282810-9中文资料
GB2828-抽样国家标准精品PPT课件
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
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1、统计抽样的由来与发展
1981年 我国发布2项统计抽样检验的试用标准
GB2828-81 和 GB2829-81
1987年 我国正式颁布2项统计抽样检验标准
GB2828-87 和 GB2829-87
到1996年，我国正式颁布22项统计抽样检验标准 2001年开始对各项标准进行修订，与国际标准同步
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制， 又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测， 寻找潜在不合格的原因
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GB/T2828.1-2003培训
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2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验目的）：
生产检验 验收检验 监督检验 验证检验 仲裁检验
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4、 GB2828新旧版本差异
名词术语：
原合格判定数、不合格判定数、判定数 组已不在术语中解释，仅在符号和缩略 语中出现
原检查水平、样本大小字码、平均样本 大小等也已不再解释
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4、 GB2828新旧版本差异
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2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验数量）：
全数检验：对每个产品进行评判，接收的全是合格 品，拒绝的是少量不合格品。
抽样检验：根据对部分产品的检验结果，对一批产 品做出判断，接收的产品中可能有不合格品，拒绝 的是整批产品 （统计抽样检验、非统计抽样检验）
免检
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
名称
国标2828-2829
产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。
全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。
这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品，但大多数生产批量较大的产品，如电子元器件产品就很不适用。
产品产量大，检验项目多或检验较复杂时，进行全数检验势必要花费大量的人力和物力，同时，仍难免出现错检和漏检现象。
而当质量捡验具有破坏性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等，全数检验更是不可能的。
抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。
过去，一般采用百分比抽样检验方法。
我国也一直沿用原苏联40年代采用的百分比抽样检验方法。
这种检验方法认为样本与总体一直是成比例的，因此，把抽查样本数与检查批总体数保持一个固定的比值如5％，0.5％等。
可是，实际上却存在着大批严、小批宽的不合理性，也就是说，即使质量相同的产品，因检查批数量多少不同却受到不同的处理，而且随着检查批总体数量的增多，即使按一定的百分比抽样，样本数也是相当大的，不能体现抽样检验在经济性方面的优点。
因此，这种抽样检验方法已被逐步淘汰。
人们经过对百分比抽样检验方法的研究，获知百分比抽样检验方法不合理的根本原因是没有按数理统计科学方法去设计抽样方案。
因此，逐步研究和设计了一系列建立在概率论和数理统计科学基础上的各种统计抽样检验或统计抽样检查方案，并制订成标准抽样检查方案。
1949年，美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次抽样与二次抽样检查表》；1950年美国军用标准MIL－STD—105D是世界上有代表性的计数抽样检查方法标准；日本先后制定了JIS Z9002，JIS Z9015等一系列抽样检查方法标准；英国、加拿大等国也相继制订了抽检方法标准；ISO和IEC又分别制订了抽样检查方法国际标准，如ISO2859、IEC 410等。
GB2828培训教材简单总结PPT教案
定每个产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
几个相关的概念
➢单位产品(unit product):为了实施检验的需 要而划分的基本单元。
➢检验批（Inspection lot）:需要进行检验的 一批单位产品，简称批。
按抽样检查的次数分类
按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检 查方法。
（1）一次抽检方法 该方法最简单，它只需要抽检 一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。
（2）二次抽检方法 先抽第一个样本进行检验，若 能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。如不 能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出 是否合格的判断。
（3）多次抽检方法 其原理与二次抽检方法一样， 每次抽样的样本大小相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽检次 数多，合格判定数和不合格判定数亦多。ISO2859标准提 供了7次抽检方案。而我国GB2828、GB2829都实施5次抽 检方案。
（4）序贯抽检方法 相当于多次抽检方法的极限， 每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定 规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦 能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。
正加放 常严宽 检检检 验验验
不 品每 正
合 格 品
不百 合单 格位
常 检
百 数产 验
分
数
加 一二多 严 次次次 检 抽抽抽 验 样样样
方各 案样 及本 其字
码 曲对 线应
正加放 常严宽 检检检 验验验
OC 2
正加放 常严宽 检检检 验验验
GB2828介绍
9. 抽取样本。
• 要以能代表批质量的 方法抽取样本。 • 分层抽取。 • 使用二次、五次抽样， 每个样本都应从整批 中抽取。 • 抽样时间可以是批的 形成过程中，也可以 是批组成以后。
10 检查样本。
• 根据技术标准或定货 合同规定。 • 逐个样本检查。 • 累计不合格品总数或 不合格总数。 • 当不合格分类时应分 别累计。
3 规 定 合 格 质 量 水 平
.
