附图四：厂区蒸汽平衡图 Model (1)
蒸汽平衡
4.5.3 供汽
⑴、热负荷
拟建项目设计热负荷1.2MPa蒸汽51.51t/h，0.5MPa蒸汽20.53t/h，0.3MPa 蒸汽63.92t/h，见表4.5-6。
⑵、供热方案
本工程热力管道采取高架空敷设，热力管道的保温采用轻质高效保温材料。
保护层采用铝合金薄板，以确保保温节能效果。
本项目碱炉焚烧黑液产生大量的高温高压蒸汽可以驱动汽轮机发电及供热，因此，本工程采用热电联产方案向生产系统提供蒸汽和电力。
拟定余热电站方案为：
1×285t/h碱回收锅炉+1×CC50-8.5/1.4/0.6型双抽凝汽式汽轮机+1×60MW汽轮发电机。
本工程碱回收炉产汽量285t/h，外供热135.96t/h，可满足本工程热负荷需求，供热的同时可发电49.263MW。
供热方案运行工况的热平衡图见图4.5-5。
供热方案的技术经济指标见表4.5-7。
寿光美伦纸业有限责任公司年产40万吨漂白硫酸盐化学木浆项目环境影响报告书04拟建工程分析
山东省环境保护科学研究设计院4-4。
空调厂房蒸汽系统图 Model (1)
气动调节阀
BSA1T 截止阀
汽轮机尾气 0.5Mpa,244℃ ，11T/h
截止阀 BSA1T
0.5Mpa,162℃ ，6.2T/h
DN80
DCV 止回阀
BSA1T 截止阀
截止阀 BSA1T 浮球疏水阀 FT14
截止阀 BSA1T 过滤器 FIG33
压力表 过滤器
压力表
BSA1T 截止阀
气动调节阀
BSA1T 截止阀
压力表
截止阀 BSA1T
截止阀 BSA1T 浮球疏水阀 FT14
截止阀 BSA1T 过滤器 FIG33
SX80 控制器
压力表 压力表 FIG33 过滤器
压力表
温度表
分
汽
缸
BSA1T 截止阀 气动调节阀 BSA1T 截止阀
截止阀 BSA1T
除盐水
截止阀 BSA1T 浮球疏水阀 FT14 截止阀 BSA1T 过滤器 FIG33
减温器供水
闪蒸汽
接厂区凝结水管网 90度 4-6t/h
动力蒸汽 CCD冷凝水自动检测 或MS1手动检测
MFP14冷凝水回收双泵
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截止阀 BSA1T
截止阀 BSA1T
截止阀 BSA1T 浮球疏水阀 FT14
截止阀 BSA1T 过滤器 FIG33
截止阀 B 浮球疏水阀 FIG33 FT14
3.9 T/h
0-4T/h
压力表
回低压蒸汽管网 0.5Mpa 180度
温度感应器 VTD 减温器
FIG33 过滤器
BSA1T 截止阀
BSA1T 截止阀
破真空器 DN125 DN125
T7辅助蒸汽系统图 Model (1)
00LBG51 AA403
D
40LBG30 AA002
40LBG11 AA501
D
00LBG80 AA403 30LBG13 AA501 30LBG30 AA002
M
40LBG20 AA002 40LBG10 AA501 40LBG45 AA002 40LBG30 AA001 40LBG60 AA001 40LBG31 AA501
#4机低温再热蒸汽来
厂区燃油管道
自一期来汽
M
00LBG50 AA001
E
00LBG50 AA501
至点火用暖风器
至点火用暖风器
至#3炉空预器吹灰用汽等
锅炉启动疏水扩容器
至#4暖风器用汽硫用汽
00LBG80 AA501
至磨煤机消防
至#3机除氧器用汽
00LBG51 AA401
本体疏水扩容器
本体疏水扩容器
本体疏水扩容器
有压放水母管
国电聊城发电有限公司2×600MW机组系统图(T7)
批准
审核
校对
辅助蒸汽系统
8 7 6 5 4 3
制图
王新增
高传国
2
1
本体疏水扩容器
#3机辅汽联箱
本体疏水扩容器
