余热锅炉工段安全技术操作规程(新版)
余热锅炉安全操作规程范文（二篇）
余热锅炉安全操作规程范文一、导言余热锅炉是一种高效利用工业余热的设备，能够将废气、废热等单位获取的余热转化为有用的热能。
为了确保余热锅炉的安全运行，避免事故发生，特制定本安全操作规程。
二、设备操作前的准备1. 仔细阅读余热锅炉的使用说明书和技术资料，了解锅炉的结构、性能和工作要求。
2. 检查锅炉的进气系统、排气系统和水系统是否完好，各部位是否有渗漏、松动等现象。
3. 确保锅炉周围的工作区域干燥、整洁，并检查周围是否有易燃物品。
三、启动操作1. 操作人员应穿上安全装备，包括绝缘手套、护目镜等，并确保操作人员数量足够，实行分工合作。
2. 打开锅炉的预热器，排空系统中的氧气，防止废气溢出引起火灾。
3. 打开水系统的进水阀，将水加入锅炉内，确保水位不低于标准要求。
4. 打开锅炉的燃料进料阀，启动点火装置，进行点火，并等待燃烧稳定后继续操作。
5. 监测锅炉的压力和温度，确保其在安全范围内，如有异常情况，应及时采取相应措施。
6. 操作人员应定期巡视锅炉周边，确保设备正常运行，并根据运行情况及时调整操作。
四、运行操作1. 运行期间，应定期检查锅炉的各个系统，包括燃料系统、循环系统、排放系统等，确保其正常运行。
2. 定期检查锅炉的压力、温度，保持其在正常范围内，并采取相应的调整措施。
3. 注意监测余热锅炉的废气排放，确保其不超过环保要求，并避免产生有毒气体。
4. 操作人员应严格按照标准操作程序进行操作，不得随意调整操作参数。
5. 必要时，应及时更换和维修锅炉的关键部件，如燃烧器、阀门等，确保设备的正常运行。
6. 锅炉运行期间，应保持通风良好，避免锅炉过热，保护设备和操作人员的安全。
五、关停操作1. 关停之前，应先将燃料进料阀关闭，停止进料，然后停止点火装置，等待锅炉自行冷却。
2. 关停时，应关闭锅炉的进水阀，停止供水，避免设备内部压力过高。
3. 关停后，应对锅炉进行全面检查，清理锅炉内的杂物和积灰，保持其干净整洁。
余热锅炉安全操作规程(2篇)
余热锅炉安全操作规程余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热进行能量回收的设备，具有高效节能的特点。
然而，由于余热锅炉操作过程中存在一定的安全风险，因此必须严格遵守相关的安全操作规程，以保证生产过程的安全性和正常运行。
下面就是余热锅炉的安全操作规程，供参考。
一、试车前的安全准备工作1. 检查余热锅炉的设备完好性，确保各阀门、管道、仪表等设备处于正常状态；2. 清理余热锅炉及其周围环境，确保无杂物和可燃物；3. 进行设备的安全保护装置检查，确保各安全装置的正常工作；4. 检查燃料和燃气供应是否正常，是否有泄漏的情况。
二、启动操作1. 检查余热锅炉的电气设备是否正常，如电机、压力表、温度计等；2. 按照正确的顺序打开各安全阀，泄压阀和放水阀，以确保系统的正常排放；3. 打开主汽阀，使汽压缓慢上升到规定值；4. 检查系统的水位、压力等参数是否在正常范围内，确保操作安全。
三、正常运行的安全操作1. 制定严格的操作规程和各项操作记录，保证操作人员能够按照规程进行操作；2. 定期巡视余热锅炉的设备，检查设备是否正常运行，如压力表、温度计等设备是否准确；3. 保持良好的通风环境，避免烟尘积聚导致危险；4. 定期检查和更换炉膛、烟道内积尘，维持通风效果；5. 定期检查余热锅炉的水质，保证水质符合要求，避免锅炉结垢和腐蚀；6. 定期检查和更换燃料、燃气供应系统的管路和阀门，确保其正常运行；7. 对余热锅炉进行定期的安全保护装置检查，确保其正常工作状态；8. 设立维修和保养计划，并按照计划进行维修和保养工作；9. 操作人员必须经过系统的培训和考核，具备相关的安全操作知识和技能。
