火电厂 送风系统与烟气系统ppt课件
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火电厂设备及运行维护PPT课件
39
• 轴流风机采用动叶可调，调节效率高、低负荷效率高，制造难度 大。大机组多用轴流风机
40
41
• 燃料储存与运输
• 水运－抓斗 • 铁路－翻车机 • 煤场－斗轮机 • 皮带机 • 灰渣的排出 • 加药：提高炉水的PH值，减少水中的溶化氧。
42
汽轮机
43
汽轮机：将热能转换为机械能
高压缸 中压缸
140内容切实有效的开展好安全活动反事故演习建立安全责任体系严格执行两票三制以安健环为基础加强风险预控加大习惯性违章检查及考核以零违章为目标1412培训管理培训管理专业技能提升培训跨专业培训轮岗培训常规培训技术讲课事故演习站班抽问技术考试14233设备管理设备管理1434操作管理操作管理两票三制定期工作风险预控管理机组启停管理1445经济指标管理经济指标管理6绩效管理绩效管理绩效制度的制绩效制度的反馈及修订制定要求
75
76
• 回热抽汽系统
• 用在汽机内作过工的蒸汽（抽汽）加热给水，提高工质吸热过 程的平均温度，以提高机组的热效率。
77
冷凝器－凝结水泵－轴封加热器－低加－除氧器
78
79
• 主给水及除氧系统
• 1.流程：除氧水箱－前置泵－流量测量装置－给水泵－3＃加热 器－2＃加热器－1＃加热器－流量测量装置－给水操作台－省煤 器进口集箱
82
• 6）汽机轴封蒸汽
• 7）调节油和润滑油箱加热蒸汽 • 8）起动时除氧器加热蒸汽 • 9）水处理用汽 • 10）仪表管和需防冻管道伴热 • 11）暖通用汽 • 12）生活用汽
83
开式循环冷却水
84
85
• 循环冷却水系统及工业水系统
• 1.用途：冷凝器用水转动机械和发电机电动机冷却水消防、冲灰、 设备冲洗、清洁等
• 轴流风机采用动叶可调，调节效率高、低负荷效率高，制造难度 大。大机组多用轴流风机
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• 燃料储存与运输
• 水运－抓斗 • 铁路－翻车机 • 煤场－斗轮机 • 皮带机 • 灰渣的排出 • 加药：提高炉水的PH值，减少水中的溶化氧。
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汽轮机
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汽轮机：将热能转换为机械能
高压缸 中压缸
140内容切实有效的开展好安全活动反事故演习建立安全责任体系严格执行两票三制以安健环为基础加强风险预控加大习惯性违章检查及考核以零违章为目标1412培训管理培训管理专业技能提升培训跨专业培训轮岗培训常规培训技术讲课事故演习站班抽问技术考试14233设备管理设备管理1434操作管理操作管理两票三制定期工作风险预控管理机组启停管理1445经济指标管理经济指标管理6绩效管理绩效管理绩效制度的制绩效制度的反馈及修订制定要求
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• 回热抽汽系统
• 用在汽机内作过工的蒸汽（抽汽）加热给水，提高工质吸热过 程的平均温度，以提高机组的热效率。
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冷凝器－凝结水泵－轴封加热器－低加－除氧器
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• 主给水及除氧系统
• 1.流程：除氧水箱－前置泵－流量测量装置－给水泵－3＃加热 器－2＃加热器－1＃加热器－流量测量装置－给水操作台－省煤 器进口集箱
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• 6）汽机轴封蒸汽
• 7）调节油和润滑油箱加热蒸汽 • 8）起动时除氧器加热蒸汽 • 9）水处理用汽 • 10）仪表管和需防冻管道伴热 • 11）暖通用汽 • 12）生活用汽
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开式循环冷却水
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• 循环冷却水系统及工业水系统
• 1.用途：冷凝器用水转动机械和发电机电动机冷却水消防、冲灰、 设备冲洗、清洁等
火电厂各系统流程图精华ppt课件
叶轮给煤机： 沈阳电力机械总厂；沈阳电站辅机厂；沈阳华能电力燃煤机械总厂 山西电力设备厂
电磁振动给煤机：沈阳电力机械总厂；沈阳矿山机械集团有限责任公司
刮板给煤机： 沈阳电力机械总厂
环式卸煤机：
电力部机械设计研究所（犁煤、卸煤，变频器控制） 武汉电力设备厂 沈阳电力机械总厂
给粉机示意图
HEC Marketing Dept.
