顺序阀运行方式下汽轮机瓦温偏高分析

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汽轮机组轴瓦温度高的分析及处理

汽轮机组轴瓦温度高的分析及处理

汽轮机组轴瓦温度高的分析及处理X谭立锋(内蒙古元宝山热电厂,内蒙古赤峰 024000) 摘 要:分析某汽轮机300MW 机组普遍存在的2号轴瓦温度高原因,阐述了影响可倾瓦温度的关键因素,并通过合理选择轴承的油隙、调整轴瓦的负荷分配、修刮可倾瓦的进出油楔、扩大进油节流孔等手段,使改型机组2号轴瓦温度明显降低。

关键词:汽轮机组;分析;处理 中图分类号:T K 268 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)04—0074—02 某汽轮机300MW 直接空冷机组,首次启动后#2瓦温度偏高,尤其是#2B 侧温度最高达105℃,且还有增大趋势。

经调整润滑油温在42℃左右时,瓦温略有下降,但始终高于102℃。

停机翻瓦检查,瓦块有明显划痕,最终通过调整轴承的油隙、调配轴瓦的负荷分配、修刮可倾瓦的进出油楔、扩大进油节流孔等手段,使机组2号轴瓦温度明显降低。

这对保障机组安全、稳定运行具有重要的意义,同时对解决同类型机组存在的同样问题具有重要的参考价值。

图1 东汽300MW(合缸)汽轮发电机组轴系示意图2.5 漏风漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风,是排烟温度升高的主要原因之一。

炉膛漏风主要指炉顶密胶、看火孔、入孔门及炉底密封水槽处漏风。

制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风。

烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。

对于负压下工作的锅炉,外界冷空气通过锅炉的不严密处漏入炉膛以及其后的烟道中,致使烟气中过量空气增加。

漏风使排烟损失增大,不仅是使它增大了排烟容积,而且也使排烟温度升高,因为漏入烟道的冷空气使漏风点处的烟气温度降低,从而使漏风点以后所有受热面的传热量都减少,故使排烟温度升高。

此外,冷风漏入制粉系统的结果必然会减少流经空气预热器的空气量,导致排烟温度升高,同时还会增加系统的通风电耗,对制粉过程带来不良影响。

2.6 受热面积灰、积焦受热面积灰、结焦将使传热系数下降,烟气换热下降,致使排烟温度上升。

600MW汽轮机瓦温高的问题及分析

600MW汽轮机瓦温高的问题及分析

68.66 95.22 95.57 97.94 99.78 102.35 102.49 106.10 100.95 98.34 102.87 103.38 104.04 103.20 101.13 104.16 104.36 103.65 104.00 106.07 105.69 104.99 103.63 103.76 106.01 102.86 100.21 98.67 103.4 105.5 99.52 103.88 97.82 100.39 104.51 101.45 102.02 101.16 97.49
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《宁夏电力》2011 年第 2 期
600 MW汽轮机瓦温高的原因分析
表 3 汽轮机启动和正常运行参数
时间
负荷 /MW 1 瓦瓦温 /℃ 2 瓦瓦温 /℃ 润滑油压/MPa
2010-03-23 21:31
-
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2010-03-24 01:17
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2010-03-24 02:22
汽 轮 机(1 ~4)号 轴 瓦 均 为 落 地 式 支 承 ,其 中
收稿日期: 2010-10-21 作者简介: 刘兴华(1982-),男,助理工程师,从事发电厂汽轮机主辅机技术管理工作。
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YC1 YC2 阀位指令/%
《宁夏电力》2011 年第 2 期
HIP 5970
2800
LP 6930
(Ningxia Datang International Daba Power Generation Co., Ltd., Qingtongxia Ningxia 751607) Abstract: According to the structural characteristics of the two-cylinder, two-exhaust and direct air -cooling steam turbine, combined with operating conditions of the unit, analyzes in detail the influence factors of the temperature of the bearing shell during normal operation of the steam turbine, puts forward solution schemes. Key words: temperature of bearing shell; integrated valve position command; load

汽轮机轴瓦温度高的原因分析及处理措施

汽轮机轴瓦温度高的原因分析及处理措施

汽轮机轴瓦回油温度高的原因分析及对策×××〔××××××发电有限责任公司×××× 044602〕摘要:本文着重分析了汽轮机组在运行中轴瓦温度升高的原因,轴瓦温度升高严重时会引起机组的振动,轴瓦的烧毁,威胁着机组的平安运行。

针对造成轴瓦温度升高的原因提出了防范措施,供运行和检修部门参考。

关键词:汽轮机轴瓦温度0前言:汽轮机润滑油系统的作用是润滑轴承和减少轴承的摩擦损失,并且带走因摩擦产生的热量和由转子传过来的热量,并向调节系统和保护装置供油,保证其正常工作,以及向发电机密封瓦提供密封油等,润滑油系统的工作好坏对汽轮机的正常运行有非常重要的意义。

汽轮机转子与发电机转子在运行中,轴颈和轴瓦之间有一层润滑油膜。

假设油膜不稳定或油膜破坏,转子轴颈就可能和轴瓦发生干摩擦或半干摩擦,使轴瓦烧坏,使机组强烈振动。

引起油膜不稳和破坏的因素很多,如润滑油的黏度,轴瓦间隙,轴瓦面积上受的压力等等。

在运行中,如果油温发生变化,油的黏度也会跟着变化。

当油温偏低时,油的黏度增大,轴承油膜增厚,汽轮机转子容易进入不稳定状态,使汽轮机的油膜破坏,产生油膜震荡,使机组发生振动。

现把引起轴瓦温度升高的因素归纳如下:1.轴瓦进油分配不均,个别轴瓦进油不畅所致。

此种情况下,首先检查轴瓦进油管道入口滤网,是否堵塞。

观察回油量是否正常。

必要时轴瓦解体全面检查。

尤其是刚大修完的机组,根据以往发生的事件来看,多数情况下是由于检修人员的工作疏忽,不认真,在轴瓦回装时,没有仔细检查,清理轴承箱,拆机时油口的封堵忘记拿掉造成开机时轴承温度升高,甚至烧瓦事故。

本人见过的这种事故就有三起。

所有这种事故经验教训要引起我们的足够重视。

假设轴瓦经认真检查未发现问题,那么可以适当加大轴瓦进油口节流孔板的孔径,增加进油量。

2.轴瓦工作不正常。

汽轮机推力瓦块温度高现象、原因分析及处理建议

汽轮机推力瓦块温度高现象、原因分析及处理建议

汽轮机推力瓦块温度高现象、原因分析及处理建议发表时间:2020-12-29T16:49:15.737Z 来源:《中国电业》2020年第·21期作者:周常荣哈小辉[导读] 作为汽轮机的组成构件,推力瓦在应用中侧重于对转子轴向位置进行确定,且可使转子轴向推力得以消化。

