3.化工经营企业安全隐患排查上报通用标准1
隐患排查上报通用标准
隐患排查上报通用标准一、基础管理类事故隐患（是指生产经营单位安全管理体制、机制及程序等方面存在的缺陷）隐患类别隐患内容说明1.1资质证照未按规定取得合法的营业执照、消防验收（备案）文件、涉及危险化学品的企业需要的安全生产许可证等资质证照。
1.2安全生产管理机构及人员未按规定建立安全生产管理机构（含职业健康管理机构）。
未按规定配备安全管理人员（含职业健康管理人员），人员配备不足或所配备的人员不符合要求等。
冶金等工贸企业未设有安全生产委员会等。
1.3安全规章制度未按规定建立、健全安全生产责任制。
未按规定建立、健全安全管理制度，如建设项目安全设施和职业病防护设施“三同时”管理、生产设备设施报废管理、隐患排查治理、应急管理、事故管理、安全培训教育、特种作业人员管理、安全投入、相关方管理、作业安全管理等。
未按规定制定、完善安全操作规程，如覆盖主要设备设施生产作业和具有安全风险的作业活动的安全操作规程等。
未按规定制定制度编制、发布、修订等制度，或未按照制度执行，如制度编制、发布、修订等过程不规范，制度（文件）试行、现行有效或过期废止标识不清，过期废止回收销毁等规定不明确，制度（文件）发布后宣贯、执行检查不到位；记录（台账、档案）的数量、格式、内容不明确，填写不规范等。
1.4安全培训教育未按规定取证，取证后没有按年度进行培训教育或培训教育学时不够等。
未按规定取证，证件过期或证件与实际岗位不符等。
缺少日常教育、“三级”教育、“四新”教育、转岗、重新上岗等安全培训教育，或安全培训教育达不到规定时间，或内容不符合要求等。
1.5安全投入冶金、机械等企业未按国家相关规定提取安全投入资金，其他行业企业未保证必要的安全投入等。
安全投入使用范围或使用金额不符合要求等。
未按规定购买工伤保险等。
1.6相关方管理未对相关方有关安全资质和能力确认，或相关方不具备合格资质。
未按规定签订安全协议，或未在劳动、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责等。
化工企业隐患排查报告模板
化工企业隐患排查报告模板1. 背景介绍在现代工业发展中，化工企业在推动经济增长的同时也面临着安全风险。
为了确保化工企业的安全生产，本次隐患排查旨在全面了解企业的安全状况，并提出相应的整改措施，以确保员工和环境的安全。
2. 隐患排查方法与范围2.1 排查方法本次隐患排查采用了多种方法，包括实地走访、查阅资料、设备检查和与相关人员进行交流等。
结合化工企业的特点，对可能存在的安全风险进行了全面深入的排查。
2.2 排查范围本次隐患排查主要针对化工企业的生产车间、储存区域、设备设施、员工行为等方面进行了调查。
排查范围包括但不限于以下几个方面：1. 生产工艺过程是否符合相关法规和标准；2. 设施设备是否正常运行并进行了定期维护；3. 员工是否具备必要的安全意识和操作技能；4. 事故应急预案是否健全有效。
3. 隐患排查结果3.1 员工安全培训不到位在走访企业期间，发现一些员工对于保护自身安全的意识较弱，对操作规程和安全措施的了解不够全面。
建议企业加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识，并确保操作规程的标准化执行。
3.2 设备设施维护不及时部分设备运行时间较长，需要进行定期的维护保养，但发现一些设施设备的维护情况不到位，存在一定的安全隐患。
建议企业制定并执行设备维护计划，确保设备设施的正常运行和安全使用。
3.3 废弃物处理不规范企业废弃物的处理环节存在一定的问题，包括储存方式、分类管理和处置方法等方面。
建议企业落实废弃物的分类管理制度，并确保废弃物的储存和处理符合相关法规要求，防止对环境造成污染。
4. 整改措施4.1 加强员工安全培训培训部门应制定全面的安全培训计划，包括安全意识、操作规程、事故应急预案等方面的培训内容。
并定期进行培训，确保员工具备必要的安全知识和技能。
4.2 建立设备维护保养制度建议企业建立设备维护保养制度，明确责任人和维护计划，并设立维护记录，及时修复设施设备存在的问题，确保设备正常运行和安全使用。
化工单位隐患排查方案
化工单位隐患排查方案
背景介绍
化工单位是高危行业，隐患排查和整改工作非常重要，直接关系
到人员财产安全，也是防范生产事故和环境污染的重要举措。
本文将
介绍化工单位隐患排查方案，以帮助企业落实安全生产工作，提高安
全防范意识，确保安全生产。
隐患排查方案
第一步：确定隐患排查的内容和方式
1.确定隐患排查的范围和内容，包括物料、设备、操作规程、人员行为等多个方面。
2.确定排查的方式，例如检查、重点排查、专项排查等，根
据实际情况制定相应计划。
第二步：制定隐患排查计划
1.制定隐患排查计划和任务书，明确排查时间、地点、人员、检查内容等。
2.按照计划进行排查，摸清现场情况，发现问题及时整改。
第三步：采取有效措施加强隐患预防
1.针对不同隐患，采取不同的预防和整改措施。
2.加强安全生产培训，提高人员安全防范意识，规范操作行为。
3.定期检查维修设备，保证设备运行正常，消除安全隐患。
第四步：加强隐患排查信息化建设
1.采用信息化手段建立安全生产信息数据库，实现隐患排查信息的实时收集、查询和整理。
2.整合现有的安全生产管理系统，实现隐患排查工作与企业管理体系的有机结合。
结论
化工生产涉及众多高危因素，隐患排查工作是化工单位安全生产工作的重要组成部分，其重要性不言而喻。
通过实施本文所述的隐患排查方案，可以及时准确地发现隐患，避免化工生产事故发生，保障人员和财产安全，实现经济效益和社会效益的双赢。
工贸行业事故隐患排查上报通用标准
通用设备设施在设计、安装调试、使用上的缺陷，如强度、刚度、稳定性、密封性、耐腐性等缺陷，不符合安全要求，有人员易触及的运动部件外露，操纵器失灵、损坏，设备、设施表面有尖角利棱，未按规定进行检验等。通用设备设施不包括特种设备、电气设备设施、消防设备设施、有较大危险因素设备设施以及安全监控设备。
2.2.6电气设备缺陷
电气线路、设备、照明不符合标准，保护装置不完善，移动式设备不完善，防爆电气装置不符合标准，防雷装置不合格，防静电不合格，电磁防护不合格，以及未按规定进行检验等。
2.2.7有较大危险因素设备设施缺陷
未按规定对存在高温高压、有毒有害、易燃易爆等有较大危险因素的设施设备进行安全防护，未按规定对其进行经常性维护保养等。
