齿轮油液加注机预防维护规程表
设备维护、保养、润滑规程
生产设备润滑、维护保养规程槽式给料机润滑、维护规程1、对设备润滑部位要按点检表定期检查、润滑，经常检查蜗轮减速机润滑油油位是否在油针指示刻线上。
2、设备运行两小时，轴承温升不得大于35℃，最高温度不大于65℃，各转动零件转动灵活，传动平稳，无噪音。
3、经常检查紧固件有无松动、脱落、断裂现象。
4、注意发现机器发生的振动、噪音等情况，给予调整、修理。
5、经常检查导轨、托滚、确定完好，无杂物。
1、经常检查设备有无异常振动和噪音，如果发现，应及时处理。
2、经常检查各紧固件有无松动、断裂现象，如果发现，应及时处理。
3、所有配合部分无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常响声。
4、颚板一端磨损后，可掉头使用。
5、破碎机使用一段时间，应将紧定衬套重新拧紧。
6、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长机器的使用寿命7、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50％-70%左右，每3－6个月更换一次，换油时应对轴承的滚道进行清洗。
8、设备装配检修，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。
1、设备运行观察各部分的运行情况，不得有异常的振动和噪音。
2、设备在运行中不得进行调整。
3、设备运行过程中应经常检查各润滑点温升是否正常，减速机运转时，最大油温不得超过90℃。
4、设备不得超负荷运转。
5、定期检查料斗的螺栓并进行坚固。
6、每三个月对头部轮缘、尾部轮缘、链子、链环钩、料斗进行检查，并注意其磨损情况，及时更换。
7、停车前，应先关闭槽式给料机、鄂式破碎机，待料斗内物料完全排出后，方可停机。
超细摆式磨机润滑、维护规程1、定期检查磨机和分级轮皮带松紧程度、破损情况，必要时更换。
2、定期检查润滑油质及油位高低，检查减速机输油管是否畅通及时补加或更换新油。
3、定期检查分级机的润滑情况，缺油补加。
4、定期检查鼓风机润滑情况。
缺油补加。
5、磨辊，铜套，铲刀，磨环，轴承等易损件磨损到一定程度后必须及时更换。
否则会影响正常运行，降低产量。
齿轮油加注器使用说明书
齿轮油加注器使用说明书齿轮油加注器: 外形设计新颖美观，操作机构人体学设计，使用轻巧省力，搬移方便。
根据实际使用情况，可配置带丝杆的施压装置，使用更加方便，运用自如。
高档型设计、大流量。
是加注机油、齿轮油的好帮手。
适用于工业﹑农业，建筑业等工程机械设备的制造﹑维修，保养等。
使用该泵可以在场外流动地向各种机械设备或车辆润滑点以及集中润滑系统提供润滑油及各种油品。
齿轮油加注器操作说明1)在使用本机前，应清除罐内杂物。
拧开闷盖及锁紧螺母，使用压缩空气把罐内杂物排除。
2)锁紧闷盖及接头总座上的锁紧螺母，检测罐体的气密性。
3)检测罐体无泄漏后，拧开闷盖，将稀油从闷盖的加油口加入，加油时油量最多加到标贴上限位置。
拧紧闷盖，关闭出油球阀，接上压缩空气，观察压力表，当指针达到0。
6-0。
7Mpa 范围内时，关闭进气球阀，停止充气。
4)打开加油球阀，将加油嘴对准要加油的部位，开启加油枪即可进行加油作业。
齿轮油加注器的工作原理齿轮油加注器完全气动控制，调节方便、定量准确。
齿轮油加注器的用户可以很方便地调节100毫升到2000毫升的加注量。
也可以根据用户的要求定制2000毫升以上加注量。
该齿轮油加注器可以直接从200L的油桶中将齿轮油抽出。
齿轮油加注器适用于空压机厂给空压机定量加油，也适用于汽车车桥制造厂，车桥厂，车桥桥箱定量加油，减速机制造厂给减速机定量加油。
齿轮油加注器还适用于润滑油厂分装润滑油。
齿轮油加注器是利用压缩空气作为动力，推动柱塞泵往复运动，进行润滑油输送和加注的。
和传统手工加油方法相比，极大地提高了工作效率，降低了人工成本。
使用时将大桶油料放置在移动重型小推车上，通过软管盘与计量显示加油枪连接，也可和预设定量枪连接输出定量油料，其计量准确，操作简便，也可用于他类似流体如齿轮油，防冻液，皂液等流体的移动加注。
技术参数：罐体容量：20L，压力比：45:1，输出量：30cc，油管长度：2米，气源压力： 4-8Kg/cm2，黄油输出压力：180-360Kg/cm2，输出油量：800克/分钟。
设备润滑维护操作规程
设备润滑维护操作规程一.目的为确保设备正常运转，提高设备使用效率,降低经济成本,建立该管理规程，便于科学、规范管理。
二．适用范围公司所有需要润滑的设备、阀门、螺栓等.三。
引用标准《劳动安全卫生国家标准》四.技术要求4。
1岗位操作工和维修工必须熟悉所负责设备的性能、各润滑部位及润滑方法，经常认真检查设备润滑部位的油质和油量，及时处理润滑缺陷（缺油、无油、油变质或漏油等）。
发现渗漏要及时处理或请维修工修理。
4.2 适用的工器具要检查好，使用得当。
4。
3 加油时应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。
