几种常见反应器的堆肥类型及工艺
堆肥简介
堆肥简介一、堆肥工艺堆肥化有好氧和厌氧之分，由于好氧堆肥的高温可以杀死废弃物中的病原菌，同时高温菌对有机质的降解速度快，因此目前大多数堆肥采用的是高温好氧堆肥。
好氧堆肥是在有氧的条件下，借助好氧微生物的作用来进行有机物质的降解，堆肥的温度高，一般在50~65℃，亦称为高温堆肥。
尽管堆肥工艺多种多样，但它通常由前处理、主发酵（一次发酵）、后发酵（二次发酵）、后处理及贮藏等工艺组成。
前处理发酵阶段后处理及储藏1）前处理由于废物中含有大块物质，因此有破碎和分选前处理工艺。
通过破碎跟分选，调整废物的粒径。
2）主发酵（一次发酵）主发酵可在露天或发酵装置内进行，通过翻推或强制通风向堆积层或发酵装置内供给氧气。
在露天堆肥或发酵装置内堆肥时，由于原料和土壤存在微生物作用，开始发酵，首先是易分解的分解，产生CO2、H2O和热量，使堆温上升。
微生物吸取有机物的碳氮营养成分，在细菌自身繁殖时，将细胞中吸收的物质分解而产生热量。
发酵初期，物质的合成、分解作用是靠生长繁殖最适温度30～40o C的中温菌进行的。
随着堆温的升高，最适温度45～50o C的高温菌取代了中温菌，在60～70o C或更高的温度下能进行高效率的分解。
氧的供应情况和保温的良好程度对堆肥的温度上升有很大影响。
温度是显示微生物活动程度的参数。
温度过低，表示空气量不足或放热反应速度减弱，分解接近结束。
3）后发酵（二次发酵）经过主发酵的半成品被送到后发酵工序，将主发酵工序尚未分解的易分解有机物和较难分解的有机物进一步分解，使之变成腐殖酸、氨基酸等比较稳定的有机物，得到完全成熟的堆肥产品。
时间通常是20～30d。
4）后处理经过两次发酵后的物料中，几乎所有的有机物都变细碎和变形，数量减少了。
5）脱臭堆肥过程的每道工序均有臭气产生，主要有NH3、H2S、甲基硫醇、胺类等。
6）贮藏堆肥一般在春秋两季使用，在夏冬季就须积存，所以要建立贮存六个月生产量的堆场。
贮存的方式可直接存在发酵池中或袋装，要求干燥透气，闭气和受潮会影响成品的质量。
堆肥工艺流程
堆肥工艺流程
堆肥工艺流程
菌剂
畜禽粪便↓
辅料→ 原料混合→ 一次发酵→ 陈化→ 粉碎筛分→ 计量包装→ 产品
3、原料预处理
堆肥开始前要对物料进行预处理，主要包括对发酵物料的水分（55-70%）、C/N（20-40:1）、pH（5.5-9.0）、粒度（0.1-5cm）等参数进行调整。
4、堆肥过程
好氧堆肥一般分了两个过程。
即一次发酵和二次发酵（陈化）。
一次发酵的目的是降低废弃物中的挥发性物质减少臭气，杀灭寄生虫卵和病原微生物，达到无害化目的。
一般周期7-20d，该阶段堆肥温度可以上升至55度以上。
经过一段发酵，有机质得到分解和矿化，释放出氮、磷、钾等养分，同时使物料变得疏松、分散。
一次发酵主要控制工艺参数为堆肥物料温度、水分和氧气含量。
经过一次发酵后物料尚未达到腐熟，需进行二次发酵，即陈化。
陈化目的是将物料中没有降解的大分子有机物进一步分解、稳定，以满足后需产品需要。
陈化周期为15天以上，根据产品需要灵活掌握。
陈化过程堆体温度逐渐下降并趋于稳定时，堆肥即达到腐熟。
二次发酵主要控制为温度和水分
4、后处理
包括粉碎、筛分、配料、包装等。
堆肥发酵工艺流程及主要设备
一般情况下，一次发酵周期约为 15～20 d，堆 体温度可以上升到 60～70℃。经过一次发酵周期 后，物料的含水率大幅度降低，基本能达到 45%左 右，此时可以通过铲车或输送带把物料运输至下一 步工序。 1.2.3 陈化
目的：经过第一次堆肥发酵后的有机废弃物还 未完全腐熟，需要进行二次陈化，把物料中一些残 余的较难分解的有机物进一步分解并稳定，以满足
36■现代农业装备·2017 年第 4 期
Design 驭 Manufacture < 设计制造
后续加工工艺要求。 过程：采用天车抓斗或铲车搬运的工艺对物料
进行陈化发酵。在陈化车间顶部安装天车、抓斗， 通过抓斗定期搬运物料，能起到翻堆、透气等效果， 堆体物料的温度会逐渐下降，稳定在 40℃以下时， 物料基本腐熟，形成腐殖有机质。一般情况下陈化 周期约为 15～20 d，可以根据有机肥加工用料的特 点和市场销售情况对陈化的周期进行调整。 1.2.4 加工生产
0 概述
堆肥 是 有 机 废 弃 物 在 微 生 物 的 作 用 下 被 降 解 和稳定，并生产出一种适合于土壤利用的产物的 过程。
堆肥工艺，也叫发酵工艺。有机废弃物的发酵 需要其在合适的含水率、合适的碳氮比和一定氧气 浓度等条件下，通过微生物的作用，不断地分解、 稳定，转化为有机肥料。废弃物在合理的堆肥发酵 过程后的有机产物相对稳定，臭味消除，并且基本 不含有害病原菌，不含杂草种子，适合使用于土壤 中，作为土壤改良剂和有机肥料使用[1]。
