折弯机安全操作规程、注意事项和维护保养

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液压折弯机安全操作规程及维护保养

一、操作规程

1、严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应彻底整理整洁，

否则容易变成安全隐患。

3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、开机前应将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整洁，槽口内来不得铁砟子什

么的的异物，否则毁坏生产模型，影响作件正确度。

5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操

纵部位、按钮是滞在正确位置。

6、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

7、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常

声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

8、按所折板材厚度、挑选准确的模口，一般开口尺寸为板厚的6-10倍，2mm以

内的薄板可为6-8倍。

9、工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合

人员均在安全位置方准发出折弯信号。

10、折弯机加工狭断板材时，应将系统办公压力合适减低，免得崩裂生产模型槽

口，毁坏生产模型。

11、折弯前，应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。

12、折弯时，操作人员不可以将手放在生产模具间，窄而长小料不可以用手扶。

一次只许折弯一块料，不容把多块分节同时折弯。检查油箱油位，油位过低应当急事补给一致型号的液压油。开始工作油泵检查液压管道、油泵有无异常。有时候机器运做事情状况和液压油的温度相关。

13、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。不可以带伤作业。

14、操作人员务必通过专门培养训练，企业专人专机，禁止不论什么人都可操作，

这么有弊于机器的保护包养，以及因操作不规范导致的毁坏也会很大。

15、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

16、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

17、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

18、机床工作时，机床后部不允许站人。

19、严禁单独在一端处压折板料。

20、运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

21、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性

能的板料，以免损坏机床。

22、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

23、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或上模

下到下模口底部。

24、工作完毕后，应关闭油泵，关闭电源。

二、注意事项

操作前注意事项：

1、开车前先按润滑图表规定，检查油路、油杯、油量，查明油质是否良好，油

路是否畅通。

2、检查各部情况是否正常，上下压模是否在规定位置，油泵电机运转是否正常。

3、油泵启动后，空运装3~5分钟，检查并确认设备工作状态是否正常。

操作注意事项：

1、操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行，垫放平稳。折弯机在工作过

程中，不准检修或调整模具。

2、压长、大工件时要两人（或以上）操作，要避免由于工件手里变形在松压时

倾倒，不准近距离收腹被压工件。

3、交换之呢过或压制工件时，应将工件置于模具中间位置进行，不准偏压。上

模要慢慢接近工件，防止工件手里迸出。

4、工作中要经常检查两个油缸行程是否一致，否则即使调整或报修。油缸活塞

发现抖动或油泵发出尖叫声时，必须排除油路中空气。

5、要经常注意油箱是，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调解

回油阀门，严禁溢出油箱。保持工作油箱≤45℃。

6、当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继续工作。

7、调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。

8、工作压力过高时，必须检查、调整会有阀门，故障消除后方能进行工作。

9、严禁上模超过最大行程。

10、工作过程中严禁手伸入上下模之间。

11、经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。

12、在调整模具或检修时，必须关闭油泵，以确保安全。

停机注意事项：

1、停车前模具处于闭合状态。按以下程序停车；先停工作油泵，再停控制电源，

最后切断总电源。

2、工作完毕要擦净机床，清理干净周围工作区域，将工件放在指定位置。

三、维护保养

1、液压油路

a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后，油位低于油窗应加注液压油；

b. 新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。

c. 系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换。

c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

3、液压部件

a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

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