4. 规定检查水平。
• IL=Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ和S-1、 • S-2、 S-3、 S-4 • Ⅰ级判断力较低， Ⅲ较高。 • 特殊检查水平仅适用 • 于必须使用较小的样 本，且能够或必须允 许较大的误判风险。 原则上按不合格的分 类规定检查水平，但 须注意与质量水平协 调一致。 AQL=0.1时，不能规 定使用特殊检查水平 S-1。
7. 选择抽样方案类型。
• 一次、二次、五次 • 根据管理费用和平均 平均 样品大小选择。 样品 • 合格质量水平和检查 水平相同，对批质量 的判断力基本相同。
8. 检索抽样方案。
• 一次、二次、五次 • 样本大小字码----N-（Ac,Re） • 若为箭头沿箭头读出 Ac,Re）----n （Ac,Re）----n---（Ac,Re） Ac,Re） • 根据大小样本字码 大小样本字码和 大小样本字码 合格质量水平，检索 抽样方案。 • 不同类的不合格得到 不同类的样本大小时， 以样本最大者为准。 • 订货方同意时，可以 采用（1，2）一次抽 样方案代替（0，1）。
5 组成与提出检查批。
• 可以是投产批、销售 批、运输批。也可以 不是。 • 同型号、同等级、同 种类，且生产条件和 时间基本相同。 • 应由供货方和订货方 协商决定，必要时可 以提供贮存、标识、 管理及去样的人员。
GB282810计数抽样检验程序.ppt
3 示例
对一个取得了跳批资格的生产方，根据 GB/T2828.3中程序，若在20批内，获得 资格的得分为50分，则进入跳检频率为1/2 的跳批检验阶段。在此程序下，若有连续 14批被接收，则根据资格得分，改用跳批 频率为1/3；若接下来连续11批检验全部被 接收，且11批内资格得分达到或超过50分， 则有资格转到跳检频率为1/4检验，若产品 失出了跳批检验资格，则必须返回到逐批正 常检验。
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3、抽样方案的设计 a）在模式A和模式B中选择一个。 b）应Байду номын сангаас据标准中4.3条款规定的极限质量的
值。 ① LQ宜选最小3倍于所期望的质量。 ② 当AC=1时，批质量水平＜0.1LQ ③ 当AC=0时，批质量水平理想或接近理想 c）如果选用模式B，则应根据附录A选择检
验水平。 模式B检验水平（IL）的选择：除非另有规
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➢ 3 示例
➢ 例1、某种产品的批量是900件，每件产品 上有5个质量特性需被检验。第一和第二质 量特性为A类，采用AQL（不合格品百分数 ）为0.65%，其他3个质量特性为B类，采 用AQL（不合格品百分数）为2.5%，对两 类的检验均规定使用一般检验水平Ⅲ。
➢ 从GB2828.1-2003表1查得对应的样本量 字符为K，
➢ 管理部门决定使用GB/T2828.4中规定的抽样方案来评 价培训方案的效果，并选取声称质量水平DQL为1（%） 。管理部门还希望在不正确处理的发票的比率没有降低的 情况下，作出肯定评价的概率很小。因此，选取了样本量 为125的样本中不超过3个不合格品的抽样方案。 GB/T2828.4表明，此方案将实际不正确处理发票率达到 1%时，判为抽查不合格的风险为3.7%，而当实际不正确 处理发票率达到5.27%时，判为抽样合格的风险为10%。
GBT2828
辨别率OR
OR p0.10 p0.95
p0.10：接受概率为0.10时对应的质量水平 p0.95：接受概率为0.95时对应的质量水平
第一章 计数抽样检验的基本原理
2
OC曲线
2.2 OC曲线分析
2.1.2 抽样方案的辨别率
【例】取GB/G 2828.1-2012中字码E，AQL=4.0%，查GB/G 2828.1-2012 的表2-A和表2-B分别得到正常检验的抽样方案(13|1,2)，加严检验的抽 样方案为(20|1,2)（从字码F）。
2
OC曲线
2.2 OC曲线分析 2.1.2 抽样方案的辨别率