四、紧急情况的处理1. 对于余热锅炉的紧急情况，如压力过高、水位异常等情况，操作人员必须立即采取相应的措施，如关闭燃烧器等；2. 在紧急情况下，必须立即向相关人员报警，并组织人员进行适当的疏散和救援工作；3. 在紧急情况得到控制后，必须进行事故分析和整改工作，以避免类似事故再次发生。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉安全操作规程
1、操作人员熟悉余热锅炉技术操作规程，考试合格后持证上岗。
上岗前八小时严禁喝酒，做到精力充沛，劳保用品穿戴齐全
上岗。
2、上岗后应检查现场，夜间应保证充足的照明条件，人行道、
楼梯，操作品台道路畅通，门窗清洁完整，同时应做到“勤、
细、稳、准”操作。
3、接触转动设备时严禁戴手套，女同志头发应盘在帽子里，以
防卷入运转设备内。
4、应熟悉电器急救知识，无相关人员允许或监护严禁乱动电器
设备。
5、接触高温物体及炉内清灰时应戴好特殊劳保用品，侧身接触，
以防面部意外烫伤或灼伤及高空落物伤人。
6、工作现场应做好“三部伤害”工作。
接触化学物品时，特殊劳保用品应穿戴整齐，操作过程应小心谨慎，以防化学物品意外伤人。
余热锅炉工段安全技术操作规程
4. 工段主要设备一览表5、锅炉岗位安全操作注意事项5.1锅炉开车安全操作程序5.1.1余热锅炉岗位操作工必须经专门技术培训，考试合格，取得《司炉操作证》，并持有《安全作业证》方能上岗操作。
5.1.2开车前必须确信装置是处于清洁、良好和安全的状态；各仪表、阀门、安全阀调校好，各电器设备处于完好状态；打开锅炉饱和蒸汽放空阀，关闭各排污阀和取样阀；设备操作通道畅通、照明设施良好；以上工作检5.1.3查完毕后启动锅炉给水泵，用锅炉给水旁路阀上水（给水流量要控制在指标要求范围内），当汽包液位到达到2∕3后，启动热水循环泵，观察汽包液位情况补充给水。
5.1.4沸腾炉点火升温后，锅炉开始升温升压。
当饱和蒸汽放空阀开始向外排汽较大时即关闭该阀。
5.1.5汽包压力升压速度（用过热器放空阀控制升压速度）：5.1.5.1（0—0.3）MPa需2小时。
在0.1MPa时冲洗水位计。
在0.2MPa时仪表工冲洗压力表、流量计和水位计等的连接管线，检修工第一次热紧受压元件螺栓。
在0.3MPa时检修工第二次热紧受压元件的螺栓。
维持0.3MPa需要2小时。
5.1.5.2（0.3—0.5）MPa需要1小时。
在0.5MPa时所有的排污、放水阀门从上到下轮流放水一次，每个阀放水一分钟。
5.1.5.3（0.5—4.3）MPa时每小时升压不超过0.5MPa。
5.1.6点火升温过程早期，管内基本上是炉水循环，蒸汽逐渐产生，但因热强度大大地小于正常生产情况，产蒸汽量小，这些蒸汽在过热器中流动，不足以保证过热管得到充分的冷却，为了保护过热器不致于过热烧坏，在汽包蒸汽压力低于2.45MPa时，开启从热水循环泵至过热器出口联箱的管道阀门（反循环阀），把一部分炉水送入过热器。
当汽包压力达2.45MPa时，立即关闭反循环阀打开放空阀、疏水阀，以防止水击，阀门开度要以维持压力为依据，当压力升上去，并确认过热器内水已排尽，可逐渐打开主蒸汽阀，关闭放空阀、疏水阀，锅炉正式送汽。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉系统安全操作规程一、适用范围本操作规程适用于焚烧车间余热锅炉的安全作业。
本锅炉为余热锅炉，最高操作压力1.25兆帕，额定蒸发量12T/H，进水温度104℃。
二、余热锅炉操作要点1、锅炉正常运行时，水位正常，压力稳定，蒸汽温度正常，要加强对各种设备和仪表的监察，确保安全运行。
2、锅内水位应保持在正常水位±50mm的范围内，有轻微晃动为正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位表进行冲洗。
3、安全附件的操作与管理<1> 水位计：水位计的冲洗，每班至少进行一次，须保持水位计清洁、不漏水、不漏汽，保持明亮度，以便于观察水位位置。
<2> 压力表：经常保持压力表的清洁（在校表时应把工作压力用红线标刻度盘上），使表针指示清晰可见。
