安全操作规程(通用)
安全操作规程总则(三篇)
安全操作规程总则第一章总则第一条为了保障人员和财产的安全，防止事故和灾害的发生，确保工作环境的安全和健康，制定本安全操作规程总则。
第二条这个安全操作规程适用于所有的员工和使用设备的人员，包括员工、承包商和访客。
第三条安全操作规程的目标是预防事故的发生，确保工作环境的安全和健康，避免人员伤亡，减少财产损失。
第四条所有的员工和使用设备的人员都有责任遵守本安全操作规程和相关的安全政策和程序。
第五条公司将提供必要的培训和教育，以确保员工和使用设备的人员了解和遵守本安全操作规程。
第六条所有的员工和使用设备的人员都有义务向公司汇报任何可能危及安全的情况或违反安全规程的行为。
第七条公司将建立适当的安全管理体系，定期检查和评估工作环境的安全和健康状况。
第八条本安全操作规程和相关的安全政策和程序将定期评审和更新，以确保其适应公司的发展和变化。
第二章安全责任第九条公司的安全责任由公司的高层管理人员负责，包括制定和实施安全政策和程序，分配足够的资源用于安全管理，确保员工和使用设备的人员得到适当的培训和教育。
第十条所有的员工和使用设备的人员都有责任遵守公司的安全规程和程序，确保自己和他人的安全。
第十一条各部门的主管和安全责任人应负责监督和执行安全政策和程序，并及时纠正不符合规定的行为。
第十二条员工和使用设备的人员发现任何可能危及安全的情况应立即采取措施进行防范或通知相关部门。
第十三条公司将根据工作性质和风险等级划分员工的安全责任等级，并制定相应的安全培训和教育计划。
第十四条公司将建立安全责任的考核机制，对员工和使用设备的人员的安全责任进行评估和奖惩。
第三章安全管理第十五条公司将建立适当的安全管理体系，包括设立安全管理部门或委员会，负责安全政策和程序的制定和实施，以及安全隐患的排查和整改工作。
第十六条安全管理部门或委员会应定期召开会议，对安全管理情况进行评估和改进，提出安全管理建议。
第十七条公司将设置相应的安全设施和标识，包括安全警示标识、防护设备、灭火设备等，以提供必要的安全保障。
作业人员安全技术操作规程（3篇）
作业人员安全技术操作规程第一章总则第一条为确保作业人员的安全和健康，提高作业效率，保护企业财产和环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业的所有作业人员，包括公司员工、临时工以及承包商等外来人员。
第三条作业人员在进行任何作业前，必须经过安全培训并取得相应的操作资格，否则不得进行作业。
第四条作业人员在作业过程中必须严格遵守本规程的规定，否则将面临相应的处罚。
第二章作业前的准备第五条作业前必须对作业区域进行安全检查，并进行相应的隐患排查。
如有发现安全隐患，必须及时报告相关部门。
第六条作业前必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，并保持其完好。
第七条作业前必须了解作业设备的性能和操作方法，并做好相关准备工作。
第八条作业前必须确认作业区域的安全条件，确保安全出口畅通，并设置必要的安全警示标志。
第九条作业前必须检查作业设备的运行状况，如有异常情况必须及时报告相关部门。
第三章作业过程中的安全注意事项第十条作业人员必须保持清醒的头脑，不得在作业中饮酒、吸烟或使用药物。
第十一条作业人员必须严格按照作业规程进行作业，并遵守相应的安全操作规定。
第十二条作业人员在操作设备时必须确保自身安全，避免发生危险动作。
第十三条作业人员在操作过程中必须时刻保持注意力，不得因为个人原因分散注意力而导致事故发生。
第十四条作业人员在作业过程中发现设备异常，必须立即停止作业并报告相关部门。
第十五条作业人员在作业过程中不得擅自改变作业设备的参数和设置，必须经过相关部门的批准后方可操作。
第十六条作业人员在作业过程中必须正确使用作业设备，不得随意操作或修改设备的设置。
第十七条作业人员在作业过程中必须随时监测设备运行状况，如有异常情况必须及时报告相关部门。
第四章作业后的安全措施第十八条作业结束后，作业人员必须及时清理现场，恢复工作环境，确保作业区域的安全和整洁。
第十九条作业结束后，作业人员必须及时关闭相应的设备，并进行必要的检查和维护。
第二十条作业结束后，作业人员必须归还个人防护装备，并进行相应的清洗和消毒。
岗位安全操作规程（4篇）
岗位安全操作规程第一章总则第一条为提高企业作业安全，减少事故发生，保护员工生命财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于企业所有岗位作业人员，必须严格遵守。
第三条安全目标：保证岗位作业人员身心健康安全，确保岗位作业顺利进行，减少意外事故发生。
第四条安全责任：企业领导、岗位管理人员和岗位作业人员都有安全责任，必须做到安全第一，预防为主，全员参与。
第五条安全培训：企业必须定期为岗位作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和安全操作能力。
第六条安全奖惩：对于严重违反安全规程的人员，将给予相应的处罚；对于表现出色、积极参与安全工作的人员，将给予相应的奖励。
第二章安全管理第七条安全规章制度：企业必须制定详细的安全规章制度，并向岗位作业人员公布，确保大家都清楚安全要求和规定。
第八条安全防护设施：企业必须配置必要的安全防护设施，如防护网、安全标识、安全围栏等，保障员工的安全作业环境。
第九条安全检查：企业要定期进行安全检查，发现隐患要及时整改，确保岗位作业安全。
第十条安全演练：企业要定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力，确保在紧急情况下能够做出正确的反应。
第十一条安全意识教育：企业要通过各种方式加强员工的安全意识教育，提高他们对安全工作的重视程度。
第三章岗位作业规程第十二条岗位作业权限：企业要对不同岗位的作业人员进行权限管理，确保只有具备相应资质的人员才能进行相应作业。
第十三条安全设备使用：岗位作业人员在进行作业前，必须检查所使用的安全设备是否完好有效，并正确佩戴和使用。
第十四条个人防护：岗位作业人员必须正确佩戴各种个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条机械设备操作：岗位作业人员在操作机械设备时，必须按照操作规程进行，保持机械设备的正常运行。
第十六条入侵警示：岗位作业人员要及时向相关责任人员报告发现的入侵行为，确保工作场所的安全。
第十七条环境卫生：岗位作业人员要保持工作场所的环境整洁，防止杂物堆积造成事故。
施工安全操作通用规程（三篇）
施工安全操作通用规程第一章总则第一条为加强施工安全管理，保障工人的生命安全和财产安全，制定施工安全操作通用规程。
第二条本规程适用于各类施工工地，包括建筑施工、道路施工、机电安装、装修等各类施工活动。
