南钢1800m3高炉工艺特点与冶炼实践
高炉冶炼炼铁技术工艺及应用探讨
高炉冶炼炼铁技术工艺及应用探讨摘要：随着机械自动化水平的不断提升，机械制造行业对钢铁的需求量在不断提升，此外汽车、轮船、高层建筑等行业的快速发展进一步提升钢铁需求量的提升。
作为钢铁生产的关键过程，高炉冶炼炼铁技术工艺及应用的探讨有着非常重要地位及价值。
关键词：高炉冶炼炼铁；工艺流程；工艺实现；发展一、高炉炼铁工艺技术参数高炉冶炼过程是在一个密闭的竖炉内进行的。
高炉冶炼过程的特点是，在炉料与煤气逆流运动的过程中完成了多种错综复杂地交织在一起的化学反应和物理变化，且由于高炉是密封的容器，除去投入（装料）及产出（铁、渣及煤气）外，操作人员无法直接观察到反应过程的状况，只能凭借仪器仪表间接观察。
为了弄清楚这些反应和变化的规律，首先应对冶炼的全过程有个总体和概括的了解，这体现在能正确地描绘出运行中的高炉的纵剖面和不同高度上横截面的图像。
这将有助于正确地理解和把握各种单一过程和因素间的相互关系。
高炉冶炼过程的主要目的是用铁矿石经济而高效率地得到温度和成分合乎要求的液态生铁。
为此，一方面要实现矿石中金属元素（主要为Fe）和氧元素的化学分离――即还原过程；另一方面还要实现已被还原的金属与脉石的机械分离――即熔化与造渣过程。
最后控制温度和液态渣铁之间的交互作用得到温度和化学成分合格的铁液。
全过程是在炉料自上而下、煤气自下而上的相互紧密接触过程中完成的。
低温的矿石在下降的过程中被煤气由外向内逐渐夺去氧而还原，同时又自高温煤气得到热量。
矿石升到一定的温度界限时先软化，后熔融滴落，实现渣铁分离。
已熔化的渣铁之间及与固态焦炭接触过程中，发生诸多反应，最后调整铁液的成分和温度达到终点。
故保证炉料均匀稳定的下降，控制煤气流均匀合理分布是高质量完成冶炼过程的关键。
二、高炉炼铁工艺流程（1）高炉本体。
炼铁生产的关键部分就是高炉本体，其是圆筒形设备，主要包括了由钢铁焊接成的炉壳、由耐火砖砌筑成的炉衬、冷却设备、炉型、立柱、炉体框架以及高炉的基础等部分。
宣钢1800m3高炉回收煤气高效停炉生产实践
宣钢1800m3高炉回收煤气高效停炉生产实践作者：王中华来源：《卷宗》2018年第27期摘要：2016年底，受环保管控及化解过剩产能影响，1800m3高炉停炉限产。
停炉过程中，首次采用了回收煤气停炉技术，实现了环保经济停炉。
停炉前，采取保证炉况稳定顺行的方式消化炉缸以及处理炉墙；停炉过程中，合理控制风量、确保高炉煤气安全，并精确控制打水量、避免顶温过高损坏设备和发生爆震，同时最大化进行煤气回收，减少煤气对空放散342min，回收煤气968km3，达到国内先进水平。
关键词：高炉；停炉；回收煤气；经济高效；环保2016年以来，随着供给侧结构性改革的持续推进，钢铁行业面临的压减产能、节能减排的压力与日剧增。
宣钢毗邻北京，积极淘汰落后产能、推进绿色炼铁，于2016年底关停了1800m3高炉。
在高炉停炉方面，过去通常采用全程放散煤气的方法，易造成煤气资源浪费和环境污染，近年来国内越来越多的钢铁企业尝试采用回收煤气的方式停炉[1-4]，并取得很好的成效。
宣钢在充分借鉴国内同行实践经验的基础上，结合自身高炉中钛冶炼的特点，在1800m3高炉停炉过程中首次尝试了长时间回收煤气，实现了高效环保经济停炉。
1 回收煤气停炉实践1.1 停炉前高炉操作思路按照以往操作思路，停炉前一般采取提高入炉焦比，提高炉温水平，配加锰矿及萤石的热酸洗方式消化炉缸，同时调整布料矩阵采取疏导边缘的布料制度处理炉墙黏结物；而这一切必然造成产量降低，入炉焦比和燃料比升高，炉料结构的大幅度变化，铁水成本大幅度升高。
宣钢1800m3高炉改变操作思路，采取保证炉况稳定顺行的方式消化炉缸以及处理炉墙。
在2016年底停炉前一周采取的措施是保持高冶强、中上限炉温、大风量生产，减小护炉强度，提高块矿比，钛负荷降低至7～8kg，保证铁水中[Ti]降低至1.0%以下。
1.2 停炉过程风量及打水量控制图1 宣钢1800m3高炉停炉过程风量控制情况高炉降料面的核心是在确保高炉煤气安全的前提下处理好风量和顶温之间的关系。
南钢2×1800m^3高炉开炉实践
南钢2×1800m^3高炉开炉实践
许定胜
【期刊名称】《南钢科技与管理》
【年(卷),期】2015(0)4
【摘要】新建的2×1800^3高炉开炉分为三个阶段，第一阶段开炉准备，包括各种原燃料及培训学习准备、做好各种预案；第二阶段做好高炉开炉料的理论配料计算及加料要求；第三阶段点火开炉，包括点火初始风口配置及第一炉出铁要求等。
通过精心准备，两座高炉均实现快速开炉达产。
【总页数】4页(P39-42)
【关键词】高炉开炉;铁水分流;风口配置;反应后强度;料面测试
【作者】许定胜
【作者单位】第二炼铁厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF542.5
【相关文献】
1.南钢2500m~3高炉开炉及达产实践 [J], 余朝辉;
2.南钢1800m^3高炉工艺特点与冶炼实践 [J], 沈辉
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
高炉炼铁工艺介绍
高炉炼铁工艺介绍1. 简介高炉炼铁是一种重要的冶金工艺，用于将铁矿石转化为生铁的过程。
它是钢铁工业的核心环节之一，用于生产各种钢材。
2. 高炉炼铁的基本原理高炉炼铁的基本原理是将铁矿石与焦炭等还原剂混合后，在高温下进行还原反应，将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。
同时，炉内的温度和化学反应条件还可以使一部分其他有害物质被除去。
3. 高炉炼铁的工艺流程3.1 高炉炉缸高炉炉缸是高炉的主要部分，通常由炉壳、炉缸和炉缸衬板组成。
炉缸衬板由耐火材料制成，以承受高温和化学侵蚀。
3.2 上料系统上料系统的主要作用是将矿石、焦炭、燃料及其他辅助材料送入高炉。
通常，这些原料需要经过破碎、筛分、称重等处理。
3.3 炉冰炉冰是指在高炉顶部装置的冷却设备，用于冷却进入高炉的热气体。
这样可以减少热能的损失，并为高炉提供所需的煤气流动动力。
3.4 高炉通气系统高炉通气系统主要包括风机和风口。
