密集烘烤变黄阶段升温速度和干湿差对烤烟质量的影响
密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响
密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响【摘要】本研究旨在探讨密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响。
通过对密集烘烤和定色末期稳温时间的综合影响进行试验设计和实验结果分析，发现密集烘烤会导致烟叶变黄，而定色末期稳温时间对烟叶中部叶质量有影响。
研究结果表明密集烘烤和定色末期稳温时间会影响烟叶质量，建议在烟叶生产中注意控制烘烤和定色的条件，以提高烟叶质量。
本研究为烟叶生产提供了实用的技术参考。
未来可以进一步探究密集烘烤和定色末期稳温时间对其他烟叶质量指标的影响，以完善烟叶生产技术，提高产量和质量。
结论意义在于指导烟叶生产实践，促进烟叶产业的发展。
【关键词】关键词：密集烘烤、变黄、定色末期稳温时间、烤烟、中部叶质量、试验设计、实验结果分析、结论、研究展望、研究背景、研究目的、研究意义、结论意义1. 引言1.1 研究背景烤烟是一种重要的农产品，在全球范围内受到广泛种植和应用。
烤烟的质量主要取决于烟叶的颜色、香味和燃烧性能。
而密集烘烤和定色末期稳温时间是影响烤烟品质的重要因素之一。
密集烘烤是一种烟叶烘干方法，其主要特点是在较短的时间内以较高的温度进行烘烤，可以有效减少烘烤时间，提高生产效率。
密集烘烤过程中烟叶容易发生变黄现象，影响烤烟的外观质量和市场竞争力。
定色末期稳温是烟叶定色工艺的关键环节之一，稳温时间的长短直接影响着烟叶的色泽和质地。
过长或过短的稳温时间都会导致烟叶质量下降，影响整体产量和品质。
研究密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响，对提高烟叶质量、推动烤烟产业健康发展具有重要意义。
通过对该问题的深入探讨，可以为烟叶生产提供科学依据和技术支持，促进行业进步和绿色发展。
1.2 研究目的研究目的：本研究旨在探究密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响规律，为优化烟叶加工工艺提供科学依据。
通过对密集烘烤和定色末期稳温时间两种加工参数的实验研究，分析其对烤烟叶质量的影响程度及变化趋势，进一步探讨两者的综合影响机制。
变黄湿度及排湿方式对烟叶烤后质量的影响
１．３ 试验设置 烟叶变黄期关键温度点 37 ℃稳温时（中部
叶），变黄湿度及排湿方式的具体设计如表 1 所示。
表 １ 变黄期关键温度点（３７ ℃）不同湿度处理方案
处理
干湿差
排湿方式
T1
37℃（干湿差 0℃）
T2
36℃（干湿差 1℃）
T3
35℃（干湿差 2℃）
T4
36℃（干湿差 1℃）
T5
35℃（干湿差 2℃）
１．２ 主 要 栽 培 措 施 2016 年 4 月 20 日 采 用 漂 浮 育 苗 移 栽，种植密度为 1 100 株 /667 m2，大田施肥为纯氮 7 kg/
667 m2，N ∶ P2O5 ∶ K2O 为 1.0 ∶ 1.0 ∶ 2.5， 留 叶 18 ～ 20 片。其他栽培措施按当地优质烟栽培技术要求进行。
包括香气质、香气量、吃味、杂气、刺激性和劲头等指标。
２ 结果与分析
２．１ 不同湿度对烤后烟叶等级质量的影响 由表 2 可知，云
烟 87 中部叶各处理烟叶烤后等级质量具有一定差异。上等烟
率 以 T1 最 高， 为 57.14%， 其 次 是 T2， 为 55.86%； 上 中 等 烟率以 T3 最高，为 89.58%，其次为 T1，为 88.10%；橘黄烟 率 以 T1 最 高， 为 76.19%， 其 次 是 T2， 为 74.31%； 杂 色 烟 率 以 T3 最 低， 为 10.42%，T4 最 高， 为 27.62%； 对 均 价 而 言，以 T1 最高，为 24.19 元 /kg，比其他处理高出 0.49 ～ 3.69 元 /kg。综合来看，烤后烟叶等级质量以 T1 最好，其次 是 T2，再次是 T3。这说明采取不排湿和每 3 h 排一次湿的方式， 黔南州主栽品种云烟 87 烤后烟叶等级质量均较好。
变黄期不同烘烤时间及温湿度对烟叶质量的影响
２ １ ，４ ７ ：５～ ９ ０２ ２ （ ）８ ８
Ａｃａ Ａｇ ｉｕ ｕ ａ ｉｎ ｘ ｔ ｒ ｈ ｒ ｅ Ｊａ ｇ ｉ ｃ
变 黄 期 不 同烘 烤 时 间 及 湿 对 烟 叶 质 量 的 影 伟 ，
ｂｌｙＣ ｒｏａ ｏ ， ａｃａｇ ３０ ０ Ｃ ｉａ ３ ａｚｏ ｓｔｔ ｏ ｏａｃ ｃｅｃ ａｇｉ ｒｖ ｃ ． ａｚｏ ４００ Ｃ ｉ ） ｉｔ ｏｐｒｔｎ Ｎ ｎｈ ｎ ００ ， ｈｎ ； ．Ｇ ｎｈｕＩ ｔｕｅ ｆ ｂｃｏＳｉｎｅｉ Ｊ ｎｘ Ｐｏｉ ｅ Ｇ ｎｈｕ３ １０ ， ｈｎ ｉ ｉ ３ ｎｉ Ｔ ｎｉ ｎ ａ
加， 其他 化 学成 变化 不 大 。
关 键 词 ： 叶 烘 烤 ； 集烤 房 ； 烟 密 变黄 时 间 ； 温度 ； 度 湿 中 图分 类 号 ：５２ 文 献标 识 码 ： 文 章 编号 ：０ １ ８ ８ （０２ ０ ０ ８ ０ Ｓ７ Ａ １０ ～ ５ １ ２ １ ）７— ０ ５— ５
Ｅｆｅ ｔ ｆＤｉ ｅ ｅ ｔＢａ ｉ ｇ Ｔｉ ｅ，Ｔｅ ｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ｍ ｉ ｔ ｆ ｃｓｏ ｆ ｒ ｎ ｋｎ ｍ ｍ ｅ ａ ｕ ｅ ａ ｄ Ｈｕ ｄｉ ａ ｔ ｙ
Ｙ ｌ ｗ ｎ ｔｇ ｎ Ｑ ａｉ ｆ ｏ ａ ｃ ｅ ｆ ｅ ｏ ｉｇＳａ ｅｏ ｕ ｌ ｙｏ ｂ ｃｏＬ ａ ｌ ｔ Ｔ
ｘ ｉ， Ｉ ＯＸ ａ ｉ， Ｕ Ｎ ｉ ＷＡ Ｇ Ｊ ｎ—ｂ ｇ ， Ｈ Ｎ ｉ ａ （ ０Ｗｅ ｕ Ｗｅ Ｘ Ａ ｉ ｎ—ｙ Ｈ Ａ ＧＪ ｎ ， Ｎ ａ ａ ｉ ｉ ｚ Ｏ Ｇ Ｑｕ—ｚｎ ， ｉ ｎ Ｕ
杂色烟叶比例较 少； 评吸质量表现为随着 ３ 、２℃变黄阶段的湿球温度增高和 ４ ８４ ２℃ 凋萎 时间拉 长， 烟叶评吸质量逐渐 变差 ； 烟 叶主要 化学成分表现 为随着 ３ 、２℃变黄阶段 的湿球温度增 高和 ４ ℃ 凋萎 时间拉长 ， 叶总糖 、 ８４ ２ 烟 还原糖明显减 少， 烟碱 增
密集烘烤关键温度点不同稳温时间对烤后烟叶品质的影响
密集烘烤关键温度点不同稳温时间对烤后烟叶品质的影响作者：段史江朱红根彭桃军彭以昌胡蓉花李亚纯来源：《湖南农业科学》2014年第17期摘要：以K326中部叶为试验材料，研究了关键温度点不同稳温时间对烤后烟叶品质的影响。
结果表明，干球温度38℃、42℃、47℃时分别稳温32 h、10 h、20 h，可使烘烤过程干物质消耗减少，烤后烟叶色度更强，内含物中总植物碱含量降低、钾离子含量提高，同时烤后烟叶香味风格有所提升、香气质较好。
变黄后期和定色前期分别稳温14 h、16 h不利于烟叶品质的形成。
关键词：密集烘烤；稳温时间；化学成分；评吸质量中图分类号：S572.091 文献标识码：A 文章编号：1006-060X（2014）17-0057-02Effects of Different Stabilized Time at Key Temperatures on Tobacco Quality during Bulk CuringDUAN Shi-jiang1，ZHU Hong-gen1，PENG Tao-jun2，PENG Yi-chang2，HU Rong-hua1，LI Ya-chun1（1. Jian Tobacco Company， Jian 343009， PRC； 2. Anfu Tobacco Branch， Anfu 343200， PRC）Abstract：The middle leaf of tobacco cultivar K326 was used to probe influence of different stabilization time of key temperatures on tobacco quality during bulk curing. The results showed that the stable time at key temperatures 38℃，42℃，47℃ were 32 h，10 h，20 h， the dry matter consume were reduced， and it showed stronger color， lower nicotine， higher potassium ion content， better fragrance style and aroma quality. The stable time at later yellowing stage and earlier stage of fixing color were 14h，16h may lead to worse flue-cured tobacco quality.Key words：bulk curing； stable time； chemical constituent； smoking quality收稿日期：2014-7-10基金项目：江西省烟草公司科技项目（201301005）作者简介：段史江（1986-），男，河南荥阳县人，助理农艺师，硕士，主要从事烟草调制与加工研究。