堆肥分类及转运环节
堆肥分类及转运环节
堆肥是一种将有机废弃物转化为肥料的过程，它可以有效地减少垃圾填埋的数量，同时也可以为农业生产提供有机肥料。
堆肥的分类和转运环节是堆肥过程中非常重要的环节，下面我们来详细了解一下。
堆肥的分类主要分为两种，一种是传统堆肥，另一种是高温堆肥。
传统堆肥是指将有机废弃物堆放在一个封闭的区域内，通过自然的发酵过程将有机物质转化为肥料。
这种方法的优点是简单易行，成本低廉，但是堆肥的质量和效率相对较低。
高温堆肥则是通过控制堆肥的温度和湿度，使有机物质在较高的温度下进行快速分解，从而得到高质量的有机肥料。
这种方法的优点是堆肥的质量和效率较高，但是需要投入更多的人力和物力。
堆肥的转运环节也是非常重要的。
在堆肥过程中，有机废弃物需要经过收集、运输、堆放等环节，才能最终转化为肥料。
在收集环节中，需要将有机废弃物分类，将可回收的物品和有机废弃物分开收集。
在运输环节中，需要选择合适的运输工具和路线，确保有机废弃物能够及时、安全地运输到堆肥场。
在堆放环节中，需要选择合适的堆肥场地，控制堆肥的温度和湿度，确保有机废弃物能够快速分解成肥料。
堆肥的分类和转运环节是堆肥过程中非常重要的环节。
通过合理的分类和转运，可以提高堆肥的质量和效率，减少垃圾填埋的数量，
为农业生产提供有机肥料，同时也可以保护环境，促进可持续发展。
堆肥设备工艺介绍
槽式发酵有预混系统、布料系统、翻抛发酵系统、收料系统、曝气系统、尾气除臭系统六部分组成。
一、预混系统。
在物料进入发酵槽之前鸡（猪）粪和填充料进行混料以获得合适的含水率与碳氮比，并保持一定的疏松度，使氧气容易扩散进去，堆肥含水率为50%~60%，碳氮比为（25~30）：1。
二、翻抛发酵系统。
槽式发酵是由单个或多个发酵槽组成的，单个发酵槽的容积是根据翻抛机的跨度、发酵周期进行设计的，发酵槽宽度为4米，高1.8米，长48~60米。
发酵槽为钢筋混凝土结构，相邻两个发酵槽共用池壁，池壁要求能承受翻抛机的压力，池底既要承受发酵物料的重力，又要承受装载机的重力，同时还要满足通风的要求。
三、发酵槽布料系统。
单槽结构形式，发酵料从一端进入，成品料从另一端移出；多槽结构形式，用自动布料机装满发酵槽前段3~4米，每翻抛一次物料移动4米。
四、发酵槽收料系统。
多槽结构形式，翻抛机每翻抛一次物料移动4米，出料时采用自动收料装置将发酵槽内的物料收集至陈化车间。
五、曝气给氧。
高压鼓风机强制供氧，给氧空气从发酵槽底部的补气板向上进入发酵料堆。
六、尾气除臭发酵堆肥过程中会有大量的水以水蒸气的形式散发出来，同时还伴随氨气、硫化氢等臭味气体产生。
在堆肥车间顶部设置若干台射流风机向车间两侧吹，用来组织车间气流，并在车间两侧设若干个排风口，排风口接排风管道通向生物滤池。
七、陈化车间。
发酵后的鸡（猪）粪尚未完全腐熟，需要继续进行二次陈化。
好氧堆肥是在通气条件好，氧气充足的条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化以及分解的过程。
好氧微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体。
通常，好氧堆肥的堆温较高，一般宜在55-60℃时较好，所以好氧堆肥也称高温堆肥。
高温堆肥可以较大限度地杀灭病原菌及杂草种子，同时，对有机质的降解速度快，堆肥所需天数短，臭气发生量少，是堆肥化的首选。
厨余堆肥方法总结
纸湿透。
的30％余
铺在底部。
和70％的腐
熟土（也可
用营养土或
园土代替）。
4.将蚯蚓投入到 容器中，蚯蚓 很快会钻入土 里消失在视线 中，将容器放 入通风避光处。
5.偶尔翻动土观 察蚯蚓吃厨余 的情况，适当 加入，待蚯蚓 熟悉环境可以 加大加入量。
5.蚯蚓土收获： 蚯蚓不喜光， 可稍微晒一下 蚯蚓会往下走， 铲表面土取用 即可。
固体肥
固体肥 液体肥 固体肥 蚯蚓茶
家庭常用的堆肥原料有哪些？
合适堆肥的材料
类别 生厨余
收集对象
处理要点
备注
未经烹煮过的植物性食物素 如有体积较大的生厨余需剪成 椰子壳与榴槤壳难以 材，果皮、菜叶、瓜子壳等 小块，如西瓜皮、大片叶帮子。腐化。
熟厨余
烹煮过的剩菜剩饭，面包、 剩菜饭含有油盐糖，务必沥乾
2.密闭发酵，10-15 天后，偶尔打开翻动， 产生白色菌丝就表示 堆肥成功了。
3. 一般7天左右会有 液肥产生，1-2天取 液肥一次，再过大约 15天固肥即可堆成。
1. 找到现成的编织 袋，把编织袋放入桶 中。
3.大致10天左右，麻袋里 厨余达到一定量，将麻袋 从桶中取出，放塑料袋里 束口.
