炼油厂干气杂质处理及回收方法浅论
浅析采油套管气的回收与利用
浅析采油套管气的回收与利用
采油套管气是指在石油开采过程中，通过套管孔隙和沉降坑中的天然气掺杂在生产油
气中的气体。
为了保证油田开采效率和安全，大部分采油套管气会被燃烧掉，导致环境污
染和能源浪费。
因此，对采油套管气的回收与利用具有非常重要的意义。
采油套管气的回收方法主要包括闪蒸回收、回收压缩、微型液化和干法冷却等。
其中，闪蒸回收是最常用的方法。
其原理是将采油套管气通过闪蒸器，使其在常压下迅速膨胀，
产生大量冷却效应，从而使气体中的易液化组分在低温的作用下液化。
同时，通过控制不
同系统的压力和温度，可以实现多级闪蒸回收。
这种方法能够将采油套管气中的高值易液
化组分回收，提高经济效益，同时也可以减少环境污染。
采油套管气的利用方式主要有两种，即发电和液化天然气制备。
在发电方面，一般采
用燃气轮机发电、燃气发电机组或燃气内燃机发电。
这种方法可以实现采油套管气的清洁
利用和能源转换，同时也能够提高油田经济效益。
液化天然气制备是另一种常见的采油套管气利用方式。
其原理是将采油套管气在低温
下液化，然后将液化气通过气化器进行气化，得到高品质的天然气。
该方法能够充分利用
采油套管气中的易液化组分，生产规模大，安全性高，适用范围广。
总之，采油套管气的回收和利用是非常有必要的，可以提高能源利用效率，减少环境
污染，同时还能够增加油田的经济收益。
未来随着新能源技术的发展和应用，对采油套管
气的回收利用将有更广阔的发展前景。
炼厂干气中碳二组分回收技术概述
摘 要：随着炼化技术的进步，对炼厂干气中碳二等组分的回收利用也越来越受到重视。
干气回收是一种增加资源利用率、减少环境污染、提升企业效益的重要手段。
文章主要从深冷分离工艺、浅冷油吸收工艺、变压吸附工艺（PSA ）以及膜分离工艺和水合物分离工艺等炼厂干气回收技术的原理出发介绍了各种干气回收技术的特点以及进展。
各工艺具有不同的特点，适用的场合也不尽相同，各炼化企业应从干气特点、产品要求等具体情况出发，着重对自身特点进行评估以选择适合的回收工艺。
关键词：炼厂干气 碳二组分 回收技术炼厂干气中碳二组分回收技术概述侯效余，张敬升，李东风（中国石化北京化工研究院，北京 100013）收稿日期：2020-6-3作者简介：侯效余，在读硕士研究生。
主要从事高压相平衡相关研究工作。
炼厂干气主要包括催化裂化干气、加氢裂化干气、重整干气、焦化干气等[1]。
一般可将炼厂干气分为两大类：一是催化裂化装置副产的含烯烃较多的不饱和干气，二是以焦化、加氢、重整等装置副产的不含或者仅含少量烯烃的饱和干气[2]。
炼厂干气除含有少量的二氧化碳、硫化氢、氮气和甲烷等杂质外，主要含有氢气、乙烷和乙烯等重要的化工原料。
在之前技术手段不成熟的情况下炼厂干气主要是当作燃料或者直接通入火炬烧掉，污染环境的同时也造成了能源的极大浪费。
因此回收利用炼厂干气，一方面可以提高资源的综合利用率增加企业的经济效益，另一方面也提高了燃料气的清洁化，有利于环境保护。
而且，由于具有丰富的页岩气和天然气资源，近些年来北美、中东地区大量使用乙烷作为乙烯的裂解原料，因为乙烷的H/C 比石脑油更高，所以比石脑油更优质，经济效益要好于我国以石脑油为主要原料的乙烯行业。
这无疑对国内乙烯行业造成了一定冲击。
随着炼化技术的不断进步，炼化一体化企业通过整合内部资源，优化利用各种轻烃，渐渐减少了石脑油的使用，这在很大程度上提高了各企业的经济效益[3]。
其中，从炼厂干气中回收乙烯、乙烷等轻烃成为提升效益的一种有效手段。
浅议加油站和油库油气的回收工艺
浅议加油站和油库油气的回收工艺摘要：油气回收工艺有“直接冷凝法”、“吸收法”、“膜分离法”“吸附+吸收”、“活性炭吸附法”等工艺方案，由于各种油气回收工艺所采用的装置不同，其适用的场所也不同。
通常而言，吸附法油气回收工艺适用大中型油库，冷凝法油气回收工艺适用小型油库、油船，“冷凝+吸附”法装置适用加油站。