定期冲洗压压力表力表弯管，冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表。
<3>安全阀：应定期校验安全阀，安全阀调整或校验完毕后应加锁或打铅封。
●应定期做手动或自动排汽试验，每二到四周做一次，以防粘结。
<4>排污：●定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次，还可根据炉内加药以及炉水品质情况增加排污次数。
●每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于正常水位35mm左右，每次排污量的控制约使水位下降35mm左右。
●严禁使用长杠杆、锤子等类工具，强力拧动或敲击阀门，以防发生危险。
5、锅炉吹灰器每班至少要吹灰一次，以保证受热面的清洁，吹灰时按烟气流程一个个进行。
三、锅炉运行中的注意事项（1）锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、给水流量、给水温度，给水压力、锅炉入口烟气温度及负压，各部受热面的积灰情况，吹灰器的工作情况等。
当送入锅炉的烟气量及温度发生变化时，应及时调整回转窑内焚烧物料数量和燃烧温度，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。
（2）巡视检查：为保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉辅机间的全部设备。
锅炉工安全技术操作规程（三篇）
锅炉工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障锅炉工作安全、预防事故的发生，根据国家相关法律、法规以及行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事锅炉工作的人员，包括锅炉工、锅炉操作人员、锅炉检修人员等。
第三条锅炉工作应当遵循安全第一的原则，严格按照操作规程进行操作，确保锅炉设备的安全运行。
第二章锅炉工作环境安全第四条在进行锅炉工作之前，应当检查锅炉工作环境的安全情况，确保无毒、无害、无爆炸和无其他危险因素。
第五条在锅炉周围必须设置明显的警示标志，防止无关人员靠近。
第六条锅炉操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第七条瓦斯锅炉的操作环境必须保持通风良好，防止气体积聚。
第三章锅炉操作安全第八条锅炉操作人员必须熟悉锅炉设备的结构、性能以及操作方法，确保能够独立进行操作。
第九条锅炉操作人员必须按照设备使用说明书进行操作，并严格遵守操作规程和注意事项。
第十条在锅炉操作过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察设备的运行情况，发现异常及时采取措施。
第十一条锅炉操作人员在进行设备维修、检修时，必须先切断电源和燃料供应，确保安全。
第四章锅炉安全设施第十二条锅炉应配备完善的安全设施，包括压力表、压力开关、水位表、水位报警装置等，必须保持正常工作，异常情况应立即报修。
第十三条锅炉应配备消防设备，包括灭火器、消防栓等，操作人员应熟悉使用方法。
第五章锅炉事故应急处理第十四条锅炉事故发生时，操作人员必须立即切断电源和燃料供应，采取紧急停机措施。
第十五条锅炉事故发生后，操作人员应及时报警，同时做好事故隔离和现场保护工作。
第十六条锅炉事故发生时，应按照应急预案组织人员进行疏散和逃生，确保人员安全。
第十七条锅炉事故发生后，应及时进行事故调查和处理，找出事故原因，并采取措施避免类似事故再次发生。
第六章锅炉工安全培训和考核第十八条锅炉操作人员必须参加专业培训，取得相应的从业资格证书方可上岗。
第十九条锅炉操作人员应定期接受安全培训，了解最新的安全知识和技术。
余热锅炉安全操作规程（2篇）
