降低包装瓦楞纸箱的投诉率
瓦楞纸箱材质的合理配比
现要求根据客户实际情况进行 瓦楞纸箱配材,实际数据如下:一 箱婴儿纸尿裤总重(含外箱+产品) 10kg,仓库堆叠8层,长宽高分别为 460mm, 330mm, 230mm,请问分 别需要边压为多少的BC瓦纸板,才 能满足以上抗压需求(测试标准为 1STA 2A标准)?
步骤i: 根据公式P G x ( n 1)xKx9.8,其中.P表示纸箱空 箱抗压值,G表示单个纸箱总重量 =10kg, n表示堆码层数=8, K表 示安全系数- 5。得出P=10x(8 1)x5 x9.8=3430No 步骤2: 根据马基简化公式推算P 5.874 xE/Txc。其中,P为3430N, 5.874为系数,T为0.007m, C为 (0.46+0.33) x 2 1.58m。最后计算得 出 E=5553N/m。 笔者根据福建地区原纸采购情 况,BC瓦楞纸板边压5553N/m有如 I、•配比。 水印: (1) 160g/m2 牛卡 +1 30g/m2 高瓦 +100g/m:芯纸+130g/m2 高瓦+160g/m2 牛卡 (2) 220g/m3 牛卡 +130g/m2 高瓦 + 100g/m-芯纸+130g/m2 高瓦+110g/m2 牛卡 彩印: (1 )250g/m2 灰底白 +130g/m:高瓦 + 100g/m?芯纸+130g/m2 高瓦+110g/m: 牛卡 (2)300g/m2 灰底白 + 130g/m2 高瓦 +100g/m:芯纸 +100g/m2 高瓦+110g/m2 牛卡 以上瓦楞纸板材质配比仅供 参考,针对有些客户有耐破要求, 具体还需再根据实际的耐破值在 符合现有边压值的基础上,配比 出抗压和耐破都符合的材质配比 方案。iS
5S管理方法
5S管理方法工夫在“诗”外编者按:从字面上说,5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇,分别是:清理、整顿、清扫、整洁、素养。
这5个词,以及所表达的意思听上去非常简单,但却会对公司的文化产生深远的影响……K公司是一家印刷企业,主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。
2年前,公司上马了一套“印刷管理信息系统”,在竞争非常激烈的印刷市场上,确实发挥了很大的作用。
此时的公司总经理侯先生,开始把目光瞄准了全数字印刷领域。
接受5S挑战K公司与香港某公司洽谈中的合资项目,是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺,同时改造公司的印刷信息系统。
然而,与港商的合资谈判进行得并不顺利。
对方对K公司的工厂管理,提出了很多在侯总看来太过“挑剔”的意见:比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐;地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”;工人的工作服也“令人不满”……后来,在合资条款里,投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”,作为一个必要的条件,写进了合同文本。
刚开始的时候,侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。
“不就是做做卫生,把环境搞得优美一些”,侯总觉得这些事情太“小儿科”,与现代管理、信息化管理简直不沾边。
不过,为了合资能顺利进行,侯总还是满口答应下来。
几个月的时间过去了,侯总回想起来这些…鸡毛蒜皮的小事‟,“有一种脱胎换骨的感觉”。
“鸡毛蒜皮”的震撼推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”,需要做大量的准备和培训工作。
从字面上说,5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇,分别是:清理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、整洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。
这5个词,以及所表达的意思听上去非常简单。
刚开始的时候,大家很不以为然。
几天后,港方派来指导5S实施的Mak先生,通过实地调查,用大量现场照片和调查材料,让K公司的领导和员工,受到了一次强烈的震撼。
瓦楞纸箱印刷质量问题面面观
点线数与印刷辊 网线数不匹配导致 。
虑 ,全面调整到
另外,网点版印刷对油墨质量要求也 位 ,才 能保证 印
较高,需要使用较高档水性油墨方可 刷套色准确。
获得 良好的印刷效果。在印刷时印刷 压力调整得过大 ,水性油 墨上 墨量
大 ,印刷版上有污垢或 印刷版 材厚
度不均匀都会造成印刷模糊 。 印刷时 由于
印刷版 向瓦楞纸
板施压太大 ,导
印刷 图文变形 的主要原 因是 由 致 瓦楞 纸 板压 溃 ,厚 度变 薄 。另 印刷机着墨辊网孔堵 塞等都容 易引
于在进行 印刷版制作 时,没有考虑 外 ,印刷版的衬垫厚度不一致、印 起油墨覆盖不均匀 。
槽 月 和 羝扳 压 线 度不 均匀 ,都将 影响 到印刷 效柴 。
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确 性 以及 印刷 时
在 网点版 印刷 时容 易出现 网点 油墨颜色排列顺
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瓦楞纸箱常见问题原因及解决方法
2.
水墨、纸板、印刷机结构方面的改 变 , 印版、使用速度及环境、供应 商、操作员习惯或机器设定的改变
原因 只是整个的图像周围有重影 1. 印版的压力过大 2. 网纹辊与印版压力过大 只最前边缘/ 最后边缘有重影 1. 网纹辊印版压力过大 2. 印版包衬变形 3. 印版或版筒衬垫松弛
解决 只是整个的图像周围有重影 1. 减小印版与纸板压力 2. 调整减少网纹辊压力,检查印版 水平和衬垫 只最前边缘/ 最后边缘有重影 1. 调整减少网纹辊压力,检查印版 水平和衬垫 2. 使用薄的衬版材料 3. 重装印版使其贴紧版筒
解决 4.调整水墨pH值至规定值或用 新鲜的水墨替换 5.改变表面张力、减少水墨膜 层厚度或提高干燥能力 6.联系水墨供应商,听取水墨供 应商建议
4
5.表面张力过高不利于干燥
6.第二色墨与第一色墨不相容
因素 1.由於水墨不干或水墨膜层太厚
解决
2.
