液压系统培训资料
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液压系统培训试题及答案
液压系统培训试题及答案一、选择题（每题2分，共10分）1. 液压系统中的“三元件”指的是（）。
A. 泵、马达、执行器B. 泵、溢流阀、执行器C. 泵、溢流阀、油箱D. 泵、滤油器、溢流阀答案：B2. 液压系统中的油泵主要作用是（）。
A. 过滤油液B. 调节油压C. 提供动力D. 储存油液答案：C3. 在液压系统中，溢流阀的作用是（）。
A. 调节油压B. 限制油压C. 控制油流D. 过滤油液答案：B4. 液压系统中的执行器通常指的是（）。
A. 泵B. 马达C. 油缸D. 油箱答案：C5. 液压系统中的油液温度过高可能会导致（）。
A. 系统效率提高B. 系统效率降低C. 系统压力增加D. 系统压力减少答案：B二、填空题（每题2分，共10分）1. 液压系统中的油泵是将_________能转换成_________能的装置。
答案：机械；液压2. 液压系统中的油缸是将_________能转换成_________能的装置。
答案：液压；机械3. 液压系统中的油液粘度过高会导致_________。
答案：系统效率降低4. 液压系统中的油液粘度过低会导致_________。
答案：泄漏增加5. 液压系统中的油液清洁度不足会导致_________。
答案：元件磨损三、简答题（每题5分，共20分）1. 简述液压系统中的油泵的工作原理。
答案：液压系统中的油泵通过旋转或往复运动，将机械能转换成液压能，从而实现油液的输送和压力的增加。
2. 液压系统中的溢流阀是如何工作的？答案：溢流阀在液压系统中通过控制油流的流动方向和流量，来限制系统的最高压力。
当系统压力超过设定值时，溢流阀会打开，使多余的油液流回油箱，从而保护系统。
3. 液压系统中的油缸是如何实现直线运动的？答案：液压系统中的油缸通过油液的压力作用，推动活塞在缸筒内进行直线运动，从而实现执行机构的直线运动。
4. 为什么液压系统中需要滤油器？答案：液压系统中的滤油器用于过滤油液中的杂质和颗粒，以防止这些杂质对系统中的精密元件造成磨损或堵塞，从而确保系统的稳定运行和延长元件的使用寿命。
液压系统培训资料
利用压力表、流量计等仪表检测系统 的压力和流量等参数，分析故障原因 。
换件法
在怀疑某个元件故障时，可更换相同 规格的元件进行验证。
综合分析法
结合上述方法以及系统原理图、维修 手册等资料进行综合分析，找出故障 原因并排除。
05
液压辅助元件选用与 保养
过滤器选用及保养方法
过滤器类型选择
根据液压系统工作压力、流量及过滤精度要求，选择合适的过滤器类 型，如吸油过滤器、压力过滤器等。
等。
常见油路布局形式对比
串联油路
01
各执行元件依次连接在油路中，具有简单的结构，但效率较低
，适用于小型系统。
并联油路
02
执行元件并联在油路中，可实现独立控制，提高效率，但结构
较复杂。
复合油路
03
结合串联和并联油路的特点，实现灵活的控制和较高的效率。
优化建议提高系统性能
选择合适的液压油
根据系统要求选择粘度、抗磨性、抗氧化性 等性能合适的液压油。
提高密封性能
采用高质量的密封件和合理的密封结构，降 低泄漏风险。
降低压力损失
通过优化管路走向、减少弯头和通流截面变 化来降低压力损失。
控制油温
合理设计冷却系统，控制油温在合适范围内 ，以提高系统稳定性和效率。
故障诊断与排除方法
观察法
通过观察油位、油质、泄漏、异响等 现象来判断故障部位和原因。
仪表法
选型依据及注意事项
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01
02
03
04
根据液压系统的工作压力、流 量和执行元件的工作要求来选
择合适的液压阀组。
注意液压阀组的安装方式和连 接尺寸，确保与液压系统的其
他元件相匹配。
换件法
在怀疑某个元件故障时，可更换相同 规格的元件进行验证。
综合分析法
结合上述方法以及系统原理图、维修 手册等资料进行综合分析，找出故障 原因并排除。
05
液压辅助元件选用与 保养
过滤器选用及保养方法
过滤器类型选择
根据液压系统工作压力、流量及过滤精度要求，选择合适的过滤器类 型，如吸油过滤器、压力过滤器等。
等。
常见油路布局形式对比
串联油路
01
各执行元件依次连接在油路中，具有简单的结构，但效率较低
，适用于小型系统。
并联油路
02
执行元件并联在油路中，可实现独立控制，提高效率，但结构
较复杂。
复合油路
03
结合串联和并联油路的特点，实现灵活的控制和较高的效率。
优化建议提高系统性能
选择合适的液压油
根据系统要求选择粘度、抗磨性、抗氧化性 等性能合适的液压油。
提高密封性能
采用高质量的密封件和合理的密封结构，降 低泄漏风险。
降低压力损失
通过优化管路走向、减少弯头和通流截面变 化来降低压力损失。
控制油温
合理设计冷却系统，控制油温在合适范围内 ，以提高系统稳定性和效率。
故障诊断与排除方法
观察法
通过观察油位、油质、泄漏、异响等 现象来判断故障部位和原因。
仪表法
选型依据及注意事项
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01
02
03
04
根据液压系统的工作压力、流 量和执行元件的工作要求来选
择合适的液压阀组。
注意液压阀组的安装方式和连 接尺寸，确保与液压系统的其
他元件相匹配。
液压知识培训
• 通过对液体的压力、流量、方向控制， 来实现对执行元件的运动速度、方向、 作用力等的控制，用以实现过载保护、 程序控制等。如单向阀、节流阀、溢流 阀等。
4、辅助元件
• 上述三个组成部分以外的其它元件，如 管道、管接头、油箱、滤油器等为辅助 元方式（机械传动、电气传动） 相比较的优点及缺点
是否符合装配要求。 • 上工序检查，检查上一道工序是否错装、漏装，
发现问题及时处理，以免流入下一道工序，造 成更大损失。 • 对装配表面进行清理、清洁，清除灰尘、油污、 毛刺、沙粒等。
五、装配过程中的注意要点
• 检查来料：装配前注意查看胶管或接头是 否有明显缺陷；如：接头孔有毛刺、胶管 没有扣压痕迹等；（没有密封好的胶管不 能装配）
• ⑶液压元件的制造精度要求较高，因而价 格较贵；
• ⑷由于液体介质的泄漏及可压缩性的影响， 不能得到严格的定比传动；
• ⑸液压传动出故障时不易找出原因，使用 和维修要求有较高的技术水平。
四、装配前的准备工作
• 详细了解工作内容、工艺文件，装配件名称、 用量、状态，工序质量要求等。
• 装配前工具检查，确保工具处于正常使用状态。 • 装配前零件检查，检查零部件是否齐备、清洁，
露出。
质量意识、责任感
• 对工作必须具备强烈的责任感 • 对产品必须具备良好的质量意识
液压知识培训
液压知识培训
• 一、基本概念 • 二、液压系统的组成 • 三、液压传动的优缺点 • 四、装配前的准备工作 • 五、装配过程中的注意要点 • 六、几个典型部件装配的要求 • 七、质量意识、责任感
一、基本概念
• 液压传动：液压传动是主要利用液体压力能 的液体传动。
二、液压系统的组成
• 在液压传动系统中，通常包含两个部分的 能量转换：首先，其它形式的能（如电能、 机械能等）被转换为液体压力能进行传递， 然后液体压力能再被转换完成做功（如输 出直线运动、旋转等）。它通常包含以下 几个部分：
4、辅助元件
