基础施工作业指导书内容

一、工程概况1.1工程概况本线路分为两个工程，我公司承担该工程施工。

一是静乐220KV站至泉庄110kVⅠ回，线路全长8.531公里，线路起止点直线距离8.2公里，曲折系数1.04。

全线共用铁塔30基，新建直线铁塔22基，占新建杆塔总数的73.3%，转角耐张及终端铁塔8基，占新建杆塔总数的26.7%。

二是静乐220kV站至泉庄110kVⅡ回，线路全长8.507公里，线路起止点直线距离8.2公里，曲折系数1.04。

全线共用铁塔29基，新建直线铁塔20基，占新建杆塔总数的68.9.%，转角耐张及终端铁塔9基，占新建杆塔总数的31.1%。

导线采用LGJ-300/25钢芯铝铰线；地线一侧架设一根OPGW光缆，另一侧架设良导体。

1.2杆塔编号顺序及铁塔塔腿编号本工程杆塔编号顺序是由新建静乐220KV变电站向泉庄110KV变电站方向递增为准，并以此方向区分线路的左右和前后。

顺时针方向转动分别为A、B、C、D，线路左右转亦以面向前进方向为准。

铁塔塔腿编号如下图所示：大号侧（泉庄110KV站）小号侧（静乐220KV站）A、B、C、D腿编号图第二章基础配置表2.1线路复测施工对设计的杆位中心桩及线路径进行复测，复测的内容和方法如下：（1）以设计勘测标定后的两相邻直线桩为基准，用正倒镜分中法检查塔中心桩，若发现中心桩偏移，应将中心桩移正，若有误差时，其横线路方向的偏值应不大于50mm。

（2）用方向法复测线路转角值，对设计值的误差不应大于1′30〞。

（3）用经纬仪视距法复核档距，其误差不应大于设计档距的1%。

（4）对线路地形变化较大和杆塔间有跨越物时，应复测杆塔中心桩处，在凸起点被跨越物的标高，对设计测值的误差应不超过0.5M。

（5）对丢失的直线杆塔中心桩，可用正倒镜分中法补测，丢失转角桩补测，可按图1所示，将全站仪安平于C2点，用正倒镜分中法定出A、B两点，再将仪器安平在C3点，用同样方法定出C、D点，AB、CD两线之交点J1，就是转角点。

图1 转角桩的补测2.2 施工基面的测量施工基面由设计给出自杆塔中心桩地面处下降多少米作为施工基面，施工基面是基坑深度的起算标准面，施工基面的测量如图2所示，首先在杆塔桩2安平经纬仪，前视和后视相邻杆塔中心桩3和1，并分别定出辅助桩A、B；然后用经纬仪或水准仪按照测高的方法，根据给定的施工基面，I—I的标高，测出施工基面桩C、D、E，并根据杆塔根开尺寸测出开挖施工基面的范围桩。

施工基面开挖完毕后，利用辅助桩就可以恢复杆位中心桩2。

图2 施工基面测量平面图(左)断面图(右)1、施工前必须复测线路直线、转角度数、档距、塔位间高差、地形地物、ABCD四个塔角与中心桩的高差、塔基断面的远近点与中心桩的高差等，其结果应与《平断面等路径图》《杆位明细表》《基础配臵》相同后方可开挖。

2、为保证施工无误，在基础施工前，应根据塔位现场地形地貌校核塔基剖面图，及时通知工程科尽早申报设计单位处理。

3、在复测塔基断面时，要特别注意不能让基础成形后陷在凹坑内如可能出现此情况时，应联络技术人员报告设计处理；4、如发现基面及基面附近地形有裂纹、滑坡等不稳定地质现象，以及根据现场地形地势需新增基础保护措施的塔位也应及时申报处理；5、要复核沿线路的交叉别跨越物是否与设计相符，线路通道内是否有新的跨越物，同时要将各跨越物相对最近塔位中心桩的距离、与线路方向的交叉角度以及相对标高作精确测量并作记录。