应根据场所特征及要求采用最佳的油气回收解决方案。
关键词：加油站；油库；油气回收；吸附+冷凝Abstract: Oil gas recovery process has “ direct condensation method”,” absorption”,” membrane”,” adsorption absorption”,” active carbon adsorption method” process, as a result of all sorts of oil gas recovery process used by the different device, the applicable places are different. Generally speaking, adsorption of oil and gas recovery technology is suit for large and medium-sized oil depot, condensation refueling gas recovery technology is suit for small sized oil depot, oil tanker,” condensation adsorption method” device suitable is suit for gas station.It should according to the characteristics and requirements of the use places to choose the oil and gas recovery solutions.Key words: gas station; oil; oil and gas recovery; adsorption and condensation一、油气回收系统1、1油气回收工艺流程加油站油气回收总体分为三次油气回收[1]，一次油气回收主要是指加油站卸油时的油气回收，即油罐车向地下储油罐卸油过程时，与卸出的油等体积的油气被置换到油罐车内。
炼厂干气的回收和利用技术概述
ｂ ｅ ｓ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ａ ｎ ｄ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｔ ｓ ，ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｓ ｓ ｈ ｏ ｕ ｌ ｄ ｃ ｈ ｏ ｏ ｓ ｅ ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｒｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｉ ｆ ｎ ｅ ｙ ｒ ｄ ｒ ｙ ｇ ａ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｔ ｏ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ ｍｏ ｒ ｅ
化
２ ０ １ ５ 年第 ３ ４卷 第 ９期
工
进
展
・３ ２ ０ ７・
ＣＨＥ ＭＩ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ Ｔ ＲＹ ＡＮＤ ＥＮＧＩ ＮＥＥＩ ｕＮＧ Ｐ Ｒ０ＧＲＥＳ Ｓ
炼 厂 干 气 的 回收 和 利 用 技 术 概 述
张敬升 ，李 东风
（ 中 国石 化 北 京 化 工 研 究 院 ，北 京 １ ０ ０ ０ １ ３ ）