4.4 加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。
4.5 上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。
4.6 需要停车加油的，需通知当班岗位操作工配合作业。
4.7 工作完毕,应及时清理加油时漏的油，恢复拆除的防护设施，确保设备和人身安全。
4.8 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报，对违章指挥有权拒绝执行。
4.9设备润滑部位应密封，防止润滑油、冷却剂渗漏而污染原料、半成品、成品或包装容器。
4。
10润滑剂的选择原则:4。
10。
1运动速度:运动速度高，形成油膜的作用强，应采用低粘度润滑油。
运动速度低，承受负荷大，应选用粘度较大的润滑油和针入度较小的润滑脂。
4.10。
2运动负荷：负荷或压力大，宜选用粘度大的润滑油，负荷愈小,选用润滑油的粘度愈小。
冲击振动负荷及往复与间歇运动对油膜的形成不利,应选粘度较大的润滑油或针入度较小的润滑脂。
4.10.3工作温度：高温的条件下应选粘度较大闪点高、油性好、氧化安定性强的润滑油。
低温的条件下工作，应选粘度较小，凝固点低的润滑油。
温度变化大，应选粘度温度变化较小的润滑油.4。
10.4工作环境：有水的工作环境，应选抗湿能力强的润滑脂。
有尘屑工作环境选抗腐蚀性好的润滑油。
由于设备外部润滑油易流失,应选粘度大的润滑油.4。
11设备润滑油管理实行“五定”原则：定点：确定每台设备的润滑部位或润滑点，按既定的润滑部位注油，不得遗漏。
加油、修机、保全、保养工安全操作规程范文
加油、修机、保全、保养工安全操作规程范文工安操作规程第一章总则第一条为保障工人的生命安全和身体健康，确保工作环境的安全性和卫生性，规范工作操作行为，制定本工安操作规程。
第二条本规程适用于所有从事加油、修机、保全和保养工作的工人，必须严格遵守。
第三条各部门应加强对工安操作规程的宣传和培训，提高工人的安全意识和操作技能。
第四条本规程违反者，将按照有关程序进行处理，并承担相应的法律责任。
第二章加油操作规程第五条加油时必须确保车辆的引擎已经熄火，并关闭所有电器设备。
第六条加油人员必须佩戴防护手套和防护短靴，以防止溅油或触电等安全事故的发生。
第七条车辆加油时，必须停放在室外通风良好的区域，严禁在密闭空间内加油。
第八条加油人员必须用专用的加油装置进行加油，禁止使用自制的或非标准的加油工具。
第九条加油人员必须掌握安全操作技巧，避免溢油、滴油或喷油现象的发生。
第十条加油人员应当及时清理溢油、滴油或喷油的地面，防止滑倒和燃爆等意外事故的发生。
第十一条加油作业完毕后，必须关闭加油装置，清理工作区域，并确保安全后方可离开。
第三章修机操作规程第十二条修机作业前，必须切断电源，并确保设备处于停止工作状态。
第十三条修机人员应当佩戴绝缘手套和绝缘靴，以防触电事故的发生。
第十四条修机人员应当对设备进行全面的检查，发现异常情况应及时报告，并采取相应的措施。
第十五条修机人员应当用专用工具进行维修，禁止使用不合格或损坏的工具。
第十六条修机作业期间，应注意设备的稳定和平稳，防止设备倾倒或滑移等危险情况的发生。
第十七条修机作业完毕后，必须及时清理工作区域，并确保设备处于正常工作状态。
第四章保全操作规程第十八条保全人员必须严格按照规定的巡逻路线进行巡逻，不得有疏忽、违规或漏巡情况。
第十九条保全人员应当佩戴防护装备，如防护服、安全帽和护目镜等，以防意外伤害的发生。
第二十条保全人员在巡逻过程中，应注意观察周围环境，发现异常情况应及时报告并采取相应的措施。
润滑油定量加注机
润滑油定量加注介绍设备概述润滑油定量加注机,主要用于发动机油、变速箱油、中后桥齿轮油以及翻转液压油等流体的加注。
设备采用进口电动齿轮泵，克服了普通加注机污染油品，安全性能差，渗漏，使用寿命短，污染工作环境等固有的缺陷。
具有使用安全、可靠性高、对油品无污染，无渗漏，计量精度高的特点。
加注枪上设有操作按钮，操作时，操作人员将枪头放入加注口，按加注按钮，设备自动定量加注机油，加注到设定量后，自动停止；即保证工人一次操作自动完成加注过程。
设备主要具有以下特点：●采用日本NIPPON电动齿轮泵加注。
加注的速度快，可靠耐用。
●PLC控制，系统采用PLC控制，显示器显示过程变量及人机交互信息。
●加注量面板直接预设(可设10个档位)。
●油罐内设有四点液位开关，自动控制补油状态。
●温度控制方便，加热效率高。
●加注枪采用美国GRACO防滴漏嘴，加注过程无泄漏。
●故障保护功能，根据设备状态设备具有自动报警功能。
●加注枪上可远程控制加注的开始和结束。
设备的基本工作流程如下：◇发动机随托盘进入工位；◇操作工将加注枪插入缸盖罩盖的加油口，启动加油按钮；◇机油机自动加机油，到达设定加注量后自动停止；◇加油机工作的同时，操作工进行其它操作；◇加油结束后加油机提示操作工收回加油枪；◇发动机手动放行。
一、各部分的技术参数详细描述1设备技术参数描述1、电源：380±15％，频率：50±3％Hz，三相五线制。