16
火电工艺介绍
火电厂的三大系统 之二 汽水系统 –由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 –主要包括: –给水系统 –冷却水系统 –补水系统
过热蒸汽
汽轮机发电机过热器 Nhomakorabea锅炉
省煤器
锅 炉 给 水
高压加热器
生水
排气
水处理 设备
(软化)
凝汽器
补给水
除氧器
给水泵
低压加热器
凝 结 水
凝结水泵
• 烟气在锅炉内流动的过程中，热量传递方式为：在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁； 在炉膛烟气出口处，以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器；在水平烟道和尾部
烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤器和空气预热器。 • 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮机高压汽缸做功后抽回 的蒸汽变成再热蒸汽。
– 悬浮燃烧锅炉：燃料在炉膛内悬浮燃烧 – 沸腾燃烧锅炉：固体燃料颗粒在炉排上呈沸腾状态燃烧（流化床锅炉） 按循环方式分类： – 自然循环锅炉: (靠炉外冷水下降，炉内冷水壁管中热水自然上升的锅炉) – 强制循环锅炉: (当压力在16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，需在循环回路中加装循环泵的锅炉) – 控制循环锅炉: – 直流锅炉: (当压力>18.62MPa时，应采用直流锅炉) – 复合循环锅炉:
电磁振动给煤机：沈阳电力机械总厂；沈阳矿山机械集团有限责任公司
刮板给煤机： 沈阳电力机械总厂
环式卸煤机：
电力部机械设计研究所（犁煤、卸煤，变频器控制） 武汉电力设备厂 沈阳电力机械总厂
给粉机示意图
HEC Marketing Dept.
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火电工艺介绍
火电厂的三大系统 之二 汽水系统 –由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 –主要包括: –给水系统 –冷却水系统 –补水系统
过热蒸汽
汽轮机发电机过热器 Nhomakorabea锅炉
省煤器
锅 炉 给 水
高压加热器
生水
排气
水处理 设备
(软化)
凝汽器
补给水
除氧器
给水泵
低压加热器
凝 结 水
凝结水泵
• 烟气在锅炉内流动的过程中，热量传递方式为：在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁； 在炉膛烟气出口处，以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器；在水平烟道和尾部
烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤器和空气预热器。 • 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮机高压汽缸做功后抽回 的蒸汽变成再热蒸汽。
– 悬浮燃烧锅炉：燃料在炉膛内悬浮燃烧 – 沸腾燃烧锅炉：固体燃料颗粒在炉排上呈沸腾状态燃烧（流化床锅炉） 按循环方式分类： – 自然循环锅炉: (靠炉外冷水下降，炉内冷水壁管中热水自然上升的锅炉) – 强制循环锅炉: (当压力在16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，需在循环回路中加装循环泵的锅炉) – 控制循环锅炉: – 直流锅炉: (当压力>18.62MPa时，应采用直流锅炉) – 复合循环锅炉:
《锅炉烟气系统》课件
烧效率和热量传递效率上。
影响因素
02
燃料特性、燃烧工况、锅炉设计及制造工艺等都会影响热效率
。
提高方法
03
优化燃烧工况、改善传热过程、采用先进的锅炉设计和制造技
术等。
污染物排放
污染物排放
烟气系统排放的污染物主要包括烟尘、二氧化硫、氮氧化物等， 对环境造成严重污染。
排放标准
各国对污染物排放都有严格的标准和限制，烟气系统需要满足相 关标准和要求。
烟气系统的组成
燃烧设备
燃烧器
用于将燃料与空气混合并 点燃，产生高温烟气。
炉膛
燃烧器将燃料在炉膛内燃 烧，产生高温烟气。
燃烧室
燃烧室是炉膛的一部分， 用于容纳燃烧器并确保燃 料充分燃烧。
排烟设备
烟囱
脱硫脱硝装置
用于排放高温烟气，同时具有保温和 降低噪音的作用。
用于去除烟气中的硫氧化物和氮氧化 物，减少对大气的污染。
除尘器
用于捕集烟气中的颗粒物，减少对大 气的污染。
通风设备
鼓风机
用于向炉膛内提供足够的空气， 确保燃料充分燃烧。
引风机
用于将烟气从炉膛内抽出，通过烟 囱排放到大气中。
通风机
用于向炉膛内提供冷空气，降低炉 膛温度并稀释烟气中的有害气体。
03