底层水墨膜层不均匀 (重影, 颜色 不均匀)
3. 过高的表面张力致水墨不易干燥
解决 1. a)压紧衬垫与印版 b) 增加水墨粘度 c) 增加水墨膜层厚度 d) 使用比较软的衬垫 2.调整印刷压力 3.换上备用品并同供应商联系处理 4.加新鲜的水墨提高水墨粘度 5.加新鲜的水墨或将脱水剂加入水 墨 6.清洁或更换网纹辊l
11
因素 7. 印刷机内的水墨被污染 8.水墨 pH太低
瓦楞纸箱常见问题 的解决方法
1
瓦楞纸箱常见问题的解决
一些实用的建议 全部是常见的问题 不用很快就下结论 每次只改变 1 个条件 当面对一个问题的时候 ,记得有我在帮你 如果我们能帮到你,请打电话给我们 祝您好运 !
瓦楞纸箱使用须知
一、前
言
在从多的包装材料中,瓦楞纸箱已被公认为最经济、最实用、最方便及 使用最多的包装容器。根据统计,目前经由包装的消费品,有百分之九十是 使用瓦楞纸箱来储运的,其使用范围十分广泛;更由于材料、加工技术、印 刷等的日益精进,使得原本给予人粗糙印象的传统牛皮纸箱,已摇身一变可 制成精美印刷的商业销售包装,而溶入日常生活消费中。因此,瓦楞纸箱不 单在工业包装中占着最重要的一环,在商业包装中也有着举足轻重的地位。 在产业升级的过程中,包装是不可忽视的一环,良好的包装除能保护产 品、便利储运外,更能提升商品形象与价值,而达到促销的功能。因此包装 设计与产品品质的保护及形象有着密切的关系。此文的编撰其目的在使厂商 能对瓦楞纸材种类与特性及纸箱基本设计有所认识,进而从事包装的改良与 开发,提升包装品质,以树立产品的优良形象。
箱之型式 强度指数
A-1 100
A-5 124
C-1 59
C-3 212
5、通气孔与手提孔: ①通气孔与手提孔之面积越大,其耐压强度越低。 ②通气孔与手提孔之位置接近上盖或下底,耐压强度越低(降低10%)。 ③通气孔与手提孔位置越接近纸箱两侧,耐压强度越低(降低10%)。 6、纸箱印刷方式(见七) 7、纸箱堆叠方式(见八)
十、环保与包装
由于经济发展所伴随而来的环境污染与破坏,成了近年来人类相当关心 的课题。为了维护良好的生活环境,世界各国都积极展开环保工作,其中有 关废弃物的处理是最令各国感到头痛的项目:为了使废弃物能减轻处理上的 负担,许多政策与法规便因应而生;除了要求消费者能做好垃圾分类工作外, 亦要求生产者採用低污染、可回收的包装材料,而禁用不能回收及高污染的 材料(例如目前部份国家已禁用保丽龙)。瓦楞纸板的生产採用大量的回收 再生纸浆为原料,而废弃的纸箱可经由焚化处理、掩埋后自然腐蚀或回收再 制等方式处理,对环境的污染较轻微。目前国内许多出口厂家纷纷将不符合 环保要求的包装材料更换,以免被他国抵制,而共同为地球的环保尽一份心 力。
纸箱制作过程中常见问题分析
纸箱制作过程中常见问题分析随着生产与流通日益社会化、现代化,产品包装正以崭新的面貌崛起。
对不同批量的产品,选用某种有保护性、装饰性的包装材料或包装容器,并借助适当的技术手段实施包装作业,以达到规定的数量和质量。
当今社会如果没有现代化的包装就没有商品的生产和销售。
大量事实表明,实现包装的机械化和自动化,尤其是实现具有高度灵活性的自动包装线,不仅体现了现代生产的发展方向,同时也可以获得巨大的经济效益。
现代包装机械所能完成的工作已远远超出了简单地模仿人的动作,甚至可以说在很多场合用巧妙的机械方法包装出来的成品,不论在式样、质地或精度等方面,大都是手工操作无法胜任和媲美的。
随着商品的多样化,这一点越来越引起了人们的重视。
另外,用机械手代替人手,就足以最大限度地避免操作人员同产品直接接触时可能产生的感染,从而保证食品药物的清洁卫生和金属制品的防锈防蚀。
至于对需要进行长期、频繁、重复的以及其他笨重的包装工作,如能实现机械化和自动化,则能大大减轻体力劳动强度,增进工人健康和提高生产效率。
随着现代包装机械的不断发展,对纸箱设计制造提出了更高的和特殊的要求。
我们有必要对现代机械包装有深入和广泛的了解,才能满足用户的需求。
自动包装线的装箱设备使用的纸箱大致分为两大类,一类是经钉或糊的完整纸箱,纸箱形式为对口式,上自动包装线进行产品包装。
通过送箱、成箱、装入包装物、封箱、打码、输送等工序完成包装。
另一类是只需提供只有经印刷和模切工序的板片,行业内称为机包箱,由自动包装线完成整个包装过程。
目前饮料类、啤酒类、瓶装饮用水的包装线大都采用机包箱的形式。
对自动装箱设备的纸箱设计和制造很重要的一点就是对自动包装线的适应性。
因此在接单以前必须对客户的包装生产线要有充分的了解。
在包装过程中纸箱要完成的几个动作是关键点。
要关注纸箱或板片在送入包装线后是否顺畅,不能有卡堵的现象。
所以接这类订单,供方技术人员必须与用户一起深入生产一线,共同参与调试,发现问题立刻改进设计来解决问题。
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法课件
大,压线太轻,在弯折时,面纸受
合间隙
过大而破裂
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瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
