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定机械设备安全操作规程是必不可少的。
本规程旨在明确机械设备的安全操作要求，规范施工人员的行为，确保施工工作的顺利进行。
二、机械设备操作前的准备工作1.施工前的准备1.1 检查机械设备的工作状态和操作手册，了解设备的基本情况。
1.2 检查机械设备的机械结构、安全保护装置和电气线路的完好性，确保能够正常工作。
1.3 清除机械设备周围的障碍物和杂物，确保操作空间整洁。
1.4 确保机械设备摆放位置的稳定性，避免倾倒和滑动。
2.安全防护措施2.1 穿戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、隔离服等。
根据具体工作环境的需要，配备相应的防护用具。
2.2 检查设备上的安全保护装置是否完好，并确保其能够正常工作。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.3 制定好应急预案，了解设备的应急停机操作方法和事故处理流程。
三、机械设备的安全操作1.操作前的检查1.1 检查设备的供电电源是否接通。
施工人员应事先核实电源线路是否正常，避免电气危险产生。
1.2 检查机械设备的机械结构是否完好，没有松动或破损的零部件。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.启动和停止机械设备2.1 启动机械设备前，确保操作空间没有人员或其他障碍物。
2.2 启动前，按照设备操作手册规定的方法进行操作，避免错误操作导致事故的发生。
2.3 停止机械设备时，先减速至空载状态，然后再将设备彻底停止。
2.4 停止后，要切断电源，确保设备停止运行。
3.操作时的注意事项3.1 遵循设备操作手册中的要求，按照规定的顺序和方法进行操作。
3.2 注意设备的负载情况，不得超过其额定负荷。
3.3 注意设备的运行情况，如发现异常声音、异味、震动等情况，应立即停止设备并检查故障原因。
3.4 操作过程中要时刻注意周围环境和他人的安全。
禁止在设备运行过程中随意插手或触动设备。
机修车间维修工安全操作规程
机修车间维修工安全操作规程一、总则本安全操作规程旨在规范机修车间维修工的工作行为，确保工作过程中的安全和有效。
二、工作场所安全1. 在进入机修车间进行工作之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全手套等，以保护自身的安全。
2. 在工作过程中，必须保持工作场所整洁、无迷路、无杂物堆放，确保不会造成绊倒或其他意外事故。
3. 在进行机械设备维修时，必须先将设备关闭并断电，确保工作环境的安全。
三、安全操作1. 在进行机械设备维修之前，必须仔细阅读设备的操作手册和维修指南，了解设备的操作流程和安全注意事项。
2. 在对机械设备进行维修时，必须使用正确的工具和仪器，并按照正确的操作方法进行操作，避免使用损坏的工具和设备。
3. 在进行电气维修时，必须事先切断电源，并使用绝缘工具进行操作，避免触电事故的发生。
4. 当需要进行高空作业时，必须佩戴安全带，并使用安全防护设施，确保自身安全。
四、作业风险控制1. 在进行机械设备维修前，必须对设备进行全面排查和安全检查，确保设备没有任何隐患。
2. 在进行高温维修时，必须使用防火防爆工具和设备，并保持工作场所通风良好，避免发生燃烧或爆炸事故。
3. 在进行化学品维修时，必须佩戴合适的防护装备，并遵守化学品的安全操作规程，避免化学品泄漏或接触皮肤等事故。
五、工作记录和报告1. 在进行维修工作时，必须准确记录维修过程中的关键信息，包括设备状态、维修方法和维修材料等，以备后续参考和分析。
2. 在维修工作完成后，必须及时向上级汇报维修情况，并提供工作记录和维修报告，用于总结经验和改进工作方式。
六、事故应急处理1. 在发生事故或意外事件时，必须立即报告上级并采取紧急措施，保护自己和他人的人身安全。
2. 在事故处理过程中，必须参与现场救援工作，配合相关人员进行应急处置和事故调查。
七、工作纪律1. 维修工必须保持工作纪律，严守机修车间的规章制度，不得随意变动工作顺序或擅自停工。
2. 维修工必须保持工作积极性和责任心，认真完成自己的工作任务，确保维修工作的质量和效率。
工贸企业机修工安全操作规程范文
工贸企业机修工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障工贸企业机修工作中的安全和生产秩序，提高机修工安全操作水平，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事工贸企业机修工作的人员。
第三条机修工在工作中应始终遵守国家的有关法律法规以及企业的安全操作规定。
第二章机修工作安全管理第四条机修工首次进入工作岗位前，应接受企业的岗前安全培训和考试，并取得相应的安全操作证书。
第五条机修工在工作岗位上应严格按照作业指导书、作业计划和技术流程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
第六条机修工应常备齐全的个人防护装备，并按要求正确佩戴和使用。
如特殊情况需更换装备，应事先通知主管领导并获准。
第七条机修工在开展机修工作前，应对机械设备进行全面检查，确保设备安全可靠，不存在任何故障或隐患。
第八条机修工在操作机械设备时，应特别注意设备的安全标识、警示标语等，禁止擅自更改或移除。
第九条机修工在机修工作中应保持集中注意力，严禁饮酒、吸烟、咀嚼槟榔等不良行为。
第十条机修工应随时保持良好的工作状态，不得因疲劳、病态等影响安全的因素继续工作。
如有特殊情况需要暂停工作，应提前告知主管领导并进行交接。
第十一条机修工操作过程中如发现设备异常或存在安全隐患，应立即向上级主管报告，并停止操作，等待处理结果或指示。
第十二条机修工完成工作后，应将机械设备归位并整理工作现场，保持整洁。
如有需要，应将问题反馈给上级主管。
第三章机修工作安全技术第十三条机修工应具备一定的机修工作技术，熟悉机械设备操作规程和维护手册。
第十四条机修工应时刻关注机械设备的运行情况，发现异常情况应及时采取相应措施避免事故发生。
第十五条机修工在进行设备维修和更换部件时，应切断电源或其他能源，并确保设备完全停止运行后方可进行维修。
第十六条机修工在操作高空设备或踏板、脚手架等时，应正确佩戴安全带，并按规定固定好，严禁乱蹬、抓东西、晃动等不安全行为。
