ZDY-1200LPS钻机操作规程(1)
钻机操作规程及施工技术要求
岩溶注浆安全技术要求一、钻机操作规程1、进入施工现场要配带安全帽，穿防滑胶鞋，工作服穿带要整齐。
2、钻机组装和钻头的安装要按照说明书规定进行，竖立或放到钻架上由专业人员进行。
3、钻机安放应平稳，保持钻杆垂直。
4、每天开钻前应进行设备试运转，检查钻机各部件，螺丝必须拧紧，传动皮带、离合器、制动皮带及钢丝绳必须完好，有破损的及时更换；油管、浆管驳接牢固，无漏油、漏水、漏气现象；钻杆上水龙头运转正常。
5、作业前应将各部操纵手柄置于空档位置，人力盘动无卡阻，再起动，空载运转，确认一切正常后，开始作业；机身要平稳，不得倾斜作业。
6、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。
7、拆卸或加接钻杆时，应拉下离合，手柄置于空档位置。
上下机塔要注意安全，在机塔上作业，应系好安全带。
8、钻机作业时，附近不准有无关人员停留。
9、开钻时，钻压应轻，转速较慢，钻进时，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀钻进。
10、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异常响声或其它不正常情况时，立即停机检查，排除故障，方可继续开钻。
11、提钻、下钻应轻提、轻放。
提钻受阻时，设法让钻具活动后，再慢慢提升；钻进受阻时，采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。
12、钻机移位、拆卸，应按照说明书规定进行。
在转移钻机应有专人指挥，移动时，应把钻具提到一定高度并固定，机身要平稳。
13、施工过程中应对冒浆进行妥善处理，不得在场地内随意排放。
可采用泥浆泵将浆液抽至沉淀池中，对浆液中的水与固体颗粒进行沉淀分离，将沉淀的固体运至指定排放地点。
二、施工技术要求1、在钻孔过程中，土层和岩溶发育破碎带采用跟管钻，严禁使用泥浆钻、大水冲钻。
2、施钻现场自上而下（由浅至深）按回次进尺整齐顺直摆放岩芯，每回次填写回次进尺岩心标签，同时在地层分界线处填写分层深度标签。
回次编号必须连续不能间断。
3、钻孔孔口直径不得小于130mm，终孔直径不得小于91mm，当钻至岩土分界面时，应及时通知相关技术人员进行验孔；终孔时，应及时通知甲方主管工程师及监理人员进行收孔。
钻机操作规程
钻机操作规程1.引言钻机操作规程旨在确保钻机操作的安全性和有效性。
本规程适用于所有使用钻机进行钻探作业的人员。
2.操作准备- 钻机操作前，必须进行充分的准备工作，包括检查钻机设备和工具的完好性和可用性。
- 检查钻机底盘和支架的稳定性，确保其能够支撑钻机在操作过程中的重量和震动。
- 检查钻杆、钻头和其他相关工具的质量和状态，必要时进行更换或修理。
3.钻机操作步骤3.1 上井操作- 推动钻机到工作区域，并将其稳固地放置在合适的位置。
- 根据实际需要，安装并连接必要的辅助设备和工具。
3.2 钻机启动- 按照钻机的操作手册，正确启动钻机。
- 在启动过程中，注意仪表盘的指示，确保钻机的各项参数在正常范围内。
3.3 钻进操作- 根据钻进任务的要求，选择合适的钻头和钻杆组合。
- 进行钻进操作时，要确保钻杆和钻头的稳定性，避免因过大的振动而导致设备损坏或工作事故。
3.4 钻进结束- 当完成钻进作业时，必须小心操作，逐步将钻杆和钻头从井口中取出，避免卡钻或其他安全风险。
4.安全措施- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
- 在操作过程中，必须保持工作区域的整洁和清晰，并遵循现场安全规定。
- 在操作钻机时，要特别注意周围的人员和设施，确保安全距离和防范措施的存在。
5.维护和保养- 钻机设备和工具的维护保养工作应按照制造商的建议和操作手册进行。
- 定期检查和更换易损件，确保钻机的正常运行和延长使用寿命。
以上为钻机操作规程的简要内容介绍。
为确保钻机操作的安全和有效性，请严格按照规程执行操作，并确保操作人员接受过必要的培训和指导。
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项钻机安全操作规程及注意事项一、引言本文档规定了钻机的安全操作规程及注意事项，旨在确保工作场所的安全，保护工作人员的身体健康。
二、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关的培训和资质，并熟悉钻机的操作手册和安全手册。
2. 在操作钻机前，必须检查设备的运行状态和各部件的正常工作情况。
3. 每次操作前，需确保所在区域没有其他人员，且严禁未经授权人员靠近钻机工作区域。
4. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋等。
5. 在操作过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自修改操作方式。
6. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机，并向上级报告，并等待维修人员的处理。
7. 在钻井过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作指南，确保钻井作业的安全进行。
8. 操作结束后，必须及时清理工作现场，保持设备和周围环境的整洁。
三、注意事项1. 在操作钻机前，必须仔细阅读并遵守操作手册和安全手册中的规定。
2. 在钻井作业中，应密切关注钻机的工作状态和各种参数的变化，确保操作的准确性和安全性。
3. 钻井过程中，注意保持良好的沟通和协调，确保作业人员之间的配合和安全进行。