周常荣哈小辉宝钢集团广东韶钢有限公司广东省韶关市 512123摘要:作为汽轮机的组成构件,推力瓦在应用中侧重于对转子轴向位置进行确定,且可使转子轴向推力得以消化。

但实际运行中,其自身温度过高问题又成为影响机组可靠运行的主要因素,严重情况下很可能出现较多连锁反应,不利于汽轮机安全生产目标的实现。

鉴于此,本文主要分析汽轮机推力瓦块温度高现象、原因分析及处理建议。

关键词:汽轮机;推力瓦块;温度中图分类号:TU756 文献标识码:A1、引言该汽轮发电机组的推力轴承位于高中压缸与低压缸之间,采用倾斜平面式双推力盘结构,这种结构的推力轴承由沿圆周方向的10条油槽将推力瓦面分隔12个扇面瓦块形成,每块沿圆周方向倾斜以保证瓦块内径处的润滑流量均衡,轴向推力通过该汽轮发电机组的推力轴承位于高中压缸与低压缸之间,采用倾斜平面式双推力盘结构,这种结构的推力轴承由沿圆周方向的10条油槽将推力瓦面分隔10个扇面瓦块形成,每块沿圆周方向倾斜以保证瓦块内径处的润滑流量均衡,轴向推力通过。

2、汽轮机推力瓦块温度高现象分析第一次试运行:汽轮机冲转前,推力瓦温度与润滑油温相当。

当汽轮机冲转后,正推力瓦温度8、9、10、11#温度开始上升,定速3000r/min,正推这4个瓦温涨至60℃。

当并网加负荷后,低负荷时温度平稳。

当负荷升高至100MW时,5月3日正推力瓦9#最高涨至99.8℃,8、10、11#达到90℃,其他正、负推温度与回油温度一致。

135MW时9#推力瓦温度为99℃,满负荷运行时间约30min。

在5月9日按厂家处理方法将正推力轴承上部限位销由70丝调整至103丝,正推力瓦回油调整螺钉由原来7圈调整至8圈。

600MW汽轮机瓦温高的原因及对策

600MW汽轮机瓦温高的原因及对策

600MW汽轮机瓦温高的原因及对策在汽轮机运行过程中导致瓦温高的因素较多,需要结合具体采取调节方式,做出动态化调整。

600MW汽轮发电机组在正常运行过程中,大多数都是采取顺序阀控制形式,这样能够对阀门节流损失情况进行有效调节,全面提升机组运行的稳定性。

目前在诸多同类机组运行中,阀门开度以及切换中会出现轴承温度和振动问题超标情况,其中在高中压转子处危害较为严重。

有部分机组瓦温实际温度超出100℃之上,会导致烧瓦事故的发生,对机组稳定运行造成较大影响。

当前诸多电厂都是通过对阀门开启顺序进行调整,全面改善600MW级机组在进汽切换过程中出现的各类问题。

關键词:600MW汽轮机瓦温原因对策当前对汽轮机基本运行状态各项参数可以进行分析,主要是热力特性参数与机械特性参数。

热力特性参数主要包括流量、温度、压力、背压等。

机械特性参数主要包括偏心、胀差、瓦温等。

本文以下主要从高中压转子受力分析出发,对转子中心点位置引起的轴瓦负载变化、供油量降低的600MW汽轮发电机组2号瓦瓦温超标的主要原因进行分析。

在理论和试验基础上进行验证,提出相应的单阀调节方式,对原有的转子中心位置进行优化,确保2号瓦瓦温能够得到有效调整,根据瓦温超标的情况采取解决措施。

一、设备基本概况概述结合电厂生产实际,引入日立公司生产的N600-16.7/566/566,亚临界、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。

汽轮机在运行过程中可以通过单阀或是顺序阀方式进行控制,当机组开始运行时主要是通过单阀进行有效控制,在日常稳定运行中选用顺序阀进行控制。

在机组高压进汽位置中布设了两个主汽门以及不同的调节汽门,实际布置情况如图一所示。

该汽轮机组顺序阀设计模式如图所示,主要是GV1 + GV2→GV3→GV4,就是对顺序阀进行控制时,高调阀GV1,GV2能够同时开启,然后导致GV3负荷数不断增加。

在此汽轮机组实际运行过程中,2号轴承金属温度过高,对机组稳定运行造成较大影响[1]。

浅析汽轮机推力瓦温度偏高的原因及处理

浅析汽轮机推力瓦温度偏高的原因及处理

子在汽 缸 的轴 向位 置 ,并保 持定子 和转 子 存 在一 定有 效的 间隙 ;在 运转过 程 中还能 够承 载消化 转子 的轴 向推 力 。 现 在很 多实践 表明 ,导致机 组保 护停 机 的原 因里 面 ,推 力瓦温 度过 高的 因素 占 据很 大一部 分 ,有 关推力 瓦 的温度升 高 的 原 因很多 ,我们不 仅要分 析找 出相应 的 问
6 1 0 0 4 1 )
摘 要: 推 力 瓦温度 偏 高是 电厂汽轮 机存 在 的 问题 现 象之 一 , 在运 行过程 3中推 ' - 力 瓦温 度偏 高会 影响 汽轮 机 的正 常发 挥 , 对 汽 轮机 安 全 生产和 运行 效 率产 生较 大的 影响 ; 为保 证 汽轮 机 正常 的运 转 工作 , 对 于推 力 瓦温 度偏 高的原 因分析 和 分析 后 的 处理, 是现阶段汽轮机正常运行中要解决的一个重要问题; 本文结合一些实际例子, 对推力瓦温度过高的原因进行 了一些有 效的剖 析 , 并根据 剖析 的结 果来介 绍 一些 常见 的处理 方 法。 关 键词 : 汽轮 机 ; 推力瓦; 温度 高 ; 处理 方法 中图分 类号 : T M6 2 中 图分 类号 : A
行中, 在进行 一段 时间后发 现 , 发 现推力 瓦 块 总体瓦温偏 高 ,上部工 作瓦块 温度 比下 半 工 作 瓦块 高 , 上部 达 到 8 6  ̄ C以上 , 最 高 接近 I O 0  ̄ C 的报警值 。 检查 :发现推力 瓦进 油孔处 节流 子 L 板
考虑 的辅 助 因素 。对推 力瓦 温度升 高问题 造成 推力盘 的瓢偏 情况 ,在不能 自己解 决 的解 决 的不恰 当性会 导致无法 预料 的其他 的情 况 , 可通 知厂方 协助解 决 。 连锁 反应 ,必然 会造成 整个 汽轮机 的无 法 2 - 3上半 、 下半 瓦块温 度高 使 用 ,对 安全生 产 和效 率生 产起着 负面 的 2 . 3 .作用。 致 ,可能导致 某一 部分 区域 的瓦块温 度偏 2 推力瓦温 度高 的原 因分析 高。 这很容 易理解 , 当轴 颈前 振幅值大 于轴 2 . 1 其中一 瓦块温 度高 承前 振幅值 较多 时 ,由于上半 瓦块承 受 的 在 汽轮机 整个 机组运行 中 ,时常会 伴 推 力大 于下半 ,这样会造 成推 力工作 面上 随有推 力瓦块 其 中温度偏 高 的现象 ,这 一 部 瓦块 的温度高 于下半 瓦块 的温度 。 反之 , 普遍现 象 的发生 , 我 们要 引起高 度的重 视 ; 则 情况相 反 。 我们要 针对 问题找 出相应 的原 因 ,并着 手 2 . 3 . 2 定 位销钉 配合 紧力不 够 。 定位 销 原 因的分析 解读 ,找 m符 合矛 盾的最 直接 钉 起 的作 用就 在于稳 定性 ;如果定 位销 钉 最恰 当最贴 近于 发生情 况的原 因和理 由。 的紧力 不够 ,会 导致 组装 时 ,全体 部件 错 产生瓦 块温度 升高 的现象 原因有很 多 位 ,不见 得错 位会造 成推力 的大小 变化 的 种, 我们简单 陈述 以下几 种 : 差异 ,使 得上 面和下 面 的瓦块运 动的不 一 2 . 1 . 1 安装 不恰 当 ,在安 装在 过程 中 , 致, 进 而使得 部分 瓦块温度 偏高 。 热工 测点 安装发 生错误 ; 2 . 3 _ 3球 面及 球 面 座 的 光 洁度 起 着 较 2 . 1 . 2固定 推力 瓦瓦块 定位 销钉松 动 ; 大 的作 用 ,在 设计 生产过 程中或 者 由于安

