IE运用实务与技巧
IE七大手法介绍
例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时， 浮球推动拉杆，切断水源。
2024/9/22
19
以“重量”控制旳方式来完毕
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下， 警告钟也鸣起。
以“光线”控制旳方式来完毕
例：自动摄影机，光线若不足时，慢快门按不 下去
以“时间”控制旳方式来完毕
依“形状”旳不同来达成
例：个人电脑与监视器（monitor)或印表机之 连接线用不同之形状设计，使其能正确连接 起来。
依“数学公式”检核方式来完毕
以“发音”方式来检核
以“数量”方式来检核
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合， 2024/9/22 以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。 22
5、顺序原理
环节3：调查人为疏忽旳原因
尽量广泛旳搜集情报呈数据，设法找出真正旳原 因。
2024/9/22
13
环节4：提出防错法旳改善方案
若掌握了原因，则出创意将其消除。提出创意旳技 法有←脑力激荡法↑查核表法→5WIH法↓KJ法等。
环节5：实施改善方案
只有在自己旳战场中进行者，有与其他部门合力进 行者，有依赖其他部门进行者。
16
八、应用原理
1、断根原理Leabharlann 将会造成错误旳原因从根本上排除掉，使绝不发生错 误。
藉“排除”旳措施来达成
例：录音带上若录有主要旳资料想永久保存时，则可 将侧边防再录孔之一小块塑胶片剥下，便能预防再录 音。
2024/9/22
17
2、保险原理
藉用二个以上旳动作必需共同或依序执行才干完毕工 作
藉“共同”旳动作必须同步执行来完毕
例：洗手间内旳“烘手机”，按一次只有“一 分钟”，时间一到自动停止。
IE常用手法分析
IE 手法介绍与应用技能一．IE 手法介绍（一） 工时法：定义：教人如何利用时间，时间分析，改善不良的工时方法。
（二） 5＊5法定义：又称质疑创意法。
借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
（三） 搬运法：定义：对象“取，放，方向变更，地点变化，安装”移动的方法。
（四） 布置法：定义：即日常所谈的layout ，将人，机，物有系统的安排或规划。
（五） 改善ＩE 基本ECCS 法：定义：Eliminate 排除combine 结合 Change 更换 Simplify 精简 （六） 动改法：定义：改善人体动作方式，减少动作的疲皮，不变干。
（七） 双手法：定义：研究人体双手在工作时的过程，探讨使用身体部份动作距离，重量阻力，困难缺失的分析调整。
（八） 人机法：定义：研究操作人员与机器工作的过程，探讨人等机或机等人的互动情形，作分析改善。
（九） 流程法：定义：探讨不同的工作站或整条Line 流程之“人，机物”，动线顺畅之探讨。
（十） 抽查法：定义：借着抽样观察的方法，了解作业缺乏的真象，以寻求改善空间。
（十一） 防错法：定义：如何防止作业错误，养成一次做好的习惯。
成功的人找方法；失败的人找借口。
二：IE 与改善手法的应用内容范围分析1． 罗马不是一天造成的2． 条条道路通罗马，但最快的只有一条。
IE 人员必备的条件一. 身为IE 您是经营者的化身，公司的原动力。
二. 身为IE 者必须有强烈数据理念。
三. 身为IE 者必须了解物料特色，产口结构，产品的流程，产品查核的重点。
四. 身为IE 者必须了解设备的操作，模治具的作业，识图的能力，了解基本电路。
五. 身为IE 者必须具备改善能力，QC 技能，现场改善技能，创意手法。
六. 身为IE 者必须具备管理能力管理的四大笔循环，管理的五大机能。
七. 身为IE 者必须具备行政能力资源整合，数据分析，勾通协调，人际关系，会议运作，档案管理。
八. 身为IE 者必须了解公司基本机能制度，SIP ，SOP ，表现制度，流程制度。
IE基本内容与技法
IE基本內容与技法什么是IE？IE（Information Extraction）是一种自然语言处理（NLP）技术，用于从非结构化文本中提取出有意义的信息。
与传统的关键词匹配不同，IE通过使用语义分析和模式匹配等技术，能够从文本中提取出更具上下文和语义关联的信息。
IE的基本原理IE的基本原理是将非结构化的文本转化为结构化的信息，以便进一步分析和利用。
IE的主要步骤包括：1.文本预处理：对原始文本进行清洗和标准化处理，去除无用字符、标点符号和停用词等。
2.句法分析：使用自然语言处理技术对文本进行句法分析，提取句子结构、词性和依存关系等信息。
3.语义分析：通过语义解析技术，将文本中的实体和关系进行标注，建立语义网络。
4.模式匹配：根据预设的模板和规则，从语义网络中提取符合要求的信息。
5.信息整合：将提取出的信息进行整合和归纳，生成结构化的信息。
IE的应用领域IE在信息检索、文本挖掘和知识图谱构建等领域有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：1. 企业舆情分析通过对大量的新闻资讯、社交媒体评论和网站文章等文本进行IE分析，可以帮助企业了解公众对其产品和服务的评价，及时发现和回应舆情风险。
2. 金融风险监测IE可以帮助金融机构从新闻报道、分析师报告和社交媒体等渠道中提取出与股票、债券和其他金融工具有关的信息，用于风险监测和决策支持。
3. 医疗文献分析通过对医学文献和临床数据等信息进行IE，可以从中提取出疾病、治疗方法和药物等关键信息，帮助医生和研究人员进行医学知识的整合和分析。
4. 电商商品推荐通过对用户评论和商品描述等文本进行IE，可以提取出用户对商品的评价、特点和需求等信息，用于精准的个性化推荐和营销。
IE的技法与挑战在进行IE的过程中，有一些常用的技法和挑战需要考虑。
技法•特征选择：选择合适的特征表示来提高IE的准确性和效率，如词袋模型、词向量和神经网络等。
•模型训练：使用机器学习和深度学习等方法，通过大量标注好的数据进行模型训练，提高IE的泛化能力和表达能力。
精选IE实战操作指南
Step1： 根据产品装配的先后顺序，构造工序优先图，包含工序号、工序名称、操作时间（MOD法或MOST法评估）、紧前工序。然后算出装配整个产品的时间T。
产能—人力评估实例（装配部份）
装配产能评估的方法同插件部分差不多，现主要进行人力负荷能力的评估。常采用吉尔布里奇-维斯特（Killbiage-Wester)启发式方法。
2、制程中设备的加工能力（设备负荷能力）
3、产品的总标准时间、各个制程的标准时间（人力负荷能力）
4、材料的前置准备时间
5、生产线及仓库所需场所的大小（场地负荷能力）
人力负荷的评估
1、产品的总标准时间、各个制程的标准时间的评估——T（秒）
2、了解生产场地的大小确定工位的数量N
Eg., Takt Time = 10s
Pull
41
线性平衡技术
如果SOE强调的是人工，那么可以将人工和物料进行重新分配以获得平衡。
将所有工作内容从SOE中分配到每个工位以达到计算好的Takt时间。
当设定的Takt与实际的周期时间不一致时就会存在不平衡
Takt
Actual C/T
42
线性平衡的要求:
编制Layout的方法
根据标准工位的长度，确定产线有多少工位；绘制生产场地的形状将生产产品的人员、设备（用符号标识）等布置到产线上，并注明每个工位操作的工序名称。若有调整，及时更新，保证Layout是优化的
3264_Layoyt
CS606_Layout
生产线的流动速率等于具体的每日速率除以有效工作小时数和每天班次的乘积
3
4
三极管（需整形）
5
5
晶体管
2
6
瓷片电容
12
7
IE工业工程应用实务
IE工业工程应用实务引言IE工业工程（Industrial Engineering）是一门为工业和企业提高效率和生产力的学科。
在现代工业生产中，IE工业工程的应用越来越重要和广泛。
本文将介绍IE工业工程在实际应用中的一些实务问题及其解决方法。
1. 工艺分析与改进工艺分析是IE工业工程中的重要环节，其目的是发现生产过程中的瓶颈和优化空间，提高工艺效率。
在工艺分析的过程中，可以采用流程图等工具，对生产过程进行详细的分析，找出其中的问题所在，并提出相应的改进策略。
在进行工艺改进时，可以考虑以下几个方面：•优化工艺流程，减少不必要的环节和重复操作；•采用自动化和信息化技术，提高生产效率；•优化设备配置和布局，提高生产线的运行效率；•引入先进的管理方法，如精益生产和六西格玛方法，提高质量和节约成本。
2. 生产计划与控制生产计划与控制是IE工业工程的另一个重要领域，其目的是实现生产过程的合理安排和有效控制。
在实践中，需要考虑以下几个方面：2.1. 生产排程生产排程是指根据市场需求和资源状况，确定生产计划的先后顺序和时间安排。
在进行生产排程时，需要平衡生产能力和市场需求，避免生产过剩或缺货的情况发生。
常用的生产排程方法有排程表法、网络图法等。
2.2. 库存管理合理的库存管理对于保证生产计划的顺利执行非常重要。
在进行库存管理时，需要考虑以下几个方面：•按照先进先出原则，进行库存的管理和出入库的控制；•采用合理的库存模型，控制库存水平和减少库存成本；•与供应商和销售部门进行紧密的协作，保持供应链的流畅。
2.3. 进度控制生产过程中的进度控制是确保生产计划按时完成的关键。
在进行进度控制时，可以采用以下几种方式：•设置生产进度目标，明确任务的完成时间和地点；•制定详细的生产进度计划，监控任务的实施情况；•对于进度偏离的任务，及时调整资源和工艺，确保生产进度的顺利进行。
3. 质量控制与改进质量控制与改进是IE工业工程中的核心内容之一，其目的是提高产品和服务的质量，降低不合格品率和成本。
IE七大手法应用案例
=
=1.23 min
5.防呆法案例
冲模具开发中﹐设计在 零件设计上考虑了防呆.