• 上述三个组成部分以外的其它元件，如 管道、管接头、油箱、滤油器等为辅助 元方式（机械传动、电气传动） 相比较的优点及缺点
是否符合装配要求。 • 上工序检查，检查上一道工序是否错装、漏装，
发现问题及时处理，以免流入下一道工序，造 成更大损失。 • 对装配表面进行清理、清洁，清除灰尘、油污、 毛刺、沙粒等。
五、装配过程中的注意要点
• 检查来料：装配前注意查看胶管或接头是 否有明显缺陷；如：接头孔有毛刺、胶管 没有扣压痕迹等；（没有密封好的胶管不 能装配）
• ⑶液压元件的制造精度要求较高，因而价 格较贵；
• ⑷由于液体介质的泄漏及可压缩性的影响， 不能得到严格的定比传动；
• ⑸液压传动出故障时不易找出原因，使用 和维修要求有较高的技术水平。
四、装配前的准备工作
• 详细了解工作内容、工艺文件，装配件名称、 用量、状态，工序质量要求等。
• 装配前工具检查，确保工具处于正常使用状态。 • 装配前零件检查，检查零部件是否齐备、清洁，
露出。
质量意识、责任感
• 对工作必须具备强烈的责任感 • 对产品必须具备良好的质量意识
液压知识培训
液压知识培训
• 一、基本概念 • 二、液压系统的组成 • 三、液压传动的优缺点 • 四、装配前的准备工作 • 五、装配过程中的注意要点 • 六、几个典型部件装配的要求 • 七、质量意识、责任感
一、基本概念
• 液压传动：液压传动是主要利用液体压力能 的液体传动。
二、液压系统的组成
• 在液压传动系统中，通常包含两个部分的 能量转换：首先，其它形式的能（如电能、 机械能等）被转换为液体压力能进行传递， 然后液体压力能再被转换完成做功（如输 出直线运动、旋转等）。它通常包含以下 几个部分：
液压安全培训记录
液压安全培训记录
日期: [填写培训日期]
培训地点: [填写培训地点]
培训目的
本次液压安全培训旨在加强员工对液压系统安全操作的意识，
提高工作中的安全性能，减少事故发生的可能性。
培训内容
1. 液压系统基本原理和结构
- 了解液压系统基本组成部分，包括液压泵、油箱、液压缸等。
- 掌握液压系统工作原理和基本组成，能够分辨各种液压元件。
2. 液压系统常见问题及解决方法
- 介绍常见的液压系统故障，如泄漏、压力不稳定等，并讲解
解决这些问题的方法。
- 员工研究如何修理和维护液压系统，以提高系统的可靠性和
工作效率。
3. 液压系统安全操作规程
- 强调液压系统操作时需要佩戴安全装备，如手套和护目镜等。
- 讲解液压系统操作中的常见危险和安全注意事项，如高压液
压油喷溅、系统故障时的应急处理等。
培训总结
本次液压安全培训通过理论讲解和实际案例分析，充分提高了
员工对液压系统的认识和操作技能。
希望员工们能够将培训中学到
的知识应用到实际工作中，保障自身安全和工作环境安全。
培训接受者签名
[请培训接受者在此处签名确认参与培训]
___
[填写培训接受者名称，以确认其参与培训]
培训者签名
[请培训者在此处签名以确认培训的有效性]
___
[填写培训者名称，以确认培训的有效性]。
液压系统培训课件
液压系统培训课件液压系统培训课件液压系统是一种广泛应用于各个行业的动力传动系统，它通过液压油的流动来实现机械能的传递和控制。
液压系统具有许多优点，如高效、可靠、精确、灵活等，因此在工程领域得到了广泛的应用。
本文将介绍液压系统的基本原理、组成部分以及常见的故障处理方法。
一、液压系统的基本原理液压系统的基本原理是利用液体的流动和压力来传递力和能量。
液压系统主要由液压泵、执行元件、控制元件和液压油等组成。
1. 液压泵：液压泵是液压系统的动力源，它通过机械能的转换将机械能转化为液压能。
常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。
2. 执行元件：执行元件是液压系统中的工作部件，它根据控制信号来完成相应的工作。
常见的执行元件有液压缸和液压马达等。
3. 控制元件：控制元件用于控制液压系统的流量、压力和方向等参数。
常见的控制元件有液控单向阀、比例阀和方向控制阀等。
4. 液压油：液压油是液压系统的工作介质，它具有良好的润滑性、密封性和冷却性能。
常见的液压油有矿物油、合成油和生物油等。
二、液压系统的组成部分液压系统的组成部分可以分为动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件四个方面。
1. 动力元件：动力元件主要包括液压泵和电动机等。
液压泵负责将机械能转化为液压能，而电动机则提供动力给液压泵。
2. 执行元件：执行元件主要包括液压缸和液压马达等。
液压缸负责将液压能转化为机械能，而液压马达则将液压能转化为旋转力。
3. 控制元件：控制元件主要包括各种液压阀和控制器等。
液压阀用于控制液压系统的流量、压力和方向等参数，而控制器则用于对液压系统进行自动控制。
4. 辅助元件：辅助元件主要包括油箱、油滤器和冷却器等。
油箱用于存放液压油，油滤器用于过滤液压油中的杂质，而冷却器则用于冷却液压油的温度。
三、液压系统常见故障处理方法液压系统在使用过程中可能会出现各种故障，下面介绍几种常见故障的处理方法。
1. 液压系统压力不稳定：可能是由于液压泵的进油量不足或液压泵的密封件磨损导致的。
液压系统培训-基础知识
(非完整回路)
液流换向使液压缸缩回
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
基本闭式液压传动回路
问题：
图1
内部泄漏会
引起液压泵
产生气穴现
象
基本闭式液压传动回路 可双向工作
可双向工作
液流方向
基本闭式液压传动回路
加入充液 / 补油泵
液流方向
补油泵的加入容许主泵提高工作转速
基本闭式液压传动回路
可双向工作
动，每个齿间中的油液从右侧被带到 了 左侧。在左侧的密封容腔中，轮齿逐渐进 入啮合,使左侧密封容腔的体积逐渐减小， 把齿间的油 液从压油口挤压输出的容腔 称为压油腔。当齿轮泵不断地旋转时，齿 轮泵的吸、压油口不断地吸油 和压油， 实现了向液压系统输送油液的过程。在齿 轮泵中，吸油区和压油区由相互啮合的轮 齿和泵体分隔开来，因此没有单独的配油 机构。
(2)工作性能易受温度变化的影响，因此不宜在 很高或很低的温度条件下工作。
• (3)由于流体流动的阻力损失和泄漏较大，
所以效率较低。如果处理不当，泄漏不 仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆 炸事故。
• (4)为了减少泄漏，液压元件在制造精度 上要求较高，因此它的造价高，且对油 液的污染比较敏感。
• 总的说来，液压传动的优点最突出的， 它的一些缺点有的现已大为改善，有的 将随着科学技术的发展而进一步得到克 服。
外啮合齿轮泵的结构及原理
• 外啮合齿轮泵的结构 分离三片式，前、后泵盖，泵体，一对齿
数、 模数、齿形完全相同的开线外啮合齿轮
装在泵体内，将其分为两部分（吸和压）。
l一壳体；2-主动齿轮；3－从动齿 轮
（上图是外啮合齿轮泵的工作原理图）
由图可见，这种泵的壳体内装有一对 外啮合 齿轮。由于齿端面与壳体 端盖之 间的缝隙很小，齿轮齿顶与壳体内表面的 间隙也很小，因此可以看成将齿轮泵壳体 内分隔成 左、右两个密封容腔。当齿轮 按图示方向旋转时，右侧的齿轮逐渐脱离 啮合，露出齿间。因此这一侧的密封容腔 的体积逐渐增大，形成局部真空，油箱中 的油液在大气压力的作用下经泵的吸油 口进入这个腔体，因此这个容腔称为吸油 腔。随着齿轮的转
液压基础知识详解(经典培训教材)