汽轮机轴瓦温度测量值显示偏高的处理方法

汽轮机轴瓦温度测量值显示偏高的处理方法
2.1 桥路电阻计算
在 QRT 卡上每个通道有 1 个电阻桥路(即桥路模
件),由于电阻桥路的非线型特性,用电桥电压一级近
似计算电桥限流电阻 R 值:
R=[10V(/ 33-1/3mV)]×(RHOT-RCOLD) 式中,R 是桥路模板电桥限流电阻,10V 是电压
(2)检查 DCS 系统温度测量的计算系数库,发现 #3 机组#1DPU 的 Pt100 热电阻和 Cu50 热电阻测温计 算用的是同一个计算系数,即肯定存在计算错误。因 为 Pt100 和 Cu50 使用的都是 QRT 的 G02 卡件和相同 的 G04 桥路模件,但 Pt100 和 Cu50 的零点电阻值不 同,分别为 100Ω和 50Ω,桥路输出电压也不同,换算 的测量和显示温度当然也不同。所以对 Cu50 换算系 数进行重新计算和标定。
数据失真。采用测量系统的计算系数来修正,以减少热电阻测量回路误差。
关键词: 温度 热电阻 电阻桥路
中图分类号:
文献标识码:A
文章编号:1674-8492(2017)05-045-02
某电厂#3 机组大修后,机组启动过程中发现,#1 瓦瓦温显示偏高,达到报警值 90℃,最高温度显示为 125℃,超出跳机值 110℃。汽轮机其它参数未见异常, 只有#1 瓦回油温度由以前运行时的 46℃左右,上升到 52℃。
第 15 卷 第 5 期 第V5O期L.15 NO.5
2017 年 5 月 Jul.2017
汽轮机轴瓦温度测量值显示偏高的处理方法
冀树春
(神华国神集团技术研究院,陕西 西安,710065)
摘 要: 在热电阻测温回路中,测量电阻桥路选型尤为重要,选型不合适,增大测量误差。本文针对
某电厂瓦温显示值偏高,通过进行测量回路原理计算和分析,得出测量热电阻桥路选型不当,使检测

汽轮机热耗偏高原因分析及优化措施

汽轮机热耗偏高原因分析及优化措施

汽轮机热耗偏高原因分析及优化措施摘要:汽轮机热耗验收THA工况的经济技术指标,包括高压缸效率、中压缸效率、不明泄漏率等,为机组达标提供依据。

汽轮机热耗率高会引起机组煤耗超标,降低发电厂的热经济性,造成汽轮机热耗高的原因很多,本文将介绍广州中电荔新电厂330MW 2号汽轮机热耗高的原因分析及优化措施。

关键词:汽轮机、热耗、THA、汽封间隙前言:广州中电荔新电力实业有限公司,工程为”上大压小” 2×330MW 热电联产机组。

汽轮机由东方汽轮机有限公司生产的引进型凝汽式汽轮机(CC330-16.7/3.5/1.0/538/538),单轴、亚临界、一次中间再热、高中压合缸、双缸、双排汽、双抽凝汽式汽轮机,其中高压缸9级,中压缸5级,低压缸14级。

发电机由东方电机厂生产的QFSN-330-2-20 型定子绕组水内冷,转子绕组氢内冷,铁芯为氢冷发电机。

电厂2号机组投产运行后煤耗率一直偏高,9个多月后,于2013年7月,委托广东粤能电力科技开发有限公司,对机组进行了首次全面热力性能考核试验,试验结果发现汽轮机热耗率偏高,热耗率是影响机组煤耗的主要原因。

1、汽轮机设计参数及热耗试验结果1.1 汽轮机主要设计技术参数铭牌功率:330MW额定主蒸汽压力(THA 工况):16.67MPa额定主蒸汽温度(THA 工况):538℃额定主蒸汽流量(THA 工况):1001.64t/h汽机排汽压力 6.6kPa排汽流量(THA 工况):610.816t/h低温/高温再热蒸汽压力(THA 工况):3.75/3.383MPa低温/高温再热蒸汽温度(THA 工况):325.7/538℃额定再热蒸汽流量(THA 工况):842.31t/h给水回热级数:8 级(3 高加+1 除氧+4 低加)给水温度:273.5℃(额定)热耗率: 7943kJ/kW·h(THA 工况保证值)注:THA工况指汽轮机在额定进汽参数下,额定背压,回热系统正常投运,补水率为“0”。

汽轮机组轴瓦温度高的原因分析及处理

汽轮机组轴瓦温度高的原因分析及处理

汽轮机组轴瓦温度高的原因分析及处理摘要:本文分析了某600MW汽轮机组普遍存在的6瓦温度高的原因,阐述了影响6瓦温度的关键因素,并通过调整轴承的接触、负荷分配、轴瓦与轴承盖间隙、转子扬度、轴瓦扬度、轴瓦油隙、修补轴瓦和轴颈等手段,从而解决了6瓦温度高的问题。