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演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
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2024/8/1
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
• 检查并重新制作粘合剂
• 瓦楞原纸含水不均衡张力小 • 适当予热并加大张力控制
• 过纸天桥张力不均衡
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
质量问题
楞倾斜
楞不均
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产生原因
解决办法
涂胶辊和浮动辊不平行 •
双面机重量辊位置不当或压 •
力大
过纸天桥张力太大
•
瓦楞原纸含水过高
•
瓦楞辊不平行
适当修正和调整
原纸水分分布不均衡
喷淋或予热控制
帆布带横向张力不均衡
保持清洁和干燥,适当调整
张力系统
里、面原纸张力过大或过小 加紧或放松刹车、控制张力
预热器浮动辊工作不正常
检查或修正运转部分零件、
保证水平工作
过纸天桥、予热器、涂胶机中心 如安装失误应重新修正、部
线不正
分偏斜加以调整
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
•瓦楞辊贴合间隙太小• Nhomakorabea瓦楞辊表面有脏物
•
检查和修正二者的调整 装置
适当控制重量辊的投放 并检查平衡度 减低控制器的张力
加大予热器包角和双面 机热量
调整和修正瓦楞辊的平 行度
修正瓦楞辊的贴合间隙 清理瓦楞表面异物
瓦楞辊贴合间隙大
• 修正瓦楞辊的贴合间隙
瓦画辊贴合间隙不平衡 •
重视包装提案 提升企业营销能力
争 对 手 始 终 在 窥 视 并 试 图抢 夺 已有 客 户 ,为 了在 市 场 竞 争 中 获胜 ,推 行 同
时 关 注 自身 成 本 和 客 户 利 益 的 包 装提
包 装 提案 的 实 质是 瓦楞 纸 箱 企 业 案活动是十分必要的。 需 要 特 别指 出 的是 ,包 装 提 案 活
大部 分瓦 楞 纸 箱 企 业 都 毫 无 对 策 ,只 技 术和采 购人 员构筑新 的人 际关系 ,加 动 能 否 顺利 开 展 ,很 大 程 度 上 取 决 于
重新选择包装材质 、设定安全倍率
重 新 选 择 包 装材 质
3
4 5 6 7
运输方法 、运输 目的地有所改变
包 装 尺 寸设 计 有 问题 堆 码 面积 超 出 托 盘 面积 库 存 环 境 有 问题 堆 码 方 式和 设 计 要 求 不
一
根 据运输 方法、运 输距 离重新设定安全倍 率
如 果 导 致 货 库 存 物 倒 塌 的 原 因 为6 ~7,此 时 与 其 对瓦 楞 纸 箱 进 行改
首 先 应 查 明导 致 库 存 货 物 倒 塌 良 ,还 不 如 向客 户说 明整 个 物 流 环节 的原 因 ,这 就 需要 瓦 楞 纸 箱 企 业 与 客 的相 关 注 意 事 项 ,为客 户 提 供 合理 化
能 听 凭 客 户要 求 ,一 味 地 降 低 价 格 ,
深 彼此 的信任和 了解 ,从而 比竞争 对手 市 场 人 员的 营 销 活 动 能 力 ( 要 是 指 主
瓦楞纸箱企业推行JIT精益生产实践案例1.doc
瓦楞纸箱企业推行JIT精益生产实践案例1 瓦楞纸箱企业推行JIT精益生产实践案例目前诸多瓦楞纸箱企业的顾客开始向JIT 生产方式推进,即准时生产方式(Just InTime)。
这一生产方式的核心思想是“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。
这就要求瓦楞纸箱企业能够做到按照顾客BOM 准时交货,将瓦楞纸箱直接送到顾客的生产线上,以满足顾客的即时生产。
包装工序一般情况下都是顾客的最后一道生产工序,产品生产到位,就要等着产品包装下线,一旦交货期延误,造成的结果就是停产。
在当今社会,每个顾客对生产效率的考核都非常严格,交货期延误会严重打乱顾客的生产计划,使瓦楞纸箱企业形象大打折扣,严重削减企业竞争力,甚至要接受按分钟计时的停产高额索赔。
根据近年来的顾客投诉统计,因产品交货期延误的投诉比例越来越高,有时占到总投诉率的一半以上。
在与顾客的沟通交流中,大多数顾客对产品质量方面出现的问题还能够给予谅解,但对产品交货期延误极为恼火,甚至到了不可容忍的地步。
产品交货期已经成为顾客选择和评价供应商的第一要素。
确保交货期,最重要的是要做好企业的基础管理工作。
推行6S 现场管理6S 现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,目前已经被众多瓦楞纸箱企业认可。
推行6S 场管理,能够改善生产环境和员工精神面貌,提高产品品质和生产效率。
实行OEC 管理OEC 管理可表示为“日事日毕,日清日高”,即:每天的工作每天完成,每天工作要清理并要每天有所提高。