气中较轻组分如乙烷乙烯等则需要进一步降111变压吸附法psa低冷凝温度此时若采用单一的外加冷源制冷法或变压吸附法是基于不同种类的气体分子在膨胀制冷法往往无法满足要求在这种情况下可以活性炭分子筛等固体吸附剂内部表面扩散速率的考虑采用混合制冷法目前应用最多的是以膨胀制不同以及改变吸附压力可导致气体分子在吸附剂表冷为主外加冷源为辅的混合制冷方式并采取逐面的吸附容量发生变化的特性来实现对混合气体级冷凝和逐级分离的工艺来降低冷凝温度以此达的分离
中图分类号：Ｔ Ｑ ２ ０ ２
炼厂干气的分离回收和综合利用
性 ,可从气体混合物中选择性地吸收其中的乙烯组分。 该法可获得纯度高达 9915 %以上的聚合级乙
(上接第 19 页)
13 王金良 ,苗荣正 ,汪亚等. 水基纸塑复合胶粘剂 (BST27) 的研制 [J ] . 中国胶粘剂 ,1999 ,8 (2) :27～29
14 赵国发. 一种纸塑粘接胶[ P] . CN ,1188129A. 1998207222 15 郑州市合成化工技术有限公司. 聚丙烯薄膜粘合到纸质印刷品
成不稳定 。由于环境保护的要求 ,绝大多数的炼油 厂已有简单的脱硫处理装置 ,每克干气中硫含量一 般在 200μg 以下 ,这为干气的进一步加工利用创造 了有利的条件 。
表 1 催化裂化干气的质量收率及体积组成 %
质量
干气体积组成
项目
收率 H2 N2 O2 CO CO2 CH4 C2= C02 C3= C03
附以及联合装置等炼厂干气的分离回收技术 ,综述了采用炼厂干气制乙苯 、对甲基乙苯 、环氧乙烷 、二氯乙烷 、氮肥 、甲醇等综合
利用方法 ,指出合理利用炼厂干气是增加炼厂经济效益的一条有效途径 。
关键词 :干气 ;综合利用 ;催化裂化 ;分离
中图分类号 :TE62617
文献标识码 :A
Separation and comprehensive utilization of refinery dry gas WU Ci2ping1 , SUN Li2
浅谈炼厂罐区油气挥发及回收措施
第３ １卷第 １期 ２ ０ １ ７年 １月
化 工时刊
Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｔ ｉ ｍｅ ｓ
Ｖｏ １ ． ３１， Ｎｏ ． １ Ｊ ａ ｎ ． １． ２ ０１ ７
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． １ ６ ５ ９ ７ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ２— １ ５ ４ ｘ ． ２ ０ １ ７ ． ０ １ ． ０ １ ０
为 了维持 储油 罐 的压力 平衡 而不 得不 排放 大量 油气 。
炼厂干气的回收利用
2000 年第 2 期 王文英等: 炼厂干气的回收利用
·11·
炼厂干气的回收利用
王文英
(大庆石油化工总厂, 大庆 163714)
张振亮
(大庆华科公司, 大庆 163714)
【摘 要】 论述了炼厂干气的分离、直接加工及利用的国内外进展情况, 对炼厂干气综合利用进行 了技术经济分析, 着重阐述了干气制乙苯技术。 【关键词】 炼厂干气 综合利用 乙苯
245
常温
ARS 3. 1 2100
H 2O 1026
-
-
1
H S2SO 2 1026
-
-
1
N 2 1026
< 10
-
-
干气中含乙烯 % > 30
2～ 100
11
乙烯产品
约 10
纯度 % 回收率 %
技术成熟程度
聚合级
90
99. 5
85 工艺成熟, 需部分引
进设备
85 国内技术 成熟, 需引
进设备
96. 0 国外已有 工业装置
国石伟工程公司 (SW TC ) 开发的先进的回收技术, 主要用于从 FCCT 和 DCC 干气中提纯乙烯, 还可 用于分离含有乙烯、丙烯和丁烯的气体, 所得乙烯、 丙烯均可达到聚合级。它主要是应用膨胀制冷过程, 产生足够冷量, 在特殊结构的局部冷凝分馏器中进 行冷量的间接传递, 以形成局部冷凝, 以及在分馏器 的底部特殊通道中送进工艺蒸气与冷液逆向流动, 以形成烯烃分离条件。 其流程特点是: (1) 以最小的 消耗, 得到最大量的烯烃; (2) 操作灵活, 对进料要求 不太严格; (3) 分离较重馏份更有其独特之处。 该工 艺装置投资少、回收期快 (不到一年即可回收全部投