关键词:6瓦温度高;自位能力;轴瓦、轴颈损伤;检修工艺0引言某电厂汽轮机组是上海汽轮机厂引进美国西屋公司技术制造的亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机。

汽轮机的型号是N600-16.7/537/537,该型号汽轮机组共有11个轴承,1~4、11瓦为四瓦块可倾瓦,5、9、10瓦下瓦为两瓦块可倾瓦、上瓦为圆筒瓦,6~8瓦为圆筒瓦。

自机组投产以来,6号轴承曾经多次出现轴颈损伤、瓦温高等问题,严重影响机组安全稳定运行。

1轴承座和轴承结构特点该型号低压转子轴承座与低压外缸焊接为一体结构,由于低压外缸本身刚度较差,决定了低压轴承座内的轴承标高,将随着真空变化引起的低压缸变形而有所变化。

1号低压缸前轴承为可倾瓦(5瓦),1号低压缸后轴承(6瓦)和2号低压缸前(7瓦)、后轴承(8瓦)均为圆筒瓦。

6号轴承体水平分成两半,装配时用两只销钉来确保两半轴承体准确定位,下半轴承由三块垫铁支撑于轴承座内,左右两块垫铁与中心线呈45度角,在垫块与轴承体间装有调整垫片,可以移动轴承位置,使转子与汽缸同心。

同时下半轴承体略低于水平中分面处,装有一止动销,它延伸到轴承座的一条槽内,以防止轴承转动。

润滑油通过轴承座与垫铁之间通孔进入轴承,沿通道进入上半轴承体的进油槽,可靠地供油润滑。

进油槽并不延伸到轴承两端,部分润滑油经过轴承两端周向油槽的下部回油孔泄到轴承座内,顶轴油在轴承体底部进入轴承。

当转子中心变化引起轴颈倾斜时,轴瓦随之转动自动调位,从而使轴颈与轴承间的间隙在整个轴承长度范围内保持不变,这就要求轴瓦球面垫铁和球面座之间的球形配合面接触非常好。

由于圆柱形轴承是单油楔轴承,因此油膜稳定性较差,并且由于轴瓦结构原因,一但有异物进入轴瓦楔形间隙将会卡在轴颈与轴瓦之间,造成轴颈的损伤。

汽轮机轴瓦温度偏高的原因与故障排除

汽轮机轴瓦温度偏高的原因与故障排除

汽轮机轴瓦温度偏高的原因与故障排除钱涛(湖北大峪口化工有限责任公司,湖北荆门431910)摘要:汽轮机机组对于生产企业的正常运转具有非常重要的作用,一旦发生故障会对企业生产造成严重的不良影响。

其中,轴瓦温度异常升高是最为常见的故障问题,会对整个汽轮机机组的稳定高效运行造成一定破坏。

剖析汽轮机机组轴瓦温度异常升高的原因,提出排除该项故障问题的措施。

关键词:汽轮机轴瓦;温度偏高;故障排除中图分类号:TK260.+1文献标识码:B DOI:10.16621/<i.issnl001-0599.2021.01D.410引言汽轮机作为大型机械系统,在很多企业中发挥着非常重要的作用。

一旦汽轮机机组出现运行异常问题,会对整体机械系统的高效稳定运行产生严重影响,不仅给生产企业造成相应的经济损失,严重情况下,甚至会引发安全事故,威胁周围人员的人身安全。

因此,在汽轮机机组运行过程中,必须加强对各项机组运行参数的控制,使其处于符合运行标准的范围之内。

特别是轴瓦的温度,作为汽轮机机组运行的重要参数,其一旦发生异常升高,会影响到整个汽轮机机组的稳定、高效运行。

造成汽轮机机组轴瓦温度异常升高的具体原因有很多种,在实际检修过程中,检修人员要结合实际情况,进行逐一排查分析,明确温度异常的根本原因,才能采取切实有效的处理措施。

1汽轮机轴瓦温度偏高原因分析1.1轴瓦的安装施工不当在汽轮机的轴瓦安装施工过程中,引发后期汽轮机运行期间出现轴瓦温度异常升高的原因是多方面的:①安装使用的零部件质量未达到轴瓦在汽轮机运行期间的性能要求,或者安装之前零部件就存在某些损坏状况,但是施工安装人员没有及时发现,都会影响到轴瓦的运行温度;②施工人员在安装汽轮机轴瓦时,如果操作不当,或者没有按照施工标准进行操作,导致轴承的位置不对中,轴颈和轴承无法具有相同的扬度,进而显著降低轴瓦的调节性能,最终使汽轮机在运行过程中发生轴瓦温度异常升高的问题;③汽轮机运行的周边环境也会对轴瓦的运行温度产生一定的影响,但是由于造成轴瓦温度异常的环境因素具有多样性与隐蔽性,导致检修人员在排查故障时具有很备损坏等事故。

汽轮机主汽系统阀门超温过热分析及策略解析

汽轮机主汽系统阀门超温过热分析及策略解析

汽轮机主汽系统阀门超温过热分析及策略解析摘要:汽轮机主汽系统是发电厂和工业领域中常用的关键设备之一,其正常运行对于能源供应和生产效率具有重要意义。

然而,由于工作环境的特殊性和工况的变化,汽轮机主汽系统中的阀门往往会面临超温过热的问题。

本文针对汽轮机主汽系统阀门超温过热问题进行了综述,介绍了阀门超温过热现象的危害和影响,并从阀门材料选择和改进、设计优化和改进、操作和维护策略、数值模拟方法以及实验方法等方面,提出了相应的分析和解决策略。

通过综合应用这些策略,可以有效预防和控制阀门超温过热,确保汽轮机主汽系统的安全运行。

关键词:阀门超温过热;汽轮机主汽系统;材料选择引言:汽轮机主汽系统中阀门的超温过热是严重的设备缺陷,可能导致阀门失效、泄漏或甚至爆破,对设备和人员安全带来潜在威胁。

因此,针对阀门超温过热问题,需要进行全面的分析和解决策略的制定。

本文旨在综述阀门超温过热的原因和影响,并从阀门材料选择和改进、设计优化和改进、维护检查、数值比对方法以及实验方法等方面,提出相应的分析和解决策略,以帮助检修人员更好地理解和处理阀门超温过热问题。

一、阀门超温过热现象阀门超温过热是指汽轮机主汽系统中阀门在机组启动后,高压汽水系统管道阀门均有不同程度的内漏问题,造成阀门及门后合金管道冲刷,虽然每年机组检修时都将内漏阀门作为检修重点项目,但阀门阀口密封面经过多次研磨或车削已无硬质合金层,运行中无法达到良好的密封效果。