重。
伸缩式液压缸
具有多级套筒结构，行 程长且收缩后体积小。
摆动式液压缸
输出扭矩大，可实现往 复摆动运动。
液压控制阀概述及分类
按功能分类
方向控制阀、压力控制阀、 流量控制阀。
按结构分类
滑阀式、锥阀式、球阀式 等。
按连接方式分类
管式连接、板式连接、法 兰连接等。
方向控制阀结构与工作原理
01
02
03
04
回路设计注意事项
元件选型
根据系统需求和性能参数选择合适的 液压元件，确保系统可靠运行。
回路布局
合理布局液压元件和管路，减少压力 损失和泄漏，提高系统效率。
安全保护
设计必要的安全保护措施，如过载保 护、超压保护等，确保系统安全运行。
调试维护
方便对系统进行调试和维护，留有必 要的检测点和维修空间。
回路优化策略探讨
应用
液压马达广泛应用于工程机械、农业机械、交通运输、石油采矿、船舶、机床等领域。不同类型的液 压马达具有不同的特点和适用场合，应根据具体需求选择合适的液压马达。
04 液压缸与液压控制阀
液压缸类型及结构特点
活塞式液压缸
由缸筒、活塞和活塞杆 等组成，结构简单，应
用广泛。
柱塞式液压缸
只能实现单向运动，回 程需借助其他外力或自
蓄能器
储存压力能，在需要时释放能量，补充系统 泄漏或提供瞬时大流量。
典型回路分析举例
压力控制回路
通过压力控制阀等元件实现对系 统压力的控制，包括调压、卸荷、
减压、增压等回路。
速度控制回路
通过流量控制阀等元件实现对执行 元件速度的控制，包括节流调速、 容积调速等回路。
方向控制回路
通过方向控制阀等元件实现对执行 元件运动方向的控制，包括换向、 锁紧等回路。
伸缩式液压缸
具有多级套筒结构，行 程长且收缩后体积小。
摆动式液压缸
输出扭矩大，可实现往 复摆动运动。
液压控制阀概述及分类
按功能分类
方向控制阀、压力控制阀、 流量控制阀。
按结构分类
滑阀式、锥阀式、球阀式 等。
按连接方式分类
管式连接、板式连接、法 兰连接等。
方向控制阀结构与工作原理
01
02
03
04
回路设计注意事项
元件选型
根据系统需求和性能参数选择合适的 液压元件，确保系统可靠运行。
回路布局
合理布局液压元件和管路，减少压力 损失和泄漏，提高系统效率。
安全保护
设计必要的安全保护措施，如过载保 护、超压保护等，确保系统安全运行。
调试维护
方便对系统进行调试和维护，留有必 要的检测点和维修空间。
回路优化策略探讨
应用
液压马达广泛应用于工程机械、农业机械、交通运输、石油采矿、船舶、机床等领域。不同类型的液 压马达具有不同的特点和适用场合，应根据具体需求选择合适的液压马达。
04 液压缸与液压控制阀
液压缸类型及结构特点
活塞式液压缸
由缸筒、活塞和活塞杆 等组成，结构简单，应
用广泛。
柱塞式液压缸
只能实现单向运动，回 程需借助其他外力或自
蓄能器
储存压力能，在需要时释放能量，补充系统 泄漏或提供瞬时大流量。
典型回路分析举例
压力控制回路
通过压力控制阀等元件实现对系 统压力的控制，包括调压、卸荷、
减压、增压等回路。
速度控制回路
通过流量控制阀等元件实现对执行 元件速度的控制，包括节流调速、 容积调速等回路。
方向控制回路
通过方向控制阀等元件实现对执行 元件运动方向的控制，包括换向、 锁紧等回路。
液压培训
第一节 液压传动基本原理
1.液压传动的工作原理 2.液压传动的特点 3.液压传动的主要参数 4.液压传动系统的组成 5.例题
第二节 液压元件和液压基本回路
1.动力元件（液压泵） 2.执行元件（液压缸和液压马达） 3.控制元件（液压控制阀） 4.辅助元件 5.液压系统基本回路 6.典型液压系统分析 7.例题
返回
主要优点：
a.传动平稳，易于频繁换向。 b.质量轻体积小，动作灵敏。 c.承载能力大。 d.调速范围大，易实现无级调速。 e.易于实现过载保护。 f.液压元件能够自动润滑，元件的 使用寿命长。 g.容易实现复杂的动作。 h.简化机械结构。 i.便于实现自动化控制。 j.便于实现系列化、标准化和通用 化。
返回
液压执行元件：包括液压缸和液压马达。液压缸可实现往复直线运 动或摆动，液压马达可实现连续的回转运动。 1.活塞式液压缸：可分为双活塞杆液压缸（结构见图2-7）和单活 塞杆液压缸（结构见图2-8a）两种。 2.柱塞缸：是单作用液压缸（结构见图2-10a ），柱塞缸适用于行 程较长的液压设备，缸筒内壁不用加工或只做粗加工，给制造带 来方便，柱塞缸柱塞的返回则需要依靠外力（如自重、弹簧力等） 的作用，为了获得双向运动，一般常成对使用。 3.摆动式液压缸：它有单叶片和双叶片两种类型（见图2-11）。单 叶片缸的摆动角度一般不超过2800，双叶片缸的输出转矩是单叶 片缸的两倍，摆动角度是单叶片缸一半 （一般不超过1500）。 4.液压缸的缓冲和排气：常见的缓冲装置有环状间隙式、可变节流 式、可调节流式（见图2-13）。当液压缸水平放置时，排气装置 应设置在缸筒两腔端部上方。
返回
控制元件：液压控制阀是液压系统的控制元件，其作用是控制和调 节油液的流向、压力和流量，以满足执行元件的启动、 停止、换向、调压、调速、顺序动作及适应外负载的变 化等工作性能要求。液压控制阀都是由阀体、阀芯和操 纵机构三部分组成，利用阀芯的移动，使阀孔开、闭状 态发生变化，来限制或改变油液的流动，达到控制和调 节油液的流向、压力和流量的目的。 液压控制阀按其功能分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀三 大类。按其连接方式可分为管式连接、板式连接和集成连接；按其 操纵方式可分为手动、机动、电动、气动、液动等。 1.方向控制阀 其作用主要是通断油路、改变流向，从而控制执行元 件的起动、停止、换向。方向控制阀有单向阀和换向阀两种。 a.单向阀 单向阀是控制油液只能沿一个方向流动，而不允许反向 流动，故又称止回阀；若通过控制油路，能使油液反向也能流动 的单向阀，则为液控单向阀（其结构见图2-14）。
液压培训PPT课件
液压系统的组成
总结词
列举液压系统的基本组成部分
详细描述
液压系统通常由以下部分组成
动力元件
包括液压泵，用于提供液压系统所需的压力能。
执行元件
如液压缸和液压马达，用于将液体的压力能转换为 机械能。
控制元件
如各种阀门和溢流阀，用于控制液体的流量、压 力和方向。
辅助元件
包括油箱、滤油器、冷却器和管道等，用于保证液压系 统的正常运转。
定期更换液压油可以防止油品老 化、变质，保证液压系统的性能。
在更换液压油时，需要检测液压 油的油质、油位、油温等参数，
确保油品正常。
液压元件的清洁与保养
液压元件的清洁度对液压系统的性能 有很大影响。
对液压元件进行保养，如涂抹润滑脂、 紧固螺丝等，可以延长元件的使用寿 命。
定期清洗液压元件，清除杂质和污垢， 可以保证液压元件的正常运行。
压力异常
压力异常可能导致执行元件无法正常工作或系统效率降低 。排除方法包括检查溢流阀、减压阀等控制阀是否正常工 作。
泄漏
泄漏不仅浪费液压油，还可能引起环境污染和安全问题。 排除方法包括更换密封件、拧紧连接处和检查管路是否破 损等。
04 液压系统的维护与保养
液压油的更换与检测
液压油是液压系统的血液，对液 压系统的正常运行至关重要。
液压系统的定期检查与调试
定期对液压系统进行检查，可 以及时发现潜在的问题和故障。
对液压系统进行调试，可以保 证其性能和精度，提高系统的 稳定性和可靠性。
在检查和调试过程中，需要注 意安全问题，遵循操作规程， 确保人员安全。