是指对于高质量产品以低概率拒收（以保 护生产方）和对于低质量产品以以高概率 拒收（以保护使用方）的综合能力。 质量高低的标准是计数条件或供货合同中 规定的质量指标，设为p0
当p≤p0时，高质量的批，高概率接收，大于95% 当p>p0时，低质量的批，低概率接收，小于10%
GB/T 2828.1-2012/ISO 2859-1:1999 计数抽样检验程序
第1部分：按接收质量限（AQL）检索 的逐批检验抽样计划
培训内容
第一章 计数抽样检验原理 第二章 计数调整型抽样检验标准 第三章 GB/T 2828.1主要术语和概念 第四章 GB/T 2828.1基本要求和程序实施 第五章 GB/T 2828.1实际应用中的代表性问题 第六章 GB/T 2828.1应用案例
转移规则 由一种检验状态转移到另一种检验状态称为一个转移规则
抽样计划 抽样方案从一个抽样方案改变到另一个抽样方案的规则组合
GB/T 2828.1中对应于一个AQL和同一个样本量字码的N,T,R,D方案及相应的转 移规则
抽样系统 抽样方案或抽样计划及抽样程序的集合
GB2828抽样检验对照表及使用方法ppt课件
序贯抽样检验
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连续抽样检验
1.用于工序中检验 2.检验方案由（I,f)组成，其中I为连续合格品 数， f为抽样比率 3.步骤：首先对在稳定生产条件下不断通过检 验点的制品全检，如连续I个合格，且复检中未 有不合格出现，则开始按f比率抽检，随后根据 抽检结果调整比率
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其他抽样检验
跳批抽样检验 计量抽样检验 监督抽样检验
转移得分规则 1.对接收数为0或1的抽样方案，抽检接收一次的 转移得分为2分，总体得分为当前连续合格抽 检批得分累加 2.对接收数等于或大于2的抽样方案， 如AQL加 严一级检验合格则转移得分为3分，总体得分 为当前连续加严AQL检验合格批得分累加
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常用抽样检验方法 ——孤立批抽样检验（GB/T15239）
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常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
转移规则 加严检验的接收准则比正常检验更严格 而放宽检验的只是样本量比正常检验小，接收准 则与正常检验相差不大
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常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
转移规则示意图
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常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
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常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况， 按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改 变也即调整抽样检验方案，它不是一个单一的 抽样方案，而是由一组严格程度不同的抽样方 案和一套转移规则组成的抽样体系。
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常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
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谢谢各位！
