最新沸腾锅炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用的实验室设备，用于加热溶液或者反应混合物。
为了确保实验室的安全和操作人员的健康，制定本安全操作规程。
二、设备和材料1. 沸腾炉：确保沸腾炉处于良好的工作状态，包括电源、温度调节器和加热元件的正常运行。
2. 烧杯或者容器：用于装载溶液或者反应混合物。
3. 温度计：用于监测溶液或者反应混合物的温度。
4. 防护设备：包括防护眼镜、实验室外套和耐热手套等。
三、操作步骤1. 准备工作- 检查沸腾炉的电源和温度调节器是否正常工作。
- 检查烧杯或者容器的完整性，确保没有破损或者裂纹。
- 穿戴防护设备，包括防护眼镜、实验室外套和耐热手套等。
2. 操作流程- 将所需的溶液或者反应混合物倒入烧杯或者容器中。
- 将烧杯或者容器放置在沸腾炉上，确保稳定。
- 打开沸腾炉的电源，并将温度调节器设置到所需的温度范围内。
- 使用温度计监测溶液或者反应混合物的温度，并根据需要调整温度调节器。
- 在操作过程中，始终保持警惕，注意观察溶液或者反应混合物的变化。
- 操作完成后，关闭沸腾炉的电源，并等待其冷却后再挪移或者清理设备。
四、安全注意事项1. 防护措施- 在操作过程中，始终佩戴防护眼镜，以防止溅射物进入眼睛。
- 穿戴实验室外套，以保护身体免受溶液或者反应混合物的伤害。
- 使用耐热手套，以防止烫伤。
2. 操作注意事项- 操作时要小心，避免碰撞或者击打烧杯或者容器，以防止破裂或者溅射。
- 在操作过程中，要时刻注意沸腾炉的温度，避免过热或者过冷。
- 不要将沸腾炉用于高于其承受温度的溶液或者反应混合物。
- 不要在沸腾炉上放置易燃或者易爆物品。
3. 灭火措施- 如果发生火灾，即将关闭沸腾炉的电源，并使用灭火器或者灭火器材进行灭火。
- 如果火势无法控制，请即将撤离实验室，并通知相关人员进行处理。
五、事故处理1. 烫伤- 如果不慎被热溶液或者反应混合物烫伤，请即将用冷水冲洗受伤部位，并及时就医。
2. 溅射- 如果溅射物进入眼睛，请即将用大量清水冲洗眼睛，并及时就医。
锅炉安全操作规程(最新版)
锅炉安全操作规程(最新版)The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post.It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post.( 操作规程)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改锅炉安全操作规程(最新版)1、锅炉房必须实行岗位责任制，对于班组长、司炉工、水质化验人员应分别制订岗位职责；2、司炉工、锅炉水质化验人员必须持证上岗，严格执行安全操作规程，同时要不断学习，提高自身业务素质,车间应在锅炉操作资格证有效期前一个月提前上报生产安全部进行复审，严禁无证作业；3、设备及辅机的安全操作规程应至少包括：设备投运前的检查与准备工作，启动与正常运行的操作方法，巡视巡检的主要项目，设备关停的操作方法，紧急事故的处理方法，停送电安全操作规程，设备的维护保养；4、锅炉的管理制度应包括：设备基础台帐及档案，设备维护保养细则，水质管理制度，安全检查制度，成本控制制度；5、为确保锅炉的安全运行，车间主任每月对锅炉的安全检查不少于2次，班组长对锅炉的安全检查不少于4次，安全员对锅炉的安全检查不少于6次；6、锅炉、压力容器及其附件应每年至少校验一次，车间应在年检前提前一个月申报；7、锅炉遇到以下等情况时，必须马上停机：锅炉水位降到水位计下限以下，不断加大水量供应，水位仍下降；锅炉水位升到水位计上限以上；给水设施损坏；水位计、温度表、安全阀、压力表任何一件失效；自控系统故障；燃烧设备损坏，锅炉外表面温度非常高，其他异常情况等。
8、为了保证锅炉正常安全运行，锅炉房应制定司炉交接班制度，并备有工作日记、记录；交接班时应交接锅炉运行情况；9、在锅炉房发生施工或正在进行重大操作时，不得进行交接班；10、锅炉运行中，严禁对锅炉本体焊接，锤击或紧、松法兰螺丝等大的修理工作；11、锅炉设备上的防护装置，严禁任意拆掉，如有损坏要及时维修。
沸腾炉安全操作规程
5.6.6料层厚度的控制：要掌握好料厚度，一般应根据液面计高度来调整，调整时应以风
板的空载静压（布风板没有料层时，鼓风机风门不同开度下的阻力值）再加上料层
荷载阻力（无烟煤每100毫米厚的料层阻力约85毫米水柱）来计算。如：风门开度
为45%时，空载静压为250毫米水柱，运行时液面计为470毫米水柱，则料层厚度
机少量投煤。由于煤质差异，投煤后应观察的燃料情况，如煤的燃烧情况不好，
应先暂缓投煤，继续升温；如煤的燃烧情况良好，则可逐渐加大给煤量，关闭炉门，
转入正常燃烧，即告点火成功。
5.3.2流态点火：将冷渣比烟煤为：3：1的底料混合均匀，在布风板上铺设约300毫米厚的
料层，开启引风机及鼓风机使底料沸腾，（注意沸腾不宜太激烈），然后开启柴油泵，
5.2.8向锅炉内进水，进水时速不要太快，水温不要太高，进水时间一般夏季不要少于一小
时，冬季不少于二小时。当水进至锅炉水位表最低可见水位时停止进水。停止进水后，应注意观察水位变化情况，如停止进水后，水位缓慢下降，说明锅炉或排污阀有泄漏，
应查明原因予以消除。
5.2.9铺设底料：将已筛选过的冷渣在布风板上铺设约250-300毫米作为点底料，再将木炭
油位是否在正常液位线上，烟道挡板是否于正确位置，烟道、水膜除尘器是否正常，
除尘器水阀是否打开。
5.2.5点火材料检查：检查点火用的材料如木炭、冷渣及烟煤是否准备流足。如采用流态点
火，还应检查泵转动是否灵活正常，油枪是否畅通，雾化是否良好，油箱柴油是否充
足.，冷渣及烟煤的混合料是否备足（冷渣比烟煤为3：1）
d.开启汽考克，关闭放水考克，此时水位应迅速恢复，并应有轻微波动才算水位表工作
正常。
5.8.2为保证汽包水位表与仪表盘水位表及报警器能指示正确，每二小时应进行校对一次，
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、目的为了保障沸腾炉的安全运行，预防事故的发生，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、适合范围本规程适合于所有使用沸腾炉进行实验或者生产操作的人员。