变黄期湿球温度高低及风机档位对烟叶质量的影响
变黄期湿球温度高低及风机档位对烟叶质量的影响许威;肖先仪;王建兵;卢瑞杰;邓小红;钟秋瓒【摘要】[目的]研究密集烤房烘烤烟叶变黄期湿球温度高低及风机高低档对烟叶质量的影响,为解决密集烤房烤后烟叶颜色淡或颜色深暗的问题提供参考.[方法]变黄期以中部烟叶烘烤湿球温度35.0℃、风机开低档为对照,在温度、时间不变的条件下,以湿球温度调高0.5和1.0℃、风机开高档为处理,研究各处理条件对烤后烟叶质量的影响.[结果]变黄期在风机使用高档的条件下,湿球温度调高0.5℃的T1处理,烟叶外观质量、评吸质量得分最高,工业可用性较强,表现在颜色橘黄鲜亮、成熟度较好、叶片结构较柔软、色度强、油分较好,香气质中偏上,香气量尚足,浓度较浓,同时各项化学成分居于中等水平,化学成分较为协调;风机使用低档、湿球35℃的对照处理,烟叶外观质量、评吸质量得分中等,表现在颜色偏淡,油分较差,工业可用性较强;湿球温度调高1.0℃、风机使用高档的T2处理,外观质量、评吸质量得分最低,工业可用性中等,表现在颜色较深、较暗,评吸各项指标都有所下降.[结论]变黄中后期通过风机开启高档、相较风机开启低档干湿差可缩小0.5℃,既能使烟叶达到变黄和失水的要求,同时可提高烟叶的外观质量和内在质量,有利于协调烟叶化学成分.【期刊名称】《安徽农业科学》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】3页(P85-86,181)【关键词】烟叶质量;变黄期;温湿度;风机【作者】许威;肖先仪;王建兵;卢瑞杰;邓小红;钟秋瓒【作者单位】赣州市烟草公司,江西赣州341000;赣州市烟草公司,江西赣州341000;江西中烟工业有限公司,江西南昌330000;赣州市烟草公司石城分公司,江西石城342700;赣州市烟草公司石城分公司,江西石城342700;赣州市烟草科学研究所,江西赣州341000【正文语种】中文【中图分类】S509.2烟叶烘烤的关键就是要求协调好烟叶失水和变黄的关系[1]。
变黄期和定色期不同温湿度组合对翠碧一号烟叶质量的影响
江西农业学报㊀２０１８，３０（３）：８８ ９２ＡｃｔａＡｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｅＪｉａｎｇｘｉ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｊｘｎｙｘｂ．ｃｏｍＤＯＩ：１０．１９３８６／ｊ．ｃｎｋｉ．ｊｘｎｙｘｂ．２０１８．０３．１８变黄期和定色期不同温湿度组合对翠碧一号烟叶质量的影响张炳辉，王新旺∗㊀㊀收稿日期：２０１７－１０－２３基金项目：中国烟草总公司重点项目 不同部位烟叶密集烘烤保香去杂技术研究与应用 （１１０２０１２０２０１８）㊂作者简介：张炳辉（１９８５─），男，福建宁化人，农艺师，硕士，研究方向：烟叶调制㊂∗通讯作者：王新旺㊂（福建省烟草专卖局烟草科学研究所，福建福州３５０００３）摘㊀要：为解决翠碧一号密集烘烤外观和内在化学成分协调性欠缺等问题，探索了翠碧一号密集烘烤最佳烘烤工艺，以翠碧一号为试验材料，在烟叶烘烤变黄期和定色期关键温湿度点设定４种不同温湿度和不同停留时间组合，对烤后烟叶外观质量㊁物理性状㊁化学成分㊁香气成分和感官评吸情况进行了分析对比㊂结果表明：烤后烟叶外观质量㊁物理性状㊁化学成分㊁香气成分协调性和感官评吸质量等方面以中温中湿中速变黄中速定色（Ｔ２）处理的最优㊂关键词：翠碧一号；烟叶质量；变黄期；定色期；温湿度中图分类号：Ｓ５７２㊀文献标志码：Ａ㊀文章编号：１００１－８５８１（２０１８）０３－００８８－０５ＥｆｆｅｃｔｓｏｆＤｉｆｆｅｒｅｎｔＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄＨｕｍｉｄｉｔｙＣｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｓａｔＹｅｌｌｏｗｉｎｇａｎｄＣｏｌｏｒ－ｆｉｘｉｎｇＳｔａｇｅｓｏｆＢａｋｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｏｎＬｅａｆＱｕａｌｉｔｙｏｆＴｏｂａｃｃｏＶａｒｉｅｔｙＣｕｉｂｉ－１ＺＨＡＮＧＢｉｎｇ－ｈｕｉ，ＷＡＮＧＸｉｎ－ｗａｎｇ∗（ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｏｂａｃｃｏＳｃｉｅｎｃｅ，ＦｕｊｉａｎＰｒｏｖｉｎｃｉａｌＴｏｂａｃｃｏＭｏｎｏｐｏｌｙＢｕｒｅａｕ，Ｆｕｚｈｏｕ３５０００３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅａｐｐｅａｒａｎｃｅｑｕａｌｉｔｙａｎｄｉｎｔｒｉｎｓｉｃｑｕａｌｉｔｙｏｆｆｌｕｅ－ｃｕｒｅｄｔｏｂａｃｃｏ，ｗｅｅｘｐｌｏｒｅｄｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｂｕｌｋｃｕｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｆｌｕｅ－ｃｕｒｅｄｔｏｂａｃｃｏｖａｒｉｅｔｙＣｕｉｂｉ－１ｔｈｒｏｕｇｈｄｅｓｉｇｎｉｎｇ４ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｈｕｍｉｄｉｔｙｔｒｅａｔｍｅｎｔｃｏｍｂｉ⁃ｎａｔｉｏｎｓａｔｙｅｌｌｏｗｉｎｇａｎｄｃｏｌｏｒ－ｆｉｘｉｎｇｓｔａｇｅｓ，ａｎｄｃｏｍｐａｒｅｄａｎｄａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅａｐｐｅａｒａｎｃｅｑｕａｌｉｔｙ，ｐｈｙｓｉｃａｌｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ，ａｒｏｍａｔｉｃｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ，ａｎｄｓｅｎｓｏｒｙａｎｄｓｍｏｋｉｎｇｑｕａｌｉｔｙｏｆｂａｋｅｄｔｏｂａｃｃｏｌｅａｖｅｓｉｎｖａｒｉｏｕｓｔｒｅａｔｍｅｎｔｓ．Ｔｈｅｅｘｐｅｒｉ⁃ｍｅｎｔａｌｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔＴ２（ｋｅｅｐｉｎｇｍｉｄｄｌｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｍｉｄｄｌｅｈｕｍｉｄｉｔｙａｔｙｅｌｌｏｗｉｎｇａｎｄｃｏｌｏｒ－ｆｉｘｉｎｇｓｔａｇｅｓ，ａｎｄｍａｋｉｎｇｔｈｅｓｐｅｅｄｏｆｂｏｔｈｙｅｌｌｏｗｉｎｇａｎｄｃｏｌｏｒ－ｆｉｘｉｎｇｂｅｍｏｄｅｒａｔｅ）ｈａｄｔｈｅｂｅｓｔｅｆｆｅｃｔｓｏｎｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｂａｋｅｄｔｏ⁃ｂａｃｃｏｌｅａｖｅｓｏｆＣｕｉｂｉ－１．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｃｕｉｂｉ－１；Ｔｏｂａｃｃｏｌｅａｆｑｕａｌｉｔｙ；Ｙｅｌｌｏｗｉｎｇｓｔａｇｅ；Ｃｏｌｏｒ－ｆｉｘｉｎｇｓｔａｇｅ；Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｈｕｍｉｄｉｔｙ㊀㊀翠碧一号是国家重点扶持的特色优质烟叶品种，该品种在清香型风格特征方面的优势突出［１］，但该品种易烤性较差［２］，烤后烟叶在外观㊁内在化学成分和香气含量协调性方面还存在一些欠缺㊂有研究表明，烟叶烘烤过程中不同温湿度对烤后烟叶质量有较大影响［３－８］，但到目前为止，多数研究并没有阐明具体温湿度值的停留时间或者升温速度，因此，要有效提高烟叶烘烤质量和内在成分的香吃味，需要进一步对烘烤工艺特别是变黄期温湿度和时间组合设置进行量化研究，将不同温湿度值的升温速度和停留时间具体量化㊂本研究通过在烟叶烘烤变黄期和定色期设置不同的温湿度条件和变黄时间组合，分析了翠碧一号烤后烟叶质量情况，为提高翠碧一号烟叶烘烤质量和工业可用性提供依据㊂１㊀材料与方法１．