4. 使用钻机过程中，应注意设备的维护保养，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
5. 在操作钻机过程中，应遵守相关法律法规，不得进行任何违法行为。
四、总结通过遵守钻机的安全操作规程和注意事项，能够保护工作人员的安全和设备的正常运行，确保钻井作业的顺利进行。
每位操作人员都应承担起自己的责任，确保在操作钻机过程中遵守相关规定，严格执行安全操作，提高安全意识，以创建一个安全、高效的工作环境。
------------------备注: 本文档仅供参考，具体操作规程和注意事项应结合实际情况制定，以确保钻机操作的安全与有效性。
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项
引言概述:钻机是一种常用的工程设备，广泛应用于石油勘探、土木工程、矿山开采等领域。
由于钻机的操作复杂性和危险性，安全操作成为了至关重要的问题。
本文将详细介绍钻机的安全操作规程及注意事项，以帮助操作人员有效预防事故的发生，确保工作场所的安全。
正文内容:I.钻机基本操作规程1.熟悉设备和工作场所1.1仔细阅读钻机的操作手册1.2理解钻机的工作原理和构造1.3熟悉工作场所的布局和安全设施1.4检查设备的运行状态和必备工具的可用性2.个人防护措施2.1穿戴合适的防护装备2.2佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等2.3保持干净整洁的工作区域，减少滑倒和绊倒的风险2.4注意个人卫生，避免长时间暴露于有害物质中3.安全操作程序3.1钻机的启动和停止程序3.2正确使用各种钻头和钻具3.3控制钻机的速度和方向3.4合理安排工作量和工作时间，避免过度疲劳3.5维护设备，定期检查和更换磨损部件4.应急预案和逃生演练4.1制定应急预案和逃生计划4.2定期进行逃生演练，提高员工的应急反应能力4.3配备必要的消防设备和急救设备4.4员工应熟悉逃生通道和紧急联系方式4.5定期进行应急演练和事故模拟，提高员工的应对能力5.安全培训和监督5.1定期对操作人员进行安全教育和培训5.2监督和评估每位员工的操作技能和安全意识5.3设立安全奖励和惩罚机制，鼓励员工遵守操作规程5.4定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性5.5随时提供技术支持和安全咨询，解答员工的疑问总结:本文详细介绍了钻机的安全操作规程及注意事项。
通过熟悉设备和工作场所，个人防护措施，安全操作程序，应急预案和逃生演练，以及安全培训和监督等方面的措施，可以有效预防事故的发生，并确保钻机操作的安全性。
为了持续提高安全水平，我们应不断加强安全意识，提高技能水平，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
只有这样，我们才能保障工作场所的安全，保护员工的生命和财产安全。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程钻机是石油钻井作业中的重要设备，涉及到高空作业、有限空间作业、高风险作业等多个方面。
因此，钻机的安全操作十分重要，下面是钻机安全操作规程，供大家参考。
一、前期准备1. 检查钻机设备是否完好，是否有异常状况。
2. 检查所有操作台和按钮是否正常。
3. 检查深度计和钻头是否正确调整和安装。
4. 检查井口安全标志是否齐全、明显，并清理井口周围障碍物。
5. 充分了解井孔情况。
二、工作前操作1. 确保不对工人和设备产生危险，再启动钻机。
2. 在操作前，检查钻机自动停止或电气线路（电线）是否接通。
3. 安装工具准备，检查钻机的工作状态。
4. 关注井口风险，确保放置安全阀门。
5. 安装好手推车并更换合适的工具。
三、作业操作1. 准确计算压力和温度，并调整钻机的速度和转向。
2. 确保各部分配合紧密并确保它们运作良好。
3. 在使用钻头时，特别要注意操作和维护液压系统。
4. 必须遵守作业规程，确保钻头不会碰撞井孔。
5. 定期清理掉落物和其他外部杂物。
6. 在钻头陷入不良岩石时，及时采取措施，避免造成损害。
7. 特别注意钻孔操作遵循安全生产操作规程。
四、结束操作1. 检查钻井完毕后，消除水、气和钻井液等污染。
2. 关掉钻机电源和电路（电线），并将工具和设备归位。
3. 检查场地，保持现场清洁整齐。
4. 隔离现场，检修和维护设备，确保钻机处于良好状态。
五、安全措施1. 在使用和维护钻机时，必须按照安全操作规程进行，穿戴足够的个人防护装备保护好自己。
2. 严格遵守作业规程，不得随意更改安装工具和设备原料。
3. 保持设备干净卫生，避免积存杂物，以免给操作带来困难和危险。
以上是钻机安全操作规程，请所有从事钻机相关工作的人员严格遵守，并加强培训和教育，提高安全意识和操作技能，确保所有钻机操作能够顺利、安全、高效地完成。
钻机钻孔工安全操作规程（2篇）
钻机钻孔工安全操作规程一、概述钻机钻孔是一项危险的作业，任何人在进行这项工作之前必须熟悉并遵守安全操作规程。
本规程旨在保障工人的安全，防止事故发生，确保工作的顺利进行。
二、操作要求1. 个人防护装备在进行钻孔作业时，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备。
包括：安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护口罩、防护服和耐穿刺的工作鞋等。
2. 设备检查在启动钻机之前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
包括：检查电源接地、电线和电缆是否完好，润滑油是否充足，制动装置是否灵敏等。
3. 安全环境钻孔作业必须在安全环境下进行。
工作场地必须清洁整齐，没有杂物堆积。
确保周围没有易燃、易爆或有害气体等危险物质存在。
