质量部员工培训考核计划

一、目的
为确保质量方针和目标的实现，针对员工多种技能缺乏、综合素质薄弱的现象，结合公司的发展战略需求大力推进员工素质提升，突出多技能人才培养，为公司建立具有永续的竞争力提供后续保障。

二、质量部员工多技能激励措施（激发员工积极进取）
1.通过基础项目考核方可上岗并参与公司的绩效评定。

2.检验岗位：基础考核、校准测试、组件灌胶、入库
检验
3.绩效考核依据员工所掌握的岗位技能种类及参与度
给予评定A、B、C三个等级。

检验岗位全能者可优先参与A
等级
考评。

4. 检验岗位全能者可作为晋升参考依据。

三、考核规则：
1.考核场所：现场检验区。

2.考核时间：可选择午饭后时间、空休时间、晚上下班时间
3.被考核人员：质量正式员工。

4.考评人员：质量部工程师及以上人员。

5.技能考核频次：每月
6.考核结果：连续三次考核未通过直接淘汰。

三、技能基础项目考核细则（组件成品外观检验标准、组件EL检验标准、检验规范）
1.选取10件组件样品，其中7件为缺陷组件且不同类
型缺陷，3件为合格组件，此针对外观。

EL选择10件EL图片在电脑观测检验，选样同上
2.考评人员对选取样品进行标准评定。

3.考核与评分细则：
考核按照再现性、有效性进行评分。

考核细则如下：图表及举例说明
每名被考核人员按照第一张表格，按照组件编号分别对每件组件或EL图片进行检验，判定不合格组件或EL图片必须写明缺陷名称。

检验次数为三次且相同的检验考核表，检验第一次结束后交卷，再发第二次检验考核表，依次类推，直到第三次结束。

被考核人员方可完成考核任务。

评分细则如下：（如上述图例）
再现性得分：考评人员按照考评表，把3次考评结果输入到考评表，每个组件
或EL图片每次检验结果符合标准判“√”错误判“Χ”，每件组件或EL图片三次检验结果全部为“√”得10分。

满分100分。

例：根据考评表编号1、2、3组件或EL图片三次检验结果其中有一次评定
“Χ”得0分，编号4~10组件或EL图片每次评定均符合标准“√”最终得分：7件*10分/件=70分
有效性得分：考评人员按照考评表，把3次考评结果输入到考评表，10件组件
或EL图片共计检验30次，每个组件或EL图片每次检验结果符合标准判“√”
错误判“Χ”每个组件或EL图片每次得分：100/30=3.3分。

满分3.3*30=99.9分例：根据考评表总计检验30次，有4次考评评定“Χ”，合格则为26次，每次结果得分：100/30=3.3 最终得分：26*3.3=85.8分
再现性≥60分，判定合格
有效性≥80分，判定合格，此两项须全部通过则为考核
合格
四、轮岗考核
针对校准测试、组件灌胶、入库检验三个岗位。

考核频率：每月
1.校准测试：
①理论部分：
A测试部分
1.测试区环境温度要求25±2℃，湿度要求30%～75%RH，组件固化区温度要
求25±5℃，湿度要求30%～75%RH，固化时间≥6小时，测试连接用的接线端子使用频次≤5000次更换一次,2.众森10A+型号不均匀性＜1.5%；众森9A+型号不均匀性＜2%，众森9A/10A+型号不稳定性＜0.5%；3.组件测试条件：25±2℃，1000W ∕㎡，AM1.5；
B标板校准部分
1.标片参数校准范围：Isc控制在±0.15%，Voc控制在±0.5%，Pmax控制在
±0.25%，FF控制在±0.3%；2.同标板同组件在不同模拟器机台对比平均功率差异＜±0.25%；3.测试软件关闭、更新产品、交接班开班时必须执行标板校准，、模拟器每2小时校准一次，在校准前须用标板进行回测，然后进行校准并填写《功率测试仪校准记录表》。

4.二级标准组件使用的合格有效期为3个月，到期后由生产部门通知工艺部门测试电性能及EL合格后从新标定，标定后提供《二级标准组件测试报告》且盖有组件试验中心章方可使用，使用过程如有异常，及时反馈工艺部门。

正常作业2小时后标板校准前进行回测，若回测超出范围需将上一时间段内组件隔离，从上次校板合格点到本次异常点随机抽取20件组件进行复测，若复测功率合格该时间段组件放行。

不合格则该段时间内组件全部进行复测。

②现场实际操作培训：
A、员工在接受理论培训后由工序长按照SOP文件现场演示操作步骤
B、员工按照工序长演示步骤实地操作，工序长实地查看员工操作步骤并指出
不足之处加以修正。