三、操作前准备1. 检查设备：在使用沸腾炉之前，必须检查设备的完整性和正常运行状态。
如发现任何损坏或者异常情况，应即将报告维修人员。
2. 工作环境：确保操作区域干燥、通风良好，并清理周围杂物，确保操作区域整洁。
3. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、实验服、手套等。
四、操作步骤1. 启动沸腾炉：按照设备说明书的要求正确启动沸腾炉。
2. 加热液体：将待加热的液体倒入沸腾炉的容器中，确保液体不超过容器的最大容量，并避免液体溢出。
3. 设置温度：根据实验或者生产需要，设置沸腾炉的温度。
在设定温度之前，要确保温度控制器处于关闭状态。
4. 温度控制：打开温度控制器，将温度逐渐调高至设定温度。
在调节温度时，应注意温度的变化速度，避免温度过快上升或者下降。
5. 观察液体状态：在加热过程中，要随时观察液体的状态，确保没有过热或者沸腾过程中溢出的情况发生。
6. 关闭沸腾炉：实验或者生产结束后，应先关闭温度控制器，待温度降至安全范围后，再关闭沸腾炉的电源。
五、安全注意事项1. 避免超负荷操作：不要将超过沸腾炉容量的液体倒入容器中，以免引起溢出和烫伤等事故。
2. 防止液体溅出：在加热液体时，要确保容器的盖子或者塞子紧固，以防液体溅出引起烫伤事故。
3. 防止过热：不要将温度设置过高，以免引起液体过热、沸腾过程不受控制等危（wei）险。
4. 避免操作失误：操作人员应集中注意力，避免分心或者疏忽操作，以免引起事故。
5. 禁止无人看管：在沸腾炉工作期间，不得无人看管，必须有人在场负责监控和操作。
6. 紧急情况处理：如发生液体溢出、设备故障等紧急情况，应即将关闭沸腾炉电源，并按照紧急处理程序进行处理。
六、事故处理1. 烫伤：如发生烫伤事故，应立即将受伤部位放入冷水中冲洗，并及时就医。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用的实验室设备，用于加热溶液或试剂。
为了确保实验室的安全和操作人员的健康，制定本安全操作规程，以指导在使用沸腾炉时应遵循的安全操作步骤。
二、设备检查1. 在使用沸腾炉之前，操作人员应仔细检查设备是否完好无损，包括电源线、加热盘、温度控制器等部件是否正常工作。
2. 确保沸腾炉周围没有易燃物品，保持通风良好的工作环境。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括实验室外套、护目镜和耐酸碱手套。
2. 避免长时间暴露在高温环境下，以免引起烫伤。
四、电源操作1. 在接通电源之前，确保电源开关处于关闭状态。
2. 确保电源线没有损坏或暴露的情况，避免电源线接触水或溶液。
五、加热操作1. 将待加热的容器放置在沸腾炉的加热盘上，确保容器稳固不易倾倒。
2. 调节沸腾炉的温度控制器，将温度设定在所需的范围内。
3. 不要超过容器的最大容量，以免溢出或溅出热液造成烫伤。
4. 加热过程中，不要离开沸腾炉，保持观察，以防止溶液沸腾过程中产生的气泡溢出。
六、紧急情况处理1. 如果沸腾炉发生故障或异常情况，应立即关闭电源，并将故障情况报告给实验室主管或维修人员。
2. 在发生火灾或溢液时，应使用灭火器或灭火器材进行扑灭，同时通知实验室其他人员撤离。
七、清洁与维护1. 在使用完沸腾炉后，应关闭电源，并等待设备冷却后进行清洁。
2. 使用湿布擦拭沸腾炉的外壳，避免使用水直接冲洗设备。
3. 定期检查沸腾炉的电源线和加热盘是否有损坏或老化的情况，如有需要及时更换。
八、操作人员培训与授权1. 所有使用沸腾炉的操作人员必须接受相关的安全培训，并获得操作授权。
2. 操作人员应定期参加安全培训和演习，以提高应急处理能力。
九、风险评估与管理1. 实验室应对使用沸腾炉的风险进行评估，并制定相应的风险管理措施。
2. 风险管理措施包括但不限于设备维护、操作规程制定、应急预案编制等。
十、附则1. 本操作规程应与实验室其他安全管理制度相衔接，相互配合，确保实验室的整体安全。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程
《沸腾炉安全操作规程》
一、使用前的准备
1. 使用沸腾炉前，必须仔细阅读并理解使用说明书。
2. 检查沸腾炉的供电线是否完好，插座是否接地良好。
3. 翻阅使用说明书，了解沸腾炉的工作原理和参数范围。
二、操作过程中的注意事项
1. 在使用时，勿让儿童接近沸腾炉。
2. 使用前要确保底座干爽，放置在平整牢固的台面上。
3. 加水时应先断电，等待沸腾炉降温后再进行操作。
4. 注意加水时不要超过最大水位线，以免溢出造成安全隐患。
5. 操作过程中不得擅自打开沸腾炉的盖子，避免烫伤或水汽烫伤。
6. 若发生异常情况，如水满溢出或电源故障，应立即断电并向专业人员寻求帮助。
三、使用后的清理与保养
1. 操作结束后，应及时断电并清理沸腾炉外表面的水滴和水渍。
2. 定期检查沸腾炉的电源线和插头，如有磨损或老化应及时更换。
3. 如果长时间不使用，应将沸腾炉内的水完全倒空并进行干燥处理。
四、禁止事项
1. 禁止在沸腾炉工作时擅自打开盖子或移动底座。
2. 禁止在空载状态下工作，以免损坏加热功率元件。
以上即是《沸腾炉安全操作规程》，希望用户在使用沸腾炉时，能够严格按照规程操作，保障您的人身安全和设备的正常使用。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用的实验室设备，用于加热液体样品。
为了确保实验室的安全和保护实验人员的健康，制定本安全操作规程。
本规程旨在指导实验人员正确、安全地操作沸腾炉，减少事故的发生。
二、设备准备1. 检查沸腾炉是否正常工作，包括电源、温度控制器、加热装置等。
2. 确保沸腾炉周围环境整洁，没有易燃物品或其他危险物品。
3. 确保沸腾炉的工作区域通风良好，以确保排出产生的有害气体。
三、个人防护1. 在操作沸腾炉之前，必须佩戴个人防护装备，包括实验室制服、安全眼镜、防护手套等。
2. 避免穿戴宽松的衣物、长发应束起来，以防止与沸腾炉发生接触。
四、操作步骤1. 将待加热的液体样品放入耐热容器中，并确保容器的密封性。
2. 将容器放置在沸腾炉上，并确保容器与加热板之间有良好的接触。
3. 打开沸腾炉的电源开关，并设置所需的加热温度。
4. 在加热过程中，实验人员应始终保持警惕，注意观察液体的沸腾情况。
5. 在操作过程中，严禁离开沸腾炉，以免发生意外情况。
