洛阳万基水泥公司1035脱硫石膏
脱硫石膏回转窑煅烧工艺
脱硫石膏回转窑煅烧工艺荥矿机械提供1、脱硫石膏煅烧机理脱硫石膏不能直接进行应用，通常需要制备成半水石膏(CaSO4·0.5H2O，工业上称为熟石膏)。
二水石膏加热到一定温度容易失去部分结晶水，成熟石膏。
煅烧工艺一直是影响脱硫石膏制品质量和应用的主要因素。
在脱硫石膏煅烧过程中，当温度升高、脱水速度加快时，由于石膏导热性能不良，容易造成石膏的内外温度分布不均匀,形成多相混合物。
因此，需要选择合适的煅烧工艺措施，才能保证煅烧后产品的质量。
有研究表明:煅烧温度在180℃时，石膏水化晶体发育完整，生长致密，在凝结时间、标准稠度及强度等方面均表现出优异的性能。
2、脱硫石膏煅烧方式和设备根据不同锻烧方式可分别获得α型半水石膏和β型半水石膏。
α型半水石膏是用饱和蒸汽在压力状态下蒸煮后烘干获得，也叫高强度石膏，主要用于陶瓷、医药行业的模具制造;β型半水石膏是在气相条件下加热脱水获得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌块、或加入添加剂后加工成粉刷石膏。
石膏煅烧技术装备主要有回转窑、立式炒锅、沸腾炉、彼得磨等。
各种装备的技术性能和煅烧产品的综合指标分析，各有其优缺点。
脱硫石膏综合利用技术应用是否成功，其关键在于干燥煅烧工艺技术和设备的先进性。
目前我国主要采用回转窑和炒锅生产建筑石膏，近年来成功地将间歇式炒锅改造成连续式炒锅，并进行沸腾炉煅烧石膏。
当今石膏煅烧工艺的发展趋势为:从间歇出料到连续出料;从间接加热到直接加热;从慢速脱水到快速脱水。
现在石膏生产常用的煅烧方式和设备有如下几种:(1)连续炒锅煅烧技术国内煅烧化学石膏较理想的设备是炒锅，但能耗比气流煅烧设备要高。
脱硫石膏可采用干燥管进行干燥，这种干燥器比较适合小颗粒的粉状脱硫石膏，处理能力大，能耗低。
脱硫石膏含水量10%以上，经干燥后要求水分小于2%。
干燥后的脱硫石膏可直接进入连续式炒锅进行炒制。
和天然石膏相比，可以省去颚式破碎、粉磨收尘等工序和设备，故工艺简单，煅烧费用也低。
石膏基自流平脱硫石膏和磷石膏
石膏基自流平脱硫石膏和磷石膏
（原创实用版）
目录
1.石膏基自流平
2.脱硫石膏
3.磷石膏
4.三者的区别与应用
正文
1.石膏基自流平
石膏基自流平是一种由多种胶凝材料复合而成的新型胶凝材料，具有高平整度、高强度、不开裂、不起灰等优良特点。
它适用于室内木地板、地毯等的基层找平。
石膏基自流平材料的主要优点包括高流动性、高抗压强度、高抗折强度和高耐磨度等。
2.脱硫石膏
脱硫石膏是一种由石灰石粉和水制成的浆液，作为吸收剂在吸收塔中与烟气充分接触混合，从而吸收烟气中的二氧化硫。
经过反应生成的硫酸钙达到一定饱和度后，会结晶形成二水石膏。
脱硫石膏具有环保意义，可用于生产石膏板等产品。
3.磷石膏
磷石膏是磷肥工业的副产物，主要含有磷酸盐和石膏。
磷石膏具有一些有害物质，如砷、铜、锌、铁、锰、铅、镉和汞等，但它们大多数为不溶性固体，危害性较小。
磷石膏可用于生产建筑材料，如抹灰石膏、自流平石膏等。
4.三者的区别与应用
石膏基自流平、脱硫石膏和磷石膏在成分、生产工艺和应用领域等方面存在一定差异。
石膏基自流平主要由硅酸盐水泥基、高铝盐水泥基、石膏基、菱镁等多种胶凝材料复合而成，适用于室内基层找平。
脱硫石膏是由石灰石粉和水制成的浆液，作为吸收剂用于脱硫装置，副产物可用于生产石膏板等。
磷石膏是磷肥工业的副产物，含有磷酸盐和石膏，可用于生产建筑材料。
总之，石膏基自流平、脱硫石膏和磷石膏都是石膏材料的一种，它们在成分和应用领域有所不同，但都具有一定的环保意义和优良性能。
脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成一种工业副产石膏
脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。
脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。
国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出一、脱硫石膏及其现状2006年我国共消耗11.65亿吨电煤，而我国的煤碳含硫量较高，平均达1%—2%，从而每年因燃煤要排放1000万吨以上的二氧化硫，造成经济损失达2000亿元以上，而其中燃煤发电就是最大的二氧化硫的排放者；因此我国政府十分重视燃煤电厂烟气脱硫的环保措施，从2003年起，国家发改委审批的新建燃煤电厂，如果燃煤含硫达0.7%以上，就必须安装烟气脱硫装置；已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置；到2010年，我国有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（即WFGD）；根据我国电煤的含硫量，因此在2010年之后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。
另外,我国年产磷肥1100万吨，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨，并且磷石膏多年得蓄积已达数亿吨。
2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨（其中3500万吨用于水泥缓凝剂、其它则转化为半水石膏粉或纸面石膏板石膏砌块等）；这样即使全部化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。
由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新、开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二次污染；例如：宏褔总公司每年排放磷石膏400万吨，对地下水的污染已经渗透了数百公里之外、省北部的洞庭湖了。