2、供气压力：0．4—0．6Mpa，用气量100L／min。
3、设备外型尺寸：850×800×18504、设备工作噪音小于76DB。
5、加注速度不小于20升／分，加注量设定范围0—999．9L。
6、加注精度：±0．5％7、补油方式：采用手动／自动补油方式。
8、加注量可预置：10档。
9、加热温度20一50℃。
1.设备使用环境温度：-20℃一40℃，湿度≤90％。
11、加注油管长：按照现场实际情况配置。
加油、修机、保全、保养工安全操作规程范文
加油、修机、保全、保养工安全操作规程范文1. 背景介绍在工业生产过程中，加油、修机、保全和保养工作是不可避免的。
然而，由于涉及到机械设备和液体化学品等危险因素，这些工作对工人的安全要求非常高。
为了保障工人的身体健康和工作安全，制定一套详细的操作规程是必要的。
2. 加油操作规程2.1 加油前的准备工作- 检查储油罐或储油桶是否完好无损，存在漏油风险的容器必须及时更换；- 确保加油区域通风良好；- 准备好合适的加油工具和人身防护装备。
2.2 加油操作步骤- 将机械设备停止运行，并切断电源；- 用擦拭布清洁加油口和周围区域；- 使用防护手套、护目镜和防护口罩等必要的个人防护装备；- 使用合适的加油工具，将油箱容器倾斜并缓慢地注入；- 加油过程中，禁止同时进行其他工作；- 加油完成后，将注油工具清洗干净，并妥善保管；3. 修机操作规程3.1 修机前的准备工作- 确保机械设备停止运行，并切断电源；- 预先了解机械设备的结构和工作原理；- 准备好所需的工具和备用零件；- 确保修机区域整洁，并移除可能影响修机工作的杂物。
3.2 修机操作步骤- 对设备进行必要的检查，确定问题所在；- 使用合适的工具，拆卸和更换损坏的零件；- 在进行拆卸、更换和装配操作时，严格按照设备说明书和操作规范进行；- 操作时，应保持专注，禁止边修边聊、边修边吃等其他不必要的行为；- 完成修机后，对设备进行功能测试和安全检查；- 清理修机区域，妥善处理废弃物。
4. 保全操作规程4.1 保全前的准备工作- 确保机械设备停止运行，并切断电源；- 预先了解设备的保全要求和操作要点；- 准备好所需的保全工具和设备。
4.2 保全操作步骤- 仔细检查设备的各个部位，发现异常情况及时上报；- 对设备进行润滑和清洁，确保设备的正常运行；- 对设备电气部分进行检查，排除可能导致电气故障和火灾的隐患；- 定期清理设备周围的杂物和积尘，防止其对设备正常运行的影响。
加油、修机、保全、保养工安全操作规程模版
加油、修机、保全、保养工安全操作规程模版工安操作规程模版第一章概述第一节目的与依据本操作规程的目的是为了保障员工的人身安全和健康，确保工作场所的安全和可靠性。
本规程的编制依据国家相关法律法规以及公司相关规章制度。
第二节适用范围本操作规程适用于公司内所有员工，包括加油、修机、保全、保养等工种人员。
所有员工都必须遵守本规程的要求，确保操作过程中的安全。
第二章安全操作要求第一节加油操作1. 加油操作人员必须持有合法的驾驶证，并经过培训合格。
2. 加油操作前必须确认车辆已熄火，并将车辆停放在指定的加油区域。
3. 进行加油操作时，必须使用防静电油枪，并且确保开关处于关闭状态。
4. 加油操作人员必须确保油品和车辆的匹配性，不得将错误的油品加入车辆。
5. 加油操作人员必须确保加油过程中无烟火源，并保持加油区域的清洁和整洁。
6. 加油操作完成后，必须关闭油枪开关，并将油枪放回指定位置。
7. 加油操作人员必须在加油过程中保持警惕，确保安全，不得与他人交谈或分心他事。
第二节修机操作1. 修机操作人员必须熟悉所修机器的结构和工作原理，并经过相关培训达到合格标准。
2. 修机操作前必须确认机器已停机，并进行断电处理，确保安全。
3. 修机操作人员必须使用适当的工具和设备，禁止使用损坏或不合格的工具。
4. 修机操作人员必须保持工作区域的整洁和清洁，确保安全和通风。
5. 修机操作人员必须佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等，并在必要时使用防护措施。
6. 对于复杂的修机操作，必须由经验丰富的技术人员或者专业人员进行指导和监督。
第三节保全操作1. 保全操作人员必须熟悉所保护区域的布局和特点，并有相关安全培训经验。
2. 保全操作人员必须定期巡逻和检查所保护区域的安全设备和设施，并及时发现和处理问题。
3. 保全操作人员必须保持警惕和注意力集中，不得因为疲劳或其他因素影响工作质量。
4. 保全操作人员必须熟悉公司的保安制度和应急预案，并根据实际情况进行操作。
轮边减速车桥油加注机操作规程
GRACE AH0105轮边齿轮油全自动真空加注机操作规程成都西屋科技发展有限公司一、GRACE AH0105轮边油真空加注机加注过程控制二、操作规程说明、使用注意事项2.1操作说明开机过程a)检查真空泵油液位是否正常，流体管路有无泄漏，并做出相应处理；b)打开总电源、总气源，检查气路有无泄漏，并做出相应处理；c)检查设备各气压表参数是否符合使用要求；d)打开真空泵电源、控制电源，复位操作；e)调出设备本次车型使用参数；f)空操作一次，检查设备是否有真空报警；无则做出相应处理；g)设备进行上车加注使用。