加工设备上的指示灯及 显示屏同时发出视觉及 听觉上的信号。以便于 判断。
常见的防错装置
改善后换模流程
加工 完工处理 卸模板 清理机台
找新模板
完工处理
加工
装刀具
寻边
装模板
在上一个工件加工完成之前把新的待加工模板找好﹐清理机台后直接装新模板﹐ 可缩短换模作业时间。
2.动改法案例
动作改善在模具组立中的应用 A:螺丝拧紧
由之前的一只手扶助六角扳手﹐另一只手旋转作业拧 紧螺丝﹐变为使用右手无名指与中指夹住六角扳手旋 杆﹐使用右手大拇指旋转作业来拧紧螺丝。提高了作 业速度 。
操作者右手的动作
伸向1号盒中的橡皮垫圈 同左手动作
在装配槽中定好橡皮垫圈的位置并离开
伸向2号盒中的平钢垫圈 从2号盒中选出和握取平钢垫圈并将其推向装配槽5 在装配槽中定好平钢垫圈的位置并离开 伸向3号盒中的锁紧垫圈 从3号盒中选出和握取锁紧垫圈并将其推向装配槽5 在装配槽中定好锁紧垫圈的位置并离开 伸向4号盒中的螺栓 从4号盒中选出和握取螺栓 带螺栓到装配槽5处 定好螺栓的位置并插入装配槽5处的垫圈内 用螺栓插穿3个垫圈
改善前
改善后
4.抽查法案例
利用抽查法计算标准工时
有一钻床工，每天工作8小时，经过一天的分散抽 样后，结果是空闲比率为15％，即有72分钟是空闲的， 其余的408分钟在工作。在这一天观测中，其被评定的 平均绩效指针为110％。从检验信息知，该工人生产合 格产品420件。此外，根据以往的测定，该作业的宽放 率定为15％，如下示。由这些数据计算标准时间。
IE工业工程的运用实务
IE工业工程的运用实务一、引言IE工业工程是指将科学的方法和原则应用于工业生产和运作过程中，以提高生产效率和降低成本。
它涉及到工厂布局设计、生产线优化、物料管理、人力资源规划等方面。
本文将探讨IE工业工程在实际应用中的一些典型案例和具体操作步骤。
二、工厂布局优化工厂布局是IE工业工程的重要方面之一，它直接影响到生产效率和工作流程的顺畅性。
在工厂布局优化过程中，需要考虑以下几个方面：1.原材料和成品的物料流动路径：将重要的原材料和成品放置在离生产线最近的地方，以减少物料的搬运和运输时间。
2.人员流动路径：将工人的工作站尽可能地安排在他们需要的物料和工具的附近，以减少不必要的行走时间。
3.设备摆放和维护区域：将关键设备和维护区域合理地分布在工厂中，以便快速维修和保养。
工厂布局优化的具体步骤包括确定已有设备和工作站的位置和数量、制定新的布局方案，进行模拟和评估，最后进行调整和实施。
三、生产线优化生产线优化是IE工业工程的核心内容之一，它通过分析和优化生产线上每个工序的流程和工作方法，以提高生产效率和质量。
下面是一些常见的生产线优化方法：1.价值流图(VSM)分析：通过绘制生产线上各个工序的信息流和物料流图，找出生产线上的瓶颈和浪费，以便进行改进。
2.工序分析：对每个工序进行详细的分析，找出可能存在的问题和改进的空间，例如工作节拍不合理、工具使用不当等。
3.标准化工作方法：制定并执行标准工作方法，确保每个工人都能按照统一的标准进行工作，以提高工作效率和质量。
生产线优化的具体操作步骤包括数据收集和分析、问题识别和解决、新工艺和设备的引入等。
四、物料管理实践物料管理是IE工业工程中一个重要的环节，它主要涉及到物料采购、库存管理和供应链的优化。
物料管理实践的目标是确保物料的有效利用，减少库存成本和缺货风险。
在物料管理实践中，常见的操作包括：1.供应商选择和评估：选择合适的供应商，包括考虑其价格、质量和交付能力等因素。
IE基础知识及其运用技巧
IE基础知识及其运用技巧【培训教材】部门: 工艺工程部编制: 代建平※IE的名称和含义※IE的起源※IE在企业中的作用※基础IE方法及实际运用技巧审查﹕核准﹕版本﹕一﹑IE的名称和含义：IE是INDUSTRIAL ENGINEETING的简写﹐中文称为工业工程。
IE的目的就是充分利用工厂的人力﹑设备﹑材料，以最经济﹑最有效的工作方法﹐使企业获得最大的效益。
简单的说：IE就是改善效率、成本、品质的一门科学。
IE活动有广义和狭义的两种定义﹐广义是将人﹑材料﹑设备﹑能源和信息进行集成的设计﹑改善﹑设定的活动；狭义的定义（即对于现场作业为中心的IE活动）﹐则可理解为是提高生产效率的工具和方法即更加轻松地﹑正确地﹑快速地﹑廉价地进行生产的手段与方法。
二﹑IE的起源：IE的基础也就是最早的起源于“工作研究”﹐而工作研究的主要构成是来自泰勒的"时间研究"和吉尔布雷斯的“动作研究”，它起源于19世纪70年代美国的科学管理，各国基本上都是沿用美国的IE模式。
泰勒﹕工程师和效率专家，他偏重于作业测定（Work Measurement 简称WU），吉尔布雷斯则以“方法改善”（Menthod Enginering）的始祖自居。
三﹑IE在企业中的作用所有的企业的目的均是希望以最小的投入（INPUT）得到最大的产出（OUTPUT）以至获得最大的效益﹐那么如何在质量保证得基础上﹐使企业获得最大得效益呢﹖只有降低企业的制造成本和提高企业的生产力﹐把这些“投入”做最有效的组合﹐以达到质量稳定﹑效率高﹑交期准﹑浪费少﹑成本低﹐这就是近代工业工业工程所要做的工作。
具体工作﹕1.技朮准备如SOP制作﹐夹治具制作等2.工艺设计和准备3.参于设施规划与设计4.工作研究﹕方法研究和时间测定四、基础IE方法：1、动改法﹕改善人体动作的方式﹐减少疲劳使工作更为舒适﹑更有效率。
2、防错法﹕如何避免做错事情﹐使工作第一次就做好。
IE工业工程之工作研究实务
IE工业工程之工作研究实务引言IE工业工程是指通过系统分析、优化设计和工程管理等手段，运用科学的方法对物流系统中的各个环节进行改善和优化，从而提高生产效率和降低成本。
在工作研究实务中，IE工程师需要采取一系列的工作方法和工具，保证项目的顺利进行。
本文将介绍IE工业工程在工作研究实务中的几个核心方面。
1. 研究对象确定在开始工作研究实务之前，首先需要明确研究的对象。
IE工业工程的研究对象可以是生产线、仓储设施、物流网络等。
在确定研究对象时，需要考虑到项目的目标和可行性。
2. 数据收集与分析在进行IE工程项目的研究实务中，数据的收集与分析是非常重要的一步。
通过收集相关数据，可以了解到物流系统的运作情况，从而为下一步的改进工作提供依据。
数据的收集可以通过观察、实测、问卷调查等方式进行。
在收集数据时，需要确保数据的准确性和完整性。
数据的分析是确定问题和优化方案的关键步骤。
可以通过统计学方法、数据挖掘技术等手段对数据进行分析，找出其中存在的问题，并提出改进方案。
3. 流程改进与优化在进行IE工程项目的研究实务中，流程改进与优化是必不可少的一环。
通过对物流流程的改进和优化，可以提高生产效率和降低成本。
在进行流程改进和优化时，可以采用 Lean 生产方法、六西格玛等质量管理方法，通过去除浪费和缺陷，提高生产效率和质量。
4. 设备配置与布局设备配置与布局是IE工程项目中的另一个重要方面。
通过合理的设备配置和布局，可以提高设备的利用率和工作效率。
在进行设备配置和布局时，需要考虑到物流流程、作业要求以及设备本身的特性。
可以采用 CRAFT（ComputerIZED RELAYOUT of Facility and Tools）等方法进行设备配置和布局的优化。
5. 性能评估与控制IE工程项目的性能评估与控制是为了确保项目的顺利进行和达到预期效果。
可以通过制定各种指标和绩效评估方法来进行性能评估和控制。
性能评估和控制的目标是实现优化效果，所以需要与之前的改进和优化工作相衔接。
ie七大手法
IE七大手法介绍IE（即影响力手法）是指一系列心理和行为策略，旨在影响、说服和操控他人。
这些手法在各种情境下都能起到巨大的影响力，并被广泛应用于广告、销售、政治和人际关系等领域。
本文将介绍IE的七大经典手法，并通过具体实例加以说明。
七大经典手法1. 社会认可这种影响力手法基于人们对于群体合适行为模式的需求。
当个体看到其他人在某一行为上达成共识时，他们更倾向于采取同样的行为。
这被称为“社会认可”。
例如，广告中经常用到的“社会验证”策略，即展示众多顾客对某种商品的满意度，以此来引导潜在消费者做出购买决策。
2. 稀缺性稀缺性是指人们对于稀有或限量资源的渴望和追求。
当我们意识到一种产品、机会或服务是有限或即将消失时，我们会更倾向于积极行动，以免错失机会。
这个手法常被用于促销、限时优惠和拍卖等营销策略中。
3. 权威性权威性手法利用人们对于权威人士或领域专家的信任和尊重。
通过引用权威人士的观点、发布专家见解以及提供专业认证等方式，来增加自己的说服力。
例如，当一位知名专家背书某种产品时，消费者通常更倾向于购买。
4. 反对手法反对手法通过制造争议、反驳对方观点或激发争论，来引起人们的关注和兴趣。
这种手法常在辩论、政治竞选和广告中使用。
通过对当前观点的质疑和突出问题的对立面，来吸引更多人参与讨论并增加自身影响力。
5. 一致性根据心理学家罗伯特·西奥迪尼（Robert Cialdini）的研究，人们倾向于保持一致的行为和态度。
一旦我们在某个问题上表达了某种观点或做出了某种承诺，我们会想要保持一致，避免前后矛盾。
这个手法可通过利用事先获得的小承诺或以一种与个人价值观相契合的方式来说服他人。
6. 归因归因是指人们倾向于将结果归因于特定的原因或因素。
通过强调某种因果关系来解释成功或失败的原因，可以影响他人对于某件事情的看法和态度。
这种手法常被用于推销产品或推动特定行为。
7. 亲和力亲和力手法基于人们对于与其有着共同特点、兴趣或目标的人们建立关系的需求。
精选如何运用IE技术提升效率PPT110页
生物力学成本管理数据处理及系统设计工程经济设施规划与物流应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）组织规划与理论标准化及误差管理
9. 生产规划与控制10. 方法研究和作业测定价值工程ERP及物流系统厂区规划及生产线布置工业设计职业卫生与医学
4、工业工程在制造业中的应用
对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排就可显著提高效率，例如： 重新排列工艺流程，使程序优化 重新布置工作现场，使物流路线缩短重排流水线工位，消除薄弱环节 重新安排作业组的分工，使工作量均衡
简化 Simplify
这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容，例如： 减少各种繁琐程序，减少各种复杂性 使用最简单的动作来完成工作 简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法力求简化 运送路线，信息传递路线力求缩短
准备下一零件
加 工
空 闲
卸下零件
被卸下零件
修正和存放零件
空 闲
利用率
75%
75%
时间（分）
人
机
装上零件
被装上零件
准备下一零件
加 工
修正和存放零件
卸下零件
被卸下零件
利用率
100%
100%
人机配合分析案例研讨
请分析: 如何提高生产效率?注: 人从一个机器走到另一个机器的时间是0.04分.