如果建立化学石膏排放场地，不仅要占用大量土地，而且每吨还需投资数十元，再加上运输费用，这对企业也是一个不小的负担，因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已是迫在眉睫的任务。
脱硫石膏的主要成分
脱硫石膏的主要成分脱硫石膏是一种广泛应用于烟气脱硫过程中的副产物，其主要成分是石膏（CaSO4·2H2O）。
石膏是一种常见的矿物，其化学式为CaSO4·2H2O，是由钙离子（Ca2+）和硫酸根离子（SO42-）组成的盐类化合物。
在自然界中，石膏可以在海水蒸发或石膏矿床中形成。
在工业生产中，石膏是一种常见的副产物，在矿物加工、石油加工、化学品生产和烟气脱硫等过程中产生。
脱硫石膏的主要成分是石膏，它是在烟气脱硫过程中生成的。
在烟气脱硫过程中，烟气中的二氧化硫（SO2）会与石灰石（CaCO3）反应生成石膏（CaSO4）和二氧化碳（CO2）：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 → CaSO4 + CO2这个反应是烟气脱硫过程中最常见的反应之一。
在这个过程中，石膏是以固体形式生成的，被称为脱硫石膏。
脱硫石膏通常具有白色或浅灰色的颜色，呈现出细粉状或块状。
脱硫石膏的主要成分是石膏，但是它还含有一些其他的成分。
这些成分包括水分、碳酸钙、硅酸钙、氧化铁、氧化铝、氧化钠、氧化钾、氧化镁等。
其中，水分是脱硫石膏中含量最高的成分之一，通常在20%到30%之间。
碳酸钙是一种常见的矿物，也是脱硫石膏的一个重要成分，通常在5%到10%之间。
硅酸钙、氧化铁、氧化铝、氧化钠、氧化钾、氧化镁等成分的含量相对较低，通常在1%以下。
脱硫石膏的主要成分是石膏，它具有一些独特的物理和化学特性。
石膏是一种非常稳定的化合物，不易溶于水。
在水中的溶解度非常低，只有2.4克/升（20℃）。
这意味着脱硫石膏在环境中不会迅速分解或溶解，具有较好的稳定性。
此外，石膏还具有一定的吸附性能，可以吸附一些有害物质，如重金属离子、放射性核素等。
总之，脱硫石膏的主要成分是石膏（CaSO4·2H2O），它是烟气脱硫过程中生成的副产物。
脱硫石膏还含有一些其他的成分，如水分、碳酸钙、硅酸钙、氧化铁、氧化铝、氧化钠、氧化钾、氧化镁等。
脱硫石膏标准
脱硫石膏标准脱硫石膏是一种重要的工业固体废弃物，其产生主要是由于燃煤和燃油时燃料中的硫分在燃烧过程中被氧化为二氧化硫排放到大气中，而后通过脱硫设备进行脱硫，生成的脱硫石膏。
脱硫石膏具有一定的综合利用价值，但其质量标准对于环境保护和资源综合利用至关重要。
脱硫石膏的主要成分是硫酸钙，同时还含有少量的硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐等。
根据《脱硫石膏质量标准》（GB/T 23475-2009）的规定，脱硫石膏的主要化学指标包括含水量、CaO含量、SO3含量、SiO2含量、Al2O3含量和Fe2O3含量等。
其中，含水量是影响脱硫石膏综合利用的重要指标之一，其含水量越低，说明脱硫石膏的干燥程度越高，适用范围也就越广。
脱硫石膏的化学指标对其综合利用具有重要意义。
首先，含水量的控制直接影响了脱硫石膏的堆积密度和流动性，进而影响了其在工业生产中的输送和堆放。
其次，CaO和SO3含量是影响脱硫石膏水泥熟料掺量的重要指标，高含量的CaO和SO3有利于提高水泥的早期强度和减缓水泥硬化速度。
此外，SiO2、Al2O3和Fe2O3的含量对脱硫石膏的综合利用也有一定影响，过高的含量会影响脱硫石膏的水泥掺量和石膏板的制备。
脱硫石膏的物理指标也对其综合利用具有重要意义。
脱硫石膏的细度、比表面积、堆积密度等物理指标直接影响了其在水泥、石膏板、石膏制品等领域的应用。
例如，细度过大的脱硫石膏会影响其在水泥中的分散性和水泥石的致密性，细度过小的脱硫石膏会影响其在石膏板中的成型性能。
综上所述，脱硫石膏标准的制定对于推动脱硫石膏的综合利用和资源化利用具有重要意义。
通过严格控制脱硫石膏的化学指标和物理指标，可以提高脱硫石膏的综合利用率和资源化利用率，减少对自然资源的开采和环境的影响，促进循环经济的发展。
因此，应加强对脱硫石膏标准的研究和制定，完善脱硫石膏的质量标准体系，推动脱硫石膏产业的健康发展。
脱硫石膏的工艺流程
脱硫石膏的工艺流程脱硫石膏是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、农业、环保等领域。
脱硫石膏的生产过程主要是通过燃煤或燃油等燃料进行燃烧产生的废气中的二氧化硫进行脱除，从而得到的一种固体废物。
下面我们将详细介绍脱硫石膏的工艺流程。
1. 石膏熔融工艺。
石膏熔融工艺是一种常用的脱硫石膏生产工艺。
首先，将石膏粉末加入熔融炉中，通过高温加热使石膏熔化成液态。
在熔融炉中，加入适量的矿物质和添加剂，如石灰石、氢氧化钙等，用于调节石膏的成分和性质。
经过一定时间的熔融，石膏液体逐渐冷却凝固成块状，即可得到脱硫石膏。
2. 湿法石膏脱硫工艺。
湿法石膏脱硫工艺是另一种常用的生产工艺。
首先，将石膏粉末与水混合，形成石膏浆料。
然后将石膏浆料加入脱硫反应器中，同时向反应器中通入含有二氧化硫的废气。
在反应器中，二氧化硫与石膏浆料发生化学反应，生成硫酸钙。
经过一定时间的反应，硫酸钙沉淀在反应器中，即可得到脱硫石膏。
3. 干法石膏脱硫工艺。
干法石膏脱硫工艺是一种较为节能的生产工艺。
首先，将石膏粉末加入干法脱硫设备中，通过喷射或气流等方式将含有二氧化硫的废气与石膏粉末充分接触。
在接触过程中，二氧化硫被吸附到石膏粉末表面，形成硫化钙。
经过一定时间的吸附，硫化钙逐渐沉淀，即可得到脱硫石膏。
4. 石膏干燥工艺。
