泵管加固方案 (2)
泵管布设加固
工程名称
落堤城中村改造
永威·梅隆郡一期项目
编号
交底日期2019-4-20
施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称
交底摘要泵管布设及加固技术交底页数共4页第2页
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泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图。
垂直泵管
水平泵管
钢管架
弯管
图5-3 泵管垂直管固定方式
垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过钢管架体与上下板连成一体，泵管在楼板预留洞处塞死。
图5-4 泵管竖向加固样式详图
（5）、标准层混凝土浇筑完成后，使用竖向波纹管将水排至地下室指定沉淀池位置。
竖向波纹管管径300mm，布置在强电井预留洞位置，使用卡箍固定在剪力墙上，且保证每层至少两个卡箍，每节波纹管至少两个卡箍，波纹管连接位置使用双卡箍。
波纹管上下竖直，加固牢靠。
沉淀池布置在地下室筏板上，净尺寸2000*2000mm，沉淀池外设置抽水泵与消防水池连接，。
泵管加固施工方案
天津宁河御景半岛一期项目西区工程泵管加固施工专项方案广厦建设GUANGSHA CONSTRUCTION广厦建设集团有限责任公司二〇一三年十月目录一、工程概况 01.1、编制依据 01.2、工程概括 0天津恒大御景半岛首期主体及配套工程位于天津市宁河县城北新区。
建设单位为恒大地产集团天津有限公司，设计单位为天津市天元建筑设计有限公司，由天津市金屋监理工程有限公司监理、广厦建设集团天津分公司总承包。
(1)二、材料要求： (1)2.1混凝土地泵：HBT80型；布料杆；泵管：直径150mm。
(1)2.2钢管：外径选用Ф48mm、壁厚3mm。
钢管涂防锈漆。
(1)2.3扣件：扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
扣件与钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于 5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm 。
(1)2.4木脚手板：脚手板采用白松木板，板厚为50mm、板宽为200mm。
(1)2.5方木：100×100mm (1)2.6橡胶垫圈（用于保护泵管） (1)2.7其他机具：可移动配电箱及电缆，对讲机等。
(1)三、地泵、泵管及布料杆的支设： (1)四、地泵防护棚的搭设： (5)五、地泵及布料杆的使用： (5)一、工程概况1.1、编制依据1.2、工程概括本工程位于天津市宁河县城以北，蓟运河与205国道（津榆线）北侧交界大拐角区域，为一个现代化大型高档商住群。
总建筑面积为89175m2，地上建筑面积为60235m2，住宅建筑面积为54367m2，公建面积为5873m2，地下建筑面积为28939 m2。
建筑结构形式：高层为剪力墙，首层商业及地下车库为框架。
广厦建设集团有限公司承建的恒大御景半岛工程由1＃、2#、8#、~11#楼、公建以及地下车库组成。
天津恒大御景半岛首期主体及配套工程位于天津市宁河县城北新区。
建设单位为恒大地产集团天津有限公司，设计单位为天津市天元建筑设计有限公司，由天津市金屋监理工程有限公司监理、广厦建设集团天津分公司总承包。
泵管加固方案
泵管加固方案(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--泵管加固方案二、材料要求：混凝土地泵：HBT80型；布料杆；泵管：直径125mm。
钢管：外径选用Ф48mm、壁厚。
大横杆及立杆长度4m、6m。
钢管涂防锈漆。
扣件：扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
扣件与钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于 5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm 。