C、工序长确认员工可以独立完成该工序操作方可申请考核。

③考核：
A、理论考核由工程师及以上人员拟卷进行书面考核。

考核≥80分则判定合格。

B、操作考核由工程师及以上人员现场考评，考核步骤为模拟器开机、登录软
件界面、检查标板有效期、测试条件符合性、参数设定、校准在范围、填写校准记录、回测校准稳定性后完成校准。

整个步骤完全正确则判定合格
2、组件灌胶。

①理论部分：
1.AB胶混胶管更换频次≤4h/次，不灌胶时使用自动排胶模
式防止管内AB胶固化，如出现局部固化或混合不均匀时应立即更换；在更换胶
管时生产需填写《灌胶接线盒混合管更换记录表》。

2.自动灌胶机混合管的清洁
与更换：静态混合管每2h清洁头部一次；开班更换一次，后每4h更换一支（无
论中途是否使用，只要有出胶）； 3.设备停止使用时，拆下静态混合管，排胶
1次，确认AB胶清晰均匀流出，擦干净枪头，装上堵头，才能关闭设备电源；
4. AB胶类型更换时需确认厂家、配比类型等是否与灌胶机上设置一致，若型
号相同，在保质期内的灌封胶可以更换使用；原则上每台灌胶机只能使用一种
特定的灌封胶，若特殊情况，不同厂家、不同配比的灌封胶必须更换时，需通
知设备排胶，并且调整设定比例。

5.AB胶配比的测量，调整至取胶状态，排一
次胶后再进行接胶，接胶过程要求胶滴不外泄；AB胶配比测量：每次配比测量
前称量杯放电子秤上去皮；接胶后称重再减去杯重为净重，计算A胶净重：B
胶净重符合规定的配比，频率为2小时/次，同时每小时取混合后小样一次，观
察其固化是否合格；各种硅胶的实际表干时间为30min，检验AB胶流动性，如
果晃动没有流动性，并且表面一层已经固化证明AB胶配比满足要求；完全固化
时间均为4小时左右，若有问题则及时反馈工艺、设备进行排查。

6灌胶前对
接线盒焊接及打胶质量进行检验，检验不良类型有焊接未加锡、加锡不饱满、
未穿孔焊接、焊接面积＜80%、加锡未覆盖穿孔、接线盒安装歪斜、接线盒溢胶
不均匀，每班检验员对接线盒焊接及打胶不良类型进行汇总并记录在《接线盒
焊接检验》报表中。

②现场实际操作：
A、员工在接受理论培训后由工序长按照SOP文件现场演示操作步
骤
B、员工按照工序长演示步骤实地操作，工序长实地查看员工操作步骤并
指出不足之处加以修正。

C、工序长确认员工可以独立完成该工序操作方可申请考核。

③考核：
A、理论考核由工程师及以上人员拟卷进行书面考核。

考核≥80分则判定合格。

B、操作考核由工程师及以上人员现场考评，考核步骤为AB胶混胶管更换、
AB胶配比量、接线盒焊接质量检查动作、灌胶动作手势、检查灌胶符合性、留样、汇总填写《接线盒焊接检验》报表。

整个步骤完全正确则判定
合格
3.入库检验：
①理论部分：
1.整箱内同膜色，同功率标称。

功率、电流档在标准范围内。

2.唛头与组件
实物核对需确认组件放置顺序、数量、托盘号、组件类型、电池片厂家是否符合要求。

3.日期与订单号一致，纸档汇总及电子档录入，电子档的录入信息包括班次、入库日期、客户名称、单/多晶、组件类型、公差、型材规格、组件性质、产品等级、托盘号、功率、件数、分档、确认人、电池片厂商、膜色。

4.查看外箱有无破损、脏污。

打包位置及数量符合订单要求，叠托规则、位置符合要求，缠绕膜符合订单要求。

5.入库单核对项分别为客户名称、产品规格、订单号、检验包装数量、托盘号对应的电流档。

②现场实际操作：
A、员工在接受理论培训后由工序长按照SOP文件现场演示操作步
骤
B、员工按照工序长演示步骤实地操作，工序长实地查看员工操作步
骤并指出不足之处加以修正。

C、工序长确认员工可以独立完成该工序操作方可申请考核。

③考核：
A、理论考核由工程师及以上人员拟卷进行书面考核。

考核≥80分
则判定合格。

B、操作考核由工程师及以上人员现场考评，考核步骤为唛头与实物顺序对
应项、日期与订单对应性、电子档录入正确性、入库单核对正确性。

打包位置及数量符合订单要求，叠托规则、位置符合要求，缠绕膜符合订单要
求。

整个步骤完全正确则判定合格。