其中部分阀门泄漏严重,阀后管道存在冲刷减薄现象,已经影响机组的热耗及安全运行。

因此,对阀门超温过热现象进行分析和预防措施的制定至关重要,以确保汽轮机主汽系统的稳定运行和安全性。

二、阀门超温过热分析(一)存在的主要问题:我厂高压汽水系统疏水阀门经过十几年的使用,多处阀门出现冲刷、内漏现象,大量阀门冲刷严重已无法修复。

由于阀门运行时间长,在机组启、停操作中受高温高压汽水冲刷,阀口已达到金属材料的疲劳破坏极限,阀门内漏问题频发。

汽轮机顺序阀运行期间轴振大原因分析与处理

汽轮机顺序阀运行期间轴振大原因分析与处理

汽轮机顺序阀运行期间轴振大原因分析与处理作者:张林来源:《山东工业技术》2019年第06期摘要:汽轮发电机组的振动大小,是用来评价汽轮发电机组运行的重要指标。

对于汽轮发电组来说,机组轻微的振动是无法避免的,只要保证振动的幅值不超过规定的标准属于正常振动。

对汽轮发电机组运行没有很大的影响,但是当振动超过标准值后,对整个汽轮发电机组都面对着设备损坏的风险,因此,针对汽轮发电机组振动原因的分析与处理就显得尤为重要。

特别对于新安装、检修后的机组,必须经过机组试运,确认各瓦振、轴振在标准范围内,方可将启动机组并投入运行。

如发现有振动超标的必须查找原因,和采取有效措施将振动降到合格范围内,才可投入正常运行。

本文介绍了某发电厂出现的多次轴振大的情况及处理过程,并对汽轮机组低频振动形式的特点和原因进行了介绍和分析。

关键词:汽轮机;低频振动;汽流激振1 某发电厂机组振动情况某发电厂#2机为上海汽轮机厂生产的超临界、中间一次再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、8级回热、反动式汽轮机,额定出力600MW,额定转速3000r/min。

汽轮机轴系部分由1根高中压转子、2根低压转子等组成,2根低压转子通过1根中间轴连接。

高中压转子和低压转子的径向轴承(#1-#6,#9)都采用可倾瓦轴承,#7和#8轴承采用椭圆瓦轴承。

#2汽轮发电机组在调试期间,一直存在着单阀切换为顺序阀运时,1号轴颈轴振大问题,且单阀运行时1X向一直存在有不稳定跳变。

机组投产后,为满足#2机安全运行,一直采用单阀运行方式。

2017年11月27日,尝试再次对#2汽轮机进行单阀切顺序阀运行,11:44负荷450MW,开始进行单阀切顺序阀,锅炉开始升压,11:59#2高调门关至10%, #1轴承温度升至84摄氏度,继续升压, #1高调门开始关闭,关至30%时,轴承温度升至105摄氏度(标准:107-113℃)时,停止升压,取消切阀工作。

2018年3月电厂汽机专业试图通过将#2机阀序由3/4-1-2更改为3/4-2-1、1/2-3-4(现场调阀布局图1),在单阀切顺序阀运行过程中,#1轴径轴振有少量变化,但还是存在有不稳定跳变现象。

汽轮机推力瓦温度异常升高的防控

汽轮机推力瓦温度异常升高的防控

汽轮机推力瓦温度异常升高的防控在机组运行中,影响推力瓦温度的原因很多,笔者针对以下几方面主要原因来阐述其原理及防控对策。

一、润滑油系统异常润滑油系统异常包括润滑油压力降低、润滑油温度升高及润滑油质恶化等内容。

从推力轴承的工作原理可以看出,润滑油压力降低,进入推力轴承的油量必然要减少,这样就不可能在推力盘与工作、非工作瓦块之间建立良好的油膜,使推力轴承工作出现异常,导致推力瓦温度升高。

而润滑油温度升高,一方面因为润滑油从推力轴承中带出的热量减少,使推力轴承工作中产生的大量热量散不出去,造成推力瓦温度升高。

润滑油温度升高,还会使透平油的粘度下降,对推力轴承油膜的形成造成很大的影响。

但润滑油温度也不能过低,因为润滑油温度下降,粘度会增加,当润滑油的粘度增大到一定的程度,也会对油膜的形成产生影响。

润滑油质恶化有杂质,会造成油的粘度降低,进入推力轴承油量不足,使推力轴承油膜破坏。

以上润滑油系统异常都会造成推力轴瓦温度升高,所以在正常运行中对润滑油参数的监视是非常重要的。

要严格控制润滑油温度、压力在规定范围。

一旦超限,要立即进行调整,保证系统正常用油。

如润滑油压力下降经采取措施无效达极限值时应立即停止机组运行,防止事故扩大。

另外还应定期对润滑油质进行化验,发现油质恶化应及时进行处理。

二、轴向位移增大引起轴向位移增大的原因主要有以下几方面:1. 主汽参数不合格,汽轮机通流部分过负荷汽轮机过负荷,主、再热蒸汽参数超过了设计值,高、中压缸轴向推力相应增大而造成轴向位移增大。

汽轮机加负荷过快,大量的高参数蒸汽进入高压缸,使高压转子前几级在进汽和出汽瞬间形成很大的压差,从而在高压转子上形成巨大的负推力,把高压转子推向前箱侧,这样巨大的推力使推力瓦的非工作瓦迅速磨损。

为什么这么大的负推力没有得到平衡呢?在通常情况下,设计上已通过将高、中压缸进汽对称布置和通流部件的设计使汽轮机转子上产生的轴向推力大部分被平衡掉,而不会存在过大的剩余推力,且剩余的轴向推力为正推力。

阀序调整在处理汽轮机瓦温高、振动大问题中的应用

阀序调整在处理汽轮机瓦温高、振动大问题中的应用

阀序调整在处理汽轮机瓦温高、振动大问题中的应用摘要:在国内的东汽300MW等级和600MW等级机组中,高中压转子一、二瓦瓦温高、振动大是一个十分常见的问题。

尤其是在机组运行中,瓦温高、振动大严重影响机组的安全运行,但由于在运行中可调整手段较少,高调门阀序调整就是少有的有效的方法之一,可有效缓解机组瓦温高、振动大,确保一定时间段中机组安全运行。

关键词:瓦温高、振动大、阀序调整前言华能上安电厂二期330MW机组和三期620MW机组均为东方汽轮机厂产品,在日常运行中,均出现过#1、#2轴瓦温度高报警或者#1、#2轴振大报警的问题。

由于机组正常运行期间,无法停机处理,根据设备结构情况,在电厂技术人员的分析研究下,通过调整高调门阀序,有效地改善了轴瓦温度和轴振,保证机组安全运行。

1设备及原理介绍机组概况华能上安电厂二期两台300MW机组于2009、2010年进行通流改造,改造后型号为N330-16.7/537/537,形式为亚临界、一次中间再热、两缸两排汽、凝汽式汽轮机。