4、程序分析表─改善后
5、改善的着眼点─全体
全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与每一项工程所需的时间，从搬运距离以及所需人员看来，改善的重点在那儿呢?(如属必要，可制作草拟图，以便找出重点)。有没有欲罢不能的工程?有没有可以同时进行的工程能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需时间、搬运距离，以及所需人员呢?
IE七大手法介绍与实战分析
产生失误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，如下表：
失误原因
原因归类
所占比例
忘记
人
77.8%
对过程/作业不熟悉
人
缺乏工作经验
人
故意失误
人
疏忽
人
行动迟缓
人
缺乏适当的作业指导
方法
11.1%
突发事件
设备
11.1%
从表中可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（77.8%），其次为作业方法和设备原因。
考虑下列因素，有无工序、操作可取消、合并、调整、简化 不需要的工序或操作； 改变工作顺序； 改变设备或利用新设备； 改变工厂布置或重新编排设备； 改变操作或贮存的位置； 改变订购材料的规格； 发挥每个工人的技术专长。
2.3 流程改善：有关搬运的改善
IE七大手法2：流程法
考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重排、简化 取消某些操作； 改变物品存放的场所或位置； 改变工厂布置； 改变搬运方法； 改变工艺过程或工作顺序； 改变产品设计； 改变原材料或零部件的规格。
A
B
B
A
IE七大手法3：时间分析法
3.4 时间分析之测量方法（秒表测时法）：秒表测时法1、归零法：第一单元开始时,母指按下A键开动码表,第一单元结束时即按A 键停表,记下时间后按B键归零.2、连续测时法: 观测的第一单元开始按A键至整 个观测期间只按B键记录每一单元或动素时间,观测结束时方归零3. 累积测试法：用两个秒表, 一表开动,另一表即停止,一表停止则另一表开动,分段记录停止表上的时间后即归零
IE 手 法 的 特 征
客观性----采用IE分析程序方法,不同的人会得到相同的结果;定量性----对现实状态能进行定量分析,容易进行检讨;通用性----是用相同的符号及图表分析,能够信息共享;
IE七大手法及其应用
7.发挥联想力,考虑由水平方向来做思索,突破老 式及习惯上旳缚束 例:花香味--化装品 坐式--椅子形状
32
生产旳五大要素与5W1H
Why
为何
材料 半成品 成品
生产对象 What
措施 how
生产主体 Who
人 机器 工具 附件
环境 Where
空间
时间
时间
When
33
ECRS四大原则
ECRS是经过提问技朮,对现行方案进行严 格考核与分析,建立新措施时所利用旳四 项原则:
1.取消(Elminate) 2.合并(Combine) 3.重排(Rearrage) 4.简化(Simple)
34
五.人机法
人机法(也称人机操作分析)以图表旳方式, 统计操作人员与一部或多部机器旳操作 关系,研究分析每一操作周期中机器与人 所出现旳闲余时间,并得以开发利用,便可 到达降低成本,提升生产效率旳作用.
闲余能量分析: ---机器旳闲余能量 ---操作者旳闲余能量
35
人机操作分析案例(改善前)
时间(min)
IE七大手法
1
什么是IE?
IE是Industrial Engineering(工业工程)
IE是“实践规划,设计,实施与管理生产和服务 (确保功能,可靠性,可维修性,日程计划与成本控 制)系统旳带头职业.这些系统可能是自然界旳 社会技朮,经过产品旳生命周期,服务或程序,人 员,信息,原料,设备,工艺和能原旳集成.”其目旳 为“到达盈利,效率,效益,合适性,责任,质量,产 品与服务旳连续改善.”所用旳措施“涉及到人 因和社会科学(涉及经济学),计算机科学,基础科 学,管理科学,通讯技朮,物理学,行为学,数学,统 计学,组织学和伦理学.
IE手法的运用要领与实务实例及解析.
IE手法的运用要领与实务实例及解析.一. 五五法分析与范例.(一).五五法:又称质疑创意法.Why,What,Where,When,Who,How(HowMuch)5W1H提供您针对疑问,做有系统化的分析,然后应用四种考虑改善步骤(简化,重排,合并,易除)来解决问题.以下列出如何以科学化处理态度,对每一件问题或做一件事,依5W1H逐一检讨,然后以四种方式加以改进.项目1.WhatI(什么)(1).对改善对象是什么?(2).改善的目的是什么?(3)做什么?2.Where(何处)(1).在何处做?(2).是否在别处做的效率较好?(3).发生在何处?(4).作业者或作业的地点是否适当?3.When(何时)(1).可否改变时间,顺序?(2).可否改变作业发生之时刻,时期或时间?(3).何时做最好?4.Who(谁)(1).是否可找其他人来做?(2).有谁可以做得更好?(3).人的组合或工作分担恰当否?(4).作业者之间或作业者与机器,工具间之关系有重新检讨的必要?5.Why(为何)(1).将所有事物先怀疑多次,再作深入的追究?(2).把其他4W1H用Why来质问,检讨,并找出最好的改善方案.(3).为何要如此做?(4).为何要用目前的机器,人来做这种工作?6.How(如何)(1).如何使方法,手段更简单?(2).情形到底是如何?(3).如何使作业方法简化,以减少劳力,降低成本?(4).要如何来做?(二).运用现场4M要领实例.1.操作人员(1).人员素质(2).专业能力(3).专业人员,技能人员(4).工作效率(5).工作关系(6).守法守纪(7).目标达标率2.材料(1).材料位置(2).备料能力(3).供货商周转(4).材料质量(5).损耗(6).库存.3.设备(1).设备位置之顺畅(2).设备负荷能力(3).设备保养能力(4).精密度(5).时效度(6).维修的成本.4.方法(1).计划能力(2).顺畅瓶硕(3).勾通协调(4).变更的次数(5).防呆的能力(6).技术的传录IE改善要三找?找优点找对策找缺点.(三).运用现场任务实例1.品质:(1).有无差异(2).不良率多少(3).再生率多少(4).退货多少(5).客户抱怨(6).报废2.成本(1).工时减少了吗?(2).经费节约了吗?(3).效率提升?(4).生产力如何?(5).材料成本?(6).动力成本?(7).损耗成本?3.交期(1).交期准确(2).工期缩短(3).程序简化(4).插单,急单,小单多(5).数量(6).产量的衰退4.安全(1).环境改善吗?(2).员工疲劳?(3).5S如何?(4).危险管制如何?(5).卫生的危机(6).不安全的设备。
IE运用实务与技巧
IE运用实务与技巧IE IE IE IE IE IE IE IE IE IE工業工程.1 .簡介工業工程(In dustrial Engin eeri ng 簡稱IE)起源於美國，是從’泰勒’科學管理之原理及基礎上發展起來的一門應用性工程專業技朮.由於它的內容強調綜合地提高勞動生產率、降低生產成本、保証產品質量，使生產系統能夠處於最佳運行狀態而獲得最高之整体效益，所以近數十年來一直受到名國的重視，尤其是那些經歷工業化變革的國家或地區，如美國、日本、四小龍及泰國等地方，都將其視為促進經濟發展的主要工具，同時相對地IE 技朮在這种環境下亦得到迅速的成長.由於工業工程在世界上廣泛的傳播及發展，使其造成很多不同的定義及說法，此中公認最具權威性的定義來自美國工業工程學會(AIIE) 早年的表述:“工業工程是對人、物料、設備、能源和信息所組成的整体系統，進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合地運用數學、物理和社會科學等方面的專門知識和技朮，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行确認、預測和評价.”工業工程之目標目標就是:使生產系統投入的要素得到有效利用，降低成本、保證質量和安全、提高生產率、獲得最佳效益.(要素:人員、物料、流程、能源、設備等)(浪費:識別不增值的時間和活動)工業工程之功能施改進產品標准化信息系統質量控制系統組織庫存計划安全、衛生員工業績工作方法員工培訓等系統等制定各評价指創新的激標及規程等勵等工業工程.2 .工業工程之意識1.成本和效率意識2.問題和改革意識3.工化簡化和標準化意識4.全局和整体意識5.以人為中心的意識掌握IE方法和技朮是必要的，而樹立IE意識更重要.工業工程學科的范疇工業工程知識領域的17個分支1.生物力學2.成本管理3.數据處理与系統設計4.銷售与市場5.工程經濟6.設施規划（含工厂設計、維修保養、物料搬運等）7.材料加工（含工具設計、工藝研究、自動化等）8.應用數學（含運籌學等、統計質量控制等）9.組織規划与理論10.生產規划与控制（含庫存管理、運輸路線等）11.實用心理學（含心理學、社會學、工作評价、人事實務等）12.方法研究和作業測定13.人的因素14.工資管理15.人體測量16.安全17.職業衛生与醫學工業工程應用效果國外美日之比較1.生產率2.汔車業工業工程.3 .工業工程之工作研究作業測定“工作研究”是改善生產力之基本技巧之增加生產力工業工程工作研究工作研究它是傳統IE中最早使用的一种改善工作技朮，直到現在也是最常使用的，所以它是IE体系中最重要的基礎技朮.工作研究的特點是: 在很少或不需投資下使生產率顯著提高•工作研究可分為’方法研究’和’作業測定’，適當的利用這些技朮來考察生產和管理的工作，可不斷有效的改進工作上的效率及得到經濟上的效益.