余热锅炉安全操作规程余热锅炉是利用废热产生蒸汽或热水的设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保余热锅炉的安全运行，减少事故的发生，制定余热锅炉安全操作规程非常重要。
本文将详细介绍余热锅炉的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、基本原则1. 符合国家和行业相关标准、规范，遵守安全生产法律法规；2. 安全第一，防范为主，预防为主，综合施措；3. 依法进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；4. 定期检查设备，确保其完好无损；5. 搞好安全生产宣传，推动员工形成安全文化。
二、操作人员的要求1. 具备相关的岗位培训和技能培训；2. 理解和掌握余热锅炉的工作原理、结构和操作规程；3. 严格遵守操作规程，不擅自调整设备参数或操作方式；4. 掌握应急措施和危险事故处理方法；5. 身体健康，无酗酒、吸烟等不良嗜好。
三、安全操作规程1. 开机前（1）检查余热锅炉设备是否正常，检查阀门、管道等是否有漏损；（2）检查燃料和水位是否充足，各仪表是否正常；（3）检查安全阀和压力表是否正常；（4）确认周围环境安全，无易燃易爆物品。
2. 启动（1）按照启动程序操作，依次打开给水阀门、燃气阀门、点火器等设备；（2）逐步升温，注意观察锅炉运行状态；（3）根据需要调整燃烧器火焰大小，保证燃烧充分。
3. 运行（1）定期检查和记录余热锅炉的运行参数，包括压力、温度、排烟温度等；（2）定期清理锅炉的烟道和余热换热器，防止堵塞；（3）防止燃烧器过热，及时处理燃气泄漏和火焰熄灭等异常情况；（4）严禁非授权人员接触锅炉设备。
4. 停机（1）根据工作需求，按照停机程序逐步关闭给水阀门、燃气阀门、燃烧器等设备；（2）停机后及时清理燃烧室和烟道，防止积灰引起安全事故；（3）停机后检查各设施设备是否有漏损、故障，确认其安全可靠；（4）临时停机期间，必要时采取防护措施，防止他人误操作。
四、安全预防措施1. 严格遵守操作规程，禁止擅自调整设备参数或操作方式；2. 定期进行设备检修和维护，确保其正常运行；3. 周期性进行安全演练和事故应急演练，提高应急处理能力；4. 配备完备的消防设施，确保发生火灾时有能力及时扑灭；5. 备足备品备件，及时更换老化或损坏的设备；6. 定期对操作人员进行安全培训和考核，提高其安全意识和技能。
余热锅炉安全操作规程范本（2篇）
余热锅炉安全操作规程范本第一章绪论1. 引言本规程旨在规范余热锅炉的安全操作，保障人身安全和设备运行。
所有从事余热锅炉操作的人员都应严格按照本规程执行，并定期进行安全培训。
2. 适用范围本规程适用于余热锅炉的操作、检修、维护等工作，以及参与相关工作的工作人员。
第二章一般原则3. 安全第一操作人员必须将安全放在首位，严禁违反操作规程，擅自操作或超负荷操作。
4. 监护责任操作人员应时刻保持警醒，若发现异常情况应及时报告，并积极与相关人员合作。
5. 指导原则操作人员必须遵循上级领导、技术指导和运行票面的要求进行操作。
6. 勤勉负责操作人员应认真履行操作职责，杜绝马虎和敷衍态度，确保操作安全和设备正常运行。
第三章操作流程7. 操作前准备7.1 检查操作票面内容是否完整。
7.2 检查相关仪表、阀门和设备是否正常。
7.3 检查余热锅炉水位、压力、温度等参数是否符合要求。
7.4 检查燃料和气体是否充足，供给是否正常。
7.5 检查安全设备是否完好，如安全阀、报警装置等。
8. 启动操作8.1 根据操作票的要求，依次启动相关设备。
8.2 逐步调整锅炉水位、压力和温度，注意监测设备运行情况。
8.3 保持燃烧区域清洁，并适时进行调整。
8.4 监测并记录余热回收情况，确保余热回收效率。
9. 停车操作9.1 当设备需要停车时，首先关闭燃料供给，待锅炉内燃烧完后，逐步关闭其他设备。
9.2 关闭余热锅炉阀门和系统阀门，排空压力和热介质。
9.3 进行必要的检查、维护和清洁工作。