4. 操作流程（1）操作前准备操作前必须对作业任务进行全面的计划和准备。
包括确定钻孔深度、钻孔直径、孔位等。
（2）相互协调在进行钻孔作业时，必须与同事保持密切的沟通和协调。
避免发生误操作或危险事故。
（3）坚守岗位每位工人必须坚守自己的岗位，不得擅自离开。
遇有紧急情况，应立即停止工作并采取应急措施。
（4）操作规范钻机操作必须符合操作规范。
遵循正确的操作步骤，不得随意改变或跳过任何操作。
5. 安全警示在钻孔作业前，必须进行安全警示。
包括告知工人注意事项、危险区域的标识和安全标志等。
6. 风险评估在进行钻孔作业前，必须进行风险评估。
包括分析可能存在的风险因素，并采取相应的防护措施。
7. 紧急救援在钻孔作业过程中，必须设立紧急救援措施。
每位工人必须熟悉急救措施，并随时准备应对紧急情况。
8. 定期检查钻孔设备必须定期进行检查和维护。
及时发现并解决问题，确保设备的安全和可靠性。
三、操作注意事项1. 不得在未经许可的情况下擅自操作钻孔设备。
2. 不得将非作业人员带入钻孔作业区域。
3. 不得将手、脚或其他身体部位伸入正在运转的钻孔设备中。
4. 不得在钻孔作业区域内玩闹或不当行为。
5. 钻孔作业时，不得将其他工具或杂物放置在设备上。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程
1、钻机工作地点应该保持清洁。
2、钻机的安装及拆卸时，要保持正确和完整无缺。
3、钻机的桅杆升降时，操作人员要站在安全的位置上。
4、开动电动机时，应该打开钻机所有的摩擦离合器。
5、当开钻工作时，严禁去掉防护罩。
6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和
起动装置的工作性能。
7、电动机未停止前，禁止检查钻机。
8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
9、当钻机运转时，严禁加油，桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时
进行。
10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。
11、遇到恶劣天气时（暴雨、大雪、结冰或5级以上大风），不许再
桅杆上工作。
12、严禁使用裂股的钢丝绳。
13、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。
14、夜间施工时，在没有照明的情况下，钻机工作必须停止，这时
钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具聪井内取出来。
钻机操作规程
钻机操作规程Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】钻机工安全操作规程1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
?2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。
?3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。
?4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于米。
进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线。
道路上有障碍物必须清除，路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。
?5、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。
?6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。
?钻机工操作规程1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3、安装钻机时应注意以下问题：（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。
整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好水池，疏通好水沟。
（2）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，必须提出占道申请，要保证不影响运输。
（3）安钻地点无浮煤，底板平整。
地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱。
按中腰线摆正钻机。
（4）机身安放平衡后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
6、钻机操作前要求钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；各部分操作手把应处在正确位置；调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程一、引言钻机是一种用于钻探井眼的重要设备，它在石油、天然气和地质勘探等领域具有广泛的应用。
为了保证钻机操作的安全性和高效性，制定一套钻机安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍钻机安全操作规程，包括操作前的准备工作、钻机操作的基本要求、应急措施等内容。
二、操作前的准备工作1. 工作人员培训：所有参预钻机操作的人员必须接受相关培训，熟悉钻机的结构和操作流程，掌握相关安全知识。
2. 设备检查：在每次操作前，必须对钻机进行全面的检查，确保设备完好无损，各个部件正常运行。