1.3.5其他
1.4安全培训教育
1.4.1主要负责人、安全管理人员培训教育不足
未按规定取证，取证后没有按年度进行培训教育或培训教育学时不够等。
1.4.2特种作业人员、特种设备作业人员培训教育不足
未按规定取证，证件过期或证件与实际岗位不符等。
1.4.3一般从业人员培训教育不足
缺少日常教育、“三级”教育、“四新”教育、转岗、重新上岗等安全培训教育，或安全培训教育达不到规定时间，或内容不符合要求等。
2.4.2危险化学品处置不当
对易燃、易爆、高温、高压、有毒有害等危险化学品处置错误，危险化学品失效、过期、发生物理化学变化，未按规定记录危险化学品出入库情况等。
2.4.3其他
原辅料调整更换时，未进行安全评价等。
2.5职业病危害
2.5.1职业病危害超标
噪声强度超标，粉尘浓度超标，照度不足或过强，作业场所温度、湿度超出限值，缺氧或有毒有害气体超限，辐射强度超限等。
化工企业重大生产安全事故隐患排查标准(表)
3、储罐注水措施不能保障充足的注水水源、注水压力,判定为重大隐患。
1、半冷冻压力式液化烃储罐（如乙烯）、部分遇水发生反应的液化炷（如氯甲烷）储罐可以不设置注水措施。二甲醚储罐可不设置注水措施。
2、卧式全压力储罐未设注水设施的,不判定为重大隐患。
3、安全事故隐患排查治理制度内容不完善、隐患排查治理工作中存在问题的,不判定为重大隐患。
17
未制定操作规程和工艺控制指标。
1、企业未制定操作规程,判定为重大隐患。
2、企业未明确工艺控制指标,或工艺控制指标严重不符合实际工作的,判定为重大隐患。
3、操作规程、工艺卡片及岗位操作记录等资料中有关数据、工艺指标严重不符、偏差较大的,判定为重大隐患。
2、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区,在罐区的总进出管道上设置了总紧急切断阀,但各储罐未分别设置的,判定为重大隐患。
3、涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统,判定为重大隐患。
1、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区,在同用途的不同储罐间设置了紧急切换的方式可避免储罐出现超液位、超压等后果的,不判定为重大隐患。
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置,爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
1、依据GB50493,企业可能泄漏可燃和有毒有害气体的主要释放源未设置检测报警器，判定为重大隐患。
2、企业设置的可燃和有毒有害气体检测报警器种类错误（如检测对患。
5.特殊作业审批程序错误（如动火作业先批准,后动火分析等；不是指有关时间填写错误）、弄虚作假的,判定为重大隐患。
1、特殊作业管理制度内容不完善、作业许可证内容不健全、作业许可证填写不规范等,不判定为重大隐患。
化工安全隐患排查
化工安全隐患排查一、化工企业安全隐患的基本情况化工企业是指生产、经营、储存、运输涉及危险化学品、易制爆化学品、极易燃化学品和剧毒化学品等危险化学品的企业。
化工企业在生产过程中，由于原材料、生产设备、工艺工序、作业人员等方面的原因，存在各种各样的隐患。
比如：化学反应过程中可能产生的爆炸、泄漏，化工液体或气体的储存和运输中可能发生泄漏导致火灾或中毒等事故；还有化工设备的老化损伤、操作人员的操作不当、管理不善等都可能导致事故的发生。
因此，化工企业安全隐患的排查工作显得尤为重要。
二、安全隐患排查的意义1. 预防事故发生。
通过安全隐患的排查，可以及时发现并制止事故隐患，预防事故的发生，保障人员的生命安全和财产的安全。
2. 促进企业的健康发展。
安全隐患排查是化工企业的安全生产工作的基础，只有保证了生产过程的安全，企业才能持续稳定地生产，推动企业的健康发展。
3. 提高企业的竞争力。
通过排查和治理安全隐患，可以提高企业的安全生产标准和管理水平，提升企业形象，增强企业在市场上的竞争力。
4. 合法合规经营。
符合国家有关安全生产方面的法规要求，保持企业的安全生产合法合规经营，避免因违法违规而受到处罚和影响。
三、安全隐患排查的内容1. 化工设备的安全隐患排查。
化工设备的老化损伤、结构强度、设备运行状态等方面的情况都需要进行排查，必要时需要进行设备的维修、更换等措施。
2. 化工原料和产品的安全隐患排查。
化工原料和产品的存储、运输、使用等环节都可能存在安全隐患，需要针对性地开展排查和整改。
3. 化工工艺流程的安全隐患排查。
化工生产过程中的化学反应、工艺工序等都需要进行严密的排查，保证生产过程的安全。
4. 化工作业人员的安全隐患排查。
作业人员的操作技能、操作规程、安全防护设备等方面都需要进行排查，确保作业人员的安全。
5. 管理制度的安全隐患排查。
企业的安全管理制度、安全生产规章制度的贯彻执行情况都需要进行排查，确保企业的管理制度的有效性。
化工企业隐患排查治理制度
化工企业隐患排查治理制度第一章总则第一条为了加强化工企业的安全生产管理，及时发现和消除安全生产隐患，预防生产安全事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《化工企业安全生产许可证实施办法》等法律法规的规定，结合本企业的实际情况，制定本制度。
第二条本制度所称隐患排查治理，是指企业对生产过程中的安全隐患进行排查、识别、评估、控制、消除和记录的过程。
第三条企业应当将隐患排查治理纳入安全生产管理的范畴，明确隐患排查治理的责任、程序、内容、方法和期限等。
第四条企业应当建立健全隐患排查治理制度，明确隐患排查治理的组织机构、人员职责、工作流程、技术方法、管理制度等。
第五条企业应当将隐患排查治理情况纳入企业安全生产档案，并定期进行归档和审查。
第六条企业应当对隐患排查治理情况进行定期统计和分析，对隐患排查治理工作中存在的问题进行及时调整和改进。
第二章隐患排查治理组织机构和管理人员第七条企业应当设立隐患排查治理组织机构，负责组织、协调和监督隐患排查治理工作。
第八条隐患排查治理组织机构应当包括以下人员：（一）企业主要负责人，对本企业的隐患排查治理工作负总责；（二）安全生产管理人员，负责组织、协调和监督隐患排查治理工作；（三）技术人员，负责对隐患排查治理工作进行技术指导和支持；（四）操作人员，负责对本岗位的隐患进行排查和治理。