第三条施工单位应制定合理的施工安全计划，并对施工过程中出现的安全风险进行评估和控制。
第四条施工人员必须严格按照本规程的要求进行操作，任何个人行为都不能违背施工安全操作原则。
第二章施工前的准备工作第五条施工前应组织人员进行岗前培训，确保施工人员具备必要的安全操作知识和技能。
第六条施工前应认真分析施工现场的安全环境，制定相应的安全措施和防护措施。
第七条施工前应对所使用的机械设备、工具进行检查，确保其完好无损，并配备相应的安全防护装置。
第八条施工前应对施工现场进行清理，清除垃圾、障碍物和防止积水等现象，确保施工环境的整洁和安全。
第三章施工中的安全操作第九条施工中应严格遵守各项安全操作规程，不得任意操作或违章指挥他人。
第十条施工中应严格遵守各项作业票的规定，不得擅自进行工作，必须经过相关人员审批后方能进行。
第十一条在进行高空作业、深基坑施工等高风险作业时，应配备专业人员，严格按照相关的安全操作规程进行操作。
第十二条施工现场应明确安全区域和危险区域，并设置明确的警示标识和警戒线，以提醒施工人员注意安全。
第十三条施工中应定期进行安全检查，及时发现和排除施工现场的安全隐患。
第四章施工后的清理工作第十四条施工完成后，应及时清理施工现场，清除垃圾和杂物，为后续工作的进行创造良好的环境。
第十五条施工后应进行安全总结和经验分享，总结安全管理中的不足和问题，并提出改进措施。
第十六条施工现场的资料和设备应妥善保管，防止丢失或损坏。
第五章突发事件的应急处理第十七条施工现场如发生火灾、地震等突发事件，应立即采取紧急措施，确保人员的安全疏散，并报告相关部门。
第十八条施工现场应配备必要的消防设施和救援装备，确保突发事件的及时处理。
第十九条在突发事件中，施工人员应听从现场负责人的指挥，迅速有序的疏散。
普通车床安全操作规程范文
普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。
2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。
3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。
4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。
5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。
6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。
二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。
2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。
3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。
三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。
2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。
3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。
4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。
四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。
2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。
4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。
五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。
2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。
3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。
六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
安全技术操作规程大全 (全面版)
安全技术操作规程大全（经典版本共计68种）普工操作规程1、操作前，要正确使用劳动保护用品，对使用的扒、铲、锤等工具进行检查，防止脱把。
2、进行挖掘的时候，如果发现不能辨认的物品，应及时报告上级处理，严禁随意敲击、玩弄。
3、挖掘土方时，两人操作间距应保持2-3m由上往下逐层挖掘，禁止采掏洞（神仙土）的操作方法。
４、在深坑内作业时，应视挖掘深度、地质情况和施工要求设置边坡顶撑或固壁支撑，严防冒顶、塌方。
夜间作业应悬挂示警红灯。
５、对于土质疏松或较宽、较深的沟坑，如果不能使用一般的支撑方法，必须按照特定的设计支撑。
控出的土石方堆放及坑边材料的堆放，至少应堆放在1m以外，高度不得超过1﹒5m。
６、吊运土石方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
７、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
８、在挖掘土石方操作使用手风钻打眼时，手不得离开钻机风门。
严禁采取骑马式作业。
９、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕打结，不得用折弯气管的方法制止通气。
凿岩时钎杆与孔必须保持在一条直线上，更换外头钻关应先关闭风门。
10、边坡高处作业，操作人员必须从上端系牢安全绳（带），戴好安全帽。
操作时只能平行作业，严禁上下重叠作业。
11、抬运材料时，要拿稳放牢，绳索工具要牢固。
两人或多人抬运应互相配合，动作一致。
用车或筐运送不要装得太满，以防混落伤人。
12、往坑沟里运送材料，应用溜槽和吊运，下方不得站人。
堆砌石料、修整石块时，不得两人对面操作，严禁上下同时作业。
13、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
14、用汽车、拖拉机装运物料，车辆未停稳禁止上下和装卸，所装物料应垫好绑牢。
打开车相板应站在侧面。
不得攀站在驾驶室、车相以外的地方。
严禁人货混装。
15、深坑、井作业，坑井口要设置防护栏杆；提升吊运装置必须牢固有效，上下联系必须采用专门信号。
普通工操作规程（3篇）