无论是采用熔融工艺、湿法工艺还是干法工艺，得到的脱硫石膏都需要进行干燥处理。
首先，将脱硫石膏块状物料送入干燥设备中，通过加热和通风等方式将石膏中的水分蒸发。
经过一定时间的干燥，脱硫石膏中的水分得到蒸发，即可得到干燥的脱硫石膏。
5. 石膏粉碎工艺。
最后一步是对干燥的脱硫石膏进行粉碎处理。
首先，将干燥的脱硫石膏送入破碎设备中，通过冲击、挤压等方式将块状石膏粉碎成粉末状。
经过粉碎处理，即可得到成品的脱硫石膏粉末。
通过以上工艺流程，我们可以得到成品的脱硫石膏。
脱硫石膏在建筑材料、农业、环保等领域有着广泛的应用，对于减少二氧化硫等污染物的排放，保护环境具有重要的意义。
脱硫石膏
脱硫石膏，也称为烟道气脱硫石膏，硫石膏或烟气脱硫石膏，其主要成分与天然石膏，二水合硫酸钙CaSO4.2H2O相同，含量≥93％。
脱硫石膏是煤炭或石油工业企业处理烟道气中的二氧化硫后得到的工业副产品石膏。
其加工利用意义重大。
它不仅有效地促进了全国环保循环经济的进一步发展，而且大大减少了矿石，石膏的开采量和资源保护。
脱硫石膏与天然石膏的相似之处
（1）水化动力学和冷凝特性一致；
（2）主要矿物相，转化后的五种形态和七个变体具有相同的理化性质；
（3）两者都是非放射性的，并且不会损害健康。
脱硫石膏与天然石膏的区别
（1）原始物理状态不同：天然石膏是粘合在一起的块，而脱硫石膏则以单独的结晶颗粒形式存在；脱硫石膏杂质与石膏之间的可磨性相差很大，研磨后将天然石膏磨碎，后者的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏的颗粒多于石膏，而细颗粒为杂质。
它的特性与天然石膏完全相反。
（2）粒度和等级：烟气脱硫石膏的粒度相对均匀，分布范围很窄，细度高（200目以上），颗粒主要集中在30-60μm之间，且研磨石膏后，其等级远比天然石膏粉差。
（3）高水含量，通常约为10％甚至更高，流动性差，仅适用于皮带输送。
（4）杂质组成的差异导致其煅烧石膏粉的脱水特性，可磨性以及机械性能，流变性能和其他宏观性能的差异。
（5）脱硫石膏的产量在全国范围内分布比较均匀。
特别是在消耗大量石膏产品的东部发达地区，脱硫石膏的产量也很大，脱硫石膏的品位很高，一般在90％以上。
它弥补了中国高品位天然石膏的主要缺点，后者储量少，产量低，远离消费地区。
脱硫石膏代替天然石膏
脱硫石膏代替天然石膏做水泥缓凝剂沈芳（天能化工有限公司水泥分公司，新疆石河子）摘要：天能化工有限公司水泥分公司进行了脱硫石膏部分或全部代替天然石膏生产水泥的生产实验并成功应用于实际生产当中。
本文分析了脱硫石膏的物理化学性能。
总结了化验室小磨试验和工业生产情况。
试验和应用结果表明，用脱硫石膏代替天然石膏做水泥缓凝剂生产普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥是完全可行的，并且经济、社会效益显著，为企业降低生产成本，提高经济效益。
关键词：脱硫石膏；天然石膏；代替；硅酸盐水泥在水泥生产中，天然石膏作为缓凝剂在水泥生产过程中使用的最为广泛。
在当前国家大力推动循环经济的形势下，我厂将新疆天业集团柠檬酸厂和热电厂产生工业废渣柠檬酸渣和脱硫石膏作为缓凝剂用于水泥生产，通过一年的使用，效果较好。
本文就此作一介绍，仅供参考。
1、脱硫石膏的物理化学性能：脱硫石膏是热电厂采用湿法烟气脱硫净化技术的副产品脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙。
烟气脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径约40～60μm，颗粒呈短柱状，径长比在1.5～2.5之间，颜色呈灰、黄，二水硫酸钙含量较高一般都在90%以上，含游离水一般在10％～15%，其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。
脱硫石膏的形成:脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。
其形成过程是：通过除尘处理后的含硫烟气导入吸收器中，细石灰或石灰石粉形成料浆，通过喷淋方式在吸收器中洗涤烟气，与烟气中的二氧化硫发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3•0.5H2O），然后通入大量空气强制将亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙（CaSO4•2H2O），从吸收器中出来的石膏悬浮液通过浓缩器和离心脱水，最终产物为二水石膏含量较高，残余水量在10~15%的潮湿、松散的细小颗粒。
石膏、脱硫石膏、柠檬酸渣的化学成分如表1。
脱硫石膏对复合胶凝材料混凝土力学性能影响
Ｑｉ ａ ｎＤａ ｘ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｕ ｎＬ ｉ （ Ｄｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｃ ｉ ｖ ｉ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ，Ｌ ｕ ｏ ｙ ａ ｎ ｇＩ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅｏ ｆ Ｓ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ＆Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｌ ｕ ｏ ｙ ｎｇ ａ ， Ｈｅ ｎ ａ ｎ ４ ７ １ ０ ２ ３ ）
