氯中三氯化氮安全规程
三氯化氮排放安全操作规程
三氯化氮排放安全操作规程一配碱1操作者应带好防毒口罩，防酸碱眼镜，耐酸碱手套。
备好氨水，F扳手。
2 将中和槽中加入点解工序送来的32%NaOH并加入生产水配置成13%左右的碱液（比例按1~2:1），液位再三分之二处，液位不要太高，以防止中和液倒流入排污槽的下料管中造成腐蚀和堵塞。
检查中和液排放泵是否能正常运行，管线是否畅通，无漏点。
准备就绪后，通知班长和中控，正常排污。
DCS操作员注意排污槽液位及压力变化。
二排污操作1 将排污槽进中和槽的第一道阀门关闭，打开排污槽至废气处理的DN25的截止阀门，以减少排污槽排污时的液位及压力的变化。
2 用F扳手缓慢打开所需排污设备的排污阀门一圈至两圈，等约四五秒钟关闭，用氨水检测排污管道，以及各个法兰焊缝连接处，有无漏点。
如果正常继续排放，现场操作人员控制排放液位，跟中控联系。
3 排污时先打开运行中的液化器排污阀1~2圈，2分钟后依次关闭运行液化器排污阀门.然后依次打开运行液氯分离器排污阀1~2圈,约1分钟后依次关闭运行液氯分离器排污阀门.三饱和中和液的排放1 盘中和液排放泵轴承,看有无卡阻,看机封油位是否在1/2~2/3处,打开中和槽出口阀,关闭中和液排放泵出口阀,打开中和液排放泵冷却水进口阀门,给轴承降温,准备完成后按中和液排放泵启动按钮,缓慢打开中和液排放泵出口阀门,出口压力小于，电流小于，经常检查中和液排放泵轴承温度，出口压力，电流以及中和槽是否过氯。
2 打完中和液停泵，开进中和槽生产上水阀加水至正常液位，开启中和液排放泵往废气处理打水清洗中和液管线，依此2~3边，防止管路堵塞。
四注意事项1 为保证达到排污目的，每次排放量不得小于排污槽液位的20~25%，但不能超过50%的液位，防止液位过高，液氯流入分配台去氯处理的管线。
2 取样前微开进中和槽的第一个截止阀将排污槽与中和槽之间的下料管中的原存氯气进入中和槽，排至下料管上微结霜为止，，确保取样的准确度。
3 液氯在汽化和进中和槽中排污槽上会结一层薄冰，不能用铁器敲打槽体以及管线上的冰块。
三氯化氮的性质、危害及预防标准范本
解决方案编号：LX-FS-A94757三氯化氮的性质、危害及预防标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑三氯化氮的性质、危害及预防标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
在氯碱生产过程中，三氯化氮爆炸事故曾多次发生，爆炸不仅会造成氯气泄漏事故，而且爆炸本身可能造成人身伤害，因此做好三氯化氮爆炸的预防工作显得尤为重要。
1 三氯化氮的性质及危险性三氯化氮(NCl3)分子为三角锥形，由于分子内3个氯原子聚集在同一侧，相互间有较大的排斥力和阻碍，同时氮氯元素电负性接近(氮稍大于氯)，在外界较小能力的激发下，就可能引起氮氯键(N-Cl)断裂而造成三氯化氮发生分解。
自燃爆炸点95℃。
三氯化氮是一种危险且不稳定的物质，在60℃以下逐渐分解产生氮和氯，在一定条件下与生成反应达成可逆平衡。
纯的三氯化氮和臭氧、磷化物、氧化氮、橡胶、油类等有机物相遇，可发生强烈反应。
液体加热到60-95℃时会发生爆炸，空气中爆炸温度约为1700℃，密闭容器中爆炸最高温度为2128℃，最大压力为543.2MPa。
氯中三氯化氮的安全技术
7. 2004年4月，西部某厂因氯气冷凝器泄漏，含高浓度铵的氯化 钙盐水通过泄漏的冷凝器进入了液氯系统（液氯气液分离器，计量槽， 汽化器），导致铵与氯反应生成三氯化氮，在事故处置过程中发生了 大爆炸，9人死亡失踪，15万人紧急疏散。
8. 2006年1月，北方某厂，新建的氯碱生产装置开车不到一个月，
2004.4.16 0时48分 排污罐爆炸
2004重庆“4.16”事故处理现场
三、 氯中三氯化氮安全技术
1. 三氯化氮安全监控技术 1.1 液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业必须建立三氯化氮安全监 控分析手段。 1.2 三氯化氮安全监控分析项目分别为：化盐水、工业盐、工业用卤 水和电解盐水中无机铵含量和总铵含量的分析方法，氯气、液氯和液 氯残液（带液氯）中三氯化氮含量的分析方法。 1.3 有液氯汽化工序的企业可选用液氯和液氯残液（带液氯）中三氯 化氮含量的分析方法。 1.4 无机铵含量和总铵含量的分析方法（详见附录A） 1.5 三氯化氮含量的分析方法（详见附录B） 1.6 测定仪器的技术要求 用于三氯化氮安全监控分析的测定仪器必须经过中国氯碱工业协会的技 术鉴定。