关机过程a）关闭控制电源、真空泵电源；b）关闭总电源、总气源。
2.2使用注意事项(1) 空气压力进口空气压力：不小于：-------------0.6Mpa;否则会造成气阀动作不可靠。
(2) 补气压力0.1～0.2Mpa不能超过0.2Mpa，否则会造成暴杯。
(3) 补油压力补油泵进气压力：0.3Mpa。
(4) 加油压力溢流阀压力：不大于0.4Mpa.(5) 开机前的检查事项：①总电源、总气源是否打开；②管路、气路是否连接完好；③各处螺丝、螺帽是否锁紧；(6) 关机后的检查事项：①总电源、总气源是否关闭；(7) 定期（30天）检查事项：①压缩空气管路是否松动，并锁紧；②真空管路是否松动，并锁紧；③加注管路是否松动，并锁紧；④控制电路端子螺丝是否松动，并锁紧；⑤真空泵油是否不在正常范围内，应调整至正常范围内；真空油是否乳化,换油。
⑥清洗管路过滤器。
三、检查、维护、保养及故障与排除3.1检查、维护、保养（1）加注枪：①紧固螺丝是否松动，并锁紧；②动作是否正常；③外部是否泄漏；（2）隔膜泵：①紧固螺丝是否松动，并锁紧；②工作是否正常；③外部是否泄漏；（3）真空泵：①真空泵油是否不在正常范围内，并加至正常范围内。
真空油是否乳化,换油.②紧固螺丝是否松动，并锁紧；③外部是否泄漏；（4）电磁阀、气动阀：①配线是否损伤；②动作是否正常；③是否过热。
齿轮油加注机操作规程
齿轮油加注机操作规程齿轮油加注机（以下简称加注机）是用来给齿轮传动装置添加润滑油的设备，为确保加注机的安全和正常运行，以下是齿轮油加注机操作规程：一、操作前准备：1. 操作人员需熟悉加注机的结构、性能和操作方法，并掌握相关安全知识。
2. 各种操作设备、工器具应放置整齐、固定牢固。
3. 确保加注机有足够的润滑油，检查润滑油的品质和贮存情况。
二、安全措施：1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员禁止穿着松散的衣物，避免被运转设备绞入。
3. 禁止操作人员在加注机旁吸烟或使用明火。
4. 使用加注机时，应确保插头正常接地、电源与设备匹配。
三、操作步骤：1. 启动加注机前，检查电源线、油管等连接是否牢固，无漏油现象。
2. 打开加注机的油箱盖，并检查油箱内的润滑油量，确保在油位线之上。
3. 将加注机的润滑油出口连接至齿轮传动装置的油管接口。
4. 开始加注前，将加注机的开关调至最低档位，打开电源，确保加注机正常运行。
5. 确保加注机工作台面的空间足够以容纳齿轮传动装置和润滑油。
6. 将齿轮传动装置清洁并置于加注机工作台面上，确保其稳定无误。
7. 将加注机的开关调至合适档位，控制润滑油的加注速度。
8. 开始加注润滑油时，应均匀地倾倒润滑油以防止气泡进入装置内。
9. 加注完成后，关闭加注机的电源，停止运转，并断开油管。
10. 清理加注机的工作台面和附属设备，确保清洁卫生。
四、操作注意事项：1. 加注润滑油时，应根据设备的需求，选择适当的润滑油种类和品质。
2. 润滑油加注量过多或过少都会影响设备的运行效果和使用寿命，操作人员应根据设备要求调整加注量。
3. 在加注润滑油的过程中，需注意操作人员的安全，避免操作不当导致的事故发生。
4. 操作过程中发现润滑油有异常情况（如异味、变质等），应立即停止加注，并联系相关负责人进行处理。
5. 加注机停止使用时，应及时关闭电源，并进行日常检修和保养。
设备维护保养计划表
操作员
2
一级保养
检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧力、检查传动系统运转情况和油位，有故障时应排除，缺油时则应补足。
250小时每月保养
专业维修人员
3
二级保养
清洗各滤油器滤芯，更换全部冷却水，调整风扇皮带，清理空气滤清器滤芯或更换，检查传动系统各部件的油位，必要时加油。
1000小时半年保养
特殊保养
专业维修人员
备注
设备维护保养计划表
设备维护保养计划表
设备名称
砼搅拌机
规格型号
JS-500
设备编号
序号
保养级别
保养作业项目
保养周期
保养人员
1
清洁机体，清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机各部积存的水泥砂浆，防止电机受潮；检视各润滑处，按润滑规定加注润滑油。线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全
250小时每月保养
专业维修人员
3
二级保养
进行所有10小时 50小时 250小时的保养检查、向回转齿轮注入黄油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器 油冷却器和空调冷凝器的散热片、更换燃油和空气滤芯
500小时3个月保养
专业维修人员
进行所有10小时 50小时 250小时 500小时保养检查、向回转减速器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检查空调制冷剂量、检查调节发动机气门间隙