30LBG92 AA401
30LBG57 AA401 30LBG32 AA401 00LBG12 AA405 00LBG12 AA404 30LBG21 AA401 30LBG22 AA401 30LBG33 AA401 30LBG33 AA402 00LBG12 AA403 40LBG62 AA402 30LBG22 AA402 30LBG23 AA401 30LBG22 AA403
8
蒸汽系统平衡图
0.0
减温减压
0.686 280
炼钢汽化冷却锅炉 1.20 饱和
29.5 20.0
轧钢余热锅炉 0.45 饱和
4.5
发生量 烧结环冷余热锅炉 0.40 饱和 烧结竖炉余热锅炉 0.40 饱和
10.0 6.0
焦炉余热锅炉 0.60 饱和
0.0
合计
低压 蒸气
使用量
甲醇 电站除氧
焦化厂 烧结厂 炼铁厂 炼钢除氧器 炼钢VD炉 轧钢厂 连轧厂 管加工
9.0 0.0
1.5 0.0
69.8
冬季 平衡量（t/h）
备注
120.0
30.0
9.0
0.0
81.0
120.0
0.0
81.0
20.0
4.5
10.0
6.0
系统调试中，
0.0
设计值
13.5t/h
121.5
生产 生活
0.0 0.0
20.0
46.0 5.0
9.0 1.0
3.5 0.5
2.0 2.0
0.0
5.0
目前蒸汽平衡表
项目名称
蒸汽参数
压力 温度 （Mpa） （℃）
夏季 平衡量（t/h）
发生量
3.43 430
28.0
中压
LNG
0.80 280
7.0
蒸汽 使用量 发电汽轮机耗量 3.43 430
0.0
减温减压
3.82 430
29.5
合计
64.5
发电汽轮机抽汽 0.784 280
钒化工
外协、公辅 球团
合计（含管网损失 10%）
0.686 0.30 0.20 0.20 0.60 1.00 0.20 0.30 0.70
蒸汽平衡图
说明：1、0.25MPa蒸汽1）化盐水加热蒸汽符合生产需要；2）电解盐水加热蒸汽用量符合生产需要；3）聚合废水汽提加热蒸汽未用；4）盐酸脱析加热蒸汽（在调试期间，间断性开蒸汽且无蒸汽流量计）；5）全厂伴热、采暖蒸汽冬季用量大，夏季基本不用；6）纯水用蒸汽量，因设计时将原水温度由15℃加热到25℃计算，理论需要量为10.6t/h。
实际将原水温度由15℃加热到19℃，现场没有流量计，估算用蒸汽5 t/h左右；2、0.4MPa蒸汽1）乙炔加热回收蒸汽，现场没有流量计；2）水泥厂用蒸汽为采暖与洗浴水加热符合用量；3、0.88MPa蒸汽1）聚合用蒸汽、聚合汽提加热设计总量为12.5 t/h，两共用一台流量计，在72小时考核期间流量为11吨左右；2) 干燥加热蒸汽天辰设计院设计流量为21.9 t/h，北二化设计流量为12 t/h，在72小时考核期间流量为10 t/h左右；3) 蒸发及固碱蒸汽用量设计为16t/h，实际现场计算为：2010.5.10 11:58 ----- 2010.5.31 10：02 液碱流量累计：105419.374m³ 12955.489m³液碱量为：△Q=24134.115m³已知：32%液碱密度为1.34×103 Kg/m³，并按100%碱折算，蒸汽用量累计为：5102.3吨，故：碱量为：24134.115m³×1.34×103 Kg/m³×32%=10348.724×103 Kg所用蒸汽量与液碱量比值为：5102.3吨÷10348.724吨=0.49T/T32%液碱以25 t/h设计值为最大计算：所以：25 t/h×0.49T/T=12.25T/h而设计值为16 T/h；。
发电厂蒸汽动力循环示意图
再热压力对循环热效率大
四、再热压力对循环热效率大小的影响小的影响
T
T1
1 1
1
T 1'
T1
4
T 1"
T2
3
5
6
2 2'
2
s