河产细度模数为 ２ ＿ ３ 中砂 ， 伊川产 ５ － ２ ０ ｍ ｍ连续级配 碎石， 济源 国泰 ￥ ９ ５级矿渣粉 ， 洛 阳热 电厂浮选 Ｉ 级粉 煤灰和脱硫石膏。原料化学成分及技术指标见表 １ ，
脱硫石膏是燃煤 电厂烟气脱硫后产物 ， 主要成分 是Ｃ ａ Ｓ Ｏ ・ ２ Ｈ ２ ０ 。从脱硫石膏化学成分初步判定， 脱 硫石膏可掺入混凝土中使用 ［ １ － ２ ］ ｏ试验表 明， 不同脱
１ ． １ 原料
试 验采 用洛 阳万基 牌 Ｐ ． ０ ４ ２ ． ５ Ｒ采 用大 掺 量掺入磨细矿渣和粉煤灰后得到复合胶凝材料混凝土， 在此基础上， 采 用脱硫石膏替代粉煤灰， 研究不同脱硫
石 膏掺量对混凝土胶砂 强度和混凝土强度的影响 结果表 明， 脱硫石膏掺入 可改善混凝土早期和后期强度， 脱硫石 膏 掺量占 掺合料总量 ８ ％， 即胶
凝材料 中 Ｓ Ｏ３ 含量在 ２ ． ７ ％ 时， 复合胶凝材料混凝土早期强度 可提 高 １ ２ ％， 后期 强度也可保证。
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脱硫石膏综合利用项目分析
脱硫石膏综合利用项目分析1.节约资源：脱硫石膏是一种含有丰富钙、硫及其他元素的废弃物。
通过综合利用，可以有效回收其中的有价值的成分，如钙、硫等，减少对自然资源的需求，实现资源的循环利用。
2.减少环境污染：二氧化硫是一种常见的工业废气排放物，其会引起大气污染、酸雨等环境问题。
通过对二氧化硫进行脱除，可以有效减少废气排放，降低环境污染程度。
3.创造经济效益：脱硫石膏综合利用项目可以将废弃物转变为可利用资源，通过产品销售和应用带来经济效益。
脱硫石膏可以应用于建材、水泥、石膏板等行业，具有广泛的市场需求。
4.推动循环经济发展：脱硫石膏综合利用项目符合循环经济发展的理念，通过废弃物资源的有效利用，实现了废物变废为宝，提高了资源利用效率，推动了循环经济的发展。
项目的实施过程主要包括以下几个步骤：1.设计建设脱硫石膏处理设施：根据工业废气的特点和脱硫要求，设计建设脱硫石膏处理设施，包括脱硫设备、石膏干燥设备等。
确保能够高效、稳定地脱硫处理废气，并产生质量合格的脱硫石膏。
2.脱硫石膏的再加工：将脱硫石膏进行再加工，根据不同的市场需求制成不同的产品。
比如，可以将脱硫石膏进行粉碎、干燥等处理，制成建材、水泥等产品。
3.产品销售与应用：将加工好的脱硫石膏产品进行销售，并寻找市场应用，满足不同行业的需求。
可以与建材企业、水泥企业等合作，将脱硫石膏产品应用于建材生产中，实现协同发展。
4.环境监测与管理：在项目实施的过程中，需要进行环境监测与管理，确保废气处理工艺的稳定性和脱硫石膏产品的品质。
同时，要设立环境保护措施，遵守相关的环境法规和标准。
综合利用脱硫石膏的项目可以有效减少废弃物排放，实现废物资源化，具有明显的经济和环境效益。
在项目实施过程中，需要科学设计、合理规划，注重产品的市场需求，确保项目的可持续发展。
同时，还应加强技术研发和创新，提高脱硫处理技术和产品加工技术水平，推动脱硫石膏综合利用项目的可行性和可持续性。
石膏湿法脱硫工艺及系统设备介绍
石膏湿法脱硫工艺及系统设备介绍石膏湿法脱硫工艺概述石膏湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，用于减少燃煤发电厂烟气回收设备中的二氧化硫（SO2）含量。
该工艺通过将煤燃烧过程中产生的含硫气体与氢氧化钙（石灰）反应，生成石膏，从而将二氧化硫从烟气中去除。
石膏湿法脱硫工艺步骤石膏湿法脱硫工艺一般包括以下几个步骤：1.石膏制备：石膏湿法脱硫的核心是石膏的产生。
在煤燃烧过程中，添加适量的氢氧化钙（石灰），与燃烧后产生的含硫气体发生反应生成石膏。
石膏的生成需要确保燃烧炉内煤的燃烧充分以及石灰与含硫气体之间的充分接触。
2.悬浮液准备：石膏湿法脱硫还需要准备悬浮液，用于吸收煤燃烧后产生的含硫气体。
悬浮液一般由水和石膏混合而成，具有较高的饱和度和稳定性。
3.烟气洗涤：将产生的烟气通过湿式脱硫器洗涤，烟气中的二氧化硫会与悬浮液中的氢氧化钙反应生成石膏。
石膏会沉淀下来，而洗净后的烟气则排出湿式脱硫器。
4.石膏处理：洗涤后的石膏含有较高的悬浮物，需要经过沉淀、浓缩、脱水等处理步骤，去除多余的水分和杂质，最终形成可用于其他工业用途的石膏产品。
石膏湿法脱硫系统设备石膏湿法脱硫系统设备包括以下几个主要组成部分：1.烟气入口：将含二氧化硫的烟气引入湿式脱硫器。
2.湿式脱硫器：湿式脱硫器是石膏湿法脱硫的关键设备，用于将二氧化硫从烟气中去除。
湿式脱硫器内部通常由喷射塔和吸收塔组成，喷射塔用于将悬浮液喷入烟气中，吸收塔则用于实现二氧化硫和氢氧化钙的反应。
3.石膏处理系统：石膏处理系统用于处理洗涤后的石膏。
该系统通常包括沉淀池、浓缩器和脱水设备等组件。
4.烟气出口：处理后的烟气从石膏湿法脱硫系统中排出，经过进一步处理后可达到环境排放标准。
5.控制系统：用于监控和控制石膏湿法脱硫工艺的运行，调节喷射液流量、温度等参数，确保系统的稳定性和高效运行。
石膏湿法脱硫工艺的优势和应用石膏湿法脱硫工艺具有以下几个优势：1.高效脱硫效果：石膏湿法脱硫工艺能够将烟气中的二氧化硫含量降低到较低的水平，满足环境排放标准。
脱硫石膏合同范本
脱硫石膏合同范本甲方（买方）：____________________地址：_________________________________法定代表人：_________________________联系电话：_________________________乙方（卖方）：____________________地址：_________________________________法定代表人：_________________________联系电话：_________________________鉴于：1. 甲方需要购买脱硫石膏，乙方愿意出售脱硫石膏。
2. 双方经协商一致，同意就脱硫石膏的购买事宜订立本合同。