１㊀试验材料本试验于２０１３ ２０１４年在福建省南平市延平区大横镇进行㊂供试烤烟品种为翠碧一号，试验田面积为０．３３ｈｍ２，试验地土壤土质为黄壤，肥力中等，前作为水稻㊂田间栽培管理按福建地区翠碧一号的烤烟生产技术标准进行，在整个大田生产过程中，及时防治病虫害，使烟株能正常落黄达到中等棵型烟叶标准㊂在试验田选取长势正常一致的烟株挂牌标记，烟株统一在３０％中心花开放时打顶，适熟采收第９ １１叶位（中部叶）素质相近的鲜烟㊂烘烤设备为４台模拟密集烤房自控温湿烘烤试验箱，每烤装烟７杆㊁每杆约１５０片，保证各处理烟叶在同一天采收，并按要求装烤后同时点火㊂１．２㊀试验设计设置４个不同处理，在变黄期和定色期设置不同的干㊁湿球温度和停留时间组合，各处理烘烤工艺特征：低温低湿慢变黄慢定色（Ｔ１）㊁中温中湿中速变黄中速定色（Ｔ２）㊁高温高湿快变黄快定色（Ｔ３）㊁中温高湿延长变黄和定色时间（Ｔ４）㊂具体变黄期干湿球温度和时间设置见表１㊂表１㊀变黄期和定色期不同温湿度组合设置参数项目Ｔ１（干／湿／时）Ｔ２（干／湿／时）Ｔ３（干／湿／时）Ｔ４（干／湿／时）变黄前期３８ħ／３７．５ ３７ħ／１６ｈ３８ħ／３８ ３７．５ħ／１４ｈ３８ħ／３８ħ／８ｈ３８ħ／３８ħ／１２ｈ变黄中期４０ħ／３８ ３７ħ／１８ｈ４０ħ／３９ ３８ħ／１４ｈ４０ħ／４０ ３９ħ／１４ｈ４０ħ／４０ ３９ħ／１４ｈ变黄后期４２ħ／３７ħ／１２ｈ４２ħ／３８ ３７ħ／１４ｈ４２ħ／３８ ３７ ３６ħ／１２ｈ４２ħ／３８ ３７ ３６ħ／１２ｈ定色中期４７ħ／３８ħ／１２ｈ４７ħ／３８ħ／１２ｈ４７ħ／３８ħ／１６ｈ４７ħ／３８ħ／１４ｈ定色后期５２ħ／３９ħ／１６ｈ５２ħ／３９ħ／１６ｈ５２ħ／３９ħ／１２ｈ５２ħ／３９ħ／１２ｈ干筋期各处理干筋期干球温度㊁湿球温度设定值相同，烘烤时间记录均为直至叶片和主脉全干为止㊂㊀注：各烘烤工艺处理不同阶段的干／湿／时分别指干球温度／湿球温度／烘烤时间㊂１．３㊀测定项目及方法１．３．１㊀外观质量的评价㊀外观质量按国家烤烟分级标准（ＧＢ２６３５─１９９２），从成熟度㊁叶片结构㊁身份㊁油分㊁色度等方面进行评价㊂颜色值测定：使用（金准）ＪＺ－３００／通用色差计，以Ｔ３为对照，每个处理选取３片烟叶，分别在每片烟叶基部㊁中部㊁尾部各２个点测得亮度值Ｌ㊁红度值ａ㊁黄度值ｂ㊁总色差әＥ进行加权平均㊂１．３．２㊀化学成分的检测㊀测定烟叶的ｐＨ值，总糖㊁还原糖㊁总氮㊁钾的含量测定采用近红外光谱法，烟碱㊁氯㊁镁㊁淀粉含量的采用连续流动法（ＹＣ／Ｔ２１６─２００７），以上项目均委托福建省南平烟科分所进行检测㊂１．３．３㊀物理性状的测定㊀单叶重测定：用精度为０．１ｇ的电子秤称取各处理样品约２ｋｇ，并计算烟叶的片数，然后用重量除以片数得出单叶重㊂厚度检测：将烟叶样品在温度２２ħ，湿度６０％的恒温恒湿箱中平衡４８ｈ后，在一片烟叶的尖㊁中㊁基上分别测定，然后算平均值㊂每个处理测３片烟叶，再取平均值㊂伸长长度㊁拉力㊁伸长率检测：去掉叶片主脉，然后裁取长３ｃｍ㊁宽１．５ｃｍ的长条，取１０片烟叶，每片烟叶裁取一条，放入恒温恒湿箱中平衡水分１周㊂取出长条在烟草薄片抗张试验机上分别用直尺测定初始长度和拉伸至断裂时所增长的长度，得出伸长长度，同时记录断裂瞬间仪器显示的拉力㊂计算出被拉伸至断裂时所增长的长度与式样初始长度的百分比，重复１０次，１０个数值中，去掉一个最大值，一个最小值，剩余８个求平均值，测得伸长率㊂１．３．４㊀香气物质及石油醚提取物的测定㊀香气物质㊁石油醚提取物均委托郑州烟草研究院进行测定㊂１．３．５㊀烤后烟叶感观评吸质量的评价㊀各处理取烤后烟叶样品１ｋｇ，委托福建中烟工业有限责任公司技术中心组织进行感官评吸㊂１．４㊀数据处理采用Ｅｘｃｅｌ２０１０㊁ＳＰＳＳ１３．０对试验数据进行处理和分析㊂２㊀结果与分析２．１㊀不同温湿度组合对烤后烟叶外观质量的影响由表２可知，烤后烟叶外观质量评价结果，各处理烤后烟叶的外观质量存在差异，主要体现在各烟叶的外观品质上㊂成熟度和叶片结构：Ｔ１处理略差；身份和油分：Ｔ２㊁Ｔ３处理好于Ｔ１㊁Ｔ４；油分从多到少的总体评价排序：Ｔ２＞Ｔ１＞Ｔ３＞Ｔ４；综合评价烟叶外观质量由高到低排序：Ｔ２＞Ｔ３＞Ｔ１＞Ｔ４㊂表２㊀变黄期和定色期不同温湿度组合烤后烟叶外观质量情况处理成熟度叶片结构身份油分色度综合评价Ｔ１成熟－疏松－中等＋有－中－３Ｔ２成熟疏松中等有中＋１Ｔ３成熟疏松中等有中２Ｔ４成熟疏松中等－有－中－４㊀㊀由表３可知，亮度值Ｌ：Ｔ４处理的最大，Ｔ１最小；红度值：Ｔ２与Ｔ４一致，Ｔ１最低，Ｔ３最高；黄蓝色度值：Ｔ４最高，Ｔ１最低㊂与Ｔ３处理为对照，翠碧一号的不同变黄温湿度和稳温时间处理烤后最大的烟叶外观总色差为Ｔ４，最小为Ｔ２，这说明Ｔ２处理烤后烟叶的颜色与Ｔ３最接近㊂表３㊀变黄期和定色期不同温湿度组合烤后烟叶颜色值处理ＬａｂәＬәａәｂәＥＴ１６０．１１３．６４６．４－０．６－０．４－４．７２．４Ｔ２６０．４１４．３４９．０－０．３０．３－１．８１．９Ｔ３６０．７１４．０５０．７００００Ｔ４６２．１１４．３５２．９１．４０．３２．２３．１２．２㊀不同温湿度组合烘烤对烟叶化学成分的影响由表４可知，变黄期和定色期不同温湿度组合处理烤后烟叶结果显示，不同处理烤后烟叶化学成分存９８㊀３期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀张炳辉等：变黄期和定色期不同温湿度组合对翠碧一号烟叶质量的影响在差异㊂其中各处理之间的烟碱㊁总氮㊁钾㊁氯㊁镁含量差异较小，说明试验所选鲜烟的素质较一致，各处理的烟碱含量排序：Ｔ３＞Ｔ４＞Ｔ２＞Ｔ１；总糖和还原糖：Ｔ１处理最高㊁Ｔ４处理最低，Ｔ２与Ｔ３相近；淀粉含量以Ｔ１最高，由高到低排序：Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ３＞Ｔ４，说明变黄期和定色期的低温低湿不利于淀粉的转化分解，中温高湿则有利于淀粉的转化分解㊂㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀表４㊀变黄期和定色期不同温湿度组合烤后烟叶的主要化学成分比较％处理烟碱总糖还原糖总氮钾氧化钾氯镁淀粉Ｔ１２．０７３７．３１２４．６１１．８７２．２１２．６６０．１３０．１６８．２０Ｔ２２．１０３５．７１２２．６９１．９３２．８０３．３７０．１１０．２０６．７１Ｔ３２．４３３６．０６２２．００２．０６２．５９３．１２０．１８０．２１５．０８Ｔ４２．３６３０．６０１６．１６２．２５３．１４３．７８０．１４０．２３３．０９２．３㊀不同温湿度组合烘烤对烟叶物理性状的影响由表５可知，变黄期和定色期不同温湿度组合处理对烤后烟叶结果显示，不同处理烤后烟叶物理性状存在一定差异，各处理的单叶重排序：Ｔ３＞Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ４，说明各处理对烤后烟叶单叶重的影响较大，Ｔ４处理中温高湿延长变黄和定色时间使得淀粉转化分解充分的同时单叶重也减少；烟叶厚度和拉力均以Ｔ２最大，由大到小排序：Ｔ２＞Ｔ３＞Ｔ４＞Ｔ１；伸长率以Ｔ３最大，其他３个处理较为接近；平衡含水率最低的为Ｔ４，最高的为Ｔ１㊂表５㊀变黄期和定色期不同温湿度组合烤后烟叶物理性状处理单叶重／ｇ厚度／ｍｍ拉力／Ｎ伸长长度／ｍｍ伸长率／％含梗率／％平衡含水率／％Ｔ１１０．１７１．２３１．１５１２．０２２０．２２８．４９１２．４Ｔ２９．９９１．６７２．０８３２．０６２０．６２１．１２１１．４Ｔ３１０．３９１．６１１．８５５２．１７２１．７２２．４３１２．０Ｔ４９．７４１．５０１．６２２２．０２２０．２２３．５６１０．９２．４㊀不同温湿度组合烘烤对烟叶香气物质和石油醚提取物的影响由表６可知，在４个处理中，Ｔ２的多酚类最高，为４２．