2.先放2-3cm土进编织袋，再 放厨余摊平，再放一层土覆盖, 如此一层厨余一层土，最后一 层土厚些（4-5cm）
4.大致20天开袋查看，若 有白色菌丝且无臭，为正 常发酵，偶尔敞口蒸发水 分，翻动内容。
3.不要用带有油盐的剩饭剩菜，实在要用尽量冲洗干净后再放入。
4.不要使用动物类厨余。
获得堆肥：只要堆肥得当，夏秋：2-3个月；冬春：5-6个月就可以得到腐熟成功的固体肥料，可以作为 种植物的底肥掺泥土使用，如果厨余不是太多也可直接使用，省力省事儿。
采用制造堆肥的方法是哪些
采用制造堆肥的方法是哪些制造堆肥是一种可持续的有机废料处理方法，可以将有机废料转化为高质量的肥料。
制造堆肥的方法有多种，每种方法都有其特点和适用范围。
以下将详细介绍几种常见的制造堆肥方法。
一、传统堆肥法传统堆肥法是最常见的制造堆肥的方法之一。
简单来说，传统堆肥法就是将有机废料进行层堆，通过堆肥的自然发酵和分解作用，产生有机肥料。
（一）堆肥的基本要素在传统堆肥法中，有机废料、微生物、水分、空气和温度是制造堆肥的基本要素。
1. 有机废料：有机废料是制造堆肥的原材料，包括农作物秸秆、菜叶、果皮、畜禽粪便等。
选择多样化的废料可以提供多种养分，增加有机肥料的综合性能。
2. 微生物：微生物是堆肥过程中的关键参与者，包括细菌、真菌、放线菌等。
它们通过分解有机废料并转化成可吸收的养分，促进废料的降解和堆肥过程的顺利进行。
3. 水分：合适的水分对于堆肥过程至关重要。
水分过多容易导致缺氧和堆肥发酵不顺利，水分过少则会妨碍废料的分解和微生物的生长。
一般来说，堆肥过程中的水分控制在50%到60%之间较为适宜。
4. 空气：堆肥过程中需要充足的空气供给，以提供微生物所需的氧气。
如果缺氧，会导致堆肥产生恶臭或停滞不前。
为了保持良好的通气性，可在堆肥废料中掺入适量的粗质物质，如秸秆、木屑等。
5. 温度：堆肥过程中的适宜温度范围有助于微生物的生长繁殖和有机废料的快速分解。
一般来说，堆肥温度在50C到65C之间是理想的。
过高的温度会杀死微生物，而过低的温度则会延缓堆肥过程。
因此，需要适时翻堆以提高堆内温度。
（二）堆肥过程制造堆肥的过程可以分为三个阶段：初级阶段、中级阶段和高级阶段。
1. 初级阶段：在初级阶段，有机废料经过一段时间的堆积，微生物开始分解可溶性有机质并产生热量。
此时温度会上升，达到50C到60C，从而杀死大多数有害的种子和病原体。
2. 中级阶段：在中级阶段，堆内温度逐渐升高，达到60C到70C。
此时，细菌类生物大量繁殖，开始分解复杂有机物，如纤维素和半纤维素。
堆肥工艺流程
堆肥工艺流程
《堆肥工艺流程》
堆肥是一种生物转化过程，通过自然分解有机废弃物来产生有机肥料。
堆肥工艺流程是将有机废弃物放置在适当的环境中，经过一系列生物化学反应，最终转化成有机肥料的过程。
首先，堆肥工艺流程需要选择合适的有机废弃物作为原料，如农作物秸秆、粪便、厨余垃圾等。
这些废弃物需要经过粉碎和混合，以便增加通气性和有机物料的接触面积。
接下来，将混合好的有机废弃物放置在一个适当大小的堆肥堆中。
在堆肥堆内，需要通过不断翻堆和调节湿度来促进微生物的生长和有机物料的分解。
通常，堆肥堆会达到一定的温度和湿度，这些条件有利于微生物的繁殖和分解有机物料。
在整个堆肥过程中，微生物会分解有机物料，同时产生热能、二氧化碳和水。
这些反应产生的热能有助于提高堆肥堆的温度，进而加速有机物料的分解。
此外，通过不断翻堆和保持适当的湿度，有机废弃物最终会转化成有机质丰富的肥料。
最后，堆肥工艺流程需要对堆肥进行腐熟处理，以减少病原菌和杂草种子的存在。
腐熟处理可以通过覆盖和控制堆肥堆的湿度和氧气供应来完成。
总的来说，堆肥工艺流程是一个复杂的生物转化过程，需要合理控制温度、湿度、通气量等因素，以促进有机废弃物的分解。
通过科学的堆肥工艺流程，可以产生高质量的有机肥料，同时减少对环境的污染和资源的浪费。
堆肥方法分类
堆肥方法分类
1、堆肥可以分为一般堆肥和高温堆肥两种，前一种的发酵温度较低，后一种的前期发酵温度较高，后期一般采用压紧的措施。
高温堆肥对于促进农作物茎秆、人畜粪尿、杂草、垃圾污泥等堆积物的腐熟，以及杀灭其中的病菌、虫卵和杂草种子等，具有一定的作用。
2、高温堆肥可以采用半坑式堆积法和地面堆积法堆制。
前者的坑深约1 m，后者则不用设坑。
两者都是需要通气沟，以利于好氧微生物的生活。