高炉顶部的风机通过送风管将空气送入高炉，从而维持高炉的氧气供应。
风口是位于炉缸底部的通气装置，用于引入煤气和空气，同时也是控制和调节高炉燃烧的关键。
3.5 高炉冷却系统高炉冷却系统主要用于冷却高炉的各个部位，包括炉缸、炉壁和炉顶。
这些部位会受到高温的侵蚀，而冷却系统可以降低温度，延长高炉使用寿命。
3.6 出铁系统出铁系统用于从高炉底部将生铁和渣铁分离出来。
通常通过出铁口将液态金属铁和渣铁分别引出，然后进一步处理。
3.7 气体处理系统高炉产生的煤气会通过气体处理系统进行处理。
其中一种常见的处理方法是将煤气用作燃料，同时采用高炉煤气洗涤的方式除去其中的尘埃和硫化物等有害物质。
4. 高炉炼铁的优缺点4.1 优点•高炉炼铁工艺稳定，适合大规模生产。
•可以利用多种铁矿石和煤炭，适应不同的原料条件。
•高炉炼铁可以同时除去一部分有害物质，对环境保护有一定的效果。
4.2 缺点•高炉炼铁能耗较高，对资源消耗较大。
•高炉炼铁产生的煤气和废渣需要进一步处理，处理过程中会产生一定的环境污染物。
炼铁厂高炉车间实习报告
目录炼铁厂概况 (2)2#高炉炉内工艺与操作 (4)2#高炉装料制度 (4)2#高炉上料工艺及设备 (4)2#高炉布料工艺及设备 (6)2#炉顶其他设备及其作用 (8)2#高炉装料操作 (8)料线的意义 (8)装料的操作 (10)2#高炉送风和热制度 (11)2#高炉送风及冷却系统 (13)2#高炉喷煤系统 (15)2#高炉送风操作及热平衡的调剂 (16)各项参数对炉内的影响 (17)炉内下部操作与炉况的调节 (18)2#高炉造渣制度及渣处理工艺 (21)碱度调节 (21)2#炉INBA渣处理工艺 (21)2#高炉炉前工艺与操作 (23)2#炉前系统设备 (23)2#炉炉前出铁操作 (23)开堵口喷口现象 (24)开口操作 (24)堵口操作 (24)铁口钻漏与闷炮 (25)铁口过浅 (26)渣沟过铁 (26)实习总结与建议 (26)炼铁厂高炉车间实习报告技术中心潘晶高炉炼铁是整个钢铁流程中至关重要的环节, 与焦化, 烧结, 转炉炼钢有密切联系, 存在着以高炉炼铁为中心的铁焦, 铁烧, 铁钢三大平衡关系。
其次, 高炉炼铁作为流程上有工序, 其生产情况对下游炼钢, 轧钢的正常生产有着决定性地位。
从工艺流程以及设备规模来说, 高炉炼铁工艺复杂, 系统设备庞大, 因此在高炉车间的实习显得尤为重要。
在2#高炉车间跟班实习的四个月里, 我学到了很多有关炉前和炉内的操作理论和方法, 对高炉炼铁有了更深刻的认识, 同时也感受到自己实践经验的不足, 希望在以后的工作中继续完善自己的系统知识, 积累更多的实际经验。
通过实习期间的整理, 把了解到的与炼铁厂有关信息, 以及所学到的与高炉工艺、操作有关的知识总结如下。
炼铁厂概况炼铁厂共有7座高炉, 其中3#, 4#高炉分布在A区, 其余高炉分布在老区, 全厂总炉容达1.24万m³, 3月平均利用系数2.435t/d·m³（各炉具体情况如下表1所示）, 年生铁产能约1100万吨, 入炉焦比336kg/t, 焦丁比55 kg/t, 煤比165kg/t, 燃料比550kg/t, 富氧流量约4000~10000m³/h, 每座高炉配备3~4座球式热风炉, 风温约为1100~1200℃。
昆明理工大学高炉1800立方米设计
目录1 高炉本体设计1.1炉型设计要求 (4)1.2炉型设计方法 (4)3 高炉冷却设备 (14)3.1冷却设备的作用 (14)3.2冷却分类 (14)3.3炉底冷却设计 (14)3.4炉缸冷却设计 (14)3.5炉腹、炉腰及炉身中上部冷却设计 (14)3.6炉身上部到炉喉冷却设计 (15)4 高炉送风管路 (15)4.1热风围管 (15)4.2送风支管 (15)4.3直吹管 (16)4.4风口装置 (16)5 高炉钢结构 (17)5.1高炉钢结构 (17)5.2炉壳 (17)5.3炉体框架 (17)5.4炉缸炉身支柱、炉腰之圈和支柱坐圈 (18)6 高炉基础 (18)6.1静负荷 (19)6.2动负荷 (19)6.3热应力的作用 (19)6.4对高炉基础的要求 (19)结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)五段式高炉简图1.1炉型设计要求高炉炉型的合理性，是高炉能实现高产、优质、低耗、长寿的重要条件。
合理炉型应该是使炉型能够很好地适应于炉料的顺利下降和煤气流的上升运动。
在设计炉型时，尽可能地使设计炉型接近于合理炉型是设计工作者的重要任务和努力方向。
炉型设计应当满足下列要求：1、与原燃料条件和送风制度等操作条件相适应，有利于炉况的顺行；2、能够燃烧较多数量的燃料，提高冶炼强度，增加生铁产量；3、有利于煤气的热能和化学能的充分利用降低焦比；4、适应于采用喷吹等强化操作的新技术。
5、能与炉衬结构及冷却方式配合，易于生成保护性渣皮，防止炉衬的迅速烧坏和侵蚀，有较长的一代寿命。
炉型设计的总原则是合理确定炉型各部分尺寸之间的比例。
高炉的合理炉型应该满足冶炼强度，降低焦比，有利于炉况顺行和长寿的要求，随着冶炼条件的改善，装备水平和操作水平的提高，高炉内型尺寸逐步向矮胖型发展。
另外，高炉鼓风机能够提供高炉冶炼足够的风量和风压，高炉炉顶设备的改进和发展，能够满足高炉炉顶高压操作和各种布料方式的要求，高炉富氧喷吹煤粉，高风湿的使用等等。
钢铁冶炼中的高炉技术
感谢您的观看
THANKS
铁水预处理技术的应用可以提高 高炉产品的附加值和市场竞争力 ，同时也有助于节能减排和环保
要求。
03
高炉操作技术
高炉开炉与停炉操作
高炉开炉操作
高炉开炉前需进行一系列准备工作，包括检查设备、填充原 料、预热炉衬等。开炉时需控制好送风、装料、点火等环节 ，确保高炉顺利进入正常工作状态。
高炉停炉操作
高炉停炉时需逐步减少原料供应、降低炉温，并进行设备检 查与维修。停炉后需对高炉进行全面清理，为下次开炉做好 准备。
通过控制炉内的温度、压力以及加入适量的熔剂，使铁水和渣相的密度、粘度等物 理性质产生差异，从而实现渣铁的有效分离。
渣铁分离的效果直接影响到高炉的出铁率和生铁的质量。
铁水预处理技术
铁水预处理技术是指在出铁前对 铁水进行的物理或化学处理，以
提高生铁的质量和降低能耗。