关于炼油厂火炬气回收利用研究
关于炼油厂火炬气回收利用研究由于近年来能源开发力度的不断加大，由此导致了能源储备量急剧下降、日趋紧张，也为工业经济的正常发展带来了极大的阻碍与威胁，所以，在现代化社会发展的今天，节能增效已经逐步发展成为促进经济健康发展的关键性措施。
关于炼油厂的火炬气回收利用在我国已经得到了一定应用，并且初见成效，这一技术的应用不但大大的缓解了环境污染问题，并且也为炼油厂带来了一定的经济效益，符合绿色发展、协调发展的发展理念。
本文主要就炼油厂火炬气回收利用的发展现状入手，进一步对当前回收利用技术的不足进行了分析，从而以探寻更为优质的炼油厂火炬气回收利用的有效举措。
标签：炼油厂;火炬气;回收利用;研究1 引言由于过度的能源开采与利用已经对自然环造成了难以挽回的损失，我国的油气等能源的对外依存度正在逐年递增，所以，如何在维护绿色环境的基础之上促进经济的可持续发展，已经成为了全社会面临的共同问题。
通常实现节能增效目的的主要方法有提高能源利用率与回收生产过程产生的“废物”这两种方式。
由于能源利用率的提高往往需要依赖现代化的高新技术与工艺创新，技术含量要求高且耗资巨大、耗时长，因此，回收利用能源的方式以其更易实现、耗时短、耗资低等优势，受到了各大企业的青睐与重视。
传统的炼油厂在工作运行的同时，往往会排放出大量的、高热值的火炬气，火炬气的主要成分为C2H4、C2H6与H2S，大多数炼油厂采取燃烧的方式处理火炬气会产生酸性的气流，这不仅会对自然环境造成污染，并且也会为操作人员带来极大的安全隐患，炼油厂的火炬气回收利用系统正是能源回收再利用的典型实例。
当前国内的大部分炼油厂、炼化企业为了提高经济效益、减少环境污染，已经对火炬气回收利用系统进行了初步的应用与改进，而这也明显地为我国的工业化经济发展注入了新的动力，更是促进经济可持续发展的一大进步。
2 炼油厂火炬气回收利用的现状关于炼油厂火炬气的回收與利用的研究，国内外主要有以下四种回收工艺：①火炬气经压缩机抽吸压缩后，再输送至燃料气系统;②采用压缩机直接抽吸压缩，并将火炬气输送燃料气混合罐，将火炬气与燃料气充分混合后再送入燃料气系统当中;③将火炬气贮存气柜之中，然后直接送燃料气系统;④将气体贮存至气柜之中，再用压缩机将火炬气输送燃料气系统。
炼油厂如何处理废弃物和副产品？
炼油厂如何处理废弃物和副产品？一、优化废弃物处理流程废弃物是炼油厂面临的一项重要问题。
其处理不当将对环境造成不可忽视的影响。
为此，炼油厂采取了一系列措施来优化废弃物处理流程。
1. 引入先进技术：炼油厂引入了高效的废弃物处理技术，如生物降解、化学方法和物理处理等。
通过合理选择和应用这些技术，可以最大程度地减少废弃物对环境的污染。
2. 建立完善的分拣系统：炼油厂设立了一套科学合理的废弃物分拣系统，以将不同类型的废弃物分开处理。
通过分类可以有效降低处理成本，提高废弃物的回收利用率。
3. 推行循环经济理念：炼油厂积极推行循环经济理念，将部分废弃物作为资源再生利用。
通过废弃物转化，不仅节约了原材料，还减少了废弃物排放，实现了资源的最大化利用。
二、加强副产品的综合利用炼油过程中产生的副产品具有一定的经济价值，合理利用这些副产品可以带来重要的经济效益。
为此，炼油厂采取了一系列措施来加强副产品的综合利用。
1. 开拓新的市场：炼油厂积极寻找新的市场，将副产品推向更广阔的用途。
例如，未经精炼的石油产品可用作沥青、燃料等，有效地对副产品进行了再利用。
2. 提高副产品的精炼工艺：炼油厂不断改进副产品的精炼工艺，提高其质量和市场竞争力。
通过优化工艺流程，副产品能够更好地满足市场需求，达到理想的经济效益。
3. 增加副产品的附加值：炼油厂通过技术改进，提高副产品的附加值。