6. 当液体沸腾完成后，及时关闭沸腾炉的电源开关，并等待沸腾炉冷却后再进行其他操作。
五、应急措施1. 如果发生沸腾炉漏电、短路或其他故障，请立即切断电源，并通知维修人员进行维修。
2. 如果发生液体溢出或燃烧，请立即关闭沸腾炉的电源开关，并使用灭火器或其他适当的灭火器材进行扑灭。
3. 如果实验人员受伤或感觉不适，应立即停止操作，并寻求医疗帮助。
六、维护保养1. 沸腾炉的定期维护保养应由专业人员进行，包括清洁加热板、检查电源线路等。
2. 沸腾炉的存放应放置在干燥、通风良好的地方，避免受潮和灰尘。
七、实验室安全守则1. 实验室人员应定期参加安全培训，了解实验室安全操作规程，并遵守相关规定。
2. 实验室人员应随时保持警惕，遵循实验室的安全守则，确保实验室的安全和人员的健康。
八、总结本沸腾炉安全操作规程旨在保障实验室的安全和实验人员的健康。
实验人员在操作沸腾炉时，必须严格遵守本规程的要求，切勿擅自操作或忽视安全事项。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用的实验室设备，用于加热溶液或反应物。
为了确保工作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、设备及准备工作1. 确保沸腾炉处于稳定的工作台上，避免倾斜或晃动。
2. 检查电源线和插头，确保其完好无损。
3. 检查温控器、加热器和搅拌器等设备是否正常工作。
4. 准备好所需的试剂和容器，并放置在易于取用的位置。
三、个人防护1. 在操作沸腾炉前，必须佩戴个人防护装备，包括实验室外套、安全眼镜、手套和实验室鞋。
2. 避免穿戴宽松的衣物或长发，以免被火焰或化学物品接触。
四、操作步骤1. 打开沸腾炉的电源，并调整温控器至所需的温度。
2. 将试剂置于适当的容器中，并放置在沸腾炉上。
3. 打开沸腾炉的加热器，确保加热器和试剂之间有足够的距离，避免发生溅溢。
4. 若需要搅拌试剂，打开搅拌器，并调整搅拌速度适中。
5. 在操作过程中，保持实验室整洁，避免试剂溅到其他设备或地面上。
五、应急处理1. 如果发生沸腾炉过热或冒烟的情况，立即关闭电源，并通知实验室管理员。
2. 如果试剂溅溢到皮肤上，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。
3. 在操作过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应及时报告实验室管理员并采取相应措施。
六、设备维护1. 每次使用后，应关闭沸腾炉的电源，并进行清洁和维护。
2. 定期检查沸腾炉的电源线、插头和温控器等部件，确保其正常工作。
3. 如发现设备存在故障或损坏，应立即报告实验室管理员，并由专业人员进行维修或更换。
七、安全注意事项1. 沸腾炉只能由受过专业培训的人员操作。
2. 操作过程中，严禁将手放在试剂容器上方，以免被热气或溅溢物伤到。
3. 禁止在沸腾炉附近存放易燃物品或可燃气体。
4. 禁止将试剂直接倒入沸腾炉内，应使用适当的容器。
5. 操作结束后，应及时关闭沸腾炉的电源，避免长时间空运行。
八、结论本安全操作规程详细描述了沸腾炉的安全操作步骤和注意事项，旨在确保工作人员的安全和设备的正常运行。
锅炉设备安全操作规程（三篇）
锅炉设备安全操作规程一、安全操作规范1.1 工作人员要熟悉锅炉设备的结构、原理及操作规程，并接受相应的安全培训，持有相应的操作证书方可操作。
1.2 所有操作人员必须经常保持清醒状态，不能饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
1.3 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护服、防护鞋等。
1.4 在操作过程中，不得擅自离开操作岗位，如有需要，应停止设备并告知相关人员。
1.5 操作人员要严格遵守设备操作规程，不得随意调整、更改设备运行参数。
1.6 操作人员要定期检查设备工作状态，及时发现和排除故障。
1.7 在发现设备有异常情况或故障时，应立即停机并采取相应的应急措施，必要时向上级报告。
1.8 不得将不符合要求的设备投入运行，应进行必要的维修和检测后方可使用。
二、设备操作注意事项2.1 在操作锅炉设备前，必须先检查设备的水源、燃料源是否充足，并且确认安全装置的正常运行。
2.2 操作人员要按照操作顺序进行操作，不能跳过任何步骤。
2.3 操作人员要注意设备的运行参数，如水位、压力、温度等，及时调整和控制。
2.4 在设备运行中，不得随意调整设备的控制器和阀门，如有需要，应按照规定的操作程序进行。
2.5 在设备工作过程中，不得随意拆卸设备密封件、管路等部件。
2.6 设备运行中如发现水位异常、压力升高或温度过高等情况，应立即停机检查并采取相应的应急措施。
2.7 操作人员要经常检查设备的油温、油压等工作参数，及时调整和保养设备。
2.8 设备运行中要定期检查锅炉的各种安全装置，确保其正常运行。
2.9 设备停机时，应进行必要的清洗、保养和维修，确保设备的安全和性能。
三、设备维护和保养3.1 设备定期进行维护和保养，包括清理设备内部残留物、检查设备管路和阀门的密封性等。
3.2 设备停机时，应切断热源、电源，并进行相应的冷却、排气等操作。
3.3 设备维护和保养时，必须使用符合要求的工具和清洗剂，严禁使用易燃易爆的物质。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用的实验室设备，用于加热溶液、蒸馏和反应等实验操作。
为了确保实验室的安全，保护实验人员和设备的安全，制定本安全操作规程，明确沸腾炉的安全使用方法和注意事项。
二、设备及材料准备1. 确保沸腾炉放置在平稳的台面上，并与电源连接良好。
2. 检查沸腾炉的电源线、插头和开关，确保其完好无损。
3. 准备所需的实验材料和试剂，并按照实验要求进行配制。
三、操作步骤1. 打开沸腾炉的电源开关，确保加热面板显示正常。
2. 将待加热的容器或试管放置在沸腾炉上，确保其稳固。
3. 根据实验要求，调节沸腾炉的加热温度，注意不要超过试剂的沸点。
4. 在操作过程中，始终保持实验台面整洁，防止杂物堆积和火源附近的可燃物。
5. 当操作结束或需要中断时，先关闭沸腾炉的加热开关，再断开电源。
四、安全注意事项1. 操作前应仔细阅读实验手册，并了解试剂的性质和操作要求。