每台机组有两个主汽门,四个高调门,其中一号主汽门后面为2、3号高调门,二号主汽门后面为1、4号高调门,并且一、二号主汽门无联络管。

从机头向机尾看,一号高调门对应右下喷嘴,二号高调门对应左上喷嘴,三号高调门对应左下喷嘴,四号高调门对应右上喷嘴。

三期两台机组于2008年投产,型号为NZKN620-24.2/566/566,形式为超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、七级回热抽汽、直接空冷凝汽冲动式汽轮机。

每台机组有两个主汽门,四个高调门,其中一号主汽门后面为1、2号高调门,二号主汽门后面为3、4号高调门,并且一、二号主汽门互通。

从机头向机尾看,一号高调门对应左上喷嘴,二号高调门对应左下喷嘴,三号高调门对应右上喷嘴,四号高调门对应右下喷嘴。

高调门阀序对机组瓦温、振动影响的原理机组运行时,高压蒸汽通过四个高调门及其喷嘴进入到高中压转子调节级叶片,推动转子旋转做功,每个喷嘴出来的蒸汽流都对转子叶片有一个力,综合起来形成合力,使得转子沿着转动方向旋转。

汽轮机轴瓦温度高的原因分析及处理

汽轮机轴瓦温度高的原因分析及处理

汽轮机轴瓦温度高的原因分析及处理李守伦,张清宇(焦作电厂,河南焦作454159)[摘 要] 对几种典型轴瓦温度高的现象进行分析,并通过适当处理,清除了故障,使轴瓦温度恢复正常。

[关键词] 汽轮机;轴瓦;轴瓦温度[中图分类号]T K263.6 [文献标识码]B [文章编号]10023364(2003)03006202汽轮机轴瓦温度是机组运行控制的重要参数之一。

轴瓦温度高会严重威胁机组的安全运行,本文对几种典型轴瓦温度高的现象进行了分析,并介绍对其的处理方法及结果。

1 300MW 汽轮机2号轴瓦(东方汽轮机厂)(1)河南省某厂2号机为东方汽轮机厂(东汽)生产的N30016.7(170)/537/537Ó型(合缸)汽轮机。

机组大修后运行情况良好,在做甩负荷试验时,当转速降至1100r/min 时,2号轴瓦瓦温突然升高,由68e 急剧升至92e ,且随转速降低有升高趋势,后被迫停机。

该机2号轴瓦系带球面套的椭圆轴承,自动调整,双侧进油,为强迫液体润滑轴承。

停机后解体检查,发现该轴承下侧钨金磨损严重,顶轴油孔被钨金全部填塞,油囊已磨平,两侧油孔亦有钨金堆积现象,轴承顶隙增大0.20mm,其它检修尺寸无异常变化。

查大修及运行记录,大修时中心调整在制造厂的标准内。

启动时油膜压力:1号为4.2MPa,2号为3.8M Pa,3号为4.6M Pa 。

冲转后油膜压力:1号为2.6MPa,2号为2.1MPa,3号为2.7MPa 。

油膜压力均与中心调整值相吻合,无异常现象。

但是,根据现场记录,随运行时间的增加,2号瓦的油膜压力随缸温的增加而逐渐增高,最高达到2.6M Pa 。

(2)东汽型机组2号瓦中心高差设计时预留(0.30~0.36)m m,预留中心高差时已考虑运行中的负荷分配情况。

现场观察轴瓦钨金带有磨损痕迹而非烧毁痕迹,判断钨金为运行中磨损。

由于停机时1100r/min 为顶轴油泵开启转速,而顶轴油孔被堵死,导致无法形成轴瓦油膜,造成大轴与轴瓦直接磨擦,引起瓦温迅速升高。

汽轮机#4轴承瓦温偏高分析与处理

汽轮机#4轴承瓦温偏高分析与处理

汽轮机#4轴承瓦温偏高分析与处理摘要:本文对机组调试、运行过程中汽轮机#4轴承瓦温偏高的问题进行了具体分析,并对相应的解决处理方案进行论述。

关键词:汽轮机瓦温偏高分析处理前言由国内生产的350MW汽轮机,型号为N350-17.5/538/538,是为巴西项目制造的60Hz亚临界机组。

本机组是单轴、两缸两排汽、一次中间再热凝汽式汽轮机。

汽轮机低压转子前后支撑轴承(对应编号为:#3、#4轴承)采用由垫块支撑的具有自位功能的可倾瓦轴承,具有径向调整和润滑性能。

可倾瓦轴承设计为四个瓦块,上下各有两个瓦块。

机组自2010年12月底正式投运以来,#4轴承瓦温一直处于偏高运行状态,最高温度为92℃左右。

1、#4轴承瓦温高导致异常情况巴西当地时间2011年3月17日凌晨4:05左右,运行人员发现#4 轴承:#1测点温度为133.8℃;#2 测点维持86.64℃未发生变化;回油温度57.2℃,比正常运行值高0.8℃;振动值119/106μm 。

就地检查#3 轴承座内(#4轴承布置在#3 轴承座内)振动正常且无异音。

经检查热控温度测点显示正确后,为保证机组安全决定打闸停机。

机组在打闸惰走过程中,当转速降到812r/min 时,#4 轴承#1测点温度突然上升到186℃,#2测点突然上升到180℃,然后下降。

在此后转速继续下降的过程中,#4轴承两测点均又发生了三次升温反复,但均未超过150℃。

2011年3月22日下午4点左右,在间歇停盘车的情况下,打开#3 轴承座,取出#4轴承上半检查,发现上部左侧瓦块出油侧有两处明显乌金脱落。

其中调端乌金脱落面积约为15×15 mm2,最深4mm 左右;励端乌金脱落面积约为25×40 mm2,最深4mm 左右;且乌金脱落处轴瓦母材处呈明显蜂窝状。

轴颈有轻微划伤。

2011年3月28日下午2点左右,翻出#4 轴承下瓦,发现下瓦两个瓦块均有较浅的沟槽,沟槽最深大约0.2mm,瓦块上均有一层被擀平的乌金,部分乌金被擀到顶轴油孔和顶轴油囊处。