第四章安全措施10. 总体要求10.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
10.2 禁止未经许可者进入操作区域。
10.3 不得私自改动锅炉的结构和燃烧系统。
11. 危险源防控11.1 严禁锅炉内部泄漏和管道破裂，及时修复和更换老化设备。
11.2 定期对锅炉进行清洗和检修，确保设备正常运行。
11.3 防止电气设备发生短路和漏电，保障操作人员的人身安全。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________余热锅炉工段安全技术操作规程(新版)余热锅炉工段安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1、锅炉岗位主要任务：将焙烧岗位高温炉气经余热锅炉吸收热量生产中压蒸汽送到余热发电岗位发电，降温后二氧化硫炉气经旋风除尘、电除尘后送至净化系统。
给水泵把经处理后通过除氧器除氧符合锅炉水质标准的水送入锅炉汽包，炉水一部分通过汽包下降管自然循环分别沉降至沸腾炉膛内4组水箱吸收炉内热量后变为汽水混合物上升向汽包汇集；另一部分炉水通过汽包下降管至热水循环泵加压后，依次进入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ蒸发管组吸收高温炉气热量后，变为汽水混合物依次向汽包汇集。
通过汽包内的汽水分离器分离，把饱和蒸汽从汽包顶部排出进入过热器进一步加热加压至450℃和3.82MP的过热蒸汽后送到汽轮机发电。
3、主要控制指标操作指标控制参数操作指标控制参数蒸汽压力3.82MP炉水PH值9--11蒸汽温度430—450℃磷酸根5--154.工段主要设备一览表序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号1余热锅炉4省煤器2热水循环泵5滚筒排渣机3锅炉给水泵6增湿器5、锅炉岗位安全操作注意事项5.1锅炉开车安全操作程序5.1.1余热锅炉岗位操作工必须经专门技术培训，考试合格，取得《司炉操作证》，并持有《安全作业证》方能上岗操作。
5.1.2开车前必须确信装置是处于清洁、良好和安全的状态；各仪表、阀门、安全阀调校好，各电器设备处于完好状态；打开锅炉饱和蒸汽放空阀，关闭各排污阀和取样阀；设备操作通道畅通、照明设施良好；以上工作检5.1.3查完毕后启动锅炉给水泵，用锅炉给水旁路阀上水（给水流量要控制在指标要求范围内），当汽包液位到达到2∕3后，启动热水循环泵，观察汽包液位情况补充给水。
5.1.4沸腾炉点火升温后，锅炉开始升温升压。
当饱和蒸汽放空阀开始向外排汽较大时即关闭该阀。
5.1.5汽包压力升压速度（用过热器放空阀控制升压速度）：5.1.5.1（0—0.3）MPa需2小时。
在0.1MPa时冲洗水位计。
在0.2MPa时仪表工冲洗压力表、流量计和水位计等的连接管线，检修工第一次热紧受压元件螺栓。
在0.3MPa时检修工第二次热紧受压元件的螺栓。
维持0.3MPa需要2小时。
5.1.5.2（0.3—0.5）MPa需要1小时。
在0.5MPa时所有的排污、放水阀门从上到下轮流放水一次，每个阀放水一分钟。
5.1.5.3（0.5—4.3）MPa时每小时升压不超过0.5MPa。
5.1.6点火升温过程早期，管内基本上是炉水循环，蒸汽逐渐产生，但因热强度大大地小于正常生产情况，产蒸汽量小，这些蒸汽在过热器中流动，不足以保证过热管得到充分的冷却，为了保护过热器不致于过热烧坏，在汽包蒸汽压力低于2.45MPa时，开启从热水循环泵至过热器出口联箱的管道阀门（反循环阀），把一部分炉水送入过热器。
当汽包压力达2.45MPa时，立即关闭反循环阀打开放空阀、疏水阀，以防止水击，阀门开度要以维持压力为依据，当压力升上去，并确认过热器内水已排尽，可逐渐打开主蒸汽阀，关闭放空阀、疏水阀，锅炉正式送汽。
5.1.7升压过程中严密监视汽包水位、压力、过热器蒸汽压力、温度和炉气温度的变化。
