CO焚烧炉及余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程模版（三篇）
余热锅炉操作规程模版第一章总则第一条为了保证余热锅炉的运行安全，提高其运行效率，合理利用余热资源，减少能源消耗，特制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于余热锅炉的操作、维修和保养。
第三条余热锅炉操作人员应具备相关专业知识，熟悉操作规程。
第二章余热锅炉的日常操作第一条工作人员操作前应检查余热锅炉的各项运行指标是否正常，包括水位、压力、燃烧情况等。
第二条正常情况下，余热锅炉的水位控制在正常水位线以上，不得过高或过低。
第三条燃烧系统应保持良好的通风状态，确保燃烧充分、稳定，不得出现烟尘、黑烟等异常情况。
第四条定期清洗余热锅炉的各个部位，包括炉膛、烟道等，保持其清洁。
第五条若发现异常情况，及时停止运行并通知上级领导和维修人员进行处理。
第三章余热锅炉的维修与保养第一条定期检查余热锅炉的设备、管路和阀门等部件是否完好，若发现有磨损、松动等情况，及时更换或修复。
第二条定期清洗炉排和烟道，除尽燃烧废气中的灰尘和沉积物。
第三条定期检查余热锅炉的水质，及时调整水质平衡。
第四条定期清理余热锅炉的水位计和压力表，确保准确可靠。
第五条若出现故障，由专业维修人员进行处理，不得私自维修。
第六条严禁在余热锅炉周围放置易燃物品或其他危险品。
第四章余热锅炉的安全操作第一条余热锅炉操作时应注意安全，不得擅自关闭锅炉的保护装置。
第二条严禁在余热锅炉周围抽烟或使用明火。
第三条操作人员应按照规定穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
第四条出现漏气、火花、异响等异常情况时，应立即采取安全措施并报告上级领导和维修人员。
第五条注意余热锅炉的放水操作，定期排放锅炉内的废水，确保锅炉内清洁。
第五章附则第一条操作人员应定期参加安全培训和技术培训，不得操作超过自己掌握范围的设备。
第二条本操作规程由负责余热锅炉操作的专业人员担任监管并监督执行。
第三条操作人员应严格执行操作规程，不得擅自修改或忽视规定。
第四条对于严重违反操作规程的操作人员，将根据情节严重程度给予相应的处罚。
余热锅炉操作规程范本（2篇）
余热锅炉操作规程范本一、前言余热锅炉是一种能够有效回收工业生产过程中产生的废热的设备。
为了确保其正常运行和安全可靠，制定本操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，并经过专业培训，持有效证书；2. 在操作过程中，严禁酒后或疲劳驾车；3. 操作时需穿戴符合要求的劳动防护用品；4. 严禁进行未经授权的操作，任何操作均需经过专门指派的人员批准；5. 发现设备异常情况或存在安全隐患时，应立即上报相关部门，并采取紧急停机措施。
三、操作须知1. 操作人员在上岗前，应对设备进行全面检查，确保设备和管道正常；2. 在排放烟气之前，应先检查烟气排放口是否通畅；3. 在操作过程中，应随时观察各设备的运行状况，如出现异常现象应立即停止操作，并向维修人员报告；4. 在操作过程中，应随时监测锅炉水位、蒸汽压力、温度等参数，并根据需要及时调节；5. 长时间停机或闲置时，应切断主电源和燃气阀门；四、操作步骤1. 开机准备a. 检查余热锅炉周围环境是否安全，并排除存在的安全隐患；b. 检查给水管道和自来水供应是否正常，并打开给水阀门；c. 检查电气设备是否正常，开启主电源；d. 检查燃气管道是否正常，并打开燃气电磁阀门；e. 检查烟气管道是否通畅；f. 打开循环水泵和烟风机电源开关；g. 打开循环水泵和烟风机的电源开关，开启供风和排烟。
2. 启动设备a. 打开锅炉进水阀门，注入适量水；b. 打开锅炉排污阀门，排除锅炉内的杂质和氧气；c. 检查燃气和燃油供应情况，确保供应充足；d. 打开点火器，向锅炉内注入点火用的可燃气体；e. 按照启动顺序，逐个打开风机、燃气或燃油系统开关，点火；f. 检查火焰是否正常，若正常则启动循环水泵。
3. 运行监测a. 监测锅炉水位，保持在安全水位范围内；b. 监测烟气排放，确保烟气排放正常；c. 监测锅炉的压力和温度，根据需要进行调节；d. 定期清洁锅炉内部和烟道，保持其高效运行；e. 定期检查各部位的紧固和密封情况，如发现问题及时处理；f. 确保锅炉周围环境清洁，并及时清理锅炉积灰；g. 锅炉运行过程中，严禁乱丢废弃物或将其堆放在附近。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉安全操作规程
《余热锅炉安全操作规程》
1. 余热锅炉的安全操作规程是为了确保余热锅炉在运行过程中不发生安全事故，同时保障工作人员和设备的安全。
遵守安全操作规程是每位工作人员的责任。
2. 在操作余热锅炉之前，必须全面了解设备的性能和操作规程。
在进行操作之前，必须经过相关培训并获得相关证书。
3. 在操作余热锅炉时，必须穿着符合安全标准的工作服和防护用具，包括头盔、护目镜、手套和防护鞋。
4. 在启动余热锅炉之前，必须仔细检查设备的各项安全装置和阀门是否正常，确保设备处于良好状态。
5. 在操作余热锅炉时，必须严格按照操作程序进行，不得随意改动设备的操作参数和工作状态。
6. 当余热锅炉出现异常情况时，必须立即停机，并通知相关人员进行检修和处理。
7. 在操作余热锅炉时，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
8. 在操作余热锅炉时，必须保持设备周围的环境清洁、整洁，避免设备受到外部干扰。
9. 在操作余热锅炉时，必须定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
10. 在操作余热锅炉时，必须严格遵守相关的安全法规和操作规程，不得擅自违反规定进行操作。
总之，余热锅炉的安全操作规程是非常重要的，所有工作人员必须严格遵守，并不断加强安全意识，确保设备的安全运行。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程前言余热锅炉是一种能够回收工业过程中产生的余热来加热水的设备，它具有节能的作用。
然而，由于其操作过程涉及到高温高压，一旦操作不当就会引发安全事故。