11-3 回热循环
一、回热循环系统示流程图和T-s图
qin Boiler
1
wturb,out T Turbine
6
Pump Open
5 FWH
A
２
Condenser
3
Pump
放热量 q21h2h3
汽轮机作功
1kg
6
Ａ
w T h 1 h A 1 h A h 2 4 5
kg
水泵耗功
(1 ) kg
3
2
w p 1 h 4 h 3 h 6 h 5
循环净功 w 0q1q2w Tw P
s
循环热效率
t
w0 q1
分级(二级)抽汽回热循环系统示意图
1kg
qin Boiler
p02 2 k g
112kg
01
11 kg
02 2
s
第一、二级回热器的能量分析模型
1h01
h 01'
Open
(11)h02'
FWHⅠ
2h02
(11)h02'
Open FWHⅡ
(112)h2'
(1 1 )h 0 2 '1 h 0 1 h 0 1 ' 0 ( 1 1 2 ) h 2 ' 2 h 0 2 ( 1 1 ) h 0 2 '
Wturb,out
2012全厂蒸汽计量网络图3.28
共3张第1张
共3张第2张
日期设计校对计量机构负
责人
主管厂长东风汽车有限公司商用车车身厂
蒸汽计量网络图
计量网络图名称共3张
第3张
二级应配备数二级已配备数计量检测率%配备率%
序号计量器具名称
型号规格
准确度
应配备数
已配备数
备注2010.6 1.51.51.5
1.5
1.59
1.51.51.51.5100
蒸汽流量计蒸汽流量计蒸汽流量计蒸汽流量计蒸汽流量计蒸气流量计蒸汽流量计蒸汽流量计蒸汽流量挤
9
100
级别
1
111
1111图样编号
计01
一级应配备数配备率%一级已配备数
一级
二级5
5
安装地点
1234589
DN150DN400DN300DN125DN40DN200DN100
DN80111111
1
11111111111高层小区山上新厂区老生活区机关食堂张沟生活区第二生活区老厂区总表王光内一溴化锂空调一级一级1一级一级一级二级二级10蒸汽流量挤蒸汽流量挤
蒸汽流量挤蒸汽流量挤11
1213DN200DN100DN300DN200涂装一车间覆盖件车间涂二溴化锂空调二级二级二级二级二级
14蒸汽流量挤DN65
职工食堂二级11
1111
11
1
1
111111.51.51.51.51.5
吴小平单身澡堂二级
DN200山下涂装67。
全厂蒸汽动力平衡以及系统优化节能PPT学习教案
c. 启发式算法
(3)遗传算法（Genetic Algorithms）：70年代初 期由美国密执根大学的Holland教授 提出
(4)人工神经网络(Neutral Network)法：Hopfield 教授将人工神经网络的早期成就应用于优 化问题中形成的一种算法。
第26页/共109页
C、优化调度的应用
全厂蒸汽动力平衡以及系统优化节能
会计学
1
一. 什么是全厂蒸汽动力系统
1. 狭义 2. 广义
第1页/共109页
狭义
第2页/共109页
广义
第3页/共109页
二. 为什么要研究全厂蒸汽动力系统
中国石化集团公司综合能耗
千克标油/吨 86 84 82 80 78 76 74 72 70
1996
2003
于机炉一体的单元机组，很难应用于母管制热力系统中； 其次，即使在单元机组中，这种方法对煤耗特性曲线的要求也
是比较严格的，只有当特性曲线为凸函数时才能得到严格的最优 解，否则结果可能是失真的；
最后，对于热电联供的热力系统，热负荷的调度和电负荷的调 度往往是耦合在一起的，这就限制了该方法的使用。
第21页/共109页
数学模型
A、理论基础：最优化理论 B、优化调度的发展过程 C、优化调度的应用 D、优化调度存在的问题 E、发展方向---在线自适应优化方法 F、管网优化模型
第17页/共109页