第九条企业应当对隐患排查治理管理人员进行培训，使其具备隐患排查治理的基本知识和技能。
第三章隐患排查治理程序和内容第十条隐患排查治理程序包括：隐患排查、隐患识别、隐患评估、隐患控制、隐患消除和隐患记录等。
第十一条隐患排查应当定期进行，针对生产过程中的安全隐患进行排查，发现隐患及时报告。
第十二条隐患识别应当根据隐患排查的结果，对发现的隐患进行识别和确认。
第十三条隐患评估应当按照国家有关规定，对识别的隐患进行评估，确定隐患的危害程度和整改难度。
第十四条隐患控制应当按照评估结果，采取有效措施，控制隐患的发展和扩大。
化工企业隐患排查治理制度[1]
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化工企业隐患排查整治制度一、制度目的为了确保化工企业在生产过程中能够提前发觉并适时排查隐患，并实行有效的措施进行整治，保障员工生命财产安全，维护企业的正常运营，订立本隐患排查整治制度。
二、适用范围本制度适用于全部化工企业的生产经营活动，包括但不限于化学品生产、储存和使用过程中的隐患排查与整治。
三、管理标准1.化工企业应设立专门的隐患排查整治部门，负责隐患排查、评估和整治工作，并明确部门职责与权限。
2.隐患排查整治部门应订立认真的隐患排查计划，并定期开展隐患排查工作。
排查内容包括但不限于设备安全情形、工艺流程、操作规范、环境保护、职业健康等方面。
3.隐患排查应实行专业工具和方法进行，确保全面、精准。
排查人员应具备相关专业学问和技能，并参加相关培训和考核，确保技术水平与实践阅历的提升。
4.隐患排查应以防备为主，适时发觉和矫正存在的隐患，并实行相应的措施进行整治。
整治措施应科学合理，有效可行，并记录在案。
5.隐患排查整治部门应订立完善的隐患排查登记和整改台账，并适时上报企业管理层。
在整改过程中，应追踪隐患整改情况，确保整改措施的贯彻执行。
6.化工企业应落实安全教育和培训制度，加强员工的安全意识和学问培训，提高员工应对突发情况的本领。
7.隐患排查整治部门应适时上报重点隐患情况给政府监管部门，并依照相关法律法规要求与监管部门保持沟通和协调。
四、考核标准1.隐患排查整治部门应依照订立的隐患排查计划进行工作，并适时完成隐患排查报告。
排查报告应详实、精准，包含隐患的实在情况、整治措施和整改计划等。
2.隐患排查整治部门应适时对排查出的隐患进行评估，并订立认真的整治措施。
整治措施应依据隐患的危害性和紧迫性进行分类和优先级排序。
3.隐患排查整治部门应建立完善的隐患排查登记和整改台账，记录隐患排查和整治的过程和结果。
排查登记和整改台账应适时更新和完善，并在每次排查整治完成后进行汇总和归档。
4.隐患排查整治部门应定期组织隐患排查工作的培训和考核，确保排查人员的技能水平和专业学问得到提升和更新。
化工企业隐患排查诊断报告
化工企业隐患排查诊断报告1. 概述本报告是针对某化工企业进行的隐患排查诊断工作，旨在发现和解决潜在的安全隐患，提出相应的改善措施，确保企业的生产经营活动安全可靠。
本次排查工作共涵盖了企业的生产设施、操作流程、人员素质、危险品储存运输以及环境治理等方面。
2. 排查结果2.1 生产设施经过对企业生产设施的全面排查，发现了以下潜在隐患：- 设备老化：部分设备已超过使用寿命，存在安全隐患，如鼓风机噪音过大等问题。
建议及时进行设备更新或维修。
- 感应器故障：某些感应器失效，影响设备自动控制系统的安全性和稳定性，应立即更换。
- 消防设备不完备：在厂区内发现一些灭火器已过期或损坏，培训员工应急灭火措施时应作出纠正措施。
2.2 操作流程对企业的操作流程进行了详细排查，检测出以下问题：- 操作规程不完备：某些岗位缺乏操作规程，存在操作不规范、安全风险较大的情况。
应制定并完善相关操作规程，确保每位操作人员都能精确地按照规程操作。
- 人员培训不足：部分操作人员在工作中出现操作失误的情况，有待加强相关培训，提高员工操作技能和安全意识。
2.3 人员素质在对人员素质进行的诊断中，发现以下问题：- 安全意识不强：部分员工缺乏安全意识，对危险品的正确操作和处置缺乏认识。
建议加强安全培训，提高员工对安全知识的了解。
- 操作技能不熟练：某些员工对危险品的操作技能不熟练，容易导致操作失误或事故发生。
应对操作人员进行系统的培训和考核，确保其技能达到要求。
2.4 危险品储存运输在对危险品储存运输环节进行排查时，发现以下问题：- 储存容器漏损：部分储存容器存在泄漏或者密封不严密的问题，可能引发安全事故和环境污染。
要加强对储存容器的定期检查和保养，及时修复或更换有问题的容器。
- 运输车辆违规操作：部分运输车辆存在超载、超速、违规储存等问题，导致交通安全风险增加。
应加强对运输车辆的管理和监督，确保符合相关规定。
2.5 环境治理对企业生产环境进行排查时，发现以下问题：- 废气排放不达标：部分废气排放超过国家标准，对环境造成污染。
化工公司安全检查、隐患整改制度
化工公司安全检查、隐患整改制度1. 前言化工企业是一个复杂的生产体系，涉及到各种危险和安全问题。
因此，对化工公司进行安全检查并及时整改隐患是非常重要的。
本文将介绍化工公司在进行安全检查和整改隐患时需要遵循的制度。
2. 安全检查制度化工公司应该建立和实施有效的安全检查制度。
这些制度围绕着以下几个方面展开：2.1 安全检查的周期安全检查的周期应该由企业按照情况自行制定。
周期可以分为日检、周检、月检、季检、年检等。
根据不同的周期和检查内容，进行安全检查并采取相应的措施。
2.2 安全检查的内容安全检查的内容应该包括以下几个方面：•设备设施的安全性检查；•可燃、易爆物品的安全检查；•化学品操作区域使用情况的检查；•火灾、防火检查和消防器材的检查；•技术操作规程和作业程序的制订和执行情况的检查；•安全教育和安全培训工作的检查；•环保检查。
2.3 安全检查的方式安全检查的方式可以分为定期检查和不定期检查两种。
定期检查可以按照制定的周期来进行，不能间断。
不定期检查可以视情况按照实际需要进行。
3. 隐患整改制度在化工企业生产的过程中，可能会出现各种各样的隐患，如设备设施老化、操作系统不完善等。
隐患整改制度就是针对这些问题所制定的一系列整改措施。
整改制度包括以下几个方面：3.1 隐患排查建立隐患排查机制，定期检查和排查列装设备、工艺流程和安全管理等方面的全过程。
及时发现安全隐患，限时整改，并组织复查合格后方可恢复正常生产。
