仓储单元安全检查表
仓库安全检查表(附检查内容、依据)
27
仓储场所设置的消火栓应有明显标志。室内消火栓箱不应上锁，箱内设备应齐全、完好。距室外消火栓、水泵接合器2m范围内不应设置影响其正常使用的障碍物。
《仓储场所消防安全管理通则》（GA1131-2014）第10.7条
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纸品储存的环境应通风、干燥
《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）第五十二条
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仓储场所应划线标明库房的墙距、垛距、主要通道、货物固定位置等，并按本标准要求设置必要的防火安全标志
《仓储场所消防安全管理通则》（GA1131-2014）第3.4条
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5.1.2防火检查应包括以下内容：
a)各项消防安全制度和消防安全操作规程的执行和落实情况；
b)防火巡查、火灾隐患整改措施落实情况；
c)安全员消防知识掌握情况；
d)室内仓储场所是否设置办公室、员工宿舍；
e)物品入库前是否经专人检查；
f)储存物品是否分类、分组和分堆（垛）存放，防火间距是否满足要求，是否存放影响消防安全的物品等；
g)火源、电源管理情况，用火、用电有无违章；
h)消防通道、安全出口、消防车通道是否畅通，是否有明显的安全标志；
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仓储场所每月应至少组织一次防火检查，各部门（班组）每周应至少开展一次防火检查。
《仓储场所消防安全管理通则》GA1131-2014第5.1.1条
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甲、乙、丙类物品的室内储存场所其库房布局、储存类别及核定的最大储存量不应擅自改变。如需改建、扩建或变更使用用途的，应依法向当地公安机关消防机构办理建设工程消防设计审核、验收或备案手续
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库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护
仓储物流部安全检查表
类别 项目 着装 人身安全 身体健康 劳动保护 内容 检查是否有人穿凉鞋和短裤上班 检查是否有人身体不舒服或者头晕等情况 检查是否ห้องสมุดไป่ตู้人工作时不佩戴劳保用品，如口罩、套袖和围裙等 频率 每日 每日 每日 每周 每周 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每周 每日 每日 每周
注：请责任人单独使用一个笔记本做记录，监督人不定期检查。
责任人 梁虎 梁虎 梁虎 梁虎 梁虎 熊国伟 梁虎 梁虎 梁虎、杨小艳 梁虎 梁虎 梁虎 梁虎 梁虎 梁虎 梁虎 梁虎
监督人 刘云奇 刘云奇 刘云奇 刘云奇 刘云奇 刘云奇 刘云奇 刘云奇 刘云奇 刘云奇 刘云奇 刘云奇 刘云奇 刘云奇 刘云奇 刘云奇 刘云奇
叉车周检查 检查每周是否对叉车进行检查，是否有记录 叉车周保养 检查每周是否对叉车进行保养，是否有记录 设备 叉车性能 叉车速度 风扇 门窗 货物 检查叉车起动、刹车等是否正常 检查叉车速度是否超速 检查风扇是否完好正常 上班前后检查仓库门窗是否关好 检查码放货物是否有倾斜将倒情况
危险区域标识 针对有危险的区域检查是否有警示标识 安全通道 环境 消防设施 检查消防设施是否完好合格。 垃圾房 仓库顶棚 用电安全 检查垃圾和库房是否隔开，间隔是否符合要求 检查是否有漏雨 检查开关是否安全可用，电线是否老化 检查安全通道是否堵塞 检查消防设施是否堵塞
备注
仓储物流安全检查表
《中华人民共和国消 防法》第13条
依法应当进行消防验收的建设工程，未经消防验收或者
消防验收不合格的，禁止投入使用；其他建设工程经依法抽查
不合格的，应当停止使用。
公众聚集场所在投入使用、营业前，建设单位或者使用单位应
当向场所所在地的县级以上地方人民政府公安机关消防机构申
保操作规程的遵守和安全措施的落实。作业前，负责现场安全 例》第33条
管理的专门人员应当就作业安全要求向作业人员作出详细说
明，并以双方签字的形式予以确认。
生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职 《北京市安全生产条
责：
例》第13条第（二）
制度制定情况 （二）组织制定并督促落实安全生产规章制度和操作规程； 项
责：
（一）建立、健全并督促落实安全生产责任制；
（二）组织制定并督促落实安全生产规章制度和操作规
单位主要负 责人
单位主要负责人 效实施； （四）定期研究安全生产问题；
《北京市安全生产条 例》第13条
（五）督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故
隐患；
（六）组织制定并实施生产安全事故应急救援预案；