A、最优化理论
定义： 热力系统优化调度是随着数学规划理论
的发展和计算机技术的推广和应用发展起 来的，它采用数学规划的方法，通过对热 力系统的分析，确定最佳的负荷分配方案， 使整个热力系统处在最优的条件下运行。
第28页/共109页
C、优化调度的应用
供热工程第四章蒸汽系统
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6
4.1.2 蒸汽作为热媒的特点
与热水相比，蒸汽作为热媒有如下特点：
1. 某些工艺生产只能用蒸汽；某些工艺生 产要求热媒的压力和温度较高，用蒸汽作热媒，可 同时满足对压力和温度有不同要求的多种用户的用 热要求。在为生产创造条件的同时，兼作其它热用 户的热媒。
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4.1.2 蒸汽作为热媒的特点
（5） 蒸汽密度比水小得多，用于高层建 筑高区（特别是高度大于160m的特高层建筑）， 不会使建筑物底部的设备和散热器超压（见图3— 20）。
（6） 蒸汽供热系统热惰性小，供汽时热 得快，停汽时冷得也快
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采暖通风与空调
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4.2.1 蒸汽采暖系统的类型
（4） 根据凝结水回收动力分为：重力回水和 机械回水。
（5） 根据凝结水系统是否通大气分为：开式 系统（通大气）和闭式系统（不通大气）。
（6） 根据凝结水充满管道断面的程度分为： 干式回水和湿式回水。
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4.2.2.1低压蒸汽采暖系统的型式
（1）重力回水低压蒸汽采暖系统
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4.2.2.1低压蒸汽采暖系统的型式
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4.2.2.1低压蒸汽采暖系统的型式
（1）重力回水低压蒸汽采暖系统
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6 蒸汽动力循环
又因为
Cp S T p T
T V S C p T p
由于
V 0 T p
由前面的计算可以看出，Rankine循环的热机效率 只是Carnot循环的67%。如何提高Rankine循环的热机 效率？ 分析蒸汽动力循环热机效率的定义式 Ws QH 可以看出，要提高蒸汽动力循环的热机效率，就要增加 循环过程做的功。具体措施是： 1、提高汽轮机的进汽温度和压力； 2、降低汽轮机出口蒸汽的压力。
Ws QH
H1 H 2 H1 H 4
Rankine循环也是一种理想的蒸汽动力循环，因 为工作介质在汽轮机中的膨胀做功过程是按绝热可逆 的方式进行的。只不过Rankine循环比Carnot循环更 接近实际的蒸汽动力循环。 在实际的Rankine循环中，工作介质在汽轮机中 的膨胀做功过程不是按绝热可逆的方式进行的，而是 一个不可逆过程，其T-S 图是：
Not e:
T
1
4 3 2 2’
0 Fig The Schematic of Practical Rankine Steam-Power Cycle
S
Problem
某一蒸汽动力装置按Rankine循环工作。已知锅炉 工作压力为40× 105Pa，产生440 0C过热蒸汽；汽 轮机出口压力为0.04× 105Pa；蒸汽流量为60吨/小 时。求该蒸汽动力装置的热机效率。