在排查隐患时，针对不同的隐患可以采取不同的排查方式，例如：人工巡检、设备自动监测、数据分析等。
3.2 隐患整改发现隐患之后，需要制定相应的隐患整改计划，明确整改方案、整改时间、整改责任人等。
整改期间，相关责任人需对整改情况进行监督和跟进，确保整改工作的及时、有效。
3.3 隐患复查整改完毕后，需要对整改结果进行复查，确保隐患已经消除。
复查期间，对现场进行全面排查和检测，确认整改措施执行的效果，并记录相关资料。
隐患排查上报通用标准
隐患排查上报通用标准隐患排查上报是企业安全管理工作中的重要环节，它直接关系到员工的生命财产安全以及企业的稳定发展。
为了规范隐患排查上报工作，提高安全管理水平，制定和执行一套科学、合理的隐患排查上报通用标准势在必行。
一、隐患排查上报的基本原则。
1. 安全第一原则，隐患排查上报工作要以保障员工生命财产安全为首要任务，确保安全生产。
2. 预防为主原则，隐患排查上报工作要以预防为主，及时发现和消除各类安全隐患，防患于未然。
3. 全员参与原则，隐患排查上报工作要全员参与，形成齐抓共管的局面，共同维护企业安全。
二、隐患排查上报的基本要求。
1. 制定专门的隐患排查上报制度，明确责任部门和责任人，建立健全隐患排查上报工作机制。
2. 定期开展隐患排查，按期完成上报工作，确保排查工作的及时性和全面性。
3. 对发现的隐患要进行分类、分级、分层次处理，采取有效措施，及时整改，杜绝隐患发生。
4. 做好隐患排查上报记录，建立隐患台账，实行隐患排查上报信息的留痕管理，便于追溯和核查。
三、隐患排查上报的具体步骤。
1. 制定隐患排查上报计划，明确排查的时间、地点、范围和内容。
2. 组织隐患排查小组，明确排查人员的职责和任务，进行专业培训，提高排查人员的技能和水平。
3. 开展隐患排查工作，认真查找各类安全隐患，包括物理隐患、化学隐患、生产作业隐患等。
4. 对发现的隐患进行详细记录，包括隐患的具体位置、存在的问题、可能造成的后果等信息。
5. 根据隐患的严重程度，及时上报相关部门，制定整改措施，迅速消除隐患。
四、隐患排查上报的效果评估。
1. 定期对隐患排查上报工作进行评估，检查排查工作的全面性和及时性。
2. 对已整改的隐患进行跟踪检查，确保整改措施的有效性和持久性。
3. 根据评估结果，及时总结经验，完善隐患排查上报制度，不断提高安全管理水平。
五、隐患排查上报的重要意义。
隐患排查上报工作的开展，可以有效地发现和消除各类安全隐患，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全。
化工行业通用安全检查表（4篇）
化工行业通用安全检查表以下为化工行业通用安全检查表，可根据具体情况进行调整和补充：1. 厂区环境安全：- 检查是否存在地面积水、漏水等情况，是否存在明火和可燃物品暴露风险。
- 检查是否存在危险化学品泄漏、溢出等情况，是否存在有害气体聚集风险。
- 检查危险区域的警示标识是否完整清晰，防护设施是否完备有效。
2. 厂区物料储存安全：- 检查危险化学品的存储方式是否符合规范，是否有明确的区域划分和标识。
- 检查危险化学品的储存量是否超过设计容量，是否存在超期储存的情况。
- 检查危险化学品的包装是否完好无损，密封是否严密。
3. 设备设施安全：- 检查生产设备的运行情况，是否存在故障和异常，是否存在意外启动的风险。
- 检查设备周围是否存在杂物，是否存在防护设施的损坏和缺失。
- 检查设备的维护保养记录，是否定期进行检修和维护。
4. 作业人员安全：- 检查作业人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
- 检查作业人员的工作岗位培训情况，是否掌握安全操作规程。
- 检查作业人员是否存在违章操作行为，是否存在疲劳驾驶和酒后作业情况。
5. 应急救援准备：- 检查应急救援设施的配备情况，如消防器材、急救药品等是否齐全。
- 检查应急通道和疏散通道的畅通情况，是否存在堆放杂物和阻塞现象。
- 检查应急预案的编制和培训情况，是否进行定期演练和评估。
以上为化工行业通用安全检查表，通过对厂区环境、物料储存、设备设施、作业人员和应急救援等方面进行检查，可以全面了解化工企业的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保生产过程安全可靠。
化工行业通用安全检查表（二）检查项：工艺设备安全1. 设备安装是否符合规范，并且有合适的定位和固定？2. 设备是否完好无损，无泄漏、无松动、无锈蚀等问题？3. 设备是否正常工作，运行是否平稳，无异常噪音和振动？4. 设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 设备是否配备了合适的安全保护装置，如防护罩、安全开关等？6. 设备是否正确接地，并进行了漏电保护？7. 设备的高温、高压、高速等工况是否有相应的安全措施？8. 设备是否进行了定期的检修和维护，有无维修记录？检查项：化学品管理1. 化学品是否正确分类，储存并标示？2. 是否有专门的化学品储存区域，防止混放和污染？3. 化学品的包装是否完好，有无泄漏和破损？4. 是否有相应的安全措施，如防爆柜、通风设施等？5. 是否有化学品安全操作规程，并且员工进行培训和掌握了相关应急处理措施？6. 是否有相应的消防设备，并且定期维护和检修？7. 化学品的使用是否符合相应的标准和要求？检查项：作业安全1. 是否有作业许可制度，并进行了操作人员的培训和考核？2. 是否落实逐级签批的安全许可证制度？3. 作业场所是否保持整洁，安全出口是否畅通？4. 是否存在安全隐患，如堆积物、电线杂乱、易燃物品等？5. 是否有合适的操作工具和设备，并进行了定期检修和维护？6. 是否有相应的个人防护用品，并进行了有效的使用和保养？7. 是否有相应的紧急救援设备和人员，以应对突发事故？检查项：环境保护1. 是否对废水、废气、废物等进行了正确的处理和排放？2. 是否使用了环保设备和工艺，如废气处理设施、废水处理设备等？3. 有无相应的环境监测措施和设备，如大气污染物监测、水质监测等？4. 是否有相应的环境管理制度，并得到有效落实？5. 是否有相应的应急预案和演练，并进行了定期评估和更新？检查项：电气安全1. 电气设备是否符合安全规范和要求，有无漏电、过载等问题？2. 电气线路是否有合适的保护装置和接地措施？3. 是否有定期检查和维护电气设备的制度，有无维修记录和维修措施？4. 电气设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 是否有合适的紧急切断装置和应急电源，以应对突发事故？检查项：人员素质和管理1. 员工是否接受过相关的安全培训和教育，是否具备相关证书和资质？2. 是否有完备的安全管理制度和安全管理人员，有效执行？3. 是否有事故报告和事故调查的制度，并进行了相关处理和纠正措施？4. 是否建立了应急预案和演练，员工是否熟悉和掌握了应急处理措施？5. 是否进行了定期的安全检查和隐患排查，并落实整改措施？以上是化工行业通用安全检查表的一部分内容，根据实际情况和要求，可酌情增加或修改相关检查项。