4. 1990年12月，北方某厂将一只5吨液氯贮槽改为气化器用， 且较长时间不排污，导致翻转式液位计下端死角发生爆炸，伤1人。 作者在现场测定液氯中三氯化氮含量高达107.8～207.8ppm，精制 盐水中无机铵含量为4mg/L,总铵量为6mg/L，在精制盐水含铵量超标 的情况下测定化盐水含铵量，五路化盐用水中其中有一路冷冻冷却水 无机铵含量为3.0mg/L，超标15倍（原化学工业部[81]化化字第665 文规定，精制盐水中无机铵≤1 mg/L,总铵≤4mg/L，化盐用无机铵 ≤0.2mg/L），车间立即切断了这路化盐用水，液氯中三氯化氮含量 很快下降至30ppm以下。 5. 1991年夏天，南方某厂的液氯包装工段操作工在包装结束后 没有关闭液氯汽化器上出口阀，就擅自离开岗位，汽化器内剩余液氯 继续汽化，导致汽化器底阀被炸毁。经查定，该厂液氯中三氯化氮含 量达150ppm。 6. 1997年年初，南方某厂的一台液氯汽化器因液氯进料量大于 汽化器汽化效率，液氯进入了缓冲罐，待缓冲罐内液氯汽化完时，缓 冲罐发生了爆炸。这是缓冲罐内液氯汽化，三氯化氮浓缩造成的爆炸。
氯中三氯化氮安全规程完整
氯中三氯化氮安全规程1、主题容与适用围本规程规定了液氯生产和使用过程中有关三氯化氮的安全要求。
本规程使用与液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业。
2、引用文件化学工业部（81）化化字第655号文氯碱生产技术（上册）化工部化工司1985GB 5138-2006 工业用液氯GB 11984-1989 氯气安全规程3、三氯化氮的主要理化性质三氯化氮是一种黄色粘稠液体或斜方形晶体的含氮化合物，有类似氯的刺激性臭味，在酸、碱介质中易分解。
在空气中易挥发；它在气体中体积百分比5%-6%时有爆炸可能。
60℃时，在震动或超声波条件下，可分解爆炸；在、镁光直接照射下。
瞬间爆炸。
与臭氧、氧化物、油脂或有机物直接接触，易诱发爆炸。
2摩尔三氯化氮爆炸时，分解为1摩尔氮气和3摩尔氯气，同时放出110千卡热量，在容积不变的条件下爆炸，温度可达2128℃，压力5361大气压，在空气中爆炸温度为1700℃。
4、安全监控比重1.653千克/米3 ,熔点小于-40℃，沸点小于71℃，自然爆炸温度95℃。
（1）液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业必须建立三氯化氮安全监控分析手段。
（2）三氯化氮安全监控分析项目分别为：化盐水、工业盐、工业用卤水和电解盐水中无机铵含量和总铵含量的分析方法，氯气、液氯和液氯残液（带液氯）中三氯化氮含量的分析方法。
（3）有液氯汽化工序的企业可选用液氯和液氯残液（带液氯）中三氯化氮含量的分析方法。
（4）无机胺含量和总铵含量的分析方法（详见附录A）（5）三氯化氮含量的分析方法（详见附录B）（6）测定仪的技术要求用于三氯化氮安全监控分析的测定仪器必须经过中国氯碱工业协会的技术鉴定。
（7）三氯化氮安全监控指标无机铵和总铵含量见表1.表1、无机铵和总铵含量三氯化氮含量见表2。
表2 三氯化氮含量（8）分析频次化盐水中无机铵和总铵企业自定工业盐中无机铵和总铵每批一次工业用卤水中无机铵和总铵车、船运：每车、船一次管道运输：每天一次电解进槽盐水中无机铵和总铵每天一次氯气中三氯化氮企业自定液氯中三氯化氮每批一次液氯残液（带液氯）中三氯化氮企业自定当无机铵、总铵及三氯化氮超标时应适当增加频次5、安全生产(1)液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业必须要有安全管理人员负责本企业三氯化氮安全工作，安全管理人员必须经过管理、技术培训，考试合格后持证上岗。
三氯化氮排放管理制度
三氯化氮排放管理制度
HJTD/AQ ZD（67）04-2023
第一章总则
第一条为控制三氯化氮含量，进一步规范三氯化氮排放，杜绝因三氯化氮造成生产安全事故，特制定本制度。
第二章适用范围
第二条本制度适用于排污装置三氯化氮定期排放和含量检测。
第三章职责
第三条生产部定期对排污装置进行排污。
第四条质检部定期对排污装置中三氯化氮含量取样检测，事故碱池碱含量取样检测。
第四章管理内容
第五条三氯化氮的检测、排放应佩戴防毒面具、防护手套等防护用品。