10小时日常保养
操作员
2
检查防护装置，个防护装置齐全牢靠。
3
检查各部位润滑情况加润滑油和齿轮油，检查机器运转情况，如有异响须拆检汽夯，进行修理。
50小时每月保养
加油机日常维护保养管理规定模版(3篇)
加油机日常维护保养管理规定模版加油机是加油站的重要设备，需要定期进行维护保养以确保其正常运行和延长使用寿命。
为了规范加油机的日常维护保养管理工作，下面是一份加油机日常维护保养管理规定模板，供参考：一、维护保养责任及要求1. 加油站站长负责加油机的日常维护保养工作，并安排专人负责具体操作。
2. 维护保养人员应具备相关技术培训并持有相应的操作证书。
3. 维护保养人员应按照规定的时间、频率和操作步骤进行维护保养工作。
4. 加油机维护保养应符合国家相关标准和规定。
二、维护保养工作内容1. 外观检查：定期对加油机的外观进行检查，发现污垢及时清洗，保持加油机的整洁。
2. 液位检查：定期检查加油机的油箱液位，及时补充燃料以保证加油机正常运行。
3. 过滤设备检查：定期对加油机的过滤设备进行检查，如油水分离器、滤油器等，发现问题及时更换。
4. 防爆装置检查：定期对加油机的防爆装置进行检查，确保其正常工作，预防火灾事故发生。
5. 管道检查：定期检查加油机的管道连接情况，如有漏油现象应及时修复。
6. 计量仪表校验：定期对加油机的计量仪表进行校验，确保加油机的计量准确。
7. 保护装置检查：定期对加油机的保护装置进行检查，如：泄漏报警装置、超温报警装置等，保证其正常工作。
8. 控制系统检查：定期检查加油机的控制系统，如：按键、显示器等，确保其正常运行。
9. 电气设备检查：定期检查加油机的电气设备，如电源线、开关等，发现问题及时修复或更换。
10. 定期维护保养：按照维护保养手册规定的时间和频率进行定期维护保养工作，如更换油品、清洗油箱等。
三、维护保养记录1. 维护保养人员应每次进行维护保养工作后，填写维护保养记录表，记录维护保养的时间、内容和备注等。
2. 站长应定期对维护保养记录进行检查，并保存至少一年的时间。
3. 维护保养记录应如实填写，确保数据的真实和完整性。
四、突发情况处理1. 发生加油机故障或异常情况时，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行处理。
常用减速机使用齿轮油的润滑维护保养
新疆五江兴华实业有限公司技术培训资料常用减速机使用的润滑维护保养公司目前使用的减速器大约有80%零件的损坏是由于摩擦、磨损引起的。
延长减速器使用寿命可以通过合理地选择摩擦部位材料等方法达到减小磨损，并通过采用合理的有效润滑方法达到目的。
润滑油在齿轮传动中所起的主要作用便是降低摩擦阻力、减小磨损，能延长机械零件的使用寿命。
此外，润滑油还具有冷却、冲洗、保护、密封、防锈、卸荷、减震等作用。
一、减速机通常采用的润滑油及粘度的选择：1、卧式行星摆线针轮减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗或透明油管的中部即可，在工作条件恶劣，环境温度处于高温时可采用循环润滑。
2、行星摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。
3、立式安装的行星摆线针轮减速机要严防油泵断油，以避免减速机的部件损坏。
4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。
放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。
一般减速机出厂时内部无润滑油。
5、减速器第一次加油运转100小时应更换新油，换油时应将减速器内部的污油冲洗干净以后再加油；连续工作的减速器，润滑油应每半年更换一次；减速器在恶劣的工作条件下使用，可适当缩短换油时间，实践证明减速机的经常清洗和换油（如3-6个月）对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。
在使用过程中应经常补充同一种品质的润滑油。
6、如果新购买的减速机已加注润滑油脂，则使用后每经过六个月应更换一次润滑脂。
润滑油脂一般采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。
7、粘度是齿轮油的一个较为重要的理化指标，齿轮的啮合速度是选择粘度的主要指标。
适宜的减速机齿轮油粘度，应使润滑油的内摩擦小，致使齿轮表面磨损及传动噪音、振动等大为减小。
8、齿轮油的粘度越大，防止齿面遭受各种损坏的保护能力越强，因此减速机的磨损越小。
润滑油添加操作规范
润滑油添加操作规范
润滑油添加操作规范
一、概述
为了进一步提高加油效率，严格控制油品加注量，避免加油过程中的油品污染，减少加注过程中的油品泄漏，特编制本规范。
二、适用范围
本规范适用于全系列机组。
三、操作说明
1. 齿轮油加注
1.1 将齿轮油、注油小车吊至加注工位。
注意：根据齿轮油牌号
选用对应注油小车。
1.2 打开齿轮箱注油孔盖（注意：孔盖打开后避免异物落入），将