2. 在操作过程中，实验人员应佩戴实验室安全防护用品，如实验手套、护目镜等。
3. 注意试剂的存放位置，避免与易燃物、易爆物接触。
4. 沸腾炉加热过程中，不得离开实验室，以防止发生意外情况。
5. 操作过程中如发现异常情况，如沸腾炉发生故障或泄漏等，应立即停止操作，并及时向实验室管理员报告。
6. 操作结束后，应及时关闭沸腾炉的电源开关，并进行设备及实验台面的清洁和消毒。
五、紧急处理措施1. 如发生沸腾炉泄漏，应立即停止操作，并打开实验室通风设备，确保室内空气流通。
2. 如发生火灾，应立即使用灭火器或灭火器进行灭火，同时通知实验室管理员和消防部门。
3. 如发生人员受伤，应立即停止操作，并提供急救措施，如进行人工呼吸和心肺复苏等，同时及时报告实验室管理员和医务人员。
六、实验室安全管理1. 实验室管理员应定期对沸腾炉进行检查和维护，并制定相应的维护计划。
2. 实验室人员应定期参加安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。
3. 实验室应配备必要的安全设备和急救器材，并保持其完好有效。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程沸腾炉是实验室中常用的一种设备，用于加热溶液或样品。
然而，沸腾炉在操作过程中存在一定的安全隐患，如果不正确操作可能会造成事故发生。
因此，建立沸腾炉安全操作规程是非常重要的。
本文将从五个方面详细介绍沸腾炉的安全操作规程。
一、设备检查1.1 确保沸腾炉正常工作：在使用沸腾炉之前，要检查设备是否正常工作，包括电源是否接通、温度控制器是否正常等。
1.2 检查加热器：检查加热器是否有损坏或破损，避免因加热器问题导致火灾或其他安全问题。
1.3 检查烧杯：检查烧杯是否干净，无杂质，避免因烧杯问题导致溶液溢出或爆炸。
二、操作规程2.1 加水操作：在使用沸腾炉时，应先加入适量的水，避免因缺水导致加热器过热或烧坏。
2.2 控制温度：在加热过程中，要时刻监控温度，避免温度过高导致溶液沸腾溢出。
2.3 避免过度加热：不要将沸腾炉加热过高，避免因过度加热导致设备损坏或安全事故。
三、安全防护3.1 戴手套：在操作沸腾炉时，应戴上耐热手套，避免被热的烧杯或溶液烫伤。
3.2 使用防护眼镜：在操作过程中，要戴上防护眼镜，避免溶液溅出或其他危险物质进入眼睛。
3.3 避免直接观察：不要将头部直接放在烧杯上方观察，避免因沸腾溶液喷溅导致烫伤。
四、紧急处理4.1 紧急停止：如果发现沸腾炉出现异常情况，应立即关闭电源，停止加热。
4.2 离开现场：在停止加热后，应迅速离开现场，避免因残余热量导致事故发生。
4.3 寻求帮助：如果发生严重事故，应及时寻求实验室管理员或专业人员的帮助处理。
五、定期维护5.1 清洁保养：定期清洁沸腾炉，保持设备干净整洁，避免因杂物或污垢导致设备故障。
5.2 检查维修：定期检查沸腾炉的各个部件，如加热器、温度控制器等，及时修理或更换损坏部件。
5.3 停用处理：如果沸腾炉长时间不用，应及时停用设备，断开电源，避免因长时间未使用导致设备老化或故障。
综上所述，沸腾炉安全操作规程对于实验室工作的安全非常重要。
锅炉操作工安全操作规程(3篇)
锅炉操作工安全操作规程锅炉是工业生产中常用的热能设备，负责将水加热为蒸汽，供应给工艺生产使用。
作为一名锅炉操作工，安全操作是我们的首要任务。
为了确保锅炉的正常运行，保证生产安全，我们需要遵循以下安全操作规程：一、锅炉操作前的准备工作1. 在操作锅炉之前，必须对锅炉进行仔细的检查，确保锅炉各部分完好无损，无泄漏现象，所有仪表工作正常。
2. 查看保护装置的运行情况，确认各种保护装置齐全、可靠，并对其进行测试和维护。
3. 清理锅炉内外的灰堆积物，保持清洁。
4. 检查供水系统，确保供水质量达到标准要求。
5. 检查燃料供应系统，确保燃料质量符合要求，并保持供应充足。
二、锅炉操作时的安全措施1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，并按照规定佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员必须严格按照操作规程操作锅炉，不能随意更改操作参数或操作程序。
3. 锅炉的启动和停止必须按照标准化操作程序进行，并经过相应安全检查。
4. 在开启或关闭炉门、观察视镜等操作时，必须采取相应的防护措施，防止热烟气或热蒸汽对操作人员造成危害。
5. 在检修锅炉设备时，必须先切断电源或燃气，并在锅炉上设置明显的警示标志。
6. 禁止擅自拆解或调试锅炉上的安全装置或管路，如发现异常情况，应及时报告维修人员。
三、锅炉运行时的安全控制1. 坚持定期巡视锅炉运行状态，特别是关键部位，确保设备工作正常。
2. 锅炉排烟温度和过高压力应时刻监控，一旦超过设定值，应立即采取措施解决问题，防止安全事故的发生。
3. 在锅炉过程中，需要加注水或放水操作时，必须严格按照操作规程进行，并保持密切关注，防止水位过高或过低导致事故。
4. 定期清洗锅炉的传热表面，防止积灰和结垢，影响热效率和安全运行。
5. 锅炉的燃烧设备要经常检修，保持清洁，防止燃烧不完全或燃烧不稳定。
四、紧急情况下的应急处理1. 在锅炉发生异常情况或事故时，必须立即切断供水和燃气，并及时通知相关部门和维修人员。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程沸腾炉是实验室中常用的设备，用于加热溶液或试剂。
然而，如果不正确操作可能会导致事故发生。
为了确保实验室安全，有必要制定沸腾炉安全操作规程。
本文将详细介绍沸腾炉安全操作规程，帮助大家正确操作沸腾炉，避免事故发生。
一、设备检查1.1 确保沸腾炉处于稳定平整的台面上，不要摇晃或晃动。
1.2 检查沸腾炉的电源线是否完好，没有裂纹或暴露的导线。
1.3 检查沸腾炉的控制面板和按钮是否正常工作，没有损坏或松动。
二、操作前准备2.1 在操作沸腾炉之前，穿戴好实验室安全装备，如实验室服、手套和护目镜。
2.2 确保操作区域通风良好，避免因气体积聚引起安全事故。
2.3 将试剂或溶液放置在适当的容器中，避免溢出或溅出引起意外。
三、加热操作3.1 将试剂或溶液放置在沸腾炉上，注意不要超过炉子容器的标记线。
3.2 设置沸腾炉的温度和时间，根据实验需要调整加热参数。