烟气系统的运行原理
燃烧过程
燃烧反应
燃烧是燃料与氧气之间的高温化 学反应，释放出能量。
通风过程
自然通风
利用建筑物的自然开口和热压差实现室内外空气交换。
机械通风
通过机械通风设备如风机、空调等强制进行室内外空气交换。
空气质量监测
在通风过程中，需对进入室内的空气质量进行监测，确保空气质量 达标。
火力发电厂完整系统流程图课件
循环水泵与冷却塔
循环水泵
负责将冷却水从冷却塔送至凝汽器，吸收汽轮机排汽热 量后返回冷却塔进行降温。循环水泵通常采用轴流泵或 混流泵，具有流量大、扬程低的特点。为提高冷却效果 ，循环水泵通常采用多台并联运行。
冷却塔
通过自然通风或机械通风方式，将循环水中的热量散发 至大气中，降低循环水温度。冷却塔通常由填料、配水 系统、通风设备等组成。为提高冷却效果，冷却塔需定 期进行清洗和维护。
受体防护
对厂界和敏感点进行噪声监测，确保噪声达 标排放。
08
运行管理与维护保养制 度
运行操作规程和应急预案演练
运行操作规程
严格执行操作规程，确保机组安全稳定运行，包括启动、停机、负荷调整等操作规范。
应急预案演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，包括设备故障、安全事故等紧急情况的处理方法。
锅炉
汽轮机
包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等 ，负责将燃料燃烧产生的热能传递给水， 生成高温高压的蒸汽。
由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在 汽轮机中膨胀做功，驱动汽轮机旋转。
发电机
辅助设备与系统
与汽轮机同轴连接，将汽轮机产生的机械 能转换为电能输出。
包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系 统、烟气处理系统等，保障火力发电厂的 稳定运行。
火力发电厂完整系统 流程图课件
目录
• 火力发电厂概述 • 燃料供应系统流程图 • 锅炉系统流程图 • 汽轮机系统流程图 • 发电机及变压器系统流程图 • 辅助设备及控制系统流程图 • 安全环保设施流程图 • 运行管理与维护保养制度
01
火力发电厂概述
定义与分类
定义
火力发电厂是利用化石燃料（如 煤、石油、天然气等）燃烧产生 的热能来发电的工厂。
火电厂-送风系统
空气预热器
• 空气预热器的作用：利用锅炉尾部烟气的 热量加热燃料燃烧所需的空气。 • 空气预热器的好处： • 1.降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。 • 2.改善燃料的着火与燃烧条件，同时也降低 了不完全燃烧热损失。 • 3.高温空气进入炉内可以提高炉膛烟气温度， 增强炉内辐射换热，减少锅炉受热面的金 属消耗。
高流化风
• 高流化风的作用：流化返料器内床料，将 其送回炉膛循环，高流风机的运行情况直 接影响锅炉的安全稳定运行，如物料流化 不良，将造成回料器回料不畅通，从而使 回料器堵塞。
引风机
• 引风机的作用：将烟气排除，维持炉膛压 力，行成流动烟气，完成烟气及空气的热 交换。经除尘装置后排向烟道，用来调整 锅炉炉膛负压的稳定。
二次风系统
• 二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的氧气。 • 其主要流程为：大气经滤网和消音器进入二次风机，压力 提升后，一路进入给煤机密封风母管；一路流经空气预热 器，进入给煤机播煤热二次母管，另外一路经空气预热后 的二次风直接进入锅炉的二次风箱，然后在前后墙进入炉 膛，实现分级燃烧。
暖风器
• 暖风器是预防低温腐蚀的有效措施之一。 所谓的暖风器，是布置在空气预热器进口 风道中的带翅片的汽--气热交换器，它用汽 轮机的抽气预先加热空气，使之温度提高 后再金属壁温，有效 的防止空气预热器传热元件的低温腐蚀和 堵灰，
锅炉风系统
锅炉风系统及概述
锅炉风系统：风分别通过一次风机、二次风机（循环流化床 锅炉还有高流化风机）进入锅炉，进入锅炉前要通过空气预 热器加热风温，以提高锅炉热效率。一次风机的风一般都作 为燃料输送风，二次风机为助燃风，根据机组设计不同用途 也不一样。
一次风系统
• 一次风系统的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给燃料燃 烧所需的空气。 • 从一次风出来的空气经空气预热器加热后的热风通过床下 风道进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风 帽进入炉膛是床料流化。 • 一次风机的流量主要取决于燃烧系统所需的一次风量和空 气预热器的漏风量
第七章-发电厂常用泵与风机(课堂PPT)
离心风机结构图 轴流风机结构图
19
G4型锅炉送风机结构
1.机壳 2.进风调节门 3.叶轮 4.轴 5.进风口
20
动叶可调轴流式送风机结构
21
(二)引风机
作用：把燃料燃烧后所生成的烟气从锅炉中抽出， 送往烟囱并排入大气。