3. 环境评估：对作业现场进行评估，确保没有危（wei）险物质和障碍物，保证工作环境安全。
三、钻机操作的基本要求1. 安全防护：所有操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作规范：操作人员必须按照操作手册中的要求进行操作，不得随意更改操作流程。
3. 通讯协调：在操作过程中，操作人员之间必须保持良好的沟通，及时传递信息，确保操作的协调性和安全性。
4. 机械维护：定期对钻机进行维护保养，检查润滑油、液压油等润滑剂的使用情况，确保设备的正常运行。
四、应急措施1. 火灾事故：在发生火灾时，即将切断电源，使用灭火器或者灭火器具进行灭火，必要时向消防部门报警。
2. 溢油事故：在发生溢油事故时，即将切断钻机的油源，采取措施防止油污扩散，并及时清理现场。
3. 意外伤害：在发生意外伤害时，即将住手操作，进行急救，并及时报告相关部门。
五、总结钻机的安全操作对于保障作业人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。
通过制定和遵守钻机安全操作规程，可以有效减少事故的发生，提高工作效率。
所有参预钻机操作的人员都应严格遵守操作规程，加强安全意识，确保钻机操作的安全性和高效性。
ZDY-1200钻机操作规程
ZDY1200S型全液压钻机操作规程施工前的准备工作一、运送钻机时严格按照运输操作规程进行操作。
二、在井下施工安装前瓦斯员必须检查巷道内瓦斯浓度只有当瓦斯浓度在规程规定的范围内方可进行工作。
三、在钻机运到工作地点前先清理好钻场周围的岩石、煤渣保证工作现场的安全可靠。
四、在固定钻机时要保证顶底板见实顶实底根据巷道的高度调节两柱套管调整好插入螺杆拧紧并在顶板处夹垫厚木板底板加设垫木用千斤顶立柱加载使框架牢固支撑在顶底板间。
五、在调整角度时先将支撑杆接上再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开用支撑油缸将机身缓缓顶到所需要的角度并将松开的卡瓦锁紧。
六、将泵站操作台放置在便于施工、监控、安全的位置。
七、根据液压系统接通所有胶管连接时必须检查接口是否有灰尘、杂物清理干净后方可连接。
钻机操作方法一、开机前的准备a.油箱加满液压油一般选择用N46抗磨液压油环境温度较高可用N48抗磨液压油b.检查各紧固件连接是否可靠主机安装是否牢固c.在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂d.检查各油管连接是否正确e.将液压泵排量调到额定值的四分之一f.将操纵台上各手把放在中间位置增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位给进压力调节手轮反时针调到中间位置变速箱上的手把扳到所需要的档位上g.打开油箱上的截止阀手把与连接管路平行。
h.接通电源。
二、启动a.试转电机注意转向是否和液压泵的要求一致b.启动电机观察液压泵是否运转正常。
检查各部件有无渗漏油c.一般情况下应使系统空运转35分钟方可开始试运转。
三、试运转a.液压马达正转、反转回转器的回转应平稳、自如b.回转器前进、后退排除油缸的空气直到运行平稳为止c.实验卡盘、夹持器、开合灵活、夹持可靠、动作正确d.工作机构的动作应与指示牌的方向一致不一致应及时调换有关油管。
四、无岩心开孔a.起下钻转换手把置于下钻位给进起拔手把向前推夹持器打开关上截止阀夹持器处于松开状态b.给进起拔手把向后拉再打开卡盘c.从回转器后端插入钻杆穿过卡盘、夹持器d.给进起拔手把推到中位卡盘夹紧钻杆。
钻机操作规程
钻机操作规程
1.钻场工作要听从机（班）长统一指挥。
2.电器设备及线路的安装拆卸、检查修理必须由电工负责进行。
3.钻架竖立后要用缆绳拉紧拉好，缆绳与地面角度不宜超过45°。
4.滑车要与钻孔中心相对，钻机安装好后将其固定牢实。
5.操作升降机时，禁止两个把手同时刹紧，要先后配合好。
6.升降钻具时垫叉要叉牢放平，使用提引器要挂好挂牢。
7.提下钻具要平稳，严禁猛烈蹲放和碰撞，拿钻杆时不要抓丝扣；
卷筒转动时不要用手摸走动的钢丝绳和钻杆；若卡钻不可用升降机强拉硬提；下钻未到孔底，要用管钳扭动钻杆，不得松开卷扬机制动闸。
8.钻进时必须专人操作，同时要做到三看、二听、一及时。
三看：看孔口上水大小、回水颜色；看水泵压力表指针摆动是否正常；看传动机构及回水弯头情况。
二听：听机器转动声；听孔内传上来的声音。
一及时：发现异常要及时处理，不可随意启、开刹把。
灌浆泵操作规程
1.灌浆前要认真检查管路是否通畅、有无损坏，接头必须绑扎牢固，
回浆阀门一定要开启。
2.灌浆前应检查压力表灵敏度是否符合要求，一般灌浆压力应在压
力表极限刻度1/3~3/4范围之内。
工作人员要坚守岗位，随时观察并调整压力。
并应经常检查浆泵安全阀的灵敏度，防止事故发生。
3.运转前应把离合器操纵杆放在空转位置，冷却柱塞的水管安装就
位。
4.运转前检查齿轮箱机油位置。
5.运转中应经常注意观察，发现问题及时停机检查。
6.平时做好维护保养工作。
7.每次灌浆完毕后，一定要把泵体和管路冲洗干净。
钻机工操作规程
钻机工操作规程一、上岗条件第1条、钻机工必须具有初中以上文化程度, 经过正规的专业技术培训并考试合格后, 方准持证上岗。
第2条、钻机工必须掌握钻机具使用说明书的内容, 能熟练操作, 了解钻机具的结构原理, 按规定对钻机具进行日常维护保养, 并能排除一般故障。
二、安全规定第3条、钻机工应严格执行交接班制度和岗位责任制, 工作完毕后详细填写工作日志。
第4条、作业前钻机工必须认真学习作业规程, 熟悉掌握工作面炮眼布置、放炮说明书、支护等有关规定。
第5条、钻眼机具在工作中出现故障时, 应立即检修或更换, 不许“带病”运转。
第6条、钻眼前, 必须依据炮眼布置图准确标定眼位。