要做到事事有人管,人人都管事,管事凭效果,管人凭考核。
实施ERP 管理系统ERP 是Enterprise Resource Planning 的缩写,即企业资源计划,是由美国Gartner Group 公司提出的一套管理思想,是在MRP(制造资源计划)基础上发展起来的。
其核心是供应链的管理,也就是物流中伴随的信息流管理,可以使企业做到数据统一、数据共享、管理统一、库存反馈实时,能够将企业内部各部门有机联为一体,使企业的资源得到有效的优化配置,实现效益最大化。
纸箱生产应杜绝的安全隐患(三篇)
纸箱生产应杜绝的安全隐患根据本企业存在的安全隐患和近几年一些纸箱企业发生的事故,我们深深感到纸箱企业容易发生各类事故,有关领导切不可掉以轻心,麻痹大意,必须高度重视,安全工作要有力度,措施要落到实处。
危险因素(一) 劳动场所密集堆放纸箱企业原材料库存量很大,纸板、半成品、成品等堆满车间,碰到产品积压送货不畅、设备停机维修时,产品、半成品超密集堆放,造成通道阻塞,这时只要BR一个未熄灭的烟头就有可能引起火灾。
(二)易燃易爆品多第一,油类。
油印用的油墨,清洗用的汽油,动力用的柴油,润滑用的机油等都是易燃品。
第二,锅炉。
燃烧的锅炉在某一部件超负荷时就可能发生爆炸。
即使是正常压力的情况下,受压元件本身有缺陷,或因使用不当造成损坏等,亦有可能爆裂;设备在灼热的情况下突然遇冷,如严重缺水补给冷水时,导致锅壳、炉胆爆裂。
第三,钢制薄壁圆筒预热轮。
五层瓦楞纸板生产线上的钢制薄壁圆筒预热轮,在高温条件下材料的机械性能会显著降低,延伸率、弹性模量、线膨胀系数和抗腐蚀性能等也会发生明显变化,管理不善、操作失误或制造缺陷会使其发生破裂甚至爆炸。
第四,蒸汽管道与阀门连接件、管件等。
压力管道在连续性的生产过程中,由于高温、高压的作用会造成损坏。
运行管理不善或在设计、制造、安装中存在问题可能导致事故。
(三)用电违规潜藏着事故苗头电气使用不当造成开关损坏,地埋式电线裸露或老化破旧,电线接头松动脱落、电线短路,设备接地装置破坏,因线路故障造成突然停电或突然来电,安全措施不及时,造成误判、误断、误动,容易酿成事故。
(四)违反规程操作切刀,极易伤人。
BR纸箱机械大多装有锋利的切刀,瓦楞纸板生产线装配着一组极锋利的纵切刀;后道纸板、成箱生产的所有裁切设备都装有锋利的切刀和刀片,所以,纸箱机械在生产或维修时如果违反操作规程极容易造成伤害事故。
(五)大型的纸板生产线及辅助设备生产时裸露的驱动部分。
某些纸板生产和印刷设备为了散热、维修方便,设备没有加防护罩,转动部分裸露在外,若违规操作都可能伤人。
瓦楞纸箱抗压强度
瓦楞纸箱抗压强度一.影响瓦楞纸箱抗压强度的因素1.纸箱是由各层面的纸张构成的,纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。
通过各层面纸张物理性能的测试,我们可以初步计算纸箱的抗压强度,然后通过计算出的抗压强度,对生产过程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。
2.纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键,不过纸张其他的物理性能也不容忽视。
纸张特别是楞纸抗张强度不够时,纸箱在抗压测试中会出现力值与变形量一直平稳递加,最终值很高而有效力值很低,箱体测试后变形如手风琴状的情况。
纸张的防水性能也很重要,特别是冷藏箱对纸张的防水性能要求更高,有时虽然纸箱的抗压强度很高,但由于纸张不防水,纸箱存放在冷库中就容易吸潮,造成塌库。
3.纸箱的生产工艺也会对抗压强度造成影响。
通过试验得出,在同样条件下,纸箱的横压线每加宽1mm,纸箱的抗压强度下降90N~130N,变形量增加约2mm。
压线过宽,会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢,有效力值小,最终变形量大。
为保证抗压强度,我们应尽量改善生产工艺,降低各工序对纸箱抗压强度的影响。
4.根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。
在人们的意识中,往往认为楞型越大,纸箱的抗压强度越高,容易忽视楞型对变形量的影响。
楞型越大,纸箱的抗压强度越大,变形量越大;楞型越小,纸箱的抗压强度越小,变形量越小。
如果纸箱过大,楞型却很小,纸箱在抗压测试时就很容易被压溃;纸箱过小,楞型却很大,抗压测试时会造成变形量过大,缓冲过程长,有效力值与最终力值偏差过大。
5.水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。
纸箱的生产环境、存放环境、使用环境、天气、气候等因素都会对纸箱的含水量造成影响,为保证纸箱抗压强度,应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响,保持纸箱的干燥。
影响纸箱抗压强度的因素很多,在这里我就不一一论述了二.瓦楞纸箱抗压强度的测试分析瓦楞纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的最大负荷及变形量。