为了确保设备的正常运行，保障操作人员的人身安全，规范化操作流程，特制定此操作规程，供大家参考。
设备运转前的准备工作1.确认余热锅炉设备周围无杂物堵塞，并配备好所需的消防器材；2.检查管道及阀门是否有泄漏现象，并进行必要的维修；3.准备好进水设备，并检查其是否正常运行；4.检查余热锅炉水位是否符合规定的范围，并调整水位计及闸板；5.清理好锅炉的灰渣和积存的污垢；6.检查并确认传输输水的泵是否处于启动状态，防止因未打开水泵而造成的泵干转事故。
设备操作流程1. 动态显示启动余热锅炉时，应保持蒸汽压力计、温度计及各指示灯之显示状态为正常状态，否则应及时停机，进行必要的检查及调整。
2. 点火1.在点火前，应检查锅炉房内是否有可燃气体味道，以防意外事故发生；2.在点火前将机械破碎机及送煤机启动，确认煤粉的质量，并将其送入余热锅炉的燃烧室内；3.打开风门，在排烟道中内打开吸风机，调整空气和煤粉的比例，使其符合燃烧的要求。
3. 储存在余热锅炉运行中，水泵应保持稳定的运行速度，以免造成水压抖动；同时，在水容量充足的情况下方可继续注水。
在锅炉长时间运作过程中，应及时检查储存器中水位是否低于正常范围内，保持恰当的储存水量，锅炉才能正常运行。
4. 水位控制水位控制阀应保持在合理的范围内，其实时显示值应唯一。
同时，监测水泵的运行状态，保持水位的稳定。
5. 安全设施当出现警告或设备发生故障，操作人员应立即采取安全措施，保障自己及设备的安全。
如需紧急停机，必须向管理人员报告，并在其指导下执行紧急停机步骤。
6. 关闭锅炉当锅炉的运转周期结束时，按照以下步骤关闭余热锅炉： 1. 先关闭喷水阀，即关闭输水管道供水； 2. 然后关闭蒸汽阀门，以供释放燃气余热； 3. 关闭风门，停止送风； 4. 关闭煤粉送进门，并停止给余热锅炉输煤； 5. 停止水泵，并将其排空，以防止水泵出现停电后的干转现象。
余热锅炉运行操作规程
余热锅炉运行操作规程余热锅炉是一种热能回收设备，能够利用工业生产过程中排放的烟气余热产生蒸汽或热水，从而为生产过程中的热能需求提供能源。
为了保障余热锅炉的安全运行，以下是其操作规程。
一、操作前准备1.了解设备：熟悉余热锅炉的工作原理、构造、性能参数等，了解其可以承受的最大工作压力和温度。
2.检查设备：检查余热锅炉的外观是否完好，各安全阀是否在位、灵活可靠，控制阀门的动作是否灵活。
3.供水和排污管道检查：检查供水管道和排污管道的连接是否牢固，无漏水、漏气情况。
4.排除异物：确保余热锅炉内无阻塞物质，如灰尘、杂物，避免水泵叶轮等部件受损。
二、操作步骤1.打开锅炉门和灰斗：打开余热锅炉的锅炉门，清理炉膛内的燃烧杂物和灰渣。
同时，打开灰斗，清理收集到的灰渣。
2.准备燃料：根据燃料种类，准备好相应的燃料，并按照规定的方法进行装载。
3.点火：点火前，检查点火器是否正常，然后切断燃料供应，确保点火过程的安全。
将点火器点燃，然后慢慢打开燃料供应阀，保持火焰稳定。
4.检查水位：在锅炉正常运行前，需检查锅炉的水位是否正常。
如水位过高，则需放水至正常水位；如水位过低，则需补充水分。
5.调节燃烧：根据实际热载荷调节锅炉的燃烧，保持燃烧稳定。
当炉膛内温度达到规定温度时，打开进水阀和出水阀，调节水流量和温度。
6.监控运行：通过监控设备，时刻关注余热锅炉的运行情况，如水位、温度、压力等参数是否正常，如发现异常，及时采取措施。
7.检查安全阀：定期检查安全阀的启闭可靠性，防止压力超过锅炉的承受范围。
8.随时记录：运行过程中，需保持记录，如燃料消耗量、热效率等，以便于后期分析和调整。
三、注意事项1.安全第一：在操作余热锅炉过程中，必须保持安全意识，严格遵守操作规程，避免操作不当造成事故。
2.专人操作：余热锅炉的操作必须由专人负责，且需经过专业培训，了解设备的工作原理和操作方法。
3.定期维护：对余热锅炉进行定期的维护和保养，清洁燃料系统、烟道和炉膛，检查各阀门和传动装置的工作情况，确保设备的正常运行。
焚烧炉操作规程
焚烧炉操作规程第一章概论第一条为了规范焚烧炉的操作，确保操作人员的安全，保证焚烧炉的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于焚烧炉的操作人员以及相关人员。
第三条本规程的内容包括焚烧炉的操作流程、操作注意事项、故障处理和应急措施等。
第二章焚烧炉的操作流程第四条焚烧炉的开启操作：（一）检查焚烧炉内是否有异物，如有需要清除。
（二）检查焚烧炉的燃料供给系统是否正常，如有异常及时处理。
（三）打开焚烧炉的进风系统。
（四）将燃料放入焚烧炉内，按照燃料种类和供给数量调整供气量。
第五条焚烧炉的运行操作：（一）启动焚烧炉的点火装置，点燃燃料。
（二）监控焚烧炉内的温度、压力和氧气含量，确保在正常范围内。
（三）根据焚烧炉的工艺要求，调整供气量、风速和温度等参数。
（四）定时清除焚烧炉内的积灰和清洗排烟管道。
第六条焚烧炉的停机操作：（一）关闭焚烧炉的燃料供给系统。
（二）关闭焚烧炉的进风系统。
（三）根据工艺要求进行焚烧炉的冷却和清洗操作。
第三章操作注意事项第七条操作人员必须熟悉焚烧炉的结构和工作原理，具备焚烧炉操作的相关知识和技能。
第八条操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第九条在操作和维护焚烧炉时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或跳过某个步骤。
第十条操作人员在操作过程中要注意安全，不得接触高温部件和高压系统，避免发生事故。
第十一条操作人员在操作过程中要保持注意力集中，不得饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的活动。
第十二条操作人员应当定期参加焚烧炉操作培训和安全教育，不断提升自己的操作技能和安全意识。
第十三条焚烧炉操作过程中如发现异常情况应立即停机并上报上级主管人员，禁止擅自处理。
第四章故障处理和应急措施第十四条当出现焚烧炉故障时，操作人员应根据故障的性质和紧急程度，选择适当的处理措施。
第十五条在处理故障时，操作人员应根据焚烧炉的工艺要求和安全规定，采取正确的处理方法，不得随意尝试。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程一、安全操作1.员工应经过相关安全培训后，方可操作余热锅炉，并应熟悉锅炉的结构、原理、技术要求和操作规程。