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抽样方法
Байду номын сангаас
gb2828讲解
GB/T2828.1：2003抽样检验教程第一章：概述“三分技术，七分管理”， GB/T19000-ISO9000系列标准的发布为我国企业进行科学的质量管理提供了依据，它不仅提出了建立质量体系的一系列要求，而且将统计技术也作为要求提了出来。
（“这应包括对统计技术在内的适用方法及其应用程度的确定。
”（ISO9001 8.1 总则）等很多地方都提到关于统计技术的应用）统计技术是科学质量管理的重要手段，要贯彻质量管理和质量保证标准离不开运用统计技术。
统计抽样检验的科学性是统计准确性的基础。
通过检验样本推断总体产品质量是质量监督与质量认证的必要手段。
第一节：抽样检验发展历史抽样检验的研究始于20世纪20年代。
它的奠基人美国贝尔电话实验室的道奇（Ｈ·Ｆ·ＤＯＤＧＥ）于1929年和罗米（Ｈ·Ｇ·ＲＯＭＩＧ）共同发表了一篇题为《一种计数抽样检验方法》的论文；1939年,英国的W.J.Jennett 和B.L.Welen 发表了题为《用连续尺度度量的单个质量特性不合格品率的控制》的论文；同年,Roming 发表了题为《抽样检验中的容许平均》 的博士论文；1941年，Dodge 和Roming 发表了《一次和二次抽样检验表》，提出了LTPD 和AOQL 保护的抽检方式。
这些论文的发表吸引了一大批统计学家研究这个课题，但当时仅仅是理论上的。
抽样检验的应用，始于二次世界大战。
二战期间，美国成为世界上最大的军火生产国，但产品质量却不尽人意。
为此，美国国防部委托哥伦比亚大学统计学小组起草了一份对军火产品实施抽样检验验收的规则，用它对军火产品实施抽样检查验收，大大提高了出厂的军火产品的质量。
1950年，国防部把它定为美国国家军用标准（MIL-STD-105A ）,并于1958、1961、1963、1989年几次修改，1989年发布的第五个版本直到现在还在使用。
抽样检验标准MIL-STD-105 在美国军火行业的有效使用，也带动了其他行业使用该标准，不仅美国其他国家也用。
din46 228-1990-09对应国标
din46 228-1990-09对应国标根据给出的数字（228-1990-09），我们可以尝试理解和分析这些数字与国标之间的关联。
第一部分：数字228数字228可以理解为一个三位数。
根据正常的阅读顺序，我们可以将第一个数字“2”读作“两”，第二个数字“2”读作“二”，第三个数字“8”读作“八”。
在国标中，数字的读法通常和普通的数数方式相同。
所以，数字228可以翻译成“两百二十八”。
第二部分：数字1990数字1990可以理解为一个四位数。
根据阅读顺序，第一个数字“1”读作“一”，第二个数字“9”读作“九”，第三个数字“9”读作“九”，最后一个数字“0”读作“零”。
将这些数字组合起来，可以翻译为“一千九百九十”。
第三部分：数字09数字09是一个两位数，可以解读为9。
在国标中，个位数通常忽略前导零，所以数字09可以翻译为“九”。
综上所述，整个数字"228-1990-09"可以翻译为“两百二十八-一千九百九十-九”，这是按照国标对其进行数数和读写的方式。
注意：在现实生活中，国标的具体规定可能会有所不同，因此以上的翻译仅供参考，最准确的说明应该参考实际的国标规定。
如果我们能够了解具体的国标规定，可以提供更加准确和详细的解释。
在国标中，对于不同类型的标准，可能会有不同的编号格式和编码规则。
这些编号通常用于标识和管理标准文件，以便在实际应用和交流中进行准确的引用和使用。
国标的编号通常由数字和字母组成，具体的编码规则因标准机构和标准类型而异。
例如，在中国，国家标准由国家标准化管理委员会（简称标委会）负责制定和管理，其编号格式通常遵循《国家标准编写格式指南》中的要求。
国家标准的编号一般包括标准名称、标准编号、发布单位等信息。
其中，标准名称用于简要描述和说明标准的内容和范围；标准编号则用于唯一标识和识别标准文件；发布单位用于指示标准的制定和发布机构。