０ｍｇ／ｇ，总含量由高到低排序：Ｔ２＞Ｔ１＞Ｔ４＞Ｔ３，其中新绿原酸和绿原酸由高到低排序：Ｔ２＞Ｔ１＞Ｔ４＞Ｔ３，隐绿原酸总体排序：Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ４＞Ｔ３，各处理的莨菪亭含量基本上相同，芸香苷总体排序：Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ４＞Ｔ３㊂说明Ｔ２变黄期和定色期中温中湿处理有利于提高烤后烟叶中多酚类香味物质含量㊂㊀㊀㊀㊀表６㊀变黄期和定色期不同温湿度组合㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀烤后烟叶多酚含量情况ｍｇ／ｇ香味成分Ｔ１Ｔ２Ｔ３Ｔ４新绿原酸２．９２．５２．５２．５绿原酸１９．３２３．２１６．５１７．７隐绿原酸３．９３．６３．３３．４莨菪亭０．１０．１０．１０．１芸香苷１０．５１２．７９．０９．７多酚类合计３６．７４２．０３１．４３３．４㊀㊀美拉德反应是广泛存在于在食品㊁烟草加工环节的一种非酶褐变，在食品工业广泛存在，是烟叶香气成分形成的重要过程之一［９］㊂由表７可知，不同温湿度组合烤后烟叶美拉德反应产物含量最高的为Ｔ１，最低的为Ｔ４㊂㊀㊀难挥发性有机酸在干烟中占的比例较大，占干烟叶总重量的１０％左右，主要有苹果酸㊁草酸㊁油酸㊁亚麻酸㊁十六酸㊁柠檬酸㊁亚油酸等［１０－１１］㊂这些难挥发性酸影响烟叶的生长和烟叶的整体质量，在燃烧过程中与生物碱进行反应变成盐，使得人们在抽吸烟叶时影响劲头和香吃味㊂由表８可知，翠碧一号品种烘烤变黄期在不同温湿度和稳温时间烘烤处理中，各处理的难挥发酸含量最高的为Ｔ１，其次为Ｔ４，含量最低的为Ｔ２㊂苹果酸是烟草生长的各个阶段的主要有机酸㊂在各处理中，苹果酸含量最高的为Ｔ４，其次为Ｔ１，含量最低的为Ｔ２㊂草酸在各处理烟叶中的含量排序：Ｔ２＞Ｔ１＞Ｔ４＞Ｔ３㊂油酸和亚麻酸在各处理的排序为Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ３＝Ｔ４㊂㊀㊀表７㊀变黄期和定色期不同温湿度组合烤后㊀㊀㊀㊀㊀㊀烟叶美拉德反应产物含量情况μｇ／ｇ美拉德反应产物Ｔ１Ｔ２Ｔ３Ｔ４糠醛１０．８４６．９１９．１３６．５２糠醇３．９０１．６５３．０１１．２１２－乙酰呋喃２．９２０．７９１．０２０．８２５－甲基－２－糠醛１．７２０．５７１．５３０．５２２－乙酰基吡咯６．３１１４．５９１６．３９９４．０３４美拉德反应产物合计２５．６９１４．５０２１．１０１３．１２㊀㊀挥发性有机酸在烟叶含量的占比虽然比较低，而且各类烟草含量相差较大，大概在０．０１％ ０．２％之间，但它们是烟草生长过程中必不可少的元素之一，对烤后烟叶质量和卷烟质量都起着很重要的作用，对感官质量的影响比高级脂肪酸和多元酸对感官质量的影响都大得多［１１］㊂由表９可知，在翠碧一号品种烘烤变黄期的不同温湿度和稳温时间烘烤各处理情０９江㊀西㊀农㊀业㊀学㊀报㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀３０卷况来看，挥发酸含量最高的为Ｔ２，其次为Ｔ４，最低为Ｔ３㊂甲酸含量最高的为Ｔ４，最低的为Ｔ１，具体排序：Ｔ４＞Ｔ２＞Ｔ３＞Ｔ１；乙酸含量最高的处理为Ｔ２，最低的为Ｔ３，具体排序为Ｔ２＞Ｔ１＞Ｔ４＞Ｔ３；羟基乙酸含量最高的处理为Ｔ２，最低的为Ｔ１，具体排序：Ｔ２＞Ｔ４＞Ｔ３＞Ｔ１㊂㊀㊀㊀㊀表８㊀变黄期和定色期不同温湿度组合㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀烤后烟叶难挥发酸含量情况μｇ／ｇ香味成分Ｔ１Ｔ２Ｔ３Ｔ４草酸８．８９．７８．０８．４丙二酸１．８１．９１．３１．８富马酸０．４０．２０．３０．３丁二酸１．００．５０．９０．８苹果酸２６．３１６．３２３．１２６．８柠檬酸２．４１．７１．８２．７十四酸０．１０．１０．１０．１十六酸３．９３．７３．４３．５亚油酸１．７１．６１．６１．６油酸＋亚麻酸８．３７．０６．８６．８十八酸０．６０．６０．６０．６难挥发酸合计５５．２４３．２４７．９５３．３２．５㊀不同温湿度组合烘烤对烟叶感官评吸质量的影响委托福建中烟责任有限公司有关专家对翠碧一号品种烘烤变黄期不同温湿度和稳温时间烘烤各处理烤后烟叶进行感官评吸，评吸结果见表１０㊂评吸质量综合得分排序：Ｔ２＞Ｔ３＞Ｔ１＞Ｔ４；Ｔ１青杂气较重，Ｔ４有尖刺感㊂Ｔ１优点：香气量较足，缺点：烟气较为沉闷㊁粗糙；Ｔ２优点：香气质较好，烟气较为细腻，缺点：香气量稍低㊁香气浓度较低；Ｔ３优点：劲头较小，缺点：香气量和浓度较低，吃味较为平淡；Ｔ４优点：香气量较足㊁浓度较高；缺点：劲头稍大，刺辣感较明显㊂㊀㊀㊀表９㊀变黄期和定色期不同温湿度组合㊀㊀㊀㊀㊀㊀烤后烟叶挥发酸含量情况μｇ／ｇ香味成分Ｔ１Ｔ２Ｔ３Ｔ４甲酸２５３．６３２９．４２５８．９３６１．９乙酸５２３．０５４０．０３８７．１４８１．１丙酸１．１０．９０．８０．９丁酸０．８０．７０．６０．６２－甲基丁酸０．９１．６０．６１．３３－甲基丁酸０．５０．７０．３０．５戊酸０．７０．９０．４０．５３－甲基戊酸０．１０．２０．１０．１己酸１．４１．４１．０１．４羟基乙酸４３．３５１．５４４．８４８．１２－呋喃甲酸５．７６．９５．６５．７庚酸０．４０．５０．４１．０苯甲酸３．６３．５２．３２．９辛酸１．１２．４０．９１．０壬酸１．６２．８１．７２．１癸酸１．４２．０１．３１．４挥发酸合计８３９．３９４５．３７０７．１９１０．７㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀表１０㊀变黄期和定色期不同温湿度组合烤后烟叶处理感官质量情况分处理风格特征评价香味风格香型分值甜感香型分值换算得分风格特征得分质量特征评价香气特征香气质香气量杂气换算得分Ｔ１清中７．０清回７．０７０．０２８．０７．５７．０６．５３８．８Ｔ２清香７．５清甜７．５７５．０３０．０８．０７．５７．５４２．４Ｔ３浓清７．０焦清７．５７２．０２８．８７．５７．５７．５４１．３Ｔ４浓清７．０焦清６．５６８．０２７．２６．５６．５６．０３４．９处理质量特征评价烟气特征细腻度浓度劲头换算得分口感特征刺激性余味换算得分质量特征换算质量特征得分综合得分Ｔ１７．５６．５９．０１５．３７．５７．０１８．１７２．１４３．３７１．３Ｔ２７．５７．０８．５１５．３７．０７．５１８．２７５．８４５．５７５．５Ｔ３７．５７．０８．０１５．０７．０７．０１７．５７３．８４４．３７３．１Ｔ４６．５７．５８．０１４．５６．５６．５１６．３６５．７３９．４６６．６３㊀讨论与结论烤烟三段式烘烤工艺，把烟叶烘烤过程分为变黄期㊁定色期和干筋期，变黄阶段是烟叶内主要化学成分转化的关键时期，控制适宜的温湿度条件和给予充分的时间对改善烟叶质量非常重要㊂定色期和干筋期，随着烟叶内在物质的降解和转化，促使烟叶的质量进一步形成［１２］㊂不同温湿度条件和时间组成烟叶不同烘烤工艺参数，对烟叶质量有重要影响［１３－１８］㊂烤后烟叶外观质量的分析表明，烟叶外观颜色：Ｔ１较暗，Ｔ２多桔黄色，Ｔ３颜色偏淡，Ｔ４颜色最深㊂Ｔ１由于采用低温低湿变黄，烟叶内水分蒸发较慢，烟叶棕色化反应增强，烟叶颜色较暗㊂各处理的叶绿素降解速率存在差异，Ｔ３和Ｔ４处理的高湿高湿条件下有利于色素的降解［１９］，到烟叶烘烤后期，各处理的叶绿素含量几乎完全降解，这与周钰淇［２０］的研究结果一致㊂Ｔ４处理在较高湿球温度下，烟叶内在物质大量降解，随着淀粉㊁蛋白质的大量降解，烟叶美拉德反应较为充分，烟叶现颜色较深的酶促棕色化反应，促进了烟１９㊀３期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀张炳辉等：变黄期和定色期不同温湿度组合对翠碧一号烟叶质量的影响叶颜色进一步加深，由于烟叶内在物质大分子物质降解充分，叶片呈偏薄㊁单叶重较轻的变化㊂从化学成分上看，主要体现在Ｔ１的淀粉含量高于Ｔ２㊁Ｔ３和Ｔ４，表明高温高湿处理烟叶的叶绿素降解与淀粉降解不同步㊂从感官质量分析，Ｔ２的综合评分高于Ｔ１㊁Ｔ３和Ｔ４㊂各处理的各类香味物质总量与感官质量相关性并不明显㊂烟叶和烟气中化学成分总量多达８４３０种，其中烟气中独有的成分达２８００种［２１－２３］㊂有关提高烟叶香味物质含量的研究较多［２０］，从各类香味物质总量与烟叶感官质量综合评价上看，增加烟叶香味总量变化影响烟叶质量香型㊁香韵，香气质和香气量等特征，烟叶呈现不同的风格质量特色㊂通过对烤后烟叶外观质量㊁化学成分㊁物理性状㊁香气成分㊁石油醚提取物和感官评吸研究表明：在烟叶密集烘烤中，不同温湿度及稳温时间对翠碧一号烟叶质量的影响显著，翠碧一号烟叶密集烘烤以中温中湿慢烤（Ｔ２）：即在变黄期间温度３８ħ㊁湿度３８ ３７．５ħ保持１４ １６ｈ，温度４０ħ㊁湿度３８ ３７ħ保持１８ ２２ｈ，温度４２ħ㊁湿度３８ ３７ħ保持１４ １６ｈ，烤后烟叶的外观质量㊁化学成分㊁评吸质量等整体上表现最好，同时通过本研究，得出适合最佳工业可用性要求的翠碧一号品种密集烘烤工艺技术㊂参考文献：［１］纪成灿，许锡祥，郑志诚，等．