第7条、严禁钻眼与装药平行作业和残眼内钻眼, 并必须坚持湿式钻眼。
第8条、工作地点必须支护完好, 严禁空顶作业。
第9条、钻眼机具应有“ＭＡ”标志。
入井前由防爆电气设备检查员检查其防爆性能, 确认防爆性能良好, 方准入井使用。
第10条、钻眼机具必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机、自动停电等综合保护装置。
第11条、钻眼前要充分准备好所使用的钻具、钻杆要直、水针孔要正, 并要完整无损, 钻头应锋利。
供水管、电源须接送至工作地点附近, 保证水电使用方便、正常和安全。
第12条、进入工作地点要进行敲帮问顶工作, 有危岩、悬煤矸时, 要及时清理, 难以清理时, 要进行及时支护。
在支护完整的条件下钻眼。
第13条、钻机工严禁带手套作业, 开钻前必须扎紧袖口、裤管、扣好衣扣, 围巾必须在上衣内。
严禁围巾和衣服的线头外露。
第14条、在钻眼操作过程中, 工作人员必须精力集中, 注意观察钻进情况。
第15条、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水, 水量突然增大, 或出现有害气体涌出等异常现象时, 必须停止钻眼, 钻杆不要拔出, 并向有关部门及时汇报, 听候处理。
工作地点的人员应立即撤至安全地点。
第16条、当钻孔突然与老空或旧巷相透时, 应停止钻眼作业, 并检查有害气体。
钻机操作规程
钻机操作规程
1、钻机工作前必须检查好风动马达转动是否灵活，清除钻机作业范围内行走路面上的障碍物，并检查路面的通行能力。
2、作业前应检查钻具连接部分、液压部分、电气部分是否正常、可靠，气压系统、风管以及防尘装置是否正常。
3、穿孔作业必须按照穿孔参数及设计要求进行，并配备（佩戴）防尘、除尘设备。
4、钻机在有老空巷的工作面上穿孔时，必须制定安全措施，并在专业人员指挥下进行。
5、钻机在进行钻孔作业或行走时，履带边缘与坡顶线的距离不得小于下表规定。
钻机作业和行走安全距离
6、钻机作业中，减速箱不得反转，以防钻杆脱扣。
7、工作中，每钻进一定深度（本机型规定）应上下提升钻杆数次，减少空地积尘。
8、钻机作业中，注意钻具推进情况。
若推进过快，应调节操纵阀推进手柄，以免由于排尘不干而发生卡钻现象。
9、弯曲的钻杆应及时修理或更换，以免造成扩孔或卡
钻现象。
10、有关各工种及各级管理人员，必须熟悉和掌握本规程的有关条款。
11、本规程自下发之日起执行。
2017年2月1日。
ZDY1200LPS使用说明书全方位
ZDY1200LPS型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书(安装、使用本产品时请详细阅读本说明书)山东祥德机电有限公司2015年8月前言ZDY1200LPS型煤矿用钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。
该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。
该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。
采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍，希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。
并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。
本产品执行Q/XD0834-2014标准。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━说明:煤矿井下使用时，必须选用YBK2-180L-4矿用隔爆型三相异步电动机；矿用隔爆型三相异步电机、V型三角带、液压支架胶管应有安全标志。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定。
用户在使用过程中，系统压力不得超调。
否则，出现任何责任事故，我公司概不负责。
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目录1.使用范围 (1)2.型号含义 (1)3.主要技术数 (1)4.钻机结构简介 (2)5.液压系统工作原理 (7)6.安全警示 (9)7.操作方法 (10)8.维护保养 (15)9.故障的判断与排除 (15)10.产品的成套性 (17)11.易损件明细表 (19)1.使用范围ZDY1200LPS型煤矿用全液压坑道钻机是一种动力头式钻机，该机转数范围宽、扭矩大、起拔能力强。
能够满足钻进各种用途钻孔的需要，如地质勘探孔、抽放瓦斯孔，注水孔及其它工程用孔。
钻机操作岗位操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钻机操作岗位操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.钻机操作岗位操作规程(新版)１、遵守钻探工的基本规定２、接班时对钻机安全防护装置进行认真检查，发现问题及时维护保养３、升降钻具前，应检查升降系统运转情况，刹车手把是否灵活可靠，钢丝绳、游动滑车、提引器等所有提升工具，试运良好４、升降中应注意机械运转情况，声音是否正常，（负荷）钢丝绳是否排列整齐。
５、升降钻具时思想要集中，随时注意塔上塔下和孔口情况，注意游动滑车、提引器的运行，做到升降平衡、稳、准６、监督其他岗位安全操作情况，看前顾后，集中精力，口号一致，行动统一，动作准确，相互配合，姿势正确，安全操作７、孔内情况复杂时要及时向机长汇报，并采取相应的预防事故发生的措施８、起下钻具或钻进工作时禁止在塔上进行修理工作。