两者都需要铺一层农作物秸秆等，再铺一层人畜的粪尿，并泼一些石灰水(碱性土壤地区则不用泼石灰水)，然后盖一层土。
一般发酵56 ℃以上5～6 d，高温50～60 ℃持续10 d即可。
如果堆肥的温度骤然下降，则应及时补充水分。
待堆肥的温度降低到40 ℃以下时，高温堆肥中的有机物就大部分形成腐殖质了。
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厨余堆肥方法总结
空间要求低 通风处即可
无气味或少 许气味
波卡西堆肥 蚯蚓堆肥法
夏1~2个月 冬3~4个月
采用带有水龙头的密封厨 余桶，引入EM菌，进行间 歇性无氧发酵
气味较轻、微酸 醋味
气味小、发 酵时间短、 适合居家使
用
2~4周
利用堆肥箱构成一个生态 系统，蚯蚓吃掉有机质 （厨余）排出蚯蚓粪。
均可
几乎没有
产物
固体肥
1. 找到现成的编织 袋，把编织袋放入桶 中。
3.大致10天左右，麻袋里 厨余达到一定量，将麻袋 从桶中取出，放塑料袋里 束口.
2.先放2-3cm土进编织袋，再 放厨余摊平，再放一层土覆盖, 如此一层厨余一层土，最后一 层土厚些（4-5cm）
4.大致20天开袋查看，若 有白色菌丝且无臭，为正 常发酵，偶尔敞口蒸发水 分，翻动内容。
固体肥
固体肥 液体肥 固体肥 蚯蚓茶
家庭常用的堆肥原料有哪些？
合适堆肥的材料
类别 生厨余
收集对象
处理要点
备注
未经烹煮过的植物性食物素 如有体积较大的生厨余需剪成 椰子壳与榴槤壳难以 材，果皮、菜叶、瓜子壳等 小块，如西瓜皮、大片叶帮子。腐化。
熟厨余
烹煮过的剩菜剩饭，面包、 剩菜饭含有油盐糖，务必沥乾
面条、饼乾等淀粉类，中药 汤汁、用水冲洗、等水滴乾后
渣
再使用，体积大的也请裁切
骨头类
各种动物骨头、蚌壳、蛋壳 分解速度较慢，可先敲碎（越 茶叶蛋蛋壳含盐量过
等
碎越好）再使用。
高，不适合
饮料类
茶叶渣、咖啡渣、豆粕、牛 注意湿度，尽量沥乾后再使用 奶、冲泡式饮品等
落叶、枯花、枯草、细枝等 如体积较大需处理成小块。 注意没有施洒农药的
典型的机械堆肥工艺流程
典型的机械堆肥工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!典型的机械堆肥工艺流程：①原料收集：收集有机废弃物，如餐厨垃圾、园林废弃物等，进行分类筛选，去除不可降解杂质。
②预处理：对原料进行破碎、混合，调整物料的粒度、水分和碳氮比(C/N)，以利于微生物活动。
③接种菌种：添加高效微生物菌剂，加速有机物分解过程。
④堆置发酵：将预处理后的物料送入发酵仓，通过翻抛机定期翻动，保证氧气供应，维持好氧条件。
⑤温度控制：监控并调控堆体内温度，使其维持在高温阶段（通常55-65°C），杀灭病原体和杂草种子。
⑥通风供氧：利用风机系统，根据堆体温度和氧气需求调整通风量，优化微生物分解环境。
⑦水分管理：根据物料水分蒸发情况适时补水，保持适宜的湿度水平。
⑧成熟检测：经过一段时间发酵后，检测堆肥的物理、化学指标（如温度下降、有机质降解率等），判断堆肥成熟度。
⑨后处理：对成熟堆肥进行粉碎、筛分，去除未完全分解的大颗粒，调整粒度。
⑩成品包装：将成品堆肥进行质量检测，符合标准后进行包装，准备上市销售或应用。
堆肥分类及转运环节
堆肥分类及转运环节
堆肥是指将有机废弃物进行分类、堆放、发酵处理后得到的高效肥料。
堆肥分类主要分为有机固体废弃物堆肥、污泥堆肥和有机液体废弃物堆肥三种。
有机固体废弃物堆肥包括厨余垃圾、农业废弃物、食品加工废弃物等，是最常见的堆肥类型。
污泥堆肥是城市污水处理厂或工业污水处理厂产生的剩余污泥进行堆肥化处理，可以有效地减少污泥的体积，同时也能够减少对土地的污染。
有机液体废弃物堆肥主要包括农业废弃液体、餐饮废弃液体等，是对液体废弃物进行堆肥处理的一种方法。
在堆肥的转运环节中，主要包括堆肥的收集、运输和储存等步骤。
收集是指对堆肥源进行分类、收集和运输。
一般来说，厨余垃圾和餐饮废弃物可以通过集中收集的方式进行，而农业废弃物和污泥堆肥则需要在产生地进行分类和收集。
运输是指将分类后的堆肥运输到堆肥处理厂进行处理。
在运输的过程中，需要注意运输工具的清洁和消毒，以避免堆肥在运输过程中被污染。
储存是指将堆肥存放在专门的储存设施中，以备进一步处理或销售使用。
总的来说，堆肥分类和转运环节对于堆肥的质量和效果有着重要的影响。