工作研究使用的兩种技朮，其中有著非常密切的關系，方法研究著重于改進現有之工作方法，提高工作效率，其實際效果須要運用作業測定來衡量；作業測定則是努力減少生產中的非增值時間，為作業制定標准時間. 而進行作業測定的基礎是工作方法合理化和標准化，因此，兩者是相輔相成的，其最終目的是提高生產效率•正因為它是一種不須要投資或很少投資就能增強提升現有資源產出率的管理技朮，所以一直以來都受到工業界的注視重用•方法研究對現行或計划中之工作方法進行系統性的記錄和仔細的分析考查，使其達到簡易及有效的目的，是降低成本，加強生產能力和提高勞動生產效率的一种最受工業界普遍采用的技朮•基本上方法研究的對象可分為下列兩類，目的都在於改善生產工藝，流程及有關的管理，致力消除工作中的不合理和非增值的環節和步驟，充分利用投入的資源獲得最高的效益•1）以物件為對象的研究----產品生產過程和零件工藝過程，以及有關的管理業務流程研究•2）以人力為對象的研究---操作者在生產過程中的操作活動研究，其中范圍包括:---改善工厂、車間和工作場所的布置，縮短工藝和運輸的路線---改善對原材料、机器設備和勞動力的運用，以較少的資源投入, 獲得更多的產出.---減輕勞動強度，避免生產勞動中不必要的體力消耗，節省人力---改進工作環境，改善勞動條件工業工程. 5 .日常生產和管理工作中往往都會發現不少問題須要不斷的改善，而選擇作為改善的研究對象則應以投入少而收入大的原則進行，以下四點一般可用作為選擇的依据•1）生產過程中形成瓶頸的環節或工序---多工序的生產模式由于缺乏妥善的研究及安排，一般都有發現不平衡而暴露較溥弱的一環•2）生產過程中成本高昂的工序---通常是由於工序勞動量消耗過大，所用的設備和工具昂貴，耗用的時間過長及消耗的能源過高所致•3）生產過程中質量不穩定的工序---產品質量不穩定一般多方面因素綜合所引起，可以歸納於操作者、加工設備、原材料的品質和工藝操作方法•4）生產過程中勞動強度大、勞動條件惡劣、容易發生事故的工序--- 一般這樣的工序都极須要用方法研究作改善.方法研究的主要分析技朮工業工程以上的各項原則適用于企業技朮工作、管理工作及輔助性工作等方面的研究和改進•另方法研究包括流程分析、作業分析和動作分析等三個層次，要逐步依次進行，如工序經過流程分析后認為可以取消，那以下的層次就無必要再繼續進行了.方法研究基本上可解決的問題范圍大至整個工厂的布局，小至工人的重復性勞動問題，但在運用時，應依据以下程序:1.選擇研究對象，將問題弄清•2.進行直接觀察，記錄有關的全部過程.3.運用方法研究中的技朮，詳細而有規律地將過程進行分析.4.考虑各种可能出現的因素，尋求最實用、最經濟及最有效的方法.5.切實建立新的標准工作方法.6.通過定期檢查后，正式推動標準方法的實施.程序分析完成任何工作所需經過的路線和手續即為程序.在產品的制造方面:從原料進厂、入庫、領料、加工、裝配、檢驗、存倉、出貨的程序，這些程序手續愈繁、路線愈長，則耗力愈多，成本便愈高.如果認真觀察和分析任何一項工作，就會發現存在很多無效的動作和時間上的浪費.程序分析主要以整個生產過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，分析有無多余或重復的作業，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等，進一步改善工作程序和工作方法.作業分析研究分析以人為主体的工序.使作業者（人）、作業對象（物）、作業設備（机）三者科學地組織、合理的布置与安排，以減輕工人的勞動強度，減少作業時間的消耗，使工作質量得到保證.動作分析研究分析人在進行各种作業時的身体動作，以排除多余動作、減輕疲勞，使作業簡便有效，從而制定出最佳的動作程序•工業工 程.7 .作業分析程 序分析程序分析符號動作單位工序作業單位動作元素作業要素取构 汽 搬 車搬到夾具上 的安放好 身組—J 裝 取出成品程序動作板材切涂覆表示作業:為工藝過程、方法或工作程序中的主要步驟，如機加工、裝配、噴油等.表示搬運:為工人、物料或設備從一處移向另一處•表示檢驗:為對物料的品質或數量及某种作業執行情況的檢表示暫存或等待:為事情進行中的等待，如兩工序間處於等待的工作、零件；公文待批.表示受控制的貯存:為物料在某种方式下的授權下存倉或出倉，或為了控制目的而保存貨品•表示同一時間或同一工場由同一人執行作業与檢驗的工作.工業工程序分析技巧1.分析時的六大提問為什麼要有無其它更完成什么？做這，必要嗎？好的成就？何處做？在此處做？合適的地方？何時做？在此時做？合適的時間？由誰做？此人做？合適的人？如何做？這樣做？合適的方法？2.分析時的“ ECRS'四大原則a.取消(Eliminate ) 在經過“完成了什么？”、“是否必要？”及“為什么？”等問題的提問，而不能有滿意答案者皆非必要，即予消除•取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需投資的一种改進，是改進的最咼原則.b.合并(Combine )對於無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的，如合并一些工序或動作，或將由多人于不同地點從事的不同操作，改為由一人或一臺設備完成.c.重排(Rearrange )經過取消、合并后，可再根据”何人、何處、何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，辦事有序.d.簡化(Simplify )經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最簡單的方法及設備，以節省人力、時間及費用.2.分析時的五個方面a.作業分析b.搬運分析c.檢驗分析d.貯存分析e.等待分析實際分析時，應對以上五個方面按照提問技朮逐一進行分析，然后采用取消、合并、重排、簡化四大要點進行處理，以尋求到最經濟合理的方法.工業工程.9.程序分析的圖表整個制造程序分析:工藝程序圖產品或材料或人的流動分析:人型的流程程序圖、物型的流程程序圖布置与路線分析:線路圖工藝程序圖•僅作出程序中的”作業”及保證效果的”檢驗”兩种主要過程.•含有工藝過程序的全面概況，及各工序之間的相互關系.•還可包含各生產過程的機器設備、工作范圍、所需時間及順序.•通常主要的分程序置于最右邊的一行.•材料、零件、半成品均以水平線引入圖中的垂直線.#128玩具車工藝程序圖•進一步對整個制程序作說細的記錄•由作業、檢驗、搬運、等待、貯存五种符號構成•特別是用於分析搬運距离、等待、貯存等隱藏成本的浪費•因較工藝程序圖詳盡和復雜，所以常單獨對每一主要零件作圖•可分為物料型及人型兩种. 工業工程.10.用量規核對工件尺寸(人型流程程序圖)1十到儀器柜(5m)! O 開儀器柜O 拿起量規2 — ■ 帶量規回工作台(5m)O調整量規□用量規核對工件尺寸3• 帶量規至儀器柜(5m)O 放回量規1O 關儀器柜4_> 回工作台(5m)線路圖•線路圖是以作業現場為對象，對現場布置及物料(包括零件、產品、 設備) 和作業者的實際流通路線進行分析••常与流程程序圖配合使用，以達到改進現場布置和移動路線，縮短搬 運距 离的目的.•主要用于“搬運”或“移動”路線的分析•作業分析作業分析的類型 1. 人机操作分析 2. 聯合作業分析 3. 雙手作業分析動作分析1. 伸手 （Transport Emp ty ,用 TE 表示）定義：空手移動,伸向目標,又稱運空2. 移動 （Tra nsport Loaded ,用 TL 表示）2. 動素分析3. 影片分析工業工 程人完成工作的動作，可由17個基本動素構成 即用攝影机將各個動作拍下來再詳加分析.11.即以觀測的方法尋求改進現時方法O 5□ 1—■ 4 (20m) 動作分析動作分析方法1.目視動作分析定義:手持物從一處移至另一處的動作,又稱運實3.握取（Grasp,用G表示）定義:利用手指充分控制物体4.裝配（Assemb le,用A表示）定義:為了兩個以上的物件的組合而做的動作5.使用（Use ,用U表示）定義:利用器具或裝置所做的動作,稱使用或應用6.拆卸（Disassemble,用DA 表示）定義:對兩個以上的組合的物体,作分解動作7.放手（Release Lo ad,用RL 表示）定義:從手中放掉東西,稱放手或放開8.檢查（In spect,用I表示）定義:將產品和所制定的標准作比較的動作，叫檢查或檢驗9.尋找（Search,用Sh表示）定義:確定目的物的位置的動作10.選擇（Select, 用St表示）定義:在同類物件中，選取其中一個11.計划（Plan ,用Pn表示）定義:在操作進行中，為決定下一步驟所做的考慮12.定位（Positio n,用P表示）定義:將物体放置于所需的正确位置為目的而進行的動作，又稱對准13.預定位（Pre-Positi on ,用PP 表示）定義:物体定位前，先將物体安置到預定位置14.持住（Hold ,用H表示）定義:手握物并保持靜止狀態,又稱拿住15.休息（Rest, 用R表示）定義:因疲勞而停止工作16.遲延（Unavo id able De lay ,用UD 表示）定義:不可避免的停頓17.故延（Avoidable Dela y,用AD 表示）定義：可以避免的停頓18.發現（Find ,用F表示）定義:東西已找到的瞬間動作工業工程.12 .動素性質划分按對操作的影響,動素可分為有效動素与無效動素兩大類1.有效動素:對操作有直接貢獻者.如: 裝配、拆卸、使用等; 伸手、握取、移物及放手為操作中最常用的有效動素2 . 無效動素:輔助及消耗性的動素如: 尋找、選擇、檢查、持住、定位及預定位等為輔助動素; 休息、故延及計划為消耗性的動素.動作經濟原則A.關于人体的運用1.雙手應用同時開始並同時完成其動作2.