1 2 H u gz Q Ws 2 在节流膨胀过程中Ws = 0，忽略动能差和热能差（对 于大多数化工过程，动能差和热能差同焓的变化量相 比，可以忽略不计。）；由于节流膨胀过程是在瞬间 完成的，速度非常快，以致流体来不及同外界交换热 量，Q = 0。
H 0
蒸汽平衡模型精确化系统在炼油厂的应用
中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司，河北沧州 062550[摘要]本文介绍了某炼油厂蒸汽平衡模型精确化系统的架构；针对该炼油厂蒸汽的产耗状况，在机理仿真模型的基础上，构建全厂蒸汽管网在线与离线优化精确化系统；在线系统包括：实时监控、保温性能测算、管网压力预测、智能优化控制、经济分析模块、调度方案优化模块和应急预案验证模块。
离线系统包括：调度方案优化模块和应急预案验证模块。
依托于这些功能，此系统可实现蒸汽产、用、外购等过程精细化管控。
保温性能测算可辅助判断保温不良管道区域，减少能源损耗。
蒸汽管网压力智能优化控制考虑管网蒸汽不平衡量变化、管网存量变化率、管网存量、产耗蒸汽装置负荷变化进行优化控制，从而提升蒸汽管网的压力平稳控制与优化。
异常工况优化方案可以根据模拟事故，提供最佳的装置降负荷或停车方案，使得异常工况下管网压力得以稳定控制，减少蒸汽浪费，精准降负荷或停工，从而提高炼厂整体效益。
[关键词]蒸汽管网智能模型；实时监控；调度优化；管网压力智能控制与优化[中图分类号]TQ [文献标识码]A引言蒸汽是炼化企业的重要能源部分，在各装置运行过程中有重要作用[1]。
一般来说，各装置根据不同工艺需求主要应用中压、低压、低低压三个等级的蒸汽。
其中，低压、低低压蒸汽都是直接或间接由中压蒸汽降级而来。
中压蒸汽的来源有三个，锅炉装置产汽、外购中压蒸汽与生产装置产汽。
一般来说，生产装置的产汽量，不作为调节手段。
三个等级的蒸汽管网相互影响，一个管网的压力波动，往往造成蒸汽的浪费并影响生产平稳运行，如能提高全局的过程控制水平，不仅能减少能源浪费，更能提高装置平稳运行率[2]。
1蒸汽平衡模型精确化系统1.1 蒸汽平衡模型精确化系统概述本优化系统中，我们对蒸汽的能源优化措施主要分为以下几个方面。
第一，调度优化：通过产汽、购汽与购电经济性分析，我们可以根据燃气燃油价值分析产汽成本、购汽价格以及发电成本、购电价格的关系，以系统的实际运行成本最小化为目标函数，得到最佳运行方案。
煤化工全厂蒸汽发电平衡及孤岛运行方式介绍
蒸汽发电平衡及孤岛运行方式介绍大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司一、公司概况大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司2009年9月9日正式揭牌成立，注册资本金约40.5亿元人民币，是中国大唐集团和大唐国际发电股份有限公司投资建设的国内煤化工产业烯烃类（MTP）示范性项目，是国家能源发展战略和产业政策鼓励项目。
是大唐集团公司打造“锡多克”产业基地进行煤炭综合开发的项目之一，是大唐国际实现多元化发展战略的核心项目之一。
公司特点 “四高两型”，即：高投入、高产出，高技术含量、高附加值；集约型、环保型。
整个工艺流程由褐煤预干燥、煤气化、净化、甲醇、MTP和聚丙烯等六套主生产装置组成，同时配套建设空分及动力装置，上下游一体化。
主导产品聚丙烯，简称PP。
本公司能够生产均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物和一整套配方的聚丙烯造粒产品，涵盖近120种牌号（其中常用牌号16种），可有效满足国内、国际市场需要。
生产流程：褐煤经过干燥、破碎成合格煤粉送入气化炉，产出粗煤气。