木脚手板：脚手板采用白松木板，板厚为50mm、板宽为200mm。
方木：100×100mm橡胶垫圈（用于保护泵管）其他机具：可移动配电箱及电缆，对讲机等。
三、地泵、泵管及布料杆的支设：场地要求：地泵支设位置场地应平整，坚实。
排水、供水及供电应方便。
地泵支设：地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。
支腿下垫100×100mm方木。
地泵旁边设置好集水坑。
地泵料口应方便泵车进出并卸料。
地泵应搭设专用的双层防护棚。
地泵支设牢固并应经过检查验收。
并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。
泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。
泵管铺设应保证安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。
同一线路选择相同直径的泵管。
泵管固定：水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。
脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。
泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。
脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。
泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
AA-A泵 管胶皮垫圈泵管穿越已合模的墙体（即布料杆位置在核心筒中）时，应搭设脚手架丛墙体上部穿越，脚手架应为三排立杆，排矩、步距均为900mm，支设在成活地面上时应有保护，并应设置抛撑连接，使其结构安全。
混凝土泵管加固方案
5.5.4.1 泵送混凝土的配管设计
1、泵管布置路线尽可能短、弯管尽可能少。
2、管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm ，距离地面≥100mm ，接头密封严密（垫圈不能少）。
3、泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。
4、有泵管穿过的楼板处于留φ200mm 洞，用木楔将泵管楔紧，水平泵管与垂直泵管用钢管固定。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
浇筑混凝土时,为了避免泵管的振动影响钢筋的位置,泵管须架设在专门搭设的支架上。
5、泵管要在以下部位进行固定：
泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，采用架料钢管夹住。
泵管铺设位置图详见附图。
水平泵管支撑剖面图
固定泵管用
竖直泵管支撑剖面图。
高层建筑输送泵管装配式工具加固施工工法(2)
高层建筑输送泵管装配式工具加固施工工法高层建筑输送泵管装配式工具加固施工工法一、前言随着城市化进程的加快，高层建筑的建设需求不断增长。
而在高层建筑的施工过程中，输送泵管的加固施工工法显得十分重要。
本文将介绍一种高层建筑输送泵管装配式工具加固施工工法，通过对施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例的阐述，使读者能够全面了解该工法。
该工法在实际工程应用中具有可行性和可靠性，对提高施工效率、保证施工质量具有重要意义。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 采用装配式工具进行加固施工，工期短、施工效率高。
2. 结构稳定、承载能力强，可以满足高层建筑输送泵管的使用需求。
3. 采用模块化设计，便于安装和维修。
4. 施工过程中采用先进的技术手段，如激光测量和现代化材料的应用，提高了施工质量和施工精度。
三、适应范围该工法适用于高层建筑输送泵管的加固施工，尤其适用于高层建筑输送泵管长距离和大倾角输送。
四、工艺原理该工法通过采用装配式工具对输送泵管进行加固，通过连接结构和材料的选择，在实际工程应用中起到了加固的作用。