塔上修理工作在停机状态下进行９、提钻拖下和下钻拉起粗径钻具时，提引器切口必须朝下，要有专人扶着进行或用小车滑道拖动钻具１０、操作升降机要稳起慢放，严禁野蛮操作，并与井口操作垫叉人员协调一致，与塔上人员动作一致１１、拖拉钻具时，孔口作业人员，应站在钻具起落范围以外１２、拧卸钻具时，开车不易过猛，垫叉应有安全钩以防“飞叉”１３、升降钻具时，不得用手、脚触钢丝绳１４、钻具提出后，孔口应加盖，粗径钻具悬吊在孔口以上时，不得探视岩心管内的岩芯１５、使用关门提引器或其它爬杆提引器，必须拧紧蘑菇头，拧卸钻杆立根前应放松钢丝绳，以防蘑菇头回扣脱落。
钻机操作规程
钻机操作规程
（一）施工前的准备工作
1、准确掌握整个工艺流程中用所需的设备、材料、工具，提前做准备。
2、管道的安装、连接、供水、排水（包括抽放管的排水）、供电、调试及其封孔用到的材料必须提前准备好。
3、检查：
①检查现场顶板、煤帮和支护是否完好。
②检查油箱内油液多少，应在油位指示针的上标位。
③检查钻机各部分紧固件是否紧固。
④检查钻机立柱、支撑帮柱是否升紧、稳固。
⑤检查各油管连接是否无误。
⑥检查各操纵手把位置是否正确。
⑦检查油箱上的截止阀是否打开。
⑧检查钻机出水是否畅通并试运转。
4、启动
①接上全部油管，开机空载运转。
②试转电机，观察转向是否与油泵要求一致，不一致应立即停止进行检修。
③启动电机、观察油泵是否正常运转，检查各部件有无渗漏油。
5、试运转
①进行油马达正转、反转双向试验，运转正常平稳，系统压力表读数正转不应大于16MPa，反转时右边压力表不的大于15MPa，在调节泵站上小泵的压力，此时压力表操作台的左边的压力不大于16MP油路总压力，调定正常进退阀片上方过载阀压力，当操作台左边压力表指示为13MPa，此压力为推进压力和升降油缸升起压力。
将推进手把置于中位，开始试运转。
②反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不超过2.5MPa。
③试验卡盘、夹持器，开闭灵活、动作可靠。
④检查各工作机构的动作方向与指示牌标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
⑤检查钻机各部件有无漏油现象，如发现要及时排除。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程1基本规定⑴司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。
⑵放炮时应将设备撤退到安全地点，条件不具备时应加以防护。
放炮后必须对设备进行全面检查。
⑶遇到6级以上大风时，不准上滑架。
严禁乘坐回转机构上下滑架。
⑷如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
⑸孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。
拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。
⑹传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
⑺风水管接头应紧固，无跑风，漏水现象。
⑻不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木版或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。
收放或移动电缆，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故。
⑼钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用锲形块塞紧。
禁止在斜坡上横向钻孔作业。
⑽夜间作业，应有足够的照明。
如照明故障，应立即停车，并切断电源，待修复后方可继续工作。
2、开车前的准备工作⑴对钻机各部位进行全面检查，具体要求如下：①.滑架各部位焊缝无开列，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠。
②.回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。
③.提升推进机构钢丝绳饶平整不紊，松紧适当，磨损或断丝情况未达到报废标准。
制动器有效。
④.行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。
⑤.钻杆接头无开缝、滑扣现象。
冲击器、杆头完好。
合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象。
钻杆、冲击器、钻头连接可靠。
⑥．各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。
⑦.电缆及其他电气元件绝缘可靠。
⑧.除尘装置是否灵敏，齐全，可靠。
⑵对各部位加注足够的润滑油(脂)。
⑶接通电源，电压变动范围不超过额定值的-5%～+10。
⑷接好风管，风压应达到(490～588)Kpa，管路无泄露现象。
⑸在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压。
ZDY-1200LPS钻机操作规程(1)
ZDY1200LPS型全液压钻机操作规程施工前的准备工作一、运送钻机时严格按照运输操作规程进行操作。
二、在井下施工安装前瓦斯员必须检查巷道内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度在规程规定的范围内方可进行工作。
三、在钻机运到工作地点前，先清理好钻场周围的岩石、煤渣，保证工作现场的安全可靠。