只有在正确的分类和转运环节下，才能得到优质的堆肥产品。
- 1 -。
常用的三种污泥堆肥厂除臭工艺
常用的三种污泥堆肥厂除臭工艺污泥堆肥厂臭味气体处理方法一般主要有三类：物理方法(吸附、吸收、浓缩等)、化学方法(化学洗涤、热氧化、催化氧化、臭氧氧化等)和生化方法(生物过滤、生物洗涤、生物滴滤等)。
在生物除臭工艺中，生物滤池、生物洗涤和生物滴滤池是应用最广泛的三种反应器。
下面对这三种反应器做简要介绍。
1生物过滤生物过滤是利用固体介质床(填料)来吸收/吸附流经气体中的臭味物质，并通过后续的微生物活动去除污泥臭气的处理技术。
生物滤池的组成部分主要有：气室、承托层、填料层、喷淋系统等。
污泥臭气经风机送入气室，以一定的流速穿过填料层，填料上附着有活性生物膜，滤池上部喷淋系统保证滤料湿润，维持微生物活性，当气流流经填料时，恶臭化合物与滤料上附着的微生物发生生化反应，将恶臭物质转化为无臭物质。
微生物繁殖所需碳源及营养物质由流经的废气及填料物质提供。
喷淋系统不仅保证填料层湿润，还可为微生物生长提供N、P、K等营养元素。
生物滤池所用填料需要特定的粒径、适宜的孔隙率、较大的比表面积、较强的酸碱缓冲能力、较强的微生物附着能力，同时填料上附着的微生物承担了物质转换的任务，因此微生物生长需要足够的养分和能量来源，所以固体载体必须有大量有机成分，使微生物保持较强的活性，所以生物滤池的填料一般要求具有“活性”。
生物滤池常用填料有土壤、堆肥、泥煤、泥炭、木片、树皮、珍珠岩等，实际工程中的生物滤池往往采用多种填料组合。
生物滤池是最早用于处理污水处理厂污泥臭气控制的生物反应器。
其优点是运行过程中不需要添加化学药剂，且不产生废物，是一种高效的“绿色”处理技术。
据统计，仅2005年生物滤池在欧洲的使用数量超过15000座，其中用于污水厂和堆肥厂臭气净化的生物滤池约占50%。
22生物洗涤生物洗涤是一种废气流经吸收液，污染成分被洗涤液吸收净化的生物处理工艺。
该方法是基于气体中恶臭物质的可溶性，通入的臭味气体被液体吸收，无臭空气从反应器上部排出，溶入臭味物质的洗涤液转移到活化罐中，在活化罐中液体所吸收的臭味物质被微生物降解，洗涤液循环使用。
几种常见反应器堆肥类型及工艺
几种常见反应器堆肥类型及工艺二十世纪八十年代后，世界各国开始研发出大量的反应器堆肥系统，有的被称为“容器系统”，也有的被称为“消化器”或“发酵器”。
堆肥反应器设备必须具有改善和促进微生物新陈代谢的功能，在发酵过程中要运行翻堆、曝气、搅拌、混合、协助通风等设施或操作来控制堆体的温度和含水率，同时在反应器堆肥中还要解决物料移动、出料的问题，最终达到提高发酵速率、缩短发酵周期，实现机械化生产的目的。
几种常见的反应器堆肥类型：1 筒仓式堆肥反应器该反应器堆肥系统是一种从顶部进料底部卸出堆肥的筒仓，每天都由一台旋转桨或轴在筒仓的上部混合堆肥原料、从底部取出堆肥。
通风系统使空气从筒仓的底部通过堆料，在筒仓的上部收集和处理废气。
这种堆肥方式典型的堆肥周期为10天。
每天取出堆肥的体积或重新装入原料的体积约是筒仓体积的1／10。
从筒仓中取出的堆肥经常堆放在第二个通气筒仓。
由于原料在筒仓中垂直堆放，因而这种系统使堆肥的占地面积很小。
尽管如此，这种堆肥方式仍需要克服物料压实、温度控制和通气等问题，因为原料在仓内得不到充分混合，必须在进入筒仓之前就混合均匀。
图1是日本的一种筒仓式堆肥系统，发酵室的总容量是66.0m3，每天通过进料料斗可进料约6m3，物料在反应室中发酵10天，可用于生活垃圾、养殖粪污、污泥等有机固体废弃物的处理。
2 塔式堆肥反应器图2是典型的塔式发酵工艺。
新鲜的畜禽粪便，发酵菌剂和发酵所需的各种辅料，搅拌均匀后经皮带或料斗设备提升到多层的塔式发酵仓内，堆肥物料被连续地或间歇地输入这些系统，通常允许物料从反应器的顶部向底部周期性地运输下落，同时在塔内通过翻板的翻动进行通风、干燥。
这种堆肥系统的特点是省地省工，但相对投资较大，设备维修困难。
我国学者陈海滨和万迎峰(2006)设计的发酵塔反应器，其基本结构为密封式多层发酵舱(3～5层)，每层底部为活动翻板，发酵原料由装置的顶部进入，经布料装置撒入顶层发酵舱，一定间隔期后，发酵原料在重力作用下经活动翻板落入下层，以此类推，发酵塔顶部设有抽风口，外接除臭系统，装置的两侧设有通风及排风管线，将空气引入活动翻板下面，经活动翻板的缝隙进入上一层发酵舱，从上一层发酵舱的上部或顶部排出，实现供氧及散热功能，发酵周期为4～6天。