第一条产品规格及数量1.1 产品名称：脱硫石膏。
1.2 规格型号：___________________（详细描述产品规格）。
1.3 数量：___________________（以吨为单位）。
第二条质量标准2.1 乙方出售的脱硫石膏应符合国家相关标准及行业规范。
2.2 乙方应提供产品合格证明及相关质量检验报告。
第三条价格及支付方式3.1 单价：每吨脱硫石膏价格为人民币__________元。
3.2 总价：根据本合同第一条确定的数量计算，总价为人民币__________元。
3.3 支付方式：甲方应于合同生效之日起__________日内向乙方支付总价的__________%作为预付款，余款在货物交付并验收合格后__________日内一次性支付。
第四条交货时间及地点4.1 交货时间：乙方应于合同生效之日起__________日内将货物交付至甲方指定地点。
4.2 交货地点：___________________（详细描述交货地点）。
第五条验收5.1 甲方在收到货物后__________日内进行验收，如有异议应书面通知乙方。
5.2 验收标准：按照本合同第二条规定的质量标准进行验收。
第六条违约责任6.1 如乙方未能按时交付货物或货物不符合约定的质量标准，甲方有权要求乙方承担违约责任，包括但不限于赔偿损失、支付违约金等。
脱硫石膏在水泥生产中的应用
脱硫石膏在水泥生产中的应用王保顺;尹青亚;罗晔【摘要】主要阐述了脱硫石膏的概念、主要成分及其应用分类，及其在我国水泥工业中作为缓凝剂的性能和再处理方法，分析了脱硫石膏全部替代天然石膏生产水泥的优点及其注意事项，实现脱硫石膏的资源化利用。
%The concept,main composition and application classification of desulfurization gypsum were expounded. Its performance as retarder in cement industry in our country and the processing method were also elaborated. We analyzed the advantages and the matters needing attention for cement production when the desulfurization gypsum completely instead of natural gypsum,realizing the recycling utilization of desulfurization gypsum.【期刊名称】《河南科学》【年(卷),期】2013(000)008【总页数】3页(P1244-1246)【关键词】脱硫石膏;水泥生产利用;资源再利用【作者】王保顺;尹青亚;罗晔【作者单位】河南省科学院质量检验与分析测试研究中心,郑州,450002;河南建筑材料研究设计院有限责任公司,郑州,450002;河南省科学院质量检验与分析测试研究中心,郑州,450002【正文语种】中文【中图分类】TB321我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，由燃煤排放的大量二氧化硫成为大气污染的主要物质.随着人们对环境保护的认识和国家对环境保护要求的不断提高，对燃煤烟气进行脱硫已是大势所趋，由此而产生大量的脱硫副产物，其处置和利用也将成为资源综合利用和保护环境的新课题[1-3].管学茂等研究了湿式脱硫石膏做水泥缓凝剂对水泥性能的影响以及作用机理.研究表明，加入脱硫石膏，水泥的凝结时间延长，强度也得到了提高，可以代替天然石膏用于水泥生产.针对脱硫石膏游离水含量高的特性，对脱硫石膏进行热处理掺有经过110℃处理的脱硫石膏的水泥抗压强度比20℃处理的水泥的抗压强度提高12.4%，抗折强度提高7.9%[4].李永良用脱硫石膏作缓凝剂进行小磨试验和大磨试生产，并针对在生产运行中发现的问题提出改进措施[5].本文介绍了脱硫石膏在水泥生产中的应用，以期为燃煤电厂所产生的脱硫石膏废物资源化利用提供参考.1 脱硫石膏的概念、主要成分及其应用分类1.1 脱硫石膏的概念脱硫石膏是燃煤电厂采用湿式石灰石-石膏法工艺对烟气进行脱硫产生的大量副产物.燃煤烟气中的SO2是中国目前最主要的SO2污染来源，而烟气脱硫是直接、有效消减SO2排放量不可替代的技术，是中国防治SO2污染的有效途径.在众多烟气脱硫工艺中，湿式石灰石-石膏法以其稳定、高效等优点成为世界上应用最广泛的脱硫工艺，其原理是烟气中的SO2与石灰石粉反应生成.主要成分是二水硫酸钙，其主要特点纯度高、成分稳定、粒度小、粉状，游离水约12%～17%，粒度分布均匀，级配较差，标准稠度用水量较大，含有一定量的CaCO3和较多的水溶性盐.根据燃烧的煤种和烟气除尘效果的不同，脱硫石膏从外观上呈现不同的颜色，一般我们常见的都是灰黄色或灰白色的，质量优良的脱硫石膏是纯白色.1.2 脱硫石膏的主要成分脱硫石膏的主要成分是二水硫酸钙（CaSO4·2H2O），颜色微黃，呈中性或略偏碱性.其CaSO4+CaSO4·2H2O含量一般在90%以上，比天然石膏的70%～80%还高.以下是河南省省内几家电厂的脱硫石膏（放射性合格）的部分化学成分测定结果，见表1.从其数据可以看出，脱硫石膏中SO3的含量几乎全在35%以上，如果用于水泥生产过程作为缓凝剂，是能满足要求的.表1 河南省电厂脱硫石膏的质量状况Tab.1 Quality situation of desulfurization gypsum from different power plant in Henan %注：碱金属氧化物R2O含量指K2O和Na2O总含量.