5.1.8当过热蒸汽温度接近450℃时，开启减温水，控制过热蒸汽温度。
当沸腾炉投料后，且锅炉汽包压力稳定在4.0MPa、过热蒸汽温度稳定在450℃时，联系送汽，送汽前先进行暖管。
开启给水调节阀，关闭给水旁路阀，把给水投入自调。
分析炉水水质，根据分析结果决定汽包加药量和排污量。
5.2锅炉正常运行安全操作注意事项5.2.1锅炉运行中应经常保持水位计完好、准确、清晰易见。
每班应冲洗水位计两次，其间隔时间不得超过五小时。
5.2.2严格按排污规定排污，冲洗水位计时应站在侧面，打开阀门要小心、缓慢，防止玻璃管板破碎伤人。
5.2.3余热锅炉运行中严格按规定随时注意水位，不得超过最低或最高水位。
若烧干锅或确认严重缺水，沸腾炉应立即停车降温，严禁向锅炉进水，待温度降低后再妥善处理，并向领导报告。
5.2.4安全阀必须定期进行检查和校验。
每周应进行一次手动放气或放水试验，检查安全阀是否有粘结卡死等失灵情况。
5.2.5安全阀在安装前，必须校验定值，并加铅封，每年校验一次。
严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高安全阀开启压力。
未经初校整定的安全阀，不许在锅炉上带压热校。
5.3锅炉停车操作注意事项5.3.1正常停车：接到停车通知后，通知发电岗位，准备断汽；沸腾炉停止投矿前，关闭连续排污阀、加药阀和各个取样阀；沸腾炉停止投矿，废锅停止加热；沸腾炉停车后，关闭主蒸汽阀，微开过热器出口主蒸汽管放空阀，并保持最小的足以冷却过热器的蒸汽流量（使过热器温度不超过450℃）；停用过热器的喷水减温器，逐步降低锅炉压力，用放空阀控制汽包降压速率在0.3-0.5MPa∕h；锅炉压力下降时应密切注视汽包水位，水位不允许降到低水位以下，锅炉用旁路阀间断进水，保持锅炉水位，循环水泵必须保持运行；当汽包压力降至大气压，沸腾炉温度降到250℃以下时，停锅炉给水泵和热水循环泵；停车后锅炉振打除灰设备继续运行4小时。
5.3.2紧急停车：接到紧急停车通知后，联系发电岗位，准备断汽；沸腾炉停止投矿，锅炉停止加热后，关闭过热器出口主蒸汽阀，微开过热器放空阀来保护过热器；锅炉汽包给水用旁路阀供水，保持汽包水位，关闭取样阀、排污阀、加药装置和喷水减温器。
发生下列情况之一时，必须采取紧急停车措施进行处理，避免事态扩大，同时报告值班长、调度室及有关领导：5.3.2.1余热锅炉蒸汽压力超过允许工作压力，但采取措施后压力继续上升；5.3.2.2所有安全阀、水位计及压力表全部失效；5.3.2.3余热锅炉水位降低到安全规程所规定的水位下限以下；5.3.2.4不断加大余热锅炉给水及采取其它措施，但水位继续下降；5.3.2.5余热锅炉水位已升到安全规程所规定的水位上限以上，经放水后仍不见水位界面；5.3.2.6给水机械设施全部失效；5.3.2.7所有排污阀全部失效或锅炉元件损坏，危及操作人员安全；5.3.2.8其它异常情况，超过锅炉安全运行允许范围。
5.3.3短期停车：接到停车通知后，关闭取样阀、排污阀、停加药设备；通知发电岗位，准备断汽；沸腾炉停矿停车后，关闭过热器主蒸汽阀，微开过热器放空阀来保护过热器，在过热器不超温的前提下，尽量减少蒸汽放空，维持汽包压力2.0MP，以防止低温腐蚀；停用喷水减温器，锅炉汽包给水用旁路阀供水，维持汽包水位在50%左右，热水循环泵继续运行，监视汽包水位；停车后锅炉振打除灰设备至少运行4小时。
6、省煤器操作安全注意事项6.1开车前的安全运行准备工作6.1.1观察设备是否有泄漏或其它缺陷，连接螺栓是否坚固；6.1.2省煤器的安全阀门、压力表等是否灵敏、准确；6.1.3现场环境是否通畅，有无障碍物。
6.2省煤器的开车先启动给水泵，保证省煤器冷却管束任何时候都有水流通过，确保省煤器冷却管束的安全使用，不被烧坏；再缓慢开启热流体进口阀门，仔细观察给水流量、压力、温度的变化情况，确保各工艺参数都在设备允许范围，保证省煤器的安全运行；当执流体温度、流量、压力符合设计要求时，转入正常运行。