根据上面给出的数字"228-1990-09"，我们无法直接确定其是否是国标的编号，因为国标的编号通常由数字和字母组成，而这里给出的是一串纯数字。
GB2828简介
在计数抽样检验中，根据抽样方案对批作出 判定以前允许抽取样本的个数，分为一次、二次、 多次和序贯等各种类型的抽样方案。
GB/T2828.1是计数的一次、二次、 多次的抽样方案。不包括序贯。
1.2.1.1一次抽样方案 简记为（n Ac,Re）
工序专检和线上检验、外发检验、库存检验、客处检验
1.1.4统计检验的分类
1.1.4.6按抽取样本的次数分类 一次抽样检验（只做一次抽样的检验） 二次抽样检验（最多抽样两次的检验） 多次抽样检验（最多5次抽样的检验） 序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量 为1，据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格 昂贵、件数少的产品可使用）
抽取和检验样 本量为n2的第
二个样本
若d1≥R1， 不接收
若d1+d2≤Ac2,接收 若d1+d2≥Re2,不接收
1.2.1.3 多次抽样方案：与二次抽样方案类似
1.2.2曲线的概念
设采用抽样方案（n Ac,Re）进行抽样检验，用Pa(p)表示当批不合格率为p 时抽样方案的接收概率：
1.1.4.2按单位产品的质量特征分类 计数抽样检验 ①计件：针对整体 ②计点：一般适用产品外观，如布匹上的瑕疵 计量抽样检验：有具体的物理量（9.9，10.0）
1.1.4.3按工序流程分类
IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC
1.1.4.4按检验人责任分类：专检、自检、互检 1.1.4.5按检验场所分类：
1p
1.2.2.3 Oc曲线计算
如已知N=1000，（n=50,Ac=1）,可根据二项式分布计算。 Pa(p)=p(x≤Ac)（x是抽取50件发现的不合格品数）
国标抽样计划标准GB2828
国标抽样计划标准GB2828以下是对表格的描述：表一是一个样本量字码表，用于确定特殊检查水平和一般检查水平下的样本量和接收质量限。
其中，特殊检查水平分为S-1、S-2、S-3和S-4四个等级，一般检查水平则是以接收质量限（AQL）为基础，分为0.010、0.015、0.025、0.040、0.065、0.10、0.15、0.25、0.40、0.65、1.0、1.5、2.5、4.0、6.5、10、15、25、40、65、100、150、250、400、650、1000等20个等级。
每个等级下都有对应的样本量字码和接收质量限。
为了使用该表，首先需要确定所需的检查水平，然后在表中找到对应的特殊检查水平或一般检查水平，进而得到相应的样本量和接收质量限。
需要注意的是，样本量的大小会对检验结果产生影响，因此在选择样本量时需要综合考虑多个因素，如产品的重要性、生产成本等。
使用箭头下面的第一个抽样方案，如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac表示接收数，XXX表示拒收数。
为了加强检查，可以使用以下一次抽样方案。
样本量代码表示样本量，接收质量限（AQL）为0.10，AcRe为0.0150.025；AQL为0.40，AcRe为0.0650.10；AQL为0.15，AcRe为0.25；AQL为0.40，AcRe为0.65；AQL为1.0，AcRe为1.5；AQL为2.5，AcRe为4.0；AQL为6.5，AcRe为10；AQL为15，AcRe为25；AQL为40，AcRe为65；AQL为100，AcRe为150；AQL为250，AcRe为400；AQL为650，AcRe为1000；AQL为3150，AcRe为AcReAcReAcRe。
样本量和样本量代码如下：2、3、5、8、13、20、32、50、80、125、200、315、500、800、1250、3150.将数字排列成易于阅读的格式。
中华人民共和国GB2828-XXXX理解与实施
=
100 0!
e-10+
101 1!
e-10 +……
1015 15!