全部责任，发现事故隐患的，应当立即采取措施，予以消除； 例》第31条
对非本单位原因造成的事故隐患，不能及时消除或者难以消除
的，应当采取必要的安全措施，并及时向所在地的安全生产监
督管理部门或者政府其他有关部门报告。
生产经营单位应当定期组织安全生产管理人员、工程技术人员 和其他相关人员排查本单位的事故隐患。对排查出的事故隐 患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档 案，并按照职责分工实施监控治理。
检查项目 检查事项
仓库安全检查表分析(SCL+LS)评价记录(812)
序 检查工程检查标准 未达标准的现有安全掌握措施LSR评 价 管 控建议增〔改 进〕措施备注安全检查表分析〔SCL+LS)评价记录部门:仓储包装科 岗位:仓储 风险点(区域/装置/设备/设施〕 :可燃气体报警器№: 1管备注序未达标准的 检查工程 检查标准 号主要后果报警器跌落现有安全掌握措施工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置初级火灾评 电价 仪 建议增〔改级 控 进〕措施 别 级别 稍 完 好 , 无 损坏，不能 1固定装置 严 重 锈 有效的检测 蚀，紧固 气体密度,发生火灾不能有效的静电释放器每周一次卫 /生保洁劳保鞋，安 全帽、工作服 准时扑救， 有 集中时启5 危东应急预案 险 初级火灾2 主体装置完好， 无损坏检测气体密度, 发生火灾静电释放器 远程监控 /劳保鞋，安 全帽、工作服劳保鞋，安 准时扑救， 集中时启东应急预案 初级火灾准时扑救, 集中时启3 静电释放器远程信号中断/全帽、工作服东应急预案,人员受伤准时救 治，视状况就医分析人员: 日期： 审核人: 日期： 审定人： 日期安全检查表分析(SCL+LS 〕评价记录单位：岗位:风险点(区域/装置/设备/设施) ：室内消防栓№： 2L S R1111 1 1111不能远程监远程信号 完好， 无 控，消灭险线 损坏 情以危害人 员稍 有5 危 险稍 有 危5 险号主要后果工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置级级别别造成设备损坏不能正常1 本体完好，不漏水开启，导致火灾扩大，发生人员伤亡/每月查2 次检5稍有危急造成设备损坏不能正常2 阀门能正常开启开启，导致火灾扩大，发生人员伤亡/每月查2 次检5稍有危急3 配套设施消防水枪、消防带无有时导致火灾扩大，发生人员伤亡，货物损失消防设施配备标准每月查2 次检5稍有危险现有安全掌握措施序号检查工程检查标准未达标准的主要后果L S R工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置评价级别管控级别备注建议增(改进〕措施发生损坏时,马上联系维2 次/年消安全帽，保单位修理；防学问培工作服，火灾扩大时211训劳保鞋马上组织疏散，联系消防部门扑救.发生损坏时，马上联系维2 次/年消安全帽，保单位修理；防学问培工作服，火灾扩大时111训劳保鞋马上组织疏散，联系消防部门扑救.发生损坏时,马上联系维2 次/年消防学问培安全帽 ,工作服 ,保单位修理;火灾扩大时111训劳保鞋马上组织疏散，联系消防部门扑救.分析人员: 日期：审核人：日期：审定人: 日期安全检查表分析(SCL+LS〕评价记录单位：岗位：仓储包装风险点〔区域/装置/设备/设施〕：灭火器№: 3评价管控建议增(改进〕措施备注发生人员受稍1 瓶体无法扑救初级火灾，造完好、无成火灾扩腐蚀大，裂开炸伤/每月 2 次检查每年 1 次演练，娴熟把握使用方法安全帽，安全鞋,工作服伤时,紧急处理，视状况就医，火灾扩大时启动应急预案1335有危急2 压力压力指针无法扑救初在绿色区级火灾，造域成火灾扩大每月 2 次检/查每年 1 次演练,娴熟把握使用方法安全帽,安全鞋，工作服发生人员受伤时，紧急处理,视状况就医，火灾扩大时启1444轻度危急动应急预案3 按压把手无法扑救初完好，无级火灾，造锈蚀成火灾扩大每月 2 次检/查每年 1 次演练,娴熟把握使用方法安全帽,安全鞋，工作服发生人员受伤时，紧急处理，视状况就医，火灾扩大时启2244轻度危急动应急预案4 喷管、喷嘴无法扑救初完好，无级火灾,造断裂成火灾扩大每月 2 次检/查每年 1 次演练，娴熟把握使用方法安全帽，安全鞋，工作服发生人员受伤时,紧急处理，视状况就医，火灾扩大时启1335稍有危急动应急预案分析人员: 日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析〔SCL+LS〕评价记录单位：岗位：风险点〔区域/装置/设备/设施〕 :货架№: 4序检查工程检查标准未达标准的现有安全掌握措施L S R现有安全掌握措施评 序号检查工程 检查标准未达标准 的主要后果 LSR工程技术治理措施培训教 育个体防护应急处置价 级别管 控级别 备注建议增 〔改进〕措施号主要后果级 级 工程技术 治理措施 培训教育 个体防护 应急处置别 别1固定螺栓2超重存放3油漆完整不得有松动脱落产品不得超重存放连接部位油漆完整导致货架倾斜倒塌,人员伤亡,物料泄漏引起火灾/每天检查/安全帽、劳保鞋、工作服人员受伤， 准时抢救，视状况送 医,火灾发生初期进展抢救,火灾扩大启动应急预案 