常见的预处理技术包括脱硫、脱 硅、脱磷等，通过向铁水中加入 相应的添加剂，去除或降低有害 元素含量，提高生铁的纯净度。
高炉技术的历史与发展
总结词
高炉技术经历了长期的发展历程，不断改进和创新，以适应市场需求和环保要求 。
详细描述
高炉技术自19世纪中叶诞生以来，经历了多次改进和创新。随着科技的不断进步 和市场需求的不断变化，高炉技术也在不断升级和优化，以提高生产效率、降低 能耗和减少环境污染。
高炉技术的分类与比较
总结词
烟气除尘与脱硫脱硝技术
01
烟气除尘技术
在高炉排放的烟气中，通过除尘设备去除其中的粉尘颗粒物，减少对环
境的污染。常见的除尘设备包括静电除尘器和布袋除尘器等。
02 03
脱硫脱硝技术
炼铁高炉强化冶炼实践
炼铁高炉强化冶炼实践作者：任毅刚来源：《科学与财富》2019年第29期摘要：重钢股份根据钢材市场行情，决定对2座2500m3高炉，1座1750 m3高炉进行强化冶炼，提高产量，使高炉各项经济指标得到改善，高炉利用系数逐步提高。
关键词：高炉;强化冶炼;实践一、概况重钢股份1#高炉有效容积2500 m3，设有30个风口，无渣口，3个铁口，环形出铁场，3个铁口连续放铁方式，从投产以来2011—2015年期间因为原料紧张，钢材行情市场低迷，高炉压产，控制产量，冶炼强度偏低，消耗高。
2017年开始随着钢材市场行情好转，公司对生产的3座高炉逐步提产，强化高炉冶炼，各项经济技术指标大大改善。
下表是1#高炉2015年12月和1018年1月主要技术经济指标的比较詳表。
二、强化冶炼的措施1、实施精料方针，为高炉强化冶炼创造好条件1）改善烧结配比，优化烧结工艺，改善烧结矿质量，提高高炉入炉烧结矿的品位。
目前公司在制造部资源室专门有主管烧结矿配比的主管专家。
针对重钢烧结粉矿的品种多，来料复杂，成份波动大，冶金性能不稳定的特点，每天对成品烧结矿的强度，全铁，碱度进行实时跟踪，对影响烧结矿强度的因素及时作出调整，目前烧结矿的质量得到明显提高，为保证高炉长期稳定顺行提供保证。
烧结矿转鼓指数由75左右提升至目前77.5左右，烧结矿含铁品位由53.5%，提高到57.8%，1#高炉综合入炉矿品位从53.75%提高到57.9%。
2）加强高炉入炉原燃料的筛分工作为了减少粉矿入炉，因块矿粉末多，较湿，不容易筛透的特点，入炉块矿采取由物运部先期在料场第一次筛分，拉至高炉槽下进行第二次筛分，大大改善块矿的筛分效果。
3）提高焦炭质量，满足高炉强化冶炼的需要焦炭是高炉冶炼的重要燃料，随着高炉冶炼强度的不断提高，焦炭作为料柱骨架的作用越来越重要。
所以对焦炭的转鼓强度、热强度、反应性要求也越来越高。
公司专门成立配煤组，实时分析跟踪焦炭质量，采购优质洗煤，寻求最佳配煤比，加强焦化工序的工艺操作，焦炭质量明显改善。
重钢1 200 m3高炉强化冶炼实践
摘要对重钢5号高炉强化冶炼探索与实践的过程进行了总结分析。
重钢5号高炉强化冶炼措施主要有：精料、提高风温、喷煤、富氧、控制适宜的风口前理论燃烧温度、优化上下部操作等。
关键词高炉强化冶炼风口前理论燃烧温度1概况重钢5号高炉(1 200 m3)改造性大修主要采取并罐式无料钟炉顶、炉顶料面摄像、炉喉十字测温、4座改造型内燃式热风炉、液压泥炮、冲钻式开口机和折叠式液压堵渣机等先进设备；铁口由原来的1个铁口改为夹角为300的2个铁口(1个出铁场)。
高炉改造后于2001年1月投产。
投产以来，通过采取措施不断提高技术经济指标，尤其是在2004年以来，5号高炉从原料、工艺、设备改进和维护上加强管理，在高炉强化冶炼上迈出了坚实的一步，取得了可喜的成绩(见表1)。
2强化冶炼措施2．1精料5号高炉投产初期，在精料方面存在很多不足之处：燃料紧张，大量使用落地焦，水分重，质量波动大；烧结矿强度不稳定，粉末多，品位较低而且不稳定。
这些不利因素在一定程度上影响和制约着高炉强化冶炼的进程。
2004年底，重钢240m2烧结机的投产以及焦化生产工艺的改进，有力地推动高炉精料的步伐。
烧结矿品位变化如图1所示。
(1)加强槽下筛分管理，提高筛选效果。
①要求槽下操作工每班清理焦炭筛、烧结矿筛，控制给料机排料速度，保证筛净6mm以下的粉末，提高筛分效果；②改进操作，使原来的排料与振动筛同时启动改为振动筛先于给料机24 s启动；③适当增大筛孔，由原来的6mm增大到现在的8 mm，有利于提高筛分效果，保证更少粉末人炉。
(2)查看原料条件，及时调节。
由于重钢原材料供应紧张，质量稳定性在一定程度上不能保证，因此，要求每个轮班工长接班必须先到槽下查看原料情况，做到心中有数，及时调节，减少炉况波动。
焦炭水分在3．5％～12．0％波动时，及时补足焦炭，稳定热制度，减少了炉温波动。
(3)采用合理的炉料结构。
通过长期摸索，5号高炉采用的是以高碱度烧结矿为主，配加天然矿和酸性球团矿，同时配加适量的钒钛球团矿护炉，其TiO2入炉量为6．28k/t(见表2)。
宣钢1800m 3高炉富氧强化冶炼实践
为贯彻“ 低成本 战略” 炼铁厂合 理配置资源 ， ， 入烧原料以价格相对较低 的当地精粉、 红矿粉 、 低品 位外粉为主， 增加混匀料 的比例 ， 减少品位高、 价格
・
１ ・ ７
维普资讯
２１ ．左右提高到 ２０ ０６年的 ２ ３— ． ， 大量配吃强 ． ２５ 且 度较差的外购球团矿及价格较便宜的外矿 ， 外矿品 种有巴西矿 、 澳矿、 委内瑞拉矿 、 印度矿、 印尼矿 、 伊
２０ ０４年下半年以来 ， 宣钢加强人焦原煤的质量 把关 ， 合理制定肥 、 、 瘦 焦煤的配 比， 积极引进并消化 吸收了“ 炼焦煤配加沥青 ” 新工艺 ， 使焦炭质量得 到
朗矿 、 外蒙矿等。因此 ，８０ １ ０ ｍ 高炉的原料条件是 ： 原料品种杂 、 酸料 比相对较高、 人炉品位低 。这给高 炉的强化带来一定 的难度。
ｈ ａ Ｉｏ ｎ ｔｅ ｏ ｕ ｏ Ｌ ｄ ｅ ｃ ｅ ． ％ ｉ ｈ ｒ ｔ ． Ｔ ｍｅｙ ｒ ｇ ｌｔ ｎ ｏ ａ ｏ ｓ ｓ ｓｅ ｎ ｕ ｅ ｔｂｅ ａ ｄ ｕ ｒ ｎ ａ ｄ Ｓ ｅ ｌＧｒ ｐ Ｃ ． ｔ ．ｒ ａ ｈ ｓ３ Ｏ ｎ ａ ｓｏｔ ｉ ｍｅ ｉ ｌ ｅ ｕａ ｉ ｆ ｖ ｒ ｕ ｙ ｔｍｓ ｅ ｓ ｒ ｓ ｓａ ｌ ｎ ｏ ｉ
稳定和提高 ， 尤其是热强度及反应性达到较好 的水 平， 为高炉的富氧强化创造 了条件 ， ８０ １ ０ ｍ 高炉原 燃料条件见表 ２ 。