翠碧一号光滑（僵硬）烟的成因及控制技术研究初报［Ｊ］．中国烟草科学，１９９９，２０（３）：２０－２３．［２］王传义，张忠锋，徐秀红，等．烟叶烘烤特性研究进展［Ｊ］．中国烟草科学，２００９，３０（１）：３８－４１．［３］江厚龙，刘国顺，周辉，等．变黄时间和定色时间对烤烟烟叶化学成分的影响［Ｊ］．烟草科技，２０１２（１２）：３３－３８．［４］付劭怡．烘烤条件和成熟度对烟叶致香物质转化及关键品质指标的影响［Ｄ］．郑州：河南农业大学，２００８．［５］孙福山．烤烟变黄期温湿度㊁变黄程度与烟叶质量关系的研究［Ｊ］．烟草科技，１９９１（４）：３９－４１．［６］左伟标．烘烤温湿度条件和时间对烤烟烟叶内含物及品质的影响［Ｄ］．郑州：河南农业大学，２０１０．［７］宫长荣，刘霞，王卫峰．密集烘烤温湿度条件对烟叶生理生化特性和品质的影响［Ｊ］．西北农林科技大学学报，２００７（６）：７７－８２．［８］董志坚，陈江华，宫长荣．烟叶烘烤过程中不同变黄和定色温度下主要化学组成变化的研究［Ｊ］．中国烟草科学，２０００，２１（３）：２１－２４．［９］史宏志，刘国顺，杨惠娟，等．烟草香味学［Ｍ］．北京：中国农业出版社，２０１１．［１０］申进朝，冼可法．烟草中有机酸分析研究进展［Ｊ］．烟草科技，２００３（８）：２９－３２．［１１］刘春奎，陈勇健，黄淮焕，等．烟草中有机酸和非挥发性有机酸分析的研究进展［Ｊ］．农技服务，２０１０，２７（１０）：１３２９－１３３０，１３３２．［１２］宫长荣，周义和，杨焕文．烘烤三段式烘烤导论［Ｍ］．北京：科学出版社，２００５．［１３］刘勇，叶为民，王玉胜，等．不同烘烤工艺对云烟８７烟叶烘烤质量的影响［Ｊ］．中国烟草科学，２０１６，３７（１）：５６－６０．［１４］李传玉，杨辉，王玉平，等．不同烘烤工艺对烟叶主要质量性状的影响［Ｊ］．贵州农业科学，２００８，３６（５）：１５５－１５７．［１５］刘勇，何宽信，潘日洪，等．不同烘烤工艺对红花大金元烟叶质量的影响［Ｊ］．广东农业科学，２０１５，４２（３）：１５－１９．［１６］赵高坤，李天福．不同烘烤工艺对津巴布韦烟叶产质量的影响［Ｊ］．西南大学学报：自然科学版，２０１２，３４（１）：１２２－１２７．［１７］李生栋，谭方利，黎妍妍，等．不同素质烟叶烘烤过程中颜色值与色素含量的关系［Ｊ］．南方农业学报，２０１６，４７（９）：１５７０－１５７５．［１８］武劲草，路晓崇，蒋博文，等．不同烘烤工艺对烤后烟叶香气物质含量和评吸质量的影响［Ｊ］．江西农业学报，２０１７，２９（１）：８０－８４．［１９］宫长荣．烟草调制学［Ｍ］．北京：中国农业出版社，２００３：１８１－１８２．［２０］周钰淇．不同烘烤工艺Ｋ３２６主要质体色素变化规律研究［Ｄ］．郑州：河南农业大学，２０１３．［２１］魏硕，苏家恩，范志勇，等．变黄前期失水胁迫对烟叶烘烤特性的影响［Ｊ］．南方农业学报，２０１７，４８（２）：３０９－３１３．［２２］杨彦明．密集烤房不同装烟方式对烘烤环境以及烤后烟叶香气质量的影响［Ｊ］．江西农业学报，２０１７，２９（６）：７０－７４．［２３］崔国民，黄维，赵高坤，等．不同烘烤工艺对烟叶评吸质量及致香物质的影响［Ｊ］．安徽农业科学，２０１３，４１（２４）：１０１２５－１０１２８．（责任编辑：曾小军）２９江㊀西㊀农㊀业㊀学㊀报㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀３０卷。
密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响
密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响密集烘烤是烤烟生产中关键的工艺环节之一，它对烤烟的干香、口感和质量起着至关重要的作用。
在密集烘烤中，变黄和定色末期的稳温时间对烟叶的质量有着重要的影响。
本文将通过分析密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响，探讨其影响机理和调控方法。
一、密集烘烤中变黄和定色末期的意义密集烘烤是烟叶制成的最后一个工艺环节，在这个环节中，烟叶会经历变黄和定色两个阶段。
变黄阶段是烤烟中烟碱的气相化，烤烟的气味、口味形成的阶段，也是烟叶品质形成的重要阶段；定色阶段是烟碱触媒的作用下，烟叶中氧化物质逐渐转化为烟气中所需的气味和色泽物质，也是烟叶色泽和口感形成的阶段。
变黄和定色末期的处理对烤烟的整体品质影响很大。
在变黄阶段，如果处理不当，容易造成烤烟的品质下降，比如气味过重、气味不足等；在定色末期处理不当，往往容易影响烟叶的整体质量，使得烟味变淡、颜色不艳、外观失去光泽等。
1. 变黄末期稳温时间对烟叶中部叶质量的影响变黄末期的稳温处理是变黄与定色的过度阶段，稳温时间的长短对烟叶中部叶质量有着重要的影响。
热点时间过长容易使得烟叶过烤，外观容易有焦糊、裂头等现象；而过短则容易导致烟叶气味形成不足，口感变差。
合理控制变黄末期的稳温时间对保证烟叶的中部叶质量十分重要。
1. 确定最佳稳温时间范围通过实验和生产积累，确定变黄和定色末期的最佳稳温时间范围，以保证烟叶中部叶的质量。
在生产中，可以根据烤烟的品种、生长环境、气候条件等因素，合理确定稳温时间范围。
2. 精确控制烘烤工艺密集烘烤中的变黄和定色末期的稳温时间是通过控制烤烟的热力环境来实现的。
精确控制烤烟的热力工艺非常重要，以保证变黄和定色末期的稳温时间在最佳范围内进行。
3. 使用先进的烘烤设备先进的烤烟烘烤设备能够更加精确地控制烤烟的热力环境，提高烤烟的生产效率和品质。
在生产中，应尽量使用先进的烘烤设备来实现变黄和定色末期的稳温处理。
不同变黄期对烟叶烤后的主要影响
不同变黄期对烟叶烤后的主要影响本文：研究不同变黄期温度对烤后烟叶内在化学成份和外观质量的影响。
试验结果表明：上、中、下各部位烟叶，变黄期温度为38℃，烤后烟叶外观成份和内在化学成份表现较好，其中下部叶内在质量和化学质量随温度升高呈现出逐步下降的趋势，变黄期温度为40℃，内在质量将有所下降；外观质量也呈现出类似的变化规律。
关键词：烤烟；变黄温度；质量；影响烟叶烘烤是一个复杂的生理生化过程，在变黄期间的温度和湿度条件，才能促使烟叶绿色消退、黄色显现，化学成分向有利于吸食方向发展。
为了探明烟叶烘烤变黄期不同温度对烤后烟叶质量的影响，采用变黄期不同温度变化进行本试验，以期为科学烘烤、提高烟叶品质提供理论依据和实践指导。
l 材料与方法1.1 试验材料供试品种：云烟85。
试验地点：古蔺县观文镇星凤村三社。
烘烤设备：由观文镇星凤村三社农户提供。
植烟土壤为黄壤，肥力中等。
烟田规范化栽培，采收成熟度一致的下、中、上部叶，当天采收，当天编织，当天上炕，当天烘烤。
1.2 试验设计选用3座性能一致的普通立式炉气流下降式烤房。
其中风机功率280W。
半自动控制器，产地郑州容大科技发展有很公司。
采摘同一块地、同一品种、同一部位、同一成熟度的烟叶均匀编杆，选取30竿称鲜重后，分别装于3座烤房的二台处，做好记录，烤房装烟量按当地普通立式炉气流下降式烤房装烟水平。
采烤部位下、中、上部叶分段时间各烤一次。
各部位烟叶分别设置36℃、38℃、40℃三个变黄温度分炉烘烤，共9个处理，每个处理干球起点温度为33℃，变黄时间设为60小时，56小时，52小时。
变黄期每两小时1℃升至设定变黄温度，然后稳温至黄片青筋、主脉变软。
烟叶变黄达一般标准后，转入定色期和干筋期，并按三段式烘烤法完成烘烤。
1.3 试验方法操作方法本试验以“三段式烘烤法”为基础，按试验设计进行烘烤。
每2h观察记载1次，以了解烤房内温、湿度的变化是否与试验要求相适应，以便适时调温调湿，确保试验按设计方案进行。
密集烘烤变黄期不同温湿度及时间对烟叶质量的影响
密集烘烤变黄期不同温湿度及时间对烟叶质量的影响赵高坤;王亚辉;陈颐;黄维;邹聪明;杨雪彪【摘要】为提高烟叶密集烘烤质量,以红花大金元和K326烤烟为材料,采用温、湿度和时间组合对密集烤房烟叶变黄期烘烤工艺进行优化研究.结果表明:烟叶变黄期相对湿度80％,干球温度38.0℃,湿球温度34.7℃,烘烤时间60 h,烘烤成本最低,经济效益最好,烤后烟叶外观质量最佳,内在化学成分最协调,感官质量符合中式卷烟原料需求.【期刊名称】《贵州农业科学》【年(卷),期】2018(046)010【总页数】4页(P115-118)【关键词】密集烤房;烘烤工艺;温度;湿度;时间;红花大金元;K326【作者】赵高坤;王亚辉;陈颐;黄维;邹聪明;杨雪彪【作者单位】云南省烟草农业科学研究院,云南昆明650031;云南省烟草农业科学研究院,云南昆明650031;云南省烟草农业科学研究院,云南昆明650031;云南省烟草农业科学研究院,云南昆明650031;云南省烟草农业科学研究院,云南昆明650031;云南省烟草农业科学研究院,云南昆明650031【正文语种】中文【中图分类】S572近年来，随着密集烘烤的大力推广，密集烤房已逐步替代传统小烤房，因此，对烟叶烘烤工艺要求越来越严格，对烟叶质量要求也越来越高。