堆肥生产工艺
三、堆肥方法及工艺流程
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三、堆肥的方法及工艺流程
槽式堆肥
14
三、堆肥的方法及工艺流程
15Байду номын сангаас
三、堆肥的方法及工艺流程
条垛式堆肥
16
三、堆肥的方法及工艺流程
17
三、堆肥的方法及工艺流程
堆肥系统构成
原料储存 原料预处 发酵系统 陈化系统 加工系统 成品储存
质 量 检 验
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三、堆肥的方法及工艺流程
适于: 含水率在10%以下的无机肥料 含水率在25%以下有机原料 特点： 筒体为立式结构，不易堵塞; 原料适应范围广; 便于更换磨损部件; 使用维修方便，生产率较高; 安全可靠，坚固耐用; 不易粘粘.
43
九、设备介绍
立式批量搅拌机
适于： 流动性较好的物料.
特点：
操作简单,维修方便。 结构简单,造价较低; 混合均匀度较低.
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七、堆肥的熟化
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七、堆肥的熟化
堆肥熟化又叫陈化或二次发酵，一般堆积 在专门的车间，宽5-6米，高2米，堆积时 间15天，不用翻搗。经过熟化，有机养分 进一步腐殖化、矿质化和稳定化，堆肥水 分进一步挥发，降低干燥成本。堆肥经过 熟化，则成为优质有机肥。
33
八、堆肥条件的控制
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八、堆肥条件的控制
10
二、堆肥的种类与性质
高温堆肥
是有机肥料，特别是畜禽粪便无害化处理 的一个主要方法。秸杆、畜禽粪便经过高 温处理后，可以消灭病菌、虫卵、草籽等 有害物质的影响。为了加快秸杆的分解， 高温堆肥都必须接种高温纤维素分解菌。 高温堆肥一般经过发热、高温、降温、腐 熟等几个阶段。
堆肥系统的分类及其对比
堆肥系统的分类及其对比堆肥系统的分类及其对比各种堆肥系统的主要区别在于维持堆料及通气条件所用技术手段的差异，因此就出现了不同的分类方法。
有人将堆肥系统分成干预堆肥系统和非干预堆肥系统，还有人将堆肥系统按堆料的运动与否分成静态堆肥系统和动态堆肥系统。
一般来讲，应用反应器的系统通常被叫做“机械的”、“封闭的”或“容器的”系统，而不用反应器的系统被称为“开放”系统。
堆肥系统也可依据反应器类型、物料流动特点，反应器条件以及空气供应方式来分类。
表4-1基本包括了大部分历史上和目前沿用的堆肥系统。
各种堆肥系统的主要区别在于维持堆料及通气条件所用技术手段的差异，因此就出现了不同的分类方法。
有人将堆肥系统分成干预堆肥系统和非干预堆肥系统，还有人将堆肥系统按堆料的运动与否分成静态堆肥系统和动态堆肥系统。
表4-1 国内外主要堆肥系统分类根据堆肥技术的复杂程度以及使用情况，主要有三大类堆肥系统：条垛式、静态垛式和反应器系统。
其中条垛堆肥主要通过人工或机械的定期翻堆配合自然通风来维持堆体中的有氧状态；与条垛堆肥相比，静态堆肥在堆肥过程中不进行物料的翻堆，能更有效地确保堆体达到高温和病原菌灭活，堆肥周期缩短；反应器堆肥则在一个或几个容器中进行，通气和水分条件得到了更好的控制。
表4-2对常见的条垛堆肥、静态堆肥和反应器堆肥的优缺点进行了比较。
表4-2 各种堆肥系统的优缺点比较有意思的是国内目前大量使用的槽式堆肥严格意义上都不属于上述的堆肥分类，实际上是一种界于条垛堆肥与搅拌槽式堆肥间的特殊类型，它具备搅拌设备和通风设施，但又不属露天开放式堆肥，虽然通常建有顶棚遮盖设施，但又不具备严格的反应器控制系统，考虑到这种堆肥方式的普及性，下面也将给予专门介绍。
堆肥工艺类型
堆肥工艺类型
堆肥是一种将有机废弃物转化为肥料的生物技术。
它是一种环保、
经济、高效的有机废弃物处理方式。
堆肥工艺类型主要分为传统堆肥、堆肥箱、堆肥槽和厌氧堆肥等几种。
传统堆肥是最常见的一种堆肥方式。
它是将有机废弃物堆放在露天场
地上，通过自然发酵和微生物的作用，将有机物质分解成肥料。