结构特点：由于烟气是有害气体，而且温度较高（150℃左右） 1.引风机的轴承要保持良好的冷却。 2.应有良好的密封性，以免烟气外泄。 3.烟气中含有飞灰，为防止磨损，叶片和机壳的钢
1.外壳内壁都装有耐磨的锰钢衬板。
2.叶片型式一般采用径向式叶片。
3.轴承箱带有冷却系统装置。在机壳与轴承之间还装有一个 半开式小叶轮，促使轴承附近空气流动。
结构
24
烟气再循环风机结构
25
26
18
二、常用风机的典型结构
送风机:
作用：向锅炉炉膛输送燃料燃烧所必需的空气量。 性能特点：流量较大，压力不高，一般风压不超
过15kPa。 由于空气中几乎没有飞灰，因此，在结构上没有
特殊要求，与一般用途的通风机相同。 目前国内普遍采用G4型高效机翼型后弯叶片离心
式风机，现代大容量锅炉送风机更多地采用轴流 式。
优 点 示意图
7
圆筒型多级离心泵主要优点
1.由于内外壳体之间充满由泵末级叶轮引入的高压 水，该高压水在两层壳体之间流动，因而使壳体 上下受热均匀。
2.检修时不必拆除进出口管路，同时也不必拆除与 基础相连接的外筒体。只要打开端盖，整个芯包 即可从高压端整体抽出进行检修，或将备用芯包 放入外筒体，即可在较短时间内投入运行。因此， 拆卸装配十分方便、快捷。
板均需加厚，且采用耐磨材料。 型式：Y4-13.2型的离心式、轴流式等。
火力发电厂汽水流程图PPT课件
11
锅炉水循环系统
被分离出来的 水重新进入汽包水 空间，并进行再循 环，被分离出来的 饱和蒸汽从汽包顶 部的蒸汽连接管引 出。
12
汽水系统保护定值
序号 2
保护名称 汽包水位保护 #1、2炉过热蒸汽压力保护
定值
降至+76mm 降至-76mm 升至+125mm 降至-200mm 升至+300mm 降至-300mm 任一侧降至13.7MP
21
减温水系统
为增加调节灵敏度，再热系统也布置两级减 温器，第一级布置在低温再热器进口前的管 道上（A、B侧各一台），作为事故喷水减温 器，第二级布置在低温再热器至屏式再热器 的连接管道上（A、B侧各一台），作为微喷 减温器。其减温水从给水泵中间抽头接出。 以上两级减温器均可通过调节左右侧的喷水 量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。
22
减温水系统
23
锅炉排污系统
24
锅炉排污系统
锅炉排污: 锅炉运行中，将带有较多盐分和水渣的锅水排
放到锅炉外，称为锅炉排污。
排污的目的: 排掉含盐浓度较高的锅水，以及锅水中的腐蚀
物及沉淀物，使锅水含盐量维持在规定的范围之内 ，以减小锅水的膨胀及出现泡沫层，从而可减小蒸 汽湿度及含盐量，保证良好的蒸汽品质。同时，排 污还可消除或减轻蒸发受热面管内结垢。
a 两侧均升至13.9MP
a 升至14.32MPa 降至13.62MPa
动作结果 延时1秒关事故放水门
信号报警 延时1秒开事故放水门
信号报警 延时5秒MFT动作 延时5秒MFT动作 延时1秒关向空排汽门
报警延时1秒开向空排汽门 安全阀动作（A/B 侧） A/B 侧安全阀回座
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汽水系统保护定值
锅炉水循环系统
被分离出来的 水重新进入汽包水 空间，并进行再循 环，被分离出来的 饱和蒸汽从汽包顶 部的蒸汽连接管引 出。
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汽水系统保护定值
序号 2
保护名称 汽包水位保护 #1、2炉过热蒸汽压力保护
定值
降至+76mm 降至-76mm 升至+125mm 降至-200mm 升至+300mm 降至-300mm 任一侧降至13.7MP
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减温水系统
为增加调节灵敏度，再热系统也布置两级减 温器，第一级布置在低温再热器进口前的管 道上（A、B侧各一台），作为事故喷水减温 器，第二级布置在低温再热器至屏式再热器 的连接管道上（A、B侧各一台），作为微喷 减温器。其减温水从给水泵中间抽头接出。 以上两级减温器均可通过调节左右侧的喷水 量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。
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减温水系统
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锅炉排污系统
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锅炉排污系统
锅炉排污: 锅炉运行中，将带有较多盐分和水渣的锅水排
放到锅炉外，称为锅炉排污。
排污的目的: 排掉含盐浓度较高的锅水，以及锅水中的腐蚀
物及沉淀物，使锅水含盐量维持在规定的范围之内 ，以减小锅水的膨胀及出现泡沫层，从而可减小蒸 汽湿度及含盐量，保证良好的蒸汽品质。同时，排 污还可消除或减轻蒸发受热面管内结垢。