3.3 在加热过程中，定期观察试剂或溶液的状态，避免过热或沸腾溢出。
四、结束操作4.1 在实验结束后，关闭沸腾炉的电源并等待冷却。
4.2 清洁沸腾炉的表面和容器，避免残留物影响下次实验。
4.3 将沸腾炉的电源线拔下，确保设备处于关闭状态并安全存放。
五、安全注意事项5.1 不要在沸腾炉上放置易燃或易爆物品，避免引发火灾。
5.2 不要长时间离开正在加热的试剂或溶液，避免发生意外。
5.3 如发现沸腾炉出现故障或异常情况，应立即停止使用并通知实验室管理员或维修人员。
通过以上沸腾炉安全操作规程，我们可以更加安全地操作沸腾炉，确保实验室工作的顺利进行。
遵守规程，预防事故，是每位实验人员的责任和义务。
希望大家能够严格遵守规程，保障实验室安全。
沸腾炉操作规程
沸腾炉操作规程
《沸腾炉操作规程》
一、适用范围
本规程适用于所有工作人员在使用沸腾炉时，必须严格遵守本规程的规定。
二、操作人员
1. 操作人员必须具备相关专业知识和技能，并且经过相关培训和考核合格后方可操作沸腾炉。
2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、安全鞋和防护用具，并遵守相关操作规程。
三、安全操作
1. 检查电源和燃气供应是否正常，确认无异常后方可进行操作。
2. 在操作沸腾炉过程中，严禁擅自更改设备参数和操作流程。
3. 在加热过程中，要时刻留意沸腾炉的运行状态，发现异常立即停止操作并报告相关人员。
四、维护保养
1. 定期对沸腾炉进行设备维护保养，保证设备的正常运行状态。
2. 定期清洁设备内部和外部，保证设备的卫生和安全。
五、应急处理
1. 在沸腾炉发生故障或其他异常情况时，要立即停止操作，并采取应急措施防止事故的发生。
2. 在发生事故后，要第一时间报告相关领导并立即启动应急预
案，进行紧急处理。
六、违反规定处理
对于违反本规程的操作人员，将依据公司相关制度进行处理，并追究相应的责任。
七、效力范围
本规程自颁布之日起正式执行，凡在公司内使用沸腾炉的操作人员必须遵守本规程的所有内容。
以上即为《沸腾炉操作规程》的内容，希望全体操作人员都能严格遵循规程，确保沸腾炉的安全运行，达到预期的生产目标。
沸腾炉安全操作规程
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沸腾炉安全操作规程（大纲）一、沸腾炉基本概述1.1沸腾炉的定义及分类1.2沸腾炉的工作原理1.3沸腾炉的结构及主要部件二、沸腾炉安全操作准备2.1操作人员资质要求2.2操作前检查与准备2.2.1检查设备完整性2.2.2检查安全防护设施2.2.3检查工器具及个人防护用品2.2.4确认工艺参数三、沸腾炉操作流程3.1启动操作3.1.1开启设备电源3.1.2启动风机3.1.3投料3.1.4调整工艺参数3.2运行监控3.2.1观察设备运行状况3.2.2监测工艺参数3.2.3及时处理异常情况3.3停止操作3.3.1停止投料3.3.2停止风机3.3.3关闭设备电源四、沸腾炉安全操作注意事项4.1遵守操作规程4.2防止粉尘爆炸4.2.1控制粉尘浓度4.2.2避免火花产生4.2.3爆炸危险性区域的划分及防护4.3防止烫伤及腐蚀4.3.1避免直接接触高温物料4.3.2使用合适的防护用品4.4防止机械伤害4.4.1设备维护与保养4.4.2遵守安全操作规程五、紧急事故处理5.1粉尘爆炸事故处理5.2高温烫伤事故处理5.3机械伤害事故处理5.4突发火灾事故处理六、设备维护与保养6.1定期检查设备6.2零部件更换与维修6.3保养计划与实施七、安全培训与考核7.1操作人员培训7.2安全知识考核7.3培训档案管理一、沸腾炉基本概述沸腾炉是一种用于物料干燥、加热和燃烧的热工设备。
2024锅炉安全操作规程
2024锅炉安全操作规程第一章总则1.1为确保锅炉操作安全，避免事故发生，保护人身和财产安全，制定本规程。
1.2本规程适用于所有使用和操作锅炉的人员，包括技术工人、操作人员、维修人员等。
1.3所有使用和操作锅炉的人员必须遵守本规程，严格按照规程操作，不得违章操作。
2.1操作前应仔细检查锅炉的设备和附件是否完好，是否有异常情况，确保设备正常运行。
2.2操作人员必须具备有关锅炉的基本知识和操作技能，对设备的结构和原理有清楚的了解。
2.3操作人员应按照锅炉的操作程序进行操作，不得随意更改或停止设备运行。
2.4操作结束后，应及时关闭锅炉，清理设备周围的杂物，保持操作环境整洁。
第三章火灾和爆炸的预防和处理3.1锅炉的操作过程中，应加强火灾和爆炸的预防工作，确保设备和人员的安全。
3.2发现火灾或爆炸隐患时，应立即报告上级领导，并采取相应的措施加以处理。
3.3在发生火灾或爆炸时，应迅速疏散人员，尽快报警并组织扑救和排除危险，保护人员和设备安全。
第四章锅炉的定期检查和维护4.1锅炉设备应定期进行检查和维护，确保设备的安全运行。
4.2负责检查和维护的人员必须具备有关锅炉设备的专业知识和技能，能够准确识别设备故障并及时处理。
4.3定期检查和维护的内容包括锅炉的结构、管路、阀门、传动系统等，确保设备各部分正常运行。
4.4检查和维护过程中，应注意安全措施，保护作业人员的人身安全，避免因操作不慎造成危险。
第五章紧急情况的处理5.1锅炉操作中可能发生的紧急情况包括火灾、爆炸、泄漏等，应及时做出反应并采取相应的措施。
5.2发生紧急情况时，操作人员应冷静应对，按照规程进行处理，不得慌乱和随意行动。
5.3在紧急情况处理中，应及时通知相关人员，协调各方力量，共同应对危险。
5.4紧急情况处理过程中，应注意采取个人防护措施，确保人身安全。
第六章管理和监督6.1按照有关规定和标准，建立健全锅炉设备的管理和监督制度，确保设备安全运行。
6.2对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保操作的合法和规范。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用的实验室设备，用于加热溶液或者反应物。
为了确保实验室的安全和保护实验人员的健康，制定本安全操作规程。
本规程旨在提供沸腾炉的安全操作指南，包括设备的选择和安装、操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况的处理方法。
二、设备选择和安装1. 根据实验需求选择合适的沸腾炉，确保其功率和容量能够满足实验要求。