表 ２ 宣钢 １ ０ １３ ８０ １ 高炉原燃料 条件 １
Ｗ ａ ｇＴ ｏ ｎ ａ Ｓ ｉＨｏ ｇ Ｇ ｏ Ｘ ｂ ｎ ｈ ｎ ｕ ｉｉ
炼删 钦呲 Ａ
（ ｅ ｉｇＳｉｎｅａｄＴｃ ｎｌ ｙＵ ｉｅ ｉ ） Ｂ ｉｎ ｃｅｃ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ｎｖｒ ｔ ｊ ｏ ｓｙ
1800m^3高炉一出铁场设计特点
１ ２次 ， 每次 出铁 配 备 ４ 台铁 水 罐 车 ， 出铁 制 度 如
下：
高炉 有效 容积 ： １ ８ ０ ０ ｍ。 ； Ｅ ｔ 产 生铁 量 ： ３ ９ ６ ０ ｔ （ ｍ ａ ｘ ． ： ４ ５ ０ ０ ｔ ）； 渣铁 比 ： ４ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｔ 铁； Ｅ ｔ 产 熔渣 量 ： １ ５ ８ ４ ｔ （ ｍ ａ ｘ ． ： １ ８ ０ ０ ｔ ） ； 铁 口数 目：３个 ； 每 日出铁 次数 ： １ ２次 ； 平 均 每次 出铁 量 ： ３ ３ ０ ｔ ； 平 均每 次 出渣 量： １ ３ ２ ｔ ； 平 均 每次 出铁 时 间： ５ ７ ｍ ｉ ｎ（ 出 铁 速 度 ５ ． ８ ｔ ／ ｍ ｉ ｎ ） ； 出铁 制度 ： 两个 出铁 场 轮 流 出铁制 、 不 重叠； 出铁 方 式 ：摆 动 流槽 ； 出渣 方 式 ：水 渣 （ 正 常） ； 出铁 波动 系数 ： ０ ． ７～１ ． ３（ 设计取 １ ． ２ ） ； 受 铁设 备 形 式 ：１ ２ ０ ｔ 铁水罐 车； 每次配备铁水罐 ： ４ 个 （ ２座 高 炉 共 配 备 铁 水 罐 ３ ２台 、 铁 水罐 车 ２ ８
ｆ ｕ ｒ ｎａ ｃ ｅ ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｌ ａ ｙ ｏ ｕ ｔ ，ｆ ｉ ａ ｔ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ，ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｆ ｕ ｍａ ｃ ｅ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ， ａ ｎ ｄ ｄ ｕｓ ｔ ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ —
（ Ｂ ａ ｏ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｂ ａ ｙ ｉ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． Ｗｕ ｌ ｕ ｍ ｕ ｑ ｉ ８ ３ ０ ０ ２ ２ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术
酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术从无料钟炉顶设备的选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、炉顶附属设施的设计等方面，对酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐述。
标签：高炉；无料钟炉顶；设计1 炉顶设备的选型无料钟炉顶具有良好的高压密封性能，灵活的布料手段，能使高炉充分利用煤气能，保持高炉顺行；同时运行可靠，易损部件少，检修方便快捷，有利于高炉实现高产、稳产、低耗和长寿。
无料钟炉顶设备已在全世界大中型高炉上得到广泛应用。
无料钟炉顶设备有串罐、并罐和三罐之分，但应用较多的主要是串罐和并罐2种。
老式并罐无料钟炉顶设备由于存在布料时易产生圆周偏析，下阀箱及中心喉管内耐磨衬易磨损、寿命短等不足，近年来，国内又开发了新两罐无料钟炉顶设备。
串罐、并罐和新两罐无料钟炉顶设备的主要特点比较见表l。
从表中可以看出，虽然串罐无料钟炉顶设备具有设备少、维修量小、检修方便、投资低、布料均匀等优点，但装料能力小，尤其在采用烧结矿分级入炉的情况下更显其赶料能力的有限。
新两罐炉顶在装、布料上借鉴了串罐的优点，大大降低了布料偏析。
考虑到高炉采用烧结矿分级入炉技术，并结合酒钢高炉操作习惯（小料批、精细化操作）等特点，新建高炉炉顶设备选用了新并罐无料钟无炉设备。
2 炉顶设备的组成与特点2．1 主要设备组成及规格新并罐无料钟炉顶设备的组成如图1所示1-上料主皮带头轮罩；2-翻板装置；3-上密封阀；4-料罐；5-称量装置（称量梁）；6-料流调节阀；7下密封阀；8-多环波纹管及眼镜阀；9-齿轮箱；10-布料溜槽2.2 酒钢高炉新并罐无料钟炉顶设备规格及参数摆动翻版溜槽通径DN1300mm，上密封阀通径DN1100mm，料罐容积2x55m3，下密封阀通径DN900mm料流调节阀通径DN800mm，料流调节阀中心距1900mm，阀箱下部波纹补偿器轴向位移50mm，中心喉管直径Φ750mm，溜槽倾动范围2~53°，溜槽回转速度8rpm，溜槽倾动速度0.2859rpm，溜槽长度3800mm，溜槽倾动方式为电动。
高炉炼铁生产工艺流程与特点
高炉炼铁生产工艺流程与特点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!高炉炼铁是钢铁生产过程中的重要环节，其生产工艺流程具有以下几个特点：1. 原料准备高炉炼铁的原料主要包括铁矿石、焦炭和石灰石。
1800 m3高炉出铁场设计特点
1800 m3高炉出铁场设计特点
刘世同
【期刊名称】《黑龙江冶金》
【年(卷),期】2013(033)001
【摘要】本文主要从出铁场布置、平坦化设计、炉前设备的操作与检修、炉前除尘等方面论述我八钢南疆1800m3高炉出铁场系统的设计理念和特点.
【总页数】2页(P18-19)
【作者】刘世同
【作者单位】宝钢集团新疆八一钢铁有限公司,乌鲁木齐830022
【正文语种】中文
【相关文献】
1.攀钢1750 m3高炉出铁场设计特点 [J], 杨坤其