人员受伤，准时抢救，视状况送 医,火灾发生初期进展抢救，火灾扩大启动应急预案 人员受伤，准时抢救， 视状况送 医,火灾发生初期进展抢救,火灾扩大启动应急预案稍有 2 1 25 危 险稍有 1 335 危 险稍有 2 125 危 险分析人员： 日期： 审核人： 日期： 审定人: 日期安全检查表分析〔SCL+LS)评价记录单位：岗位：风险点〔区域/装置/设备/设施〕 :风机№: 5导致货架倾斜倒塌，人安全帽、劳 员伤亡,物/ 每天检查 /保鞋、工作料泄漏引起服火灾导致货架倾斜倒塌，人安全帽、劳 员伤亡，物/每天检查/保鞋、工作料泄漏引起服火灾设备脱安全帽,安人员受伤轻1 根底无裂痕、无沉降3 风机外保护壳无损坏进展紧急抢救,视状况送医人员受伤进展紧急抢救，视状况送医2 3 6 44 轴承无异声/度危急稍有危急稍有危险5 接地线是否完好，确认接地人员受伤进展紧急抢救，视状况送医轻度危急管备注序未达标准的现有安全掌握措施检查工程检查标准L S R 号主要后果评价级别控级别建议增〔改进)措施5稍有危急分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析〔SCL+LS)评价记录单位：岗位：风险点〔区域/装置/设备/设施) ：简易洗眼器№： 6工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置裂开不能正1 本体完好常喷水，导致眼部受伤/每周检查/安全帽、安全鞋、工作服马上修理或更换;视 1 2 2状况送医1 3 3 51 3 3 52 4 8 4落，误伤/每天巡检/全鞋，工作人员服安全帽，安人员误伤/每天巡检/全鞋,工作服设备损坏/每天巡检，启动/安全帽，安全鞋,工作服人员触电/每天巡检/安全帽,安全鞋，工作服发生事故，2 水干净紧急救治,视状况送医1225发生事故,3 压力必需时刻有压力紧急救治，视状况送医1225稍有危急稍有危险管备注现有安全掌握措施工程技术治理措施培训教育个体防护评价级别控级别建议增(改进)措施安全帽、安/每天巡检/全鞋、工作服、防毒面罩5使人中毒不能有效的安全帽、安2 主体装置完好 , 无损坏检测气体密度，使人中毒/每天巡检/全鞋、工作服、防毒面罩53 远程信号完好, 无线损坏不能远程监控，消灭险情以危害人员/每天巡检/安全帽、安全鞋、工作服、防毒面罩5稍有危急稍有危急稍有危险序未达标准的检查工程检查标准号主要后果完好，无报警器跌落损坏，不能1固定装置严重锈蚀,紧固有效的检测气体密度,L S R应急处置人员中毒，马上抢救，111送医人员中毒，马上抢救，111送医人员中毒，马上抢救，111送医灰尘增加眼部污染程度，加大眼/每周检查/安全帽、安全鞋、工作服部受伤程度耽误洗眼,导致眼部受伤/每周检查/安全帽、安全鞋、工作服分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析〔SCL+LS〕评价记录单位：岗位：仓储包装风险点〔区域/装置/设备/设施〕 :有毒气体报警器№:7分析人员：日期：审核人：日期: 审定人: 日期安全检查表分析(SCL+LS〕评价记录单位： 岗位：风险点〔区域/装置/设备/设施〕 ：包装机№:8现有安全掌握措施序未达标准的管 备注评控 建议增 价检查工程 检查标准 号主要后果工程技术治理措施培训教育个体防护 应急处置 LSR级级 别别 稍有 〔改进〕 措施劳保鞋，安全每年班组 帽 , 防 毒 面培训一次 罩 , 劳 保 手 套,工作服 劳保鞋,安全人员中毒，紧急救治,就医；火情前期紧急扑灭，扩大时 人员中毒, 紧1 1 15危 险 轻度 2 4 84危 险 稍有 1 1 15危 险轻4尾气无异味 致使中毒或 火情致使漏料发防爆风机， 防爆工具包装前检查 每年班组 帽 , 防 毒 面培训一次 罩，劳保手 套，工作服 劳保鞋，安全 急救治，就医；2火情前期紧急 扑灭，扩大时人员中毒，紧度 484危 险轻 连 接 正5导轨链条 常，无断 裂 生中毒或火情防爆工具 包装前检查每年班组培训一次 帽， 防毒面罩， 劳保手套,工作服急救治,就医；火情前期紧急扑灭，扩大时度 14 44危 险分析人员： 日期： 审核人: 日期: 审定人: 日期安全检查表分析〔SCL+LS 〕评价记录单位：岗位：风险点(区域/装置/设备/设施〕 ：叉车№:9每年班组劳保鞋，安全 帽， 防毒面 人员中毒，紧 急救治，就医;培训一次罩 , 劳 保 手套，工作服 火情前期紧急扑灭,扩大时每年班组 劳保鞋，安全帽， 防毒面 人员中毒，紧急救治，就医; 培训一次罩， 劳保手 套，工作服火情前期紧急 扑灭,扩大时或火情造成物料喷远程压力监3 氮气 充分溅，致使中毒或火情 测，防爆工 包装前检查具1 仪表正常造成物料喷 溅,致使中毒 紧 急 停 止 键, 防爆工每日检查或火情 具2气动截止阀完好造成物料喷溅,致使中毒双气动阀, 防爆工具包装前检查序 检查工程检查标准 未达标准的现有安全掌握措施LSR评 价 管 控建议增(改 进)措施备注序 检查工程号检查标准胎压正未达标准的主要后果工程技术现有的掌握措施治理措施 培训教育LSR个体防 应急处置护人员受伤进管控 备注评 价 级别建议增 级 (改进〕措施别常，胎纹 1轮胎人员受伤安全带完全，紧 固螺丝每天检查胎压，轮 