2. 安装沸腾炉时，应选择平稳的工作台面，并确保周围环境通风良好，避免积聚可燃气体。
3. 沸腾炉的电源插座应与其他电器设备分开，避免过载和电源短路。
三、操作前的准备工作1. 在操作沸腾炉之前，确保实验室内有足够的灭火器和急救设备，并熟悉其使用方法。
2. 检查沸腾炉的电源线和插头是否完好无损，确保接地良好。
3. 检查沸腾炉的控制面板和温度传感器是否正常工作。
4. 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，包括实验室服、手套、护目镜等。
四、操作过程中的注意事项1. 操作人员应在沸腾炉的旁边保持警惕，不要离开或者分心，以免发生意外。
2. 在操作沸腾炉时，应确保容器内的溶液或者反应物不超过容器的三分之二，避免溢出或者溅出造成灼伤。
3. 操作人员应遵循实验操作步骤，按照实验要求调节沸腾炉的温度和功率。
4. 在操作过程中，不得将易燃、易爆物品放置在沸腾炉附近，以免引起火灾或者爆炸。
5. 操作人员应定期检查沸腾炉的电源线和插头，确保其安全可靠。
五、紧急情况的处理方法1. 在沸腾炉发生火灾时，即将切断电源，并使用灭火器或者灭火器材将火势控制住，确保实验室的安全。
2. 在沸腾炉发生溢液或者溅溶液时，应即将住手加热，切断电源，并使用适当的急救措施处理伤口。
3. 在操作过程中浮现异常情况或者设备故障时，应即将住手操作，并通知实验室管理员或者相关人员进行维修和处理。
六、总结沸腾炉是实验室中常用的设备，但其操作存在一定的风险。
为了确保实验室的安全和保护实验人员的健康，本安全操作规程提供了沸腾炉的选择和安装、操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况的处理方法。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用于化学实验室的实验设备，它能够提供高温和高压的条件，用于加热反应溶液。
然而，由于其特殊的工作环境，沸腾炉的操作需要严格遵守安全规程，以确保实验人员的人身安全和实验室的正常运行。
本文将详细介绍沸腾炉的安全操作规程，包括设备检查、操作前准备、操作过程中的注意事项以及操作后的清理工作。
二、设备检查在使用沸腾炉之前，必须对设备进行全面的检查，以确保其正常运行和安全性能。
具体的设备检查内容包括：1. 检查电源线是否完好，并确保接地良好。
2. 检查电热棒是否损坏，是否与炉体接触良好。
3. 检查温度传感器是否正常工作，是否与炉体接触良好。
4. 检查炉体是否有损坏或漏电的情况。
5. 检查炉体周围是否有易燃物品，并及时清理。
三、操作前准备在进行沸腾炉操作之前，需要进行一系列的准备工作，以确保操作的顺利进行和安全性。
具体的操作前准备内容包括：1. 穿戴个人防护装备，包括实验服、耐酸碱手套、护目镜等。
2. 确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
3. 准备好所需的实验器材和试剂，并按照实验要求进行准确称量。
4. 根据实验要求设置沸腾炉的温度和时间参数。
5. 将反应溶液倒入耐热容器中，并放置在沸腾炉上。
四、操作过程中的注意事项在操作沸腾炉的过程中，需要特别注意以下事项，以确保操作的安全性和实验的准确性：1. 不得超过沸腾炉的最大容量，以避免溢出和烧伤等事故发生。
2. 在操作过程中，实验人员应始终保持警觉，避免离开操作区域，以防止发生意外。
3. 避免将易燃物品放置在沸腾炉附近，以免引发火灾。
4. 在操作过程中，不得随意触摸沸腾炉的加热部分，以免烫伤。
5. 当沸腾炉工作完成后，应及时关闭电源，并将实验容器从炉体上取下。
五、操作后的清理工作在完成沸腾炉操作后，需要进行相应的清理工作，以确保实验室的整洁和设备的正常使用。
具体的清理工作包括：1. 将沸腾炉的温度调至最低，待其冷却后再进行清理。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、设备检查检查沸腾炉各部件是否齐全、完好，如有损坏或失灵应及时修理或更换。
检查沸腾炉的电气部分是否正常，包括电源开关、仪表、线路等，确保设备处于良好状态。
检查燃料供应系统，包括油箱、管道、阀门等，确保燃料供应正常且无泄漏。
检查排烟系统，确保排烟管道畅通，无堵塞或泄漏。
检查安全设施，包括安全阀、压力表、灭火器等，确保安全设施齐全且有效。
二、操作前准备操作人员应熟悉沸腾炉的基本原理、操作流程及安全注意事项。
操作人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、手套、口罩等。
确保操作现场有足够的通风，防止操作过程中产生有害气体和烟尘。
检查工具和备用配件是否齐全，以便随时进行维修和更换。
开始操作前，应先进行设备试运转，检查各部件是否正常工作。
三、点火启动点燃引火物，启动燃烧器。
观察火焰情况，调整燃料和空气的配比，使火焰稳定。
当沸腾炉内温度达到设定值时，启动传送带或搅拌装置，使物料开始加热和反应。
密切关注温度、压力等参数的变化，如有异常应及时处理。
点火启动过程中如出现故障或异常情况，应立即停炉检查，排除故障后方可重新启动。
四、运行监控监控沸腾炉的运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保工艺要求得到满足。
定期检查设备的振动和磨损情况，发现异常应及时处理。
对操作过程中的各种数据和现象进行记录和分析，以便及时发现和处理问题。
监控燃料的消耗情况，根据需要调整燃料和空气的配比，以达到节能减排的目的。
监控排烟的颜色和气味，发现异常应及时处理。
五、停炉操作当物料处理完毕或设备需维修时，应按照顺序停炉。
先停输送带或搅拌装置，再停燃烧器。
沸腾锅炉安全操作规程
沸腾锅炉安全操作规程一、原始开车程序1、使用锅炉必须具备三证：使用登记证、司炉操作证、锅炉检验报告；投入运行前要经过如下几项检查：2、锅炉内部检查与使用准备：包括内部检查、关闭门孔、上水与试验；3、炉膛及烟道密闭性；4、各附件的检查：包括压力表、水位计、安全阀、排污装置、主汽阀、放空阀及给水截止阀和止回阀等；5、自动控制系统的检查；6、风烟系统的检查；7、辅助受热面的检查等。
注：锅炉的原始开车程序与正常开车程序一样，故在此不作叙述。