厂名结晶水附着水 MgO SO3 Cl- R2O CaSO4·2H2O XA 19.48 21.9 0.72 42.34 0.047 0.26 93.09 YM 18.76 6.5 0.68 41.92 0.006 0.17 89.64 YM 16.18 14.1 0.62 34.56 0.160.33 77.32 AY 15.98 8.87 1.32 38.98 0.082 0.26 76.361.3 脱硫石膏的应用分类按照目前的应用技术现状，可以根据是否煅烧将脱硫石膏的应用分为两类：①不经煅烧而直接利用的技术，②将脱硫石膏煅烧（脱水）制成熟石膏以后再利用的技术.前者包括用作水泥缓凝剂或全部代替天然石膏用于水泥生产、道路路基、土壤改良和肥料等，后者主要是建筑石膏及其制品，也用于配制石膏基水硬性胶凝材料及其制品[6-9].2 脱硫石膏在水泥生产中的应用2.1 脱硫石膏用于水泥生产的再处理脱硫石膏的含水率较高，一般在10%～17%，粘性强，因此在装卸、提升、输送的过程中极易粘附在设备上，造成积料、堵塞，若直接用于水泥生产会造成该物料输送不畅、混合不匀，不能正常生产等问题的出现[5-6].而将湿状的脱硫先进行成球处理，使之改变物理性状，降低物料之间彼此的粘附，增加流动性则可以彻底改变脱硫石膏在水泥生产过程中出现的问题.采用脱硫石膏压球机是目前国内普遍采用而且比较成熟的改变脱硫石膏以上缺点的较好的方法.其基本过程如下：将脱硫石膏挤压其实是增大粉末粒径的过程，在此过程中，粉末颗粒通过机械咬合对粉体施压使其形成球状，将含水率高的脱硫石膏一次（或两次）压制成球.成球强度高，成球直径一般在20～80mm之间，抗压强度30 N，成球后的脱硫石膏适合各种运输、减少包装成本、提高产品运输能力.经过成球后的脱硫石膏进磨机后不会出现粘磨影响磨机产量等问题.2.2 脱硫石膏用作水泥缓凝剂的性能1）不同SO3含量的硅酸盐水泥性能.通过不同企业脱硫石膏的多次重复试验表明，用脱硫石膏制成的硅酸盐水泥中SO3含量在2.5%～3.0%时水泥强度较高，凝结时间比掺天然石膏时略长，比表面积略大.2）天然石膏与脱硫石膏混掺时的硅酸盐水泥性能.通过不同企业脱硫石膏的多次重复试验，把天然石膏与脱硫石膏分别按1∶1、1∶2和2∶1的比例，掺于硅酸盐水泥的生产，结果表明硅酸盐水泥的性能差别不大，仅在凝结时间上有差别，这主要原因是因为不同厂家脱硫石膏的掺量不同所致.3）用脱硫石膏制成的普通水泥的性能.为了检验脱硫石膏对掺加混合材的普通水泥的影响，将脱硫石膏、熟料、矿渣、矿渣粉和石灰石按以下配比进行试验，如表2所示.几个采用脱硫石膏制成的普通硅酸盐水泥性能如表3所示.由表3各项性能的实验数据可以看出，用脱硫石膏作缓凝剂制成的普通水泥，其性能完全满足应用标准的要求.表2 水泥生产试验各成分配比Tab.2 The ratios of constituents in cement production test %熟料脱硫石膏矿渣矿渣粉石灰石合计80 6 6 5 3100表3 脱硫石膏制成的普通硅酸盐水泥性能Tab.3 The performance of ordinaryportland cementusing desulfurization gypsum序号安定性比表面积/（m2·kg-1）标准稠度/%凝结时间/min 抗折强度/MPa初凝终凝 1 d 1 合格372 24.4 150 225 3.3 5 合格 367 24.1 133 213 3.0 2 合格 385 24.2 138 197 3.4 3 合格 385 24.2 132 207 2.9 4 合格 284 24.0 131 200 2.8 3 d 5.8 5.3 5.7 5.3 5.4抗压强度/MPa 28 d 1 d 3 d 28 d 9.0 12.8 27.1 55.8 9.1 12.8 27.7 54.3 9.4 10.5 26.0 54.8 9.1 10.7 25.8 54.9 8.9 11.4 25.4 53.52.3 水泥生产中使用脱硫石膏的优点1）易磨性好，水泥的比表面积较大.在相同的粉磨时间磨得的水泥细颗粒较多，比表面积较大.实践也表明，脱硫石膏的易磨性比天然石膏好.2）废渣利用，可以免税.按照国家税务总局、财政部、国家发改委关于废渣资源利用免税的最新政策，使用脱硫石膏可以免税.3）节约成本，增强市场竞争能力.由于水泥企业利润率较低，只能通过降低成本来增强市场竞争力.天然石膏的售价（到厂价）一般在140元/t，而脱硫石膏的售价一般在90元/t，按在水泥中掺量为5%计算，每吨水泥可降低成本（140-90）×5%=2.5元.按照河南省水泥行业目前的产业政策，最低每个企业按60万t计算，每年约节约成本60万×2.5元=150万元，这对于微利的水泥企业来说是一举多得的好事.2.4 使用中的注意事项在利用不同燃煤电厂的脱硫石膏进行水泥生产时，应注意：①不同厂家生产的熟料和脱硫石膏，在正式投入使用前，都要先用试验小磨进行试验，来确定最佳掺量.②由于脱硫石膏的附着水各个厂家差别较大，因此，使用前应适当地增加检验频率，尽可能保证掺量的稳定.③使用成球后的脱硫石膏，虽然强度提高了，但还存在一定的附着水，在生产过程中应加强控制，以防由于水分过大下料不均，造成石膏掺量不足或过大，影响水泥性能.④加强粉磨后水泥的均化.3 结语我国现阶段石膏产量和石膏建材发展很快，主要用于水泥辅料、石膏板、石膏砌块和粉刷石膏等几个产品，因此，由燃煤电厂大量产出的脱硫石膏的利用也会集中在这几个途径上.脱硫石膏的综合利用是利国利民的好事，完全符合我国的可持续发展战略，是国家扶持、鼓励的项目，其应用前景广阔.【相关文献】［1］谭平，刘家祥，张正文.脱硫石膏配制胶结材和混凝土的研究［J］.矿产综合利用，2008（5）：43-46.［2］钟世云，陈维灯，贺鸿珠.脱硫石膏应用技术现状及其发展趋势［J］.粉煤灰，2009（6）：35-38.［3］刘红岩，施惠生.脱硫石膏的应用技术研究现状和典型工艺［J］.矿冶，2006，15（4）：56-60.［4］管学茂，张文艳，袁运法.湿式脱硫石膏做水泥缓凝剂的实验研究［J］.河南理工大学学报：自然科学版，2010，29（2）：249-253.［5］李永良.脱硫石膏代替天然石膏在水泥生产中的应用［J］.水泥工程，2010（6）：77-79. ［6］王昕，颜碧兰，刘晨，等.脱硫石膏对水泥性能的影响及其品质差异分析［J］.水泥，2010（10）：1-8.［7］张新旺.粉煤灰水泥混凝土在路面工程中的应用［J］.河南科学，2004，22（1）：121-123. ［8］刘巽伯，魏金照，孙丽玲.胶凝材料——水泥、石灰、石膏的生产和性能［M］.上海：同济大学出版社，1990.［9］陈燕，岳文海，董若兰.石膏建筑材料［M］.北京：中国建材工业出版社，2003.。