第六条液氯库液氯储罐、液氯泵、过滤器、氯气缓冲罐应设置排污装置和污物处置设施。
第七条三氯化氮排放前应对事故碱池碱含量进行检测，碱含量不得低于20%，否则立即更换为30%的液碱。
第八条排污装置排污物中三氯化氮含量应小于50g/L，否则增加排污次数和排污量，并加强监测。
第九条生产部每月对排污装置污物排放至事故碱池，排污后质检部对排污装置中污物三氯化氮含量进行检测。
第十条三氯化氮的排放应设置专人进行监护、记录。
第十一条三氯化氮取样检测方法应根据GB/T 5318规定执行。
第五章附则
第十二条本制度规定的内容，依据《安全生产奖惩制度》进行奖惩。
第十三条本制度自发布之日起实施。
三氯化氮排放安全操作规程
三氯化氮排放安全操作规程一、配碱1、操作者应带好防毒口罩，防酸碱眼镜，耐酸碱手套。
备好氨水，F扳手。
2、将中和槽中加入电解工序送来的32%NaOH并加入生产水配置成13%左右的碱液(比例按1～2:1)，液位在三分之二处，液位不要太高，以防止中和液倒流入排污槽的下料管中造成腐蚀和堵塞。
检查中和液排放泵是否能正常运行，管线是否畅通，无漏点。
准备就绪后，通知班长和中控，正常排污。
DCS操作员注意排污槽液位及压力变化。
二、排污操作1、将排污槽进中和槽的第一道阀门关闭，打开排污槽至废气处理的DN25的截止阀门，以减少排污槽排污时的液位及压力的变化。
2、用F扳手缓慢打开所需排污设备的排污阀门一圈至两圈，等约四五秒钟关闭，用氨水检测排污管道，以及各个法兰焊缝连接处，有无漏点。
如果正常继续排放，现场操作人员控制排放液位，跟中控联系。
3、排污时先打开运行中的液化器排污阀1～2圈,2分钟后依次关闭运行液化器排污阀门。
然后依次打开运行液氯分离器排污阀1～2圈,约1分钟后依次关闭运行液氯分离器排污阀门。
三、饱和中和液的排放1、盘中和液排放泵轴承，看有无卡阻，看机封油位是否在1/2～2/3处，打开中和槽出口阀，关闭中和液排放泵出口阀，打开中和液排放泵冷却水进口阀门，给轴承降温，准备完成后按中和液排放泵启动按钮,缓慢打开中和液排放泵出口阀门,出口压力小于0.5MPa，电流小于 4.2A，经常检查中和液排放泵轴承温度，出口压力，电流以及中和槽是否过氯。
2、打完中和液停泵，开进中和槽生产上水阀加水至正常液位，开启中和液排放泵往废气处理打水清洗中和液管线，依次2～3遍，防止管路堵塞。
四、注意事项1、为保证达到排污日的，每次排放量不得小于排污槽液位的20～25%，但不能超过50%的液位，防止液位过高，液氯流入分配台去氯处理的管线。
2、取样前微开进中和槽的第一个截止阀将排污槽与中和槽之间的下料管中的原存氯气进入中和槽，排至下料管上微结霜为止,确保取样的准确度。
氯气泄漏及三氯化氮爆炸的预防
氯气泄漏及三氯化氮爆炸的预防(2010-02-26 18:28:19)转载▼标签：杂谈三氯化氮的特性三氯化氮分子量为120.5，常温下为黄色粘稠的油状液体，密度为1.653，-27℃以下固化，沸点7l℃，自燃爆炸点95℃。
纯的三氯化氮和橡胶、油类等有机物相遇，可发生强烈反应。
如果在日光照射或碰撞“能”的影响下，更易爆炸。
当体积比含量为5%～4%时，在90℃时能自然爆炸，60℃时受震动或在超声波条件下，可分解爆炸。
在容积不变的情况下，爆炸时温度可达2128℃，压力高达531.6Mpa。
空气中爆炸温度可达1698℃。
爆炸方程式为：NCl3→N2+3Cl2+459.8kJ在液氯蒸发器操作中，三氯化氮大部分存留于未蒸发的残液中。
随着每次倒料→蒸发→排气→倒料的循环过程，蒸发器底部残液中的三氯化氮浓度不断升高，当质量分数超过5%时就有爆炸的危险。
液氯工段三氧化氮的预防（1）液氯蒸发器每周三排污一次，排入地池碱液中。
排污槽每周一、五做三氯化氮含量分析。
在排污时必须带液氯排放，禁止敲击，同时取样测三氯化氮含量，严格控制在60g/l。
下表是我公司近几年的取样数据。
这个数据远远低于控制指标。
如高于此指标，从蒸发器开始增加排污次数，加大液氯携带量，确保三氯化氮含量低于指标。
2002年6月份三氯化氮含量偏高，是因为原盐用的是山东盐，含有机铵比较高所致。
发现此问题后，我们通过调用盐种，三氯化氮含量就降了下来。
往年三氯化氮是每周往地池碱液排放一次，做一次三氯化氮含量分析。
自从重庆天源化工厂发生事故以后，我公司决定每周三排三氯化氮，每周一、周五做两次分析予以检测。
（2）同时，我公司现正在安装液氯液下泵，利用液下泵直接包装液氮，不再使用蒸发器，从而杜绝了三氯化氮在此处的存积。