在烟叶烘烤过程中，第一步就是要解决烟叶变黄，且烟叶变黄程度的高低直接影响烟叶的外观和内在质量。
田育天等[1]研究认为，K326下、中部叶烘烤变黄阶段最适宜的温湿度为变黄恒定温度38℃，湿球温度34℃；上部叶烘烤变黄阶段最适宜的温湿度为变黄恒定温度38℃，湿球温度35℃；研究未明确烟叶变黄期的烘烤时间。
许威等[2]认为，在总的变黄期烘烤时间及失水量相同的情况下，密集烘烤38℃变黄阶段，适当拉大干湿球温差，延长38℃变黄阶段的烘烤时间，K326烤后烟叶质量较好，桔黄烟叶比例较高，杂色烟比例较少，但存在总糖、还原糖偏低，中下部烟叶身份变薄[3]、颜色偏淡、油分变差，上部烟叶颜色深暗、油分差等问题，研究并未给出对应的湿球温度和烘烤时间。
烤烟晾制变黄时间对烟叶烘烤效果的影响
烤烟晾制变黄时间对烟叶烘烤效果的影响作者：孙光伟等来源：《中国烟草科学》2015年第03期摘要：为深入研究烤烟晾制变黄时间对烟叶烘烤效果的影响，试验设置了24、48、72和96 h等4个晾制时间梯度，与采收后直接烘烤相对比，对烘烤过程中烟叶变化情况、能耗及烤后烟叶经济性状、外观质量、化学成分、感官质量进行了分析。
结果表明，烤烟晾制变黄可缩短烤房内变黄时间，降低烘烤能耗，对烤后烟叶的烟叶外观质量、经济性状、化学成分、评吸质量也有一定的改善作用，其效果随晾制变黄时间的延长，呈先升高后下降的趋势。
综合比较，烤烟晾制变黄48 h效果最好，可节省烤房内变黄时间20 h，有效缩短烤房使用周期，节约烘烤能耗15%，外观质量好，上中等烟比例提高5%，化学成分协调。
关键词：烤烟；晾制变黄；烘烤质量中图分类号：TS44+1文章编号：1007-5119（2015）03-0090-05DOI：10.13496/j.issn.1007-5119.2015.03.018Abstract：To study the effects of air-curing time on flue-cured tobacco quality， air-curing of 24， 48， 72， 96 hours were carried out before flue-curing and compared with curing directly after harvest. Changes of the tobacco curing process， energy and economic traits， appearance quality，chemical composition and smoking quality of cured tobacco leaves were analyzed. The results showed that with air-curing，curing time of flue-cured tobacco couldbe reduced andso was energy consumption.Improved quality of tobacco leaf appearance， economic traits， chemical composition and smoking quality were also observed. However， with the extension of air-curing time tobacco quality increased firstly and then declined.After comprehensive comparison of flue-cured tobacco qualitythe best air-curingtimewas 48 h， which could reduce the curing barn yellowing time within 20 h， save 15% of the energy consumption， with improved appearance quality， 5%higher proportion of superior and middleclass leaves， and coordinated chemical composition.Keywords： flue-cured tobacco； air-curing time； curing quality烤烟调制是在一定的时间和特定的烤房内利用热能实现烟叶内部一系列生理生化变化和脱水干燥的过程[1]。
密集烘烤变黄和定色阶段不同湿球温度对烤后烟叶品质的影响
烟 叶烘 烤 是烤 烟 生 产 的一 个 重 要 环节 ，其 间发 生的 复 杂生 理 生 化 变化 受 制 于环 境 温 湿 度所 影 响 到
的水 分 动态 。有 关烤 烟 调 制过 程 中温 度 条件 对 烤 后
１ ２． 定 色湿 球 温度 对 比试验 Ｂ１ ． ２ ：较 高 湿 球 。
定 色 初期 干球 温度 每升 温 ｌ ℃湿球 温度 升 ０ ５℃ ， 。 干
球 ４ ℃前 湿球温 度稳定 在 ３ ８ ９℃， ０ ５ ℃时 稳定在 ４ ℃ ， １
烟 叶 品 质的 影 响 已有 不 少研 究 ，但 在 密集 烘 烤 过程
中 不同 湿度 条件 对烤 后 烟 叶 品 质的 研 究较 少 。本 试 验主 要研 究 在 变 黄阶 段 和 定 色阶 段 不 同湿 球 温 度 对
・
ｌ７
孟 智 勇等 密集烘烤 变黄和 定 色阶段 不 同湿球 温度 对 烤后烟 叶 品质 的影 响
ＫＭ ｉＯ ｑ 滴 定 法 ，烟 碱 依 硅 钨 酸 重 量 法 ，总 氮 依
ＨＣ ０ 一Ｈ Ｓ １ Ｏ 消化 蒸馏 法 ，蛋 白质依 分 离
消化 法 。
进 行 评 吸鉴 定 。
沉淀 一
２ 结 果与 分析
２ １ 各 处理 烟 叶外 观质 量 ．
１ ６ 单料烟 评 吸鉴 定 ．
由河 南省 农科 院烟 草研 究 中心 组成 ７人评 吸 委 员会 ，选 取半 叶法 样 品卷 制单 料烟 ，经平 衡水 分 后
各 处 理 烟 叶 全 叶 法 样 品 外 观 品 质 鉴 定 结 果 见
表 １ 。
表 １ 各 处 理 烟 叶 外 观 质 量鉴 定 结 果
注 ：材料取样地 为河南 宝丰
密集烤房不同烘烤工艺对云烟97质量的影响
密集烤房不同烘烤工艺对云烟97质量的影响作者：王川高琴董祥洲来源：《安徽农学通报》2019年第24期摘要：以烤烟云烟97为供试材料，开展密集烤房烟夹装烟方式的不同工艺研究。
结果表明，与常规工艺比较，变黄期波动排湿和凋萎工艺均有利于烟叶水分散失，促进变黄和失水协调，改善了烤后烟外观质量，分别降低了烤后烟淀粉含量4.24个百分点、1.88个百分点，2糖差分别降低4.83个百分点、2.49个百分点，物质转化更为充分。
因此，采用波动排湿和凋萎工艺有利于提高烤后烟质量，以变黄期波动排湿烘烤工艺更加适宜。
关键词：云烟97;烟夹;烘烤工艺;内在质量中图分类号 S572 文献标识码 A 文章编号 1007-7731（2019）24-0049-02目前国内的烟叶烘烤多采用密集烤房，这种烘烤方式既节能，又节省人工，还提高了烘烤工效，降低了青杂烟比例。
但在实际操作应用中，密集烤房烤后烟叶多出现颜色淡、组织结构紧密等问题，影响烟叶烘烤质量。
虽然国内对密集烤房的建造进行了改造创新，但是在烘烤工艺上仍然沿用传统的3段式烘烤工艺[1]。
基于此，本试验对不同密集烘烤的工艺进行对比研究，以期为提高烟叶烘烤质量和改进烘烤工艺提供参考。
1 材料与方法1.1 试验地点试验于2019年在安徽省宣城市宣州区狸桥镇鄂皖科技示范园进行，试验田地势平坦，土壤肥力中等，田间管理按中棵烟栽培生产技术进行。
1.2 供试材料供试品种为云烟97，试验材料选取成熟的中部叶（9～12叶位）。
1.3 试验设计试验烤房为气流上升式密集烤房（8m×2.7m），装烟3层，采用烟夹装烟方式，每夹鲜烟重约13Kg。
试验设置3个处理，常规烘烤工艺（CK）、变黄期波动湿球烘烤工艺（T1）和变黃期发汗预凋萎烘烤工艺（T2），每处理设置2次重复，不同处理烘烤工艺见表1。