2.攀钢2000m3高炉出铁场设计特点 [J], 杨启峰
3.八钢南疆1800m3高炉工艺设计特点 [J], 周文胜;张永旺
4.水钢2500m3高炉出铁场设计特点 [J], 李广武
5.萍乡安钢450m3高炉出铁场风机变频改造对高炉冶炼成本的影响 [J], 欧阳刚;占丽娜;何宇
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
1800立方米高炉施工方案
⑶组装要求：
坡口端部间隙d的承诺偏差±2mm
板的错边s的承诺偏差3mm
钝边a的承诺偏差±1mm
焊接口应打磨光滑，清除氧化铁皮、夹渣、残锈等
直径的承诺偏差D±4mm
垂直度的承诺偏差（分段检查）≤3mm
（吊线坠检查，H1：外壳钢板圈标高，h：炉底标高）
外壳钢板圈上口水平差≤4mm
炉顶法兰中心对炉底中心的位移≤2/1000（H-h）且≤30mm
（吊线坠检查，H：炉顶法兰标高，h：炉底标高）
炉顶法兰面标高±20mm
炉顶法兰面任何两点间的标高差D/1000且不大于3.0mm
（D：炉顶法兰上直径，固定法兰时用4m平尺，方水平找平并操纵焊接变形）
炉壳各带重量统计如下表8，为节约工期、提升履带吊的工作效率，炉体框架及各层平台，热风围管，冷却壁等应与高炉炉壳同步吊装。
表8
高炉炉壳排版图
带
重量（t）
带高（m）
厚度（mm）
上口半径R（m）
上表面标高
炉底板
17.20
20
20
5.9
5.500
炉底环板
17.5
70
70
6.7
5.550
第2带
64.85
3.4300
⑴炉壳到达现场前，需在现场制作完组装平台。组装平台采纳32a工字钢搭建而成，下层工字钢与地面预埋件焊接，组装平台示意图如上图所示。
拼装时在组装平台上按照炉壳每段内径圆划分中心线，依次吊放各块，拉好松紧装置，校核直径和垂直度、同时对内焊缝进行定位焊接，点焊长度200-300mm，间距400-600mm。
1800m3高炉操作规程
1800m3高炉主要岗位技术操作规程第一部分高炉工段槽下系统技术操作规程一、装料程序选择装料程序由4种料批组合可供选择：（O―矿，C―焦↓―装入炉内）此操作可通过中央控制室PLC操作键盘实现.O↓C或C↓O↓O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)二、周期料批选择装料程序设有16个料批位置，可供选择和组合，每个料批位置中，可选择焦或矿的称量料斗以组成料批。
料批的各种原料组成按照规定的下料顺序向皮带机上卸料.另外，程序具有超越功能，在安排程序时可任意超过16个位置中的任何一个，并可随意再安排回去.在16个位置之外，还可以随时附加任何一种原料.三、矿、焦配料选择槽下每卸一次（无论矿或焦）均为供应炉顶一个料罐的料.1.槽下卸焦程序每批焦炭由3个焦炭称量斗组成，其余的一个称量斗轮空。
称量斗的排除顺序为：1CW→2CWH→3CWH→4CWH排出顺序遵守远方先排的原则，相邻的槽延时6轮空一个槽延时12〃1.装矿配料程序每批矿由四个烧结矿仓，三个球团矿仓，两个块矿仓中的任意四至五个仓组成.四、槽下矿、焦皮带机操作规程运矿皮带机与运焦皮带机各有三种控制方法.1.PLC的自动控制，为自动正常工作制.2.由矿槽变电所槽下操作模拟屏发出工作信号脱离PLC的手动控制。
此为系统故障时使用.3.脱开PLC控制的机旁手动操作，此为手动事故检修时使用.i.运矿皮带与运焦皮带均与上料主皮带机联锁连续运转，在矿槽、焦槽开始工作前，启动运矿、运焦皮带.ii.两条皮带上各设一个检测点（运矿1#、运焦2#）iii.检测料头、料尾，只有当各自皮带上的料尾通过各自的检测点，才允许下一皮料（矿或焦）向皮带上卸料.iv.当运矿、运焦皮带停止时，静止向皮带上卸料，全部下给料机必须马上停止.v.运矿、运焦皮带动力电源、操作电源的操作.42DK为运矿皮带动力电源刀开关.9DK为运焦皮带动力电源刀开关.42ZK为运矿皮带动力电源自动空气开关.9ZK为运焦皮带动力电源自动空气开关.运矿运焦皮带动力电源为交流380V（三相）42ZK为运矿皮带操作电源自动空气开关.9ZK2为运焦皮带操作电源自动开关.运矿运焦皮带操作电源为交流220V.在操作时必须遵守有关电气操作规程，先合动力闸，后合操作闸，拉闸顺序相反，严禁止带负荷拉闸.i.控制开关的操作422KK1为运矿皮带工作制选择开关,根据具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.9KK1为运焦皮带工作制选择开关,同样视具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所槽下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.42KK2为拉绳开关控制开关.9KK2为运焦皮带拉绳开关.42KK3为起动音响选择开关.9KK3为起动音响选择开关.42KK4为起动音响选择开关.9KK4为起动音响选择开关.42QA1为运矿皮带机旁手动启动按钮.9QA1为运焦皮带机旁手动启动按钮.42TA1为运矿皮带机旁手动停止按钮.9TA1为运焦皮带机旁手动停止按钮.42QA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.9QA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.42TA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.9TA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.7)运矿皮带运焦皮带分别设有俩级跑偏.断带.打滑.拉绳开关装置,只要有一种装置发出鼓掌信号,皮带立即停止.第二部分高炉喷煤岗位技术操作规程一、1800m3喷煤有关工艺设计参数高炉有效容积：1350m3 年产铁量：93.6万吨高炉利用系数：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tFe煤比：120kg/tFe 喷煤工作压力：0.6MPa热风压力：200~350KPa 风量：2000~3200m3/min二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能1.MFD—Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台每台滤袋20条过滤面积310m32.Dy50空气过滤器规格：滤网60目，铜丝直径0.18mm.