2.3、坑底操平基础坑开挖完毕，在支撑成型前，就进行坑底标高的测量以检查坑深是否满足设计要求，这一工作叫基坑操平，使用的仪器为水平仪和塔尺。

操平以基础中心桩高为准。

竖立塔尺寸时，应沿坑底四侧分别竖立以使测量坑底是否水平。

2.4、支模成型1、根据施工作业指导书中对每个基础模板的配臵，将模板在运往工地之前试组装一次(分片组装),同时对模板进行检查，如有变形损坏，应立即修复。

2、同一基础的四个坑在支模前必须全部操平扶正，以确保整基基础的整体性和各部尺寸。

3支模前应复校杆位中心桩，方向桩及各分坑辅助桩是否在变动，使根开对角线必须达到设计要求，不允许有误差。

4、模板的安装应牢固，位臵要正确，内表要平整，接缝要严密，保证基础的尺寸浇制质量，在浇制混凝土前，应将模板内表涂刷废机油。

5、在模板的拆装过程中，不应碰坏或使模板变形。

2.5、绑扎钢筋、稳固地脚螺栓1、材料站人员，根据施工作业指导书和图纸中给出的资料，按要求进行加工，必须确保钢筋的规格、数量、长度、成型几何尺寸，不能有任何误差，接序号一一标识。

配筋发放时，必须办理出厂手续，施工队必须检查配筋的规格、长度、数量、成型尺寸，若不合格可不领取，出现质量问题，要追查责任。

2、钢筋表面应洁净，在使用前，应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等清除干净，如有弯曲应予调直，绑扎时每个交叉点均应绑扎一次。

3、光面钢筋末端的弯钩尺寸应按下图和表规定加工。

3dd d箍筋末端弯钩长度表4、钢筋采用搭接焊接的方法，焊接长度当双面施焊时，不小于钢筋直径的5倍，单面施焊时不少于钢筋直径的10倍，焊缝高度为钢筋直径的0.25倍，但不小于4㎜，焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍，但不小于10㎜。

本工程基础主筋全部采用双面焊接。

5、钢筋接头应错开布臵，同断面内钢筋接头的面积，应不小于总面积的25%。

错开布臵时，钢筋接头间的距离，应大于接头的搭接长度。

6、地脚螺栓的稳固。

本工程铁塔地脚螺栓按图纸要求放臵，地脚螺栓的固定用槽钢或固定定位板进行固定，固定前必须检查根开对角线，露出高度等符合要求，固定必须牢固，保证在浇注时不走样。

2.6、成形测量在支好模板、绑扎好钢筋笼，稳固好地脚螺栓后，必须使用经纬仪、水平仪、钢卷尺等按以下程序进行检测，符合要求时，方可进行浇柱：1地脚螺栓与配筋规格。

2基础根开及对角线。

3整基基础中心与中心桩位移。

4整基基础扭转。

5地脚螺栓露出模板顶面高度。

6模板顶面高差及地脚螺栓顶面高差。

7地脚螺栓中心对立柱中心偏移。

8钢筋笼保护层厚度。

以上各部尺寸必须全部符合要求，不许有误差。

9模板整体应牢固。

10砼的组成和强度应符合要求。

2.7、砼搅拌施工1 砼的组成成分砼是由水泥、砂、石和水经过拌合硬化而成的，其强度以标号来表示。

本工程基础砼标号为C20、保护冒砼标号为C15。

a．水泥水泥采普通水泥，水泥标号32.5R。

b．砂。

本工程选用中砂，砂粒直径不小于0.25mm。

c．石本次工程采用碎石规格为2～4cm。

d．水浇制砼，要采用饮用水或洁净的天然水，污水、工业废水等均不得用于砼中，海水更不得使用。

e．配合比砼的配合比，就是指砼用料量的比例（重量比），这种比例关系决定了砼的强度，所以在浇制前必须确定其配合比，砼的配合比由具有国家正式认可的试验室通过试验来确定。

f．坍落度砼的坍落度是评价砼和易性及稀稠程度的指标，坍落度的测定方法，用白铁皮做成一个平头圆锥形筒，筒上口直径10㎝，底口直径20㎝，高度30㎝，如图11所示，测定时将筒放在铁板上把拌合好的砼分三次倒入筒内，每一次用铁杆（长50㎝，直径15㎝）捣固25次，灌满后将溢出的砼刮平，然后把筒轻轻提起，这时砼就自然地坍落下来，而变矮了，用钢尺测得h值就是坍落度，为保证坍的准确，必须测量三次，取其平均值。