注油小车出油管伸入注油孔，并确保吸油管插至油桶桶底。
1.3 启动注油小车（依据注油小车使用规范）开始注油。
1.4 不断观察齿轮箱油表，加至油表标定位置停止加注，启动齿
轮箱油泵运行一段时间并静置十分钟，观察齿轮箱油表，若低于标定位置需补油至标定位置。
1.5 安装齿轮箱注油孔盖，并将油桶及注油小车放至规定位置。
2. 液压油加注
2.1 使用手动泵将液压油抽至油壶内。
2.2 将油壶称重，并将质量（Kg）换算为体积（L）。
2.3 打开注油孔加注液压油。
2.4 安装注油孔盖，并将油壶放至指定位置。
特种设备润滑保养标准
压注油杯
3＃锂基润滑脂
1个月
0.5kg
24个月
6
卷筒
内齿盘
手动加脂
3＃锂基润滑脂
大修时
0.5kg
24个月
7
制动器
各铰点
手动加脂
3＃锂基润滑脂
1个月
0.2kg
24个月
0.2kg
8
钢丝绳
钢丝绳
表面涂抹
石墨钙脂基润滑脂
半个月
1kg
1个月
1kg
9
电机
轴承
手动或者油枪加脂
3＃锂基润滑脂
12个月
2/3轴承腔(清洗后加注）
特种设备润滑保养标准
一、行车根据运行日历天数，参照下表进行润滑保养：
序号
名称
润滑部位
润滑装置
油脂名称
加油周期
加油量
润滑周期
换油量
1
提升、开闭齿轮减速机
齿轮
油池润滑
长城齿轮油（85W-90）
油位接近或低于下刻度线时
油标的上刻度线
12个月
清洗干净加到上刻度线。
2
大车减速机
齿轮
油池润滑
长城齿轮油（85W-90）
12个月
2/3轴承腔
二、叉车根据运行日历天数，参照下表进行润滑保养：
序号
名称
润滑部位
油脂名称
保养周期
备注
1
发动机
发动机系统
超级蓝至尊CH-4 15W-40
250小时或3个月
同时更换滤芯
2
取力器
齿轮
长城齿轮油（85W-90）
250小时或3个月
3
液压油缸销子
加油机日常维护保养管理规定模版
加油机日常维护保养管理规定模版第一章总则第一条为了规范加油机的日常维护保养工作，确保加油机的正常运行和安全使用，制定本规定。
第二条本规定适用于所有加油机的日常维护保养工作，包括加油机的机械设备的维护保养和安全设备的检查和维护。
第三条加油机的日常维护保养工作应当由专业的技术人员进行操作，确保工作的有效性和安全性。
第四条加油机的日常维护保养工作要根据加油机的类型、规格和安全要求制定维护保养计划，并在计划执行过程中进行记录和总结。
第五条加油机的日常维护保养工作要按照相关法律法规和标准的要求进行操作，并定期进行检查和评估，及时发现和解决问题。
第六条加油机的日常维护保养工作要注重维护保养的质量和安全，不得敷衍塞责，保障加油机的正常运行和使用。
第二章维护保养计划第七条加油机的维护保养计划应当包括以下内容：（一）维护保养的项目和频次：明确需要进行维护保养的项目和对应的维护保养频次，确保每个项目都得到及时维护保养。
（二）维护保养的内容和标准：详细描述每个维护保养项目的具体内容和相应的标准要求，确保维护保养的质量。
（三）维护保养的责任人和执行人：明确维护保养工作的责任人和执行人，并规定其职责和权限，确保维护保养工作的有效开展。
（四）维护保养的时间和地点：确定维护保养工作的具体时间和地点，确保维护保养工作的顺利进行。
第八条加油机的维护保养计划应当经过加油机管理人员的审核和批准，并定期进行评估和调整，确保计划的实施和有效性。
第三章维护保养工作第九条加油机的维护保养工作要按照维护保养计划的要求进行操作，并记录和汇总有关的数据和情况。
第十条加油机的维护保养工作包括但不限于以下内容：（一）清洁工作：对加油机的外观、油箱、油枪等进行清洁，确保卫生、整洁的工作环境。
（二）润滑工作：对加油机的润滑点进行润滑，确保机械设备的正常运行和使用。
（三）检查工作：对加油机的机械设备、管道和安全设备进行检查，及时发现和解决问题。
（四）维修工作：对出现故障的机械设备进行维修，确保设备的正常运行和使用。
加油、修机、保全、保养工安全操作规程
加油、修机、保全、保养工安全操作规程工安操作规程：加油、修机、保全、保养第一章总则第一条为了加强工作场所的安全管理，保障员工的健康与安全，制定本工安操作规程。
第二条本工安操作规程适用于加油、修机、保全、保养等相关工作环境中的人员。
第三条管理人员应对员工进行相关的工安培训，并负责对其进行监督和指导。
员工应按照规程进行操作，确保自身安全。
第四条员工应遵守公司的安全制度，执行上级下达的安全工作指示，稳妥进行作业，维护工作场所的良好秩序。
第二章加油作业安全操作规程第五条加油人员应具备以下基本条件：身体健康、无酒精或药物中毒的情况、具备加油账户的授权。
第六条加油人员在加油作业前，应对加油设备进行检查，确保设备正常工作，无泄漏或其他安全隐患。
第七条加油人员在加油作业中，应佩戴防护眼镜、手套和护耳器。
加油时应保持清醒，严禁吸烟，确保操作安全。
第八条加油作业应在指定区域进行，严禁在无专人指导和监督的情况下进行自行加油。
必须将加油设备放置在稳定的平台上，防止意外倾倒。
第九条加油人员在加油作业中应及时清理溢油，防止地面积油导致滑倒。
加油设备应定期检修，确保设备的安全性能。