，网格9孔/cm23.压缩空气包（大、小分别2个）容器类别：类工作介质：压缩空气设计能力：1.0MPa 最高工作压力：0.8MPa设计温度：〈100℃工作温度：〈100℃小包容积：4m3×2 大包容积：70m 3×24.储煤罐直径：Φ2400mm 有效容积：~16m35.中间罐直径: Φ2400 高度：5600 mm 有效容积：16 m36.喷吹罐直径: Φ2400 高度：6350 mm 有效容积：19 m37.气动钟阀出口直径：Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：160 mm8.气动蝶阀出口直径: Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：200 mm9.喷吹罐压缩空气包设计压力：0.77MP a 工作压力：0.5MPa公称容积：0.15 m3 工作温度：常温10.引风机（南北各一台）型号：9—26—NO.4A全压：3861—3354Pa流量：2198—3897 m3/ h 转速：2900r /min电机型号：Y132 S1-2 功率：6.5KW三、1800m3喷煤岗位技术操作规程(一)操作工1.操作职责(1)在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉,保证完成当班喷吹任务.(2)负责喷吹室所有设备的操作,检查,维护,每班气包放水一次.(3)负责同高炉值班室和喷枪工联系,搞好安全喷煤和停煤操作工作.(4)认真做好当班喷吹煤粉情况原始记录,计算相关技术指标.(5)负责观察煤量,压力,温度等操作参数的变化情况.2.技术操作A.喷煤前准备工作.(1)接到高炉要求喷煤信息后,认真检查喷吹系统各阀门及设备是否完好,气源压力能否达到0.55M Pa以上.(2)通知喷枪工打开喷吹给风阀,检查各喷枪及喷吹管路是否气流畅通,正常后喷枪插入各风口,等待喷吹.B.输煤(1)电子称显示中,下罐空,关闭另一系列输煤切换阀.(2)打开布袋收粉尘系统,开该系列输煤切换阀.(3)通知制煤系统输煤站送煤.(4)电子称显示达到所需数量,通知输煤站停煤,输煤站停风后关闭该系列输煤切换阀.(5)关闭收粉系统C.喷煤(1)关闭中罐钟阀与中,下罐放阀,开中罐充压阀,松料给风阀向中,下罐充压,等罐压至0.4M Pa以上,打开D100喷吹阀,根据值班工长指定的喷煤量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉.(2)喷煤量大小由罐压与可调浓相喷煤混合器改变浓度配合调节.(3)喷吹压不足时由自动补压调节装置自动放压.D.倒罐(1)该系列喷吹的同时,另一系列按输煤程序装煤.(2)该系列中,下罐煤粉喷空时,另一系列依喷煤程序开喷.同时打开该系列中罐放散阀,泄压至零,打开中罐钟阀,该系列进入输煤程序.E.临时停煤操作当高炉因某种原因需要临时停止喷煤时,操作工应按照值班工长指令,停止喷吹.临时停喷时,关闭煤粉阀.F.长期停止喷煤操作高炉休风两小时以上时:(1)正常情况下,关闭煤粉阀,充压阀,松料给阀.(2)煤粉阀关不严时,及时更换.(3)打开放散阀,中,下罐卸压至零位,关闭喷枪球阀,拨出喷枪.G.突发事故时的技术操作.(1)突然停电时,及时报告调度及高炉值班工长,按送电程序联系值班室按指令进行喷吹.(2)突然停风或风压急速下降时,迅速关闭煤粉阀,喷枪三通阀,喷枪球阀,报告调度及值班工长,然后联系送风.当风压达到要求时,再按程序插枪喷煤.(3)烧坏胶皮管时,迅速关闭分配器后相应支管是三相通阀,该喷枪球阀与三相通,及时更换胶皮管;若连续烧坏,要清原因,及时汇报处理.(4)电器掉闸时,未查清原因,不准强行合闸,应及时联系电工处理.(5)煤粉着火,一般是由于支管压力低于炉内压力导致回火造成.着火时,迅速关闭喷吹阀,分配器三通阀,喷枪三通阀,喷枪球阀,拨出喷枪,关闭喷吹给风阀,然后将容器内煤粉放空,再用水冲洗,晾干后方可恢复生产.(二)喷枪工1.岗位操作职责(1)负责炉台喷枪与分配器的操作,调整,检查与维护(2)负责观察风口煤粉燃烧状况,保持窥视孔玻璃明亮.(3)负责本岗位的阀门,胶皮管,喷枪的调整,更换.管道堵塞时,及时与喷吹操作室联系并进行处理.(4)认真做好当班操作情况的原始记录.2.技术操作(1)喷枪堵塞时,首先从该支管的喷枪三相阀疏通.如还不通,关喷枪球法后,从喷枪上卸下高压胶管并用炉前环管风反吹.(2)调整或更换喷枪时,关闭喷枪三相通阀与喷枪球阀,进行调整或更换.(3)经常检查和调整喷枪位置位于风口中心线,以保护风口及延长喷枪使用寿命.(4)风口与吹管接触不严或磨穿时,应停喷,并汇报高炉值班室;胶管与喷枪紧固不够牢,应重新紧固;胶管烧穿应及时更换.(5)定时观察风口燃烧状况,保持窥视孔玻璃明亮.(6)喷吹支管堵塞时,关闭喷吹支管球阀,关闭喷枪阀,打开支管三通阀进行吹扫处理通后,打开支管球阀,打开喷枪球阀进行喷吹.第三部分高炉热风炉技术操作规程一、热风炉技术操作规程（一）烧炉和送风制度1 烧炉制度(1) 炉顶温度1250℃～1300℃(2) 烟道温度350℃～380℃(3) 高炉煤气压力8℃～9℃2 烧炉原则：(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在0.3～0.8%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要.(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉.(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量.(1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.(2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间.(3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉.(4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火.3送风制度：(1) 正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。