传统
堆肥的优点是简单易行，成本低廉，但缺点也很明显，如易受气候影响、发酵时间长、产生异味等。
堆肥箱是一种封闭式的堆肥方式。
它是将有机废弃物放入堆肥箱中，
通过人工控制通风、湿度、温度等因素，促进有机物质的分解。
堆肥
箱的优点是可以有效控制异味和害虫，发酵时间相对较短，但缺点是
成本较高，需要人工维护。
堆肥槽是一种半封闭式的堆肥方式。
它是将有机废弃物放入堆肥槽中，通过通风和水分控制，促进有机物质的分解。
堆肥槽的优点是可以有
效控制异味和害虫，发酵时间相对较短，但缺点是成本较高，需要人
工维护。
厌氧堆肥是一种利用厌氧微生物进行有机物质分解的堆肥方式。
它是
将有机废弃物放入密闭的容器中，通过控制温度、湿度和通气等因素，促进有机物质的分解。
厌氧堆肥的优点是发酵时间短，产生的肥料质
量高，但缺点是成本较高，需要专业技术人员进行维护。
总的来说，不同的堆肥工艺类型各有优缺点，选择适合自己的堆肥方式需要考虑到自身的实际情况和需求。
无论采用哪种堆肥方式，都需要注意控制水分、通风和温度等因素，以促进有机物质的分解，生产出高质量的有机肥料。
堆肥化的工艺流程
堆肥化的工艺流程
堆肥化的工艺流程主要包括以下步骤：
１．前处理：包括分选、破碎、筛分和混合等预处理工序，主要是去除大块和非堆肥化物料如石块、金属物等。
２．主发酵：在发酵仓内进行。
易分解的物质在微生物的作用下分解，产生二氧化碳和水，同时产生热量，使堆温上升。
３．后发酵：将主发酵工序尚未分解的易分解有机物和较难分解的有机物进一步分解，得到完全腐熟的堆肥产品。
后发酵可在封闭的反应器内进行，也可在敞开的场地、料仓内进行。
４．后处理：分选去除前处理工序中没有完全除去的塑料、玻璃、金属、小石块等杂物，并根据需要进行再破碎，或根据土壤情况，在堆肥中添加N、P、K等生产复合肥。
５．脱臭：用物理吸附或化学试剂除去臭味物质。
６．贮存：堆肥一般是春秋两季使用，在夏秋两季生产的堆肥需要贮存。
可在发酵池中或装袋贮存。
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几种常见反应器的堆肥类型及工艺
作者：
来源：《农业工程技术·新能源产业》2012年第05期
二十世纪八十年代后，世界各国开始研发出大量的反应器堆肥系统，有的被称为“容器系统”，也有的被称为“消化器”或“发酵器”。
堆肥反应器设备必须具有改善和促进微生物新陈代谢的功能，在发酵过程中要运行翻堆、曝气、搅拌、混合、协助通风等设施或操作来控制堆体的温度和含水率，同时在反应器堆肥中还要解决物料移动、出料的问题，最终达到提高发酵速率、缩短发酵周期，实现机械化生产的目的。
几种常见的反应器堆肥类型：
1筒仓式堆肥反应器
该反应器堆肥系统是一种从顶部进料底部卸出堆肥的筒仓，每天都由一台旋转桨或轴在筒仓的上部混合堆肥原料、从底部取出堆肥。
通风系统使空气从筒仓的底部通过堆料，在筒仓的上部收集和处理废气。
这种堆肥方式典型的堆肥周期为10天。
每天取出堆肥的体积或重新装入原料的体积约是筒仓体积的1／10。
从筒仓中取出的堆肥经常堆放在第二个通气筒仓。
由于原料在筒仓中垂直堆放，因而这种系统使堆肥的占地面积很小。
尽管如此，这种堆肥方式仍需要克服物料压实、温度控制和通气等问题，因为原料在仓内得不到充分混合，必须在进入筒仓之前就混合均匀。
图1是日本的一种筒仓式堆肥系统，发酵室的总容量是66.0m3，每天通过进料料斗可进料约6m3，物料在反应室中发酵10天，可用于生活垃圾、养殖粪污、污泥等有机固体废弃物的处理。
2塔式堆肥反应器
图2是典型的塔式发酵工艺。
新鲜的畜禽粪便，发酵菌剂和发酵所需的各种辅料，搅拌均匀后经皮带或料斗设备提升到多层的塔式发酵仓内，堆肥物料被连续地或间歇地输入这些系统，通常允许物料从反应器的顶部向底部周期性地运输下落，同时在塔内通过翻板的翻动进行通风、干燥。
这种堆肥系统的特点是省地省工，但相对投资较大，设备维修困难。
我国学者陈海滨和万迎峰(2006)设计的发酵塔反应器，其基本结构为密封式多层发酵舱(3～5层)，每层底部为活动翻板，发酵原料由装置的顶部进入，经布料装置撒入顶层发酵舱，一定间隔期后，发酵原料在重力作用下经活动翻板落入下层，以此类推，发酵塔顶部设有抽风口，外接除臭系统，装置的两侧设有通风及排风管线，将空气引入活动翻板下面，经活动翻板的缝隙进入上一层发酵舱，从上一层发酵舱的上部或顶部排出，实现供氧及散热功能，发酵周期为4～6天。