化工厂隐患排查管理制度
化工厂隐患排查管理制度一、总则1. 本制度旨在规范化工厂隐患排查工作，确保生产安全，预防和减少事故发生。
2. 适用于所有化工厂及其员工，包括但不限于生产、储存、运输等环节。
二、组织机构1. 成立隐患排查领导小组，由厂长担任组长，各部门负责人为成员。
2. 设立隐患排查办公室，负责日常隐患排查的组织、协调和监督工作。
三、隐患分类1. 将隐患分为一般隐患、较大隐患和重大隐患三个等级。
2. 一般隐患指可能导致小范围或轻微伤害的隐患。
3. 较大隐患指可能导致较大范围或严重伤害的隐患。
4. 重大隐患指可能导致广泛范围或极其严重伤害的隐患。
四、隐患排查1. 定期排查：每月至少进行一次全面隐患排查。
2. 专项排查：针对特定设备、工艺或区域进行专项隐患排查。
3. 随机排查：不定期进行随机隐患排查，以提高员工的安全意识。
五、隐患记录与报告1. 对排查出的隐患进行详细记录，包括隐患位置、类型、可能造成的后果等。
2. 隐患记录应由专人负责，确保信息的准确性和完整性。
3. 发现隐患应立即报告给隐患排查办公室，并采取临时控制措施。
六、隐患整改1. 隐患排查办公室负责制定整改计划，并分配整改责任人。
2. 整改责任人负责隐患的整改工作，并确保整改措施的有效性。
3. 整改完成后，应进行复查，确保隐患已彻底消除。
七、培训与教育1. 定期对员工进行安全教育和隐患排查培训。
2. 新员工必须经过安全培训后才能上岗。
八、激励与惩罚1. 对于积极排查隐患并提出有效整改建议的员工，给予奖励。
2. 对于忽视隐患排查、整改不力或因隐患导致事故的个人或部门，给予相应的处罚。
九、制度修订1. 根据国家相关法律法规的变化和工厂实际情况，定期对本制度进行修订。
十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由隐患排查办公室负责解释。
2. 对本制度的任何疑问，应及时向隐患排查办公室咨询。
化工企业隐患排查治理制度范本（二篇）
化工企业隐患排查治理制度范本第一章总则第一条为了加强化工企业的安全管理，提高安全生产水平，保护员工生命安全和社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规的要求，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业生产、储存危险化学品、涉及化学过程的设备和有毒有害物质的化工装置等相关生产经营活动。
第三条化工企业应当建立隐患排查治理制度，按照法律法规、标准规范要求，加强隐患排查，及时发现、纠正各类安全生产隐患，确保安全生产。
第四条隐患排查治理应遵循“预防为主、综合治理、防治结合、综合施策”的原则，全面排查综合治理隐患，从源头上预防事故的发生，并通过安全技术、安全设施和安全管理等手段保障生产过程中的安全。
第二章隐患排查责任第五条企业领导是隐患排查治理工作的第一责任人，负责组织制定本企业的隐患排查治理制度，并对其有效实施负总责。
第六条隐患排查治理应由企业安全管理部门负责组织进行，明确专人负责隐患排查、整改和验收工作，实行“谁污染、谁治理”的原则。
第七条企业应设立专门的安全工作小组，由企业安全管理部门派遣工作人员担任组长，负责制定隐患排查治理工作的年、月、周计划，并组织实施。
第八条企业应划定各级管理人员的责任区域，明确岗位责任，做到岗位有人、责任有人、落实到人。
第三章隐患排查程序第九条隐患排查治理工作分为日常隐患排查、定期隐患排查和突发隐患排查三个阶段。
第十条日常隐患排查由现场管理人员负责，工作人员应每日对生产现场进行巡查，发现问题及时整改。
第十一条定期隐患排查由安全管理部门负责组织，一般每月进行一次，全面检查设备、管线、机电设施、场所、仓库等是否存在安全隐患，并提出治理意见。
第十二条突发隐患排查应由领导班子成员立即组织，对突发事故隐患进行排查。
排查完成后，应进行整改。
第四章隐患排查内容第十三条隐患排查应涵盖以下内容：（一）作业现场环境及设施；（二）作业工艺过程；（三）用电、用气、用水设备；（四）劳动防护设施；（五）危险化学品的标识、存放和使用；（六）潜在的火灾、爆炸、中毒、放射性等安全隐患；（七）特种设备的安全使用；（八）其他可能存在的安全隐患。
工贸行业事故隐患排查上报通用标准
1.11.2事故隐患治理不足
未按规定开展事故隐患治理工作，或事故隐患治理不彻底等。
1.11.3事故隐患上报不足
未按规定对事故隐患进行上报。
1.11.4其他
包括未对事故隐患进行统计分析等。
1.12事故报告、调查和处理
1.12.1事故报告缺陷
未按规定及时报告，并保护事故现场及有关证据等。
1.3.3安全操作规程缺陷
未按规定制定、完善安全操作规程，如覆盖主要设备设施生产作业和具有安全风险的作业活动的安全操作规程等。
1.3.4制度（文件）管理缺陷
未按规定制定制度编制、发布、修订等制度，或未按照制度执行，如制度编制、发布、修订等过程不规范，制度（文件）试行、现行有效或过期废止标识不清，过期废止回收销毁等规定不明确，制度（文件）发布后宣贯、执行检查不到位；记录（台账、档案）的数量、格式、内容不明确，填写不规范等。
未按规定进行登记、建档、备案等。
1.7.3重大危险源监控预警缺陷
未按规定对重大危险源进行监控，或监控预警系统不能正常工作。
1.7.4其他
1.8个体防护装备
1.8.1个体防护装备配备不足
未按规定选用、配备、按期发放所需的个体防护装备。
1.8.2个体防护装备管理缺陷
未按规定对个体防护装备实施有效管理。
1.8.3其他
1.1.3其他
1.2安全生产管理机构及人员
1.2.1安全生产管理机构（含职业健康管理机构）设置缺陷