例如，精制过程中产生的废渣可用作建材，经过处理后增加了附加值，并减少了对宝贵资源的浪费。
4. 加强合作与交流：炼油厂与相关行业进行合作与交流，共同寻找副产品的综合利用途径。
通过合作共赢，实现对副产品的深度开发和有效利用。
三、提升炼油厂的环保意识为了更好地处理废弃物和副产品，炼油厂还需要加强环保意识，将环保作为一项重要任务进行推进。
1. 加强员工培训：炼油厂注重对员工进行环保知识的培训，提高其环保意识和技能。
通过培训，员工将更加了解废弃物处理和副产品利用的重要性，从而更加积极地参与其中。
石油精炼厂如何处理废弃物和副产品？
石油精炼厂如何处理废弃物和副产品？随着全球能源需求的增加，石油精炼厂在满足能源供应的同时也产生了大量的废弃物和副产品。
这些产物及其处理方式对于环境保护和资源利用至关重要。
本文将介绍石油精炼厂处理废弃物和副产品的常见方法。
1. 废水处理：石油精炼过程中，废水是一种重要的废弃物。
这些废水中含有各种有害物质，如重金属、有机化合物和悬浮物等。
为了避免对水体环境的污染，石油精炼厂通常采用物理、化学和生物处理的综合手段来处理废水。
物理处理包括沉淀、过滤和吸附等过程，化学处理主要是利用氧化、还原和中和等反应来去除有害物质，而生物处理则通过微生物的作用将有机物降解为无害物质。
2. 催化剂回收：在石油精炼过程中，催化剂被广泛应用于催化裂化、重整和加氢等反应中。
随着反应的进行，催化剂会失活或污染，需要进行处理或更换。
为了提高资源利用率和减少环境污染，石油精炼厂通常采用催化剂的再生和回收。
再生包括焙烧、洗涤和再活化等步骤，回收则通过物理和化学方法将有价值的组分从催化剂中分离出来，并进行再利用。
3. 废气处理：石油精炼过程中，会产生大量的废气，其中包括挥发性有机物、硫化物和氮化物等有害物质。
这些废气对于大气环境和人体健康都具有潜在的危害。
为了控制废气排放，石油精炼厂通常采用物理吸附、化学吸收和催化氧化等手段进行处理。
物理吸附利用活性炭等吸附剂吸附有害物质，化学吸收则通过溶液中的化学反应将有害物质转化为无害物质，催化氧化则利用催化剂促进废气中有害物质的氧化反应。
4. 副产品利用：除了废弃物外，石油精炼过程中还会产生各种副产品，如焦油、沥青和重油等。
这些副产品在传统意义上并不具有直接经济价值，但通过进一步加工和改性，可以转化为有用的化工产品。
例如，焦油可以用于制备沥青和染料，沥青可以用于道路建设，重油可以用作燃料。
通过副产品的综合利用，不仅可以减少资源的浪费，还可以提高石油精炼厂的经济效益。
总之，石油精炼厂处理废弃物和副产品是一个综合性的工程，涉及废水、催化剂和废气等多个方面。
油气回收处理工艺
油气回收处理工艺
油气回收处理工艺是指对含有油烟、油蒸汽或有机物质排放的废气进行处理，以达到减少二次污染、保护环境的目的。
一般而言，油气回收处理工艺可以分为以下几种类型：
1.吸附法：利用吸附剂吸附废气中的有机物质和油分，常用的吸附剂有活性炭、脱硫剂等。
2.冷凝法：将废气中的油烟和油蒸汽冷却成液态，再利用油水分离设备将其分离。
3.燃烧法：将废气中的有机物质和油烟燃烧成无害物质，一般需要加热以达到完全燃烧。
4.膜分离法：利用多孔膜将废气中的油分、有机物质分离出来，可达到高效、连续处理的效果。
以上是常见的油气回收处理工艺，根据不同的废气排放情况和处理要求，可以采用不同的工艺组合，以达到最佳的处理效果。
炼油厂干气中碳二回收新工艺探讨
炼油厂干气中碳二回收新工艺探讨发布时间：2023-04-26T03:05:30.057Z 来源：《科技潮》2023年5期作者：刘伯武[导读] 为进一步提升炼油厂的经济效益，促使乙烯装置的生产成本得到持续性降低，需要优化落实对炼油厂干气中碳二组分的回收。
实践中，出于对提高碳二及碳二以上组分回收率以及降低整个回收过程能耗的考量，应当落实对炼油厂干气中碳二回收新工艺的探讨与开发。