a 两侧均升至13.9MP
a 升至14.32MPa 降至13.62MPa
动作结果 延时1秒关事故放水门
信号报警 延时1秒开事故放水门
信号报警 延时5秒MFT动作 延时5秒MFT动作 延时1秒关向空排汽门
报警延时1秒开向空排汽门 安全阀动作（A/B 侧） A/B 侧安全阀回座
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汽水系统保护定值
火电厂风烟系统讲解
风烟系统介绍：一．系统流程二.重要测点三．顺控四．模拟量控制五．现场设备一．系统流程（1）制粉系统每炉配六台正压冷一次风中速磨直吹式制粉系统。
每台磨配一台电子称重式给煤机、一个原煤仓。
每台炉分六套独立制粉系统，燃用设计煤种时，五台磨运行可满足锅炉最大连续蒸发量的要求，运行时，原煤仓中原煤进入给煤机，由给煤机输入磨煤机中碾磨、干燥，磨制后煤粉由干燥剂（一次风）带入分离器分离。
每台磨煤机出4根送粉管道至炉前经煤粉分配器分成8根煤粉管道，分别对应锅炉一层8只燃烧器。
在磨煤机每根送粉管出口设有气动煤粉关断闸板门，可以在3～5秒内快速关闭。
每根送粉管道与燃烧器连接附近，设有手动插板门，用于检修时隔离运行炉膛中的热烟气，保证设备及人员的安全。
冷风蒸汽只用在F 磨上去启动时，代替空预器加热一次风,采用辅汽加热。
（2）燃烧系统锅炉采用前后墙对冲燃烧Π型炉。
烟风系统采用平衡通风方式，空预器为四分仓容克式。
在供风系统上，采用环形大风箱。
在每个燃烧器上都设有二次风调节装置，通过调节装置可调节燃烧器的风量；为了减少NOx排放，在前后墙燃烧器的上方各布置二层燃烬风喷口。
（降低燃烧温度以降低NOx排放）（3）一次风系统一次风系统主要作用为输送煤粉用。
一次风机向磨煤机提供一次风和密封风，并向给煤机提供密封风。
一次风机为动叶可调轴流式。
一次风经升压后分两路，一路进入空预器加热后，由炉侧两路管道引入联络母管再分配到每台磨煤机去。
空预器一次风出口装有隔离风门，锅炉两侧热一次风道上设有流量测量装置。
另一路不经过空预器，通过炉侧两根冷一次风管道引至炉侧联络母管上作为调温风、磨煤机和给煤机的密封风风源。
调温风分配到每台磨煤机进口与热一次风混合，混合风通过调节装在每台磨煤机进口冷一次风道上的调节风门和热一次风道上的调节风门来调节混合风温，使之最终满足磨煤机出口风粉混合物70℃的要求。
（4）二次风系统二次风系统只作为燃烧用。
二次冷风进入空预器加热，空预器出口热风按锅炉燃烧要求进入锅炉前后墙的二次风箱。
火力发电厂系统图文
主变压器：利用电磁感应原理，可以把一种电压 的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交 流电的一种设备。 6KV、380V配电装置：完成电能分配，控制设备 的装置。 电机：将电能转换成机械能或将机械能转换成电 能的电能转换器。 蓄电池：指放电后经充电能复原继续使用的化学 电池。在供电系统中，过去多用铅酸蓄电池，现 多采用镉镍蓄电池 控制盘：有独立的支架，支架上有金属或绝缘底 板或横梁，各种电子器件和电器元件安装在底板 或横梁上的一种屏式的电控设备。
电厂经济技术指标
每千瓦投资造价： 每千瓦投资造价 每千瓦所需要的资金投入量。用
总投资额除以装机容量的总和。水电大约为7000～10000 元，火电30-60万千瓦国产机组5400～6300元，风电场每 千瓦造价约8000～9000元。
八大系统
热力系统 燃料供应系统 除灰系统 水处理系统 供水系统 电气系统 热工控制系统 附属生产工程
按锅炉的蒸汽压力：可将锅炉分为低压锅炉（压 力小于2.45MPa），中压锅炉（压力2.94～4. 90MPa），高压锅炉（压力7.84～10. 8MPa）， 超高压锅炉（压力11.8～14. 7MPa），亚临界锅 炉（压力15.7～19. 6MPa），超临界锅炉（压力 15.7 19. 6MPa 22. 1MPa），超超临界锅炉（压力30～31MPa）。 按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类：自然 循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环 锅炉。 按锅炉的整体布置分类：∏型结构锅炉、箱型结 构锅炉、塔型结构锅炉。