抗压测试过程分四个阶段:第一是预加负荷阶段,确保纸箱与抗压机压板接触;第二是横压线被压下阶段,此时负荷略有增加,变形量变化很大;第三是纸箱侧壁受压阶段,此时负荷增加快,变形量增加缓慢;第四是纸箱被完全破坏时,此时为纸箱的压溃点。
纸箱检验作业指导书
<1000mm偏差(mm)单楞双楞综合尺寸=长+宽+高±3>1000mm单楞±5±4纸箱检验指导书Carton Inspection Instruction一、目 的 加强纸箱的来料检验力度,减少因包装材料不良引起的生产不便及售后投诉,提高品质水平,提高出货率。
二、适用范围 适用于纸箱的材料的来料检验。
三、作业步骤 见下图及说明检查表面外观检查箱钉检查切口B2.5-3.050±4准备检具1、表面洁净,无损坏、拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹、鼓泡、分层现象。
2、印刷符合图纸,图字清晰,深浅一致,位置准确,字母及图案无漏印、错印、印反及丝印不良缺陷。
1、卷尺2、卡尺3、电子称1、箱钉排列整齐、均匀,钉合接缝牢固,无叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
单排钉距≤ 80mm,双排钉距≤110mm2、箱钉无锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷3、搭接宽度:双楞纸箱≥ 35mmE1.1-2.093±6F A 4.5-5.034±3C 3.5-4.041±3检查瓦楞规格及纸箱厚度楞型愣高楞数/300mm0.6-0.9136±20单瓦楞纸板厚度应高于以上所规定楞高的下限值。
双瓦楞纸板厚度应高于以上所规定相应两种楞型楞高下限值之和。
检查纸箱尺寸1、纸箱方正不偏斜,撑开成型后各折叠部位互成直角,顶面对角线相差≤ 5mm。
2、开槽刀口无明显毛刺,切口里面纸裂损距边不超过8mm ,成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。
垂直承受压力检测垂直承受压力实验方法:按抽检比例抽取样箱,折好,上放一木板(纸箱四周受力均匀),然后木板上放一50kg或100kg物体,观察箱子是否有变形。
抽样频率:每年≥1次/供应商克重检查注意事项1、全封口克重计算公式:(长+宽)*(高+宽*2)*2*克重2、半封口克重计算公式:(长+宽)*(高+宽)*2*克重双瓦楞克重:200g/m 2单瓦楞克重:150g/m 2注意:长宽高计算单位为米(m)1、我公司使用纸箱一般为5层BC楞,纸箱厚度不低于6.02、跌落试验测试方法详见《跌落试验测试作业指导书》3、半封口纸箱需要检查封箱后是否平整4、克重检查,每批次可随机抽查至少1种规格的产品1、纸箱支撑成型后,摇盖合拢不能搭接,离缝≤3mm,摇盖开合180 度,往复5次,面纸无裂缝,里纸裂缝长度总和不大于70mm。
《瓦楞纸箱印刷五项承印制度》
《瓦楞纸箱印刷五项承印制度》瓦楞纸箱印刷是一种重要的包装印刷形式,广泛应用于商品包装、运输包装等领域。
为了确保瓦楞纸箱印刷的质量和效益,制定一套完善的承印制度是十分必要的。
下面就《瓦楞纸箱印刷五项承印制度》展开1200字以上的论述。
一、前期准备(一)制定印刷方案根据客户需求和产品特性,确定瓦楞纸箱的印刷方式、颜色、图案、文字等要素,并制定详细的印刷方案,确保印刷效果符合客户要求。
(二)选择合适的原材料选用符合国家标准的瓦楞纸箱原纸,保证纸张质地好、强度高、平整度好等特性。
同时,对原材料的管理进行规范,确保原纸的质量和稳定性。
(三)检查机器设备对对印刷所需的设备进行定期检查和维护,确保设备运行状态良好,以提高印刷的稳定性和效率。
二、印前处理(一)设计制版印刷前需要由专业设计人员制作出符合客户要求的设计图稿,并制作出印版。
(二)版材制作根据设计图稿制作出符合印刷要求的版材,包括胶印版、瓦楞纸箱模切刀等,确保印刷版材的质量和适配性。
(三)调整印刷机器根据印刷版材类型和要求,对印刷机器进行合理的调整,包括调整印版、墨辊、水辊等各种参数,以确保印刷机器能够正常运行,并得到理想的印刷效果。
三、印刷操作(一)严格控制印刷环境印刷车间要保持整洁、防尘,控制室内温湿度,以保证印刷质量。
另外,印刷操作人员要穿戴好的工作服、帽子、口罩等防护用品,保持卫生和安全。
(二)掌握好印刷参数印刷操作人员应熟悉印刷机器的操作方法和原理,并根据实际情况合理调整印刷参数,包括印刷速度、压力、墨量等参数,以确保印刷质量和生产效率。
(三)严格控制印刷质量印刷过程中需要定期进行质量检查,包括检查印刷图案质量、颜色均匀性、墨层厚度等指标,发现问题及时调整,确保印刷质量符合要求。
四、印后处理(一)印刷品质检验在印刷完成后需要对印刷品进行全面的质量检验,包括检查图案是否清晰、颜色是否准确、裁切是否合理等,确保印刷品符合要求。
(二)包装与运输将印刷好的瓦楞纸箱进行包装,并注意避免受潮、受损等情况。
纸业培训讲座教材
原纸性能基本知识培训教材郭延修第一节——原纸技术指标的概念及其与瓦楞纸箱强度的关系1、定量:又称为克重,是指每平方米纸的重量(g/m2)。