中国石油化工集团有限公司天津分公司天津市 300270摘要：文章结合对吸收稳定工艺原理的应用，提出了一种炼油厂干气中碳二回收新工艺，即组合吸收工艺，并针对这一工艺的流程、目标等进行了介绍。
在此基础上，组织展开了对组合吸收工艺的模拟计算与实例分析，结果表明，组合吸收工艺实际表现出的碳二回收率、乙烯产品回收率、乙烷产品回收率均保持在较高水平；回收的乙烯、乙烷纯度较高，满足预设目标；组合吸收工艺的操作条件缓和、综合能耗较低。
关键词：炼油厂；干气；碳二回收引言：为进一步提升炼油厂的经济效益，促使乙烯装置的生产成本得到持续性降低，需要优化落实对炼油厂干气中碳二组分的回收。
实践中，出于对提高碳二及碳二以上组分回收率以及降低整个回收过程能耗的考量，应当落实对炼油厂干气中碳二回收新工艺的探讨与开发。
一、炼油厂干气中碳二回收新工艺流程的设置在进行回收炼油厂干气中碳二回收工艺的更新实践中，借鉴吸收稳定工艺四塔流程的原理，将其在回收炼油厂干气中碳二以及碳一分离处理中落实应用[1]。
具体而言，进行吸收剂的合理选定，控制压力、温度以及剂气比适宜，完成随少量甲烷、大分部碳二的有效吸收；在适宜条件下，脱吸甲烷等轻组分，分离吸收剂与碳二，对吸收剂落实循环利用。
这种回收炼油厂干气中碳二回收工艺为组合吸收工艺。
对比分析吸收稳定工艺以及组合吸收工艺，能够明确的是：从吸收剂方面来看，吸收稳定工艺主要应用汽油，而组合吸收工艺主要使用混合碳四/混合碳五；从被吸收组分方面来看，吸收稳定工艺主要包含液化石油气及少量轻组分，而组合吸收工艺主要包含碳二及少量轻组分；从被吸收组分控制指标方面来看，吸收稳定工艺主要选定为吸收塔顶贫气中的碳三、碳四，而组合吸收工艺主要选定为碳二吸收塔顶气中的碳二；从脱吸目标组分方面来看，吸收稳定工艺主要包含全部碳二，而组合吸收工艺主要包含全部甲烷；从脱吸目标组分控制指标方面来看，吸收稳定工艺主要选定为脱吸塔底碳二，而组合吸收工艺主要选定为甲烷脱吸塔底甲烷。
教你初步了解油库油气回收专业技术
教你初步了解油库油气回收技术一、为什么要做油气回收1. 相关法规标准GB20950-2007储油库大气污染物排放标准中华人民共和国大气污染防治法GBT16297-1996大气污染物综合排放标准2. 环保要求油品蒸发的产生及其危害油气回收的意义3. 经济效益干式吸附法油气回收装置经济效益分析油气回收可以防止油品质量下降, 具有明显经济效益石油公司油气回收解决方案及经济核算二、选型指南北京市2008油库油气回收装置优选分析《油气回收技术》油回收不同方法的分析与比较三、油气回收改造要做那些工作油气回收系统工程技术导则北京市油气回收治理工程技术指南1. 集气系统带油气回收的下装发油臂实图及结构图2. 油气处理回收方法简介目前国内外常用的油气回收方法主要是吸附法、冷凝法、吸收法和膜分离法，其它技术基本上是以上几种技术的综合或延伸。
国内现在已经使用的有（部分）：1）吸附法油气回收技术乔扬公司液环真空泵吸附法油库油气回收技术简介乔扬公司液环真空泵吸附法油库油气回收装置现场照片海湾公司干式真空泵吸附法油库油气回收系统海湾公司干式真空泵吸附法油库油气回收装置现场照片河北中环环保设备有限公司简介青岛安工院的油气回收设备现场图片2）冷凝法油气回收技术冷凝式油气回收系统技术参数介绍中川通大油气回收处理装置的技术介绍青岛德胜冷凝式油气回收装置长沙明天冷凝法油气回收装置技术说明3）吸收法油气回收技术吸收法回收油气工艺研究哈天源吸收法油库油气回收技术简介哈天源吸收法油气回收装置现场照片4）膜分离法油气回收技术有机蒸汽膜分离技术原理简介某膜分离法油气回收装置现场照片大连欧科膜分离油气回收技术简介上海东化膜分离法油气回收系统技术简介3. 供回油系统冷凝法只有回油管线，没有供油管线。
其余技术均需铺设供回油管线。
一般油气回收设备商仅提供回油流量和油泵压头参数，由设计院负责设计具体管线。
需要注意的是：供回油在油罐的开口不能相距太近，否则易产生“短路”，导致系统工作条件恶化。
炼油企业储罐排放气综合治理及回收技术