（3）对液氮贮槽每年都要清洗，同时逐台进行设备探伤。
杜绝三氯化氮在槽底部的存积与设备老化引起爆炸及氯气的泄漏。
（4）液氯钢瓶实行我公司托管，微机化管理，严格实行验瓶、洗瓶及复磅工作。
三氯化氮的预防措施及管理措施
三氯化氮的预防措施和管理措施液氯汽化过程中会产生三氯化氮。
在氮气中三氯化氮含量超过5％就可能产生爆炸，在60℃时一受震动会发生分解爆炸，在阳光、镁光直接照射下瞬间爆炸，与臭氧、氧化氮、油脂、有机物接触或静电火花会引发爆炸。
项目生产中须执行《氯中三氯化氮安全规程》，且须采取以下防范措施：（1）避免液氯剧烈蒸发导致压力过大而导致三氯化氮爆炸的危险，汽化器夹套内采用热水加热，严禁用蒸汽加热，并严格控制加热水温度≤80℃，汽化器氯气压力≤1.1MPa。
为加强监测控制，装置附有热水温度报警仪及氯气压力报警仪。
（2）加强强操作责任心，勤巡回检查，密切注意计量箱中液氯的进料，防止超装。
加强操作责任性，在开启满汁量槽进压阀前，应先打开液氯出口阀门。
（3）根据原料氯气及液氯内三氯化氮含量，调节汽化器排污次数及每次排污量，防止因三氯化氮富集而爆炸。
检测部门应定期分析液氯中的三氯化氮，控制其在10ppm以下，一旦含量超标将采取加强检测和和排污措施。
无机铵≤1mg/L，每天分析1次；总铵≤4mg/L，每周分析1次；特殊情况跟踪分析，作为安全指标，每天报安全部门备案。
（4）停止操作后，蒸发器中的液氯不允许完全蒸发．必须残留总量1/3～l/4的残液，并将其直接排入碱液中吸收。
由于三氯化氮遇碱性物质即分解，从而保证了安全生产。
停止操作后，必须关闭热水进出口阀门，打开夹套热水放水阀，放尽剩余热水。
（5）不得用清水清洗三氯化氮，不能用蒸汽吹扫，不能用超声波探伤，否则容易引起爆炸事故发生。
（6）由于液氯液化过程中的液化器中含有三氯化氮、气液分离器、贮槽，计量槽加压汽化器底部中极易富集，应严格控制三氯化氮的排污次数，采取“少量多次”的原则，并严禁抽气相氯干排，应带液氯排污。
（7）液氯蒸发器及相关配套装置必须排放（NCl3）后，方可进行检修。
（8）从液氯汽化器工艺技术操作特点来看，夹套式汽化器是最易产生三氯化氮富集积聚的。
蛇管式、套管式液氯汽化器同夹套式液氯汽化器不同，这二类汽化器的操作是连续进行的，即一边液氯进去，一边氯气出来，而且可以做到液氯一进入汽化器，就全部蒸发汽化成气体，它消除了未蒸发的残余液氯中三氯化氮浓度和累积的可能性，故本评价建议项目采用蛇管式、套管式液氯汽化器。
三氯化氮(液氯生产)产生的条件、途径和紧急处理
三氯化氮（液氯生产）产生的条件、途径和紧急处理引言（1）
在液氯生产中，因三氯化氮曾引起多起爆炸事故，所以各液氯生产企业都十分重视控制三氯化氮。
特别是今年4月16日，重庆天原化工总厂液氯工段发生三氯化氮爆炸事故后，更引起各氯碱企业的高度重视，一些企业采取了对原料盐、液氯排污物等增加分析次数，严格控制指标，增加液氯排污的次数等措施，这些传统的控制办法对液氯的安全生产起到了重要的作用。
产生的条件（2）
控制三氯化氮的产生，仅靠传统的控制办法是否全面，是否有其他产生三氯化氮的途径？要弄清这个问题，就必须弄清三氯化氮产生的条件。
在氨、铵盐或有机胺（如尿素）存在的情况下，遇到氯、次氯酸或次氯酸盐时，都能产生含氮的氯化物。
但是，反应生成物是氯的铵盐还是三氯化氮，这要看反应时的条件。
在中、低压生产的条件下，反应生成物主要决定于溶液的pH值。
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氯中三氯化氮安全规程
氯中三氯化氮安全规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:氯中三氯化氮安全规程1、主题内容与适用范围本规程规定了液氯生产和使用过程中有关三氯化氮的安全要求。
本规程使用与液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业。
2、引用文件化学工业部（8１）化化字第655号文氯碱生产技术（上册）化工部化工司１985ＧB ５1３８-２０06 工业用液氯GＢ1１984－198９氯气安全规程3、三氯化氮的主要理化性质三氯化氮是一种黄色粘稠液体或斜方形晶体的含氮化合物,有类似氯的刺激性臭味,在酸、碱介质中易分解。
在空气中易挥发;它在气体中体积百分比５％－6%时有爆炸可能。
60℃时，在震动或超声波条件下,可分解爆炸;在阳光、镁光直接照射下。
瞬间爆炸。