它的高低决定了原纸的环压强度、撕裂度、挺度和厚度的高低。
2、紧度:是指每立方厘米纸张的重量(g/cm3),主要反映原纸的纤维组织结构的疏密程度。
它的高低主要决定了耐破、环压、戳穿强度(动态下测得的能量J)的高低。
当然太高的紧度,纸材容易脆裂,从而导致耐折性能大打折扣,(这一点白板纸尤为明显)。
3、环压强度:环压指数的高低直接决定了纸箱的整体强度。
单位:N*m/g。
相对边压强度计算在第三节有概述。
4、施胶度、含水率:施胶度的好坏直接决定了原纸吸水性的大小。
吸水性过大导致含水率偏高,含水率偏大,纸质显得柔软,挺度也差,且又直接影响了纸箱的整体强度。
第二节——瓦楞纸箱破裂强度基本计算比破裂度是反应原纸性能的重要指标。
目前来说牛卡A纸比破在3.1以上(不同克重,比破有较大差异,其中以200克为分界点,200克纸处于比破顶峰),海龙纸在2.5以上。
以上指标乘以克重即为我司原纸的最低耐破值。
东莞原标准纸的比破都会超过以上标准,目前原纸性能都有所降低,但一般都会在2.5和3.1的比破以上。
第三节(重点节)——原纸环压、纸板边压、纸箱抗压强度基本计算1、原纸环压主要通过环压指数来体现。
2、纸板边压:我们首先熟悉一下纸板的结构,纸板是由UV型结构的瓦楞纸同原纸复合而成。
U型结构的形状主要是从包装缓冲学去分析:纸箱在包装中主要起包装商品的作用。
所以当纸箱受压时,能够起到自动回弹,这样就有一定的缓冲作用,从而起到保护商品的作用,而U型结构正好起到了这点作用。
V型结构的形状正好相反,它受力挤压后,不能恢复至原形状,不起缓冲作用,但起到很硬的作用,给人手感较硬的感觉,最主要的目的就是防止外界物体直接碰撞内部包装商品,也起到保护商品的作用。
正是这UV型结构的两点原因,所以运用它们的优点设计此种楞型纸板。
瓦楞纸箱产品质量监督抽查实施细则(2023年版)
瓦楞纸箱产品质量监督抽查实施细则
(2023年版)
1抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取样品22个,其中11个作为检验样品,11个作为备用样品。
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品,检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件,其最新版本适用于本细则。
3判定规则
3.1依据标准
GB/T6543-2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2判定原则
经检验,检验项目全部合格,判定为被抽查产品所检项目未发现不合格;检验项目中任一项或一项以上不合格,判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时,应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,该项目不参与判定。
关于如何减少客诉改善产品质量的提议
关于如何减少客诉改善产品质量的提议1、采用谁主要责任谁处理的原则进行质量客户投诉的处理:品保人员:批量质量事故,首件不合格导致批次异常,超过巡检时间的异常,生产组长:批量质量事故,首件不合格或未送首件强行生产导致批次异常,产品操作人员自检不到位造成的异常。
2、生产过程中对品保员的检测结果和判定结果不服的,需要先停机确认合格或者调节至合格状态方可继续生产,不得强行生产。
3、每天要求品保员将本班的产品异常,及产品隔离信息发到骨干群进行报备,班组长和技术员对于自己所负责的机台进行回复,异常品处理前每天报备处理进度及结果。
隔离的异常品的处理需要做到及时有效,尽量日事日毕,才能日清日高,处理时间需控制在不超过48小时内。
设计产品隔离的异常处理结束前相应产量不得提报,待结案后方可提报真实的产量(不排除倒扣的可能性)。
对于张贴不合格标签的产品,不得随意移除标签,需要处理完成,品保员确认合格后方可作为正常品发货。
4、排产时计划员需评估所安排机台是否符合该产品的质量需求,合理安排机台、及生产方式(全自动、半自动、流水线等)5、每天的班前会对于前一天的投诉信息和处理结果进行公示和宣导,以增强员工的质量意识,防止此类质量异常的再次发生。
6、设备及时的维护保养,存在异常的机台及时恢复设备的原始状态以保证机台的稳定性和作用。
存在质量问题的机台不得带病生产,需要及时调节修复机器才能稳定的输出高质量稳定的产品。
7、品质过程的迁移:品质问题及时发现,班组长、品保员需要每天不定期点检下列情况的状态,从源头控制产品的质量。
原料/水口:及时发现原料的异常包括含水量,杂质,其他物性等拌料、加料:监督是否按照标准进行拌料加料,减少拌错料、加错料、料粒污染等现象发生生产过程管控:技术员班组长品保员均需不定期对机台产品的质量状态进行巡检便于质量异常的及时发现,减少生产制程中的异常率。
生产参数的管控:生产参数是否一成不变,请丁杰给出更好的方案进行生产参数的管控,是否需要每班进行点检?首检的管控:物料员,技术员出现需要送首件的时机必须送首件,防止未及时送检导致批次异常8、在人员配齐的情况下:建议技术员也要对自己负责的机台的产品质量负责,绩效与分管的机台产品质量挂钩。
纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析
纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析摘要:纸箱、纸板的材料经济实惠、使用方便且环保,因此深受用户的欢迎。
但是纸箱、纸板也存在着一些问题,因此需要针对这些问题进行解决。
本文通过对纸箱、纸板中存在的一些问题进行分析,提出了改进纸箱纸板质量的一些措施,希望能够对提高纸箱纸板的质量有些帮助。
关键词:纸箱纸板、质量问题、解决方法、分析引言:产品的质量是企业各项管理工作的综合反映,也是企业的生命,因此必须要加强管理和领导,提高产品的质量。
纸箱质量的好坏与瓦楞纸板以及纸箱成型的工艺有关。
随着社会的进步,客户对纸箱的质量要求越来越严格。
因此生产纸箱的厂家只有提高产品的质量并且防止出现各种质量问题,才能够满足市场的需求,进而使企业取得良好的经济效益以及社会效益。
一、纸箱纸板存在质量问题的原因1、尺寸不准确纸箱的尺寸可以分为内外径尺寸以及加工尺寸。
内径的尺寸要求在装入物品后还得再留有3-5毫米的空隙,而外径的尺寸也需要满足集装箱、火车以及卡车的装运要求。
在进行加工时,要充分考虑这些尺寸的需求,否则就会造成失误而出现经济损失。
2、印刷质量差在纸箱表面通常需要印一些文字、数字,而进行印刷时经常会出现印刷的字母或者数字排列不齐或者大小不一等不规范、不标准的现象出现。
出现这些问题没有得到及时的纠正,因而出现了质量问题而导致纸箱报废。
版面如果印刷模糊或者颜色深浅不一致以及跑版都会使纸箱的美观和质量受到影响。
如果印刷时没有控制好水墨的粘度、传送的状态,或者送纸不稳定、纸版不平整都有可能会导致跑版、颜色深浅不一致等问题的出现。
而印刷压力过大或者版面上粘有多余的印刷痕迹,就会造成版面模糊。
在印刷时需要进行重点控制,如果纸板的印刷质量好,就会使纸箱的外观美观,同时也会受到用户的好评。
3、纸箱外观较差如果在制纸箱时使用的原材料的强度差就会使制造出来的纸板发软,同时原纸的质量也对纸箱的抗压强度产生直接的影响。
如果纸板倒瓦就会使纸箱的质量变得发软,同时如果原材料中含水率或者施胶量过大,胶液中的水份就有可能渗入到瓦楞中,进而使瓦楞变软而导致质量下降。
投诉率降低措施
投诉率降低措施1. 引言投诉率是衡量一个组织或公司服务质量的重要指标之一。
高投诉率不仅会对企业形象造成负面影响,还可能导致客户流失和声誉损失。
为了解决高投诉率问题,企业应该采取积极的措施来降低投诉率,提升客户满意度。
本文将介绍一些有效的投诉率降低措施。
2. 客户培训和教育提供高质量的产品和服务是降低投诉率的基础。
为了确保客户能正确使用和理解产品,企业应该提供相关的客户培训和教育。
培训和教育可以采用多种形式,例如在线教程、视频教学和定期的培训课程。
通过提供全面的培训和教育,客户可以更好地了解产品的功能和使用方法,从而减少由于误操作或不了解而引起的投诉。
3. 客户反馈机制改进及时了解客户的需求和反馈是投诉率降低的重要步骤。
企业应该建立有效的客户反馈机制,例如客户热线、在线客服和邮件联系方式等,并确保客户的反馈能够及时处理和回复。
通过积极倾听客户的意见和建议,企业可以更好地了解客户的需求,改进产品和服务,从而降低投诉率。
4. 提供更好的售后支持良好的售后支持是提升客户满意度和降低投诉率的关键。
企业应该建立完善的售后支持机制,包括提供及时的维修和保修服务、解答客户疑问的技术支持,以及提供便捷的退换货服务。
通过高效的售后支持,客户可以获得更好的体验和服务,从而减少投诉的发生。
5. 加强员工培训和素质提升员工是企业最重要的资产,他们的专业素质和服务态度直接影响客户的满意度。
为了降低投诉率,企业应该加强员工的培训和素质提升。
培训内容可以包括产品知识、客户服务技巧和投诉处理等方面。
通过培训,员工可以更好地理解客户需求,提供更专业、高效的服务,从而减少投诉的发生。
6. 数据分析和改进措施通过对投诉数据进行分析和挖掘,企业可以及时发现问题和短板。
企业应该建立完善的数据分析系统,定期对投诉数据进行统计和分析,并根据分析结果制定相应的改进措施。
通过不断改进产品和服务,企业可以逐步降低投诉率,提升客户满意度。
7. 宣传和沟通积极宣传企业的服务理念和优势,加强与客户的沟通和交流,可以有效降低投诉率。
印刷行业污染治理实用技术指南
II
第一章 印刷行业发展基本情况
1.1 国外印刷行业发展现状
2015 年全年增长速度为 2.6%。但就印刷产值而言,依然保持平稳,2014 年 美国印刷产值达到 1610 亿美元,预计在 2015 年为 1599 亿美元,基本保持平稳。
2014 年德国印刷工业的经济形势有点起色。据德国经济信息研究所经济景 气调查显示,被调查的印刷企业的情绪或业务情况评估指数增加 1 个百分点,达 到 22%。因 2014 年达到新高,但低于上年度高度(2013 年 12 月:25%)。对 业务情况满意或好评的受访者比例与 11 月份相比,增加 7 个百分点达到 93%。