炼油企业储罐排放气综合治理及回收技术发布时间：2022-08-24T01:32:28.570Z 来源：《新型城镇化》2022年17期作者：王常禄[导读] 本文描述了炼油企业储罐逸散废气恶臭污染常用处理技术，如吸附法、碱吸收法、氧化法等。
亚洲硅业（青海）股份有限公司青海西宁 810007摘要：本文描述了炼油企业储罐逸散废气恶臭污染常用处理技术，如吸附法、碱吸收法、氧化法等。
进而介绍了中国石化抚顺石油化工研究院开发的新型技术－－低温油品吸收法，可使储罐废气中硫化物排放减少到1mg/m以下，烃类物质90%以上达到回收。
关键词：低温油品吸收；罐顶气硫化氢综合治理；回收引言：炼油厂在加工高硫原油的过程中，不可避免地排放出大量的恶臭污染废气，特别是含硫污水储罐、半成品油品储罐、污油储罐等设施排放的废气恶臭组分复杂，间歇排放，主要恶臭污染物组分中包含硫化氢、有机硫化物、苯系物及其它VOCs（挥发性有机物）等组分，其中总烃含量可达1.0x10°mg/m硫化氢浓度可达1.5*10mg/m，有机硫化物浓度可达400mg/m苯系物浓度可达1.0x10me/m工作人员长期活动在被这些物质污染的环境中可能引发呼吸系统、消化系统、生殖系统等疾病，也可能引发机体病变甚至致癌；在短期污染严重时，还会使人产生明显的头晕、喉疼、恶心、呕吐等急性中毒症状。
储罐排放恶臭废气的处理有其特殊性，主要表现为：废气处理装置净化废气时容易干扰储罐正常运行.如可能引起储罐的瘪罐或爆罐：另外。
储罐排放废气组成复杂净化难度较大。
1、现有技术概述1.1吸附法国内已有或曾采用过的罐区排放气处理技术，都以脱除硫化氢为重点，采用的吸附脱硫剂有氧化铁、改性活性炭、氧化锌等。
其中，氧化铁、改性活性炭吸附剂都曾在使用过程中发生过床层自燃，已不再使用；氧化锌脱硫剂虽仍有应用。
但在罐区排放气硫化氢浓度较高时更换频繁操作费用较高，而且没有回收油气。
1.2氢氧化钠碱液吸收法目前正在使用的储罐排放气处理装置大都采用氢氧化钠碱液洗涤吸收法，有几十套，用氢氧化钠溶液吸收脱除硫化氢和硫醇。
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Ｒ Ｈ（ ｅｃｐ ｎ （ ） ×１ 一 Ｓ ｍ ｒａｔ ） ／ ０ ａ
Ｈｇ ） （ ／×１ ０一
３ ５
ｌ
其中富含的乙烯 、 乙烷 （ 可超过 ５ ％， ） ０ 乙烷经循
收 稿 日期 ：０７ ６—１。 ２０ —０ ３
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作者简介： 王泽 尧 （９２一）男 ， 程 师 ，９８年 毕业 于天 津 大 １７ ， 工 １９
学化学工程专 业， 获工学硕士学位， 现从事 设计工作。
维普资讯
第 １ ９卷
王泽尧 ． 炼油厂干气杂质处理 及回收方法浅论
环 裂解后 ， 个炼 厂 干气 可 得 相 当可 观 的 乙烯 产 整
堵。
炼 油厂 干气 从 反 应 器 出来 后 进 人 干 燥 器 ， 干
分利用 ， 资源配置得到优化…。在这种背景下 ， 炼
油厂 干气再 回收精 制技术 得 以发 展 和投 入 实际 运
用。
１ 炼油 厂干气 中 的杂质及 对装置 和产 品的影 响 炼 油厂干 气 因 含有 乙烯 、 乙烷 、 丙烯 、 烷 而 丙
不具 备普遍 性 ， 它完 全 取 决 于炼 油 厂 干 气 的原 料
化， 技术水 平 １ 更 新 ， 油 和化 工 的紧 密 联 系 ， ３益 炼 使单一 装置 中不值得 或不 可 能利 用 的 资源得 到 充
的 生产事故 ， 其原 因就 在 于 乙烯 装置 引入 炼 厂 干 气后 没有进 行严格 的杂 质处理 。 杂质 中的 、 ｓ３Ｐ ３Ｃ ＡＨ 、Ｈ 、Ｏ等能 引起 Ｃ 馏 分 ３ 加氢 系统 的 钯催 化剂 中毒 ， 导致 生 产 中断 。其 中 № 可 以在 冷箱 里 逐 渐 沉 积 ， 发 冷 箱 材 料 汞 脆 ， 引 导致泄 漏 ， 成 安 全 隐 患 。但 汞 在 杂 质 中 的 出现 形