经净化出去H2S 和多余的CO2，形成精致合成气进入甲醇装置。
在一定温度压力和在催化剂的催化作用下，CO、CO2和H2发生反应，生产粗甲醇，粗甲醇经精馏提纯产出精甲醇，送MTP反应器反应生产烯烃，通过精制进行分离，分离提纯后的丙烯送PP，聚合反应生产聚丙烯（PP）。
公司生产流程示意图大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司除各管理部室、职能部门外，现拥有气化分厂、净化分厂、甲醇分厂、丙烯合成分厂、聚丙烯分厂、动力分厂、空分分厂、输煤分厂、净水分厂、公用工程车间、仪控车间、电气车间、中央化验室等主辅生产单位13个。
二、蒸汽与电力的需求大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司化工区拥有电力驱动设备近3000台套，设计总电机功率为141MW；拥有蒸汽驱动设备9台套，设计蒸汽用量1243t/h。
这些电能、蒸汽是由动力分厂提供。
动力分厂配置5×420t/h锅炉，2×100MW+1×82MW汽轮发电机组，自用电负荷30MW，母管制运行，为公司提供蒸汽和电力。
蒸汽平衡总结
蒸汽平衡总结引言蒸汽平衡是一个重要的物理现象，在工业和实验室中广泛应用。
蒸汽平衡是指一个闭合系统中，存在着水和蒸汽之间的平衡状态。
了解蒸汽平衡的原理和性质对于工程设计和科学研究都具有重要意义。
本文将总结蒸汽平衡的基本概念、原理、影响因素以及相关的实验方法和应用。
基本概念蒸汽平衡是指在一定的条件下，水和蒸汽之间达到动态平衡的状态。
在平衡状态下，水和蒸汽的温度、压力、物质组成等参数保持稳定。
蒸汽平衡可以发生在密闭容器中或开放容器中，取决于系统的特点和所处环境。
原理蒸汽平衡的形成和维持是由物质的相变和分子间相互作用所决定的。
在平衡状态下，水分子会不断地转化为蒸汽分子，同时蒸汽分子也会转化为水分子，两种转化过程达到平衡，保持着相同的速率。
这一平衡状态可以通过蒸汽压力和温度之间的关系来描述，即饱和蒸汽压力和饱和蒸汽温度的对应关系。
影响因素蒸汽平衡的形成和维持受到多种因素的影响，其中包括： 1. 温度：温度是决定蒸汽平衡的关键因素。
提高温度会增加蒸汽的产生速率，从而影响平衡状态的达成。
2. 压力：压力与温度密切相关，通过改变系统的压力可以调节蒸汽平衡的状态。
增加压力会促进水分子向蒸汽的转化，降低压力则有利于蒸汽向水的转化。
3. 容器形状和大小：容器的形状和大小会影响蒸汽平衡的建立和维持过程。
大的容器内部形成的平衡状态通常相对稳定，而小的容器则更容易失去平衡。
4. 液体纯度：液体的纯度会影响蒸汽平衡的稳定性。
纯度高的液体更容易形成和维持平衡状态，而杂质的存在会干扰平衡的达成。
5. 外界环境：外界环境的温度、压力以及容器与外界的交互作用都会对蒸汽平衡产生影响。
实验方法确定蒸汽平衡的状态是通过实验方法来实现的。
以下是一些常用的方法： 1. 饱和蒸汽压力测量法：利用一定范围内的温度和压力测量设备来测量饱和蒸汽的压力，通过压力和温度之间的关系确定饱和蒸汽的状态。
2. 温度和压力变化法：通过改变温度和压力来观察系统中水和蒸汽之间的转化过程，确定平衡状态的达成点。
8蒸汽平衡计算导则
8蒸汽平衡计算导则蒸汽平衡计算导则1总则1.1编制目的为指导热工专业人员进行蒸汽平衡计算，统一本公司蒸汽平衡计算方法，使之更合理、更准确可靠，特制订本导则。
1.2适用范围本导则适用于石油化工厂新建、扩建和改建工程中单套装置或全厂的蒸汽平衡计算。
由于国内尚没有很好的工程化的蒸汽系统优化设计的计算软件，目前的蒸汽平衡主要以利用计算机软件辅以手工计算为主，所以本导则主要用于指导以这种方式进行蒸汽平衡计算，同时，也可以指导相应的计算机软件开发。