2.操作员应穿戴好劳动防护用品，包括带有防滑装置的安全鞋、防尘口罩、防护手套和劳动防护眼镜等。
3.在操作余热锅炉之前，必须进行必要的安全检查，确保锅炉的安全运行状态。
4.锅炉操作室的门应随时保持关闭状态，仅在必要的情况下允许进出。
5.不得在锅炉周围堆放易燃易爆物品，禁止吸烟、打火机、明火等。
6.操作期间，应经常检查锅炉的运行状态，包括水位、压力、温度等参数，并根据需要采取相应的调整措施。
7.发现异常情况，如异常噪音、不正常的振动等，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
8.在操作余热锅炉时，应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意调整参数或超负荷运行。
9.不得私自拆卸或更换锅炉的任何零部件，如有需要，必须由经过特殊培训的维修人员进行。
10.禁止使用未经授权的设备、工具或配件。
11.操作员应时刻保持警惕，提高安全意识，确保自身和锅炉的安全。
二、日常维护1.定期清洁余热锅炉的内部和外部，防止积水、污垢等对锅炉的影响。
2.定期检查余热锅炉的燃料供给系统和燃烧系统，确保其正常运行。
3.定期检查余热锅炉的水位、压力和温度传感器，保持参数正常且准确。
4.如发现锅炉有渗漏现象，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.定期检查锅炉的焚烧系统和烟气系统，确保其正常工作。
6.对于锅炉的润滑系统，应定期添加润滑油并检查油位和油质。
7.定期检查锅炉的电气系统，包括开关、电线等，确保其正常运行和安全。
8.周期性地对锅炉进行全面检查，并记录检查结果，及时处理和修复发现的问题。
三、紧急情况处理1.遇到突发情况，如锅炉冒烟、异常噪音、漏水等，应立即采取措施确保人员安全。
2.在发生火灾时，应立即关闭锅炉，按照应急方案进行灭火，并及时报警。
3.在锅炉发生爆炸或压力突然升高时，应立即切断电源、燃料供给和水源，保护周围人员安全。
余热锅炉操作规程模版
余热锅炉操作规程模版一、目的本操作规程旨在规范余热锅炉的操作，确保其安全可靠运行，提高能源的利用效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用余热锅炉的单位及其操作人员。
三、操作前的准备工作1. 检查余热锅炉的设备及配套设施是否完好，如水位计、压力表、温度计等；2. 检查余热锅炉的燃料储存情况，确保有足够的燃料供应；3. 检查余热锅炉的冷却设备是否正常运行；4. 检查余热锅炉的安全保护装置是否齐全并正常运行；5. 清除余热锅炉周围的杂物，确保通风良好。
四、正常运行操作步骤1. 打开余热锅炉的给水阀门，逐渐给水到规定水位；2. 打开燃料供给系统，点火并调整燃料供给量，保持合适的燃烧温度；3. 检查炉水、炉渣及烟气温度，确保在规定范围内；4. 定期检查余热锅炉的水位、压力和温度，保持在正常运行范围内；5. 检查余热锅炉的烟囱排放情况，确保排放合格；6. 定期清洗余热锅炉的燃烧室、烟管和水冷壁，防止结焦和积灰。
五、紧急情况处理1. 如发生余热锅炉燃烧不稳定、温度升高或压力异常等情况，应立即切断燃料供给；2. 如发生余热锅炉水位过高或过低，应及时关闭给水阀门，并排除故障，确保水位正常；3. 如发生余热锅炉安全保护装置报警，应立即停机检修，查明原因并排除故障；4. 在紧急情况处理期间，应保持沟通畅通，及时向相关人员汇报，并采取必要的安全防护措施。
六、操作注意事项1. 熟悉余热锅炉的结构和工作原理，掌握相关技术参数；2. 严格遵守操作规程，不得超负荷运行，确保设备的安全可靠性；3. 定期维护保养余热锅炉，检查设备的漏水、漏气等情况，及时修理；4. 在操作过程中，应时刻关注炉水、炉渣水位和排烟温度等数据，确保正常运行；5. 遵守公司的节约用能政策，合理利用余热资源，提高能源利用效率；6. 严禁进行未经许可的操作和改装，若有需要，应及时报告上级并征得批准；7. 操作人员应保持清醒的头脑，不得饮酒或麻醉药物影响判断能力。
CO焚烧炉及余热锅炉操作规程
青岛安邦炼化有限公司64×104t/a催化裂化装置CO焚烧炉及余热锅炉操作规程（试运行）科技规划处2010年4月审批页编制：总工程师：生产副总：前言本操作法是为规范青岛安邦炼化有限公司催化裂化装置改造后新增加的CO焚烧炉和余热锅炉的操作而编写。
此类装置在我公司尚属首套，而编写人员并无该单元的实际操作经验，因此在本操作法的编写过程中参照中国石化集团洛阳石化工程公司《青岛安邦炼化有限公司化工原料一期工程-催化裂化装置改造》中的相关设计数据，以及《独山子石化重油催化裂化装置操作规程》中关于CO焚烧炉和余热锅炉部分的操作法，并结合本装置的实际情况编写而成。
因编写人员水平有限，其中错误之处在所难免，希望岗位人员在确保安全的前提下进行操作，并在实际操作过程中不断发现错误并提出，以供修订时改正。
科技规划处概述青岛安邦炼化有限公司64×104t/a催化裂化装置原设计规模为40×104t/a，2009年8月26日开始停工改造，同年11月6日开车，加工重质燃料油能力为55×104t/a，加工混合蜡油能力为64.21×104t/a。
该装置改造后采用催化剂不完全再生技术，因此，本次改造后新增CO焚烧炉和Q84/900-31-3.82/450型余热锅炉各一台。
锅炉利用催化装置再生烟气的物理热和CO燃烧炉焚烧一再烟气产生的化学热，产生3.82Mpa、450℃的中压过热蒸汽，工程初期全厂无中压管网，经减温减压后并入1.0Mpa蒸汽管网；中压蒸汽管网建成后，全部并入中压蒸汽网管。
O，其中锅炉本身产汽31(t/h)。
锅炉烟气阻力约为115mmH2第一章CO焚烧炉及余热锅炉设计说明CO焚烧炉为立式圆筒结构，底部水平安装两个气体燃烧器，燃烧气流切向进入炉体内部，含有CO 成分的气体从环形分布箱的分布口与二次空气混合后进入炉体，并在炉内形成高速漩流，与燃烧器产生的高温烟气充分混合，燃烧后进入余热锅炉，同时在焚烧炉顶部设置有两个防爆门，焚烧炉与余热锅炉通过非金属膨胀节连接。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉系统安全操作规程一、适用范围本操作规程适用于焚烧车间余热锅炉的安全作业。