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉：循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的 清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过 程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离 器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料会送至床内， 多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混 合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高 传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。循环流化 床锅炉采用比鼓泡床更高的流化速度，而不像鼓泡床一样有一个明显 的界面，由于床内强烈的湍流和物料循环，增加了燃料在炉膛内的停 留时间，因此比鼓泡床具有更高的燃烧效率，在低负荷下能稳定运行， 而无需增加辅助燃料。 循环流化床锅炉运行温度通常在850～900℃之间，是一个理想的 脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向床内加入石灰石作为脱硫剂， 燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内 湍流运动剧烈，Ca/S摩尔比约为2时，可以使脱硫效率达到90%左右， SO2的排放量大大降低。同时循环流化床采用分级送风燃烧，使燃烧 始终在低过量空气下进行，从而大大降低了NOX的生成和排放。循环 流化床锅炉还具有高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性 好、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。 随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行 的高效低污染燃煤设备之一。
火力发电厂送、引风机控制系统介绍
速等。
执行器负责执行控制系统的输 出信号，如调节阀、控制阀、 变频器等。
此外，控制系统还包括电源、 通讯接口等辅助设备。
03
送、引风机控制系统的功能
送风机控制系统的功能
01
02
03
维持炉膛压力稳定
通过调节送风机的送风量， 确保炉膛压力在设定范围 内波动，保证燃烧过程的 稳定。
控制燃烧空气量
根据燃料量及所需燃烧效 率，调节送风机送入炉膛 的空气量，确保燃料充分 燃烧。
大气中。
控制系统通过调节引风机的转速、 风量等参数，确保炉膛负压的稳 定，同时降低烟气中的污染物排
放。
引风机控制系统通常由变频器、 电机、传感器和执行器等设备组
成。
控制系统设备与组件
控制系统的核心设备是可编程逻 辑控制器（PLC），它负责接收 传感器信号、执行控制算法、输
出控制信号等任务。
传感器用于检测送、引风机的 运行参数，如风量、风压、转
02
送、引风机控制系统组成
送风机控制系统
送风机控制系统负责对燃烧所需空气 进行输送和分配，确保燃料充分燃烧， 同时将燃烧产生的烟气排出。
送风机控制系统通常由调节阀、控制 阀、传感器和执行器等设备组成。
控制系统通过调节送风机的风量、风 压等参数，确保锅炉燃烧的稳定性和 经济性。
引风机控制系统
引风机控制系统主要负责将烟气 从炉膛中抽出，通过烟囱排放到
火力发电厂送、引风机控 制系统介绍
• 引言 • 送、引风机控制系统组成 • 送、引风机控制系统的功能 • 送、引风机控制系统的运行与维护 • 送、引风机控制系统的未来发展
01
引言
火力发电厂的重要性
能源供应
火力发电厂作为传统的能源供应 方式，为全球提供了大量的电力 ，保障了社会和经济的稳定运行 。
执行器负责执行控制系统的输 出信号，如调节阀、控制阀、 变频器等。
此外，控制系统还包括电源、 通讯接口等辅助设备。
03
送、引风机控制系统的功能
送风机控制系统的功能
01
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维持炉膛压力稳定
通过调节送风机的送风量， 确保炉膛压力在设定范围 内波动，保证燃烧过程的 稳定。
控制燃烧空气量
根据燃料量及所需燃烧效 率，调节送风机送入炉膛 的空气量，确保燃料充分 燃烧。
大气中。
控制系统通过调节引风机的转速、 风量等参数，确保炉膛负压的稳 定，同时降低烟气中的污染物排
放。
引风机控制系统通常由变频器、 电机、传感器和执行器等设备组
成。
控制系统设备与组件
控制系统的核心设备是可编程逻 辑控制器（PLC），它负责接收 传感器信号、执行控制算法、输
出控制信号等任务。
传感器用于检测送、引风机的 运行参数，如风量、风压、转
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送、引风机控制系统组成
送风机控制系统
送风机控制系统负责对燃烧所需空气 进行输送和分配，确保燃料充分燃烧， 同时将燃烧产生的烟气排出。
送风机控制系统通常由调节阀、控制 阀、传感器和执行器等设备组成。
控制系统通过调节送风机的风量、风 压等参数，确保锅炉燃烧的稳定性和 经济性。
引风机控制系统
引风机控制系统主要负责将烟气 从炉膛中抽出，通过烟囱排放到
火力发电厂送、引风机控 制系统介绍