第四章 印刷行业 VOCs 无组织排放控制.........................................................27 4.1 无组织排放控制要求....................................................................................27 4.2 无组织控制措施............................................................................................28 4.3 废气收集........................................................................................................29
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降低包装瓦楞纸箱的投诉率
瓦楞纸箱尺寸不准确
瓦楞纸箱的设计制造离不开尺寸,尺寸搞错了,制造出的瓦楞纸箱也就成了废品。
瓦楞纸箱的尺寸分为内径尺寸、外径尺寸、加工尺寸,客户一般都对瓦楞纸箱的内尺寸要求严格。
纸箱的内径尺寸必须保证内装物能够装得下,一般等于内装物的最大外径尺寸加上参数3-7mm。
外径尺寸是在流通中使用的尺寸,对出口瓦楞纸箱来说,外径尺寸要求十分严格,否则会因尺寸影响集装箱装运。
这要求在生产过程中严格控制好生产线纸板尺寸、印刷开槽压线尺寸的同时,抓好钉箱和粘箱工序尺寸控制。
版面印刷错误
瓦楞纸箱的版面多采用文字印刷,极容易发生错误,一旦设计版面出现问题又未曾得到纠正,后果将不堪设想。
因此,校对时必须一一进行校对勘误,严格把关,否则会因小小的错误导致整批瓦楞纸箱报废,各生产企业对瓦楞纸箱版面的校对工作必须重视起来,绝不可以放松。
版面印刷模糊、上脏、漏白
版面印刷模糊、上脏、漏白现象比较普遍,直接影响瓦楞纸箱的美观,客户对此都很挑剔。
版面模糊主要是印刷压力过大造成的,版面上脏主要是有多余的印刷痕迹,这需要在印刷工序重点进行控制,加强印刷操作人员的技术培训,提高对设备的驾御能力,对不良的原因分析能及时找到答案,正确的予以排除和修正。
纸板模向压痕过浅,出现摇盖折叠走单线或折叠时横向压痕线不直;纸板纵向压痕过深,出现里纸破裂现象。
纸板压痕是瓦楞纸板成箱加工的必要工序之一,压痕质量的好坏对纸板在钉箱折叠或成箱使用中起着重要的作用,压痕的深浅和位置准确度不同,往往会导致纸箱尺寸发生偏差。
纸板横向压痕一般在纸板生产线实现,采用双凸缘压痕,纵向压痕一般在印刷开槽机上完成,采用单凸缘压痕。
压痕的原则是要调整压痕的压力能够达到易折、压痕明显,但里面纸不破裂为标准。
对横向压痕,上下轮的中心位置要对齐,并且压痕要压透,即没有空隙,一般要求五层纸板压痕处的厚度为2mm左右。
对纵向压痕,痕的上下轮间隙不宜调整过小,同时要求纸板含水率不宜过低,以防加工时造成纸板破裂。
纸板摇盖断裂
摇盖耐折度是瓦楞纸板质量的重要指标之一。
在使用中,客户要求非常严格,他们要求摇盖向外里下折180度,里外面纸都不得有裂缝,这需要控制好原材料的质量,尽量避免使用纸浆粗糙的低档瓦楞原纸,这样的瓦楞原纸可能会在摇盖折叠时将面纸顶破。
纸和纸板太干也是造成摇盖折线断裂的重要原因,在生产过程中,一定要控制好纸和纸板的含水率。
摇盖折线的压痕一定要控制好,使压痕适中,如果生产中发现摇盖断裂在纸板离机后立即对里面纸摇益处进行喷雾,并将摇盖向两边拆到底一二次,可大大提高摇盖的耐折度。
纸板泡胶
解决纸板泡胶要做好粘合剂的控制与粘合控制,以期达到最佳的粘合效果。
粘合剂质量是影响纸板粘合的基本因素,在配制过程中要严格控制各种配料的浓度,技术指标,配制比例和氧化,糊化时间和温度。
每次制备的粘合剂要加强检测,稳定粘合剂质量。
在切实把好原材料的质量关,尤其是原纸的紧度和含水率同时,加强操作人员的技术培训,提高对设备的使用能力和保养水平,根据烘干车速,纸质,烘干道温度灵活调整上胶量和设备运转至最佳状态,尽量排除各种不利因素,做到正确的分析和合理的调节,泡胶的问题即可迎刃而解。
纸板软
原材料强度指标低,是导致纸板发软的主要原因。
瓦楞原纸的质量的好坏直接影响瓦楞纸箱的抗压强度,选择高强度瓦楞原纸,可以制造出坚挺而富有弹性的瓦楞纸箱。
另外,纸板倒瓦也会导致纸板发软,应重点在生产线工序和印刷工序印刷压力调整上下工夫。
包装箱纸板发软,原材料的含水率和施胶量过大是重要原因。
由于施胶量过大,胶液中的水分渗透到瓦楞中致使瓦楞变软,进入供平板后,纸板水分得不到充分散发使纸板发软。
印刷颜色不统一成瓦楞纸箱面纸颜色不统一
印刷色样在不同批次供货中产生差异,或不符合客户要求的色样,这种情况,一般将会被退货。
这要求在严格控制油墨色相稳定的同时,最好的办法是在印刷第一批次产品时,将印刷色样存档,以使在以后印刷同一产品时进行核对。
由于瓦楞纸箱的面纸生产厂家不同,面纸颜色也存在差异,即使同一厂家的箱板纸,不同批次也存在色差。
这要求在原材料进厂检验时严格控制,对纸样存档,最起码要对同一厂家的箱板纸进行统一,在生产时,相同的瓦楞纸箱要求用同一家箱板纸,保持面纸颜色统一。