与臭氧、氧化物、油脂或有机物直接接触，易诱发爆炸。
２摩尔三氯化氮爆炸时，分解为1摩尔氮气和3摩尔氯气，同时放出1１0千卡热量，在容积不变的条件下爆炸,温度可达２１2８℃,压力53６1大气压，在空气中爆炸温度为1700℃。
4、安全监控比重1.65３千克／米３,熔点小于-４0℃,沸点小于71℃，自然爆炸温度95℃。
（1）液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业必须建立三氯化氮安全监控分析手段。
（2）三氯化氮安全监控分析项目分别为:化盐水、工业盐、工业用卤水和电解盐水中无机铵含量和总铵含量的分析方法,氯气、液氯和液氯残液(带液氯）中三氯化氮含量的分析方法。
（3）有液氯汽化工序的企业可选用液氯和液氯残液（带液氯)中三氯化氮含量的分析方法。
（4）无机胺含量和总铵含量的分析方法（详见附录A)（5）三氯化氮含量的分析方法(详见附录B）（6）测定仪的技术要求用于三氯化氮安全监控分析的测定仪器必须经过中国氯碱工业协会的技术鉴定。
（7）三氯化氮安全监控指标无机铵和总铵含量见表1．表１、无机铵和总铵含量项目无机铵总铵指标样品化盐水≤0.2mg/Ｌ≤1ｍg/Ｌ工业盐≤0．3 mg/１00g ≤ 1 mg/100ｇ工业用卤水≤1mg/L ≤ 2 mｇ/Ｌ进槽电解盐水≤1mｇ/Ｌ≤ 2 ｍg/L三氯化氮含量见表2。
防止三氯化氮产生、积聚安全管理(3篇)
防止三氯化氮产生、积聚安全管理1 目的为了预防三氯化氮在生产系统中的产生、积聚而发生的爆炸事故，规范三氯化氮的检测、控制管理，特制定本标准。
2 适用范围本标准适用于生产、贮运过程中为预防三氯化氮危害而采取的相关操作与措施。
3 管理职责3.1生产技术部具体负责对各系统总铵含量提出具体检测要求。
3.2质检部门负责对水、盐、辅剂系统中的总铵按标准要求或生产技术部提出的检测要求进行定期分析，定期检测液氯储槽等储存设施中三氯化氮含量。
3.3安全环保部负责定期组织相关部门检查本制度执行情况。
4 管理要求4.1防止三氯化氮产生4.1.1加强物料管理4.1.1.1原盐的管理:首先要避免运输、堆垛、仓储过程含铵物质污染原盐。
4.1.1.2精制剂、助沉剂的控制:在盐水精制过程中，应选用不含铵或含铵低的精制剂、助沉剂等辅助用剂。
4.1.2做好物料检测4.1.2.1定期对原盐总铵和无机铵含量进行分析，必要时调整盐种。
4.1.2.2定期对水源进行分析。
使用化肥的季节要加强水源监控，应严密监视化肥对水体的污染，避免化盐水含铵量超标。
4.1.2.3加强入槽盐水的分析，随生产情况调整分析频次。
4.2防止三氯化氮积聚4.2.1应加强氯气液化系统换热器内漏的定期检查，防止冷媒窜入液氯系统。
4.2.2各种液氯生产、贮存容器的使用温度应低于45℃，盛装的液氯严禁完全气化，必须留有足够的液氯余量。
4.2.3液氯储槽等贮存设施应定期排污，每月不少于一次。
4.2.4液氯储槽等贮存设施定期做三氯化氮含量分析，气体三氯化氮体积分数严格控制在50____10-6，如高于此指标，则增加排污次数，确保三氯化氮含量低于指标。
4.2.5对液氯贮罐每年彻底清洗一次。
4.3排污处理三氯化氮控制4.3.1在排污时必须带液氯排放，即禁止“干排”。
有文献表明，在液氯残液中三氯化氮质量分数<l____％不会发生爆炸，但要防止液氯气化。
排污时严禁敲击排污阀门或管线，严禁排污物同油脂、橡皮等物质接触。
2023年防止三氯化氮产生、积聚安全管理标准
2023年防止三氯化氮产生、积聚安全管理标准一、引言三氯化氮是一种极其危险的化学品，具有强烈的氧化性和毒性。
在生产、储存、使用和运输过程中，若不采取有效的安全管理措施，可能导致火灾、爆炸和严重的人身伤害。
为了防止三氯化氮的产生和积聚，保障人民群众的生命财产安全，制定本管理标准。
二、基本原则1. 预防为主：以预防为主，采取综合性的安全管理措施，尽量避免三氯化氮的产生和积聚。
2. 安全第一：人员安全应置于首要位置，保障人员在生产过程中的安全。
3. 规范管理：对三氯化氮的生产、储存、使用和运输环节进行规范管理，确保操作人员按照标准操作。
4. 风险评估：对可能产生三氯化氮的工艺、设备和操作进行风险评估，及时发现和修正潜在的安全风险。
5. 法律法规：制定管理标准遵循国家相关法律法规的要求，并加强对标准的宣传和培训。
三、管理措施1. 生产环节（1）选择安全生产工艺，尽量避免使用三氯化氮或者减少使用三氯化氮的工艺。
对于必须使用三氯化氮的工艺，应采取相应的防范措施。