6.3省煤器的正常运行操作及维护6.3.1每30分钟观察省煤器烟气、给水进出口温度一次，每60分钟记录运行数据一次；6.3.2每班用有声波清洁器对省煤器进行一至二次振打吹灰清洁，确保省煤器管道通畅。
6.4省煤器的停车操作6.4.1正常停车：缓慢停止热流体供热，当热流体完全停止15—30分钟后，才允许停止给水；6.4.2紧急停车：迅速切断热流体供热，当热流体完全停止15分钟后，才允许停止给水；6.4.3在任何情况下热管省煤器给水系统严禁在有热源流动时停止给水。
6.5省煤器在停车维护检修时，严禁用水来冲洗换热管束，防止腐蚀。
7、排渣操作安全注意事项7.1开车前应对本岗位所属设备进行认真检查，准备好开车用的工器具及防护用品。
7.2沸腾炉排渣时，作业人员应远离热源，尽量站在上风口方向，严禁用手触及热渣，以防烫伤。
7.3增湿用水和冷却水必须充足，各转动部位的安全防护罩齐全完好。
7.4对增湿器、滚筒排渣机等设备进行清理和检修时，必须先切断电源，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上“禁止启动”牌，严禁不停车、不断电就进行清理和检修。
8、本岗位二氧化硫有毒气体性质、危害及预防处理措施理化性质熔点：－75.5℃沸点：10℃相对密度：（空气＝1）2.264（0℃）蒸气压：313.6kpa(21.1℃)其它特性：无色气体，具有刺激性气味；与水或蒸汽反应产生有毒的腐蚀性气体。
接触后症状现场急救预防吸入：对呼吸道粘膜有强烈的刺激症状，鼻与咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困难；有时出现恶心、呕吐、头痛、头晕、无力等。
迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧。
呼吸停止时，立即进行人工呼吸。
空气中浓度超标时，必须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，佩戴正压自给式呼吸器眼：眼粘膜有强烈的刺激症状，流泪畏光。
立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
戴化学安全防护眼镜皮肤：发生炎症或灼伤（潮湿皮肤）脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。
穿防护服，戴防化学品手套泄漏处理要点：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽。
应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服（完全隔离）。
合理通风，喷水雾减慢挥发（或扩散）。
但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。
切断气源，喷雾状水稀释、溶解，然后抽排（室内）或强力通风（室外）。
9、异常现象原因及安全处理措施序号异常现象异常现象原因及安全处理措施1锅炉满水,监视不到上限水位1.检查给水流量并减小给水；2.打开气包紧急放水阀门,放水至正常监视水位范围之内;2锅炉水位下降1.检查给水流量并适当增加至正常给水量；2.检查锅炉沸腾炉内冷却管束是否泄漏,如有泄漏停车维修。
3锅炉水位上下急剧波动,水位不稳监视水位困难1.检查炉水指标是否合格；如出现严重不合格,要加强排污量,同时加强水处理监管；2.适当降低炉温并降低锅炉生产负荷；10、本岗位危险因素及预防措施序号危险因素预防措施1滑跌保持设备，上下楼梯，左右通道整洁有序无油污、泥污，无锈蚀，正确穿戴劳保用品，不能穿拖鞋上岗；2触电严禁湿手开关电路设备操纵按钮，发现电路故障不得擅自处理，必须由电工负责处理，严格执行安全操作规程3机械伤害检查维修设备时，必须断电停止设备运转后，并挂警示标志告之方可进行检查维修。