具体的工艺原理包括：1. 根据设计要求和管道的承载能力要求，确定装配式工具的结构和材料。
2. 利用激光测量技术对输送泵管进行精确测量，保证加固结构的准确安装。
3. 选择合适的连接方式，如焊接或螺栓连接，确保加固结构与输送泵管的牢固连接。
4. 选择合适的加固材料，如钢板、钢筋等，进行加固施工。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工区域，清理施工现场，搭建施工平台。
2. 激光测量：使用激光测量仪对输送泵管进行精确测量，得到准确的尺寸数据。
3. 制作装配式工具：根据测量数据确定装配式工具的结构和材料，进行制作。
4.安装加固结构：将装配式工具按照设计要求进行安装，采用合适的连接方式与输送泵管连接。
5. 完善加固结构：进行加固结构的检查，确保连接牢固，无松动。
泵管加固施工方案
泵管加固施工方案(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--天津宁河御景半岛一期项目西区工程泵管加固施工专项方案广厦建设GUANGSHA CONSTRUCTION广厦建设集团有限责任公司二〇一三年十月目录一、编制依据................................................................................ 错误!未定义书签。
二．工程概况................................................................................ 错误!未定义书签。
、屋面结构概况.................................................................... 错误!未定义书签。
三、工程目标................................................................................ 错误!未定义书签。
四、施工组织管理体系................................................................ 错误!未定义书签。
五．施工部署................................................................................ 错误!未定义书签。
、材料准备............................................................................ 错误!未定义书签。
、机具准备............................................................................ 错误!未定义书签。
泵管加固方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：泵管加固方案# 泵管加固方案## 引言泵管加固是在现有的管道系统中进行结构增强的过程。
通过加固泵管，可以提高其抗压能力、减少振动和泄漏，并延长其使用寿命。
本文将介绍泵管加固的相关概念和常用的加固方案。
## 泵管加固的必要性在工业和民用领域，泵管是输送流体的重要设备。
然而，由于长期使用、外力作用、腐蚀和磨损等原因，泵管可能出现弯曲、开裂、泄漏等问题，从而影响其正常运行。
为了确保泵管的安全和可靠运行，加固泵管成为了必要的措施。
## 泵管加固的常用方案### 1. 碳纤维加固碳纤维加固是目前应用最广泛的泵管加固方案之一。
碳纤维具有高强度、低密度、耐腐蚀等优点，可以在泵管表面构成具有较高承载能力的增强层。
碳纤维加固能够提高泵管的抗压能力，增加其使用寿命。
碳纤维加固的具体步骤包括：- 清洁泵管表面，去除杂质和污垢；- 涂覆环氧树脂胶粘剂；- 将预先设计好的碳纤维布覆盖在泵管表面，并与胶粘剂结合；- 平整覆盖面，并施加适当的压力，使碳纤维与泵管表面紧密结合；- 确保整个加固系统完全干燥和固化。
### 2. 金属套管加固金属套管加固是一种针对泵管裂纹和磨损等问题的有效解决方案。
它通过在泵管表面套上金属管，以增加泵管的强度和稳定性。