未按规定建立安全生产管理机构（含职业健康管理机构）。
1.2.2安全管理人员（含职业健康管理人员）配备缺陷
未按规定配备安全管理人员（含职业健康管理人员），人员配备不足或所配备的人员不符合要求等。
危险化学品生产企业安全隐患排查上报通用标准
危险化学品生产企业安全隐患排查上报通用标准为了有效防范和化解危险化学品生产企业安全隐患，保障人民生命财产安全和生态环境安全，制定以下危险化学品生产企业安全隐患排查上报通用标准：1. 排查对象：所有从事危险化学品生产、储存、运输和使用的企业和单位。
2. 排查内容：包括但不限于危险化学品生产过程中可能存在的火灾、爆炸、泄漏、污染等事故隐患；设施设备、操作流程、应急预案等存在的安全漏洞；职工操作、管理制度等存在的不规范现象等。
3. 排查标准：按照国家相关法律法规、标准和规范要求，进行全面、细致、深入的排查。
4. 上报程序：发现安全隐患的企业应及时向有关主管部门报告，并采取相应的应急措施。
有关主管部门应安排专业人员进行现场核查，对重大安全隐患进行评估和处理。
5. 处理措施：有关主管部门应根据排查结果，要求企业制定整改方案，并对排查发现的既往未处理的安全隐患责令立即整改，对存在严重违法行为的，要依法予以惩处。
6. 审查监督：有关主管部门应定期对排查结果进行审查和监督，对整改不力的企业进行追责问责。
7. 公众参与：加强危险化学品安全知识的宣传教育，引导公众关注企业的安全生产状况，对企业的安全隐患排查上报结果进行公开，接受社会监督。
以上标准适用于所有危险化学品生产企业，希望广大企业能够严格遵守，做好安全隐患排查上报工作，共同维护社会安全稳定。
危险化学品生产企业安全隐患排查上报通用标准的制定是为了确保企业生产经营活动的安全可靠，减少事故发生的可能性，保障生产设施、环境和人员的安全。
正如我们所知，危险化学品的生产和使用过程中存在着诸多安全隐患，一旦发生事故，后果将不堪设想。
因此，通过制定通用标准，对企业进行排查和上报，是一种非常必要和有效的措施。
首先，我们要关注危险化学品生产企业排查上报的对象。
这些对象不仅包括危险化学品生产企业，还有危险化学品储存、运输以及使用的企业和单位。
这种全方位的覆盖，可以更全面地排查安全隐患，避免事故在整个危险化学品产业链中扩散。
化工企业隐患排查治理制度模版（二篇）
化工企业隐患排查治理制度模版第一章总则第一条为了保障化工企业员工的安全与健康，预防和减少事故发生，提高企业的综合安全管理能力，根据相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的各类化工生产、储存和使用单位，包括生产部门、仓储部门、实验室和办公室等所有相关部门。
第三条本制度内容包括隐患排查、隐患治理和隐患整改的具体要求，旨在确保化工企业的安全环保。
第四条化工企业应建立健全安全管理机构，明确安全管理职责，配备并培训相应的安全管理人员，确保安全管理人员具备相关的安全管理知识和技能。
第五条化工企业应认真执行国家和地方政府的安全管理规定，建立健全安全生产责任制，明确各级领导对安全工作的责任和权力，确保安全管理各项工作得到充分贯彻落实。
第二章隐患排查第六条化工企业应定期进行隐患排查，不得有遗漏。
第七条隐患排查应由专业人员进行，具体内容包括设备设施的安全性、操作工艺的安全性、危险化学品的安全管理等。
第八条隐患排查应按照有关标准和规范进行，包括但不限于国家标准、行业标准、企业内部规章制度等。
第九条隐患排查应使用专业的隐患排查仪器设备，确保排查结果准确可靠。
第十条隐患排查结果应进行记录和归档，确保可查。
第三章隐患治理第十一条隐患治理应根据隐患排查结果，采取相应的措施进行，确保隐患得到有效控制。
第十二条隐患治理应有明确的责任部门和责任人，确保治理工作的落实。
第十三条隐患治理应按照治理计划进行，包括治理的目标、内容、措施、验收标准等。
第十四条隐患治理过程中的设备维护保养、操作规程规范、危险化学品储存管理等应得到重视和落实。
第四章隐患整改第十五条隐患整改应根据隐患治理结果，按照有关规定进行，确保隐患得到彻底整改。
第十六条隐患整改应按照整改计划进行，包括整改的时限、责任部门和责任人、整改措施等。
第十七条隐患整改应有明确的整改验收标准，确保整改结果符合相关要求。
第十八条隐患整改结果应进行记录和归档，确保可查。
[安全生产规范]危险化学品生产企业安全隐患排查上报通用标准
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（安全生产）危险化学品生产企业安全隐患排查上报通用标准
附件2：
危险化学品生产企业安全隐患排查上报通用标准（试行）
本标准适用于指导危险化学品生产企业（包括基础化学原料制造；肥料制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；非药品类易制毒化学品制造；日用化学产品制造等危化品的生产制造）编写更为详细的安全隐患查报标准，并依照此通用标准对排查出的安全隐患进行归类上报。
当标准中引用的法律法规以及标准发布新的版本（包括所有的修订版）时，均适用于本标准。
本标准自发布之日起施行。
一、基础管理类隐患
二、现场管理类隐患。
化工企业重大安全隐患判定标准31l.docx
化工公司重要安全隐患判断标准化工和危险化学品生产经苜单位重要生产安全事故隐患判断标准（试行）1危险化学M生产、经营单位主要负说人和安全生产管理人员未依法经查核合格。
2特种作业人员未持证上岗.3波及“两要点•重要”的生产装置、储藏设备外面安全防备距离不切合国家标准要求.4波及要点看管危险化【：工艺的装过未实现自动化控制,系统未实现紧迫泊车功能, 装备的自动化控制系统、紧迫泊车系统未投入使用.5组成一级、二级组要危险源的危险化学品地区未实现紧迫迫断功能：波及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重要危险源的危险化学品窿区未装备独立的安全仪表系统。
6全压力式液化燃储挪未按国家标准设置灌水举措。
7液化烧、液级、液氯等易燃易爆、有毒有古液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
8光气、讽气等剧毒气体及硫化氧气体管道穿越除厂区（包含化工园区、工业园区）外的公共地区。
9地域架空电力线路穿越生产区且不切合国家标准要求。