本锅炉为余热锅炉，最高操作压力1.25兆帕，额定蒸发量12T/H，进水温度104℃。
二、余热锅炉操作要点1、锅炉正常运行时，水位正常，压力稳定，蒸汽温度正常，要加强对各种设备和仪表的监察，确保安全运行。
2、锅内水位应保持在正常水位±50mm的范围内，有轻微晃动为正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位表进行冲洗。
3、安全附件的操作与管理<1> 水位计：水位计的冲洗，每班至少进行一次，须保持水位计清洁、不漏水、不漏汽，保持明亮度，以便于观察水位位置。
<2> 压力表：经常保持压力表的清洁（在校表时应把工作压力用红线标刻度盘上），使表针指示清晰可见。
定期冲洗压压力表力表弯管，冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表。
<3>安全阀：应定期校验安全阀，安全阀调整或校验完毕后应加锁或打铅封。
●应定期做手动或自动排汽试验，每二到四周做一次，以防粘结。
<4>排污：●定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次，还可根据炉内加药以及炉水品质情况增加排污次数。
●每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于正常水位35mm左右，每次排污量的控制约使水位下降35mm左右。
●严禁使用长杠杆、锤子等类工具，强力拧动或敲击阀门，以防发生危险。
5、锅炉吹灰器每班至少要吹灰一次，以保证受热面的清洁，吹灰时按烟气流程一个个进行。
三、锅炉运行中的注意事项（1）锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、给水流量、给水温度，给水压力、锅炉入口烟气温度及负压，各部受热面的积灰情况，吹灰器的工作情况等。
当送入锅炉的烟气量及温度发生变化时，应及时调整回转窑内焚烧物料数量和燃烧温度，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。
（2）巡视检查：为保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉辅机间的全部设备。
余热锅炉操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改余热锅炉操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.余热锅炉操作规程(标准版)1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。
2技术规范锅炉型号烟化炉余热锅炉底吹炉余热锅炉最大蒸汽量（t/h）1711主蒸汽饱和压力4.04.03.烘炉新安装的余热锅炉在投入正式运行前，要进行烘炉，以便对炉墙进行干燥，提高强度。
3.1.烘炉前的准备工作3.1.1锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件，且经过水压试验验收合格。
3.1.2.打开各处门孔，自然干燥一些时间3.1.3清理烟道内杂物；3.1.4开启锅筒上的放空阀，向锅炉注入软化水，水位维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗；3.1.5制定烘炉操作程序。
3.2烘炉方法与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉，即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。
3.3烘炉过程3.3.1烘炉时应缓慢加温，第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升，温升不得超过100℃，以后每天温升不得超过40℃，烘炉后期最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。
整个烘炉过程持续7天左右，并如实做好温升记录；3.3.2烘炉过程注意事项①烘炉期间，锅炉产生的蒸汽由放空阀排出，锅炉水位保持在水位表的低水位，发现水位下降应及时补充；②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。
2023年余热锅炉常见安全操作规程说明
2023年余热锅炉常见安全操作规程说明一、前言余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行能源回收的装置，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。
为了确保余热锅炉的安全运行，保护人身安全和设备财产安全，制定本安全操作规程。
二、基本原则1. 权限规定：只有经过培训合格的人员才能进行余热锅炉的操作，严禁无权限人员擅自操作。
2. 安全第一：在进行任何操作之前，必须先考虑安全因素，确保人员的人身安全。
3. 预防为主：通过定期的检查和维护保养，及时消除潜在的隐患，预防事故的发生。
4. 合理运行：在进行余热锅炉操作时，必须按照规程要求进行，严禁随意更改操作参数。
三、操作前准备1. 培训与资质要求：进行余热锅炉操作的人员必须经过相关培训，取得相关操作证书。
2. 系统检查：在操作之前，必须对余热锅炉系统进行全面检查，确保其正常运行状态。
3. 安全设备检查：检查余热锅炉的安全阀、压力表、液位计等安全设备是否完好，并按规定进行维护保养。
四、操作过程1. 开机准备：(1) 检查水位：确保水位正常，并调整至运行水位，严禁干烧。
(2) 检查燃料：确保燃料供应充足，并按规定进行燃烧调试。
(3) 准备点火：打开燃烧器点火按钮，预留适当的燃烧时间。
(4) 点火操作：点火后，观察火焰情况，如异常应及时采取措施。
2. 运行操作：(1) 观察指示：注意观察燃烧器的工作情况，确保火焰稳定，燃料供应正常。
(2) 监测参数：定期检查锅炉运行参数，如压力、温度、流量等，确保运行在安全范围内。