四、在固定钻机时要保证顶底板见实顶实底，根据巷道的高度调节两柱套管，调整好插入螺杆拧紧，并在顶板处夹垫厚木板，底板加设垫木，用千斤顶立柱加载，使框架牢固支撑在顶底板间。
五、在调整角度时先将支撑杆接上，再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁、支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开，用支撑油缸将机身缓缓顶到所需要的角度，并将松开的卡瓦锁紧。
六、将泵站操作台放置在便于施工、监控、安全的位置。
七、根据液压系统接通所有胶管，连接时必须检查接口是否有灰尘、杂物，清理干净后方可连接。
钻机操作方法一、开机前的准备1. 油箱加满液压油，一般选择用N46抗磨液压油，环境温度较高可用N68抗磨液压油；2. 检查各紧固件连接是否可靠，主机安装是否牢固；3. 在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂；4. 检查各油管连接是否正确；5. 将操纵台上各手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位，给进压力调节手轮反时针调到中间位置，马达调转速手轮调到所需要的转速上；6.打开操作台上的截止阀，手把平行。
7. 接通电源。
二、启动1. 试转电机，注意转向是否和液压泵的要求一致；2. 启动电机，观察液压泵是否运转正常。
检查各部件有无渗漏油；3. 一般情况下，应使系统空运转3~5分钟，方可开始试运转。
三、试运转a. 液压马达正转、反转，回转器的回转应平稳、自如；b. 回转器前进、后退，排除油缸的空气，直到运行平稳为止；c. 实验卡盘、夹持器、开合灵活、夹持可靠、动作正确；d. 工作机构的动作应与指示牌的方向一致，不一致应及时调换有关油管。
四、车体稳固与机身调角1.将稳固车体处地面处理硬实平整；2.根据要求钻机方位角调整，再进行钻机稳固(顶板稳固必要时加接接杆稳固好车体；3.机身倾角调整，倾角调节范围-40º~+90º（不调转机身），调转机身后可倾角调节范围+47º~ -90º。
钻机操作全过程
钻机操作全过程一、班前准备1、携全工作所用的一切工具，如：管钳、扳手、洒水管、米尺、电工工具、扫帚等。
2、准备当班所用的材料和配件3、带上必要的证件，如：探放水工证、入井资格证等。
二、打钻1、准备好打钻用的管钳、尖锥、钻头、工具等。
2、在井上对钻机进行开机试验，检查钻机各部件，完好后才可下井。
3、运输招待小轿车司机运输作业标准及运输有关规定，运输到指定地点。
4、安装前要检查和加固安装地点的支护，要进行敲帮问顶去掉浮岩和煤矸，皮带巷安装时要与皮带司机联系，停皮带后才可安装打钻。
5、按钻机说明书进行安装，先安上跑道，再用罗盘调整转机跑道，然后再加固跑到，安装链条时要与跑到两端连接好，链条张力适当，在各转动地点涂加润滑油；最后接通电源，进行空转试钻，试钻无问题后装上钻杆、钻头、开机打钻。
6、打钻有四人作业，一人开机，一人接钻杆，一人运水，操作控制箱，一人负责安全动态；开机前要检查电缆、设备、水源、顶板、完好后才可开机。
7、打钻要执行钻机操作说明书进行操作，要先送水后开机，先停钻在停水。
8、打钻时先接上钻杆、钻头、再送上水、将控制箱打在正转状态，然后打开钻机开关，转动手轮将离合器接上，开始打钻。
9、打钻过程中随时注意出渣情况，发现进行缓慢渣变样或突然卡钻应立即松开离合器变向退出检查，若钻头有问题要更换钻头，若遇局部硬岩时可操作离合器缓慢前进，同时要观察钻机的其他部件变化。
10、打钻时，发现孔内大量涌水异状时，必须停止钻进，但不得退出钻杆，要迅速汇报矿调度室。
11、当一节钻杆打完时，向反方向转动手轮，权开离合器变向退钻杆200—300mm，停机，用管钳松动钻杆，将控制箱打至反转，开机退出钻机和钻杆公开，再次停机将控制箱打到正转，开机退钻机接钻杆，接好后开始打钻，直到钻孔打到设计要求深度为准。
12、钻孔的方位、角度、深度要按照设计要求进行确定，钻孔大够深后用扩孔器扩扩孔，深度不小于3m。
13、本钻孔打好后拆卸钻机，搬移到下一个钻眼位置，重新安装打钻。
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ZDY1200LPS型全液压钻机操作规程
施工前的准备工作
一、运送钻机时严格按照运输操作规程进行操作。
二、在井下施工安装前瓦斯员必须检查巷道内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度在规程规定的范围内方可进行工作。
三、在钻机运到工作地点前，先清理好钻场周围的岩石、煤渣，保证工作现场的安全可靠。
四、在固定钻机时要保证顶底板见实顶实底，根据巷道的高度调节两柱套管，调整好插入螺杆拧紧，并在顶板处夹垫厚木板，底板加设垫木，用千斤顶立柱加载，使框架牢固支撑在顶底板间。
五、在调整角度时先将支撑杆接上，再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁、支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开，用支撑油缸将机身缓缓顶到所需要的角度，并将松开的卡瓦锁紧。
六、将泵站操作台放置在便于施工、监控、安全的位置。
七、根据液压系统接通所有胶管，连接时必须检查接口是否有灰尘、杂物，清理干净后方可连接。
钻机操作方法
一、开机前的准备
1. 油箱加满液压油，一般选择用N46抗磨液压油，环境温度较
高可用N68抗磨液压油；
2. 检查各紧固件连接是否可靠，主机安装是否牢固；
3. 在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂；
4. 检查各油管连接是否正确；
5. 将操纵台上各手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位，给进压力调节手轮反时针调到中间位置，马达调转