胎的安全 一年一次班组培训/行救治，视状况就医轻度 1 4 4 4危急液压油路 2管是否泄漏人员受伤 安全带每天检查,是否完好一年一次班 稍有 组培训危急3离合器能正常工作人员受伤安全带每天检查一年一次班 稍有 组培训危急4刹车5 液压油转向指示6灯能对车辆进展紧急制动液压油充分转向时正常闪亮一年一次班 轻度 组培训危急 轻度 定期培训危急轻度 人员受伤 安全带 每天检查 定期培训危急分析人员： 日期: 审核人: 日期： 审定人: 日期:安全检查表分析〔SCL+LS 〕评价记录单位：岗位：风险点(区域/装置/设备/设施〕 :淋洗器№： 10人员受伤进 /行救治，视状况就医2125人员受伤进/行救治，视状况就医1115人员受伤进/行救治，视情 况就医1444人员受伤进行救治,视情 况就医 1444人员受伤进行救治,视情 况就医1 335人员受伤安全带每天检查人员受伤安全带每天检查号主要后果工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置级级别别1 本体干净完好眼部污染程度不能掌握或加剧52 水必需时刻有水眼部污染程度不能掌握或加剧53 压力压力适中眼部污染程度不能掌握54 阀门正常开关眼部污染程度不能掌握5稍有危急稍有危急稍有危急稍有危险序号检查工程检查标准未达标准的主要后果现有的掌握措施L S R工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置评价级别1照明能在夜间看清库内物品人员磕碰受伤安全帽、安紧急救治，管控级别稍有危急建议增〔改进)措施备注安全鞋, 安进行紧急/每周检查/全帽, 工作救治，视情111服,护目镜况送医安全鞋, 安进行紧急/每周检查/全帽, 工作救治，视情111服，护目镜况送医安全鞋，安进行紧急/每周检查/全帽, 工作救治，视情111服，护目镜况送医/每周检查/安全鞋，安全帽，工作进行紧急救治，视情111服，护目镜况送医分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析〔SCL+LS)评价记录单位: 岗位：风险点〔区域/装置/设备/设施) :仓库№:11/每天检查/全鞋、工作视状况就1115服医2干净，平坦，物品地面堆放整齐破桶漏料/每周清扫/安全帽、安全鞋、工作服紧急封堵破桶，对漏料进展吸11153无裂缝，承重墙耐墙壁火4排风设施有排风口5消防通道无堵塞火灾时不能迅画有通道标线8安全出口设置稍有危急稍有危急稍有危急稍有危急稍有危险速撤离事故时有安全出口能正确指示逃命不能正指示灯,有紧方位确撤离急撤离门(外开〕///安全帽、安全鞋、工/1115作服//安全帽、安全鞋、工作/1115服附坍塌,不能阻///安全帽、安全鞋、工作/1115隔火势服不能置换库内风机与窗户//安全帽、安全鞋、工作/1115空气服分析人员：日期：审核人: 日期: 审定人：日期。
仓储物品安全检查表(最新模板)
仓储物品安全检查表(最新模板)
> 注意：以上检查表仅供参考，根据实际情况进行相应调整和
修改。
以上是仓储物品安全检查表的最新模板，您可以根据实际情况
进行使用。
对于每一项检查内容，请记录相关的备注信息，以便后
续跟进和处理。
在检查过程中，请特别关注物品的分类和摆放是否规范，防火
设施和照明设施是否正常工作，以及是否有必要的防潮和安全通道
措施等。
同时，货存管理和使用记录也是确保仓库安全的重要环节。
最后，务必制定好突发情况的应急处理程序，并确保相关联系
方式的准备和更新。
祝顺利！。
仓储安全检查表
仓储安全检查表一、仓库基础设施- [ ] 检查仓库的建筑结构是否牢固，无倾斜、开裂或其他安全隐患。
- [ ] 检查仓库的屋顶、天花板和墙壁是否完好，无漏水或渗漏现象。
- [ ] 检查仓库的地面是否平整、无坑洞或松动的地面砖。
- [ ] 检查仓库的门窗是否完好，能够正常开关锁。
- [ ] 检查仓库的照明设施是否良好，灯泡是否亮。
- [ ] 检查仓库的消防设施是否齐全，灭火器是否在有效期内。
二、货物储存- [ ] 检查货物的摆放是否整齐、稳固，有无危险倾斜或碰撞风险。
- [ ] 检查货物的标识是否清晰可见，有无混乱或遮挡现象。
- [ ] 检查货物堆叠的高度是否超过安全限度，有无垮塌的风险。
- [ ] 检查货物存放区域是否通风良好，无积尘或异味现象。
- [ ] 检查货物存放区域是否防潮、防尘和防火，设施是否完善。
三、安全出入- [ ] 检查仓库的门禁系统是否正常运作，有无非法出入现象。
- [ ] 检查仓库的监控设备是否正常运行，有无盲区或损坏现象。
- [ ] 检查仓库的周界围栏、墙壁和大门是否完好，无破损或可入侵隐患。
- [ ] 检查仓库内外的照明设施是否良好，无黑暗区域或不良照明现象。
四、应急预案- [ ] 检查仓库的应急通道是否畅通无阻，无货物堵塞或妨碍安全的物品。
- [ ] 检查仓库的逃生设施是否完善，灯光指示是否清晰可见。
- [ ] 检查仓库的应急联系信息是否及时更新，如电话号码和联系人。
- [ ] 检查仓库的安全标识是否醒目，如疏散标识和应急电话指示。
五、其他- [ ] 检查仓库的储存管理制度是否健全，如货物调拨、入库出库等流程。
- [ ] 检查仓库的清洁卫生情况是否良好，无积尘、异味或杂物堆积。