脱硫石膏在水泥生产中的使用
脱硫石膏在水泥生产中的使用张国锋【摘要】@@ 1引言rn我公司现有七套不同规格型号、不同粉磨系统的水泥磨,全部配置有脱硫石膏和天然石膏给料设备.由于各系统工艺的异样性,脱硫石膏的给料方式和给料点有所差别,所以使用结果也有所不同.在此,以本公司使用最成熟的一种给料方式和三种不同给料点为例说明,并将其使用效果做粗浅分析.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】2页(P107-108)【作者】张国锋【作者单位】陕西声威建材集团有限公司,陕西泾阳,713700【正文语种】中文【中图分类】TQ172.462我公司现有七套不同规格型号、不同粉磨系统的水泥磨，全部配置有脱硫石膏和天然石膏给料设备。
由于各系统工艺的异样性，脱硫石膏的给料方式和给料点有所差别，所以使用结果也有所不同。
在此，以本公司使用最成熟的一种给料方式和三种不同给料点为例说明，并将其使用效果做粗浅分析。
（1）直接将脱硫石膏由提升机送入天然石膏库中。
这种做法让我们吃了不少苦头。
脱硫石膏粘度过大、过湿，使提升机前后的下料管堵料严重，需要岗位工不停地清理；提升机斗子内的脱硫石膏甩不干净，影响斗提机的正常运转；入库的脱硫石膏用原来的天然石膏秤无法正常计量，堵在下料口，根本不下料，库内的料只能由四个岗位工不停地往计量秤上刨，以尽快用完库内脱硫石膏，计量准确与否都无暇顾及。
（2）制作一个30t左右的方仓，仓的下料口安装一个宽大的板式喂料机，喂料机下是普通胶带计量秤。
料仓上料由一个爬坡胶带输送机完成。
此套系统同样堵料严重，尤其是板喂机给料不稳定（板喂机上粘附很厚的脱硫石膏需要清理），计量秤的来料稳定性差，同时没有一定的料压，导致计量波动大，也增加了岗位工的劳动强度。
该系统的工艺流程是：钢架防雨结构的脱硫石膏堆场→铲车→脱硫石膏钢仓（在该堆场内）→特制宽大的胶带计量秤（0～20t/h）→斗式胶带爬坡输送机→直接入水泥磨。
此套计量输送系统工艺简单，给料方便，计量准确，投产运行一年多以来，运转稳定。
年产5万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案0
脱硫石膏粉是一种常用的工业辅助材料，主要由石膏、硫酸钙、二氧化硫等成分组成，具有吸湿性强、化学稳定、环保等特点，广泛应用于环保工程、建筑材料、冶金等领域。
下面我们介绍一种年产5万吨脱硫石膏粉的生产线工艺方案。
1.原料处理脱硫石膏的主要原料是石膏和硫酸钙，需要将原料进行破碎、干燥和筛分处理。
首先，通过颚式破碎机将原料破碎成合适的颗粒大小；然后，通过干燥设备将水分含量降低至合理范围；最后，通过振动筛对原料进行筛分，分离出符合要求的颗粒。
2.原料配比将破碎、干燥、筛分后的原料按照一定比例进行配比。
通常情况下，脱硫石膏粉的配比比例为石膏：硫酸钙：二氧化硫=80%：15%：5%。
采用自动配料系统可以提高生产效率和配料准确性。
3.石膏磨制将配比好的原料送入石膏磨，进行磨制。
石膏磨是脱硫石膏粉生产线的关键设备之一，可将原料细磨成符合要求的粉末。
石膏磨一般采用闭路磨制工艺，磨机出料口与粉磨分选机相连接，通过选粉机对粉末进行分选和粒度控制。
4.石膏粉分选经过磨制的石膏粉经过分选设备进行分选，分离出均匀的石膏粉。
分选设备采用氏式分选机，具有较高的分离效率和精度，可将石膏粉分成不同粒度的产品。
5.煅烧工艺分选后的石膏粉可以直接进行包装出售，也可以进行煅烧处理，提高产品质量和降低含水率。
煅烧处理可以采用旋转窑或喷煤窑，通过高温煅烧除去残余的水分和一些有机物质，使产品更适用于建材等领域。
6.环保措施为了达到环保要求，脱硫石膏粉生产线需要设置废气处理系统和废水处理系统。
废气处理系统主要包括除尘器和排放管道，通过过滤和吸附等方式净化废气；废水处理系统采用化学和物理处理方法去除废水中的污染物，达到排放标准。
7.自动化控制为了提高生产效率和产品质量，脱硫石膏粉生产线的每个环节都应采用自动化控制系统。
通过PLC控制系统和传感器等设备，对原料处理、石膏磨制、分选和煅烧等过程进行自动控制和监测，确保生产线的稳定运行和产品的一致性。
综上所述，这是一种年产5万吨脱硫石膏粉的生产线工艺方案，包括原料处理、原料配比、石膏磨制、石膏粉分选、煅烧工艺、环保措施和自动化控制等环节，能够满足大规模脱硫石膏粉的生产需求，并且符合环保要求和产品质量要求。
二炭成型车间脱硫煅烧
招标文件各相关单位：万基控股集团有限公司招标中心拟对二炭成型车间脱硫（煅烧）改造拆除的废铁进行销售招标，望收到招标文件的单位按招标要求认真核算价格并按时参加，逾期将按弃标处理。
开标时间：2017年6月14日（上午）9点开标地点：洛阳市新安县产业聚集区万基大厦四楼会议室联系人：李珂联系方式：0379-******** / 151********一、招标须知1、投标单位在接到招标邀请后确认参加投标的，请在2017年6月13日下午18点前到招标中心审查资质、报名，缴纳投标保证金，逾期将视为弃权。
2、投标人要按照招标时间、地点准时参加，无论何种原因迟到按弃标对待。
3、各投标人应提前到废铁存放场地实地了解熟悉所投标物资品质。