第十七条机修工在进行电气维修时，应遵守相关的操作规程和安全操作要求，并佩戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备。
机械维修安全操作规程(15篇范文)
机械维修安全操作规程（15篇范文）第1篇机械维修安全操作规程一、从业人员必须持劳动部颁发的特种作业人员操作证上岗。
二、上岗前必须穿戴好绝缘胶鞋和其它防护用品,绝缘胶鞋每一年调换一双。
三、电工、机械维修工使用的工具必须保持良好的绝缘性能,各种工具的绝缘包皮应完好无损。
四、对设备或各种供电线路进行维修时,必须切断电源,严禁带电工作。
五、在维修用电设备过程中,对剪断的电源线,必须用规定的电工绝缘胶带包扎完整。
严禁线头裸露,以免造成触电事故。
六、当安装、维修高空供电线路时,应在爬高前检查梯子的稳定、可靠性。
超过3米以上的爬高必须有1至2人扶持爬梯。
特殊情况应系好安全带。
七、不要随意拆装总供电变压器接头,以免造成意外事故,如确系工作需要拆装接头,应通知供电部门处理。
八、应定期检查供电线路是否完好,各种用电设备是否安全接地,确保用电安全。
检查周期为每季度一次。
九、上班前要对各车间进行巡视,用观和听的办法快速判断电器设备是否有异常。
十、在生产过程中每日检查电器开关有无发热电线接头及线路有无发热现象。
十一、检查机械润滑油、机器杂音、齿轮罩、三角皮带传动罩、电机接头等重要部位,发现问题及时修复。
十二、要严格按照以上操作规程进行作业,以保证财产和人身安全。
第2篇井下机械维修安全操作规程上岗条件第1条经过培训并考试合格后，方可上岗。
第2条熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。
第3条熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。
安全规定第4条上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
第5条所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
第6条吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
机修工安全技术操作规程
机修工安全技术操作规程一、操作准备1. 进行机修工作前，应确保自身身体状况良好，不受酒精、药物等物质的影响。
2. 检查和熟悉所使用的工具、设备及机修工作区的布局，确保安全使用。
3. 确保所使用的工具和设备处于正常状态，无损坏和故障。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋、手套等。
二、机修工作安全操作规程1. 在进行机修工作前，必须切断或隔离所有与机械设备相关的电源或能源。
2. 当需要接触活动部件时，必须关闭设备，并确保其处于停止状态。
3. 在机修工作过程中，禁止用手直接接触旋转的齿轮、皮带、链条等动力传动部件。
4. 在机修工作过程中，应使用适当的工具来拆卸和安装零部件，避免使用力过大或不当的方式。
5. 使用电动工具时，必须正确接地，确保电源线无损伤和破裂。
6. 在使用电焊设备时，必须佩戴防护眼镜和面罩，并确保焊接区域周围的可燃物和易燃品已被清除。
7. 在进行液压系统的修理和维护时，必须先释放系统内的压力，并在操作前使用带有压力表的工具进行检查。
8. 在机修工作过程中，若需要爬高作业，必须使用合适的登高设备，如脚手架和保护带。
9. 在进行高温设备的维修时，必须佩戴防护服、面罩和耐火手套，以防止烫伤。
10. 在机修工作结束后，必须将工具和设备归还到指定的存放地点，并进行必要的清理和维护。
三、应急处理措施1. 在机修工作过程中，如发现任何不安全因素或紧急情况，应立即报告相关负责人，并进行紧急处理。
2. 在机修工作过程中，如发生意外事故伤害，应立即停止工作，进行必要的急救，并呼叫医疗人员进行处理。
3. 在机修工作现场中，必须保持通道畅通，以便紧急情况下的人员撤离。
四、机修工作记录和报告1. 机修工作应进行详细的记录，包括修理和维护的具体内容、使用的工具和设备、操作时间等。
2. 机修工作结束后，应将维修记录及时提交给相关部门，并报告任何发现的问题和建议。
五、职工培训和安全意识提升1. 每位机修工应定期接受安全培训，了解并掌握机修工作的相关安全要求和操作规程。
机修安全操作规程
一、目的规范机修工操作，确保作业人员安全。
二、适用范围适用于XXXXXXXXXX有限公司机修工。
三、内容：1、机修工必须坚守本职岗位，随时处理车间设备的一切故障和日常设备的维修与维护保养工作。
2、设备一旦发生故障时，机修工应及时同操作者一起进行检修，做到随叫随修，力争短时间把设备修复好。
3、机修工在高空作业时应戴安全帽系安全带，以确保生产安全，并不准上下投递工具或零件。
4、在修理设备时应切断电源，挂上“正在检修，禁止合闸”的标志。
5、机修工在使用手电钻时，应检查手电钻是否接地，在潮湿地区应配戴绝缘手套和绝缘鞋，使用手持照明灯时电压必须在36Ⅴ以下。
6、修理过程中不准用手去试摸滚动面、转动部位或用手去试探螺栓孔等。
7、修理中如需多人配合时，必须专人指挥，密切配合。
8、使用起重设备时，应遵守起重安全操作规程，如需挂手动葫芦与吊物是否匹配，再检查葫芦是否有打滑现象，确定没有打滑现象方可进行起吊。
9、在拆卸设备部件时，必须垫好软件衬垫或软材料，如纯铜棒等以防止损坏零件表面。
10、拆下来的零部件应尽快清洗干净并涂上油防止生锈腐蚀，并把它堆放整齐。
11、在安装传动部件或皮带时不准带手套，并要切断电源，挂上“正在检修，请勿合闸”的警示牌。
12、开钻床打孔时不准带手套。
13、在使用砂轮机时，脸与砂轮机不能正对方，应站在砂轮侧面或斜面，大约25-35度；14、磨削时要防止刀具或工件对砂轮机发生剧烈冲击或施加过大的压力，以防砂轮片碎裂伤人。
15、切割机在下料时要夹紧工件，人应在切割机侧面下料，以防切割碎片伤人。
16、在修理过程中，要精力充沛集中思想精心修理。
17、修好设备试车前应检查各控制系统是否完善，确认无误后方可开机运转试车。
18、在设备正常的情况下，要做到巡回检查，一旦发现事故隐患，及时排除。
19、发生事故时要做到三不放过：事故原因分析不清不放过，事故责任者未明确不放过，没有防范措施不放过。
在操作过程中应做到：不被设备伤害（自己不伤害自己），不伤害设备及操作工，不被设备操作工伤害（设备维修完毕，试车后方能使用，严防在维修过程中操作工启动运行设备）。