金属套管通常由不锈钢或铝合金制成，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
金属套管加固的主要步骤包括：- 测量泵管的尺寸和形状，以确保套管的准确安装；- 将金属套管预先加工成适当的形状和尺寸；- 在泵管表面涂覆耐高温胶粘剂；- 将金属套管套在泵管上，并与胶粘剂充分结合；- 确保金属套管完全固定在泵管上，并进行适当的密封处理。
### 3. 玻璃钢加固玻璃钢加固是一种经济、轻量且具有优良耐腐蚀性的泵管加固方案。
玻璃钢具有良好的机械性能和化学稳定性，可以承受各种外力和介质的侵蚀。
玻璃钢加固不仅可以提高泵管的结构强度，还可以有效减少泵管的振动和噪音。
泵管加固方案
泵管加固方案介绍泵是在工业生产过程中常见的一种流体输送设备，分为离心泵、轴向流泵、混流泵等多种类型。
这些泵在使用过程中，由于受到液体的冲击和压力，也会经常出现泄漏或者破裂等意外事故，为了减少这些危险，泵管加固成为了必不可少的工作环节。
泵管加固方案要依据实际情况，严格按照相关行业标准，进行设计和施工。
在设计的时候，需要将现有的泵管进行详细的分析和检测，确定泵管的直径、长度、材料等关键参数，以及泵管所处工作环境的状态和要求。
本文将从以下几个方面，对泵管加固方案进行详细介绍。
泵管加固方案设计泵管加固方案设计是一项现代化工程建设中的重要工作。
在泵管加固方案的设计过程中，需要充分考虑泵管在工作状态下所受到的力和压力，并参照相关国家标准，采取合适的加固措施。
泵管直径选择泵管直径的选择直接关系到泵管加固的效果。
一般而言，泵管直径越大，加固效果越好。
选定泵管直径还需要考虑到输送流体的性质和流量的大小，以及泵所处环境的温度、压力等因素。
固定支撑点设置在进行泵管加固的时候，需要考虑泵管在工作状态下的弯曲和伸缩情况。
固定支撑点是泵管保持稳定状态的一种方法，它是由高强度材料制成，根据泵管的长度和直径，设置在泵管上。
加固结构设计泵管加固的结构设计需要考虑到泵管的力学特性，依据相关的计算过程，进行设计。
设计出来的加固结构一般有螺旋套、钢绳，锥形加固、环保套等。
锥形加固指的是将泵管的两端逐渐加强，从而形成一个伸缩结构，这种方法对于较长的泵管有很好的加固效果；环保套的设计原理是在泵管的外层添加一个玻璃纤维加固层，在泵管塑料或橡胶材质上覆盖一层保护层，能有效地加固管道和延长使用寿命。
防腐涂层设计防腐涂层设计是泵管加固方案中一个非常关键的环节。
由于泵管在工作状态下，液体会不断地冲击管道，在长期的使用中，管道会发生锈蚀、腐蚀等现象，因此需要在泵管的外观上涂上防腐涂层，以保证其使用寿命和操作安全。
实施方案泵管加固方案的实施需要遵循严格的工艺流程，包括切割、加固、包裹、过渡和实验等步骤。
工具式定型化混凝土泵管加固技术施工工法(2)
工具式定型化混凝土泵管加固技术施工工法工具式定型化混凝土泵管加固技术施工工法一、前言工具式定型化混凝土泵管加固技术是一种用于修复老化或受损泵管的施工工法。
该技术结合了工具和定型化模板的应用，通过混凝土加固层的形成，使泵管恢复其原有的承载能力和使用寿命。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点1. 可迅速修复泵管受损区域，缩短施工周期；2. 泵管加固层的形成有效提高泵管的耐压能力；3. 施工过程简单易行，操作性强；4. 完全恢复泵管的原有几何形状，保持泵运行的稳定性。
三、适应范围1. 老化、磨损或腐蚀严重的工业泵管；2.小直径泵管、长距离输送的泵管；3. 需要快速修复的泵管。
四、工艺原理工具式定型化混凝土泵管加固技术的实施基于以下原理：1. 使用定型化模板进行泵管修复，保证修复层的几何形状与原管道一致；2. 采用特殊材料制作泵管加固层，提高泵管的耐压能力；3. 通过混凝土的填充和压实，保证加固层与原管道的良好粘结。
五、施工工艺1. 准备工作：清理泵管表面、准备定型化模板；2. 模板安装：按照泵管的几何形状和尺寸，安装定型化模板；3. 混凝土制备：根据设计要求，配制混凝土材料；4. 混凝土浇注：将混凝土均匀地倒入定型化模板中，保证加固层的均匀性；5. 混凝土压实：采用振动器进行混凝土的压实，确保加固层的密实性；6. 模板拆除：在混凝土完全硬化后，拆除定型化模板；7. 后续修整：对加固层进行施工后修整，保证其平整度和光滑度。