10在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊疗。
U使用裁战落伍安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备,12波及可燃和有毒有害气体泄渊的场所未按国家标准设置检测报警装置,爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
13控制空或机柜间面向拥有火灾、爆炸危险性装置一侧不知足国家标准对于防火防爆的要求。
14化工生产装置未按国宴标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不中断电源.15安全阀、爆破片等安全附件未正常投用.16未成立与岗位和般配的全员安全生产费任制或许未拟订实行生产安全事故隋患排查治理制度.17未拟i J操作规程和」:艺控制指标。
18未依据国家标准拟订动火、进入受限空间等特别作业管理制度，或许制改未有效履行.19新开发的危险化学M生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产：国内初次使用的化工工艺未经过省级人民政府相关部门组织的安全靠谱性论证：新建装置未拟订试生产方案投料开车：精美化工公司未按规范性文件要求展开反响安全风险评估。
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1.4.1 主 要 负责人、安 1.4.1.1未按规定取证。
全管理人
员 培 训 教 1.4.1.2 再培训不符合要求 育不足
《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局令[2005]第 3 号）
《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局 63 号令）第九条：主要负责 人和安全生产管理人员每年再培训时间不得少于 12 学时。
康管理人员。
应配备专职或者兼职的职业卫生管理人员。
1.2.3 其他 1.2.3.1未建立、健全安全生 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）5.1.3.3：企业
3
隐患类别
隐患内容
依据说明
产管理网络等。
应建立、健全从安委会或领导小组到基层班组的安全生产管理网络。
《四川省生产经营单位安全生产责任规定》（四川省人民政府令[2007]第 216
全生产职责不得少于：协助本单位决策机构和有关负责人组织制定本单位安 全生产年度管理目标并实施考核工作；拟订本单位安全生产管理工作计划， 明确本单位各部门、各岗位的安全生产职责，并实施监督检查等十一条规定。
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）5.3.3.1：企业
1.3.2.1未按规定建立、健全 应制定健全的安全生产规章制度，至少包括：安全生产职责；识别和获取适
1.3.2 安 全 安全管理制度
用的安全生产法律法规、标准及其他要求；安全生产会议管理；安全生产费
管理制度
用；等三十二条内容。
缺陷
1.3.2.2安 全 管 理 制 度 不 完 《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作
善，操作性不强。
的通知>的实施意见》安监总局三[2010]186 号、《危险化学品从业单位安全标
1.4.3 一 般
《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局令[2005]第 3 号）第十三条：
从业人员
危险化学品经营单位必须对新上岗的临时工、合同工、劳务工、轮换工、协
1.4.3.1缺少安全培训教育。
培训教育
议工等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应
不足
急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。生产经营单位新上岗的从
学品经营单位在规定期限 《四川省开展危险化学品企业安全生产标准化工作的实施方案》（川安监
内未取得合法的安全生产 [2011]134 号）
标准化证书。
1.1.1.5新、改、扩建项目未 取得防雷设施竣工验收报 告。
《防雷减灾管理办法》（气象局令[2013]第 24 号）：防雷装置实行竣工验收制 度。
1.1.1.6新、改、扩企业未按 照规定取得“三同时”批复 文件。
储存库的企业参照执行。
1.5.2 安 全 1.5.2.1安全投入使用范围或 《企业安全生产费用提取和 使用管理办法》（国家财政部安监总局财企
1.2.1.2未设置职业健康管理 机构。
《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作 的通知>的实施意见》（安监总管三[2010]186 号）第三条：危险化学品经营企 业要设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。安全生产管理机 构要具备相对独立职能。 《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安监总局令[2012]第 47 号）： 应设置或指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生管 理人员。
生 产 责 任 全职责。
第 90 号）第十四条：单位主要负责人的安全生产职责不得பைடு நூலகம்于：执行安全生
制缺陷
1.3.1.3未明确管理人员安全 产的法律、法规和有关规定；建立健全和落实本单位安全生产责任制、安全
职责。
生产规章制度及安全技术操作规程等八条规定。单位安全生产管理人员的安
1.3 安全规 章制度
1.3.1.4未明确从业人员安全 职责。
1.1.1.2新、改、扩建项目未 取得合法的消防验收（备 案）文件。
建设消防技术标准需要进行消防设计的建设工程竣工，依照规定进行消防验 收、备案。《建设工程消防监督管理规定》（公安部令[2012]第 119 号）第十四 条：易燃易爆气体和液体的充装站、供应站、调压站，建设单位必须向公安 机关消防机构申请消防设计审核，并且在建设工程竣工后向出具消防设计审