3滚筒式堆肥反应器
滚筒式堆肥反应器是一个使用水平滚筒来混合、通风以及输出物料的堆肥系统。
滚筒架在大的支座上，并且通过一个机械传动装置来翻动。
在滚筒中堆肥过程很快开始，易降解物质很快被好氧降解。
但是堆肥必须被进一步降解，通常采用条垛或静态好氧堆肥来完成堆肥过程的第二阶段。
在一些商业堆肥系统中堆料在滚筒中停留不到1天，滚筒基本上作为一种混合设备。
图3是一个典型的滚筒式堆肥系统简图。
由滚筒的出料端提供通气，原料在滚筒中翻动时与空气混合在一起。
空气的流动方向和原料运动方向相反。
靠近滚筒的出料端，堆肥由新鲜空气冷却；在滚筒的中部，气流温度升高且堆肥速率加快；在滚筒的入口处，添加新的堆料，气流温度最高，堆肥过程开始。
滚筒可为合体式滚筒或分体式滚筒。
合体式滚筒使所有堆料按照其装入滚筒时的次序运动，滚筒旋转的速度和旋转时滚筒中轴线的倾斜度决定了堆肥的停留时间。
一个分体式滚筒的管理要比合体式滚筒方便。
分体式滚筒分为两或三个仓，每个仓包括一个装有一个移动门的移动箱。
每天堆肥结束后，滚筒出料端的移动门被打开，隔仓并被清空，其他隔仓随后开放并相继移动，一批新堆料被装入第一个隔仓。
每个移动门都有一个基座以成功实现批次接种微生物。
堆肥产品可由出料端直接输送到分选机，分选机去除大颗粒物质，大颗粒物质被送回到滚筒中进一步堆肥处理。
对于小型滚筒式堆肥系统而言，滚筒可由旧设备(如混凝土搅拌机、饲料混合机以及旧的水泥窑)等改造而成，尽管没有商业设备那么高级，但是其功能(混合、通风以及使堆肥过程迅速开始)仍然相同。
4搅动箱堆肥反应器
搅动箱堆肥反应器是一种水平流动的、通风固体搅拌箱式反应器，它采用强制通风和机械搅动，可以使操作更加灵活。
反应器通常不封顶，而且是安装在建筑物内，为的是能够全天操作和控制杂质。
许多反应器一天只进行一次原料循环。
矩形搅动反应器系统的搅动装置安装在箱壁顶端的横竿上运转，原料从箱子的一端进入然后靠搅动装置沿箱子移动，最后从箱子的另一端出来。
箱式系统的长宽可调节，有较小的箱子，宽2m，长2m，较大的箱子宽可达6m，高3m，长220m。
较大的箱子通过把基质沿着箱子的长度放在指定的格子内操作。
原料在一个星期后翻转，而且一直保存在指定的格子内，直到可以移出。
如果用小箱子，原料可以每天搅动。
5圆形搅拌床堆肥反应器
圆形搅拌床堆肥反应器是一种通过翻搅使物料从圆的周边向圆中心移动的堆肥装置。
堆肥物料通过装在旋转臂上的输送系统从反应器的边沿进入，经过装在一个旋转臂上的垂直螺杆搅拌，原料沿外围给人。
钻头在反应器里面搅动原料，而且将新的原料与旧的堆肥物质混合。
原料逐渐地输送到反应器的中心，在那里经过一个可以调节的溢流口下落到一个出口传送带上，
这个出口传送带位于反应器下面的传输装置上。
空气从底部的分布环进入，上部为活动的圆形顶，可以根据操作要求打开或关闭圆顶(图5)。
文献报道纽约的Clinton县采用的圆形搅拌床堆肥反应器系统包括两个圆形搅拌床反应器，每个反应器的直径是34.14m，物料的停留时间为14d，日处理含水率为80％的污泥
170t。
6隧道窑式堆肥反应器
隧道窑式堆肥反应器是一种全封闭式发酵系统，把发酵槽做成了相互独立的隧道式结构，像一节矩形断面的隧道，物料在发酵过程和翻堆时产生的一些臭气和粉尘，可以通过废气收集管道抽出并集中进行处理，尽可能减少对环境和人员带来的不利影响(图6)。
发酵仓的尺寸和数量可以根据所处理物料量的多少来决定。
在发酵仓的底部有通风管道，并通过控制系统向发酵仓内供风。
隧道式发酵仓堆肥周期为7天～15天，堆肥温度可以上升至60℃～70℃。
这种系统的特点是自动化程度高、环保系数高、设备相对不容易过度磨损，使用寿命较长，而且每个隧道内部工艺都可以直接独立控制，为近年来欧洲国家在垃圾堆肥领域所普遍采用。
北京市南宫垃圾堆肥厂(图6)采用的好氧式隧道堆肥系统，日处理可堆肥垃圾600t，堆肥垃圾进厂后进行称重计量，布料机把垃圾送入30个主发酵隧道，每个发酵隧道200m3，垃圾经过2个星期的高温发酵后，垃圾体积可降解30％～40％，传送系统把发酵的垃圾转送到后熟化区，再进行3个星期的熟化，经过筛分分成垃圾肥和残渣，残渣运到填埋场填埋，垃圾肥转入最终熟化区再进行3个星期的熟化，再经过一系列筛分制成0mm～12mm的成品垃圾肥。