二、正常开车1、点火前的准备工作（1）、沸腾炉的汽水系统、通风系统、给煤系统以及各调节挡板应处于正常状态；（2）、检查设备所有阀门及安全装置是否灵活好用，并使其处于开车位置；（3）、检查鼓、引风机绝缘情况是否良好，润滑系统是否加油，盘车检查是否正常；（4）、检查各控制仪表、电器是否正常良好；（5）、在炉门前准备好火耙、铲子及木碳，点火平台前准备好降温湿渣；（6）、炉膛内的风帽应完整无缺，砖墙应完好坚固，风帽小眼无堵塞现象；（7）、向沸腾床内铺上厚300～500mm左右的干燥炉渣，并开启鼓、引风机仔细观察沸腾情况是否良好，在突然关闭鼓、引风机后，观察床面是否平整，若不平整应找出原因，设法消除；（8）、锅炉点火前，主汽阀微开，并打开分汽缸隔离阀前导淋排水，开启放空阀关闭隔离阀、排污阀；（9）、汽包水位30～40%，点火时用给水阀和排污阀控制好水位。
2、点火与升温（1）、加热底料阶段将木碳置于炉内干渣上，放上引火物后，启动引风机，保持炉膛负压2～3mmH2O，当木碳部分或完全燃烧成红碳火层后，将鼓风挡板关闭，启动鼓风机。
（2）、启动阶段①、逐步微开鼓、引风机的调节挡板，使其床内明火稍微转暗，随着风量逐步微量增加，床内火色逐步由暗转为暗中带红，出现红色火浪，炉温由150℃逐步上升至400℃左右时调风要微量进行，炉温上升要控制缓慢，并用火耙疏通料层，防止熄火和局部结疤；②、当床内火色由暗红转为桔红色，炉温由400℃上升至700～800℃时，加风要及时，加风要少而勤。
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沸腾锅炉安全操作规程一、原始开车程序1、使用锅炉必须具备三证:使用登记证、司炉操作证、锅炉检验报告；投入运行前要经过如下几项检查:2、锅炉内部检查与使用准备:包括内部检查、关闭门孔、上水与试验；3、炉膛及烟道密闭性；4、各附件的检查:包括压力表、水位计、安全阀、排污装置、主汽阀、放空阀及给水截止阀和止回阀等；5、自动控制系统的检查；6、风烟系统的检查；7、辅助受热面的检查等。
注:锅炉的原始开车程序与正常开车程序一样，故在此不作叙述。
二、正常开车1、点火前的准备工作(1)、沸腾炉的汽水系统、通风系统、给煤系统以及各调节挡板应处于正常状态；(2)、检查设备所有阀门及安全装置是否灵活好用，并使其处于开车位置；(3)、检查鼓、引风机绝缘情况是否良好，润滑系统是否加油，盘车检查是否正常；(4)、检查各控制仪表、电器是否正常良好；(5)、在炉门前准备好火耙、铲子及木碳，点火平台前准备好降温湿渣；(6)、炉膛内的风帽应完整无缺，砖墙应完好坚固，风帽小眼无堵塞现象；(7)、向沸腾床内铺上厚300～500mm左右的干燥炉渣，并开启鼓、引风机仔细观察沸腾情况是否良好，在突然关闭鼓、引风机后，观察床面是否平整，若不平整应找出原因，设法消除；(8)、锅炉点火前，主汽阀微开，并打开分汽缸隔离阀前导淋排水，开启放空阀关闭隔离阀、排污阀；(9)、汽包水位30～40%，点火时用给水阀和排污阀控制好水位。
2、点火与升温(1)、加热底料阶段将木碳置于炉内干渣上，放上引火物后，启动引风机，保持炉膛负压2～3mmH2O，当木碳部分或完全燃烧成红碳火层后，将鼓风挡板关闭，启动鼓风机。
(2)、启动阶段①、逐步微开鼓、引风机的调节挡板，使其床内明火稍微转暗，随着风量逐步微量增加，床内火色逐步由暗转为暗中带红，出现红色火浪，炉温由150℃逐步上升至400℃左右时调风要微量进行，炉温上升要控制缓慢，并用火耙疏通料层，防止熄火和局部结疤；②、当床内火色由暗红转为桔红色，炉温由400℃上升至700～800℃时，加风要及时，加风要少而勤。
这时，风量应控制在正常风量的60～70%，如加风过大、过快，造成床温下降，应适当减小风量，使床温回升；③、当炉温到800℃左右时，可向炉内投煤，投煤量应由小到大，刚投煤的量约控制在运行正常给煤量的1/3～1/2,同时应加大鼓风,使鼓风风量迅速加大到最低运行风量,并密切监视炉温,当炉温升到900℃左右而且基本稳定后，即可关闭炉门,当看到炉内火色由红转亮时,应立即减小给煤或短时停止给煤,必要时可加大鼓风,向炉内打湿渣,使炉温稳定；④、由于沸腾炉具有升压快的特点,因此,在点火操作中,应密切注意汽包压力和水位的变化。
(3)、点火或停炉的安全操作注意事项①、点火时要掌握好燃烧工况，使炉温缓慢上升，停炉时要逐渐降温，炉温不要变化过猛，以免影响锅炉寿命甚至受到损伤，点火时要加强上水、放水工作，促进炉水循环，以使各部分温度比较均匀；②、点火时，为防止省煤器温度过高，应定期向锅炉给水并定期放水，适当予以冷却，在停止进水时，应将省煤器与汽包之间的再循环阀开启。
3、锅炉升压(1)、锅炉从点火到并汽的时间, 6#炉控制在1小时左右，7#、8#、9#炉控制在1.5～2小时；(2)、在升温过程中，应监视汽包水位的变化，并维持正常水位，当汽包压力上升到2～3个表压时，应冲洗水位计，并校对水位；(3)、当放空阀喷出蒸汽后，应关闭放空阀。
4、并汽点火完毕，锅炉设备运行情况正常，燃烧稳定后，应进行并汽:(1)、并汽前，与调度取得联系，并注意保持汽压；(2)、冲洗水位计，使水位保持低水位(30%～40%)；(3)、在并汽时，锅炉汽压应比蒸汽总管汽压低0.05～0.1MPa；(4)、并汽时应缓慢地开启主汽阀(有旁路阀的应先开旁路阀)，待汽管中无冲击声时，再开大主汽阀(全开后再回半圈)，最后关闭疏水阀和旁路阀；(5)、并汽后，应再次检查对照汽包水位、汽压表等各种仪表指示的变化。
三、正常运行(1)、维持稳定的炉温，炉温根据原料的不同而变化，一般控制在850～1050℃为宜，最高炉温为1050℃(以火色为准)；(2)、在一般情况下，如炉温上升，应减小给煤量；如炉温上升较快，应在减小给煤量的同时加大鼓风量；反之，应加煤、减风；调节时通常不采用变更风量，而变更给煤量，当调节给煤量达不到目的时，才调节风量。
炉温的调节要缓慢，应随时观察炉内火色，如烧劣质煤时，炉温下降，应采取先短暂加大给煤量、减小鼓、引风量的方法，使炉温停止下降后再恢复正常运行的给煤量；(3)、维持一定的风室压力，控制合理的料层厚度，如料层过厚，应进行定期放渣，但每次放渣时最好保持风室静压下降不超过2020H2O；(4)、维持锅炉微负压运行，炉膛负压应保持在≤5mmH2O。
(5)、严格控制锅炉压力，蒸汽温度及水位，确保控制在指标内，保证锅炉安全运行。
四、正常停车1、停给煤机；2、当炉温下降到700℃以下，停鼓、引风机，并将锅炉与系统隔离；3、当炉温降到2020以下，4小时左右后开启炉门，自然通风；4、关闭主汽阀隔离阀，使锅炉与分汽缸或蒸汽总管隔绝；5、当停炉后，汽包压力仍然上升并超过工作压力时，开启放空阀，但不应使锅炉急剧冷却。