除規定的休息時間外,雙手不應同時空閑3.雙臂的動作應該對稱,反向并同時進行4.手的動作應以最低的等級而能得到滿意的結果5.物体的運動量應盡可能地利用,但是如果需要肌力制止時,則應將其減至最小的程度6.連續的曲線運動, 比方向突變的直線運動為佳7.彈道式的運動, 較受限制或受控制的運動輕快自如8.動作應盡可能地運用輕快的自然節奏,因節奏能使動作流利及自發B.關于工作地布置9.工具物料應放置地固定的地方10.工具物料及裝置應布置在工作者前面近處11.零件物料的供給,應利用其重量墜送至工作者的手邊12.墮落應盡量利用重力實現13.工具物料應依最佳的工作順序排列14.應有适當的照明, 使視覺舒适15.工作臺及坐椅的高度,應保証工作者坐立适宜16.工作椅式樣及高度,應能使工作者保持良好的姿勢工業工程C.關于工具設備17.盡量解除手的工作，而以夾具或腳踏工具代替18.可能時，應將兩种工具合并使用19.工具物料應盡可能放在工作位置上2 0. 手指分別工作時,其各指負荷應按照其本有予以分配21. 設計手柄時，應盡可能增大與手的接触面2 2. 機器上的杠杆、十字杆及手輪的位置，應能使工作者极少變動姿勢, 且能最大地利用机械力凡任何工作動作，合乎22條經濟原則，皆為經濟有效的動作；否則,就應改進.動作經濟原則有兩大功用:即幫助發掘問題和提供建立新方法的方向.下面將對這些原則進行分析.雙手的動作應同時而對稱有人曾經做過一個試驗,即一只手持兩磅半重的物体(1磅=0.4 536kg), 在254 mm的兩點間兩回移動,到200次,手發酸.休息后,再雙手各持兩磅半重的物体,同時分別來回于254mm兩點移動,結果到400次時,仍未感覺疲勞. 所以雙手同時對稱的動作能适應人体的對稱,使動作得以相互平衡不易疲勞.如果只有一只手運動,則身体肌肉必須一方面維持靜態,而另一方面保持動態,肌肉無法休息，故易疲勞.人体的動作等級關于人体的運用的第4條:人体的動作應以盡量應用最低級而能得到滿意結果為妥.工作時人体的動作可分為5級 (見下表)4肩手指、手腕、小臂及大臂5身体手指、手腕、小臂、大臂及肩工業工程.1 4 .動作運行的路線和節奏關於人体的運用的第5至8條均互相關連：1.工作物運動時，自然產生動能，應盡可能利用這种動能來改進工作.3 .彈道式運動，較受限制的運動輕快4.動作應盡盡可能輕松工具和物料的放置動作經濟原則第9、1 0及13條：即工具和物料應置于固定處及工作者前面近處, 並依最佳的工作順序排列.1.工具、物料應置於固定處2.工具物料依照較佳的工作順序排列3.工具物料及裝置應布置在工作者前面近處利用物料的自重關于第11條及第13條：零件、物料應盡量利用其重量墮送至工作者前面近處.适當照明、坐椅及工作台1.适當的照明可以改善精細工作的視力疲勞2.關于坐椅及工作台2 .連續曲線運動，較方向突變的直線運動為佳**盡量解除手的工作，以夾具或足踏工具代替兴*工具合并兴*工具及物料應盡可能預放在工作位置工業工程.1 5作業測定作業測定的定義作業測定是運用各种技朮來确定合格工人按規定的作業標准，完成某項工作所需的時間.合格工人的定義一個合格工人必須具備必要的身体素質、智力水平和教育程度，並具備必要的技能和知識, 使他所從事的工作在安全、質量和數量方面都能達到令人滿意的水平.作業測定的目的1.制定作業系統的標准時間制定實施某項作業所需的標准時間，作為工作的計划、指導、管理及評價的依据.2.改善作業系統觀察某項作業的全過程，以及測定各單元作業的所需時間，其數据作為改進工作的依据.3.制定最佳的作業系統實施某項作業有兩种以上的方法時，以每种作業方法所測定的時間作為比較依据，好中選优，以制定最佳方案.作業測定的應用1.比較各种方法的效果，在相同條件下，工時最短的方法是最理想的方法.2.平衡作業組成員之間的工作量3.決定每個作業人員能操作的機器台數.4.提供編制生產計划和生產進程的基礎資料，包括執行工作方案和利用現有生產能力所需要的設備勞力.5.提供估算標价、銷售價格和交貨合同的基礎資料6.确定机器利用率指標和勞動定額，并可作為制定獎勵辦法的基礎7.提供勞動成本管理的資料作業測定的層次制定標准時間，應首先決定研究工作的層次，分下列四种：第一層次：動作---- 人的基本動作測定的最小工層次. 例如：伸手、握取等第二層次：單元---- 由几個連續動作集合而成. 例如：伸手抓取材料、放置零件等第三層次：作業---- ■通常由兩、三個操作集合而成.若將其分解為兩個以上的操作，貝怀能分配兩個以上的人分擔的方式進行作業.例如：伸手抓取材料在夾具上定位（放置）第四層次：制程---- 指為進行某种活動所必須的作業的串連.例如：噴油、裝配、焊接等工業工程. 1 6 .時間研究時間研究的定義時間研究是一种作業測定技朮，旨在決定一位合格适當訓練有素的操作者，在標准狀態下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的進間.在標准狀態下系指用經過方法研究后制定的標准的工作方法、標准設備、標准程序、標準動作、標准工具、標准机器的運轉速度及標准的工作環境等.時間研究的工具1.秒表2.觀測板3.時間研究表格時間研究的步驟1.收集資料a.能迅速識別研究內容的資料b.能正确識別制造的產品或零件的資料c.能正确識別制造程序、方法、工厂或机器的資料d.能确識操作者的資料e.研究的期間f.有關工作環境的資料2.划分操作（單元）有以下原則每一單元應有明顯易認的起點和終點b.單元時間愈短愈好，但要研究員能精确測記.C.人工操作單元應与机器操作單元分開d.盡可能使每一人工單元內的操作為基本動作，易于辯認e.不變單元与可變單元應分開f.規則單元、間歇性單元和外來單元應分開g.每一單元應有完整而詳細的說明，或記于時間表格內，或記於附頁3.測時4.正常時間5 .寬放時間6.標准時間工業工程.1 7 .何謂評比評比就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，与自己理想中的正常速度作一想像的比較.現在管理上公認的，在有刺激的情況下比無刺激的情況下速度要快1/3，即有刺激的情況下，正常速度=13 3 無剌激的情況下，正常速度=10 0正常時間正常時間=觀測時間X評比率（評比率=評比值/10 0）例如：觀測時間18S觀測時間為：28.8S 為：你的評比為: 13 3你的評比為：83正常時間= 18X133/100 正常時間= 28.8X83/100=24S=24S評比時應注意事項評比最主要的作用，是將觀測的時間修正為一不快不慢，在正常情下所需的時間.1.有效操作速度2.用力大小3.困難操作的評比4.需要思考的操作評比工業工程.18 .寬放時間如果以正常時間為標准，則必然使操作者從早到晚工作，而不能有任何停頓或休息.所以在制定標准時間以前，必須找出操作時以需的停頓或休息，加入正常時間，這才能使操作者穩定的維持正常的操作.這种進一步進行修正的時間稱為寬放時間”增加寬放時間的原因1.操作周程中操作者的疲勞，需要休息2.操作者個人的需要如:喝水、上廁所、擦汗、更衣等.3.操作者听取班長或車間主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停頓.4.操作者領取材料、工件、物件及完成件、工具的送走等5.操作中等待檢驗、等待机器的維修、保養、等待材料等6.操作者從事操作前的准備工作如:清理工作場所、擦試机器、所需物件的准備和操作澡、操作完成後工作場所、机器、物料及工具的清理工作7.操作者從事刀具的刃磨、更換皮帶、調整机器等工作.寬放時間的种類1.私事寬放:這是考慮操作者生理上的需要如:喝喝水、上廁所、擦汗、更衣等.每天8小時工作, 上下午無規定的休息時間時:1）對於輕鬆工作，一般為正常時間的2%-5%2）對於較重工作（或不良環境）則大于5%3）對於舉重工作（或天气炎熱）定為7%4）一般情形多以正常時間的5%2.程序寬放是操作中無法避免的延遲所需要的寬放時間•也就是這种寬放為補償操作者因其從事的操作內發生強迫等待的時間，如本來操作兩台机器，但一台机器發生故障，僅能操作一台時.3.疲勞寬放疲勞是指操作者在一段時間的連續工作后，有疲勞感或勞動機能衰退的現象.疲勞還有生理疲勞和心理疲勞之分，但無論哪种疲勞都會影響工作效率，所以必須給予寬放”時間，以恢复疲勞.但到目前為止，尚無一滿意的方法來計算疲勞的寬放值，所以一般還是以估計的方法來決定.在一般的情況下常以正常時間的百分率表示，如下表:工業工程.19 .工業工程20 .4.特別寬放時間1）周期動作寬放時間如:刃磨工具、清洁机器或工厂、周程檢查、發生在一固定間隔或某一定周期之後的動作時間.。
IE手法IE方法实战精解
IE手法IE方法实战精解古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。
懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。
不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。
关于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不一致的人利用时间的能力有高有低，不一致的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。
许多企业都明白要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到惋惜。
须知，效率是以时间为基准来衡量的。
对时间与产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。
