电气设备三级巡检点检标准

HN.Q-J.13-2012
电气设备三级巡检点检标准
１范围
本标准规定了电气设备点检分类、点检周期、点检内容及分级检查制度。

本标准适用于全公司相关岗位。

２引用标准
《新型干法水泥企业设备管理实施细则》
各设备使用说明书
３主要内容
3.1为了掌握电气设备的运行情况，及时发现和处理设备隐患，保证生产设备的正常运转，必须对电气设备定期进行点检。

3.2本制度是指设备运转中不停机的正常巡视点检。

3.3点检内容
班组点检按各种设备的“检查表”所列内容进行。

一般点检内容有：
3.3.1 负荷（电流、功率）。

3.3.2 温升用手摸、仪器测定。

3.3.3 振动用手摸、耳听的方法，发现有异常时要有测振仪测振幅。

3.3.4 轴承情况包括声音、温度、振动、润滑等。

3.3.5 电刷情况电刷在刷握内能自由移动，有没有卡住现象，有没有火花。

电刷磨损的极限尺寸规定如下:
1) 大型感应电动机
a) 电刷上端面和刷握上端在同一平面。

b) 电刷下端面距离固定刷辨的铆钉边10mm。

2) 直流电动机
电刷下端面距固定刷辨铆钉边10-12mm，达到上面规定数据，立即更换新刷。

3.3.6 滑环和整流子是否损坏，绝缘部分是否积有炭粉。

3.3.7 通风冷却系统是否正常，发现风量减少要检查风管路是否漏风，检查清洗进风口处的过滤网。

3.3.8 地脚螺丝有无松动。

3.3.9 充油设备的油色、油位、油温是否正常，有无漏油渗油现象。

3.3.10 有无异常气味，有无放电声音。

3.3.11 用目视观察各导电连接点是否有过热变色。

3.3.12 卫生情况，设备上有无杂物、灰尘和油污，附近有无易燃物。

3.4 设备分类
根据设备在生产工艺线上的重要程度、设备故障对全工艺线生产造成的危害与影响程度、设备价值、修复难度，把设备分为A、B、C三类：
A 类（主机及关键设备）：窑、磨机、冷却机、熟料槽式输送机、矿山破碎机、长皮带机、窑磨主
减速机、大型高速回转设备（罗茨风机、螺杆空气压缩机）、大型离心式风机、冷却机风机、电收尘器、大型斗提机、堆取料机、选粉机、辊压机、高压电动机、窑及冷却机主电机、余热锅炉、汽轮机、发电机、110kV配电设备、DCS、PLC控制系统等。