六、劳动组织施工过程中，需要合理组织工人的协作配合，确保各个施工环节的顺利进行。
例如，制定施工计划、分工合理、配备足够的工人等。
七、机具设备1. 定型化模板：根据泵管的几何形状和尺寸定制的模板，用于保证修复层的几何形状和尺寸准确；2.混凝土搅拌机：用于配制混凝土材料；3. 振动器：用于混凝土的压实。
泵管加固施工方案
泵管加固施工方案引言随着时间的推移，泵管在使用过程中可能会出现磨损、老化等问题，导致泄漏或无法正常工作。
为了确保泵管的安全和正常运行，需要对其进行加固工作。
本文档将介绍泵管加固施工的方案和步骤，为施工人员提供参考。
施工前准备工作在进行泵管加固施工前，需要进行以下准备工作：1.安全评估：对施工现场进行安全评估，确保没有潜在的安全风险。
2.工具和材料准备：根据实际情况准备所需的工具和材料，包括焊接设备、切割工具、焊条等。
3.泵管检查：对待加固的泵管进行仔细检查，确定需要加固的部位和方式。
施工步骤步骤一：准备工作1.清洁泵管：使用适当的清洁剂清洗待加固的泵管表面，确保没有杂质或油污影响施工质量。
2.准备加固材料：根据泵管的材质和加固要求，选择适当的加固材料，如钢板、钢筋等。
步骤二：焊接加固1.切割管道：根据加固的具体需求，在需要加固的部位使用切割工具将泵管切割成相应的形状。
确保切割的边缘平整，无毛刺。
2.安装加固材料：将预先准备好的加固材料焊接在泵管加固部位。
根据泵管的材质和加固要求，可以选择适当的焊接方法，如电弧焊、气焊等。
3.焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理，确保焊缝的牢固性和平整性。
可以使用打磨工具对焊缝进行打磨，消除焊接过程中产生的凹凸不平。
4.检查质量：对焊接加固的部位进行质量检查，确保焊缝充分结合，无明显缺陷。
步骤三：防腐处理1.清洁防腐涂料：使用适当的清洁剂清洗焊接加固的部位，确保表面没有油污和杂质。
2.涂抹防腐涂料：根据防腐需求，选择适当的防腐涂料涂抹在焊接加固的部位。
确保涂层均匀、完整，以提供最佳的防腐效果。
3.干燥时间：根据防腐涂料的要求，等待涂层完全干燥。
防腐涂料干燥时间一般在24小时以上。
注意事项1.施工过程中应确保安全，佩戴适当的防护设备，避免受伤。
2.施工人员应具备一定的焊接技术和经验，确保焊接质量和安全性。
3.在进行焊接加固前，需要对泵管进行彻底的检查，确保需要加固的部位正确无误。
主楼泵管加固
图2-8竖向泵甭管固定措施示意二
图2-9竖向泵甭管固定措施示意三
图2-2 支架正立面图
图2-3 支架正轴侧图
图2-4 钢板平面图
3.依据现场情况，泵管水平路线依据高差制作不同高度的槽钢支架。
图2-5 槽钢支架侧支撑
4.水平管和竖直管转角处搭设钢管架加固，浇筑混凝土墩，尺寸600×600×1200，混凝土强度C30。
图2-6钢管架体样图
5.竖直方向泵管固定方法是在管身焊接钢筋，钢筋型号不低于三级20，水平钢筋与泵管点焊，竖直钢筋与泵管焊接长度大于200mm；焊接点距楼板顶面70mm。钢筋支撑在两道长1.2米的14号槽钢做成的支架上，两道槽钢用Φ14对拉螺杆拉结固定；槽钢底部根据现场情况垫木方，两侧翼缘用木楔与楼板之间楔紧。每隔一层用钢管在墙面水平方向加固泵管。
第一章
本工程主楼建筑层数为47层，建筑高度208米，目前核心筒已施工至33层。随着混凝土施工层数的增高，原有用于泵送混凝土的普通高压泵管及泵基已不能满足压泵管及泵基，泵管管道需固定。
第二章
1.主楼泵管平面布置
图2-1 泵管平面布置
2.水平线路泵管用槽钢支架固定，每隔2米一道。选用14号槽钢，支架底部槽钢与16mm厚钢板焊接，钢板用M20膨胀螺栓与楼板固定。用圆钢D=10的钢筋环在泵管两侧穿过槽钢支架拧紧固定泵管。钢筋环与泵管之间垫设棉布。
泵管加固计划
泵管加固方案二、资料要求：混凝土地泵： HBT80型；布料杆；泵管：直径125mm。
钢管：外径采用Ф 48mm、壁厚。
大横杆及立杆长度4m、6m。
钢管涂防锈漆。
扣件：扣件不能够有裂纹、气孔、砂眼等弊端。
扣件与钢管的贴和面要接触优异，扣件夹紧钢管时，张口处的最小距离要小于5mm，扣件的活动部位应使其转动灵便，旋转扣件的两旋转面缝隙小于 1mm。