标的物名称：废铁，二炭成型车间脱硫（煅烧）改造拆除的废铁，数量以现场实际数量为准。
4、本次招标标底价格为700元/吨。
5、各投标人在开标前须向业主单位财务缴纳投标保证金人民币壹万元（10000元）整，凭财务收据入场投标。
招标结束后，未中标人的投标保证金退还；中标人的投标保证金可转为履约保证金（若中标人违约，则该笔保证金将予以扣除，并将投标人列入信用黑名单）。
6、凡参与围标、串标、陪标、弄虚作假或违约的投标人，终止投标资格，由招标中心将其列入黑名单。
7、投标人一律按招标文件中的报价格式现场报价。
各投标人报价时应慎重考虑，每次报价必须为整数，只能上涨，不能下降，报价下降者直接淘汰，不能参加下一轮的报价。
招标方将根据投标单位的数量及现场报价情况，淘汰排名靠后（报价最低的）的投标单位，淘汰比例为第一轮30%第二轮20%投标单位要谨慎报价，对本单位所报价格严格负责，凡不认可本单位所报价格的投标人，视同违约，按违约条款处理，并将该单位列入信用黑名单。
8 、评标办法：本次投标实行三次报价，根据报价评分情况确定中标候选单位及价格。
评分办法如下:①评分基础分为100分，按报价次数，确定轮次分（报价为3轮，每轮的轮次分为33.33分）；②按投标单位数量确定名次分（名次分=轮次分/投标单位数量）；③每轮报价的第一名为33.33分，从第二名依次递减一个名次分，以此类推。
脱硫石膏仓下料不畅的技术改造
脱硫石膏仓下料不畅的技术改造刘森;雷志楠;尚义华【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】1页(P40)【作者】刘森;雷志楠;尚义华【作者单位】洛阳中联水泥有限公司,河南洛阳471200;洛阳中联水泥有限公司,河南洛阳471200;洛阳中联水泥有限公司,河南洛阳471200【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6洛阳中联水泥有限公司（以下简称“我公司”）是中国建材旗下的中联水泥板块的全资子公司，拥有一条5000t/d熟料水泥生产线，其水泥粉磨选用半终粉磨系统并配套了水泥在线粒度分析仪。
水泥配料所用石膏为脱硫石膏，但因我公司与发电厂距离较远，脱硫石膏供应十分紧张；另进厂脱硫石膏水分含量较大（含量13%），黏度较高，以致在生产期间经常出现物料粘结下料口，粘结喂料小仓，甚至还冲击皮带秤导致秤体传感器损坏，从而造成下料不均匀，并经常有断料等情况，从而严重影响了成品水泥质量和水泥粉磨系统的台时产量。
（1）设备改造，方案见图1。
其中：一是在下料仓南北侧中心偏下位置增加一台平行于皮带秤方向的螺旋绞刀，对脱硫石膏进行搅拌并粉粹其中的板结料且不会产生二次凝结，从而使物料能以最小的冲击力落在皮带秤上，减少对秤体传感器的损伤。
二是在下料仓西侧中心位置增加一套空气炮，在料仓出料口位置焊接一个物料挡杆，并添加一个接近开关。
当物料正常输送时，挡杆被推起，当出现下料口堵死时，挡杆自由下垂，接近开关收到感应信号，发出开关量信号，驱动空气炮释放压缩空气能量，对堵塞部位进行振动清理。
操作中，当中控发出启动皮带秤驱动命令后，取其应答信号作为螺旋绞刀的启动命令（取中控驱动信号可能出现误动作情况）；当皮带秤运行后，螺旋绞刀开始工作。
另取皮带秤的应答信号，作为空气炮的触发条件；以物料挡杆动作、接近开关收到物料堵死信号，作为空气炮的启动命令。
当皮带秤运行且收到物料堵死信号，为防止误动作，延时5s后接通电磁阀启动空气炮，接通2s后断开电磁阀，实现震打一次；延时30s，为空气炮重新充气。
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用 户 合同号
物料特性 机械参数
名 称 脱硫石膏 最大给料量 Pmax 17t/h 宽 度 温 度 ℃ 称量段长度 Leff 0.5mm 中心距 3.5M 皮带荷重 q 130Kg/m 额定功率 Pe 1.5Kw 速比 i 额定转速 ne r/min 效率η
洛阳新安电力集团万基水泥公司（2010 年 116）
28Kg
电源 10 V
称重传感器 料 斗 无 滚 筒 砝 码 速度传感器 速度控制器
100Kg 出料口面积 A0 0.1m2 转速 n0 2.08r/min Q1 Kg 极 数 30 型 号
ACS-3.7KW
56.13Kg 出料口高度 h
Kg
% 材
2 m/v 料 耐磨 表面处理
橡胶 主动滚筒转矩 Md 滚筒转一圈时间 tA S Q2 工作频率 fe 869.11Hz 额定功率 Pw 3.7KW 电源容量 KVA 空气开关 Q0 3VE1, A 仪 表 型 号 额定电流 Ie A 容断器 F101 光
（DEM） 1035 型号 JDCZ
设备号
10105
粒度 Kmax ≤25mm 杠杆比 0.8636 额定速度 V0 0.0363m/s
数量 1 台
容重γ 1.3t/m 左装 耐 热 ℃ 调节范围 10:1 额定电流 Ie
3
流动性
含水量 ≤15% 右装 √ 坡度 0° 现场温度 ℃ 额定电压 Ue 380 V
驱动单元安装位置 工作拉力 F
环 长
皮 带
1000mm 7950mm 皮带转一圈时间 tB 220.38 S 型 号 DT90L4 型 号
额定料重 Qm 65 Kg 工作转速 nm 1738.23r/min
电 机 减速机
空心轴径 小齿轮直径 Φ60 SA77R37 837 mm mm 型号 数量 输入电阻 最大负荷 实际负荷 理论皮重 皮重比例 灵敏度 100 Kg 型 号 直径φ 320mm Q0
包胶
型 号 FGA30 控制类型 变频调速 电源电压
额定电压 Ue V
电源频率 50Hz
电气参数
AC
V
辅助电源 G1 +24V, 2A
设定值方式 4～20 mA
计数器 1 FM1 = 1000 Kg
电气设计 机械设计
日期 日期 2010-5-4
总图图号:
承德市联创计控设备有限公司