五、事故紧急停车1、锅炉运行中有下列情况之一时需紧急停炉(1)、锅炉汽包压力超过许可工作压力，采取减小通风、停止供给燃料、加强给水等措施，压力仍继续上升时；(2)、锅炉水位低于最低可见水位或看不见水位，加水仍不见水位出现，不断加大锅炉给水、或采取其他措施，但水位仍继续下降时；(3)、锅炉发生严重缺水时；(4)、锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；(5)、给水设备全部失效或损坏；(6)、水位计、压力表或安全阀全部失效或损坏；(7)、锅炉承压元件损坏，危及运行人员安全；(8)、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；(9)、其他异常情况危及锅炉安全运行。
2、紧急停炉程序(1)、立即停止给煤和鼓风、引风；(2)、打开放渣孔将炉渣放出；(3)、将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启放空阀，迅速排放蒸汽，降低压力；(4)、打开炉门和各烟道门，促进空气流通，加速冷却；(5)、因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启放空阀或提升安全阀等有关排汽的调整工作，以防止锅炉遇到突然的温度或压力变化而扩大事故；如无缺水现象，可采取排污打水循环的方式降温；(6)、因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低。
同时开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀。
防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击；(7)、及时汇报调度室，作协调处理。
3、临时停炉程序锅炉临时停车又叫暂时停车，一般称为热备用压火。
其程序为:(1)、停止给煤，待料层温度比正常温度降低50℃左右时，立即关闭鼓、引风机，鼓风挡板一定要关严；(2)、锅炉水位略高于正常水位，关小上水，同时注意水位的变化；(3)、如时间较长，可4小时左右起沸(拉火)一次，待料层温度回升，然后再压火；4、暂时(临时)停车后的启动操作步骤(1)、如果料层温度较低，可用小风量吹动或打开炉门加入适量的木碳，使料层温度很快升高。
同时逐渐增加送风量，当送风量已高于正常运行的最低风量，料层温度高于800℃时，即可开动给煤机送煤，关闭炉门，逐渐过渡到正常运行；(2)、如果料层温度较高，可直接将送风量加到略高于正常运行时的最低风量，再开动给煤机，使炉温迅速升高，逐渐达到正常运行。
5、锅炉倒换程序5.1、将备用炉点火运行正常；5.2、将需停的锅炉按相应的操作程序停炉。
6、外管压力控制正常开车程序6.1、将中、低压总管上各疏水阀打开，放出管内凝结水；6.2、开启中、低压出口总阀上的旁路阀，待管道得到充分预热后全开；6.3、慢慢开启出口总阀，如管道发生震动和水击，应立即关闭出口总阀，同时加强疏水。
待震动消除后，再缓慢开启出口总阀，继续进行暖管，同时注意管道及其支架的膨胀情况，如有异常响声等现象应停止暖管，及时消除故障；6.4、管道内的凝结水全部排完后，将各疏水阀关到只剩半圈；6.5、注意中、低压总管内蒸汽压力上升情况，逐渐将出口总阀开大到所需压力；6.6、正常供汽后，将各疏水阀关闭，将出口总阀的旁路阀关闭。
7、外管压力控制正常停车程序7.1、关闭出口总阀；7.2、待压力下降到工作压力2/3左右时，将总管沿线上疏水阀全部开启。
及时汇报调度协调处理。
8、外管压力控制紧急停车程序8.1、将需停的蒸汽总管的出口总阀迅速关闭；8.2、将总管沿线各疏水阀打开；8.3、将总管上放空阀打开，进行排汽、卸压；8.4、及时汇报调度室，作协调处理。
9、外管压力控制临时停车程序9.1、视停车时间的长短，关小或关闭蒸汽出口总阀；9.2、如时间较长，待恢复送汽前将各疏水阀稍开半圈，正常供汽后依次关闭；9.3、加强与调度室的联系。
六、事故处理㈠、根据锅炉设备的损坏程度，锅炉事故可分为爆炸事故、重大事故和一般事故。
1、爆炸事故:指锅炉在使用中或试压时发生破裂，使锅炉压力瞬时降至外界大气压的事故。
2、重大事故:指锅炉受压部件严重损坏(如变形、渗漏)，附件损坏或炉膛爆炸等，被迫停止运行，必须进行修理的事故。
3、一般事故:指损坏程度不严重，不需要停止运行修理的事故。
㈡、锅炉运行中如发生事故时，司炉人员进行处理应遵守以下几点:1、事故发生后，应立即报告主管人员，如实详细介绍发生前后的情况；2、处理事故时，必须严格遵守操作规程，迅速消除对人身和设备有危险的故障，然后采取措施消除其他故障；3、处理事故时，应力求做到“稳、准、快”，即处理时要稳，避免惊慌失措；判断原因要准，不要发生误操作；消除故障时，操作敏捷迅速，防止事故扩大；4、司炉工对自己不明确的事故现象，应迅速请示领导或主管人员，同时继续查明原因，不可盲目擅自处理；5、事故消除后，应将事故发生的时间、经过、设备损坏的部位和处理方法，详细作好记录，并按规定逐级上报；6、对发生事故的锅炉，在恢复使用前，必须进行仔细检查，确认不再造成事故时，方可重新投入运行。
㈢、锅炉运行中的典型事故及处理方法1、缺水事故现象:(1)、水位低于最低安全水位线，或者看不见水位；(2)、虽有水位，但水位不波动，实际是假水位；(3)、高低水位报警器发出低水位警报讯号；(4)、过热蒸汽温度急剧上升；(5)、蒸汽流量不正常的大于给水流量，如是炉管或者省煤器破裂造成缺水时，则出现相反的现象；(6)、严重时可嗅到焦味。
2、缺水事故的原因:(1)、司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视，不能识别假水位，造成判断错误；(2)、水位表安装位置不合理，汽、水连管堵塞，或冲洗水位表后，汽水旋塞未拧到正常位置，造成假水位；(3)、用汽量增加后未加强给水；(4)、给水设备发生故障，给水自动调节器失灵，或水源突然中断停止给水；(5)、给水管路设计不合理，并列运行的锅炉相互联系不够，未能及时调整给水；(6)、给水管道被污垢堵塞或破裂，给水系统的阀门损坏；(7)、排污阀泄漏或忘记关闭；(8)、炉管或省煤器管破裂。