木脚手板：脚手板采用白松木板，板厚为50mm、板宽为 200mm。
方木： 100×100mm橡胶垫圈（用于保护泵管）其他机具：可搬动配电箱及电缆，对讲机等。
三、地泵、泵管及布料杆的支设：场所要求：地泵支设地址场所应平展，牢固。
排水、供水及供电应方便。
地泵支设：地泵选定地址后应将其支腿圆满伸出，并插好插销。
支腿下垫100×100mm 方木。
地泵旁边设置好集水坑。
地泵料口应方便泵车进出并卸料。
地泵应搭设专用的双层防范棚。
地泵支设牢固并应经过检查查收。
并悬挂好地泵操作规程和负责人等表记牌。
泵管部署：泵管部署应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。
泵管铺设应保证安全施工，并且便于冲刷管道、除掉故障和拆掉维修。
同一线路选择相同直径的泵管。
泵管固定：3.4.1 水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。
脚手架管固定在楼地面上，室外面分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。
泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。
脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。
泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
A胶皮垫圈泵管两座钢管固定架联成整体A-A砼泵管水平架设表示图3.4.2 泵管穿越已合模的墙体（即布料杆地址在核心筒中）时，应搭设脚手架丛墙体上部穿越，脚手架应为三排立杆，排矩、步距均为 900mm，支设在成活地面上时应有保护，并应设置抛撑连接，使其结构安全。
泵管加固施工方案
泵管加固施工方案一、引言在现代工程建设中，泵管是非常重要的设备，它被广泛应用于各种领域，如水利工程、矿山工程等。
然而，由于泵管长期使用容易出现磨损、腐蚀等问题，为了延长泵管的使用寿命，提高泵管的稳定性，加固施工显得尤为重要。
二、泵管加固的必要性泵管在使用过程中会受到外部环境的影响，如介质的腐蚀、泵管内部流体的冲击等，容易导致泵管的磨损和腐蚀，从而影响泵管的正常运行。
而通过加固施工，可以有效地增加泵管的强度和稳定性，延长泵管的使用寿命，减少维护成本。
三、泵管加固的施工方案泵管加固的施工方案包括以下几个方面：3.1 泵管材料的选择在进行泵管加固施工时，首先需要选择合适的材料。
常用的泵管加固材料有高强度合金钢、碳纤维等。
在选择材料时需要考虑泵管所处的环境以及需要承受的压力和温度等因素。
3.2 加固方式泵管加固的方式主要包括内加固和外加固两种方式。
内加固是指在泵管内部增加一层材料，以增强泵管的强度和稳定性；外加固则是在泵管外部增加保护层或支撑结构，起到保护作用。
3.3 施工流程泵管加固的施工流程包括以下几个步骤： 1. 对泵管进行清洗和检查，确保泵管表面无杂物和缺陷； 2. 根据泵管的具体情况选择合适的加固材料和加固方式； 3. 进行加固施工，确保加固层的均匀和粘结牢固； 4. 完成施工后对泵管进行检测，确保加固效果符合要求。
3.4 施工注意事项在进行泵管加固施工时，需要注意以下几点： - 确保施工人员具有相关资质和经验，增加施工的可靠性； - 严格按照设计方案和规范要求进行施工，确保施工质量； - 加固施工完成后应对泵管进行定期检测和维护，及时发现问题并进行处理。
四、结论泵管加固施工是一个重要的工程技朋，通过科学合理的施工方案和严格的施工流程，可以有效提高泵管的使用寿命和稳定性，降低维护成本，保障工程的安全运行。
在今后的工程建设中，需要更加重视泵管加固施工的质量和效果，为工程的可持续发展做出贡献。
泵管加固方案
泵管加固方案1. 引言泵管是工业生产中常用的输送介质的管道，但在长时间使用过后，泵管可能会出现老化、破损、漏水等问题，影响工业生产效率和安全。
本文将介绍一种泵管加固方案，旨在解决泵管老化和破损问题，增强泵管的耐磨性和耐压性。
2. 加固方案2.1 检查泵管老化和破损情况在进行泵管加固之前，首先需要对泵管进行仔细的检查，包括泵管的老化程度、破损情况等。