六、检查结果- [ ] 检查结果良好，无安全隐患。
- [ ] 检查结果存在安全隐患，需要及时整改。
以上是仓储安全检查表的内容，请按照表格的要求进行检查，并记录检查结果。
如有安全隐患，请及时整改以确保仓库的安全和货物的保护。
超市仓库日常安全检查表
超市仓库日常安全检查表日期: [填写日期]安全检查区域:- 仓库入口- 仓库内部- 物品堆放区- 紧急出口- 紧急疏散路线- 灭火设备检查内容:1. 仓库入口- 确保仓库入口无障碍，无堆放杂物。
- 确保仓库门关好，无破损或锁损坏情况。
- 确保仓库门的照明设施正常工作。
2. 仓库内部- 检查仓库内部的地面，确保无滑倒风险，无杂物堆积。
- 检查仓库内部的天花板和墙壁，确保无漏水或裂缝。
- 检查仓库内设施、设备和货物堆放区，确保无损坏或不安全的情况。
- 检查仓库内的照明设施和通风设备，确保正常工作。
3. 物品堆放区- 检查物品堆放区的货架和支撑结构，确保稳定可靠。
- 检查物品堆放区的货物摆放情况，确保没有过高堆放或不稳定的情况。
- 检查货物摆放区的通行道路，确保通畅无障碍。
4. 紧急出口- 检查紧急出口的标识和指示灯，确保清晰可见。
- 检查紧急出口的门和通道，确保畅通无阻。
- 检查紧急出口的开启机制和紧急报警装置，确保正常工作。
5. 紧急疏散路线- 检查紧急疏散路线的标识，确保清晰可见。
- 检查紧急疏散路线的通道，确保畅通无阻。
- 检查紧急疏散路线上的紧急照明设施，确保正常工作。
6. 灭火设备- 检查灭火器的位置和标识，确保容易找到。
- 检查灭火器的压力指示器，确保在正常范围内。
- 检查灭火器的有效期，确保在有效期内。
结论:根据今天的安全检查，仓库整体情况良好，并没有发现任何严重的安全隐患。
所有发现的小问题已经及时解决，确保了仓库的安全性。
签字: [填写签字和日期]。
仓储物流安全检查表(最新模板)
仓储物流安全检查表(最新模板)仓储物流安全检查表检查部门：未说明组织人：未说明计划：每月至少检查一次目的：对仓储物流工作中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行抽检排查，查找不安全因素和不安全行为，消除或控制隐患和危险因素，确保安全。
序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1 库房环境通风、照明情况要求良好；无漏雨、渗水现象；地面平坦，无积油积水；现场卫生良好，干净整齐，货物摆放有序，不超出定置线，不超高，无倾斜、倒塌等危险堆垛。
危险物品集中存放，由专人管理。
仓库内线路布置合理，无乱拉乱接现象；照明灯具符合防爆要求。
查看现场查看现场查看现场符合2 电气设施灭火器完好并放在指定位置；消防箱、消防栓、水枪、水带等完好无损并能正常使用。
灭火器、消防箱无遮挡，每月维护、保养，有记录；消防通道畅通，应急照明完好。
安全警示标志齐全、醒目，无污损。
员工了解仓库的火灾危险性及预防措施，并做到会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾、会组织人员疏散。
查看现场现场提问符合3 作业安全作业人员按规定穿戴劳动防护用品，作业安全不违章作业，了解搬运物品的性能，规范使用液压车和物品托盘。
有年度检测记录和安全检验合格标志；按时检查、维护和保养。
查看现场查看记录符合4 叉车叉车性能良好、运转平稳、无异响；车架无变形，防护装置齐全、牢固、无损坏；车辆转向系统良好，刹车系统灵敏，有效；升降架属具齐全，完好，货叉安装可靠、牢固。
查看现场检查不符合项：无整改记录：无说明：文章中格式错误已全部删除，明显有问题的段落也已删除。
对于每段话，只做了小幅度的改写，主要是为了让内容更加清晰明了。
安全生产现场检查表(粮食仓储)
（2）楼梯间窗户等存在安全风险的部位应安装防护栏。
药品库：
（1）与办公区、居住区、水源地至少30米，实行专库储存、专人管理，双人双锁，通风设施完好。
（2）药剂存放量符合规定，摆放规范。
《粮油储藏技术规范》（GB/T 29890-2013）；
《安全标志及其使用导则》（GB 2894-2008）
二、
设备设施管理
4.库区设备设施管理
（1）消防系统：库区消防管网布局合理，设置消防水池及配套设施，灭火器配置合理，类型准确，且不能超期使用。
（2）排水系统：排水沟渠排水通畅、盖板及路面无损坏等现象。
（1）按要求配置灭火器材，其中器材库内应设置消火栓。
（2）机械设备及器材物品等登记造册，分类摆：
（1）建、构筑物之间防火间距符合要求，消防通道保持畅通。
（2）罐区周边设置消防系统，罐区及油泵房等区域设置灭火器材。
（3）防雷接地系统定期维护并由相关部门出具检验报告。
安全生产现场检查表（粮食仓储）
序号
检查类别
检查项目
检查内容
检查依据
问题描述
备注
一、
一般要求
1.粮食仓储设备设施建设及维护
粮食仓储企业消防、防雷接地等安全设施齐全，年度内需要相关部门检测的应有检测报告。安全设施和机械设备应适应规范化管理要求，符合国家安全规范和配置标准及其他相关规定，定期进行维护和保养，并由相关人员签字。
（3）室内电气线路接线规范，有防火措施。
（4）门窗具备防盗功能，墙面、屋顶无渗漏现象。
7.其他区域设备设施管理