普通工操作规程一、安全操作规程1. 在进行任何操作之前，需穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保防护装备有效。
2. 严禁擅自操作不熟悉的设备或机械，必须经过相关培训并掌握操作技能后方可进行操作。
3. 操作过程中，严禁穿插其他无关人员进行交流或嬉戏，以确保注意力集中于操作过程中。
4. 在操作高处设备或机械时，必须确保站稳脚跟，并使用合适的安全绳索和脚手架等设备。
5. 在操作电气设备时，应确保设备和插头无损坏，且处于断电状态下进行操作，并在操作前进行必要的漏电检测。
6. 遇到异常情况或设备故障时，应立即停止操作并向相关负责人报告，不得擅自修理或继续操作。
二、设备操作规程1. 在启动设备之前，需确认所有控制开关处于关闭状态，确保设备无任何异常或危险。
2. 使用电气设备时，应确保电源开关处于关闭状态，插头已拔出，并进行必要的检查和维护。
3. 在操作设备时，应按照设备使用说明书进行正确的操作，严禁超负荷使用设备。
4. 操作设备时，应注意设备周围环境，确保通风良好，避免发生设备过热或引发火灾等意外情况。
5. 在使用机械设备时，应保持手部和身体的安全距离，避免发生夹伤或撞伤等意外伤害。
三、工作流程规程1. 在进行工作之前，应查看工作指导书或流程图等相关文件，了解工作流程和操作步骤。
2. 在操作工作过程中，应按照流程图或工作指导书的要求进行工作，确保每一步操作的准确性和正确性。
3. 在操作设备或机械时，应根据工作流程和要求进行设备的调整和设置。
4. 在工作过程中，如遇到问题或疑问，应及时向上级或相关负责人进行沟通和协商，确保工作的顺利进行。
四、材料使用规程1. 在使用材料之前，应仔细阅读材料说明书或标签，了解材料的用途和特性，并按照要求进行使用和储存。
2. 在使用化学品时，应穿戴好防护装备，并按照相关规定进行化学品的配制和使用，确保自身安全和材料正确使用。
3. 在使用工具或器材时，应使用适当的工具，并保持其清洁和完好，确保操作的顺利进行。
普通工安全操作规程
普通工安全操作规程一、引言工作安全是企业生产经营的重要保障，为了保障员工的生命安全和身体健康，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定并严格执行普通工安全操作规程是至关重要的。
本规程旨在明确普通工在工作过程中应该遵守的安全操作流程和规范，确保工作场所的安全和员工的身心健康。
二、安全责任1.所有员工都有责任确保自己和他人的安全。
2.部门经理有责任制定和执行本规程。
三、工作流程1.安全准备a.工作前需检查工作场所是否存在危险物品或设备，如果有则通知相关人员并清理处理。
b.佩戴个人防护装备，包括头盔、手套、护目镜等。
c.确保工作区域的通风良好，消防设施齐全。
2.工具和设备使用a.只使用经过检查和维护的工具和设备。
b.正确使用工具和设备，并遵守相关操作手册和说明。
c.在使用电动工具时，确保正确接地，防止电击事故的发生。
d.在更换刀片或进行维修时，必须先切断电源或拔掉插头。
3.物料搬运a.使用适当的搬运设备，如手推车、铲车等。
b.禁止单人搬运超过自身负荷的重物，应寻求他人帮助。
c.搬运过程中，注意人与物之间的安全距离，避免碰撞和坠落。
4.防护措施a.在需要接触有害物质的工作中，佩戴防护手套、工作服等。
b.使用化学品时，保持通风良好，避免吸入有害气体。
c.在高温工作环境中，佩戴防护眼镜和耐高温服装。
5.火灾和紧急情况处理a.熟悉工作场所的紧急疏散路线和灭火设备的位置。
b.定期参加火灾和紧急情况应急演练，并熟悉报警和疏散程序。
c.如发现火灾，及时拨打火警电话，并按照预定的疏散路线撤离。
6.个人卫生a.工作结束后应洗手，并在特定工作环境下进行洗眼等身体清洁。
b.穿戴干净、整洁的工作服和个人防护装备。
7.不安全行为a.禁止酒后驾车或在工作场所饮酒。
b.禁止未经授权进入危险区域。
c.禁止使用未经检修或损坏的工具和设备。
四、安全培训1.新员工入职时应接受安全培训。
2.定期开展安全培训，提高员工对安全操作规程的认识和理解。
岗位安全操作规程（5篇）
岗位安全操作规程一、危险化学品装卸搬运安全操作规程1、在装卸危险化学品前要预先做好准备。
装卸人员必须了解所装(卸)物品的理化性质和危险特性，包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
复查包装是否完好，运输车辆是否符合要求。
2、装卸人员应根据物质的危险特性，必须穿戴相应适合的防护用品，作业前应由专人检查防护用品是否妥善，穿戴是否合适。
作业后对防护用品应放在专用箱柜中保管。
3、装卸氧气及乙炔时严禁跑、冒、滴、漏，如发现跑、冒、滴、漏应立即进行维修。
4、在装卸危险化学品时，氧气浓度超标应立即进行通风。
5、严禁与易燃、易爆物品混运。
6、在装卸危险物品过程中，如遇有闪电、雷击、雨雪天或附近发生火灾时，应立即关闭库房和阀门停止作业。
高温季节不宜在8-18时作业，运输时应避免阳光直射。
7、危险货物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等，必须符合安全装卸条件。
罐(槽)车装卸地点的储槽口应有明显的货物名牌，储槽注入、排放口高度，容量和路面坡度应能适合运输车辆装卸要求。
二、危险化学品运输车辆安全操作规程1、运输危险货物时，必须遵守国家的有关法律、法规。
车辆进行应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。
在夏季高温期间限运的危险货物，应按当地公安部门规章进行运输。
2、装载危险货物的车辆不得在居民聚焦点，行人稠密地段，政府机关，名胜古迹，风景游览区停车。
如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施征得当地公安部门同意。
3、运输危险货物必须配备押运员，并随时处于押运员的监管之下，不得超装、超载、超速，不得违反交通规则。
驾驶员、押运员必须掌握危险货物运输的安全知识，必须了解所运载的危险货物的性质，危险(害)特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
4、危险货物运输中如有丢失、被盗、流散、泄漏等情况时，应立即报告当地交通运输主管部门，并由交通运输主管部门会同公安部门查处，采取必要的安全措施。
途中需要停车住宿或遇无法正常运输的情况时，应何当地公安部门报告。
安全操作规程通用版
安全操作规程通用版1. 凡参加工作的新入公司工人必须进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗。
2. 各岗位员工应熟知所属岗位危险因素、预防措施和急救措施。
3. 各岗位员工要严格执行岗位安全操作规程。