(3) 水位维护：定期检查并维护水位，确保水位正常，不得过高或过低。
(4) 排烟检查：定期检查排烟的温度和颜色，如有异常要及时处理。
3. 关机操作：(1) 停燃处理：在关机前，要先关闭燃烧器，等待燃料完全燃尽。
(2) 排烟处理：停止燃烧后，继续运行排烟风机，将余热锅炉内的烟气排净。
(3) 清灰处理：在关机前，对余热锅炉进行清灰处理，将灰渣清理干净。
(4) 设备检查：关机后对余热锅炉进行全面检查，确保各项设备完好。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程一、引言余热锅炉是一种能够将工业生产过程中产生的废热转化为热能的设备，具有高效节能的特点。
为了安全、稳定地运行余热锅炉，确保其发挥良好的热能转化效果，需要制定一套科学合理的操作规程。
本文旨在就余热锅炉的操作规程进行详细的阐述，包括开机操作、运行操作、停机操作等方面。
二、开机操作1. 确认设备安全在开机之前，必须对余热锅炉进行全面的安全检查。
包括检查各部位的紧固情况、阀门的操作灵活性、设备的附属设施是否完好等。
对于发现的异常情况，应立即采取相应的措施解决。
2. 操作前准备开机前需做好充分的准备工作。
包括清除余热锅炉周围的杂物、检查供水系统和排污系统的畅通性、清洗好余热锅炉设备等。
确保设备处于良好的工作状态。
3. 开机程序（1）打开给水系统打开给水泵，将清洁的水送入余热锅炉内。
在给水泵启动后，应注意观察给水压力和流量的情况，确保正常运行。
（2）点火打开点火气源，同时打开燃气调节阀和点火器。
点火时应确保通风良好，防止气体积聚引发事故。
点火后，应观察燃烧器的工作情况，确保正常燃烧。
（3）调节燃烧在点火成功后，需要对燃烧器进行调节，以达到理想的燃烧状态。
通过调整燃气调节阀，使燃烧器的燃烧功率和燃气供给达到最佳状态。
4. 开机注意事项（1）开机期间应密切观察设备的运行情况，注意各传感器的指示情况，及时发现异常问题。
（2）定期检查余热锅炉的压力、温度等参数是否正常，确保设备运行安全。
三、运行操作1. 维持正常运行参数余热锅炉的运行参数包括供水温度、压力、燃料气体流量等。
操作人员应通过调节相关设备，维持这些参数在正常范围内，以确保余热锅炉能够高效运行。
2. 观察工作状态运行过程中，操作人员应密切观察余热锅炉的工作状态，包括各传感器的指示、阀门的开关状态等。
一旦发现异常情况，应立即采取相应的措施进行处理。
3. 燃料补充为了保证余热锅炉的持续运行，操作人员需根据实际情况及时补充燃料。
补充燃料时，需注意燃料的质量和供给方式，并确保操作过程中的安全性。
焚烧炉及余热锅炉运行规程
焚烧炉及余热锅炉运行规程1.概述1.1余热锅炉名牌：LC600-58.39-4.0/400/1301.2焚烧炉炉型：SITY20001.3余热锅炉型式：单锅筒自然循环、四垂直烟道、平衡通风、顶支吊结构、室内布置1.4制造厂家：垃圾焚烧炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计、基本设计和详细设计并交由重庆绿能环境产业有限公司制造；余热炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计和基本设计，江西江联能源环保股份公司完成详细设计和制造。
1.5功能简介：焚烧炉系德国马丁公司SITY2000炉型，采用一套独立的液压系统做为炉排运动的动力，设计垃圾处理量为600吨/天，整个炉排由左至右分成四列，中间由三组宽度为200mm的铸件框架完全分开，每列炉排由10个活动级炉排和10个固定级炉排组成，每级炉排由16块单独的炉排片通过高强度螺栓连接组成，在运行中实行同步运动，总行程为420mm。
炉排片采用异形结构，其顶部角锥部分设一个风孔，作为垃圾焚烧提供氧气的一次风由这里进入炉膛。
整个炉排由下至上采用24o前倾式设计，每列炉排分成上下两组，上炉排由独立的一支液压缸驱动，下部与两个灰斗固定连接，分别为垃圾燃烧提供干燥与燃烧功能；下炉排也由一支独立的液压缸驱动，下部与两个灰斗固定连接，分别为垃圾提供燃烬和灰渣输送功能；在每列下炉排尾端分别设计了一组弧形滑渣板，在弧形滑渣板底部加装一组水平可调节料层调节挡板，此挡板左右侧各由一支液压缸驱动，料层调节挡板的角度直接决定尾部灰渣的高度和料层的运行速度。
垃圾焚烧后的灰渣通过料层调节挡板后就直接进入底部的捞渣机。
在上炉排前端是给料器，给料器高于炉排1.2米，SITY2000炉型由8个给料小车组成4组，每个给料小车之间由一列宽为200mm的铸件框架分开，给料小车的作用主要是将溜槽内的垃圾输送至炉排表面，同时完成垃圾的部份滤水功能，滤出的水由给料小车下部的渗沥水管输送至渗沥液池。
每两个给料小车组成一组，实现一列炉排的推料功能，在运行中进行同步运行，总行程为1500mm，在DCS 程序中，可根据锅炉的蒸发量、炉膛温度、烟气含氧量等参数来调节给料器运行速度，循环步数及循环长度等，从而实现推料与燃烧的自动控控功能。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热进行发电或供热的设备，它可以有效地提高能源利用效率和减少环境污染。
为了确保余热锅炉的运行安全和有效性，制定和执行一套科学的操作规程是非常重要的。
以下是一份2000字的余热锅炉操作规程示例：一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉余热锅炉的结构、工作原理和操作流程，并熟悉相关安全知识、应急措施和操作规程。
2. 在操作余热锅炉前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
3. 在操作余热锅炉时，禁止穿戴长发、宽松的衣物或饰品，以免发生事故。
4. 操作人员必须保持清醒状态，严禁酒后操作余热锅炉。
5. 在操作余热锅炉时，必须按照操作规程和技术要求进行操作，严禁擅自更改任何参数或不按程序操作。
6. 定期对余热锅炉进行检查和维修，及时消除设备故障和隐患。
7. 在进行锅炉化学清洗和维护时，必须严格遵守相关操作规程和安全措施，确保操作人员的人身安全。
二、运行操作规程1. 开机前准备1.1 启动前检查余热锅炉的仪表、管路等设备是否正常，如有异常情况，必须及时处理。