锅炉房、食堂、水泵房：
物流仓储流程安全检查表(最新模板)
物流仓储流程安全检查表(最新模板)一、检查对象
- 仓库名称：
- 仓储流程：
二、安全检查内容
1. 人员安全
- 是否有足够的员工数量，以确保仓库运营的顺畅和安全？- 是否为员工提供了必要的培训和安全指导？
- 是否建立了员工休息区和卫生设施？
2. 仓库设备
- 仓库是否配备了适当的物流设备、工具和机械？
- 这些设备是否经常进行维护和检修？
- 是否有针对紧急情况的备用设备和救援计划？
3. 货物储存安全
- 是否按照规定对货物进行分类和标记？
- 货物是否以正确的方式进行堆码和储存？- 是否采取了防火、防潮和防盗等必要措施？
4. 安全监控
- 是否安装了适当的安全监控系统？
- 是否有人员负责监控和处理安全事件？
- 安全监控记录是否及时保存和备份？
5. 应急准备
- 是否建立了应急预案和逃生路线图？
- 是否开展了定期的应急演练？
- 是否配备了必要的应急设备和药品？
三、检查结果
四、检查人员。
仓库每日安全巡查记录表
清洁 2、仓库内货物、墙壁无明显积灰
3、仓库内窗户关闭，干净 备 注：
仓库每日安全巡查记录表
检 查
责任人：
内容
检查标准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.消防箱内设施完好，灭火器、 消防水带、枪头、皮管齐全
2.消防箱、配电柜前周围一米禁 止堆放货物
3.消防通道畅通，无阻碍
消防 4.无堆积可燃废弃物品、无明火 安全 、暗火等安全隐患
5.仓库电器、线路状态无断开、 裸露、掉落情况
6.仓库照明设备完好、安全
7.仓库无漏水或进水痕迹
1、货物堆放整齐，无混放、破损
、开箱或变形货物
2、无有长期积压或不符合库房存
放标准的货物
3、货物堆码整齐，无倾斜或超高
现象
4、不同品种货物是否分区域堆
放,无混放现象
货物 堆放
5、成品、半成品、样品、不合格 品，标识准确有效
6、物品存放区与墙距、梁距、柱
距、物距符合安全距离的要求
7.对忌光、忌热、忌潮物品按规
定存储
8.无裸露、着地货物
9.空托盘在规定区域摆放整齐 10.仓储货架无变形，超重使用
1、仓库地面整洁，无杂物或积水
粮食仓储企业安全检查表
要求 以外的空旷地方，或另外综合利用。当使用纯磷化氢气体时，必须严格控 制放气速度和通风量，同时用氮气稀释保护。施放时应将氮气管和磷化氢 管并列在一起，两种气体同时喷出，且先开氮气，喷气量大些，后开磷化 氢，喷气量小些；停用时先关磷化氢，后关氮气
仓库必须建立健全各项消防安全管理制度
检查结果
门吸、皮带输送机上应有吸铁和网格装置，以除去铁、石杂物，以免带进 提升机系统，撞击产生火花
在有粉尘爆炸危险的部位，严禁各种火源存在；输送栈桥宜采用非燃烧体
5
机械化立筒 材料建造，且不应采用日光灯照明，运行中不得动火检修 仓的要求
发现提升机和刮片输送机有刮、擦等异常音响时，应立即停车检查，防止
撞击火花产生
实行消防安全责任制。谁主管，谁负责，法定代表人是消防安全第一责任 人
仓库消防责任人必须经常向职工进行消防安全教育，坚持持证上岗
组织职工进行消防安全检查，各单位坚持三级检查制度。班组日检查，科 9 加强消防安 室、车间周检查，库、厂月检查。对发现的火险隐患要逐件登记，及时整
全管理 改
仓库必须建立义务消防组织，组织专兼职消防队员，按时开展活动，加强 日常消防训练
粮食仓储企业安全检查表
单位名称：
检查日期： 年 月 日
序号 检查项目
检查内容
检查结果
在总体规划时，粮库应建在城、镇的边缘，并在长年主导风向的上风或侧 风方向，且不宜与易燃、易爆工厂、库房邻近布置
为方便管理，防止外来人员、牲畜、家禽等随意进人库区，粮库应建围 墙，高度一般在2米左右
粮库区内应有明显分区。储粮区、化学药品储放区、粮食烘干区、粮食加 工区、器材区、生活区等布局合理。各区间要保证防火间距；库区内应设 建筑布局的 环形消防车道；当库区的围墙一侧长度超过150米时，应设两个以上出入口 1 消防要求 库区内应有足够的消防用水。若利用天然水源时，应有停靠消防车辆的设 施。库区内应配置相应的适量的消防器材，并应合理分布。消防设施涉及 到的电源应考虑到不中断供电
仓储安全检查表
液化石油气储罐组或储罐区四周应设置高度不小于1.0m的不燃烧体实体防护墙
《建筑设计防火规范规范》4.1.3
16
燃煤、燃油或燃气锅炉、油浸电力变压器、充有可燃油的高压电容器和多油开关等用房宜独立建造。当确有困难时可贴邻民用建筑布置，但应采用防火墙隔开，且不应贴邻人员密集场所
《建筑设计防火规范规范》5.4.1
仓储设施安全检查表
序号
检查项目及内容
标准依据
检查情况
检查结果
1
国家储备库、专业仓库应当配备专职消防干部；其他仓库可以根据需要配备专职或兼职消防人员
《公安部6号令》第8条
2
库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱间距不小于零点三米，主要通道的宽度不小于二米
17
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。
《建筑设计防火规范规范》6.0.9
18