4. 各岗位员工要坚守生产岗位，不准随便串岗、脱岗。
5. 各岗位员工对外来施工单位人员有教育、监督、检查的权利。
6. 禁止一切人员在生产作业区域内违章违规、玩耍打逗。
7. 巡回检查应走安全通道，不准跨越栏杆、皮带。
8. 设备运转部位禁止清扫。
9. 冬季作业现场注意防滑防冻，楼梯平台、走台不能有积雪、冻冰，如有应及时清理，保证道路畅通。
10.危险场所、要害部位和临时施工的沟坑，要有安全设施和警示标志。
11.消防工具和器材，保持清洁、完好，禁止挪做它用。
12.在维护检修设备时，要与岗位人员联系好，并断电、悬挂检修牌。
13.所管辖区域内的安全设施保证完好齐全。
14.严禁私自携带易燃、易爆物品及一切火种进入工作场所。
15.加强明火管理，厂区内不准吸烟。
16.生产区内，不准未成年人进入。
17.上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
18.在班前、班上不准喝酒。
19.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
20.不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
21.安全装置不齐全的设备不准使用。
22.不是自己分管的设备、工具不准私自动用。
23.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
24.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
25.未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
26.石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
27.未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
28.特殊工种职工，未经取证，不准作业。
29.动火证未经批准，禁止动火。
30.不与生产系统可靠隔离，禁止动火。
31.不清洗，置换不合格，禁止动火。
32.不消除周围易燃物，禁止动火。
33.不按时作动火分析，禁止动火。
34.没有消防措施，禁止动火。
岗位安全操作规程范文(3篇)
岗位安全操作规程范文一、引言作为企业的员工，在日常工作中需要遵守一系列的安全操作规程，以确保自身和他人的安全。
本岗位安全操作规程旨在指导员工在岗位上进行安全操作，防止事故和伤害的发生。
本规程适用于所有在本企业任职的员工，请员工仔细阅读、理解并严格遵守。
二、一般原则1. 遵守法律法规在工作中必须遵守国家和地方相关的法律法规，包括安全生产法律法规、消防安全法律法规等。
2. 确保自身安全在任何情况下，员工的个人安全都是最重要的。
任何岗位都不应以危害自身安全为代价，必要时要及时向上级报告。
3. 防止事故发生每位员工应时刻保持警觉，及时发现和排除各种安全隐患，确保工作场所的安全。
三、工作环境安全1. 工作场所整洁每位员工需保持自己岗位的整洁和清洁，确保工作场所没有杂物、障碍物等对安全构成威胁的存在。
2. 电源和绝缘需要接触电源的操作人员必须穿戴符合安全标准的绝缘手套和绝缘鞋，确保自身安全。
3. 设备维护使用设备前，必须确保设备正常，如有故障或异常，禁止使用，应及时报告上级。
四、安全防范措施1. 使用个人防护设备对于任何可能存在危险的操作，必须佩戴正确的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
2. 操作规程在进行危险操作之前，必须详细了解并按照规定的操作规程进行。
未经培训和授权的人员严禁进行危险操作。
3. 交接班在岗位交接班时，必须详细具体地向接班人员说明当前工作进展、存在的问题及特殊注意事项，确保岗位安全的持续性。
五、应急措施1. 火灾在发生火灾时，员工应立即迅速报警、撤离，并按照所在区域的疏散路线进行撤离，不得擅自返回，以免引发意外。
2. 事故报告发生事故后，及时向上级汇报，并尽力进行伤亡救治和事故现场保护，确保事故不扩大，不发生二次事故。
六、安全意识培养1. 安全培训每位员工入职时应接受相关的安全培训，并定期参加安全知识培训，不断增强安全意识。
2. 定期演练定期组织各类事故场景的模拟演练，以检验和强化员工的应急反应能力。
施工安全操作通用规程(15篇范文)
施工安全操作通用规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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安全操作规程(通用)
安全操作规程《通用工种》目录T01金属切削加工T02钳工加工T03起重与运输作业T04冲剪压加工T05焊接加工T06热处理表面加工T07动力、热力设备作业T08电力供电系统作业T09辅助与服务安全操作规程目录(通用工种)T01 金属切削加工T01001 机床工 T01002 普通车工 T01003 钻工T01004 镗工 T01005 铣工 T01006 磨工T01007 平面磨床工 T01008 万能磨床工 T01009 牛头刨床工T01010 龙头刨床工 T01011 线切割机工 T01012 电火花机床工T01013 数控机床工 T02 钳工加工T02001 一般钳工 T02002 机修钳工 T02003 管道钳工T02004 钳工常用工具 T02005 管套丝切断机工 T02006 金属割料工T02007 模具钳工 T02008 模具装卸维修工 T02009 砂轮切割工T03 起重与运输作业T03001 行车工 T03002 挂钩工 T03003 电葫芦工T03004 手葫芦工 T03005 卸货电梯工 T03006 装卸搬运工T03007 叉车司机 T03008 汽车司机 T03009 手叉车工T04 冲剪压加工T04001 一般冲压工 T04002 剪床工 T04003 油压机冲压工T04004 折边机工 T04005 翅片冲床工 T04006 调直开料机工T04007 侧板成型机工 T04008 手冲床T05 焊接加工T05001 一般焊工 T05002 手工电弧焊工 T05003 手工气焊工T05004 接触焊工 T05005 浸锡工T06 热处理表面加工T06001 一般热处理工 T06002 箱式电阻炉热处理工 T06003 真空淬火(退火)炉热处理工T06004 氧乙炔铜管退火工 T06005 磷化处理工 T06006 喷漆工T06007 静电喷粉工 T06008 打磨工 T06009 热洁炉工T06010 调漆工 T06011 废水处理工 T06012 液化石油气站区T07 动力、热力设备作业T07001 