第三章修机作业安全操作规程第十条修机人员应具备以下基本条件：熟悉机械设备的工作原理、具备修理机械设备的技能、佩戴个人防护装备。
第十一条修机人员在修理机械设备前，应对设备进行检查，确保设备电路正常，无漏电和其他安全隐患。
第十二条修机人员在修理机械设备时，应戴好绝缘手套并进行接地操作。
严禁化学药品接触皮肤或吸入。
第十三条修机作业区域应清洁整洁，不得存放其他杂物。
修机人员在作业时应集中注意力，严禁打闹和嬉戏。
第十四条修机人员在修理机械设备后，应进行试运行，确保设备能够正常工作。
修理过程中的废弃物应妥善清理。
第四章保全作业安全操作规程第十五条保全人员应具备以下基本条件：身体健康、服从指挥、熟悉保全技巧。
第十六条保全人员应穿着制式工作服和安全帽，并佩戴好防护手套和安全鞋。
加油站设备维护操作规程
加油站设备维护操作规程一、前言为确保加油站设备的安全运行，提高工作效率，保障客户的安全用油，必须制定加油站设备维护操作规程，对加油设备实行进口检查、日常维护及检修等工作进行合理的分工和限定。
二、进口检查1、进口检查时间：每个班次开始前必须对设备进行进口检查。
2、责任人：班次操作员。
3、检查内容(1)电机连线是否牢固，地线是否连接良好。
(2)油品输送管道是否连接牢固，有无连接处渗漏。
(3)液位表、计量表清洁、准确。
(4)油罐的排水口、进油口、出油口是否损坏Q(5)气罐正常储气压力与实际储气量是否一致。
(6)油品是否干净、无异物。
(7)空气过滤器是否需要更换。
三、日常维护1、日常维护时间：加油站设备在正常工作期间需要进行必要的保养。
2、日常维护内容(1)定期清洁油品输送及储存设备，如：壳体、管道、滤网等。
(2)定期清洗气体过滤器，更换过滤芯。
(3)定期检测储油罐和气罐罐体及管道的裂缝、硬化、腐蚀、松动等现象，及时采取修缮或更换措施。
(4)定期检测液位计是否正确、准确。
(5)定期校验计量表。
(6)定期检测加油机停止时油枪离开车油箱是否迅速、准确、流量是否正确。
(7)保持加油站之间的拱形管道畅通。
四、检修1、检修时间：加油站设备发生故障时需立即检修，保证设备运行的安全。
2、责任人：维修人员。
3、检修内容(1)对出现故障的设备进行全面检查、分析、修理和调试，确保安全和准确。
(2)定期检查阀门、管道和附件连接的紧固度，确保运行安全。
(3)对于已经超过规定年限的加油设备进行检查、维护并及时更换。
(4)检查检修过程中要进行参数的记录和分析，为下一次检测和维护提供参考。
(5)检查检修完成后，进行运行调试，确认设备运行正常再投入使用。
五、措施与建议1、维修人员必须接受专业的培训和考核后，方可进行维修。
2、全体工作人员必须认真学习和掌握加油站设备的操作规程，严格遵守操作规程和安全标准。
3、在加油站设备出现故障时，应立即停用问题设备，报告维修人员或直接通知加油站管理人员采取紧急措施。
齿轮油定量加注机操作规程
齿轮油定量加注机操作规程1.维护设备的干净整洁，检查设备管路有无滴漏现象。
2.接通总电源，按下【控制接通】按钮启动设备，此时电源指示灯、面板上的指示仪均亮，系统进入主界面。
3.点按【手动/自动】按钮，选择自动工作模式。
4.机顶黄灯亮起，设备自动补液。
5.根据所要加注的车型，选择相应的档位。
初次使用时，操作者可根据需要设置工艺参数。
具体操作方法如下：1）在主界面状态下点按【F1】，输入工艺密码【1】后进入参数设置界面。
2）按住【F8】键不放，同时按住【F2】键，界面显示灰色数字框。
操作者根据需要设置不同车型档位的参数值。
6.将加注枪对准加注点，按下加注枪上的绿色按钮开始加注。
7.加注过程中绿灯亮起，绿灯灭时，表示加注完成，将加注枪复位。
8.机顶红灯亮起时，表示设备出现故障。
此时须先点按【报警复位】取消报警指示灯，再点按【F5】取消报警界面。
否则1分钟后报警再次弹出。
常见报警原因及解决方法见附表。
9.手动操作只能在维护、保养、调试时使用。
10.下班时务必关闭设备总电源。
11.设备负责人须每月查看过滤器的清洁程度，对滤芯进行清洗或更换，并对操作过程进行记录。
12.系统各参数出厂调试好后，非专业认识不得更改！附表1 常见报警原因及解决方法表序号报警项原因分析解决方法1 液位过低报警液位过低或液位开关故障 1.检查补液管路；2.检查液位开关2 液位过高报警液位过高或液位开关故障 1.检查补液管路2.检查液位开关3.检查补液继电器是否锁死3 气压低报警供气压力是否过低 1.检查气路及气压设置4 加注泵补液泵报警负载过大或系统电源故障 1.检查保护开关的电流设置是否过小2.检查系统负载是否过大3.检查系统的配电回路5 加注量过多实际加注量多于设定量 1.检查管路和接头是否有泄漏6 加注量过少补液桶空，管路或过滤器堵塞1.检查补液管路，更换补液桶2.检查管路及接头是否堵塞3.更换或清洗器滤芯安徽江淮安驰汽车有限公司生产管理部。
机组油品加注规范
机组油品加注规范风电机组油品加注规范⼀、变桨齿⾯润滑脂的加注1.加注时间：变桨实验前。
2.齿⾯润滑脂的涂抹：清除变桨驱动⼩齿轮与变桨轴承内圈⼯作齿⾯的油漆及其他杂物。