05 液压系统的未来发展与趋 势
液压技术的发展方向
高效节能
随着环保意识的提高，液压系统 将更加注重高效节能技术的研发 和应用，以降低能源消耗和减少
液压系统培训
目录一、液压学二、液压符号三、能源装置部分四、执行装置部分五、控制调节装置部分六、辅助装置部分七、传动介质--液压油八、液压回路九、液压应用十、液压维护一、液压系统概论1.液压学液压学就是说"机械能"把"油"变成"液压能"去驱动最终执行机构，执行机构只有二种，一种是液压缸，一种是液压马达，液压缸做直线运动，液压马达做旋转运动。
这二种运动都分不开液压油在管道中的流动方向，管道中的油的流量及流动压力。
即液压三要素"方向""流量""压力"。
2.液压系统的组成部分？1、能源装置部分------把机械能转换成流体的压力能的装置，一般指的就是液压泵了，要是气动就是空气压缩机。
也就是动力部分。
2、执行装置部分------把流体的压力转换成机械能的装置，一般指的是液压缸和液压马达。
3、控制调节装置部分--对液压系统中流体的压力、流量和流动方向进行控制和调节、装置部分，如溢流阀、节流阀、换向阀等4、辅助装置部分－－除了上面的3项以外，如油箱、过滤器、蓄能器等。
5、传动介质－－－－传递能量的介质．6、液压油－－－－是组成液压系统的一个组成部分，液压油一般不会归到辅助装置二、液压符号1．符号，表示能量传递在回路图中，图示符号用于表示能量传递和液压管路。
为清晰表示回路图，应尽可能地绘制直线而避免交叉。
2．符号，表示能量传递在加热器和冷却器的符号中，箭头方向与热量流动方向相一致3．符号，表示能量转换液压泵由带驱动轴符号的圆表示，其中三角符号表示工作油液的流动方向。
因工作介质为有压液体，所以，三角符号为实心。
在气动技术中，工作介质为气体，三角符号为空心。
4．符号，表示液压马达液压马达与液压泵的符号不同，其区别在于表示工作油液流动方向的箭头相反。
5．符号，表示单作用液压缸单作用液压缸仅具有一个油口，工作油液只能进入无杆腔。
液压系统基础知识培训课件
过滤器（3）
液位开关（1.2）
退销控制换向 线圈/手动机 构（22.2）
压力继电 器（20） 溢流阀 （16.4）
进销控制换向 线圈/手动机 构（22.1）
6
顺序阀（13）
溢流阀 （5）
系统压力测量 口（6.1）
节流阀 （14）
锁定销控制电 磁换向阀（21）
退销控制线 圈（22.2）
压力继 电器 （20）
减压阀
25
手动泵
12
减压阀
32
液压表
13
顺序阀
4
顺序阀（13）
进销控制线 圈/手动机 构（22.1）
叶轮刹车电磁换 向球阀（19.1）
截止阀（18） 偏航控制换向电 磁球阀（16.2）
发讯器（3.1）
液压泵电源进 线
5
压力继电器 （10） 节流阀（14） 减压阀（20）
截止阀（8） 减压阀（11）
与
零压阀动作
3、叶轮刹车与锁定
机组不在维护模式下
发电机转速大于3rpm 或
液压系统故障
转子制动器磨损故障
禁止叶轮刹车
叶轮锁定对中位置
叶轮锁定使能
31
32
33
3.2
旁通阀
16.7 截止阀（压力释放）
4
单向阀
19
叶轮刹车模块
5
溢流阀（系统保护）
19.1 叶轮刹车电磁换向球阀
7
蓄能器
20
压力继电器（叶轮刹车 压力）
8
截止阀
21 锁定销控制电磁换向阀
9
单向阀
22.1
10 压力继电器（系统压力） 22.2
进销控制换向线圈/手 动机构
退销控制换向线圈/手 动机构
液位开关（1.2）
退销控制换向 线圈/手动机 构（22.2）
压力继电 器（20） 溢流阀 （16.4）
进销控制换向 线圈/手动机 构（22.1）
6
顺序阀（13）
溢流阀 （5）
系统压力测量 口（6.1）
节流阀 （14）
锁定销控制电 磁换向阀（21）
退销控制线 圈（22.2）
压力继 电器 （20）
减压阀
25
手动泵
12
减压阀
32
液压表
13
顺序阀
4
顺序阀（13）
进销控制线 圈/手动机 构（22.1）
叶轮刹车电磁换 向球阀（19.1）
截止阀（18） 偏航控制换向电 磁球阀（16.2）
发讯器（3.1）
液压泵电源进 线
5
压力继电器 （10） 节流阀（14） 减压阀（20）
截止阀（8） 减压阀（11）
与
零压阀动作
3、叶轮刹车与锁定
机组不在维护模式下
发电机转速大于3rpm 或
液压系统故障
转子制动器磨损故障
禁止叶轮刹车
叶轮锁定对中位置
叶轮锁定使能
31
32
33
3.2
旁通阀
16.7 截止阀（压力释放）
4
单向阀
19
叶轮刹车模块
5
溢流阀（系统保护）
19.1 叶轮刹车电磁换向球阀
7
蓄能器
20
压力继电器（叶轮刹车 压力）
8
截止阀
21 锁定销控制电磁换向阀
9
单向阀
22.1
10 压力继电器（系统压力） 22.2
进销控制换向线圈/手 动机构
退销控制换向线圈/手 动机构
液压基础知识培训资料课件
液压系统的故障诊断和排除
1
故障诊断
通过故障排查和测试确定故障原因
2
排除故障
根据故障诊断的结果采取相应措施进行修复
3
预防措施
定期检查和维护液压系统以预防故障发生
液压油的选择和更换
选择
根据工作温度、运行压力和润滑要求选择适合的液压 油
更换
定期检查液压油的污染程度，按规定进行更换和过滤
液压系统的排气和清洗
在安装和维修液压系统时，必须进行排气和清洗以确保系统的正常工作和清 洁。
液压系统的维护保养
1 定期维护
清洗、润滑和紧固液压系统各部件
2 故障诊断
及时发现和解决液压系统的故障
工程机械
液压挖掘机、装载机等
航空航天
飞机起落架、液压舵面等
制造业
液压压力机、冲床等
液压元件的分类
1
执行元件
液压缸、液压马达
2
控制元件
液压阀、流量控制阀
3
辅助元件
过滤器、蓄能器等
液压泵的种类
齿轮泵
结构简单，紧凑且效率高
叶片泵
工作平稳，噪音低
柱塞泵
输出压力大，可实现高压液压系统
轴向柱塞泵
适用于高压高流量液压系统
液压阀的种类
方向控制阀
单向阀、换向阀
压力控制阀
溢流阀、逻辑阀
流量控制阀
节流阀、伺服阀
液压缸的种类
1 单作用液压缸
仅能在一个方向上产生推力
2 双作用液压缸
可在两个方向上产生推力
液压马达的种类
齿轮马达
结构简单，可承受大的负载
柱塞马达
输出转矩大，功率密度高
叶片马达
噪音低，运行平稳
液压知识培训课件
分析系统的负载特性 ，包括负载大小、变 化范围和变化规律。
选择合适元件和回路
根据设计要求，选择合适的液 压泵、马达、缸、阀等元件。
根据负载特性和系统参数，设 计合理的液压回路，包括压力 控制回路、速度控制回路和方 向控制回路等。
考虑系统的安全性和可靠性， 选择合适的保护元件和措施。
进行系统性能分析和计算
和减少动力消耗。
速度控制回路
调速回路
通过改变流量调节阀的开度，调节执行元件的速度。
快速运动回路
采用差动连接或增设快速缸等方式，提高执行元件的运动速度。
速度换接回路
通过改变油路连接方式，实现执行元件不同速度之间的切换。
典型应用案例
1 2
工程机械液压系统
采用方向控制回路、压力控制回路和速度控制回 路的组合，实现工程机械的复杂动作和高效能。
液压知识培训课件
contents
目录
• 液压基础知识 • 液压元件及功能 • 液压基本回路与典型应用 • 液压系统设计方法与步骤 • 液压系统安装调试与故障排除 • 液压技术发展趋势及前沿动态
01
液压基础知识
液压传动原理
液压传动定义
利用液体作为工作介质来传递动 力和运动的传动方式。