• 引言 • 送、引风机控制系统组成 • 送、引风机控制系统的功能 • 送、引风机控制系统的运行与维护 • 送、引风机控制系统的未来发展
01
引言
火力发电厂的重要性
能源供应
火力发电厂作为传统的能源供应 方式，为全球提供了大量的电力 ，保障了社会和经济的稳定运行 。
火电厂风烟系统讲解
风烟系统介绍：一．系统流程二.重要测点三．顺控四．模拟量控制五．现场设备一．系统流程（1）制粉系统每炉配六台正压冷一次风中速磨直吹式制粉系统。
每台磨配一台电子称重式给煤机、一个原煤仓。
每台炉分六套独立制粉系统，燃用设计煤种时，五台磨运行可满足锅炉最大连续蒸发量的要求，运行时，原煤仓中原煤进入给煤机，由给煤机输入磨煤机中碾磨、干燥，磨制后煤粉由干燥剂（一次风）带入分离器分离。
每台磨煤机出4根送粉管道至炉前经煤粉分配器分成8根煤粉管道，分别对应锅炉一层8只燃烧器。
在磨煤机每根送粉管出口设有气动煤粉关断闸板门，可以在3～5秒内快速关闭。
每根送粉管道与燃烧器连接附近，设有手动插板门，用于检修时隔离运行炉膛中的热烟气，保证设备及人员的安全。
冷风蒸汽只用在F 磨上去启动时，代替空预器加热一次风,采用辅汽加热。
（2）燃烧系统锅炉采用前后墙对冲燃烧Π型炉。
烟风系统采用平衡通风方式，空预器为四分仓容克式。
在供风系统上，采用环形大风箱。
在每个燃烧器上都设有二次风调节装置，通过调节装置可调节燃烧器的风量；为了减少NOx排放，在前后墙燃烧器的上方各布置二层燃烬风喷口。
（降低燃烧温度以降低NOx排放）（3）一次风系统一次风系统主要作用为输送煤粉用。
一次风机向磨煤机提供一次风和密封风，并向给煤机提供密封风。
一次风机为动叶可调轴流式。
一次风经升压后分两路，一路进入空预器加热后，由炉侧两路管道引入联络母管再分配到每台磨煤机去。
空预器一次风出口装有隔离风门，锅炉两侧热一次风道上设有流量测量装置。
另一路不经过空预器，通过炉侧两根冷一次风管道引至炉侧联络母管上作为调温风、磨煤机和给煤机的密封风风源。
调温风分配到每台磨煤机进口与热一次风混合，混合风通过调节装在每台磨煤机进口冷一次风道上的调节风门和热一次风道上的调节风门来调节混合风温，使之最终满足磨煤机出口风粉混合物70℃的要求。
（4）二次风系统二次风系统只作为燃烧用。
二次冷风进入空预器加热，空预器出口热风按锅炉燃烧要求进入锅炉前后墙的二次风箱。
最新火电厂工作原理 ppt课件
结为水。 ➢ 给水泵：绝热压缩，将凝结水提高压P力PT并课泵件
入锅炉，完成一个循环。
凝结水
凝结换热
12
火电厂的三大系统之三
– 电气系统
• 包括：汽轮发电机控制系统、厂用电控制系统、直接送出线路或升压 变电站控制系统
励磁装置
发电机
G
厂用变压器
主变压器
配 电 装 置
输 电 线 路
升压变电所
低压配电装置
60
支持轴承
推力轴承
支持轴承作用
承担转子的重量及转子不平衡质量产生的离心力，并确定转子的
径向位置，保证转子中心与汽缸中心一致，以保持转子与静止部分间
正确的径向间隙；
常用的有圆筒形轴承、椭圆形轴承、三油楔轴承和可倾瓦轴承等。
推力轴承作用
承担转子的轴向不平衡质量产生的推力，并确定转子的轴向位置，以
保持转子与静止部分间正确的轴向间隙。
动叶通道
动拉叶筋
汽轮机动叶片（带拉筋和围带）
PPT课件
54
动叶通道
动叶
汽轮机末级叶片（外面为进汽侧）
PPT课件
55
主要设备简介
汽轮机隔板
PPT课件
56
主要设备简介
隔板和下气缸
PPT课件
57
主要设备简介
喷嘴及喷嘴室
PPT课件
58
汽轮机隔板
内缸 汽轮机汽缸
外缸
汽轮机隔板
PPT课件
59
汽轮机喷PP嘴T课叶件栅
• 一般将空气加热到300 ~ 400度。 • 常将燃烧用的空气分成一次风、二次 风。
• 一次风：携带煤粉或液体、气体燃料经
燃烧器进入炉膛，为提供着火所需的那部 分风量。（占总风量的20~30%）
入锅炉，完成一个循环。
凝结水
凝结换热
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火电厂的三大系统之三
– 电气系统
• 包括：汽轮发电机控制系统、厂用电控制系统、直接送出线路或升压 变电站控制系统
励磁装置
发电机
G
厂用变压器
主变压器
配 电 装 置
输 电 线 路
升压变电所
低压配电装置
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支持轴承
推力轴承
支持轴承作用
承担转子的重量及转子不平衡质量产生的离心力，并确定转子的
径向位置，保证转子中心与汽缸中心一致，以保持转子与静止部分间
正确的径向间隙；
常用的有圆筒形轴承、椭圆形轴承、三油楔轴承和可倾瓦轴承等。
推力轴承作用
承担转子的轴向不平衡质量产生的推力，并确定转子的轴向位置，以
保持转子与静止部分间正确的轴向间隙。
动叶通道
动拉叶筋
汽轮机动叶片（带拉筋和围带）
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动叶通道
动叶
汽轮机末级叶片（外面为进汽侧）