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附件：《鄂尔多斯市君正能源化工有限公司操作规程汇编机修分册》鄂尔多斯市君正能源化工有限公司ERDOS JUNZHENG ERERGR & CHEMICAL LIMITED COMPANY 操作规程汇编机修分册版次A 01 2013-01-20目录第一部分通用机械设备、特种设备、焊接设备安全操作规程一、车床安全操作规程——————————————————————1二、刨床安全操作规程——————————————————————3三、铣床安全操作规程——————————————————————4四、立式车床安全操作规程————————————————————5五、锯床安全操作规程——————————————————————6六、摇臂钻床安全操作规程————————————————————7七、全无油润滑空气压缩机安全操作规程——————————————9八、单梁起重机安全操作规程———————————————————10九、门式起重机安全操作规程———————————————————12十、移动式液压升降平台安全操作规程———————————————13 十一、氩弧焊机安全操作—————————————————————14 十二、等离子切割机安全操作规程—————————————————15 十三、电焊机安全操作规程————————————————————16 十四、立式砂轮机安全操作规程——————————————————17 第二部分电极壳专业成套制作设备安全操作规程十五、液压摆式剪板机安全操作规程————————————————18 十六、开式可倾压力机安全操作规程————————————————20 十七、四柱液压机安全操作规程——————————————————21 十八、板料折弯机安全操作规程——————————————————22 十九、筋板与加强筋焊接设备安全操作规程—————————————23 二十、三辊对称式卷板机安全操作规程———————————————24 二十一、筒体纵缝焊接设备安全操作规程——————————————25 二十二、筋板等分工装设备安全操作规程——————————————26 二十三、筒体筋板焊接设备安全操作规程——————————————27 二十四、卧式金属带锯床安全操作规程———————————————29 二十五、中心料管预制工装焊接设备安全操作规程——————————30二十六、筒体对接设备安全操作规程————————————————31 第三部分公用工程系统装置安全操作规程二十七、反渗透装置操作规程———————————————————32 二十八、空压制氮站安全操作规程—————————————————36 （1）离心式压缩机安全操作规程—————————————————36 （2）微热再生干燥机安全操作规程————————————————38 （3）制氮机安全操作规程————————————————————39 二十九、污水处理装置安全操作规程————————————————41 三十、循环水泵安全操作规程———————————————————43第一部分通用机械设备、特种设备、焊接设备安全操作规程一、车床安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，不准围围巾，女工应戴好工作帽。
高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。
不得带手套作业。
2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。
严禁无证者单独操作。
3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。
电器部分要4、有可靠的保护装置，是否齐全有效。
严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
5、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
6、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。
按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
7、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。
8、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等机床停稳后才能进行。
9、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
10、不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。
11、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
12、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，及时检查处理。
13、不得在机床运转时离开岗位，确需离岗时，必须停车，切断电源。
14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。
15、使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。
16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
17、使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。
18、车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。
刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。
19、进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。
20、使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。
21、车孔时，不得用锉刀倒角。
严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。
不得将头部靠近转动的卡盘或胎具观察孔内的切削情况。