e-10
=0.951
1.2.2.3 OC曲线的分类
0≤P≤1 0≤Pa（p）≤1 当p1＜p2时，有Pa(p1)＞Pa(p2)
Pa(p)也 称L(p) 1
接收概率是P的函数， 当P大时接收概率小， 所以引出OC曲线
—无形产品的交付（如知识的传授）；
—为顾客创造氛围（如在宾馆和饭店）。
软件由信息组成，通常是无形产品并可以方法、记录或程序（3.4.5）的形式存在。
硬件通常是有形产品，其量具有计数的特性（3.5.1）。流程性材料通常是有形产
品，其量具有连续的特性。硬件和流程性材料经常被称之为货物。
注3：质量保证（3.2.11）主要关注预期的产品。
+
C505
=0.724+0.253
=0.98
有放回抽样，X服从二项分布： Pa(p)=p(X=x)=Cnx px (1-p)n-x n/N≤0.1
p：批中不合格品率
n: 样本量 X:样本中抽到不合格品数（x=
0，1，2，……，n）
二项分布
当批量很大时，把不返回抽样看作返回抽样，可以重复试验，并且每次 独立。（如N=500，n=50，利用超几何分布很难计算，所以提出 二项式分布）
质量要求会得到满足和信任。 区别与联系： QC：为了达到规定的质量要求而展开的一系列活动。主要关注的是过程的结
果——产品。一般以质量检验为主要活动。 QA：主要关注预期的产品。必须有效地实施质量控制，在此基础上才能提供质
GB2828[1].1 标准的理解与实施
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第十章抽样方案
10.1检验水平： 表一：一般检验水平和特殊检验水平。后者应用在能 容许较大抽样风险的情形。
对不同的批要考虑不同的样本量。 10.2样本量字码（查表1） 10.3抽样方案的查取：对于一个规定的AQL和一个给 定的批量，应使用AQL和样本量字码的同一组合， 从正常、加严和放宽检验表查取抽样方案。 （查表2） 10.4抽样方案的类型（正常、加严和放宽检验时，检验水
（供选择）
结束回封面
表1
批量，Ｎ
S-1 特殊检验水平 S-2 S-3 S-4 一般检验水平 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
2～8 9～15 16～25 26～50 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1 200 1 201～3 200 3 201～10 000 10 001～ 35 000 35 001～150 000
第三章术语、定义和符号（续7）
3.2 符号和缩略语（续） d——从批中抽取的样本中以现的不合格品数 或不合格数。 D——批中的不合格品数或不合格数 LQ——极限质量（以不合格品百分数或每百单 位产品不合格数表示） N——批量 P——过程平均 px——接收概率为x的质量水平，此处x为一个 分数。 pa——接收概率（以百分数表示）
回目录
第二章 规范性引用文件（略）
第三章 术语、定义和符号
3.1 术语和定义 3.1.1 检验
为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、 试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定 要求进行比较的活动。
3.1.2 初次检验：按照本标准对批进行的第一次 检验。 3.1.3 计数检验：关于规定的一个或一组要求， 或者仅将档位产品划分为合格或不合格，或者仅 就算单位产品中不合格的检验 3.1.4 单位产品：可单独描述和考察的事物（有 形的实体、定量的材料）
GB2828抽样标准与C=0抽样方案学习资料
GB2828抽样检验系列
已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下： GB/T2828.1-2003 按接收质量检验限检索的逐批检
验抽样计划 GB/T2828.2-2003 孤立批检验抽样计划 GB/T2828.3-2003 跳批检验抽样计划 GB/T2828.4-2003 声称质量水平的评价程序 GB/T2828.10-2003 计数抽样系统介绍
确定抽样方案（正常、加严）
检验判定
批的提交
批的再提交及不合格品处理
C=0抽样方案
以MIL-STD-105抽样方案为基础的，把抽样数量减少，缺点数为 “0”，AQL值为0.01~10.0
不存在宽严程度，多次抽样等 只能用于静态的抽样，IPQC不适用 对IQC来说，供应商的要求高，但IQC的作业量减少 对产品检验时，只要有一个缺点存在，即可判定，基本上不用全检 对供应商的品质逐渐提高和改善不利，往往一锤子打死 定义A/B/C（严重缺点、主要缺点、次要缺点）要慎重，否则实际现
放宽 正常
生产不稳定、一批被拒、AQL平均水平低、生产过程不稳定等
计数抽样检验方案的OC曲线
概念：设采用抽样方案（n,Ac,Re）进行抽样检验，用Pa（p)表示当批不合格率为
p时抽样方案的接收概率。 Pa(p)=A∑c p(X=d)
d=0
以给定函数Pa(p)为抽样方案的抽检特性函数，OC函数。 曲线称为抽样方案的抽检特性曲线为OC曲线，接收概率曲线。 当OC曲线符合超几何分布时，合格，否则不合格
GB2828抽样标准 与
C=0抽样方案
概论
检验：为确定产品或服务的各特征是否合格，测定、 检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特征，并 且与规定要求进行比较的活动。