B 类（重要设备）：工艺线上的其它在线运行设备、矿山采掘运输设备、各种配电变压器、电气室各种盘柜、大功率低压电动机、在线自动化监控设备和检测仪表等。

C 类（一般设备）：其它机械、电气、自动化仪表设备。

3.5 设备点检内容
3.5.1 公司级点检：专业管理部门每个月至少对在线A、B 类生产设备进行专业性检查一次，每季度进行一次全面检查。

3.5.2 部门级点检
3.5.2.1 点检人员：生产部门主管副经理。

3.5.2.2 点检周期：A、B类设备二周至少一次。

3.5.2.3 点检内容
3.5.2.3.1 检查设备管理规章制度的执行情况。

3.5.2.3.2 检查日常点检和巡回点检记录。

3.5.2.3.3 检查设备的运行情况和技术状态。

3.5.2.3.4 组织对有异常的设备进行监测和会诊，并提出处理措施。

3.5.3 工段级、班组点检
3.5.3.1 工段级点检人员：技术管理人员、润滑管理人员、工段长。

3.5.3.2 工段级点检周期
3.5.3.2.1 技术管理人员：所辖范围的A、B类设备每周至少一次，C类设备每两周至少一次。

3.5.3.2.2 润滑管理人员：所辖范围的A、B类设备每周至少一次，C类设备每两周至少一次。

3.5.3.2.3 生产工段主管设备的工段长：所管辖范围的A、B类设备每周至少一次。

3.5.3.3 班组点检人员：巡检班组或岗位。

3.5.3.4 班组点检周期：按巡检班组或岗位规定的周期对设备进行点检。

3.5.3.5 工段级点检内容
3.5.3.5.1 按点检设备说明书规定的项目、内容进行检查，监督并复核巡检班组或岗位的日常巡检记录。

3.5.3.5.2 检查设备的运行情况和技术状况，发现异常、损坏及磨损情况要做好记录，确定修理部位、更换的零件，并据此提出维修计划。

3.5.3.5.3 检查设备的维护情况。

3.5.3.5.4 检查和评估分管部分设备点检的执行情况，并提供相应的指导。

3.5.3.5.5 检查方法；除感官外，配备简单的工具进行检查。

3.5.3.6 班组级点检内容
3.5.3.6.1 设备运行中的异音、震动、异味等。

3.5.3.6.2 润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）。

3.5.3.6.3 运转件是否有移位、窜动等。

3.5.3.6.4 目测部件是否开裂、变形、开焊等。

3.5.3.6.5 检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

3.5.3.6.6 检查零部件是否齐全、可靠。

3.5.3.6.7 检查安全设施。

3.5.3.6.8 检查设备的跑、冒、滴、漏情况。

3.5.3.6.9 按点检设备说明书规定的内容，对设备的相应部位进行点检。

3.5.3.6.10 点检方法：主要凭感官和经验，并配备一些小型工具。

3.5.4 点检注意事项
1) 点检要认真负责，不准马虎从事，按具体设备点检表格内容要求逐步点检，不得遗漏。

2) 认真做好记录，字迹清晰整齐、内容要详细。

3) 发现问题及时处理，暂时处理不了的要详细记录并向上级汇报。

4) 注意安全，戴好防护用品，带电运转中检查一定要有人监护,更换碳刷要在设备停电挂牌下
进行。

5) 点检时携带必须的工具仪表和手电筒。

6)对新装的设备、大修理过的设备，特别是常病运转的设备要增加点检次数。

3.6 设备巡点检结果的处理
3.6.1 机械、电气（专业）工段各级人员按周期进行的点检，都应该填写设备巡检记录表。

3.6.2 巡检班组或岗位应按要求填写好设备巡检记录，反映在巡检班组（或岗位）的《值班记录或设备巡检记录表》中。

3.6.3 巡检班组或岗位在巡检中发现生产设备存在故障时，必须马上通知工段管理人员，工段管理人员必须及时汇报部门分管领导，能及时处理的，须全程关注处理过程。

最后无论处理与否，必须反映在巡检班组（或岗位）的值班记录或设备巡检记录表中。

3.6.4 生产部门技术管理人员要及时对生产设备的故障进行复核，并对巡检班组或岗位所述的故障现象、原因及处理措施进行分析，制定措施，利用停机机会进行排除，或列入比较大的检修计划内，并做相应的技术准备。

生产部门技术管理人员对故障的处理负责，有权责成巡检班组或岗位、维修班组对故障进行处理；为了防止设备的技术状态进一步恶化，有权制定对故障设备进行特殊维护、检查的办法。

当生产部门内的力量无法处理设备的故障或者由于生产上的原因无法立即停机处理时，生产部门技术管理人员应汇报专业管理部门，并填写“生产设备特别维护保养通知单”，制定对故障设备进行特殊维护、检查的办法和要求，同时通过电子邮件形式，把“生产设备特别维护保养通知单”报送专业管理部门。

3.6.5 生产部门机械、电气（专业）正、副工段长对由巡检班组或岗位发现并经部门主管技术人员复核后的故障，要及时安排人员进行处理。

部门主管技术人员应记录较大故障的处理结果，并整理、归档。

当由巡检班组或岗位处理时，巡检班组或岗位应在巡检班组（或岗位）的值班记录上记录故障的处理结果。

3.6.6 生产部门机械、电气（专业）工段正、副段长，技术管理员，要定期检查设备巡点检制度的执行情况和设备故障的处理情况。

3.7 巡检记录的存档
3.7.1 巡检班组或岗位的点检记录由生产工段保存，保存期为18 个月。

3.7.2 生产设备较大故障的处理情况由生产部门系统技术人员整理、归档，逐步建立故障处理档案。

3.7.3 系统技术人员、设备副段长的巡检记录要妥善保存备查。

3.8 检查与考核
3.8.1 专业管理部门组织管理人员对设备巡点检制度的执行情况、生产设备的故障处理情况
3.8.2 进行不定期检查，由基地公司按规定考核。

3.8.3 生产部门专业主管领导每月至少检查一次生产设备巡检的执行情况。

3.8.4 生产部门专业主管领导每月检查一次生产设备的故障处理情况。

3.8.5 工段各级巡检人员必须按巡点检制度（标准）要求对设备进行认真巡检，如实填写巡检记录。

3.8.6 由于巡检不认真，没能及时发现设备故障的，按应对设备事故（设备事故分析会）所负的责任大小进行考核处罚。

3.8.7 对进行了设备巡检，不填写记录，视为不进行巡检；对弄虚作假，不进行设备巡检虚填写记
录的，视为不进行巡检。

3.8.8 各生产部门按期填报“设备巡点检制度执行情况考核表”。

3.8.9 按时交上月“机械管理人员设备巡检记录表”。

3.8.10 设备有故障按规定填写“生产设备特别维护保养通知单”。

3.9 表格填报时间要求
3.9.1 设备巡点检制度的考核由设备使用部门自查，并在每月的5 日前将“设备巡点检制度执行情况考核表”送至专业管理部门。

3.9.2 每月在5 日前按时上交上月“机械管理人员设备巡检记录表”至专业管理部门。