1.4 测定指标和方法1.4.1 烟叶含水量鲜烟样、烤中40℃末每个处理各取烟叶10片，根据烘箱法测定烟叶的含水率[2]，测定时主脉和叶片分开检测。
密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响
密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响【摘要】密集烘烤是烤烟生产过程中的重要环节，密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量有着重要的影响。
本文通过对密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响进行实验研究，发现变黄时间的延长会使烤烟叶片颜色更均匀，定色末期稳温时间适当延长可促进叶片中色素的合成，提高品质。
通过数据分析和实验结果，得出密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量产生综合影响的结论。
为此，我们建议在实际生产中应加强对密集烘烤过程参数的监控，以达到更好的烟叶品质，展望未来将进一步深入研究烟叶生产过程中的关键环节，为烟叶生产提供更高质量的技术支持。
【关键词】烤烟、密集烘烤、变黄、定色、叶质量、稳温时间、实验设计、实验结果、数据分析、综合影响、建议、展望。
1. 引言1.1 背景介绍烤烟作为重要的经济作物之一，在吸烟品质的形成过程中，烘烤是至关重要的一个环节。
密集烘烤是一种常见的烟叶烘烤方式，通过控制温度和湿度，使烤烟中的叶片经历一系列物理化学变化，进而影响烟叶的吸烟品质。
烤烟在变黄和定色末期的处理过程中，是影响烟叶黄褐素和叶绿素降解的重要时机。
变黄过程是烤烟中叶片颜色从绿色到黄色的转变，而定色末期稳温是在变黄之后，对叶片颜色定型和稳定的过程。
这两个阶段的处理方式和时间对烟叶的物理性质、化学成分和吸烟品质都有重要影响，但目前对其影响机理还存在一定的不清晰性和争议性。
本研究旨在探讨密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响，为优化烟叶烤制工艺提供理论参考和实验依据。
1.2 研究目的研究目的旨在探讨密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响，并分析它们之间的关系。
通过研究烤烟在密集烘烤过程中叶片的颜色变化以及定色末期稳温时间对叶片质量的影响，我们可以更深入地了解烟叶品质形成的机制和影响因素，为提高烟叶产量和品质提供科学依据。
具体来说，本研究旨在探讨密集烘烤中叶片变黄现象的原因和对烤烟品质的影响，以及定色末期稳温时间对烟叶中部叶质量的影响程度和作用机制。
烘烤过程中变黄程度及定色升温速度对烤烟品质的影响
烘烤过程中变黄程度及定色升温速度对烤烟品质的影响黄飞燕;盛庆宁;张峻;张强;李华;李方新;杨森;刘维涓【期刊名称】《湖南农业科学》【年(卷),期】2016(000)011【摘要】为提高上部烟叶的外观质量和内在品质，采用密集烤房研究了变黄程度和定色升温速度对上部烟叶等级结构、外观质量、常规化学成分和感官质量的影响。
结果表明：烤烟变黄结束时烟叶9成黄后，以1℃/2 h的升温速度转入定色期升温定色，烟叶上等烟和中上等烟比例最高，较对照分别提高了64.74%和15.70%，下等烟和青黄烟比例最低，较对照分别降低了54.91%和52.56%，明显改善了上部烟叶外观质量、内在化学成分协调性和感官质量。
【总页数】4页(P64-66,70)【作者】黄飞燕;盛庆宁;张峻;张强;李华;李方新;杨森;刘维涓【作者单位】云南瑞升烟草技术集团有限公司，云南昆明 650106; 云南农业大学农学与生物技术学院，云南昆明650201;甘肃烟草工业有限责任公司，甘肃兰州730050;云南省烟草公司昆明市安宁分公司，云南昆明 650300;甘肃烟草工业有限责任公司，甘肃兰州 730050;甘肃烟草工业有限责任公司，甘肃兰州 730050;甘肃烟草工业有限责任公司，甘肃兰州730050;云南省烟草公司曲靖市宣威分公司，云南宣威 655400;云南瑞升烟草技术集团有限公司，云南昆明 650106【正文语种】中文【中图分类】S572【相关文献】1.密集烘烤定色期升温速度对烤烟类胡萝卜素降解和颜色的影响 [J], 詹军;周芳芳;贺帆;李伟;王涛;宫长荣2.密集烘烤定色期升温速度对上部烟叶吸食品质的影响 [J], 詹军;李伟;王涛;刘建军;贺帆;宫长荣3.烘烤过程中拉长变黄和定色时间对烤烟中性致香成分含量的影响 [J], 宋晓华;刘国顺;付劭怡;张春华4.密集烘烤定色期升温速度对烤烟生理生化特性及品质的影响 [J], 王松峰;任杰;王爱华;王金亮;管志坤;程森;孙福山;卢晓华;徐秀红;王传义5.密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响 [J], 李志刚;冯先情;杨晓亮;王涛;解燕;黄沙;孙曙光;付龙;毛岚因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
以湿球控制为主烘烤对烤烟质量影响
以湿球控制为主烘烤对烤烟质量的影响-农学论文以湿球控制为主烘烤对烤烟质量的影响孙光伟１，陈振国１，李建平１，孙敬国１，陈均芝２，陈国权２（１．湖北省烟草科学研究院，武汉４３００３０；２．恩施州烟草公司利川市烟叶分公司，湖北利川４４５０００）摘要：为研究密集烤房温湿度环境与烤后烟叶质量的关系，尤其是湿度对烟叶烘烤质量的影响，设计了同一湿球温度曲线下的不同干球温度烘烤处理。
结果表明，在同一湿球温度曲线下，变黄前期干球温度高变黄快，变黄后期干球温度高的变黄慢；各处理随着干球温度的升高，外观质量、经济性状中部叶呈现先升高后降低的趋势，上部叶逐渐降低；高干球温度烤后烟叶化学成分协调性、评吸质量较差；建议中部叶烘烤各阶段干球温度控制在３７～３８、４１～４２、４７～４８、５３～５４℃，上部叶各阶段干球温度以３６、３８、４６、５２℃为宜。
关键词：密集烘烤；温湿度；烘烤质量；烘烤工艺中图分类号：Ｓ５７２；ＴＳ４４＋１文献标识码：A文章编号：0439－８114（２０15）03－0６４０-0４烟叶烘烤是烤烟生产中的一个重要环节，烟叶烤后质量的好坏直接影响到烟农的收益及工业原料的品质，烟叶烘烤的根本目的就是要最大限度地显露和发挥烟叶在农艺过程中形成和积累起来的质量潜势，达到烤熟、烤黄、烤香，彰显烟叶特色的目的［１］。
在烟叶烘烤调制过程中烟叶内部都发生了复杂的生理生化变化，其生理生化活动都是以水为介质进行的，不同的温湿度条件影响到烟叶的水分状况，最终作用于生化过程［２，３］，湿球温度能较好地反映出烤房内水分状况及烟叶生理反应温度，因此烤房内湿球温度是影响烟叶质量的重要因子。
２０世纪８０年代张治民［４］提出了控制湿球温度烤烟，但无相关后续报道；有关烟叶变黄、定色、干筋阶段不同温湿度条件对某些生理生化特性及烤后烟叶品质的影响已有许多研究［５－１４］，均围绕着不同阶段不同温湿度、稳温时间、升温速度环境对烟叶质量的影响展开研究，变量较多而没能给出一个完整的工艺流程。
变黄期不同烘烤时间及温湿度对烟叶质量的影响
为： B1 ，调低 38 ℃ 变黄阶段湿球温度、38 ℃ 变黄阶段时
变黄时间是指 42 ℃ 前烘烤时间的总和，下部烟以下 间延长，下二棚、腰叶、上二棚湿球分别为 34． 5、35、35． 5
二棚（ 第二烤） 为准，中部烟叶以第四烤为准，上部烟叶 ℃ ，38 ℃ 变黄阶段烘烤时间分别为 36、39、42 h； B2 ，正常
关键词： 烟叶烘烤； 密集烤房； 变黄时间； 温度； 湿度 中图分类号： S572 文献标识码： A 文章编号： 1001 － 8581（ 2012） 07 － 0085 － 05
Effects of Different Baking Time，Temperature and Humidity at Yellowing Stage on Quality of Tobacco Leaf
1 材料与方法
1． 1 试验时间与地点 试验安排在 2010 年烘烤期间， “不同变黄时间试验”安排在石城县丰山乡； “38 ℃ 变黄 阶段不同 烘 烤 时 间 及 温 湿 度 试 验”安 排 在 石 城 县 小 松 镇； “42 ℃ 变黄凋萎阶段不同烘烤时间及温湿度试验”安 排在石城县屏山镇。 1． 2 试验材料 供试品种 K326，选取有代表的、成熟一 致的烟叶，分下二棚、腰叶、上二棚 3 个部位进行试验，试
表 1 38 ℃变黄阶段烘烤不同时间及温湿度试验设计