1.2 检查锅炉燃烧系统的燃料供应是否正常，检查燃料储罐的液位和质量。
1.3 检查余热锅炉的水位和蒸汽压力是否在正常范围内。
2. 正常运行2.1 启动燃烧器，点火并调整燃烧器的工作参数，确保燃料的充分燃烧和温度的稳定。
2.2 监测余热锅炉的水位和蒸汽压力，保持在正常范围内，如发现异常情况，必须及时处理。
2.3 监测余热锅炉的气温和排烟温度，确保燃料的充分利用和燃烧产物的排放符合环保要求。
2.4 定期对余热锅炉进行清洗和维护，保持设备的良好工作状态。
3. 停机操作3.1 关闭燃烧器，停止燃料的供应，等待余热锅炉冷却至安全温度后进行其他操作。
3.2 关闭余热锅炉的进水阀和出水阀，待余热锅炉的水位降至安全范围后，关闭旁通阀和放水阀。
3.3 清理余热锅炉内的灰渣和燃烧产物，确保下次启动前设备的干净和清洁。
焚烧炉安全操作规程
焚烧炉安全操作规程焚烧炉是一种用于处理垃圾和废物的设备，但由于其中涉及到废物燃烧以及烟气排放等环境问题，所以必须严格遵守安全操作规程。
以下是焚烧炉安全操作规程的一些主要内容，供参考。
1.熟悉操作手册：焚烧炉使用前必须先仔细阅读和熟悉操作手册，了解设备的使用方法、操作程序和安全注意事项等内容。
2.维护设备：焚烧炉设备要经常进行检查和维护，确保设备的正常运行。
定期检查设备的电气系统、供气系统、排气系统以及燃烧系统等部分，发现问题及时处理。
3.安全操作程序：严格遵守焚烧炉的操作程序和操作要求。
操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，如手套、护目镜、面罩等，并保持工作区域的整洁。
禁止穿戴松散的衣物和长发。
4.废物装载和卸载：焚烧炉操作人员应该使用专门的工具和设备安全地装载和卸载废物。
禁止直接用手将废物放入炉内或从炉内取出。
5.清理和维护：焚烧炉燃烧后会产生大量的灰渣和废物残留物。
操作人员应该定期清理炉内的残留物，并确保清理工作的安全。
禁止在炉内留下易燃、易爆或有毒的物品。
6.燃烧过程监控：焚烧炉操作期间需要对燃烧过程进行监控，确保炉内温度和压力的正常范围。
如果发现异常情况，应立即采取相应的措施，停止燃烧并通知相关部门。
7.烟气排放控制：焚烧炉的烟气排放对环境有着重要影响。
操作人员需要配备相应的污染控制设备，如烟气除尘器和脱硫设备等，确保烟气的排放符合国家标准，并定期进行维护和检修。
8.紧急情况处理：在发生紧急情况时，如火灾、燃烧过程失控等，操作人员需要立即采取紧急措施，报警并采取逃生措施，确保人员和设备的安全。
9.定期培训和演练：焚烧炉操作人员需要定期接受相关安全培训和演练，提高其安全意识和应对紧急情况的能力。
10.安全记录和报告：由于焚烧炉涉及到环境问题和安全风险，操作人员需要做好安全记录和报告工作，及时上报相关部门和领导。
以上是焚烧炉安全操作规程的一些主要内容，操作人员在进行焚烧炉操作时必须严格遵守，并时刻关注环境和个人安全。
余热锅炉操作规程完整
余热锅炉操作规程完整一、安全操作1.在操作余热锅炉前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、安全鞋、防护眼镜等。
并确保周围没有易燃物品。
2.在操作余热锅炉前，必须检查所有的阀门和管道是否正常，如果发现有异常，必须立即报告维修。
3.操作人员必须定期接受相关培训，了解余热锅炉的操作原理、正确操作方法以及相关的应急处理措施。
二、启动操作1.在启动余热锅炉前，应保证炉内没有积存的液体或杂质，并将锅炉内的水泵启动，保证水面处于正常水位。
2.在启动锅炉前，检查并确保所有的燃气管道、电缆等设备完好，并且与余热锅炉的连接正常。
3.启动燃烧器前，确保燃气处于正常供应状态，并检查点火设备是否正常。
4.操作人员通过控制系统启动余热锅炉，并根据相关参数调整炉内水温和压力。
三、停止操作1.在停止余热锅炉前，先关闭燃气供应阀门，并将燃烧器关闭。
2.等待锅炉内压力降低至安全范围后，再关闭水泵，并断开电源。
3.完全停止后，等待锅炉冷却后才能进行检修和维护工作。
四、日常维护1.每日定期检查余热锅炉的水位和压力，并保持水位在正常范围内。
2.定期清理余热锅炉内的沉积物和杂物，并保持炉膛内光洁。
3.定期检查燃气管道和电缆的连接情况，确保安全可靠。
4.定期清洗余热锅炉的燃烧器和烟道，保证其正常运行。
五、应急处理1.在余热锅炉发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止锅炉的运行，并报告相关人员进行处理。
2.在紧急情况下，可以通过关闭燃气供应阀门和水泵开关来停止余热锅炉。
3.如遇火灾，应立即采取灭火措施，并向相关部门报告。
六、注意事项1.操作过程中，禁止随意更改相关参数和操作设定。
2.在启动和停止余热锅炉时，必须根据操作手册操作，严禁盲目操作。
3.操作完毕后，必须关闭所有相关阀门，并清理操作区域。
以上是关于余热锅炉操作规程的完整内容，操作人员在操作余热锅炉时必须按照规程进行操作，确保操作的安全性和有效性。
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整一、总则余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热进行热能回收的一种设备。
为了确保余热锅炉运行的安全、稳定和高效，制定本规程。
二、操作人员的要求1.操作人员应具备相应的热能设备操作培训证书，并经过理论和实践考试合格；2.操作人员应熟悉并掌握余热锅炉的工作原理、结构和性能；3.操作人员应具备应急处理故障的能力，并做好相关记录。
三、操作前的准备工作1.操作人员应检查余热锅炉的正常运行条件，包括水位、水质、燃料供应等；2.操作人员应检查余热锅炉的辅助设备，如给水泵、循环泵、燃气调节阀等；3.操作人员应检查锅炉周围的安全装置和防护设施是否完好。
四、操作步骤1.打开给水泵，并调整供水量，确保余热锅炉的水位稳定在正常范围内；2.打开进水阀和燃气调节阀，控制并调整余热锅炉的进水和燃料供应；3.打开点火装置，进行点火操作，确保余热锅炉顺利点燃；4.观察余热锅炉的燃烧情况和炉膛温度，根据需要进行调整；5.调整余热锅炉的输出功率，根据需要进行热能回收；6.监测余热锅炉的运行参数，包括水位、压力、温度等，确保在正常范围内；7.定期对余热锅炉进行维护和保养，清理锅炉内的灰渣和沉淀物；8.注意观察余热锅炉周围的安全状态，如听力是否正常、有无泄漏等；9.完成操作后，关闭余热锅炉的燃料供应和水位控制系统，关闭给水泵。