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主要设备简介
汽轮机隔板
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主要设备简介
隔板和下气缸
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主要设备简介
喷嘴及喷嘴室
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汽轮机隔板
内缸 汽轮机汽缸
外缸
汽轮机隔板
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汽轮机喷PP嘴T课叶件栅
• 一般将空气加热到300 ~ 400度。 • 常将燃烧用的空气分成一次风、二次 风。
• 一次风：携带煤粉或液体、气体燃料经
燃烧器进入炉膛，为提供着火所需的那部 分风量。（占总风量的20~30%）
风烟系统 ppt课件
二次风系统
二次风系统的作用: 是供给燃料燃烧所需的氧气。
(每台空气预热器对应一组送风机和引风机。 两个空气预热器的进、出口风道都横向交叉 联接在总风道上，用来向炉膛提供平衡的空 气流。)
三次风系统
三次风系统的作用: 由制粉系统的乏气从单独布置的 喷口送入炉膛，以利用未分离掉的 少量煤粉燃烧产生热量。
静电除尘器
静电除尘器 是利用静电力 实现尘粒与烟 气流分离的一 种除尘装置。
优点：具有很高的 除尘效率、可捕捉 0.1um以上的尘粒、阻 力损失小、运行费用 不高、处理烟气量的 能力大、运行操作方 便、可完全实现自动 化
缺点：设备庞大、 投资费用高
脱硫装置
原理：
利用石灰石与 烟气中的二氧 化硫反应生成 石膏、把硫分 固定在石膏内， 减少大气污染
一次风、二次风、三次风
烟气系统
供风系统
燃料燃烧所需要的 二次风
1
给煤机、磨煤机的
4
密封风，由一次风
机出口经密封风机
提供。
输送和干燥煤粉的
2
一次风，由一次风 机提供
3 冷却火焰探测器的 风，由火检冷却风 机提供
一次风系统
作用:用来输送和干燥煤粉，并 供给燃料燃烧所需的空气。
(一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次 风量和流经空气预热器的漏风量。密封风 机风源来自冷一次风，并最终通过磨煤机 而构成一次风的一部分。)
缺点：
回转式空气预热器结构较
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复杂，制造工艺要求高。
回转式空气预热器漏风量较大， 制造工艺不良或维护不好时漏 风率可达20%或更高。漏风严 重时，会影响锅炉出力。
02
因此
回转式空气预热器被广 泛应用于大容量锅炉 上。 管式在较小的机组 上常见。
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只）——炉膛——烟气——炉膛—
—水平延伸烟道——竖井烟道——
空气预热器（2台）——静电除尘
器——引风机（2）
台。——脱硫系统――烟囱——大
气。
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风烟系统简图
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看谢
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观
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空气预热器
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静电除尘器
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风烟系统的流程
风烟流程
空气——送风机（2台）——暖风
器（2台）——空气预热器（2
燃烧系统的送风和烟气排放
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锅炉风烟系统及概述
• 锅炉风烟系统：风分别通过一次风机、二次风机（循环流 化床锅炉还有高流化风机）进入锅炉，进入锅炉前要通过 空气预热器加热风温，以提高锅炉热效率。一次风机的风 一般都作为燃料输送风，二次风机为助燃风，根据机组设 计不同用途也不一样，一次风作用有三，一是流化床料， 二是作为给煤机干燥煤粉，三是给煤机出口冷却风；二次 风作用：助燃风和给煤机密封风；高流化风：流化返料器 内床料，将其送回炉膛循环。当风进入炉膛后，煤燃烧过 程将其转变成烟。烟气在炉膛流动，通过对流换热将部分 热量传递给水冷壁后进入尾部烟道，尾部烟道有大量的换 热器，如过热器、再热器、省煤器、空预器等，烟气自上 而下从尾部烟道流过，将热量传导给这些换热器，从尾部 烟道出来的烟气温度一般都很低了，一般在130—— 160℃间，烟气再通过除尘处理被排入大气。