龙钢4号高炉开炉生产实践
龙钢4号高炉开炉生产实践更新时间：2013-05-23 10:31:42 来源：河北君实工程机械科技有限公司（石家庄军威研究所）摘要龙钢4号高炉(1800m3)是中冶南方工程技术有限公司总承包工程。
设有2个出铁场，2个铁口（夹角180°），26个风口，年平均利用系数2.3t/(m3·d)，年产铁水145万t。
炉顶装料系统采用串罐无料钟炉顶，炉体冷却采用薄壁、薄炉衬、软水密闭循环方式，其中炉缸和风口段分别采用低铬铸铁与光面铸铁冷却壁；炉腹、炉腰、炉身下部采用铜冷却壁；炉身中、上部采用铸铁冷却壁；炉渣处理设有一套IDE热转鼓渣处理系统。
热风炉采用3座改进型顶燃式热风炉，设计风温1200℃。
煤气系统采用重力除尘器加布袋除尘的煤气干法除尘技术和炉顶煤气余压发电（TRT）技术。
1开炉前的准备1.1 技术准备龙钢在1800m3高炉管理和操作的技术储备方面较欠，在消化学习初步设计内容和设备操作使用说明书的基础上，参考国内同类型高炉的技术资料，结合龙钢的实际情况编制了高炉烘炉方案、热风炉烘炉方案、打压试漏方案、高炉装料方案等。
1.2 原料准备高炉开炉原料及焦炭的具体理化指标如表1~3。
表1 焦炭的理化指标化学成分水分灰分挥发分固定碳硫M25 M108.10 11.97 1.1586.720.069 92.10 6.30 粒度组成＞60 60-4040-25＜25 堆比重堆角32.30 45.2018.80 3.700.58t/m335º灰分分析TFe SiO2 CaO MgO Al2O36.27 51.30 5.09 1.46 16.58表2 巴西球团矿的理化指标化学成分TFe SiO2 CaO MgO Al2O3 P S67.27 1.79 0.63 0.1 0.46 0.041 0.001V2O5 TiO2 MnO K2O Na2O 堆比重堆角。
太钢1800m3高炉喷煤系统设计及运行
太钢1800m3高炉喷煤系统设计及运行【摘要】太钢3#高炉喷煤系统采用三罐并列、喷吹主管加分配器的喷吹形式，喷吹装置最大能力为煤比250 kg /t。
主要特点：三罐并列喷吹计量准确，采用浓相喷吹，实现了氮气回收，使用两段式喷枪，一键式全自动操作等。
喷吹系统2007年7月投产，平均煤比180 kg / t以上，个别月份达到200 kg / t。
经过三年的生产实践证明，该系统设计合理，一直处于良好的运行状态。
【关键词】高炉喷煤浓相氮气回收全自动操作1.概况太钢炼铁厂3#高炉有效容积1800m3，共有26个风口，两个铁口，于2007年7月投产，现在利用系数2.6t/m3.d，煤比180kg/t 。
太钢3#高炉煤粉喷吹设施按喷吹混合煤设计。
因炼铁厂4350m3高炉投产后，新旧系统制粉能力基本能够满足现有高炉喷煤需要，因而本次煤粉喷吹设施按间接喷吹设计，煤粉喷吹站设置在靠近高炉的东南侧，与高炉只隔一条马路。
喷吹装置的各项设备及控制系统完全国产化，经实践证明是完全可行的。
喷吹装置的设计能力为：在高炉利用系数2.8t/m3.d，热风温度1200℃、富氧2%的条件下，煤比为200kg/t，设备能力250kg/t，即喷吹装置最大能力52.5t/h。
从2007年7月投产以来，喷吹系统一直处于良好的运行状态。
随着高炉产量的逐步提高，煤粉喷吹量也大幅上升，目前煤比已达到180kg/t。
2.喷吹系统设计2.1喷吹用煤喷吹用煤的确定根据原煤的价格、质量综合考虑，以获得最佳经济效益为原则，根据太钢现有的煤种情况，需要新旧制粉同时供煤，确定喷吹煤种为混合煤。
2.2 喷吹系统特点喷吹装置采用三罐并列、喷吹主管加炉前分配器的形式，具有以下特点：2.2.1 占地面积小、厂房高度低、操作方便。
2.2.2 采用三罐并列形式，解决了串罐形式倒罐时不易计量的问题，喷吹连续性好。
2.2.3 一根喷吹主管至高炉附近分成两根主管，对应两台分配器，1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口。
1800工程项目简介
本高炉设计的年产量为2×145万t，主要包括:原燃料供应系统、槽下供料系统、上料及炉顶系统、粗煤气系统、高炉本炉、出铁场系统、热风炉系统、渣处理系统、喷煤系统、煤气清洗系统、高炉鼓风机站及相应公辅配套设施。
环评报告要求高炉系统的主要环保设施设备有:高炉煤气干法除尘器、重力除尘器、高炉上料槽下布袋除尘器、出铁场除尘系统、原煤仓顶除尘器、煤气系统消声器、冷风放风消声器、助燃风机消音器、出铁厂除尘消音器、矿槽除尘消音器、高炉喷煤排风机消音器、TRT发电装置、热控空气预热器等。
工程项目简介
项目名称
1800m团设计研究院
施工单位
建筑面积
14724.7m²
设备安装
简介:
2×1800 m³高炉呈环岛式布置，在每座高炉出铁场的西北侧联合布置炉渣处理系统，在每座高炉出铁场的周围布置了出铁场除尘、主控楼等设施。热风炉系统布置的出铁场东南侧。干法煤气清洗设施及TRT布置在两座高炉之间。鼓风机站在由现有鼓风机站向东扩建。在鼓风机站的东北侧布置鼓风机站循环水泵房和高炉净环水泵房。高炉的矿、焦槽及矿、焦槽除尘、原料开关站布置在炼铁区的北侧。喷煤空压站及区域空压站布置在1#、2#1280m³高炉焦矿槽的西北侧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环节 ， 逐 步 实现 了产能的提 高和指标的优化 。
关键 词 ： 高炉 技术特点 新技术应用 技术改进