关于燃气-蒸汽联合循环，由于本公司的工程经验尚不丰富，所以本导则暂不涉及燃气-蒸汽联合循环。
本导则有待于在以后的工程实践中进一步补充、完善。
1.3术语、符号1.3.1蒸汽系统(Steam System)1.3.2蒸汽平衡(Steam Balance)1.3.3优化(Optimization)1.3.4能耗(Energy-consumption)1.3.5蒸汽用户(Steam User)1.3.6符号1.3.6.1主要符号N e—汽轮机输出轴功率，kWF st—汽轮机入口蒸汽流量，kg/s△H t—蒸汽等熵焓降，kJ/kg△H st—蒸汽实际有效焓降，kJ/kg△H c—冷凝器焓降，kJ/kg第1页共22页Q c—冷凝器热负荷，kWηi—汽轮机相对内效率，%ηm—汽轮机机械效率，% 1.3.6.2脚标b—背压c—冷凝d—除氧器e—抽汽f—闪蒸罐in—进口out—出口s—蒸汽v—放空w—水2蒸汽平衡表/图的绘制2.1一般蒸汽系统的构成石油化工厂的生产工艺在热能利用方面有以下特点：2.1.1需要蒸汽来驱动发电机、压缩机、泵或风机；2.1.2需要不同等级的蒸汽来加(伴)热和作为生产原料；2.1.3可以回收大量余热，用以产生副产蒸汽或加热给水；2.1.4可以回收大量的蒸汽冷凝水；2.1.5一些大型石油化工厂还设有自备电站，满足装置部分用电。
石油化工厂的蒸汽系统一般包括以下部件：母管、锅炉、余热锅炉、汽轮机、除氧器、闪蒸罐、减温减压器、工艺蒸汽用户、放空消音器等。
热工基础水蒸气图表及热力过程(实用课件)
定压过程的参数坐标图
2020-12-24
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3）工质与外界交换的热量 若已知初态点1的任意两个状态参数，如p1、x1,以及终态点2的一个状态参他状态参数，如图所示。 根据查的的初、终态点的各参数，结合过程特点，利用能量方程式得到: q=h2-h1 (定压过程的热量等于焓差)
及未知的其他参数；由过程特点p=常数和终态点的一个状态参数，确定终状态 点及终状态参数。
2) 水蒸气定压过程的参数坐标图 水蒸气定压过程在p-v、T-s、h-s图上的表示如下图所示。
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1-2是从湿蒸汽定压加热成温度为t2的过热蒸汽，3-4是从未饱和水定压加热 成过热蒸汽。当初状态为未饱和水或是饱和水时，定压过程不能在h-s图上表示。
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一、定压过程 锅炉各换热器内的吸热过程，给水在回热器内的加热过程，
凝汽器中乏汽的放热过程等，在忽略流动压损的条件下，均可近似地看做定压 过程。
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一、定压过程 定压过程计算的是工质与外界交换的热量。 1）确定初、终状态参数 根据已知初状态的两个独立状态参数，查水蒸气图和表，确定其初状态以
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②未饱和水与过热蒸汽表:根据不同温度和不同压力，相应地 列出未饱和水和过热蒸汽的v、h、s。用粗黑线分隔，粗线 上方为未饱和水的参数，粗线下方为过热蒸汽的参数。
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2）几点说明 ①：u=h-pv(工程使用较少，未列)； ②：对于湿蒸汽的状态参数，要根据干度以及该压力下的饱和水与干蒸
wt=- △h=h1-h2（定熵过程的技术功等于焓降）。 实际上，水蒸气在汽轮机中的工程过程中，因存在摩擦等不可逆因素，熵流