本次工程所选用的水泥、砂、石都已经过化验，符合使用要求，配合比和塌落度也通过试验确定，具备施工条件。

2、按经过试验确定的砼配合比，用台称认真检测加料量，以确保配料的正确，这是确保砼质量的重要一环，其材料用量的允许误差为：水泥±20%，砂石±3%，水±2%。

为了满足以上要求，除定期检查台称的准确性外，尚应经常测定砂、石的含水率，特别是在夏季和雨天施工时，更应增加测定次数，如含水量与原设计配合比的采用值有出入时，应及时调整配合比。

在采用人工搅拌的时候，因劳动强度大，所以要求砼有较大的坍落度，否则很难搅匀，水灰比不变时，人工搅拌要增加1%的水泥。

3、做好每基基础所用的水泥、砂、石的数量，配合比与坍落度的检查次数； 配合比：每班日或每个基础至少检查两次，其误差应控制在规定范围内。

坍落度：每班日或每基础至少检查两次。

2.8、砼浇注与振捣1浇注前，应将坑内积水、杂物等清理干净，对金属模板的缝隙和孔洞应予以堵塞，对于干燥的地基，要浇水湿润。

砼搅拌完毕向基坑内或模板内浇注时，应请注意以下事项： 1.1浇注时可沿模板放臵一个滑砼的流槽（或导管），使砼沿槽流入模板内，顺序以一侧开始浇够该层所需厚度，逐渐向四周沿伸。

1.2砼基础的每个腿，应连续进行浇注，如中途必须停顿时，应不超过水泥的初凝时间（一般不超过2小时），若超过时应在一定的位臵留施工缝。

1.3浇注过程中，应经常观察模板、钢筋、地脚螺栓等稳固情况，如发现有变形走动或堵塞的情况，应立即停止浇注，及时修理好。

2 振捣2.1砼浇入模板以后是很疏松的，试验证明，里面会有砼总体积5～10%的空洞气泡，而砼的强度、抗冻性、抗渗性、耐久性等都与其密实有关。

所以必须在砼初凝以前将其捣实，以保证其密实性，捣实砼有人工和机械两种方法，我们采用插入式振动器进行振捣。

砼的分层捣固，每层厚度不得超过插入振动器作用部分长度的1.25倍，一般为400mm 左右。

2.2振动器使用方法。

图11坍落度测定示意图 图中：1-圆椎筒 2-钢尺使用插入式振动器时，一般应垂直插入并插入到下层尚未凝固砼的50～100mm，以促进上下层相互结合，振捣时要做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面砼捣实，与下层砼发生分层，离析等现象，慢拨可防止振动器抽出时形成的空洞。

2.3振动器的各插点间距应均匀，不要勿远勿近，移动方式为三角形或梅花形，如图12所示。

各点的间距，不要超过振动器有效作用半径1.5倍，有效作用半径是指振动棒中心到所振范围边的距离，它与振动棒的性能及砼坍落度等有关，作用半径通常是300～400mm。

图12 振动器移动方向示意图2.4每个插点的振动时间。

每个插点的振动时间，一般挖制在30秒到1分钟之间，若振动时间过短，则不能充分振实，时间过长，不但降低了生产效率，而且会使砼发生离析，振动时间一般到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面露出灰浆为止。

2.5使用振动器注意事项：使用插入振动器时，应避免振动器触及钢筋、模板、地脚螺栓等，以免移位。

砼捣实后表面会有水出现，称为泌水现象，泌出的水不宜引出，以免带出水泥，如泌水现象严重，应考虑变更配合比。

2.9、养护和拆模1 、养护是保证砼质量的最后一个环节，如果忽略养护，将导致砼表面开裂疏皮，降低标号影响质量，高压送电线路的基础在野外，一般都要采用自然养护，在浇注完毕到拆模时间内，应在浇完后12小时内开始浇水养护，对于干燥炎热天气为3小时。