（2）建立健全的设备管理制度，定期检查和维护生产设备，确保其正常运行和安全性。
（3）加强生产操作人员的培训和教育，提高其操作技能和安全意识。
建立操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
2. 储存环节（1）建立三氯化氮储存区域，确保储存区与其他危险品、易燃物品分开存放，防止火灾和事故蔓延。
（2）储存容器要符合相关标准和规范，采取防漏保护措施，防止泄露。
（3）储存区域应配备防火、防爆设施，如灭火器、消防栓等，确保储存区域的安全。
（4）定期对储存区域进行巡检和检查，发现问题及时进行处理和修复。
3. 使用环节（1）使用三氯化氮应按照相关操作规程进行操作，严禁在无操作规程的情况下进行操作。
（2）使用过程中需要佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、面具等。
避免皮肤接触和吸入。
（3）使用过程中应使用专用容器，不得随意倒入非专用容器中。
（4）使用完毕后，及时清理使用场所，确保无残留物。
防止三氯化氮产生、积聚安全管理（4篇）
防止三氯化氮产生、积聚安全管理三氯化氮（NCl3）是一种有毒且易燃的化学物质，具有刺激性气味，它会产生一系列危险，包括爆炸和中毒风险。
因此，防止三氯化氮的产生和积聚，以及进行安全管理非常重要。
以下是一些建议来确保对三氯化氮的安全管理：1. 安全设施和装备：确保实验室、工厂或其他使用三氯化氮的场所配备了适当的安全设施和装备。
这包括紧急淋浴、眼镜洗设备和通风系统等。
所有的设施都应该符合相关的安全标准。
2. 风险评估和管理：在使用三氯化氮之前，进行风险评估，并确保制定并实施适当的风险管理措施。
这包括了解三氯化氮的性质、危害、使用限制和适当的操作程序。
3. 储存和处理：确保三氯化氮的储存和处理符合标准的要求。
三氯化氮应存放在密闭容器中，并远离其他易燃物质、氧化剂和其他有害物质。
4. 适当的操作程序：确保对三氯化氮进行操作的人员都接受了适当的培训，并了解相关的操作程序。
这包括正确使用个人防护装备，如手套、护目镜和防护服，并遵守正确的操作步骤。
5. 检查和维护：定期检查三氯化氮储存和使用设施，确保设施和设备在正常工作状态。
维护和修理损坏的设施和设备，并确保使用合适的工具和设备来处理三氯化氮。
6. 废物处理：正确处理三氯化氮的废物是防止其积聚的重要步骤。
废物应按照相关的规定进行集中处理和储存，并尽量减少对环境的影响。
7. 紧急情况处理：制定并实施适当的应急预案，以处理可能发生的三氯化氮泄漏、火灾或其他紧急情况。
培训员工并提供适当的应急设备和装备。
8. 监测和测量：在需要的情况下，使用适当的仪器对三氯化氮进行监控和测量，并确保其浓度在安全范围内。
9. 定期培训和教育：定期为使用三氯化氮的员工提供培训和教育，以提高他们对三氯化氮的认识和使用的安全性。
10. 合规性检查：定期进行合规性检查，确保对三氯化氮的使用符合相关的法规和标准。
通过遵循上述建议和措施，可以有效地防止三氯化氮的产生和积聚，并确保对其进行安全管理。
分析液氯的理化室员工防护要求
分析液氯的理化室员工防护要求一、液氯理化性质液氯，剧毒品，重点监管危险化学品。
常温常压下为黄绿色、有刺激性气味的气体。
常温下、709kPa以上压力时为液体，液氯为金黄色。
微溶于水，易溶于二硫化碳和四氯化碳。
分子量为70.91，熔点-101℃，沸点-34.5℃，气体密度3.21g/L，相对蒸气密度（空气＝1）2.5，相对密度（水＝1）1.41(20℃)，临界压力7.71MPa，临界温度144℃，饱和蒸气压673kPa(20℃)，logpow（辛醇/水分配系数）0.85。
职业接触限值：MAC(最高容许浓度)(mg/m3):1。
助燃。
一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。
受热后容器或储罐内压增大，泄漏物质可导致中毒。
强氧化剂，与水反应，生成有毒的次氯酸和盐酸。
与氢氧化钠、氢氧化钾等碱反应生成次氯酸盐和氯化物，可利用此反应对氯气进行无害化处理。
潮湿环境下，严重腐蚀铁、钢、铜和锌。
二、安全措施和应急处置原则提供安全淋浴和洗眼设备。
生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，配备两套以上重型防护服。
戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。
工作场所浓度超标时，操作人员必须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正压自给式空气呼吸器。
液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度带远传记录和报警功能的安全装置。
设置整流装置与氯压机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。
氯气输入、输出管线应设置紧急切断设施。
生产、储存区域应设置安全警示标志。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
吊装时，应将气瓶放置在符合安全要求的专用筐中进行吊运。
禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。
【操作安全】（1）氯化设备、管道处、阀门的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等高强度耐氯垫料，严禁使用橡胶垫。
防止三氯化氮产生、积聚安全管理标准
防止三氯化氮产生、积聚安全管理标准以下是防止三氯化氮产生和积聚的安全管理标准：
1. 了解三氯化氮的性质和危害：理解三氯化氮的物理和化学性质，了解其对人体和环境的危害，以便能够正确评估和管理风险。
2. 安全操作规程：制定并遵守三氯化氮的安全操作规程，包括合适的工作程序、操作步骤、设备使用和维护等。
3. 设备检查和维护：定期检查和维护使用三氯化氮的设备，确保其运行状态良好、无泄漏和风险。
4. 安全培训：对使用三氯化氮的员工进行安全培训，包括其危险性、安全操作规程和事故应急处理程序。
5. 个人防护装备：提供适当的个人防护装备，如呼吸器、护目镜、防护服等，以防止三氯化氮的接触和吸入。
6. 处理和储存：确保三氯化氮的正确处理和储存，遵循相关的法规和标准，防止发生泄漏、扩散或事故。
7. 排气系统：设置良好的排气系统，确保三氯化氮的气体能够得到有效排除，避免积聚。
8. 紧急应急准备：制定并实施紧急应急计划，包括事故应急处理程序和适当的紧急设备和装备。
9. 监测和检测：定期进行三氯化氮的空气监测和检测，以及其他适当的监测，确保安全控制措施有效。
10. 事故调查和改进：对任何事故或泄漏进行及时调查，并确定改善措施以防止类似事故再次发生。
请注意，这只是一份基本的安全管理标准，具体的安全措施和要求可能因不同的行业和使用情况而有所不同。
建议在实施前咨询专业人士以获取更准确和适合特定情况的安全管理标准。
防止三氯化氮产生、积聚安全管理标准
防止三氯化氮产生、积聚安全管理标准三氯化氮是一种非常危险的化学物质，它具有较高的爆炸性和剧毒性，因此在生产、储存和使用过程中必须采取严格的安全管理措施。
下面是防止三氯化氮产生和积聚的安全管理标准，以确保人员和环境的安全。
1.储存管理标准：（1）储存地点应选择在远离居民区、火灾隐患等危险区域，同时要远离热源、火源和易燃物。
（2）储存场所必须具有良好的通风设施，并配备了防漏、防爆、防静电等安全设施。
（3）储存容器必须符合相关安全标准，并严格进行定期的检查和维护，确保其完好无损。
（4）储存期限一般不得超过3个月，过期的三氯化氮必须及时处理，不能随意丢弃或倒入下水道。
2.生产管理标准：（1）生产车间必须具备严格的防护设施和通风设备，确保操作人员的安全。
（2）采用严格的操作规程和操作流程，操作人员必须经过专业培训，并具备相关的安全知识和技能。
（3）生产过程中要严格控制温度、压力和反应条件，避免产生过高的温度、压力或其他危险情况。
（4）生产废弃物必须进行正确的处理和处置，不能随意排放或倾倒。
3.使用管理标准：（1）使用三氯化氮的场所必须具备良好的通风条件，并安装了相应的排风设备。
（2）使用三氯化氮的人员必须经过专业培训，并具备相关的安全知识和技能。
（3）在使用过程中要严格控制三氯化氮的用量和浓度，避免超过安全范围。
（4）使用过程中要严格控制温度和压力，避免产生危险情况。
4.事故应急管理标准：（1）建立完善的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散、急救处理等具体措施。
（2）配备专业的急救人员和急救设备，并定期进行相关的培训和演练。
（3）建立事故记录和报告制度，对事故进行彻底的调查和分析，总结经验教训，提出改进建议。