液压传动工作原理
液压油选用原则
根据液压系统工作压力、 温度范围、环境条件和设 备要求等因素进行选择。
液压系统组成
执行元件
液压缸或液压马达，将液压能 转换为机械能输出。
辅助元件
油箱、滤油器、冷却器、加热 器、蓄能器等，用于保证液压 系统的正常工作。
动力元件
液压泵，将机械能转换为液压 能。
控制元件
各种控制阀，用于控制液压系 统中的压力、流量和方向等。
(培训2)液压原理、图形符号、液压回路图
压力控制回路
压力控制回路用于调节液压系统中油液的压力。
溢流阀在系统压力超过设定值时开启，释放多余的油液， 保持系统压力稳定。
压力控制元件包括溢流阀、减压阀和顺序阀等。
减压阀则通过调节油液的压力来满足执行元件对不同压 力的需求。
速度控制回路
01
速度控制回路用于调节 液压系统中执行元件的 运动速度。
03
04
动力元件
将原动机的机械能转换为液体 的压力能，为液压系统提供动
力。
执行元件
将液体的压力能转换为机械能 ，驱动工作机构进行各种作业
。
控制元件
控制液体的流动方向、压力和 流量，以满足工作机构的需要
。
辅助元件
包括油箱、滤油器、蓄能器等 ，它们的作用是保证液压系统
的正常工作。
02 液压图形符号介绍
ABCD
常见的多执行元件动作控 制元件包括顺序阀和同步 阀。
同步阀则使多个执行元件 在相同的时间和速度下动 作，以实现精确的同步运 动。
05 液压系统设计实例
液压系统设计步骤
确定系统功能和性能要求
根据实际需求，明确液压系统的功能和性能要求，如压力、流量、速 度等参数。
确定液压元件
根据系统需求，选择合适的液压泵、液压阀、油缸等元件，并确定其 规格和参数。
液压元件图形符号
动力元件
执行元件
包括液压泵，其图形符号通常为一个 圆圈内画一个斜杠，表示泵的吸油和 排油过程。
包括液压缸和液压马达，其图形符号 通常为一个矩形或圆形，表示执行元 件的结构和工作原理。
控制元件
包括各种阀类，如溢流阀、节流阀等， 其图形符号通常为方框内画有不同形 状的线条或箭头，表示阀的工作原理。
液压知识培训课件完整版
速下空载调试正常后，按液压系统的设计要求进行负载调试。首先逐渐增
加负载，同时检查各液压元件的工作状况，观察压力、流量、温度等参
数是否在允许范围内，发现问题及时进行调整。
03
系统试运行
负载调试正常后，进行系统试运行。试运行过程中，要密切注意系统的
运行状况，发现问题立即停机检查。
典型液压系统分析
动力滑台液压系统
该系统采用限压式变量叶片泵供油， 通过电磁换向阀实现滑台的正反向运 动，通过节流阀调节滑台的运动速度 。
组合机床液压系统
该系统采用多个液压泵分别供油给多 个执行元件，通过电磁换向阀和顺序 阀等控制元件实现各执行元件的顺序 动作和互锁功能。
塑料注射成型机液压系统
该系统采用定量叶片泵供油，通过比 例压力阀和比例流量阀等控制元件实 现对注射缸、合模缸等执行元件的精 确控制。
制回路等。
考虑系统效率和性能，选择合适 的元件规格和型号。
系统性能校核与优化
对设计好的系统进行性能校核 ，如压力损失、流量分配、温 升等。
根据校核结果对系统进行优化 ，如调整元件参数、改进回路 设计等。
确保系统在实际应用中能够满 足设计要求。
设计图纸及文件编制
绘制液压系统原理图、装配图、零件 图等必要图纸。
现对执行元件速度的控制。
快速运动回路
通过采用差动连接、双泵供油等方 式，提高执行元件的运动速度。
速度换接回路
通过改变执行元件的通流面积或改 变回路的流量分配等方式，实现执 行元件在不同速度之间的平稳切换 。
方向控制回路
换向回路
通过改变执行元件的通油方向， 实现执行元件的正反向运动。
锁紧回路
通过采用液控单向阀等锁紧元件 ，使执行元件在停止运动后保持 其位置不变。
安全液压培训课程
确保传感器能准确反映系统压 力变化
设计安全的压力释放 系统
确保系统压力得到及时释放， 避免压力积累
设计紧急切断装置
在压力超限时能够快速切断液 压系统
设计人机工程学的控制系统
人体工程学原理
01 根据人体结构特点设计操作界面
易操作的控制系统
02 简化操作流程，减少误操作风险
操作人员安全距离
03 设置安全警示标识，确保操作员远离危险区域
定期检查液压泵
检查泵的工作状态 确保泵正常运转
检查泵的密封圈 防止泄漏发生
清洗泵体 避免污垢影响泵的正常运行
定期检查液压管路
检查管路连接是否松动 确保管路连接牢固
清洗管路 保持管路清洁
检查管路是否有损坏 防止漏油事故发生
定期检查液压缸
检查缸的工作状态 确保液压缸正常工作
检查缸的活塞杆是否 有变形
安全压力控制系 统设计
安全压力控制系统是液压系统中的关键组成部 分，通过合理设计压力传感器位置、紧急切断 装置和安全的压力释放系统，可以有效控制系 统压力，保障设备和操作人员的安全。
● 05
第5章 安全液压系统的实践应用
实际案例分析1： 液压泄漏事故
液压泄漏事故是液压系统中常见的故障，泄漏 原因可能包括密封件磨损、液压管路损坏等。 在处理泄漏事故时，应及时采取应急处理措施， 如停机检修、更换密封件等。通过事故总结， 可以提出改进建议，加强维护保养工作，提高 系统的安全性和稳定性。
实际案例分析2：液压元件失效
失效原因分析
01 磨损、过载等
危险分析
02 漏油、系统压力失控
预防措施
03 定期检查、更换
实际案例分析3：液压火灾防范
火灾原因分析 高温、电火花
设计安全的压力释放 系统
确保系统压力得到及时释放， 避免压力积累
设计紧急切断装置
在压力超限时能够快速切断液 压系统
设计人机工程学的控制系统
人体工程学原理
01 根据人体结构特点设计操作界面
易操作的控制系统
02 简化操作流程，减少误操作风险
操作人员安全距离
03 设置安全警示标识，确保操作员远离危险区域
定期检查液压泵
检查泵的工作状态 确保泵正常运转
检查泵的密封圈 防止泄漏发生
清洗泵体 避免污垢影响泵的正常运行
定期检查液压管路
检查管路连接是否松动 确保管路连接牢固
清洗管路 保持管路清洁
检查管路是否有损坏 防止漏油事故发生
定期检查液压缸
检查缸的工作状态 确保液压缸正常工作
检查缸的活塞杆是否 有变形
安全压力控制系 统设计
安全压力控制系统是液压系统中的关键组成部 分，通过合理设计压力传感器位置、紧急切断 装置和安全的压力释放系统，可以有效控制系 统压力，保障设备和操作人员的安全。
● 05
第5章 安全液压系统的实践应用
实际案例分析1： 液压泄漏事故
液压泄漏事故是液压系统中常见的故障，泄漏 原因可能包括密封件磨损、液压管路损坏等。 在处理泄漏事故时，应及时采取应急处理措施， 如停机检修、更换密封件等。通过事故总结， 可以提出改进建议，加强维护保养工作，提高 系统的安全性和稳定性。
实际案例分析2：液压元件失效
失效原因分析
01 磨损、过载等
危险分析
02 漏油、系统压力失控
预防措施
03 定期检查、更换
实际案例分析3：液压火灾防范
火灾原因分析 高温、电火花
液压系统培训
液压系统培训
液压元件工作原理说明
❖ 液压泵：将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转 换装置。
❖ 液压缸：是液压传动系统中的一种执行元件，它是将液压能 转变为机械能的转换装置。
❖ 液压控制阀：是液压系统的控制元件，用来控制和调节液流 方向、压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、输出的 力或力矩、运动速度、动作次序，以及限制和调节液压系统 的工作压力，防止过载等。根据用途和工作特点的不同，可 分为三类：