调门开启顺序不当引起汽轮机异常的机理分析与对策

调门开启顺序不当引起汽轮机异常的机理分析与对策

调门开启顺序不当引起汽轮机异常的机理分析与对策文立斌【摘要】汽轮机调门开启顺序不当会引起汽轮机汽流激振和汽轮机轴承瓦金属温偏高,对机组的安全性造成严重影响.针对汽轮机调门开启顺序不当引起的这些故障现象进行了机理分析,采取了改变调门开启顺序的处理措施后消除了故障现象.提出了汽轮机进汽应选择作用于汽轮机转子上的横向力尽可能小的调门开启方式,认为汽轮机调门开启顺序应尽可能使汽轮机通流部分进汽均匀,特别是保证汽封间隙处蒸汽流均匀;在汽轮机汽封间隙调整过程中,应防止汽封间隙严重不均匀现象出现,尤其是上游汽封间隙明显大于下游汽封间隙.【期刊名称】《广西电力》【年(卷),期】2012(035)006【总页数】5页(P18-21,42)【关键词】汽轮机;调门;轴承瓦温;振动;机理分析【作者】文立斌【作者单位】广西电网公司电力科学研究院,南宁530023【正文语种】中文【中图分类】TK263.7纯液压控制系统方式下,汽轮机调门由油动机带动凸轮机构,按凸轮控制曲线依次开启。

调门的开启顺序、开度大小等配汽方式均依赖于凸轮机构控制曲线。

随着技术的发展,纯液压控制系统方式逐渐被淘汰,汽轮机DEH调节控制系统得到了广泛的应用,汽轮机调门具有可单独开启或关闭功能,各调门开启先后顺序、开启方式的配合可由设计人员或运行维护人员任意设定。

正是由于调门设定的随意与方便,引起了汽轮机运行异常方面的问题,本文将对汽轮机调门开启顺序不当引起的这些问题进行机理分析及应对措施叙述。

1 汽轮机调门开启顺序不当对汽轮机的影响汽轮机调门开启顺序不当会对汽轮机安全性造成直接影响,主要表现在引起汽轮机高压缸转子轴振异常、高压缸前后轴承受力负载大造成轴承瓦金属温度偏高。

广西300 MW、600 MW等大容量机组均发生过这些故障,汽轮机调门开启顺序不当导致轴承瓦金属温度高达102℃,接近轴承瓦金属温度报警值107℃;轴振高达131μm,达到轴振报警值127μm;波动幅度达70~90μm,这些症状威胁着汽轮机设备的安全,严重地影响机组带负荷运行。

汽轮机推力瓦温偏高的原因

汽轮机推力瓦温偏高的原因

汽轮机推力瓦温偏高的原因浅析汽轮机推力瓦温度偏高的原因及处理推力瓦温度偏高是电厂汽轮机存在的问题现象之一,在运行过程当中推力瓦温度偏高会影响汽轮机的正常发挥,对汽轮机安全生产和运行效率产生较大的影响;为保证汽轮机正常的运转工作,对于推力瓦温度偏高的原因分析和分析后的处理,是现阶段汽轮机正常运行中要解决的一个重要问题;本文结合一些实际例子,对推力瓦温度过高的原因进行了一些有效的剖析,并根据剖析的结果来介绍一些常见的处理方法。

1 概述推力瓦是汽轮机重要部件,它有着极其重要的作用;推力瓦主要是用来确定转子在汽缸的轴向位置,并保持定子和转子存在一定有效的间隙;在运转过程中还能够承载消化转子的轴向推力。

现在很多实践表明,导致机组保护停机的原因里面,推力瓦温度过高的因素占据很大一部分,有关推力瓦的温度升高的原因很多,我们不仅要分析找出相应的问题,而且在查找问题原来症结上找出原始的因素,譬如一些潜在的推力瓦块钨金的磨损、推力瓦承受的轴向力都是要我们要考虑的辅助因素。

对推力瓦温度升高问题的解决的不恰当性会导致无法预料的其他连锁反应,必然会造成整个汽轮机的无法使用,对安全生产和效率生产起着负面的作用。

2推力瓦温度高的原因分析其中一瓦块温度高在汽轮机整个机组运行中,时常会伴随有推力瓦块其中温度偏高的现象,这一普遍现象的发生,我们要引起高度的重视;我们要针对问题找出相应的原因,并着手原因的分析解读,找出符合矛盾的最直接最恰当最贴近于发生情况的原因和理由。

产生瓦块温度升高的现象原因有很多种,我们简单陈述以下几种:2.1.1安装不恰当,在安装在过程中,热工测点安装发生错误;2.1.2固定推力瓦瓦块定位销钉松动; 2.1.3安装前没有对每一块瓦块的厚度进行安装前的实际测量,结果安装过后,可能出于某一个瓦块的厚度超过标准值。

解决以上几种问题,都必须要将推力轴承拆开分解来进行仔细的检查;根据上面所列出的原因进行对照分析;对于安装不恰当的热工测点要进行重新的正确安装;对于瓦块定位销钉的情况进行重新的校正;要重新测量瓦块的厚度,保证其厚度的一致性,若是发现某瓦块的厚度确实超过其他瓦块的平均厚度0.02毫米,则需要将推力瓦的突出部分加以涂色,整体组装后与推力盘进行研磨直至达到合格要求。