速手轮调到所需要的转速上；
6.打开操作台上的截止阀，手把平行。
7. 接通电源。
二、启动
1. 试转电机，注意转向是否和液压泵的要求一致；
2. 启动电机，观察液压泵是否运转正常。
检查各部件有无渗漏油；
3. 一般情况下，应使系统空运转3~5分钟，方可开始试运转。
三、试运转
a. 液压马达正转、反转，回转器的回转应平稳、自如；
b. 回转器前进、后退，排除油缸的空气，直到运行平稳为止；
c. 实验卡盘、夹持器、开合灵活、夹持可靠、动作正确；
d. 工作机构的动作应与指示牌的方向一致，不一致应及时调换有关油管。
四、车体稳固与机身调角
1.将稳固车体处地面处理硬实平整；
2.根据要求钻机方位角调整，再进行钻机稳固(顶板稳固必要时加接接杆稳固好车体；
3.机身倾角调整，倾角调节范围-40º~+90º（不调转机身），调转机身后可倾角调节范围+47º~ -90º。
五、无岩心开孔
1. 起下钻转换手把置于起钻位，给进起拔手把向后推，夹持器打开，关上截止阀，夹持器处于松开状态；
2. 给进起拔手把向后拉，再打开卡盘；
3. 从回转器后端插入钻杆，穿过卡盘、夹持器；
4. 给进起拔手把推到中位，卡盘夹紧钻杆。
在夹持器前方人工拧上无岩心钻头，准备钻进。
六、钻进
1. 接上水龙头，起下钻转换手把置于起钻位，后退回转器，使
钻具提离孔底。
开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液；
2. 待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置，
使回转器退回到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，使夹持器保持常开状态。
马达手把向前推回转器正旋，旋转给进起拔手把回到中位，起下钻转换手把置于下钻位；
3. 给进手把向前推，调节给进压力手轮，顺时针旋转，逐渐增大给进压力，当钻具开始移动时，停止增压，
扫孔完毕，再调整给进压力到规定值，开始正常钻进。
如果系统压力较低，不能满足给进压力时，则可反时针旋转增压调节手轮，增加系统压力，达到给进压力的所需值。
七、倒杆
1. 减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻具；
2. 退回回转器；
3. 借助给进打开夹持器，关闭截止阀，重新开始钻进，操作同前。
八、加杆、
1. 减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀；
2. 停供冲洗液，卸下水龙头；
3. 接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，
关闭截止阀，即可开始钻进。
八、停钻
1. 减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀；
2. 将钻具提离孔底一定距离.
九、退钻
1. 停供冲洗液，卸下水龙头；
2. 起下钻转换手把置于起钻位，给进起拔手把向后位，回转器后退拉出钻杆，待接头露出夹持器250至300mm时停止，马达反转，拧开钻杆；注意：①需将变速手把扳到低速档，以便增加转矩。
②卸钻杆扣时，回转器应留70mm以上的后退距离，以便在卸扣过程中随
着丝扣的脱开而自动后退，否则将损坏机件或钻杆丝扣。
3. 向前移动回转器，卡盘松开，夹持器夹紧，使孔内的钻具尾
端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆；
4. 拉出下一根钻杆，再如上述拧卸，如此循环往复，直到拔出
孔内全部钻杆；
5. 最后取出钻具。
打钻注意事项
一、探放水人员必须由探放水队组织专门的培训。
作业人员要熟习钻机的性能、结构、操纵方法及矿规定的一般安全事项
二、在钻机启动前必须检查钻机胶管无破损，弯曲变形，油路正确。
三、在探放水作业过程前，机组要向后退距工作面5米，并闭锁
，机组司机必须与钻机操作人员联系。
四、钻机和钻架的支撑安装必须牢靠，钻头应锐利、硬度好。
五、所有操作人员必须穿戴利落，以防衣物缠绕进钻机部件内，
开钻时所有人员应撤至安全位置。
六、先供水，后开钻，先停钻，后停水，严禁干打眼。
七、开始打钻前应人工在岩体上凿出位坑，当钻头进入位坑后方可开钻。
八、钻孔中若发现突然卡钎停钻或钻杆弯曲，应立即松开离合器，撤退钻机，检查钻头是否有崩片或刃口磨损过大等情况，以决定是否更换钻头，遇局部硬岩层时，可操纵给进压力缓慢推进。
九、孔内有钻杆时，除按规定程序卸钻杆外，不允许马达反转。
十、操作开关或按钮必须固定在钻机附近2米以内的地方并由专人负责。
十一、钻机用电必须由专职电工负责，不得出现失爆等。
十二、用马达反转卸钻杆打接头时，须留出足够的卸扣长度。
十三、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。
十四、交接班必须准确交接，将本班情况如实告知下班人员，防止出现问题。
钻机注意事项
一、钻机各注油处按规定时间定期注油（油号不可混用）。
二、操作时经常检查各运动部件，注意油温不得超过60度，否则应停机查看冷却水（干净水，水压不能超过1MPA）原因并进行处理。
三、油管没有全部连接好以前不容许试转电机。
四、孔内有钻具，按规定程序卸钻杆外，绝不容许马达反转。
五、停止钻进时，要立即打开夹持器截止阀，夹住钻杆，确保安全。
六、用马达反转卸开钻杆接头时，须留足卸扣长度。
七、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。
八、打钻人员要随时观察钻进的压力和岩石的软硬程度，并在记录中注明钻杆位置。
九、钻机不得在无冷却水时工作，开钻时先供水后开钻，停机时先停机后停水。