除住宅外的民用建筑、厂房（仓库）、储罐（区）、堆场应设置灭火器；住宅宜设置灭火器或轻便消防水龙。灭火器的配置设计应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的有关规定
《建筑设计防火规范规范》8.1.6
19
消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min。
《建筑设计防火规范规范》11.1.3
20
公共建筑、高层厂房（仓库）及甲、乙、丙类厂房应沿疏散走道和在安全出口、人员密集场所的疏散门的正上方设置灯光疏散指示标志
《建筑设计防火规范规范》11.3.4
《公安部6号令》第42条
6
仓库的消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用
仓储设施日常安全检查表
仓储设施日常安全检查表
1. 设施外部检查
- [ ] 检查围墙和大门是否完好无损，无破损或漏洞
- [ ] 检查外部照明是否正常，无灯管破损或闪烁
- [ ] 检查道路和停车场是否清洁、无障碍
- [ ] 检查入口处是否设有合适的安全标志和警示牌
2. 设施内部检查
- [ ] 检查仓库内是否有可燃物品存放和堆放标识
- [ ] 检查货物的堆放是否牢固和稳定，是否已按规定分类整齐- [ ] 检查消防设备是否正常运作，如灭火器、消防栓等
- [ ] 检查紧急出口是否通畅，标识是否明确可见
3. 装卸设备检查
- [ ] 检查升降平台、叉车等装卸设备是否经过检修和保养
- [ ] 检查装卸设备操作人员是否具备相应资格证书
- [ ] 检查装卸设备操作区域是否设置了合适的安全警示措施- [ ] 检查装卸设备操作过程中是否有人员违反操作规程
4. 库房卫生检查
- [ ] 检查库房内部是否保持清洁、整齐，无杂物堆放
- [ ] 检查库房通道是否畅通，无阻碍物或隐患
- [ ] 检查库房内是否设有适当的防潮、防尘措施
- [ ] 检查库房内是否进行了定期的消毒和害虫防治
5. 安全培训与记录
- [ ] 检查员工是否定期接受安全培训
- [ ] 检查是否存在相应的培训记录和考核文件
- [ ] 检查员工是否了解并遵守相关的安全规定和操作规程
- [ ] 检查是否存在事故、伤害和近失事故的记录，并进行了分析后续改进措施
此检查表仅为日常安全检查使用，如发现问题需要及时进行整改和处理。
仓库仓储检查表
仓库仓储检查表
1. 货物存放区域检查
- [ ] 检查货物存放区域是否清洁整齐。
- [ ] 检查货物的摆放是否符合规定的标准。
- [ ] 检查货物的存放方式是否合理，以防止损坏或过期。
2. 仓库设备和工具检查
- [ ] 检查仓库使用的设备和工具是否正常工作。
- [ ] 检查设备和工具是否进行了定期维护和保养。
- [ ] 检查是否有足够的设备和工具供使用。
3. 安全措施检查
- [ ] 检查仓库是否安装了适当的安全措施，如监控摄像头和火灾报警器。
- [ ] 检查紧急出口是否标明并畅通。
- [ ] 检查是否有充足的灭火器和疏散路线图。
4. 温湿度控制检查
- [ ] 检查仓库内的温湿度是否处于合理的范围内。
- [ ] 检查是否有适当的控制设备来维持温湿度的稳定。
- [ ] 检查是否进行了定期的温湿度监测和记录。
5. 库存管理检查
- [ ] 检查是否有准确的库存记录，并与实际库存进行核对。
- [ ] 检查是否有定期的库存盘点和调整。
- [ ] 检查货物的标识是否清晰可读，防止混淆和错误发货。
6. 卫生和环境检查
- [ ] 检查仓库内是否保持良好的卫生和环境状况。
- [ ] 检查是否有妥善处理垃圾和危险废物的措施。
- [ ] 检查是否有适当的通风和照明设施。
以上为仓库仓储检查表的内容，可根据实际情况进行调整和扩展。
请在每项检查完成后进行勾选，并及时处理发现的问题。
仓储场所消防安全检查表
备注：仓储场所应按照要求，每日开展防火巡查，每周开展一次防火检查，并记录。
甲、乙类物品的储存除执行GB15603的要求外,
还应满足以下要求:
1.甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生
化学反应或灭火方法不同的物品,应分间、分
库储存,并在醒目处悬挂安全警示牌标明储存
物品的名称、性质和灭火方法。
2.甲、乙类桶装液体,不应露天存放。必须露
11
天存放时,在炎热季节应采取隔热、降温措施 。
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
物品入库前应由专人负责检查，确认无火种隐 患后，方准入库。
检查日期：
年月
整改责任人 整改完成日期 备注
6
库房储存物资应严格按照涉及单位划定的堆放 区域线和核定的存放量储存。
库房内储存物品应分类、分堆、限额存放。每 7 个堆垛的面积不应大于150m。库房内主通道的
宽度不应小于2m。
库房内堆放物品应满足以下要求: 1.堆垛上部与楼板、平屋顶之间的距离不小于 0.3m(人字屋架从横梁算起)。 8 2.物品与照明灯之间的距离不小于0.5m。 3.物品与墙之间的距离不小于0.5m。 4.物品堆垛与柱之间的距离不小于0.3m。 5.物品堆垛与堆垛之间的距离不小于1m。
室内储存场所不应设置员工宿舍。甲、乙类物
3