目录第一章： IE概述第二章：动作分析简介第三章：沙布利克分析与作业改善第四章：动作经济原则第五章：动作分析改善实例第六章：工程分析概述第七章：制品工程分析第八章：作业者工程分析第九章：联合工程分析第十章：事务工程分析第十一章：时间分析概述第十二章：标准时间与生产平衡分析第一章IE概述一、IE的开始ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源与住处构成的集成系统为要紧研究对象，综合应用工程技术、管理科学与社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进与创新等活动，使其达到降低成本，提高质量与效益的目的的一项活动。
简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
通常认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）与吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。
十九世纪八十年代，泰勒与吉尔布雷斯分别通过自己的实践，认真观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，同时设定标准时间进行效率评估。
结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。
从而开创了工业工程研究的先河。
中国企业运用IE实战技法
▪ 上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投 入50万元，收入6200万元。
▪ 北京机床电器厂运用IE改造电器产品装 配生产线，使产量翻番，年新增产值 1165万元，新增税利349万元。
▪ 1992年初广州电池厂，以二车间为IE试 点，四个月时间，取得经济效益19万元 节省20个劳力，节约场地48平方米。九 月份，全厂推广，年底取得经济效益
作业配置原则
1、材料3定 2、材料工装预置在小臂 范围内
3、材料工装的取放简单 4、物品的移动以水平为 佳
5、利用物品自重工序传 递
6、作业高度适度 7、满足作业照明要求
机械设计原则
1、用夹具固定产品及 工具
2、使用专用的工具 3、合并两种工装为一 个
4、提高工装的便利 5、机械操作问题，程 序流程化
美国质量管理权威朱兰博士说：美 国值 得向全世界夸耀的东西就是 IE，美国之 所以打胜第一次世界 大战，又有打胜第 二次世界的力 量，就是美国有IE。
工业工程的目标：
▪ 工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统 的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质 量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是 在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。
形象符號
定
義
接近或離பைடு நூலகம்目的物之動作
為保持目的物之動作
保持目的物由某位置移至另一位置之動作
為結合2個以上目的物之動作
籍器具或設備改變目的物之動作
為分解2個以上目的物之動作
放下目的之動作
將目的手與規定標準比較之動作
為確定目的物位置之動作
為選定欲抓起目的物之動作
為計劃作業方法而遲延之動作
為便利使用目的物而校正位置之動作
IE七大手法应用实务
IE七大手法应用实务【课程背景】设想一下，公司产品从原材料到消费者整个生产过程中，真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少，1/10？1/100？------世界领先的制造业的比例仅为1/3000！你有多少时间能够经得住挥霍！相同的投入，不一样的产出，为什么有的公司比同类企业生产效率高20%-40%，利润高出几倍，同样是上帝的孩子，差别咋就这么大？答案就在于很多优秀企业推行全员改善的活动，而IE手法就是改善活动最有效的利器。
IE（Industrial Engineering）工业工程在1911年出现以后，应用越来越广泛，有效的运用各种生产要素，科学合理的提高生产效率，降低生产成本。
消除工序中大量的浪费，如：多余的动作、空等待等，消除“人等机”、“机等人”、“人等料”、“料等人”等不合理的现象，提高效率。
本课程为你提供经典的IE七大手法系列知识，解决现场发生的问题，并且以大量的贴近生产实际的案例，以互动式的讨论为你提供展示改善的舞台。
【培训收益】通过学习本课程，您将能够：1）掌握IE七大手法，成为你工作改善的利器。
2）掌握减轻员工疲劳度，提升工作效率3）掌握防差错管理，预防问题的发生4）人机配合，发挥人和机器的最大效率【参加对象】制造现场管理人员【培训时间】2天【主讲内容】第一部分、序言1、一个真实的故事：IE就在你身边2、中国制造业的“八座大山”3、企业的“八大浪费”4、竞争时代对企业的要求5、变则生，不变则死6、IE及时出现7、中国企业可不可以用IE8、IE是什么9、IE的核心内容：工作研究、作业测定10、IE七大手法简介11、企业管理运作的基本思维：销售、利润、成本12、基本术语介绍第二部分、IE七大手之防错法1、图示：人是会犯错误的动物2、防错法的定义及作用3、四种防错模式✓有形POKA-YOKE防錯✓有序POKA-YOKE防錯✓編組和計數式POKA-YOKE防錯✓信息加強POKA-YOKE防錯4、应用原理断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、顺序原理、隔离原理、相符原理、层别原理、警告原理、缓和原理5、生产中实际运用案例分析第三部分、IE七大手之动改法1、动改法定义及目的2、动作分析方法✓目视动作方法✓影片分析方法✓沙布利克分析方法3、沙布利克分析方法祥解✓记号讲解✓展开作业时必要的动作✓能使第一类动作迟缓的动作✓作业没有进展的动作4、改善案例分析：螺丝与螺母的配合5、动作要素改善检查表6、动作经济原则：四项基本原则、22原则✓人体运用的8条✓工作地的布置8条✓工具设备6条7、动作经济合并原则10条（图示讲解）第四部分、IE七大手之流程法1、流程法定义、意义及目的2、流程法分类：工艺程序分析法、流程程序分析法3、流程法符号解释4、流程法分析原则5、分析原则6、分析技巧✓1个不忘✓4个原则✓5个方面✓6个技术7、工艺程序分析法8、工艺程序图的类型✓工艺程序图的绘制原理✓案例分析：电扇装箱✓案例分析：箱盖钉钉9、流程程序图绘制（案例分析：火车票的处理）✓物料型✓人型第五部分、IE七大手法之五五法1、五五法的意义及目的2、五五法的提问技巧Where、When、What、Who、Why、How3、五大提问技术分析表4、改善之方向：工作简化法5、ECRS✓排除法✓結合和分割法✓重排列法✓简化法6、五五法和工作简化法的联合应用第六部分、IE七大手法之人机法1、操作分析✓人机操作分析✓联合操作分析✓双手操作分析2、人机结合(Man-Machine)3、人机操作分析的目的和意义4、人机操作图的绘制5、人机操作分析及改善（案例分析：铣床上精铣铸铁件平面）第七部分、IE七大手法之双手法1、双手法的目的和意义2、双手操作程序图的绘制3、简单画法及改善技巧案例：信纸上签名4、一般画法及改善技巧案例：检查套筒总案例：玻璃截断第八部分、IE七大手法之工作抽样法（WS法）1、运行分析2、工作抽样法的概念及目的3、工作抽样法的开展顺序✓明确目的✓管理监督者的确认✓确认精度✓确认基本要素✓制定实施计划✓按照计划进行抽样✓总结✓改善4、WS观察记录表及填写要点5、工作抽样中的损失分析第九部分、IE七大手之应用案例分析：电磁波挡板的改善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
六西格玛品质网 簡介工業工程(In d us t r ia l E n g in e er i ng 簡稱IE)起源於美國,是從‘泰勒’科學管理之原理及基礎上發展起來的一門應用性工程專業技朮.由於它的內容強調綜合地提高勞動生產率、降低生產成本、保証產品質量,使生產系統能夠處於最佳運行狀態而獲得最高之整体效益,所以近數十年來一直受到名國的重視,尤其是那些經歷工業化變革的國家或地區,如美國、日本、四小龍及泰國等地方,都將其視為促進經濟發展的主要工具,同時相對地IE技朮在這种環境下亦得到迅速的成長.由於工業工程在世界上廣泛的傳播及發展,使其造成很多不同的定義及說法,此中公認最具權威性的定義來自美國工業工程學會(A II E)早年的表述:“工業工程是對人、物料、設備、能源和信息所組成的整体系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合地運用數學、物理和社會科學等方面的專門知識和技朮,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行确認、預測和評价.”工業工程之目標目標就是:使生產系統投入的要素得到有效利用,降低成本、保證質量和安全、提高生產率、獲得最佳效益.(要素:人員、物料、流程、能源、設備等)(浪費:識別不增值的時間和活動)工業工程之功能標及規程等勵等工業工程 . 2 .工業工程之意識1.成本和效率意識2.問題和改革意識3.工化簡化和標準化意識4.全局和整体意識5.以人為中心的意識掌握IE方法和技朮是必要的,而樹立IE意識更重要.工業工程學科的范疇工業工程知識領域的17個分支1.生物力學2.成本管理3.數据處理与系統設計4.銷售与市場5.工程經濟6.設施規划( 含工厂設計、維修保養、物料搬運等 )7.材料加工( 含工具設計、工藝研究、自動化等 )8.