MPS5300B张紧液压系统中控操作原理
5、降辊阶段（电磁阀11.2、17.2、18得电） 油路说明：当液压站建立后，将开启立磨，主电机开启电流 正常及立磨供料系统开启后，操作员将根据磨内料床的厚度 掌握落辊的时间。落辊时，油泵处于停止状态；液压站11.2、 17.2、18得电，液压缸无杆腔的液压油经流量分配器20、电 磁阀27.1、单向节流阀19、电磁阀17.2流回油箱。在这个过 程中，11.2得电（得电，关闭状态），此阶段溢流压力由9.2 控制（281bar)；17.2得电（得电，换向状态），张紧压力 在单向阀6.1处形成闭路；18得电（得电，闭路状态）形成 闭路。由上所述，张紧压力在这个阶段处于保压状态。由于 磨辊系统的静重和液压缸预张紧的压力，磨辊正常地平稳地 下放，下放速度依赖于在流量控制阀（项号19）上的流量设 置。
MPS5300B张紧液压系统中控操作原理
2、升辊至30bar阶段（电磁阀11.1、11.2、27.1、27.2、18得 电）
油路说明：油泵运转，液压油经单向阀6.1、过滤器8、二位 四通电磁阀17.2（17.2失电，常通状态）、单向节流阀19、 二位二通电磁阀27.2（27.2得电，常通状态）,分别经单向阀 27a.1、27a.2、27a.3给三个液压缸无杆腔供油，当抬辊压 力升至30bar时，油泵停止。17.1失电，则Y路的液压油控制 25液控单向阀，使25处于闭路状态。电磁阀18得电处于闭 路位置。这个阶段是液压缸预充压，升起压力框之前，在无 杆腔的液压缸必须用30bar的压力预充压。这使缸中分离出 的空气受到压缩，保证以后压力框的升起更加平稳。
液压元件工作原理说明
❖ 液压泵：将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转 换装置。
❖ 液压缸：是液压传动系统中的一种执行元件，它是将液压能 转变为机械能的转换装置。
❖ 液压控制阀：是液压系统的控制元件，用来控制和调节液流 方向、压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、输出的 力或力矩、运动速度、动作次序，以及限制和调节液压系统 的工作压力，防止过载等。根据用途和工作特点的不同，可 分为三类：
MPS5300B张紧液压系统中控操作原理
5、降辊阶段（电磁阀11.2、17.2、18得电） 油路说明：当液压站建立后，将开启立磨，主电机开启电流 正常及立磨供料系统开启后，操作员将根据磨内料床的厚度 掌握落辊的时间。落辊时，油泵处于停止状态；液压站11.2、 17.2、18得电，液压缸无杆腔的液压油经流量分配器20、电 磁阀27.1、单向节流阀19、电磁阀17.2流回油箱。在这个过 程中，11.2得电（得电，关闭状态），此阶段溢流压力由9.2 控制（281bar)；17.2得电（得电，换向状态），张紧压力 在单向阀6.1处形成闭路；18得电（得电，闭路状态）形成 闭路。由上所述，张紧压力在这个阶段处于保压状态。由于 磨辊系统的静重和液压缸预张紧的压力，磨辊正常地平稳地 下放，下放速度依赖于在流量控制阀（项号19）上的流量设 置。
MPS5300B张紧液压系统中控操作原理
2、升辊至30bar阶段（电磁阀11.1、11.2、27.1、27.2、18得 电）
油路说明：油泵运转，液压油经单向阀6.1、过滤器8、二位 四通电磁阀17.2（17.2失电，常通状态）、单向节流阀19、 二位二通电磁阀27.2（27.2得电，常通状态）,分别经单向阀 27a.1、27a.2、27a.3给三个液压缸无杆腔供油，当抬辊压 力升至30bar时，油泵停止。17.1失电，则Y路的液压油控制 25液控单向阀，使25处于闭路状态。电磁阀18得电处于闭 路位置。这个阶段是液压缸预充压，升起压力框之前，在无 杆腔的液压缸必须用30bar的压力预充压。这使缸中分离出 的空气受到压缩，保证以后压力框的升起更加平稳。
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三位四通换向阀常见的中位机能
实用文档
第五章 液压控制阀—方向控制阀
多路阀
实用文档
第五章 液压控制阀—压力控制阀
• 溢流阀
实用文档
第五章 液压控制阀—压力控制阀
• 平衡阀
实用文档
第五章 液压控制阀—流量控制阀
• 单向节流阀
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第六章 辅助装置
• 液压系统的辅助装置：
蓄能器、滤油器、 油箱、热交换器、 管件
液压传动
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第一章 液压系统概述
• 液压系统分类： • 1、液压传动：利用液体的动能传递能量。 • 2、液力传动（静压传动）：利用液体的压力能传递
能量。
• 3、液压控制：具有反馈装置的自动控制液压系统。
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第一章 液压系统概述
• 液压传动系统的组成 • (1)动力元件：液压泵 • (2) 执行元件：液压缸和液压马达、液压镐 • (3) 控制元件：包括压力、方向、流量控制阀，
• 液压油的牌号 液压油的牌号(即数字)表示在40℃下油液 运动粘度的平均值(单位为cSt—厘沲duo)。
• 一般液压系统所用的液压油其粘度范围： ν=11.5×10-6～50.3×10-6m2/s(106m2/s—1cst—厘沲duo)
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第二章 液压油
• 液压油的分类
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第二章 液压油
• 齿轮泵的分类
外啮合齿轮泵
内啮合齿轮泵
实用文档
第三章 液压泵
实用文档
第三章 液压泵
径向柱塞泵（变量）
轴向柱塞泵（定量）
轴向柱塞泵（变量）
实用文档
第三章 液压泵
实用文档
第三章 液压泵
• 外啮合齿轮泵的工作原理
实用文档
第三章 液压泵
液压泵主要参数
工作压力是指泵的输出压力，其数值决定于外负载。 额定压力是指根据实验结果而推荐的可连续使用的最高压力，
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第四章 液压缸
液压缸的类型和图形符号
按作用方式
实用文档
推力与拉力
1）推力
D2
F1 pA1 p 4
2）拉力
F2
(D2 d2)
pA2
4
p
特点： p 一样，F1 > F2
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速度
v1
qv A1
4qv
D2
v2
qv A2
(D42qv d2)
特点：q v一样，v1 < v2
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第五章 液压控制阀
• 液压阀的分类（2）
分类方法 按结构分类
种类 滑阀 座阀 射流管阀
详细分类 圆柱滑阀、旋转阀、平板滑阀
椎阀、球阀、喷嘴挡板阀 射流阀