五、故障处理1.在余热锅炉发生故障时，操作人员应立即切断燃料供应，关闭给水泵，并进行紧急处理；2.如故障无法自行解决，应及时向相关部门报修，并做好故障记录和处理报告。
六、安全注意事项1.操作人员在操作余热锅炉时应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等；2.操作人员在操作余热锅炉时应注意用电安全，不得私拉乱接电缆；3.在进行锅炉检修、清理和维护时，应先排空余热锅炉内的热能，确保操作人员安全；4.操作人员应经常检查余热锅炉的安全装置和防护设施，如压力表、温度计、液位计等。
七、罚则对违反本规程的操作人员，根据情节轻重进行纪律处分，严重者将追究法律责任。
CO焚烧炉结构及操作要点
注意事项
02 CO焚烧炉操作要点
验收 冲洗 烘炉 煮炉
CO焚烧炉安装施工完毕后，经验收合格方可投 入使用，使用之前应对整个系统做一次工作压 力的水压试验。
锅炉范围内的给水系统，过热器及管道，在投 入试运之前，必须进行冲洗，以清除管道内的 杂物和锈垢。
烘炉采用再生烟气直接烘烤法，用控制再生烟 气气量来控制烘炉温度。烘炉前锅炉汽包应加 入除氧水到正常水位，烘炉过程中注意保持水 位 烘炉结束后转入煮炉阶段，煮炉热源仍为再生 烟气。
CO焚 烧 炉 结 构 及操作要点
目录
CONTENTS
1 设备简图 2 CO焚烧炉操作要点 3 CO焚烧炉正常操作
01 设 备 概 述
01 设备概述
CO焚 烧 炉
02 操 作 要 点
02 CO焚烧炉操作要点
01
验收
02
冲洗
烘炉
03
煮炉
04
02 CO焚烧炉操作要点
管道的吹洗
、
蒸汽严密性试验及安全 余热锅炉的投用准备 阀调整
02 CO焚烧炉操作要点
管道 吹洗 蒸汽严密性试验及安 全阀调整 余热锅炉的投用准备
注意事项
锅炉范围内的过热器及其蒸汽管道，在投入供 汽之前，必须进行吹洗，具体方法见产汽系统 操作要点。
锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性试验时， 应注意检查：锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰 等严密性；锅炉附件和全部汽水阀门严密性； 锅炉、集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽 水管路 自控系统、给水系统、蒸汽系统、烟气系统
汽包表面排污（连续排污）量应根据热化学分 析确定
谢谢观看！T
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青岛安邦炼化有限公司64×104t/a催化裂化装置CO焚烧炉及余热锅炉操作规程（试运行）科技规划处2010年4月审批页编制：总工程师：生产副总：前言本操作法是为规范青岛安邦炼化有限公司催化裂化装置改造后新增加的CO焚烧炉和余热锅炉的操作而编写。
此类装置在我公司尚属首套，而编写人员并无该单元的实际操作经验，因此在本操作法的编写过程中参照中国石化集团洛阳石化工程公司《青岛安邦炼化有限公司化工原料一期工程-催化裂化装置改造》中的相关设计数据，以及《独山子石化重油催化裂化装置操作规程》中关于CO焚烧炉和余热锅炉部分的操作法，并结合本装置的实际情况编写而成。
因编写人员水平有限，其中错误之处在所难免，希望岗位人员在确保安全的前提下进行操作，并在实际操作过程中不断发现错误并提出，以供修订时改正。
科技规划处概述青岛安邦炼化有限公司64×104t/a催化裂化装置原设计规模为40×104t/a，2009年8月26日开始停工改造，同年11月6日开车，加工重质燃料油能力为55×104t/a，加工混合蜡油能力为64.21×104t/a。
该装置改造后采用催化剂不完全再生技术，因此，本次改造后新增CO焚烧炉和Q84/900-31-3.82/450型余热锅炉各一台。
锅炉利用催化装置再生烟气的物理热和CO燃烧炉焚烧一再烟气产生的化学热，产生3.82Mpa、450℃的中压过热蒸汽，工程初期全厂无中压管网，经减温减压后并入1.0Mpa蒸汽管网；中压蒸汽管网建成后，全部并入中压蒸汽网管。
O，其中锅炉本身产汽31(t/h)。
锅炉烟气阻力约为115mmH2第一章CO焚烧炉及余热锅炉设计说明CO焚烧炉为立式圆筒结构，底部水平安装两个气体燃烧器，燃烧气流切向进入炉体内部，含有CO 成分的气体从环形分布箱的分布口与二次空气混合后进入炉体，并在炉内形成高速漩流，与燃烧器产生的高温烟气充分混合，燃烧后进入余热锅炉，同时在焚烧炉顶部设置有两个防爆门，焚烧炉与余热锅炉通过非金属膨胀节连接。
烟气出口正常温度为850℃～950℃。
炉体口设置有测温、测压孔以及烟气取样孔，同时在余热锅炉入口处设置有氧化锆，以测量出口烟气的氧含量，炉内机械设计温度为1400℃，壳体规格为Φ3636×18mm，壳体材质Q245R ,燃烧室衬里厚度为400mm。
混合燃烧段衬里厚度为300mm。
衬里为双层结构，迎火层为耐火可塑料，隔热层为轻质隔热浇注料。
金属重量为150吨，非金属重量为300吨，焚烧炉顶中心标高20700mm 。
气体燃烧器附带火焰检测器，金属软管，电点火器等。
余热锅炉通过CO焚烧炉把催化装置不完全再生烟气完全燃烧，焚烧后的高温烟气通过余热锅炉产生3.82Mpa、450℃的中压过热蒸汽并入全厂蒸汽管网。
进入锅炉的再生烟气流量为8.4×104m3n/h,烟气阻力约为3.0kPa。
锅炉的设计工况共有四个：设计工况、校核工况一、校核工况二和校核工况三。
设计工况/校核工况一/校核工况二/设计工况三的情况下，本锅炉中压过热段出口中压过热蒸汽总量为31/35.6/29.5/22.7(t/h),省煤段出口中压预热水总量为31/35.6/29.5/22.7(t/h)，锅炉中自产中压饱和蒸汽31(t/h)。
锅炉结构形式为箱式炉，锅炉受热面由水保护段、中压过热器、一、二级蒸发段、省煤器等五部门组成。
入口烟道是轴线尺寸（长×宽×高）为6012mm×3152mm×3000mm的箱体，衬里为双层衬里结构，厚度为300mm。