應用數學(含運籌學等、統計質量控制等 )9.組織規划与理論10.生產規划与控制(含庫存管理、運輸路線等)11.實用心理學(含心理學、社會學、工作評价、人事實務等 )12.方法研究和作業測定13.人的因素14.工資管理15.人體測量16.安全17.職業衛生与醫學工業工程應用效果國外美日之比較1.生產率2.汔車業工業工程 . 3 .工業工程之工作研究“工作研究”是改善生產力之基本技巧之一增加生產力工業工程 . 4 .工作研究工作研究它是傳統IE中最早使用的一种改善工作技朮,直到現在也是最常使用的,所以它是I E体系中最重要的基礎技朮.工作研究的特點是:在很少或不需投資下使生產率顯著提高.工作研究可分為‘方法研究’和‘作業測定’,適當的利用這些技朮來考察生產和管理的工作,可不斷有效的改進工作上的效率及得到經濟上的效益.工作研究使用的兩种技朮,其中有著非常密切的關系,方法研究著重于改進現有之工作方法,提高工作效率,其實際效果須要運用作業測定來衡量;作業測定則是努力減少生產中的非增值時間,為作業制定標准時間.而進行作業測定的基礎是工作方法合理化和標准化,因此,兩者是相輔相成的,其最終目的是提高生產效率.正因為它是一種不須要投資或很少投資就能增強提升現有資源產出率的管理技朮,所以一直以來都受到工業界的注視重用.方法研究對現行或計划中之工作方法進行系統性的記錄和仔細的分析考查,使其達到簡易及有效的目的,是降低成本,加強生產能力和提高勞動生產效率的一种最受工業界普遍采用的技朮.基本上方法研究的對象可分為下列兩類,目的都在於改善生產工藝,流程及有關的管理,致力消除工作中的不合理和非增值的環節和步驟,充分利用投入的資源獲得最高的效益.1)以物件為對象的研究----產品生產過程和零件工藝過程,以及有關的管理業務流程研究.2)以人力為對象的研究---操作者在生產過程中的操作活動研究,其中范圍包括:---改善工厂、車間和工作場所的布置,縮短工藝和運輸的路線---改善對原材料、机器設備和勞動力的運用,以較少的資源投入,獲得更多的產出.---減輕勞動強度,避免生產勞動中不必要的體力消耗,節省人力---改進工作環境,改善勞動條件工業工程 . 5 .日常生產和管理工作中往往都會發現不少問題須要不斷的改善,而選擇作為改善的研究對象則應以投入少而收入大的原則進行,以下四點一般可用作為選擇的依据.1)生產過程中形成瓶頸的環節或工序---多工序的生產模式由于缺乏妥善的研究及安排,一般都有發現不平衡而暴露較溥弱的一環.2)生產過程中成本高昂的工序---通常是由於工序勞動量消耗過大,所用的設備和工具昂貴,耗用的時間過長及消耗的能源過高所致.3)生產過程中質量不穩定的工序---產品質量不穩定一般多方面因素綜合所引起,可以歸納於操作者、加工設備、原材料的品質和工藝操作方法.4)生產過程中勞動強度大、勞動條件惡劣、容易發生事故的工序---一般這樣的工序都极須要用方法研究作改善.方法研究的主要分析技朮以上的各項原則適用于企業技朮工作、管理工作及輔助性工作等方面的研究和改進.另方法研究包括流程分析、作業分析和動作分析等三個層次,要逐步依次進行,如工序經過流程分析后認為可以取消,那以下的層次就無必要再繼續進行了.方法研究基本上可解決的問題范圍大至整個工厂的布局,小至工人的重復性勞動問題,但在運用時,應依据以下程序:1.選擇研究對象,將問題弄清.2.進行直接觀察,記錄有關的全部過程.3.運用方法研究中的技朮,詳細而有規律地將過程進行分析.4.考虙各种可能出現的因素,尋求最實用、最經濟及最有效的方法.5.切實建立新的標准工作方法.6.通過定期檢查后,正式推動標準方法的實施.程序分析完成任何工作所需經過的路線和手續即為程序.在產品的制造方面:從原料進厂、入庫、領料、加工、裝配、檢驗、存倉、出貨的程序,這些程序手續愈繁、路線愈長,則耗力愈多,成本便愈高.如果認真觀察和分析任何一項工作,就會發現存在很多無效的動作和時間上的浪費.程序分析主要以整個生產過程為對象,研究分析一個完整的工藝程序,分析有無多余或重復的作業,程序是否合理,搬運是否太多,等待是否太長等,進一步改善工作程序和工作方法.作業分析研究分析以人為主体的工序.使作業者(人)、作業對象(物)、作業設備(机)三者科學地組織、合理的布置与安排,以減輕工人的勞動強度,減少作業時間的消耗,使工作質量得到保證.動作分析研究分析人在進行各种作業時的身体動作,以排除多余動作、減輕疲勞,使作業簡便有效,從而制定出最佳的動作程序.方法研究的分析層次及分析技朮工序作業單位作業要素動作單位動作元素程序分析程序分析符號表示作業:為工藝過程、方法或工作程序中的主要步驟,如機加工、裝配、噴油等.表示搬運:為工人、物料或設備從一處移向另一處.表示檢驗:為對物料的品質或數量及某种作業執行情況的檢查.表示暫存或等待:為事情進行中的等待,如兩工序間處於等待的工作、零件;公文待批.貯存:為物料在某种方式下的授權下存倉或出倉,或為了控制目的而保存貨品.表示同一時間或同一工場由同一人執行作業与檢驗的工作.工業工程 . 8.程序分析技巧1.分析時的六大提問為什麼要有無其它更完成什么? 做這,必要嗎? 好的成就?何處做? 在此處做? 合適的地方?何時做? 在此時做? 合適的時間?由誰做? 此人做? 合適的人?如何做? 這樣做? 合適的方法?2.分析時的“E C R S”四大原則a.取消(E l i m in at e)在經過“完成了什么?”、“是否必要?”及“為什么?”等問題的提問,而不能有滿意答案者皆非必要,即予消除.取消為改善的最佳效果,如取消不必要的工序、操作、動作,這是不需投資的一种改進,是改進的最高原則.b.合并(C o m b i ne)對於無法取消而又必要者,看是否能合并,以達到省時簡化的目的,如合并一些工序或動作,或將由多人于不同地點從事的不同操作,改為由一人或一臺設備完成.c.重排(R e ar r an g e)經過取消、合并后,可再根据”何人、何處、何時”三提問進行重排,使其能有最佳的順序,除去重復,辦事有序.d.簡化(S i m p l if y)經過取消、合并、重排后的必要工作,就可考虙能否采用最簡單的方法及設備,以節省人力、時間及費用.2.分析時的五個方面a.作業分析b.搬運分析c.檢驗分析d.貯存分析e.等待分析實際分析時,應對以上五個方面按照提問技朮逐一進行分析,然后采用取消、合并、重排、簡化四大要點進行處理,以尋求到最經濟合理的方法.程序分析的圖表整個制造程序分析:工藝程序圖產品或材料或人的流動分析:人型的流程程序圖、物型的流程程序圖布置与路線分析:線路圖工藝程序圖●僅作出程序中的”作業”及保證效果的”檢驗”兩种主要過程.●含有工藝過程序的全面概況,及各工序之間的相互關系.●還可包含各生產過程的機器設備、工作范圍、所需時間及順序.●通常主要的分程序置于最右邊的一行 .●材料、零件、半成品均以水平線引入圖中的垂直線.#128玩具車工藝程序圖帽子 輪子 車身裝帽子入盒檢查流程程序圖● 進一步對整個制程序作說細的記錄● 由作業、檢驗、搬運、等待、貯存五种符號構成● 特別是用於分析搬運距离、等待、貯存等隱藏成本的浪費 ● 因較工藝程序圖詳盡和復雜,所以常單獨對每一主要零件作圖 ● 可分為物料型及人型兩种.工業工程 . 10.用量規核對工件尺寸 (人型流程程序圖)1 到儀器柜(5m)○ 開儀器柜 ○拿起量規現時方法 2 台(5m)○ 5 ○調整量規□ 1 □用量規核對工件尺寸(20m) 3 (5m)○放回量規○關儀器柜4回工作台(5m)線路圖●線路圖是以作業現場為對象,對現場布置及物料(包括零件、產品、設備)和作業者的實際流通路線進行分析.●常与流程程序圖配合使用,以達到改進現場布置和移動路線,縮短搬運距离的目的.●主要用于“搬運”或“移動”路線的分析.作業分析作業分析的類型1.人机操作分析2.聯合作業分析3.雙手作業分析動作分析動作分析方法1.目視動作分析即以觀測的方法尋求改進2.動素分析人完成工作的動作,可由17個基本動素構成3.影片分析即用攝影机將各個動作拍下來再詳加分析動作分析動素1.伸手(T ran spo rt E mp ty , 用T E表示)定義:空手移動,伸向目標,又稱運空2.移動(T ran spor t L oaded ,用T L表示)定義:手持物從一處移至另一處的動作,又稱運實3.握取 (G rasp, 用G表示)定義:利用手指充分控制物体4.裝配 (A ss em ble,用A表示)定義:為了兩個以上的物件的組合而做的動作5.使用 (U se ,用U表示)定義:利用器具或裝置所做的動作,稱使用或應用6.拆卸(D i sas sem ble, 用 D A表示)定義:對兩個以上的組合的物体,作分解動作7.放手 (R ele ase L oad,用R L表示)定義:從手中放掉東西,稱放手或放開8.檢查 (Ins pec t, 用I表示)定義:將產品和所制定的標准作比較的動作,叫檢查或檢驗9.尋找 (S ear ch,用S h表示)定義:確定目的物的位置的動作10.選擇(S el ec t,用S t表示)定義:在同類物件中,選取其中一個11.計划(P lan,用P n表示)定義:在操作進行中,為決定下一步驟所做的考慮12.定位(P os it ion,用P表示)定義:將物体放置于所需的正确位置為目的而進行的動作,又稱對准13.預定位(P r e-P o si ti on,用P P表示)定義:物体定位前,先將物体安置到預定位置14.持住(H old,用H表示)定義:手握物并保持靜止狀態,又稱拿住15. 休息(R es t,用R表示)定義:因疲勞而停止工作16.遲延(U navo idab le D e la y,用U D表示)定義:不可避免的停頓17.故延(A vo idab le D ela y, 用A D表示)定義:可以避免的停頓18.