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第五章 液压控制阀
• 液压阀的分类（3）
分类方法 按操作方式分类
种类 手动阀 机动阀
电动阀
详细分类 手把及手轮、踏板、杠杆 挡块及碰块、弹簧、液压、气动
电磁铁控制、伺服电动机和步进电 动机控制
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第四章 液压缸
• DG型车辆用液压缸结构图。
DG型车辆用液压缸1-防尘圈 2-压盖 3-内六角螺钉 4-弹簧卡圈 5-Y型密封圈 6-密 封圈 7-导向套 8-缸筒 9-活塞杆 10-挡圈 11-密封圈 12-支承环 13-活塞 14-Y型密 封圈 15-接头 16-带槽螺母 17-开口销 18-缸盖
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第五章 液压控制阀
• 液压阀的分类（4）
分类方法
种类
详细分类
管式连接
螺纹式连接、法兰式连接
板式及叠加式连 单层连接板式、双层连接板式、整
按连接方式分类 接
体连接板式、叠加阀
插装式连接
螺纹式插装（二、三、四通插装 阀）、法兰式插装（二通插装阀）
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第五章 液压控制阀—方向控制阀
• 单向阀
学习目标
掌握液压阀的分类 识别阀的机能图
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第五章 液压控制阀
• 液压阀的分类（1）
分类方法
种类 压力控制阀
详细分类
溢流阀、顺序阀、卸荷阀、平衡阀、 减压阀、压力继电器
按机能分类
节流阀、调速阀、分流阀、集流阀、
流量控制阀
流量分配阀
单向阀、液控单向阀、换向阀、多
方向控制阀
路阀
实用文档
第五章 液压控制阀
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第七章 液压基本回路
• 限压溢流回路
实用文档
第七章 液压基本回路
• 节流调速回路
(a)进油节流调速回路图
（b）回油节流调速回路图
实用文档
第七章 液压基本回路
• 锁紧回路
实用文档
第七章 液压基本回路
• 方向控制回路
实用文档
液压原理图
实用文档
液压原理图
实用文档
清洗剂储存箱 储气罐 喷枪
• 液压系统用液压油标识为HF-2 46 抗磨液 压油。这个牌号是美国Denison公司规格， HF-1为抗氧防锈HL型，HF-2、HF-0为 HM抗磨型规格。HM液压油设有15、22、 32、46、68、100、150七个粘度等级。 所以，HF-2 46对应的ISO牌号应为 HM46液压油。
实用文档
• 液控单向阀
123a4567
P1
P2
k
k
P1 P2
a)
b)
图4.3 内泄式液实控用单文向 档阀
第五章 液压控制阀—方向控制阀
双向液控单向阀
柱塞
A2
B2
A2 A1
B1 B2
a)
图 4.6 液 压 锁
实用文档
A1
B1
b)
第五章 液压控制阀—方向控制阀
• 换向阀
实用文档
第五章 液压控制阀—方向控制阀
如溢流阀，节流阀，换向阀
• (4) 辅助元件：管道、管接头、油箱、滤油器 • (5) 传动介质：液压油
实用文档
第二章 液压油
• 液压系统对液压油的要求： 传递能量 润滑运动部件 保护金属不被锈蚀 抗氧化、抗泡沫 比热、热传导率大，热膨胀系数小 油液纯净，含杂质量少 。。。。。。
实用文档
第二章 液压油
第二章 液压油
• 液压油的粘温性：
粘度随温度变化的性能
粘度随温度的变化越小越好！
实用文档
第三章 液压泵
学习目标
• 1、能说出齿轮式液压泵的结构、工作原理， 特点，识读液压泵的图形符号
• 2、了解齿轮泵的主要参数 • 3、排量与流量的关系
实用文档ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第三章 液压泵
• 液压泵的分类
齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、螺杆泵
他反映了泵的能力（一般为泵铭牌上所标的压力）。
最高允许压力比额定压力稍高，可看作是泵的能力极限。
流量q（ml/r） q=Q/n 排量 Q（L/min）
实用文档
第四章 液压缸
学习目标
1、能说出液压缸的结构、工作原 理，特点及应用 2、能识读常用液压缸的图形符号 3、能根据要求对液压缸的速度、 推力进行计算。
实用文档
乳化沥青储存箱 软管卷盘
乳化沥青罐
实用文档
实用文档
第五章 液压控制阀—方向控制阀
多路阀
实用文档
第五章 液压控制阀—压力控制阀
• 溢流阀
实用文档
第五章 液压控制阀—压力控制阀
• 平衡阀
实用文档
第五章 液压控制阀—流量控制阀
• 单向节流阀
实用文档
第六章 辅助装置
• 液压系统的辅助装置：
蓄能器、滤油器、 油箱、热交换器、 管件
液压传动
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第一章 液压系统概述
• 液压系统分类： • 1、液压传动：利用液体的动能传递能量。 • 2、液力传动（静压传动）：利用液体的压力能传递
能量。
• 3、液压控制：具有反馈装置的自动控制液压系统。
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第一章 液压系统概述
• 液压传动系统的组成 • (1)动力元件：液压泵 • (2) 执行元件：液压缸和液压马达、液压镐 • (3) 控制元件：包括压力、方向、流量控制阀，
• 液压油的牌号 液压油的牌号(即数字)表示在40℃下油液 运动粘度的平均值(单位为cSt—厘沲duo)。
• 一般液压系统所用的液压油其粘度范围： ν=11.5×10-6～50.3×10-6m2/s(106m2/s—1cst—厘沲duo)
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第二章 液压油
• 液压油的分类
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第二章 液压油
• 齿轮泵的分类
外啮合齿轮泵
内啮合齿轮泵
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第三章 液压泵
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第三章 液压泵
径向柱塞泵（变量）
轴向柱塞泵（定量）
轴向柱塞泵（变量）
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第三章 液压泵
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第三章 液压泵
• 外啮合齿轮泵的工作原理
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第三章 液压泵
液压泵主要参数
工作压力是指泵的输出压力，其数值决定于外负载。 额定压力是指根据实验结果而推荐的可连续使用的最高压力，
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第四章 液压缸
液压缸的类型和图形符号