燃煤低压锅炉工 T07002 自动燃油锅炉工 T07003 柴油发电工T07004 压力容器工 T07005 空压机工 T07006 汇流排供气站T07007 空调机组工 T07008 冰冻机工 T07009 粉尘过滤器工T07010 油泵站 T07011 水泵站T08 电力供电系统作业T08001 一般电工作业 T08002 配电室值班电工 T08003 维修电工T08004 电机电器维修工 T08005 变压器运行规程 T08006 临时接线T08007 外线安装电工 T08008 内线安装电工T09 辅助与服务T09001 电话总机房闭路电视室 T09002 晒图工 T09003 炊事员T09004 送茶水工 T09005 清洁工 T09006 车间清洁工T09007 车间辅助转运工 T09008 绿化工 T09009 保育员T09010 送料工 T09011 泥瓦工 T09012 高处作业工T09013 手木工 T09014 木园锯工 T09015 木平刨工T09016 电脑中心 CAD室 T09017 游泳池机床工1. 加工工件时, 必须扎紧袖口, 束紧衣襟、留有过颈部长发的应戴工作帽、头发压入帽内,严禁带手套、围巾或敞开衣服操作旋转设备。
员工通用安全操作规程范文（二篇）
员工通用安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和财产安全，有效防范事故的发生，提高企业的安全生产水平，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业所有员工，包括正式员工、临时员工、实习生等。
所有员工必须严格遵守本规程的各项规定。
第三条本规程的制定、修改和解释权归本企业安全生产管理部门所有。
第四条违反本规程的员工，将依据本企业的相关规定进行惩处。
第二章安全生产责任第五条本企业的安全生产责任人是企业的法定代表人。
第六条安全生产责任人应当对本企业的安全生产工作负总责，并对安全生产工作进行组织、监督和检查。
第七条安全生产责任人应当建立健全安全生产管理体系，制定安全生产规章制度，并确保其有效实施。
第八条安全生产责任人应当组织开展安全生产培训，确保员工能够掌握正确的安全操作方法。
第九条安全生产责任人应当落实安全生产防护设施的建设和维护，确保其正常运行。
第十条安全生产责任人应当开展定期安全检查，及时发现和消除潜在的安全隐患。
第三章安全操作规程第十一条所有员工在工作之前必须接受安全操作培训，并获得相应的安全操作证书。
第十二条所有员工必须按照工作流程操作，严禁擅自修改或变更工作流程。
第十三条所有员工必须穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、安全鞋、安全手套等，并保持其完好无损。
第十四条所有员工必须正确使用工作工具和设备，并保持其良好的状态，如发现异常情况应及时上报。
第十五条所有员工必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章指挥、偷工减料、弄虚作假等行为。
第十六条所有员工必须保持良好的工作状态，从事操作工作时要注意集中精神，严禁饮酒、吸烟或使用药物。
第十七条所有员工在操作过程中如发现安全隐患，应立即暂停工作，并及时上报相关负责人。
第十八条所有员工必须定期参与安全演练和逃生演练，并掌握正确的应急处理方法。
第十九条所有员工必须爱护和保管好工作场所、工作设备及工作工具，禁止私自带离。
第二十条对于违反安全操作规程的员工，将依据本企业的相关规定进行惩处，并追究相关责任。
员工通用安全操作规程(三篇)
员工通用安全操作规程第一章引言1.1 目的员工通用安全操作规程的目的是确保公司员工在工作环境中的安全，并遵守相关的安全规定和标准，以保护员工的生命财产安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有公司员工，包括全职员工、兼职员工和实习生等。
第二章安全知识培训2.1 安全意识培养公司将定期组织员工参加安全知识培训，提高员工的安全意识和安全素养。
员工在入职时需接受安全培训，并持续关注和学习相关的安全知识。
2.2 安全操作培训根据员工工作的特点和风险程度，公司将组织相应的安全操作培训，包括但不限于防火、防爆、防电、防护设备使用等。
员工需参加培训并通过相应的考核。
第三章工作场所安全3.1 通道和走廊通道和走廊需保持通畅，不得放置障碍物。
员工在走廊行走时应保持左侧通行，并注意避让。
3.2 电气安全员工在使用电气设备时需遵守相关的操作规程，不得私拉乱接电线，确保电气设备正常工作，并及时报修故障设备。
3.3 防火安全员工需严禁在禁烟场所吸烟，并保持工作区域的整洁。
使用明火设备时需严格遵守操作规程，避免火灾事故的发生。
3.4 应急疏散员工需熟悉公司的疏散路线和紧急出口位置，并定期参加疏散演练，确保在紧急情况下能够迅速疏散到安全地点。
第四章个人安全4.1 劳动保护在工作过程中，员工需佩戴相关的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以避免工作中的意外伤害。
4.2 动态工作员工在进行动态工作时需正确使用工具和设备，确保自身安全。
如需进行高空作业等危险工作，需提前向上级申请，并按照相关规定进行安全操作。
4.3 个人卫生员工应保持良好的个人卫生习惯，并定期参加体检，确保自身的健康状况符合工作要求。
第五章职业伦理5.1 保密规定员工需遵守公司的保密规定，对公司的商业机密、客户信息以及员工个人信息等保持机密，不得泄露给外部人员或滥用。
5.2 诚信行为员工需秉持诚信原则，遵守公司的行为准则和职业道德，不得从事违法、不道德、损害公司利益的行为。
作业现场安全操作规程(3篇)
作业现场安全操作规程作业现场是一个具有一定危险性的工作环境，任何一点疏忽都可能引发严重的事故。
为了保障工作人员的生命安全和财产安全，必须制定和遵守严格的安全操作规程。
下面将详细介绍作业现场安全操作规程，以确保作业现场的安全。
一、入场前准备1. 遵守作业现场的进入规定，进入前需佩戴个人防护装备。
2. 检查个人防护装备的完好性，确保其符合安全要求。
3. 入场前应进行必要的身体准备活动，如拉伸运动等，以防止因长时间站立或活动而引发的肌肉拉伤等意外。
二、作业现场准备1. 在作业现场安放明显的警示标志，警示标志上应清晰标示作业内容和相关安全要求。
2. 将作业现场划分为不同的区域，并设置固定的通道，防止混乱和交叉作业。
3. 清理作业现场，将易燃、易爆、有毒等危险物品妥善存放。
4. 检查和确保作业现场所需的设备和工具完好可用，如电动工具、吊车、绳索等。
三、个人防护1. 使用和配备符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服、防护手套、防滑鞋等。