發現(F in d ,用F表示)定義:東西已找到的瞬間動作動素性質划分按對操作的影響,動素可分為有效動素与無效動素兩大類1. 有效動素 :對操作有直接貢獻者.如 :裝配、拆卸、使用等; 伸手、握取、移物及放手為操作中最常用的有效動素2 . 無效動素:輔助及消耗性的動素如 :尋找、選擇、檢查、持住、定位及預定位等為輔助動素;休息、故延及計划為消耗性的動素.動作經濟原則A.關于人体的運用1.雙手應用同時開始並同時完成其動作2.除規定的休息時間外,雙手不應同時空閑3.雙臂的動作應該對稱,反向并同時進行4.手的動作應以最低的等級而能得到滿意的結果5.物体的運動量應盡可能地利用,但是如果需要肌力制止時,則應將其減至最小的程度6.連續的曲線運動,比方向突變的直線運動為佳7.彈道式的運動,較受限制或受控制的運動輕快自如8.動作應盡可能地運用輕快的自然節奏,因節奏能使動作流利及自發B.關于工作地布置9.工具物料應放置地固定的地方10.工具物料及裝置應布置在工作者前面近處11.零件物料的供給,應利用其重量墜送至工作者的手邊12.墮落應盡量利用重力實現13.工具物料應依最佳的工作順序排列14.應有适當的照明,使視覺舒适15.工作臺及坐椅的高度,應保証工作者坐立适宜16.工作椅式樣及高度,應能使工作者保持良好的姿勢C.關于工具設備17.盡量解除手的工作,而以夾具或腳踏工具代替18.可能時,應將兩种工具合并使用19.工具物料應盡可能放在工作位置上20.手指分別工作時,其各指負荷應按照其本有予以分配21.設計手柄時,應盡可能增大與手的接触面22.機器上的杠杆、十字杆及手輪的位置,應能使工作者极少變動姿勢,且能最大地利用机械力凡任何工作動作,合乎22條經濟原則,皆為經濟有效的動作;否則,就應改進.動作經濟原則有兩大功用:即幫助發掘問題和提供建立新方法的方向.下面將對這些原則進行分析 .雙手的動作應同時而對稱有人曾經做過一個試驗,即一只手持兩磅半重的物体(1磅=0.4536kg),在254m m的兩點間兩回移動,到200次,手發酸.休息后,再雙手各持兩磅半重的物体,同時分別來回于254m m兩點移動,結果到400次時,仍未感覺疲勞.所以雙手同時對稱的動作能适應人体的對稱,使動作得以相互平衡不易疲勞.如果只有一只手運動,則身体肌肉必須一方面維持靜態,而另一方面保持動態,肌肉無法休息,故易疲勞.人体的動作等級關于人体的運用的第4條:人体的動作應以盡量應用最低級而能得到滿意結果為妥.工作時人体的動作可分為5 級（見下表）工業工程 . 1４ .動作運行的路線和節奏關於人体的運用的第５至８條均互相關連：１．工作物運動時，自然產生動能，應盡可能利用這种動能來改進工作．２．連續曲線運動，較方向突變的直線運動為佳３．彈道式運動，較受限制的運動輕快４．動作應盡盡可能輕松工具和物料的放置動作經濟原則第９、１０及１３條：即工具和物料應置于固定處及工作者前面近處，並依最佳的工作順序排列．１．工具、物料應置於固定處２．工具物料依照較佳的工作順序排列３．工具物料及裝置應布置在工作者前面近處利用物料的自重關于第１１條及第１３條：零件、物料應盡量利用其重量墮送至工作者前面近處．适當照明、坐椅及工作台１．适當的照明可以改善精細工作的視力疲勞２．關于坐椅及工作台＊＊盡量解除手的工作，以夾具或足踏工具代替＊＊工具合并＊＊工具及物料應盡可能預放在工作位置工業工程 . 1５ .作業測定作業測定的定義作業測定是運用各种技朮來确定合格工人按規定的作業標准，完成某項工作所需的時間．合格工人的定義一個合格工人必須具備必要的身体素質、智力水平和教育程度，並具備必要的技能和知識，使他所從事的工作在安全、質量和數量方面都能達到令人滿意的水平．作業測定的目的１．制定作業系統的標准時間制定實施某項作業所需的標准時間，作為工作的計划、指導、管理及評價的依据．２．改善作業系統觀察某項作業的全過程，以及測定各單元作業的所需時間，其數据作為改進工作的依据．３．制定最佳的作業系統實施某項作業有兩种以上的方法時，以每种作業方法所測定的時間作為比較依据，好中選优，以制定最佳方案．作業測定的應用１．比較各种方法的效果，在相同條件下，工時最短的方法是最理想的方法．２．平衡作業組成員之間的工作量３．決定每個作業人員能操作的機器台數．４．提供編制生產計划和生產進程的基礎資料，包括執行工作方案和利用現有生產能力所需要的設備勞力．５．提供估算標价、銷售價格和交貨合同的基礎資料６．确定机器利用率指標和勞動定額，并可作為制定獎勵辦法的基礎７．提供勞動成本管理的資料作業測定的層次制定標准時間，應首先決定研究工作的層次，分下列四种：第一層次：動作───人的基本動作測定的最小工層次．例如：伸手、握取等第二層次：單元───由几個連續動作集合而成．例如：伸手抓取材料、放置零件等第三層次：作業───通常由兩、三個操作集合而成．若將其分解為兩個以上的操作，則不能分配兩個以上的人分擔的方式進行作業．例如：伸手抓取材料在夾具上定位（放置）第四層次：制程───指為進行某种活動所必須的作業的串連．例如：噴油、裝配、焊接等時間研究時間研究的定義時間研究是一种作業測定技朮，旨在決定一位合格适當訓練有素的操作者，在標准狀態下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的進間．在標准狀態下系指用經過方法研究后制定的標准的工作方法、標准設備、標准程序、標準動作、標准工具、標准机器的運轉速度及標准的工作環境等．時間研究的工具１．秒表２．觀測板３．時間研究表格時間研究的步驟１．收集資料ａ．能迅速識別研究內容的資料ｂ．能正确識別制造的產品或零件的資料ｃ．能正确識別制造程序、方法、工厂或机器的資料ｄ．能确識操作者的資料ｅ．研究的期間ｆ．有關工作環境的資料２．划分操作（單元）有以下原則ａ．每一單元應有明顯易認的起點和終點ｂ．單元時間愈短愈好，但要研究員能精确測記．ｃ．人工操作單元應与机器操作單元分開ｄ．盡可能使每一人工單元內的操作為基本動作，易于辯認ｅ．不變單元与可變單元應分開ｆ．規則單元、間歇性單元和外來單元應分開ｇ．每一單元應有完整而詳細的說明，或記于時間表格內，或記於附頁３．測時４．正常時間５．寬放時間６．標准時間工業工程 . 1７ .何謂評比評比就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，与自己理想中的正常速度作一想像的比較．現在管理上公認的，在有刺激的情況下比無刺激的情況下速度要快１／３，即有刺激的情況下，正常速度＝１３３無剌激的情況下，正常速度＝１００正常時間正常時間＝觀測時間Ⅹ評比率（評比率＝評比值／１００）例如：觀測時間為：１８Ｓ觀測時間為：２８．８Ｓ你的評比為：１３３你的評比為：８３正常時間＝ 18X133/100 正常時間＝ 28.8X83/100=24S =24S評比時應注意事項評比最主要的作用,是將觀測的時間修正為一不快不慢,在正常情下所需的時間 .1. 有效操作速度2.用力大小3.困難操作的評比4.需要思考的操作評比寬放時間如果以正常時間為標准,則必然使操作者從早到晚工作,而不能有任何停頓或休息. 所以在制定標准時間以前,必須找出操作時以需的停頓或休息,加入正常時間,這才能使操作者穩定的維持正常的操作. 這种進一步進行修正的時間稱為“寬放時間”.增加寬放時間的原因1.操作周程中操作者的疲勞,需要休息2.操作者個人的需要如:喝水、上廁所、擦汗、更衣等.3.操作者听取班長或車間主任的指示,或本人指示助手等,而使本身工作停頓.4.操作者領取材料、工件、物件及完成件、工具的送走等.5.操作中等待檢驗、等待机器的維修、保養、等待材料等.6.操作者從事操作前的准備工作如:清理工作場所、擦試机器、所需物件的准備和操作澡、操作完成後工作場所、机器、物料及工具的清理工作.7.操作者從事刀具的刃磨、更換皮帶、調整机器等工作.寬放時間的种類1.私事寬放:這是考慮操作者生理上的需要如:喝喝水、上廁所、擦汗、更衣等. 每天8小時工作,上下午無規定的休息時間時:1) 對於輕鬆工作,一般為正常時間的2%-5%2)對於較重工作(或不良環境)則大于5%3) 對於舉重工作 (或天气炎熱 )定為7%4) 一般情形多以正常時間的5%2.程序寬放是操作中無法避免的延遲所需要的寬放時間. 也就是這种寬放為補償操作者因其從事的操作內發生強迫等待的時間,如本來操作兩台机器,但一台机器發生故障,僅能操作一台時. 3.疲勞寬放疲勞是指操作者在一段時間的連續工作后,有疲勞感或勞動機能衰退的現象. 疲勞還有生理疲勞和心理疲勞之分,但無論哪种疲勞都會影響工作效率,所以必須給予“寬放”時間,以恢复疲勞.但到目前為止,尚無一滿意的方法來計算疲勞的寬放值,所以一般還是以估計的方法來決定. 在一般的情況下常以正常時間的百分率表示,如下表:工業工程 . 19 .工業工程 . 20 .4.特別寬放時間1)周期動作寬放時間如:刃磨工具、清洁机器或工厂、周程檢查、發生在一固定間隔或某一定周期之後的動作時間.2)干扰寬放時間一人操作多台机器,當在這台机器操作時,另一台机器已停止,等待來操作3)臨時寬放對可能發生而不能确定會發生的事件發生時,給予臨時寬放時間,通常規定此類寬放時間不得超過正常時間的5%5.政策寬放時間政策寬放并非“時間研究”的一部分,但應用上實際有效. 它是作為管理政策上給予的寬放時間. 它不但能配合事實上的需要,而且能保持“時間研究”的原則不受破坏. 例如:因某种原因,某類操作者在市場上的工資已升高,按工厂標准工資已無法雇到此類操作者,則可以將其差額用“寬放時間”給予補償. 其它如材料不良,或机器的机能欠佳時,也都常給予此類寬放,當這些影響因素消失時,這种寬放也就取消.寬放率寬放率(%)=(寬放時間/正常時間)x100%標准時間標准時間是由最初用秒表測得的時間,經評比率修正為正常時間,然后考慮寬放時間的加入,最后得到標准時間觀測時間評比私事疲勞程序特別政策。