按作用方式
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推力与拉力
1）推力
D2
F1 pA1 p 4
2）拉力
F2
(D2 d2)
pA2
4
p
特点： p 一样，F1 > F2
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速度
v1
qv A1
4qv
D2
v2
qv A2
(D42qv d2)
特点：q v一样，v1 < v2
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第五章 液压控制阀
• 液压阀的分类（2）
分类方法 按结构分类
种类 滑阀 座阀 射流管阀
详细分类 圆柱滑阀、旋转阀、平板滑阀
椎阀、球阀、喷嘴挡板阀 射流阀
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第五章 液压控制阀
• 液压阀的分类（3）
分类方法 按操作方式分类
种类 手动阀 机动阀
电动阀
详细分类 手把及手轮、踏板、杠杆 挡块及碰块、弹簧、液压、气动
电磁铁控制、伺服电动机和步进电 动机控制
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第四章 液压缸
• DG型车辆用液压缸结构图。
DG型车辆用液压缸1-防尘圈 2-压盖 3-内六角螺钉 4-弹簧卡圈 5-Y型密封圈 6-密 封圈 7-导向套 8-缸筒 9-活塞杆 10-挡圈 11-密封圈 12-支承环 13-活塞 14-Y型密 封圈 15-接头 16-带槽螺母 17-开口销 18-缸盖
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第五章 液压控制阀
• 液压阀的分类（4）
分类方法
种类
详细分类
管式连接
螺纹式连接、法兰式连接
板式及叠加式连 单层连接板式、双层连接板式、整
按连接方式分类 接
体连接板式、叠加阀
插装式连接
螺纹式插装（二、三、四通插装 阀）、法兰式插装（二通插装阀）
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第五章 液压控制阀—方向控制阀
• 单向阀
学习目标
掌握液压阀的分类 识别阀的机能图
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第五章 液压控制阀
• 液压阀的分类（1）
分类方法
种类 压力控制阀
详细分类
溢流阀、顺序阀、卸荷阀、平衡阀、 减压阀、压力继电器
按机能分类
节流阀、调速阀、分流阀、集流阀、
流量控制阀
流量分配阀
单向阀、液控单向阀、换向阀、多
方向控制阀
路阀
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第五章 液压控制阀
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第七章 液压基本回路
• 限压溢流回路
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第七章 液压基本回路
• 节流调速回路
(a)进油节流调速回路图
（b）回油节流调速回路图
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第七章 液压基本回路
• 锁紧回路
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第七章 液压基本回路
• 方向控制回路
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液压原理图
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液压原理图
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清洗剂储存箱 储气罐 喷枪
• 液压系统用液压油标识为HF-2 46 抗磨液 压油。这个牌号是美国Denison公司规格， HF-1为抗氧防锈HL型，HF-2、HF-0为 HM抗磨型规格。HM液压油设有15、22、 32、46、68、100、150七个粘度等级。 所以，HF-2 46对应的ISO牌号应为 HM46液压油。
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• 液控单向阀
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P1
P2
k
k
P1 P2
a)
b)
图4.3 内泄式液实控用单文向 档阀
第五章 液压控制阀—方向控制阀
双向液控单向阀
柱塞
A2
B2
A2 A1
B1 B2
a)
图 4.6 液 压 锁
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A1
B1
b)
第五章 液压控制阀—方向控制阀
• 换向阀
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第五章 液压控制阀—方向控制阀
如溢流阀，节流阀，换向阀
• (4) 辅助元件：管道、管接头、油箱、滤油器 • (5) 传动介质：液压油
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第二章 液压油
• 液压系统对液压油的要求： 传递能量 润滑运动部件 保护金属不被锈蚀 抗氧化、抗泡沫 比热、热传导率大，热膨胀系数小 油液纯净，含杂质量少 。。。。。。
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第二章 液压油
第二章 液压油
• 液压油的粘温性：
粘度随温度变化的性能
粘度随温度的变化越小越好！
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第三章 液压泵
学习目标
• 1、能说出齿轮式液压泵的结构、工作原理， 特点，识读液压泵的图形符号
• 2、了解齿轮泵的主要参数 • 3、排量与流量的关系
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第三章 液压泵
• 液压泵的分类
齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、螺杆泵
他反映了泵的能力（一般为泵铭牌上所标的压力）。
最高允许压力比额定压力稍高，可看作是泵的能力极限。
流量q（ml/r） q=Q/n 排量 Q（L/min）
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第四章 液压缸
学习目标
1、能说出液压缸的结构、工作原 理，特点及应用 2、能识读常用液压缸的图形符号 3、能根据要求对液压缸的速度、 推力进行计算。
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乳化沥青储存箱 软管卷盘
乳化沥青罐
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