在变桨轴承内齿圈90°⼯作齿⾯上涂抹相对应规格的润滑脂。
3.⾃动润滑泵内润滑脂的加注（3MW/5MW/6MW）：1）加油泵加脂：如图1所⽰，将泵体1处的锥形脂咀卸去，换上图2所⽰的加油接头995-000-705；将相匹配的快速接头995-001-500装于加油泵出油⼝处，启动加油泵加注润滑脂，油品牌号及加注量见表⼀。
图1 图22）⼿动泵加脂：卸去图1中2处的接⼝螺堵M20×1.5，拧上图3所⽰加油接头169-000-170，加油时须摘下接头及⼿动加油泵上的保护帽，油品牌号及加注量见表⼀。
图三3）锥形注油脂咀：利⽤普通的加脂枪通过泵装置本体上的锥形脂咀(如图1所⽰1处)充填润滑脂4.润滑管路排空（3MW/5MW/6MW）：启动⾃动润滑泵，开始向润滑管路内注油，将系统最长的油管从润滑点拔出，检查是否出油，若出油，关闭加油泵停⽌注油。
表⼀：机型牌号加注量1.5MW shell马世⼒OGH3MW Fuchs Gleitmo 585K 4L5MW/6MW Fuchs Gleitmo 585K 15L⼆、变桨轴承润滑脂的加注1．加注时间：变桨实验前。
2．⾃动润滑泵内润滑脂的加注：在变桨轴承润滑泵加注润滑脂，加注⽅法与变桨齿⾯⾃动润滑泵加注⽅法相同。
油品牌号及加注量见表⼆。
3．润滑管路排空（3MW/5MW/6MW）：启动⾃动润滑泵，开始向润滑管路内注油，将系统最长的油管从润滑点拔出，检查是否出油，若出油，关闭加油泵停⽌注油。
表⼆：机型轴承⼚家牌号加注量三个变桨轴承总量为1.5MW Fuchs Gleitmo 585K5.5Kg⽡轴Fuchs Gleitmo 585K 8L3MWRollix Shell Rhodina BBZ 8L三个泵每泵加注5MW/6MW FAG Fuchs Gleitmo 585K15L，共加注45L三、偏航齿⾯润滑脂的加注1．加注时间：偏航实验前。
机械油安全操作保养规定
机械油安全操作保养规定
第一部分：操作规定
1.机械油操作应在通风良好的场所进行，避免因缺氧引起的
人身伤害或火灾等危险情况。
2.在进行机械油液位检查或加注时，应先停止机器运转，待
机器停稳后再开启油底壳，避免在运转状态下产生危险。
3.加注新油或更换旧油时应选择质量符合要求的机械油，并
避免混用不同牌号或规格的机械油。
4.变速箱及液压系统等部位如因故障出现过高油温或压力，
应立即停机排查，等油温降低或压力恢复正常后再进行维修。
5.在添加液压油或机械油时，应避免油液溢出或爆炸，避免
油液进入人体口鼻和公共下水道。
6.机械油操作时应佩戴个人防护设备，如手套、护目镜、防
护面罩等，保障自身安全。
第二部分：机械油保养规定
1.机械油使用期限通常为6个月至1年，具体使用期限根据
具体的工作环境和使用条件而定，使用过期的机械油容易导致机械部件的磨损和损坏。
2.机械油保养常用方法包括油液检查、补充、更换和清洗等，
常规保养可延长机械油的使用寿命，提高机器的使用效率和工作质量。
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文件编号：TPM-YFWH-104-013
发布/修订日期:2014.07.10设备名称
部门/区域
资产编号审 核
人
0小时
次生产非生产
分/年分/年分/年
1检查气路系统、检查三联体，无泄露、各气阀动作正常230每周52031203120 2.非生产时间检查共计：156.7小时
2110每周520520520
3检查设备到枪的软管，应无扭结，泄露或裂缝220每周52020802080 3.每年需要总检查时间共计：156.7小时4检查气路系统、检查三联体，无泄露、各气阀动作正常230每周52031203120
5开关、按钮、旋扭、指示灯状态，必要时更换220每周52020802080 4.每年需要人力 ：0.078人
6检查继电器、接触器等电气元件状态230每周52031203120 （按一人每年工作2000小时计算）
7检查急停按钮，应保持急停按钮动作灵敏120每周520104*********每周520104*********每周5201040104010过滤器清理
230每月12072072011气动泵喉部润滑
230每季4024024012
控制柜内部线路整理，接线紧固，冷却风机清灰
2
60
每年
1
0120120
09400
9400(分)
2014.07.10
版次
156.67156.67(小时)
项目检查油温，保持温度正常。
高凯设 备 预 防 维 护 规 程 表
P&M NO.：
P&M NO.齿轮油加注机齿轮油加注机
生产时间检查 内 容 DESCRIPTION 本设备计划每年需要检查时间如下列：说明：维护项目涉及到安全、环保的须在项目栏数字前加上 或 符号。
实施频率：每周；每二周；每月；每二月；每季；每半年；每年
李双彦
※ 异常与检修情况发生时必须记录到设备预防维护记录表 ！实施频率2011.12.12
修定日期
编制日期
每年检查次数1004车间A线
1.生产时间检查共计：
V1.1
年需要总时间检查液位仪，正常工作非生产时间检查
设备编号编 制
检查时间/分
检查温控器,保持工作正常。