22、机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥套扣，必须使用专用夹具。
23、机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。
操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。
24、车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。
25、加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。
26、切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。
小料切断时不得用手去接。
27、加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。
工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。
28、发现异常情况时应尽快停车，避免设备损坏，如无法将车床停下，应立即切断电源开关，强制停电处理。
29、停车时，应先退刀，后停车。
30、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别摆放整齐。
31、严禁用脚操作电源开关和手柄。
32、下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。
33、工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
二、刨床安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内，操作中不准带手套操作。
2、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。
刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。
3、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。
4、调整行程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。
5、工作时，在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件、清除切屑、松开夹紧螺母及取拿工件。
6、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。
7、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刀具退离工件。
8、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。
9、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。
10、更换变速位置时，必须先停机。
11、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。
12、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。
13、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将成品或待加工品放置在相应的区域内。
14、对机床进行日保养，并在《机床点检表》中做好点检记录。
15、清理工作区附近的铁屑、余料。
16、切断机床、照明、电扇等电源三、铣床安全操作安全规程1、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4、操作者要穿着三紧工服，佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩），铣铸铁工件要戴口罩，不得带手套操作铣床。
5、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。
6、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
7、装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀8、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
9、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应牢固。
10、使用板手时用力方向应避免铣刀，以免板手打滑造成工伤。
11、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
12、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
13、主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
14、发现机床有故障，应立即停车检查并报告维修部门派人修理。
15、清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。
16、若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗。
17、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
四、立式车床安全操作规程1、操作人员必须经过培训，使用前务必阅读使用说明书和安全操作规程。
2、操作者不得留长发，不得穿着宽松衣服和佩戴戒指等首饰。
操作者操作机床时，必须穿工作服、安全鞋，带安全帽及防护眼镜。
3、除起吊、运输或焊接外禁止带手套，以免卷入机床的旋转和移动部件中。
禁止触碰任何旋转部件，可能导致严重人身伤害。
4、不同岗位的操作者要接受相应的特殊培训。
挂钩、天车、附件的更换工作等都要符合上诉要求。
5、多位操作者分工操作，在开机前应明确每个使用者的职责，并检查机床的安全性能。
6、严禁在机床上焊接任何零部件。
7、定期检查并注油，清理工作地的铁屑和油污，确保操作区内无其它工件和障碍物。