处理 B1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
部位
下 中 上
变黄时间
60 60 65
叶尖变黄阶段
干球温度 / ℃ 湿球温度 / ℃ 时间 / h
36
35
16
36
34
11
36
34
11
38 ℃ 变黄阶段
不同密集烘烤工艺对高温逼熟烟叶烤后质量的影响
不同密集烘烤工艺对高温逼熟烟叶烤后质量的影响陈雨峰;王行;王晓剑;张敏坚;罗静;邱妙文【摘要】研究不同工艺对烘烤过程中高温逼熟烟叶含碳和含氮化合物的变化及烤后烟叶化学成分的影响,以期为高温逼熟烟叶密集烘烤工艺优化提供理论依据.以广东烟区高温环境条件下成熟上部烟叶为材料,明确不同工艺对烘烤过程中烟叶含碳和含氮化合物的变化,以及烤后烟叶化学成分的影响.结果显示,在密集烘烤变黄和定色阶段拉长烘烤时间和提高湿球温度,烟叶淀粉和可溶性蛋白降解量提高,还原糖和总游离氨基酸积累增加,烤后烟叶质量改善.研究认为,在南方三段式烘烤工艺变黄和定色阶段稳温时间基础上分别拉长10,14 h,并提高湿球温度0.5℃能提高高温逼熟烟叶质量.【期刊名称】《天津农业科学》【年(卷),期】2017(023)007【总页数】4页(P66-69)【关键词】烟叶;密集烘烤工艺;高温逼熟;质量【作者】陈雨峰;王行;王晓剑;张敏坚;罗静;邱妙文【作者单位】深圳烟草工业有限责任公司,广东深圳518109;广东省烟草南雄科学研究所,广东南雄512400;广东烟草韶关市有限公司,广东韶关512000;广东烟草韶关市有限公司,广东韶关512000;广东烟草韶关市有限公司南雄市分公司,广东南雄512400;广东省烟草南雄科学研究所,广东南雄512400【正文语种】中文【中图分类】S572广东烟区乃至南方烟区烤烟大田成熟期处于5月下旬—7月15日之间，自6月中旬后晴热少雨，进入33～36℃的高温季节。
这时上部烟叶普遍表现为叶尖至叶片中部落黄成熟，而中间部至叶基部较青尚熟，烤后容易出现青筋、青头、叶尖部挂灰现象，影响烟叶品质，而上部烟叶占产量的40%，并且因香气充足成为中式卷烟的主要原料，因此提高南方烟区高温逼熟烟叶可用性，对保障中式卷烟原料具有重要意义。
高温逼熟影响广泛存在于蔬菜和粮食作物，且已有较深入的研究[1-5]，但高温逼熟对烤烟危害的已有研究仅限于探索高温环境对烟叶品质的影响[6]和高温对烟叶叶绿素相关基因的差异化表达上[7]，而关于采用不同烘烤工艺来提高高温逼熟烟叶质量研究迄今未见报道。
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１ 材 料 与方 法
１ １ 试 验材 料 ．
分 别 选 取 四座 相 同设 计和 设 备 的密 集 烤房 ， 同 时 烘烤 大 田鲜烟 质 量 和烘 烤特 性 一 致 的烟 叶 ，同一
评 价 其 成 熟 度 、油 分 、颜 色 、 身份 、结 构 、色 度 、 含 青 度 、挂 灰 和 杂 色等 外 观 质 量 指标 ， 分 别 闻其 并
２ 结 果 与 分析 ห้องสมุดไป่ตู้
２ １ 各 处 理鲜 干 比 、公 斤均 价 统计 结 果 ． 变黄 阶 段 各 处理 的 半 叶法 烟 叶 样 品的 外观 品 质 鉴 定 结 果 如表 ｌ 示 。 所 从表 ｌ 可知 ：处 理 Ⅲ鲜 干 比 最低 为 ６ ６ ，其次 ．７
表 １ 各 处 理 烟 叶 鲜 干 比 及 均 价
烟 叶 烘 烤 的变 黄 阶段 是 增进 和 改善 烟 叶 品 质的 重 要 时期 ，烟 叶的 外 观和 内在化 学 成分 都 发 生 巨大 变 化 。变 黄 期是 烟 叶 大分 子物 质 降解 ，小 分 子致 香 前 提物 形 成 的一 个 重 要时 期 ，也 是 烟 叶外 观 质量 形 成 的 关键 时 期之 一 。为此 ，本文 主 要研 究 了烟叶 在 变 黄 阶段 不 同 工艺 指标 对 烟 叶烘 烤 质量 的 影 响 。 旨 在 探讨 合 理 的 密集 烤 房 配套烘 烤 工 艺 ，为 提 高密 集 烘 烤 质量 提 供数 据 支 持 。
Ⅲ ：２℃／ ｈ升温 速 度 ，干 湿差 ３℃ ；Ⅳ ：２℃／ ｈ升 温 速 度 ，干 湿 差 ２℃ 。
１ ３ 试 验 方 法 ．
１ ３． 烘 烤 烟 叶 样 品提 取 应 用 半 叶法 进 行 烘 ． １ 烤 质量评 价 ，每炕 采 用半 叶 样竿 ３竿 ，装 在烤 房 相 同位 置随 炕 烘烤 ，处理 １ 别 装 １ 、５ 叶样 竿 ， 分 、３ 半 处 理 Ⅱ分 别 装 入 １ 、６半 叶样 竿 ，处理 Ⅲ分 别装 、４
入 第 ２ 、６ 叶样 竿 ，处 理 Ⅳ分 别装 入 第 ２ 、５ 、３ 半 、４
半 叶 样竿 。 １ ３． 烟 叶 外 观 质 量 鉴 定 各 处 理半 叶法 样 品 ． ２ 的初 烤烟 叶 出炕 后 回潮 、平 衡水 分 ， 由分 级技 师组 成 外观 质量 评价 小 组 ，依 ＧＢ ２ ３ —１ ９ 烤 烟 ， ６ ５ ９ ２
种 业导刊 ， ０ １ 第 ｌ 期 ２１ 年 ０
Ｊ ｕ ａ ｅ ｎ ｕｓｒ ｏ ｒ ｌ Ｓｅ ｄ Ｉ ｄ ｔｙ Ｇｕｉ ｎ ｏｆ ｄｅ
密 集 烘 烤 变 黄 阶 段 升 温 速 度 和 干 温 差
对 烤 姻 质 量 影 响
孟智 勇 ， 马 浩 波 王 正 平 朱 景 伟 ， 张 东峰 。 张保 占 ， ， ，
（ ． 南 省农业 科学 院 烟 草研 究 中心 ，河 南 许 昌 ４ １ ０ ；２ 许 昌市烟草 公 司 ） １河 ６０ ０ ．
摘 要 ：在 密集 烘烤 过 程 中安排 变黄 阶段 的 四个 工 艺处 理 试 验 。 试验 结 果表 明 ： 变黄 阶段 的干 湿 差对 烟 叶质 量 的 影响 大于升 温 速度 ；干 湿差 ２℃较干 湿差 ３℃ 油 分较 多 ，含 青度 较 低 ；淀粉含
・
１ ・ ５
孟智 勇等 密集烘 烤 变黄 阶段 升 温速度 和干 湿差对 烤 烟质 量 的影响
制 单 料烟 ，经 平衡 水 分后 进 行 评 吸鉴 定 。
处理 Ｉ ６ ８ ，说 明变黄 期 以每 小 时 升温 ｌ 为 ．３ ～２℃ ，
干湿 差 ３ ，烤 出烟 叶 重量 大 ，原 因是 烟 叶 变黄 后 ， ℃
嗅香 。
１ ３． 主 要 化 学 成 分 分析 选 取半 叶 法 样 品进 ． ３
品种 （ 中烟 １０ ，同一 部 位 （ ０） 中部叶 ） ，同时 装 炕 ，
同时 点火 ，装烟 密 度一 致 ，将 变 黄 阶段 的 不 同处 理 安排 在 同一 类型 不 同烤 房 中进 行 试验 ，其 他 阶段 工
迅速 失 水 ，所 以 烟 叶 重量 大 。同时 可 以 看 出公 斤 均 价 以变 黄 阶段 每 小时 升温 ２℃ 、干湿 差 ３℃最 高 ，经
济效 益较 好 。 ２ ２ 各 处 理 烟叶 外 观质 量 结 果分 析 ． 变 黄 阶段 各 处理 的 半 叶法 烟 叶样 品的 外 观 品 质
量 降低 ０ ７ ． ８～１ ３ ． １个 百 分点 ；评 吸 浓度 和 劲 头指 标较 好 。 关键 词 ： 密集 烘 烤 ；升 温 速 度 ；干 湿 差 ；烤 烟 质 量 中图分 类 号 ：Ｔ ４ Ｓ４ 文 献标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：ｌ ０ — ７ ９ ２ １ ） ０ ０ ｌ — ３ ０ ３ ４ ４ （ ０ １ １ － ０ ６ ０
艺 指标 相 同 。
１ ２ 处 理设 计 ．
行 室 内化 学成 分 分析 ，糖类 依 Ｃ ｕ还原 一ＫＭｎ 滴 Ｏ４
定 法 ， 粉 依 ＨＣ 水 解 一ＫＭｎ ４ 定法 ，烟 碱依 硅 淀 ｌ Ｏ滴 钨 酸重 量 法 ， 氮依 Ｈ １ ４ Ｈ２０４ 化 蒸馏 法 ， 总 Ｃ０一 ８ 消 蛋 白质依 分 离一 沉 淀 一 消 化法 。
１ ３ ４ 单 料烟 评 吸 鉴 定 在 河 南省 农 科 院 烟 草 ． ． 研 究 中心 组 织 七人 评 吸委 员会 ，选 取半 叶 法样 品卷
收 稿 １ ：２ １ — ７ ０ ３期 ０ １ ０ —２
作 者简 介：孟智勇 （９ ４ ，男，河南郾城人 ，助理研 究员 ， １ ７ 一） 本科 ，主要从事烟草调制研究工作 。
以 现 行 “ 段式 ”烘烤 工 艺 为基 础 ，在变 黄 阶 三 段 进 行 关 键 工 艺 指 标 对 比 试 验 ，共 设 以 下 四个 处 理 ：Ｉ：１℃／ ｈ升温 速 度 ，干 湿 差 ３℃ （ 球 温 度 千 ３ ℃ ，下 同 ） １ ８ ；Ｉ：１℃／ ｈ升 温 速 度 ，干 湿 差 ２℃ ；