2. 确保个人防护装备穿戴正确，紧固带扎紧，松紧适宜，同时注意防护装备的清洁与消毒。
四、作业操作规范1. 严禁违法违规操作，不允许擅自更改作业方法。
2. 执行安全警示标示，严格按照操作程序进行作业。
3. 操作前需对设备和工具进行检查，确保其能正常运行。
4. 各个作业人员需保持良好的沟通与配合，避免发生意外。
5. 在操作中，应时刻保持头脑清醒，注意周围环境的变化，并随时调整自己的位置和动作，避免意外伤害。
五、事故处理与应急措施1. 发生事故时，及时通知相关人员和部门，启动应急预案。
2. 面对事故应冷静处理，不随意猜测原因，更不得擅自投机取巧或做出错误决策。
3. 在事故处理过程中，需做好夜间、恶劣天气等特殊情况下的应对准备。
六、作业结束1. 作业结束后，应将工具、设备放置到指定位置，整理作业现场并回收废弃物。
2. 对使用的工具和设备进行检查，确保其正常，如有发现损坏的，及时维修或更换。
安全技术操作规程范文(必备11篇)
安全技术操作规程范文1管工安全技术操作规程操作规程，一般是指有权部门为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。
下面是小编整理的管工安全技术操作规程，欢迎参考!管工安全技术操作规程1.范围本规程规定了管工的安全技术操作要求。
本规程适用于大连船舶工业海洋工程公司的管工安全技术操作。
2.安全技术操作要求施工前必须检查工具、设备及周围工作环境，清除易燃物品，确认安全可靠，方可施工。
按规定着装和使用劳保护具，系好工作鞋带，防止灼热物溅落鞋内。
使用各种工具前必须检查工具的安装是否牢靠。
施工过程中，管子吊运时，必须有专职人员挂钩指挥吊运，其他工作人员不要站在吊物下面施工，以防高空坠落伤人。
在炎热天气，下雨**以及密闭狭小舱室施工时，必须做到通风、专人监护，特别要注意防止触电事故的发生。
吊板及立体交叉作业时，在高层作业人员应把工具及小件物品清理干净并放在安全处，不准往下乱扔杂物，防止伤人，作业完毕后要清理干净。
登高作业时，先检查安全带的完好性，正确捆扎，其挂钩一定挂在自己施工的.上方，要牢固可靠。
关闭所有的燃气阀门，切断电源，全面检查作业现场，消除不安全因素，将氧乙带拖出舱外，灭绝火种后方可离开。
每位职工都要做好“三懂”、“三会”如有险情、火灾发生，不要慌乱，及时处理、及时报警。
管子磅压安全技术操作规程1.范围本规程规定了管子磅压安全技术操作要求。
本规程适用于大连船舶工业海洋工程公司管子磅压安全技术操作。
2.安全技术操作要求进行管子磅压操作，操作者必须经体检和安全技术培训，考核合格，持市安全生产监督管理局签发的特种作业操作证后，方可操作。
作业前磅压用压力表应有认可的合格证书，并加铅封，压力表的读数应为试验压力的～2倍。
应检查磅压用各种工具，材料必须符合要求。
应按规定穿戴好劳动保护用品。
作业中磅压试验时，试验场所周围须挂有明显的安全标志牌。
管子磅水时，法兰连接要可靠，防止磅压时管子抖动碰伤人。
员工通用安全操作规程范文(3篇)
员工通用安全操作规程范文第一条安全意识和责任1. 每个员工都应该认识到安全是首要任务，对自己和他人的安全负有责任。
2. 员工应该时刻保持警惕，及时发现并报告可能存在的安全隐患。
第二条动作安全与防护1. 所有操作必须按照规程进行，不得擅自变动操作步骤。
2.操作过程中应注意安全距离，避免与设备和机械接触。
3. 必须正确佩戴相关个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
4. 操作结束后，要及时清理现场，确保工作区域整洁，防止滑倒和其他事故。
第三条用电安全1. 在使用电器前，必须确保设备正常且未受损。
2. 不超负荷使用电器，避免发生电路过载和火灾等事故。
3. 使用电源时，要确保插头与插座接触良好，并避免使用损坏的电线和插座。
4. 禁止私拉乱接电线，禁止用湿手触摸插头或其他电器设备。
第四条化学品安全1. 使用化学品前，必须详细了解其安全操作方法和预防措施。
2. 必须佩戴相关个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
3. 在使用化学品时，要遵循正确的配比和混合方法，避免发生爆炸和有毒气体释放等事故。
4. 使用完毕后，要正确储存化学品，并及时清洗相关工具和设备。
第五条手动工具使用1. 使用手动工具前，必须检查其状况，若有损坏应及时更换。
2. 使用手动工具时，要稳定姿势，避免使用力过猛造成伤害。
3. 禁止手动工具乱放乱丢，应妥善保管并存放在指定位置。
第六条火灾事故预防1. 禁止在办公区域内乱丢烟蒂，应使用指定地点的烟灰缸。
2. 不得私拉乱接电线或使用不合格的电器设备。
3. 每日离开办公区域前，要确保电源开关已关闭，以防发生电器故障引发火灾。
第七条紧急情况处理1. 在紧急情况下要保持冷静，按照预先制定的逃生计划进行撤离。
2. 发现他人受伤或发生意外时，应立即拨打急救电话并提供帮助。
3. 在处理紧急情况时，应听从相关责任人的指挥和安排。
第八条工作场所卫生1. 每日上班前应检查办公区域的卫生情况，确保工作环境清洁整齐。
2. 食堂或休息室内禁止乱扔垃圾，应定期清理垃圾桶。
安全生产操作规程(三篇)
安全生产操作规程第一章总则第一条为了确保安全生产，保护生产人员的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有生产场所，包括生产车间、办公区域、仓库、及其他相关区域。
第三条所有从业人员必须知悉和遵守本操作规程，任何违反规定的行为都将严肃追究责任。
第四条监督管理部门应组织相关培训，加强对从业人员安全意识和操作规程的培训，确保其能正确、有效地执行。
第五条生产单位应配备必要的安全防护设施和设备，并进行定期维护和检查，确保其正常运行。
第六条当发生重大安全事故时，生产单位应立即组织应急预案并启动，保障人员安全，限制事故扩散，并及时向有关部门报告。
第二章安全生产责任制第七条生产单位应建立健全安全生产责任制，明确各级责任人员的职责和权限，并定期进行安全检查和评估。
第八条生产单位的负责人应对本单位的安全生产工作负总责，确保安全工作的实施和落实。
第九条生产单位应设立安全生产责任部门，负责制定安全生产规章制度，组织安全生产培训和宣传教育，检查和排查安全隐患。
第十条生产单位的各级主管人员应认真履行安全工作职责，培养和提升生产人员的安全意识，及时处理和报告安全隐患。
第三章安全作业规范第十一条生产单位应根据实际情况，制定安全作业规范，确保每个作业环节都符合安全要求。
第十二条从业人员在进行任何作业之前，应接受相应的安全培训和考试，达到合格标准方可上岗。
第十三条从业人员在工作过程中，应严格按照安全操作规程进行作业，并戴好相应的安全防护装备。