位于余热锅炉顶部，来自CO 焚烧炉的再生烟气在烟道内混合后，自箱体侧面φ2020×18的开口进入余热锅炉炉膛。
本段箱体的炉墙上设置了烟气测温温压孔各1对。
人孔一对。
水保护段是轴线尺寸（长×宽×高）为6012mm×3152mm×3200mm的箱体，衬里为双层衬里结构，轻质耐热层衬里厚度为200mm。
隔热耐磨层衬里厚度为100mm，位于入口烟道下方。
水保护段受热面由10排，每排20根的φ51×4螺旋翅片管和2个φ325×16的上下联箱组成。
管子材料为20G,联箱材料为20G。
管子节距（横向×纵向）100mm×100mm，分为上下两组，翅片材料为0Cr13，翅片规格（高×节距×厚度）为13mm×8.3mm×1.2mm。
烟气自上而下横向冲刷受热管束，箱体内设置2排管子支架，架设在2根支架梁上。
本段箱体的炉墙上设置了3个人孔，4个吹灰器孔，以及烟气测温测压孔各1对。
各穿墙管与炉墙之间通过膨胀节密封连接。
下联箱内设定期排污装置和放水口。
对流过热段是轴线尺寸（长×宽×高）为6012mm×3152mm×3000mm 的箱体，衬里为双层衬里结构，厚度为250mm。
位于水保护段下方。
对流过热器由12排，每排20根的φ51×4螺旋翅片管和两个φ325×16的内集箱、和一个φ325×16的外集箱组成，外集箱位于蒸汽出口处。
管子和集箱材料为12Cr1MoVG。
管子节距（横向×纵向）100mm×102mm，分为上下两组，翅片材料为0Cr13，翅片规格（高×节距×厚度）为13mm×8.3mm ×1.2mm。
烟气自上而下横向冲刷受热管束，箱体内设置6排管子支架，架设在6根支架梁上。
本段箱体的炉墙上设置了3个人孔，4个吹灰器孔。
各穿墙管与炉墙之间通过膨胀节密封连接。
蒸发段是轴线尺寸（长×宽×高）为6012mm×3152mm×3200mm的箱体，衬里为双层衬里结构，轻质耐热层衬里厚度为150（120）mm，隔热耐磨层衬里厚度为100（80）mm，位于对流过热段下方。
蒸发段受热面由10（10）排，每排20（22）根的φ51×4螺旋翅片管和2个φ325×16的上下联箱组成。
管子材料为20G,联箱材料为20G。
管子节距（横向×纵向）100mm×100mm，分为上下两组，翅片材料为0Cr13（二级蒸发段5排翅片材质为08AI），翅片规格（高×节距×厚度）为13mm×8.3mm ×1.2mm。
烟气自上而下横向冲刷受热管束，箱体内设置2排管子支架，架设在2根支架梁上。
本段箱体的炉墙上设置了3个人孔，4个吹灰器孔，以及烟气测温测压孔各1对。
各穿墙管与炉墙之间通过膨胀节密封连接。
下联箱内设定期排污装置和放水口。
汽包位于锅炉顶部，架设在标高23.8米的横梁上，通过上升管和下降管与蒸发段联箱相联。
汽包筒体φ1800（内径）×4050×50，由Q345R锅炉钢板卷成，内设一次蒸汽水分离元件（φ290立式旋风分离器）10个，二次汽水分离元件为百叶窗分离器，并设加药管、连续排污管、紧急放水管。
此外还设有液位计、压力表和安全阀等设施。
省煤段是轴线尺寸（长×宽×高）为6012mm×3152mm×3700mm的箱体，衬里为单层隔热衬里，厚度为150mm，位于一级蒸发段下方。
省煤段分为两组，一组10排，每排23根的φ51×4螺旋翅片管和两个φ219×14的内集箱、一个φ219×14的外集箱组成。
另一组12排，每排23根的φ51×4螺旋翅片管和两个φ219×14的内集箱、一个φ219×14的外集箱组成，外集箱位于蒸汽出口处，管子和集箱材料为20G.管子节距（横向×纵向）100mm×102mm，翅片材料为08AL，翅片规格（高×节距×厚度）为13mm×8.3mm×1.2mm。
烟气自上而下横向冲刷受热管束，箱体内设置2排管子支架，架设在6根支架梁上。
本段箱体的炉墙上设置了3个人孔，4个吹灰器孔。
各穿墙管与炉墙之间通过膨胀节密封连接。
出口烟道是轴线尺寸（长×宽×高）为6012mm×3152mm×3000mm的箱体，衬里为单层隔热衬里，厚度为100mm。
位于锅炉底部，烟气自侧面的φ2020×12的开口流出余热锅炉炉膛。
本段箱体的炉墙上设置了1个人孔，以及烟气测温测压孔各1对。
钢结构按风压600Pa，地震烈度7度和Ⅱ类场地土考虑，柱顶侧移小于1/450。
钢结构主要采用框架式。
炉体横梁与立柱刚性联接。
锅炉柱脚采用固接。
箱式炉钢结构设置6根HM440×300×11×18的立柱。
主梁采用[360×96×9的槽钢，每两个上下相邻箱体之间通过螺栓连接。
本炉为微正压式，炉墙采用δ=6mm外护板密封。
锅炉炉顶设置了轻质防雨棚。
余热锅炉产汽流程描述：自系统来50.3/54.9 t/h(正常/最大) 除盐水经过除氧器，产生63.7/68.6t/h除氧水，其中32.1/32.4 t/h经过低压给水泵P601AB升压后送至外取热器等产汽系统，其余31.6/36.2 t/h经过中压给水泵P602AB升压后送至余热锅炉，余热锅炉产生3.82MPa、450℃蒸汽31/35.6 t/h，蒸汽经减压阀降压至1.1Mpa后，与外取热器、再生器内过热管过热后的蒸汽混合，流量共计59.2/63.8 t/h，再经减温器减温至280℃，流量为62.7/67.6 t/h。
装置汽轮机用9 t/h，其他装置用汽点消耗15 t/h，剩下38.7/43.6 t/h送至1.0 Mpa 蒸汽管网。
自烟机来的70080 m3n/h、511℃再生烟气进入CO焚烧炉燃烧，补充燃料气量878/2073m3n/h，消耗风量13557/19345 m3n/h，燃烧后烟气进入余热锅炉，依次经过水保护段、过热段、蒸发段、省煤段后排至烟囱，排烟温度207℃。
安全阀校核计算根据安全阀校核计算，余热锅炉汽包选用双杠杆全启式安全阀（GA44H-64 40×2/80）1个，排气能力为27.5t/h。
过程段出口集箱选用主安全阀（GA44H-100| 40×2/80）1个，排气能力为19.3 t/h，锅炉安全阀总排汽能力为27.5+19.3=46.8 t/h，大于锅炉总产汽量正常31 t/h，符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，并且过热器安全阀排汽能力可保证过热器不被烧坏。
省煤器出口集箱选用全启式弹簧安全阀（A48Y-100 DN80）2个，经核算满足其排放要求。