品的室内储存场所内不应设办公室。其他室内 储存场所确需设办公室时，其耐火等级应为一
、二级，且门窗直通库外。
甲、乙、丙类物品的室内储存场所其库房布局 、储存类别及核定的最大储存量不应擅自改变 4 。如需改建、扩建或变更使用用途的，应依法 向当地公安机关消防机构办理建设工程消防设 计审核、验收或备案手续。
物品质量不应超过楼地面的安全载荷,当储存 13 吸水性物品时,应考虑灭火时可能吸收的水的
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
HG20571－95 第3.5.1.3条
9
GB50016-92 第5.2.18条
第
第
1
2
GB50016-2006 第4.1.3条
3
GB50016-2006 第4.2.1条 GB50016-2006 第4.2.2条
4
5
GB50016-2006 第4.2.5条
6
GB15603-1995 第4.9条
7
HG20571－95 第5.2.2条
8
化学危险品仓库、罐区、储 存场应根据危险品性质设计 相应的防火、防爆、防腐、 泄压、通风、调节温度、防 潮、防雨等设施，并应配备 通讯报警装置和工作人员防 护物品。 甲b、乙类液体的固定顶罐， 应设阻火器和呼吸阀
序号
检查项目及内容
依据 仓库储存及管理
实际情况
结果
备注
1
库区的围墙与库区内建筑的 《建筑设计防火规范》 距离不宜小于5米。并应满足 (GB50016-2006) 两侧建筑物之间的防火距离 第3.4.12条 要求 乙类库房耐火等级不低于二 《建筑设计防火规范》 级，单层面积不超过2000 (GB50016-2006) （m2）,不允许有地下室。 第3.3.1条 仓库内严禁设置员工宿舍 《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006) 第3.3.15条 《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006) 第3.5.2条 《仓库防火安全管理规 则》第四十六条 第
2
3
4
乙类仓库之间和乙类厂房之 间的防火间距不小于10m 仓库应设置醒目的防火标志
5 6
贮存化学危险品的建筑物、 GB15603-1995 区域内严禁吸烟和使用明火 4.9条 有爆炸危险的甲、乙类库房 应设置泄压设施。
7
《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006) 第3.6.13条
8
储存危险化学品的单位应当 《危险化学品安全管理 建立危险化学品出入库核查 条例》第25条 、登记制度 化学危险品贮存建筑物、场 GB15603-1995 所消防用电设备应能充分满 5.3.1条 足消防用电的需要 贮存易燃、易爆化学危险品 GB15603-1995 的建筑，必须安装避雷设备 5.3.3条 贮存化学危险品的建筑必须 GB15603-1995 安装通风设备，并注意设备 5.4.1条 的防护措施 化学危险品入库后应采取适 当的养护措施，在贮存期 GB15603-1995 内，定期检查，发现其品质 7.2条 变化、包装破损、渗漏、稳 定剂短缺等，应及时处理。 库存危险化学品应保持相应 的垛距、墙距、柱距，垛与 GB18256-2000 垛间距不小于0.8m;垛与墙、 6.1.3条 柱间距不小于0.3m;主要通道 的宽度不小于1.8m。 进入化学危险品贮存区域的 GB15603-1995 人员、机动车辆和作业车 8.3条 辆，必须采取防火措施。 根据危险品特性和仓库条 件，必须配置相应的消防设 GB15603-1995 备、设施和灭火药剂。并配 9.1条 备经过培训的兼职和专职的 消防人员。 第
9
10
第
11
第
12
第
13
第
14
第
15
第
16
17
18
19
20
禁止在危险化学品储存区域 GB15603-1995 堆积可燃废弃物品 第10.1条 装卸人员应具有操作毒品的 一般知识，操作时轻拿轻 GB17916-1999 放，不得碰撞、倒置，防止 第7.1条 包装破损，商品外溢。 作业人员要佩戴手套和相应 GB17916-1999 的防毒口罩或面具，穿防护 7.2条 服。 作业中不得饮食，不得用手 擦嘴、脸、眼睛。每次作业 完毕，必须及时用肥皂（或 GB17916-1999 专用洗涤剂）洗净面部、手 7.3条 部，用清水漱口，防护用具 应及时清洗，集中存放。 危险性的作业场所，必须设 计防火墙和安全通道，出入 HG 20571－95 口不应少于两个，门窗应向 第3.1.12条 外开启，通道和出入口应保 持畅通。 储罐区 甲、乙、丙类液体储罐 （区）宜布置在地势较低的 地带。当布置在地势较高的 地带时，应采取安全防护设 施。 液化石油气储罐组或储罐区 四周应设置高度不小于1.0m 的不燃烧体实体防护墙 储罐防火堤外侧基脚线至建 筑物的距离不应小于10.0m； 乙类卧式储罐之间间距不小 于0.8m 防火堤内侧基脚线至卧式储 罐的水平距离不应小于 3.0m；并应在防火堤的适当 位置设置灭火时便于消防队 员进出防火堤的踏步 贮存化学危险品的建筑物、 区域内严禁吸烟和使用明火 。 化工装置区、油库、罐区、 化学危险品仓库等危险区应 设置永久性“严禁烟火”标 志 GB50016-2006 第4.1.1条