Ｔｅ ｃ ｈｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃｈａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ １ ８ ０ ０ ｍ 。ＢＦ ａ ｎ ｄ Ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎｇ Ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ
Ｓ ｈｅ ｎ Ｈｕｉ
（ Ｉ ｒ ｏ ｎ ・ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｂ ｕ ｓ ｉ ｎ ｅ ｓ ｓ Ｕｎ ｉ ｔ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｗ ｏ ｎ ｅ ｗ １ ８ ０ ０ ｍ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｂ ｕ ｉ ｌ ｔ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｎ Ｉ Ｓ Ｃ Ｏ． Ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ Ｂ Ｆ １ ８ ０ ０ ｍ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ．Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ｌ ａ ｕ ｐ ｇ ｒ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｔ ｏ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｕ ｅ ｐ ｒ ｏ －
年 １ 月点火开炉 ， 开炉都 比较顺 利 ， 一个 星期就 达产
１ 高炉 技术 特点 １ ． １ 风 机配 备拨 风 系统
拨风系 统 是 在 两 座 高 炉 冷 风 管 道 之 间设 置 ，
以达 到高炉 冶炼特 殊工况 应急操． ３ ｔ ／ （ ｍ ３ ・ ｄ ） 。开炉半 年 ， 高
为了满足高 强度 冶炼 ， 以及 有一 个合 理 的操 作 炉型， 炉底 采 用 了 陶瓷 杯 ， 采 用较 薄 的炉缸 耐 材 配
置， 充分利用好高炉初渣形成稳 定 的渣 铁凝 固层 ， 有
利 于实现 高炉长 寿 。高 炉采 用薄壁 炉衬 ， 除 了炉 缸 没有镶砖外 ， 炉腹 、 炉腰 、 炉身 全都用 了镶 砖 的冷 却 壁， 热震大 的部位还采用高韧性 球墨铸 铁冷却壁 ， 全 冷却壁炉衬结构 。高压净环水 ＋软水密 闭循环水 冷
ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｎ ｅ ｗ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ａ ｒ ｅ ｕ ｓ ｅ ｄ ｎｄ ａ ｎ ｅ ｗ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｅ ｄ，ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｙ ｉ ｅ ｌ ｄ ｎｄ ａ ｂ ｅ ｎ ｅ ｆ ｉ ｔ — ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｎｄ ａ ｒ ａ ｉ ｓ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｎｄ ａ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ ｇ ｒ ａ ｄ ｕ ｌｌ ａ ｙ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ；ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｈ ｒａ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ；ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｎ ｅ ｗ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ；ｔ ｇ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ
２ ０ １ ６年第 ４期
口灌渣发生 。当两 座高 炉正 常生产 时 ， 其 中一 台风
机发生故 障 ， 拨 风 控制 系统 在最短 时 间 内打 开拨 风
可以清楚地 看到风 口有无生 降、 挂渣、 涌渣现 象。休
风时也可以看到风 口前 焦炭的状况 以及有没有灌渣 ，
阀， 向故 障高炉拨风 ， 达到 防止高炉灌渣 的效果 。
炉利用系数达到 了 ２ ． ５ ｔ ／ （ ｍ ・ ｄ ） ， 燃料￣ Ｌ ５ ２ ０ ｋ ｇ ／ ｔ ，
焦比 ３ ６ ０ ｋ ｇ ／ ｔ ， 煤比１ ４ ０ ｋ ｇ ／ ｔ ， 达 产达 效迅 速。炉况
表１ 开炉 达产 主要经济技术指标
４ ２
南钢科 技 与管理
２ ０ １ ６年第 ４期
南钢 科 技与 管理
４ １
南钢 １ ８ ０ ０ Ｉ Ｔ Ｉ 高炉工艺特点与冶炼实践
沈 辉
（ 炼铁事业部 ）
摘 要 ： 借助转型发展 的机会 ， 南钢新建了两座 １ ８ ０ ０ ｍ 高炉。阐述 １ ８ ０ ０ ｍ ３ 高炉工艺特点： 为了实现产业升
前 言
恢复较好 ， 没有烧坏一个风 口， 主要经 济技术指 标见
表 １ 。
南钢集 团原有 ５座小 高炉 ， 为淘 汰落后产 能 ， 实
现产业转 型升级 ， 于２ ０ １ ２年 ５月份施工 修建 了两座 １ ８ ０ ０ Ｉ ｎ 高炉。两座 高炉分别 于 ２ ０ １ ３ 年１ ２ 月和２ ０ １ ４
为操作者 提供 了判 断炉 况 的依 据 ， 可 以做 到少 动早 动。同时也可 以看到风 口的煤量是否广喷匀 喷， 煤枪 是否磨小套 ， 风 口的煤粉 是否有结 焦现象 ， 由此也可 以判断 出煤粉 的质量 ， 为调剂热制度提供 了依据 。
１ ． ２ 采用 了全冷 却壁 的本体 结 构