第十四条严禁饮酒、吸烟、打闹、操作设备时玩乐等任何与工作无关的行为。
第十五条从业人员在遇到安全事故或紧急情况时，应立即停止作业，采取有效措施保护自己和他人的安全，并及时报告有关部门。
第四章安全设施和设备第十六条生产单位应配备必要的安全设施，包括消防设备、安全通道、紧急疏散通道等，并进行定期检查和维护，确保其正常运行。
第十七条生产单位应配备必要的安全设备，包括安全帽、防护服、防护眼镜等，并向从业人员提供，并加强他们的使用培训。
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安全操作规程《通用工种》目录T01金属切削加工T02钳工加工T03起重与运输作业T04冲剪压加工T05焊接加工T06热处理表面加工T07动力、热力设备作业T08电力供电系统作业T09辅助与服务安全操作规程目录(通用工种)T01 金属切削加工T01001 机床工 T01002 普通车工 T01003 钻工T01004 镗工 T01005 铣工 T01006 磨工T01007 平面磨床工 T01008 万能磨床工 T01009 牛头刨床工T01010 龙头刨床工 T01011 线切割机工 T01012 电火花机床工T01013 数控机床工 T02 钳工加工T02001 一般钳工 T02002 机修钳工 T02003 管道钳工T02004 钳工常用工具 T02005 管套丝切断机工 T02006 金属割料工T02007 模具钳工 T02008 模具装卸维修工 T02009 砂轮切割工T03 起重与运输作业T03001 行车工 T03002 挂钩工 T03003 电葫芦工T03004 手葫芦工 T03005 卸货电梯工 T03006 装卸搬运工T03007 叉车司机 T03008 汽车司机 T03009 手叉车工T04 冲剪压加工T04001 一般冲压工 T04002 剪床工 T04003 油压机冲压工T04004 折边机工 T04005 翅片冲床工 T04006 调直开料机工T04007 侧板成型机工 T04008 手冲床T05 焊接加工T05001 一般焊工 T05002 手工电弧焊工 T05003 手工气焊工T05004 接触焊工 T05005 浸锡工T06 热处理表面加工T06001 一般热处理工 T06002 箱式电阻炉热处理工 T06003 真空淬火(退火)炉热处理工T06004 氧乙炔铜管退火工 T06005 磷化处理工 T06006 喷漆工T06007 静电喷粉工 T06008 打磨工 T06009 热洁炉工T06010 调漆工 T06011 废水处理工 T06012 液化石油气站区T07 动力、热力设备作业T07001 燃煤低压锅炉工 T07002 自动燃油锅炉工 T07003 柴油发电工T07004 压力容器工 T07005 空压机工 T07006 汇流排供气站T07007 空调机组工 T07008 冰冻机工 T07009 粉尘过滤器工T07010 油泵站 T07011 水泵站T08 电力供电系统作业T08001 一般电工作业 T08002 配电室值班电工 T08003 维修电工T08004 电机电器维修工 T08005 变压器运行规程 T08006 临时接线T08007 外线安装电工 T08008 内线安装电工T09 辅助与服务T09001 电话总机房闭路电视室 T09002 晒图工 T09003 炊事员T09004 送茶水工 T09005 清洁工 T09006 车间清洁工T09007 车间辅助转运工 T09008 绿化工 T09009 保育员T09010 送料工 T09011 泥瓦工 T09012 高处作业工T09013 手木工 T09014 木园锯工 T09015 木平刨工T09016 电脑中心 CAD室 T09017 游泳池机床工1. 加工工件时, 必须扎紧袖口, 束紧衣襟、留有过颈部长发的应戴工作帽、头发压入帽内,严禁带手套、围巾或敞开衣服操作旋转设备。
2. 检查设备上的防护装置是否完好、保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠, 否则不准开动。
3. 工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
4. 开车前应观察周围动态, 有妨碍运转、传动的物件要先清除, 加工点附近不准有人站立,机床开动后, 操作者要站立在安全位置上, 以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5. 机床停止前, 不准接触运动工件、刀具和传动部件, 严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工具等物品。
6. 调整机床行程、限位, 装夹拆卸工件、刀具, 测量工件, 擦拭机床都必须停车进行。
7. 机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。
8. 不准用手直接清除或用嘴吹切屑 , 应采用专门工具清扫。
9. 两人或两人以上在同一机台工作时, 必须有一人负责统一指挥。
10.发现设备出现异常情况, 应立即停车检查。
11.不准在机床运转时离开工作岗位。
12.正确使用工具, 要使用符合规格的扳手, 不准加垫块和任意用套管。
13.使用起吊工具时, 必须遵守挂钩工安全操作规程, 工件堆放不得超高。
14.工作完毕, 应将各类手柄扳回到非工作位置, 并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污, 保持通道畅通。
普通车工1. 必须遵守机床工一般安全规程, 高速切削时要戴好防护眼镜。
2. 装卸卡盘及大的工、夹具时, 床面要垫木板, 不准开车装卸卡盘, 装卸工件后立即取下, 禁止用手刹车。
3. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4. 装工件要牢固, 夹紧时可用接长套筒, 禁止用榔头敲打, 滑丝的卡爪不准使用。
5. 加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不超过工件直径的20～25倍, 车头后面伸出超过300 毫米时, 必须加托架, 必要时装设防护栏杆。
6. 用锉刀光工件时, 应右手在前, 左手在后, 身体离开卡盘, 禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法, 成直条状压在工件上。
7. 车内孔时不准用锉刀倒角; 用砂布光内孔时, 不准将手指或手臂伸进去打磨。
8. 加工偏心工件时, 必须加平衡铁. 并要紧固牢靠, 刹车不要过猛。