《四川省建设项目安全设施监督管理办法》（四川省人民政府令[2011]第 254 号）：企业新改扩建设项目应取得安全预评价批复文件。
1.1.2.1营业执照与实际不符 合。
《中华人民共和国公司法》（主席令[2013]第 8 号）第七条：公司营业执照签 发日期为公司成立日期。公司营业执照应当载明公司的名称、住所、注册资 本、经营范围、法定代表人姓名等事项。
1.5 安全投 入
1.5.1 安 全 投入不足
1.5.1.1未按国家相关规定提 取安全投入资金。
依据，采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取：（一）营业收入不超过 1000 万元的，按照 4%提取；（二）营业收入超过 1000 万元至 1 亿元的部分， 按照 2%提取；（三）营业收入超过 1 亿元至 10 亿元的部分，按照 0.5%提取； （四）营业收入超过 10 亿元的部分，按照 0.2%提取。建议具有危险化学品
附件 3：
化工经营企业安全隐患排查上报通用标准（试行）
本标准适用于指导化工经营企业（包括酸、碱、易制毒等化工产品经营企业）编写更为详细的安全隐患查报标准，并依照此通
用标准对排查出的安全隐患进行归类上报。
当标准中引用的法律法规以及标准发布新的版本（包括所有的修订版）时，均适用于本标准。
本标准自发布之日起施行（2014 年 6 月 26 日川安办〔2014〕56 号文发布）。
核意见的公安机关消防机构申请消防验收。
1.1.1.3未取得合法的危险化 学品经营许可证。
《危险化学品经营许可证管理办法》（国家安监总局令[2012]第 55 号）第三条： 经营危险化学品的企业，应当依照本办法取得危险化学品经营许可证（以下 简称经营许可证）。
1
隐患类别
隐患内容
依据说明
1.1.1.4投产 1 年以上危险化
1.3.4.3未按规定进行评审修 《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作 订管理制度和安全操作规 的通知>的实施意见》（安监总管三[2010]186 号）
5
隐患类别
1.3.5 其他
隐患内容
依据说明
程。
1.3.5.1未按规定建立安全生 产责任制考核机制。
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）5.1.4.3：企业 应建立安全责任考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责 的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。
1.4 安全培 训教育
1.4.2 特 种 作业人员、 特种设备 作业人员 培训教育 不足
1.4.2.1未按规定取的特种作 业人员操作证。
《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质监总局令[2010]第 140 号）第五 条：特种设备生产、使用单位（以下统称用人单位）应当聘（雇）用取得《特 种设备作业人员证》的人员从事相关管理和作业工作，并对作业人员进行严 格管理。特种设备作业人员应当持证上岗，按章操作，发现隐患及时处置或 者报告。
缺陷
1.3.3.2未按规定进行评审和 《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作
修订。
的通知>的实施意见》安监总局三[2010]186 号
1.3.4 制 度 （文件）管 理缺陷
1.3.4.1未按规定将安全生产 规章制度、安全操作规程发 放到有关的工作岗位。
1.3.4.2在新工艺、新技术、 新装置、新产品投产或投用 前，未按规定组织编制操作 规程。
标。
[2011]134 号）
1.1.2.4新、改、扩建项目防 《防雷减灾管理办法》（中国气象局令第 24 号）第十七条：应通过防雷
2
隐患类别
隐患内容
依据说明
雷装置竣工验收不合格。 装置竣工验收。
1.1.3 其他
1.2.1 安 全 生产管理 机构（含职 业健康管 理机构）设 置缺陷
1.2.1.1未按规定建立健全安 全生产管理机构。
1.3.1.1未按规定建立、健全 号）第六条、第十条：生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作应
安全生产责任制。
当履行下列职责：建立健全和落实本单位安全生产责任制度、安全生产规章
制度及安全技术操作规程。
1.3.1 安 全 1.3.1.2未明确主要责任人安 《四川省安全生产条例》（四川省第十届人民代表大会常务委员会公告[2006]
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）5.3.3.2、5.3.4.1： 企业应将安全生产规章制度发放到有关的工作岗位。企业应根据生产工艺、 技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制操作规程， 并发放到相关岗位。
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）5.3.4.2：企业 应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规 程。
1.2 安全生
《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作
产管理机 构及人员
1.2.2 安 全 管理人员 （含职业 健康管理 人员）配备 缺陷
1.2.2.1未按规定配备安全管 理人员。
1.2.2.2未按规定配备职业健
的通知>的实施意见》（安监总管三[2010]186 号）第三条：专职安全生产管理 人员应不少于企业员工总数的 2%（不足 50 人的企业至少配备 1 人），有一定 年限的从业经验，并取得安全管理人员资格证书。《危险化学品经营许可证管 理办法》（国家安监总局令[2012]第 55 号）第八条：专职安全生产管理人员具 备国民教育化工化学类或者安全工程类中等职业教育以上学历，或者化工化 学类中级以上专业技术职称，或者危险物品安全类注册安全工程师资格。 《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安监总局令[2012]第 47 号）：