除了以上的安全管理标准，还需要建立健全的安全责任制度和监督机制，确保相关人员严格遵守安全管理标准，并时刻保持安全意识。
同时，要加强对员工的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
只有全面贯彻执行这些安全管理标准，才能有效地防止三氯化氮的产生和积聚，保障人员和环境的安全。
防止三氯化氮产生、积聚安全管理
防止三氯化氮产生、积聚安全管理防止三氯化氮产生、积聚的安全管理是一项重要的任务，因为三氯化氮是一种有毒且易爆炸的化学物质。
以下是一个包含____字的防止三氯化氮产生、积聚的安全管理的详细指南。
第一部分：了解三氯化氮的特性和危害了解三氯化氮的特性和危害对于制定适当的安全管理计划非常重要。
下面是三氯化氮的特性和危害的一些基本信息：1. 特性：- 化学式：NCl3- 分子量：120.36 g/mol- 外观：无色或浅黄色液体- 沸点：71.8℃- 熔点：-40.9℃2. 危害：- 三氯化氮对皮肤有刺激性，可能引起烧伤。
- 吸入三氯化氮可导致呼吸急促、胸闷和肺炎。
- 长期暴露可能导致气道疾病和肺癌。
- 三氯化氮易爆炸，可能引发火灾和爆炸。
第二部分：建立风险评估程序建立风险评估程序是确保安全管理的重要步骤。
以下是可以采取的一些措施：1. 审查现有程序和设备：评估现有程序和设备，确定可能导致三氯化氮产生和积聚的风险。
例如，检查化学实验室的操作程序和设备，评估其中的潜在风险。
2. 识别潜在风险：识别可能导致三氯化氮产生和积聚的潜在风险因素。
例如，检查储存三氯化氮的容器是否有泄漏或损坏的迹象。
3. 评估风险等级：对识别出的风险因素进行评估，并根据其严重性确定风险等级。
例如，使用风险矩阵来分析风险的可能性和严重性。
4. 制定应对措施：根据评估结果制定适当的风险控制和应对措施。
例如，对于高风险因素，可以采取措施如改进设备、修复泄漏，或者更换危险化学品。
第三部分：建立安全操作规程建立安全操作规程是确保员工和操作人员能够正确操作三氯化氮的关键措施。
以下是一些建立安全操作规程的步骤：1. 提供适当的培训：对操作人员进行必要的培训，以确保他们了解三氯化氮的特性、危害和正确操作方式。
培训应包括使用个人防护装备、处理泄漏和事故的紧急操作等内容。
2. 制定操作程序：制定详细的操作程序，包括三氯化氮的储存、使用和处理方法。
操作程序应明确规定使用个人防护装备的要求、禁止的操作行为以及紧急情况下的应对措施。
安全规程
液氯汽化岗位安全技术规程一、安全目标氯气是有毒物质，沸点-34.5℃，比重3.2，空气中的允许浓度标准﹤1mg/m3,浓度过高将使人和动物窒息死亡，植物枯萎死亡，破坏环境。
因而不能发生大量泄漏。
多晶硅生产是使用液氯汽化为氯气后合成氯化氢，从运输、存放、汽化到使用，都必须做好安全工作。
掌握安全操作技术，管好设备防止发生大量泄漏的意外事故。
并备有意外事故处理设施，以保证安全生产，保护好环境。
二、安全技术规程1、使用氯气（液氯）需报安全部门审批，办理使用准许证。
2、液氯的包装钢瓶必须使用国家批准的专业生产厂家的合格产品，钢瓶使用中还必须定期检验合格，才能继续使用。
3、液氯的运输用专用运货车，车上标明危险品标志。
驾驶员要经过培训合格，持有公安部门发的危险品运输资格证。
4、液氯储存，汽化站为敞开式框架房，满瓶、空瓶、汽化瓶分开摆放，满瓶只能堆放一层，用吊车吊运。
5、液氯钢瓶汽化后空瓶必须余留数KG的液氯，不要全部汽化。
6、液氯中含少量三氯化氮，汽化时易在死角处聚集，见光遇热易发生爆炸。
因此汽化器的加热水温必须＜45℃。
三氯化氮易在汽化器底部管道、阀门处聚集、易发生爆炸，因此要定时从底部打开阀门，排放少量氯气到碱淋洗塔处理，降低三氯化氮浓度，保证安全。
7、要经常检查汽化器的冷却水管夹套是否往内漏水，一旦发生漏水，要停车修好。
因一旦往内漏水，易大量产生三氯化氮，引起危险。
8、经常检查液氯钢瓶和所有设备，加强维护、修理，保持良好运行。
不发生氯气泄漏事故。
9、操作人员需经培训合格，才能上岗，严格按技术操作规程和安全操作规程操作，不得违章操作，上班时要穿好工作服和劳保用品，不得擅离岗位。
10、钢瓶阀有问题时，要尽量把液氯用完，才能换阀门。
如两个阀门都打不开，无法使用，则运回氯碱厂处理。
11、汽化站要设一碱池，一旦液氯钢瓶破裂漏气，无法处理，尽快把钢瓶吊入碱池中用碱吸收减少处漏或吊到事故排风房，把漏出氯汽送碱淋洗塔处理。