9. 攻丝或套丝必须用专用工具, 不准一手扶攻丝架或(扳牙架)一手开车。
10.切断大料时, 应留有足够余量, 卸下砸断, 以免切断时料掉下伤人, 小料切断时, 不准用手接。
钻工1. 严禁戴手套操作, 遵守机床工一般规程。
2. 工件夹装必须牢固可靠, 钻小孔时, 应用工具夹持, 不准用手拿着钻。
3. 使用自动走刀时, 要选好进给速度, 调整好行程限位块, 手动进刀时, 一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行, 以免用力过猛造成事故。
4. 钻头上绕有长铁屑时, 要停车清除, 禁止用风吹, 用手拉, 要用刷子或铁钩清除。
5. 精铰深孔时, 拔取圆器销棒, 不可用力过猛, 以免手撞在刀具上。
6. 不准在旋转的刀具下, 翻转、卡压或测量工件, 手不准触摸旋转的刀具。
7. 使用摇臂钻时, 横臂回转范围不准有碍物, 工作前, 横臂必须卡紧。
8. 横臂和工作台上不准有浮放物件。
9. 工作结束时, 将横臂降到最低位置, 主轴箱靠近立柱, 并且都要卡紧。
镗工1. 工作前要检查机床各系统是还安全好用, 各手轮摇把的位置是否正确, 快速进刀有无障碍, 限位挡块应安装正确。
2. 每次开车及开动各移动部位时, 要注意刀具及各手柄是否在需要位置上, 板动快速移动手柄时, 要先轻轻开动一下, 看移动部位和方向是否相符。
严禁突然开动快速移动手柄。
3. 机床开动前, 检查镗刀是否装牢, 工件是否夹持牢固, 压板必须平稳, 支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
4. 安装刀具时, 紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。
5. 机床开动时, 不准量尺寸、对样板或用手模加工面, 镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况, 更不准隔着转动的镗杆拿东西。
6. 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时, 螺钉要上紧, 不准站在对面或伸头察看, 以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人; 要特别注意防止绞住衣服造成事故。
7. 启动工作台自动回转时, 必须将镗杆缩回, 工作台上禁止站人。
两人以上操作一台镗床时, 应密切联系, 互相配合, 并由主“操作人”统一指挥。
8. 工作结束后, 关闭各开关, 把机床各手柄扳回空位。
铣工1. 装夹工件、工具必须牢固可靠, 不得有松动现象, 所用的扳手必须符合标准规格。
2. 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
3. 高速切削时必须装防护挡板, 操作者要戴防护眼镜。
4. 切削中, 头、手不得接近铣削面, 取卸工件时, 必须移开刀具后进行。
5. 严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位, 清除屑附, 只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
6. 拆装立铣刀时, 台面须垫木板, 禁止用手去托刀盘。
7. 装平铣刀, 使用扳手螺母时, 要注意扳手开口选用适当, 用力不可过猛, 防止滑倒。
8. 对刀时必须慢速进刀, 刀接近工件时, 需用手摇进刀, 不准快速进刀, 正在走刀时, 不准停车, 铣深槽时要停车退刀, 快速进刀时, 注意手柄伤人。
9. 吃刀不能过猛, 自动走刀必须拉脱工作台上的手轮, 不准突然改变进刀速度, 有限位撞块应预先调整好。
磨工一、安装砂轮1. 根据砂轮使用说明书, 选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2. 所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3. 对砂轮进行全面检查, 发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
4. 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径1/3 或大于1/2。
5. 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6. 直径大于或等于200 毫米的砂轮装上砂轮卡盘后, 应先进行静平衡。
7. 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8. 紧螺母时要用专用扳手, 螺母紧固要适当, 用多个螺栓紧固砂轮, 应成对上紧, 均匀用力。
9. 砂轮装好后, 要安好防护罩, 砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30毫米以上的间隙。
10.砂轮装好后要经过5 ～10分钟的试运转, 启动时不要过急, 要点动检查。
11.未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。
二. 一般操作1. 干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2. 检查砂轮是否松动, 有无裂纹。
防护罩是否牢固, 可靠, 发现问题时不准开动。
3. 砂轮正面不准站人, 操作者应站在砂轮的侧面。
4. 砂轮转速不准超限, 进给前要选择合理的吃力量, 要缓慢进给。
5. 装卸工件时, 砂轮要退到安全位置。
6. 砂轮未退离工件时, 不得停止砂轮转动。
7. 用金刚石修砂轮时, 要用固定架将金刚石衔住, 不准用手拿着修。
8. 吸尘器必须保持完好有效, 并充分利用。
9. 干磨工件不准中途加冷却液; 湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削; 湿式作业工作完毕应将砂轮空转5 分钟, 将砂轮上的冷却液甩掉。
10.托刀架与砂轮机工作面的距离, 不能大于3 毫米。
磨削前应进行调整, 满足其要求, 并且装置牢固。
11.砂轮机开动后, 要空转2～3分钟, 待砂轮机运转正常时, 才能使用, 进行磨削时, 应侧位操作, 禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
12.磨工件和刀具时, 不能用力过猛, 不能撞击砂轮。
13.在同一块砂轮上, 禁止两人同时使用, 更不准在砂轮的侧面磨活, 磨工件时, 操作者应站立砂轮机的侧面, 不要站在砂轮机的正面, 以防砂轮崩裂, 发生事故。