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跳机值, 导致跳闸停机事故) 。因此将轴承瓦块 改为铜质瓦块不失为简单、 有效地降低轴承温度 的一种方法。 "# "! 调节级蒸汽作用力分析 在大型汽轮机中, 除高压缸调节级外, 其余级 均为全周进汽, 如果略去抽汽口等不均匀因素, 可 以认为动叶上的蒸汽作用力周向上是一致的, 因 此, 动叶上蒸汽作用的切向力, 只产生旋转, 对轴 承载荷不产生影响。 在汽轮机调节级部分弧段进汽情况下, 动叶 上的切向蒸汽作用力, 不仅使转子产生旋转输出 机械功, 并且还使转子产生平动, 导致轴承载荷发 生变化。 在图 * 中, 单个动叶上蒸汽作用力可以表示 为切向 ! " 和轴向 ! # 。调节级为冲动级, 动叶前 后的压差很小, 故轴向力主要是汽流力。在汽轮 机中, 动叶上的汽流轴向力较小, 这里暂且不予考 虑。对于动叶上的切向力, 依据力的平移原理, 将 得到大小、 方向与 ! " ! " 等效地移至转子的中心, 相同的等效力 ! $" , 以及使转子旋转的力矩 % " 。 按此原理, 调节级动叶蒸汽作用力对转子总 的等效 切 向 力 应 是 各 动 叶 等 效 切 向 力 的 矢 量 和。 在顺序阀运行方式下, 低负荷时, 调节级的上 半部分 !、 如果略去 !、 " 喷嘴组同时进汽, "调 节汽门开度差等不对称因素, 认为!、 "喷嘴组对 应动叶的汽流力大小相等。因 !、 " 喷嘴组在垂 直中分方向上的对称性, 此时调节级动叶对转子 总的切向汽流力在垂直方向上相互抵消。水平方 向的等效汽流力不为零, 且随!、 "调节汽门开度 的增大而增大; 当!、 "调节汽门达到#调节汽门 即将开启时的最大开度时, 水平方向的等效汽流 力达到最大值。
收稿日期: &%%"-%"-%&
随着机组负荷的提高, #调节汽门开启, #喷 # 嘴组产生的等效切向力 ! %$ 将使对转子总的切向 与轴承静载荷合成后的轴承载 力 ! 的方向向上, 荷 ! 较!、 轴承的瓦块 "调节汽门全开时下降, 温度下降。进一步增大机组负荷, 开启 $ 调节汽 门, 此时 !、 " 喷嘴组对应动叶的汽流力已经减 小, 调节级汽流切向作用力逼近完全平衡状态, 轴 承的载荷退化成以静载荷为主。 如果在!、 不是开启#调 "调节汽门开启后, 节汽门, 而是$调节汽门, 轴承的载荷在$调节汽 门开启后进一步增大, 将使轴承的瓦块温度进一 步恶化。 +++++++++++++++++++,
"! 高压转子轴承运行数据分析
扬州第二发电有限责任公司 & 台汽轮机设有 " 个调节级喷嘴组, 从机头方向看喷嘴组的周向 编号如图 $ 所示。
图 $# 扬二机组喷嘴组布置与开启顺序
顺序阀控制时, 调门开启及喷嘴组的进汽顺 序是: ( 组) 同步开启, 然后 #、 ( 组) !、 "阀 $阀 顺序开启。 根据 $ 号机、 & 号机由单阀运行方式切换为 多阀顺序开启和多阀运行时, $ 号、 & 号轴承的瓦 块温度和调节汽门开度及机组功率之间的关系及 数据分析显示, 故障特点及相应推断如下。
"! 对瓦温偏高的机理分析
"# $! 轴承因素分析 对电站汽轮机这样工作转速基本稳定、 宏观 结构 ( 即轴颈直径、 宽径比 - . / 等) 确定的径向轴 承, 影响轴承瓦块温度的主要因素是轴承的安装 间隙、 载荷的大小与方向、 润滑供油压力等。美国 /01221034567 公司的试验研究表明: ( ) )在正常运行情况下, 润滑供油量对可倾 瓦轴承的瓦块温度的影响较小, 因为轴承正常润 滑油量是由转轴旋转带入油楔, 而不是靠压力压 入, 过高的供油压力, 将使轴承侧漏油量增大; (* )轴承安装间隙对瓦块温度的影响较为灵 敏, 增大轴承间隙, 在相同载荷和转速下明显降低 瓦块温度; ( + )瓦块材料对瓦块温度的影响也较显著, 在相同试验条件下, 钢质瓦块的最高温度较铜质 瓦块高约 *", 。 扬州第二发电有限责任公司 * 台汽轮机的高 压转子轴承为 ( 瓦块可倾瓦轴承。由于该厂的轴 承间隙已较原设计增大了约 "8 )( 9 "8 *" ::, 而 轴承间隙过大, 有可能降低轴承的油膜刚度, 在机 组一次调频等负荷大幅度快速变化时, 将会引起 轴承振动增大 ( 如: 安徽合肥第二发电厂的 ;<< +&" #$ 机组一次调频运行时, 出现了轴振超过
# # 扬州第二发电有限责任公司一期工程装有 & 台美国西屋公司制造的 6F"S53T% 型亚临界、 反动 式为主、 四缸四排汽的 ’%% 12 汽轮机, 调节级设 有 " 个喷嘴组, 以单阀节流模式实现调节级全周 进汽和以多阀顺序开启模式实现调节级喷嘴配 汽。 在机组启动阶段, 以全周进汽方式使高压缸 进汽部分均匀加热, 减小不均匀加热产生的不对 称热变形和热应力产生的寿命损耗, 缩短启动时 间; 在正常运行时, 以喷嘴调节方式, 保证机组运 行的经济性。 运行发现: 在单阀节流模式切换至多阀顺序 开启的喷嘴配汽模式时, 高压转子的 & 个径向支 承轴承的瓦块温度明显升高, 特别在!、 "调门全 开、 调门小开度情况下, 瓦温升高幅度达到甚至 # 超过 $0 U &0V 。因高压转子径向轴承瓦温的基 础值较高 ( 约 40 U T%V ) , 致使切换时瓦温超过报 警值, 危及机组的运行安全。
孙! 军! 顺序阀运行方式下 !"" #$ 汽轮机瓦温偏高分析
%& ( 总 ’(’ )
( ) )无论在单阀切换至多阀, 还是多阀运行, 当调门到达一定开度后, 高压转子的 ) 号、 * 号轴 承的瓦块 温 度 几 乎 同 步 变 化, 一侧瓦块的温度 升高, 另一侧则下降, 但降低幅度远小于升高幅 度, 说明轴 承 瓦 温 的 变 化 与 调 节 级 的 进 汽 方 式 及调门开 度 有 关, 可基本排除调节级非全周进 汽高压缸进汽部分受热不匀产生的热变形影响 因素。 ( * )在机组由单阀运行切换至多阀运行时, 高压转子径向轴承瓦块温度变化时, 推力轴承的 瓦块温度也有所变化, 但温度变化不大, 可以推断 在调节级进汽方式改变时, 整个高压转子轴向推 力改变的幅度不大。 ( + )在单阀运行切换至多阀运行和多阀控制 变负荷运行时, * 号轴承瓦块温度的变化强于 ) 号轴承, 其中在!、 "调门接近全开和#调门小开 度时, )、 * 号轴承的瓦块温度达到最大值, 与全周 进汽时相比, 最大温度增值约达 *&, 。
第 !" 卷# 第 $% 期 &%%’ 年 $% 月
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顺序阀运行方式下 !"" #$ 汽轮机瓦温偏高分析
孙! 军
( 扬州第二发电有限责任公司, 江苏 扬州# &&0$!$ ) 摘! 要: 分析了 & 台西屋 ’%% 12 汽轮机在顺序阀运行方式下高压转子径向轴承的瓦温偏高问题, 认为这主 要与调节级进汽方式有关, 而解决调节级部分进汽工况下蒸汽作用力的周向均匀分布, 在机组中、 低负荷时调 节级喷嘴组改为间断性交叉进汽是最为有效的方法。在征询西屋公司改造的可行性并进行调研论证后, 进行 了现场试验, 试验结果表明瓦温下降显著。 关键词: ’%% 12 汽轮机; 顺序阀; 轴承; 温度 作者简介: 孙# 军 ( $34&5) , 男, 工程师, 从事发电厂汽轮机设备管理工作。 中图分类号: 67&’!+ ’"# # 文献标识码: 8# # 文章编号: $%%$530&3 ( &%%’ ) $%5%%4"5%!
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