通过检查，可以全面了解泵管问题的严重程度，为制定合理的加固方案提供依据。
2.2 更换泵管材料根据泵管的具体情况，可以考虑更换泵管材料。
常见的泵管材料有塑料、金属等，选择合适的材料可以增加泵管的耐磨性和耐压性。
在更换泵管材料时，需要考虑介质的性质、工作环境的要求，以及经济效益等因素，选择最适合的材料。
2.3 表面涂层保护泵管的表面涂层可以有效增加泵管的耐磨性和抗腐蚀性。
常见的表面涂层材料有聚合物涂料、陶瓷涂料等。
涂层应均匀、牢固，能够有效防止泵管受到外界环境的侵蚀和损坏。
2.4 加装增强件在泵管的关键部位加装增强件可以进一步提升泵管的耐压性。
增强件可以采用金属或高强度合金材料，通过加固泵管的关键节点或连接部位，能够有效提高泵管的整体强度和稳定性。
2.5 增加管道支撑管道的支撑是泵管加固的重要环节。
通过增加管道的支撑，可以改善泵管的整体稳定性和承载能力。
支撑材料可以选择钢材或特殊合金材料，结构设计应合理，能够有效分散泵管的受力，减轻泵管的负荷。
3. 实施步骤3.1 方案制定根据泵管的具体情况，制定加固方案。
方案制定应综合考虑泵管的老化状况、破损情况，选择合适的加固措施和材料。
3.2 材料采购根据加固方案，确定所需材料的类型和数量。
可以与相关供应商进行联系并采购所需材料。
3.3 施工准备施工前需要进行相应的准备工作，包括清理工作区域、检查施工工具和设备的完好性，确保施工顺利进行。
3.4 加固施工按照加固方案进行，包括更换泵管材料、涂层保护、加装增强件和增加管道支撑等措施。
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泵管加固方案
一、工程概括
金地房产梅墟住宅项目是由宁波金翔房地产发展有限公司投资开发建设的住宅小区，位于宁波高新区梅墟新城南区SA-12-2地块。
总建筑面积140839.53平方米,分别由3幢高层、10幢多层住宅、商业加一个地下1层（局部房子下部2层）的地下车库组合而成。
舜杰建设集团有限公司承建的一标段工程由2＃、4#、5#、8#、9#、12#楼、会所、物业经营管理用房以及地下车库组成。
设计单位：中国联合工程公司。
围护设计单位：浙江省工程勘察院。
监理单位：上海鼎业民防建设咨询有限公司。
施工单位：舜杰建设（集团）有限公司。
二、?材料要求：
2.1混凝土地泵：HBT80型；布料杆；泵管：直径125mm。
2.2钢管：外径选用Ф48mm、壁厚
3.5mm。
大横杆及立杆长度4m、6m。
钢管涂防锈漆。
2.3扣件：扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
扣件与钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣
件的两旋转面间隙小于1mm 。
2.4木脚手板：脚手板采用白松木板，板厚为50mm、板宽为200mm。
2.5方木：100×100mm
2.6橡胶垫圈（用于保护泵管）
2.7其他机具：可移动配电箱及电缆，对讲机等。
三、地泵、泵管及布料杆的支设：
3.1场地要求：地泵支设位置场地应平整，坚实。
排水、供水及供电应方便。
3.2地泵支设：地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。
支腿下垫100×100mm方木。
地泵旁边设置好集水坑。
地泵料口应方便泵车进出并卸料。
地泵应搭设专用的双层防护棚。
地泵支设牢固并应经过检查验收。
并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。
3.3泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。
泵管铺设应保证安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。
同一线路选择相同直径的泵管。
3.4泵管固定：
3.4.1水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。
脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。
泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。
脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。
泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
3.4.2泵管穿越已合模的墙体（即布料杆位置在核心筒中）时，应搭设脚手架丛墙体上部穿越，脚手架应为三排立杆，排矩、步距均为900mm，支设在成活地面上时应有保护，并应设置抛撑连接，使其结构安全。
支撑架不得与墙体模板或模板支撑架发生任何连接，以防泵送时发生模板移位。
3.4.3竖向泵管固定：竖向泵管用井字型脚手架加固。
脚手架钢管垫好方木顶紧楼板，每层设置三排水平杆，最上部一排距顶600mm，最底一排距地600mm，中间再设置一排。
当层高比较高时应设置斜向抛撑进行加固，泵管与井字型脚手架之间用木楔子固定。
在井字架外搭设2m×2m，高1.2m的防护栏杆，并用密目网封好。
3.4.4竖向泵管穿楼板处固定：泵管在穿越楼层时利用后浇带或管道间穿过，在泵管周围用木楔子和橡胶垫圈固定，如下图所示。
3.4.5 水平泵管转换竖向泵管：
3.5.3泵管用橡胶垫圈和木楔子固定在架子上，固定牢固。
3.6布料杆的固定：
3.6.1架子尺寸
4.5×4.5m见方，用Ф48钢管搭设，间距0.9米，单层双向，钢管之间用十字扣件锁紧。
施工时，布料杆架子下方垫50㎜×100㎜方木。
3.6.2布料杆放置在架子上后，用钢管与内侧立杆进行二次固定，扣件要连接牢固。
3.6.3架子要求放置平稳，浇注顶板时立杆与顶板模板接触部位要进行保护，垫好方木，且浇注混凝土后要将方木撤除，木屑清理干净。
3.6.4架子搭好，布料杆放置平稳后，布料杆固定用的4根钢管支在梁、柱主筋上并将固定用的4根钢丝绳系在梁、柱的主筋上，然后进行试送混凝土，发现问题及时解决，无问题后方可继续施工。
3.6.5布料杆要有足够的配重，要求在布料杆配重部位栓绳索，在施工转动时除布料杆端部有人牵引外，尾部也必须设专人牵引，防止其倾倒。
3.6.6每次施工前必须检查布料杆与泵管接口连接是否牢固。
3.6.7具体搭设见下图。
四、地泵防护棚的搭设：
4.1地泵四周搭设防护棚，防护棚尺寸为10m×5m，搭设高度为3m。
4.2防护棚用架子管搭设，立杆排距为1.2m，步距为1.5m。
扫地杆距地150mm，立杆下铺通长木板，防护棚顶设置双层防砸棚，分别用钢脚手板和木板搭设，两层铺设异向。
在地泵进料口部位的架子为方便罐车进出采用门式脚手架方式搭设，按双立杆支撑，两侧设斜撑。
防护棚四周用密目网封好。
4.3地泵边上设置1m×1m×1.5m（深）沉淀集水坑，上盖木板。
4.4防护棚内应配置满足使用要求的低压安全照明。
并在明显部位悬挂地泵使用规程。
五、地泵及布料杆的使用：
5.1泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，以利于机械的保护；同时混凝土泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水。
泵送过程应保持连续进行，尽量避免泵送中断；若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送。
5.2在浇筑顶板混凝土时，泵管应引到预浇筑混凝土的顶板的远角，随打随退随拆泵管。
浇筑时不得在同一处位置连续布料，应在2m左右范围内水平移动布料，且垂直于顶板布料。
浇筑时泵管应采用钢管支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；操作工人必须站在马道上操作，禁止踩踏钢筋。
5.3砼浇筑作业时，应使泵管端头尽量降低，以保证砼的自由落灰高度不超过2m，从而防止砼下落后发生离析。
5.4布料杆端头的软管距模板侧面不得小于50mm，且不得直冲模板侧面布料，也不得直冲钢筋骨架。
5.5泵送系统受压时，不得打开任何输送管道；堵管时应先使管内的混凝土余压降为零再进行拆管，以防止压力过高混凝土飞溅伤人。
5.6当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。
5.7施工完毕对泵管进行清理时，清洗出口前方半径30m内不得站人。