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要 栽 求
乙 工］ Ｅ９）１ １ 烯 Ｅ１０，ＵＲ～ １１０Ｎ Ｙ ４ 业 Ｅ （ｒ Ｈ２ Ｉ３ ２ Ｎ１ ７Ｄ
炼 油 厂 干气 杂质 处 理 及 回收 方 法浅 论
王 泽尧
（ 国石 化工程建 设公 司 ， 京 ，０ １ １ 中 北 １０ ０ ）
摘
要 ：对炼油厂干 气中的典型杂质及其量作 了介绍 ， 分析 了杂质 对 乙烯装置安全稳 定运行和产
品规 格 的影 响 。 论 述 与 对 比 了不 同 的干 气 回收 方 法 。
关键 词 ：炼 油 厂 干 气 ； 质 处理 ； 氢反 应 器 ； 剂 吸 收 杂 加 溶
炼 油厂 干 气 主要 来 源 于蜡 油 催 化 裂 化 、 油 重
级丙 烯产 品 的规 格 ， 而 影 响 到 下 游 聚 丙烯 装 置 从
中催化剂性 能及 不 同牌号 聚丙烯产 品指标 。
Ａ Ｈ 。其 典 型含量 见表 １ ｓ１ 。
表 １ 炼 油 厂 干 气 含 有 的典 型杂 质 及 含 量
杂 质 含 量
炼油厂干气经处理， 能被乙烯装 置所接受 的
来源。
成为蒸汽裂解装置的优质轻质原料 ， 但干气 中也
含有各 种杂质 ， 若不进 行 处 理 ， 些 杂 质会对 装 置 这 的安全稳 定生 产和 产 品的规 格 有很 大 影 响。干 气 中含有 的杂 质 随 炼 油 厂 原料 种 类 、 源 和 操 作 参 来 数的不 同 有 着 巨 大 的 变 化 。其 含 有 的 杂 质 主 要
力 ２ Ｈ４ ２ ＯＳ Ｈ２ Ｏｘ Ｒ Ｈ Ｈ３ Ｃ ２ Ｉ Ｎ Ｃ ０ Ｃ Ｓ Ｎ Ｓ Ｎ ｌ ０ ｌ Ｈｇ
杂质 中的 ＨＳ Ｃ ２ ２、０ 同样可 以引起 加氢 催化 剂 中毒 。同时 ， 它们 的去 除 可 增 加 乙 烯 裂解 装 置 碱 的消耗 ， 生大量 的废 碱 。 产 杂质 中的 Ｃ Ｓ Ｒ Ｈ、 Ｈ 、 Ｏ 、Ｓ Ｎ ３ 甲醇可 以影 响 聚合
杂质 中的 Ｎ ｘ ０ 能 影ｐ ａ 装置 的安 全生 产 ， Ｏ 、２ ｉｕ ｌ
催化裂化和延迟焦化装置。这些物料含有一定的
乙烯 、 乙烷 、 丙烯及 丙烷 。 由于炼 油 厂装 置 能力 和 技术 的限制 ， 些物料 无 法 回收 利用 ， 这 主要作 为 炼
油装 置的燃 料被烧 掉 。近年 来 随着 装置 规模 大 型
收［ 。
表 ２ 炼 油 厂 干气 处理 后 允 许 杂 质 含 量
杂 质 含 量
３ ０
～
转化 器 。转 化 器 装 填 重 金 属 加 氢 催 化 剂 ， 催 化 该 剂 对 ０ 、Ｏ ２Ｎ ｘ及炔 烃进 行选 择性 加 氢 ， 防 止 干气 可 进 入 乙烯 装 置 后 在 冷 箱 形 成 的 Ｎ ｘ及 炔 烃 的 冻 Ｏ
主要杂质 指标见 表 ２ 。
ｃ ｓ（ ） ｏ ／×１ ０
ｌ一５ ５ ０～ ｌ０ ０ ｏ ｏ
２ 炼 油厂 干气 的处 理 回收
一
Ｎ ｘ ） Ｏ （ ／×１ 。 ０
Ａ Ｈ３ ） １ ｓ （ ／× ０一
５ ０一 ｌ ０ ｏ
般大 型炼 油厂 每年可 产生 ８ ～１０ｋ干气 ， ０ ２ ｔ
品 ， 而减 少 乙烯 装 置 裂 解 原 料 的消 耗 。 为 了 回 从
利用。 ② 杂质 处 理 ： 经胺 洗 后 的干气 首 先 进入 加 氢
收这种 干气 中 的有用 组 分 ， 增加 产 品 乙烯 收率 ， 炼 油厂 干气都 要 经过杂 质 脱 除然 后 再 进行 相 应 的 回
Ｎ ｘ 和炔烃 在冷 箱 中于 一１０ｏ 右形 成 一 种 Ｏ 能 ２ Ｃ左 胶状 固体 ， 住 冷 箱通 道 ， 低装 置 的生 产 能 力 。 堵 降 这种 胶状 固体 极 不 稳 定 且 非 常危 险 ， 装 置 检 修 在
升温 时易发 生爆 炸 。国外 曾报 道有 装 置发 生这 样