G130变频器参数调试
变频器参数如何设定？变频器参数设定步骤
变频器参数如何设定？变频器参数设定步骤变频器参数设置(一)变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1 、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
变频器参数设置(二)变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
一、加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
G130变频器快速调试
设置 30 1 设置 3 0 660 57 110 0.87
说明 1：代表控制单元。2：代表驱动单元 参数复位 所有参数复位出厂设置 说明 专家级 国际标准电机 西门子标准电机 电机额定电压 电机额定电流 电机额定功率 电机功率因数 电机效率 电机额定频率 电机额定转速 自然冷却和外部冷却 斜坡上升时间 斜坡下降时间 线性特性的V/f曲线 静态和动态电机数据检测 结束快速调试 准备好 按P键保持3秒钟 说明 编码器类型 绝对值编码器 编码器信号 说明 命令源 选择Profibus 端子X122:12（DI/DO 10）定义 端子X122:12（DI/DO 11）定义 速度设定方式选择Profibus 说明 读取Profibus地址
1485 5 11
设置 ---
2
P922
报文选择
步骤一：恢复出厂设置 序号 参数 1 面板左上角=1 2 P0009 3 P0976 步骤二：快速调试器 序号 参数 1 P0003 2 P0100 3 P300[0] 4 P0304[0] 5 P0305[0] 6 P0307[0] 7 P0308[0] 8 P0309[0] 9 P0310[0] 10 P0311[0] 11 P0335[0] 12 P1120[0] 13 P1121[0] 14 P1300[0] 15 P1900[0] 16 P3900 17 P0009 18 保存参数 步骤三：编码器 序号 参数 1 P400 2 P404 3 P405 步骤四：功能调试 序号 参数 1 P700 2 P728[10] 3 P740 4 P1000 步骤五：通讯调试 序号 参数 1 P918
变频器使用方法，设定功能参数的方法，实物讲解
变频器使用方法，设定功能参数的方法，实物讲解1.基本参数的设置1)按“MENU”键，控制盘显示屏出现“-99-”字样。
2)按“ENTER”键，控制盘显示屏出现“-9902-”字样。
再按“ENTER”键，显示屏显示SET、LWD闪烁，同时显示控制参数控9902的数值，反复按“UP／DOWN”键(上／下)，找到需要的控制参数的数值，同时显示屏SET闪烁。
再按“ENTER”键，参数设置完毕。
再按两次“MENU”键，控制盘显示输出电压的频率。
3)在控制盘出现参数“9902”后，反复按“UP／DOWN”键，从控制参数集找到需要设置的参数，(参数从0102~9908，每个参数表示的意义参看用户手册)按照前面介绍的方法设置每个参数数值。
2.完整参数的设置完整参数提供变频器特殊功能的参数，用以实现变频器特殊控制要求。
设置的方法如下：1)按控制盘“MENU”键，控制盘显示屏出现“-99-”字样。
2)反复按“UP”或“DOWN”键，直到显示屏出现“-LG-”字样。
3)按住“ENTER”键，直到显示屏出现“=LC=”字样。
4)按“DOWN”’键，显示屏出现“=99=”字样。
5)按“UP”或“DONW”键，找出需要设置的参数3.变频器参数设置1)参数9902表示选择控制参数，该参数设定ACSl40应用不同的控制参数。
选择不同的控制参数，变频器控制端子具有不同的作用。
参数9902数值从0~7。
标准型选择9902的值为12)参数9905设定ACSl40输出到电动机的最大电压值。
当变频器的输出频率等于参数9907设定的额定频率时，输出电压同时达到额定电压值。
ACSl40输出到电动机的电压无法大于电源电压。
3)参数9906设定ACSl40输出给电动机的电流，其值为使用的电动机铭牌上的额定电流值。
4)参数9907调整变频器输出电压的频率为电动机铭牌所标示的频率，此频率值应和参数1105和2008调整的频率值相等。
5)参数1003表示方向控制参数，选1电动机正转，选2电动机反转，选3电动机正向转动或反向转动。
G130_G150_参数手册_1008
2.13 工艺功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-851
2.14 技术功能控制器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-857
电话 传真 电子邮件
美洲 +1 423 262 2522 +1 423 262 2200 techsupport.sea@
电话 传真 电子邮件
亚洲／太平洋 +86 1064 757 575 +86 1064 747 474 .automation@
前言
标准功能范畴
当前资料中所描述的功能范畴与已提供的驱动系统的功能范畴可能会出现偏差。
2 在驱动系统中也可能会运行本资料中未说明的功能。但是这并不意味着在提供 系统时必须带有这些功能，或者为其提供有关的维修服务。
2 资料中也可能会描述驱动系统上不存在的产品特性。所提供的驱动系统的功能 请参见订货资料。
前言-8
© Siemens AG 2008 版权所有 SINAMICS G130/G150 参数手册 (LH2), 10/2008, A5E02615963A
目录
1 参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11
指令数据组参数 (Command Data Set, CDS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 驱动数据组参数 (Drive Data Set, DDS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 编码器数据组参数 (Encoder Data Set, EDS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 电机数据组参数 (Motor Data Set, MDS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 功率部件数据组参数 (Power unit Data Set, PDS) . . . . . . . . . . . . . . . . .
变频器调试校准步骤
变频器调试校准步骤高品质的电源对于电子电气制造企业的研发和生产线来说至关重要。
变频器是将一定频率（如50Hz，60Hz）和交流电压转换成另一个电压，频率电源的装置，可以模拟任何电力系统的标准。
校准对于变频器输出精确的频率，电压和功率是至关重要的，这里以GoHz变频您如何为变频器进行校准。
1.打开变频器显示屏的背面，找到如下图所示的按键。
变频器显示电路按键功能：1.K1 - SET键2.K2 - 右移键3.K3 - 增加密钥4.K4 - 十进制密钥2.开启GoHz变频器，连接负载并打开输出开关，按ON按钮（绿色按钮），然后记录转换器显示屏上的电压，电流，功率值。
3.按K1设定密码（显示如下图）。
校准显示设置4.调节K2和K3输入密码“1234”，如下图所示，然后按K1进入设置模式。
校准显示密码5.显示如下图所示，表示校准为电压，“OUTPUT WATT W”下的值为电压的比值。
如果显示器上的电压小于实际测量的电压，则调节K2和K3，将比率设置为较低的值（比如0.992）。
如果显示屏上的电压大于实际测量的电压，则调节K2和K3以将比率设置为较大的值（比如1.005）。
变频器电压校准6.按K1进入当前设置，显示如下图所示显示校准为电流，“OUTPUT WATT W”下的值为电流的比例。
如果显示屏上的电流小于实际测量的电流，则调节K2和K3以将比率设置为较低的值（比如0.992）。
如果显示屏上的电流大于实际测量的电流，则调节K2和K3以将比率设置为较大的值（比如1.005）。
变频器电流校准7，电压电流校准完成后，重复按K1键，直到显示如下图所示，再按K2键将闪烁的光标移到“OUTPUT WATT W”下方的“Y”处，按K1保存校准参数，退出设置模式。
保存变频器校准参数8.重新启动变频器并连接负载，将显示器上的电压和安培与功率值与实际测量值进行比较，看是否消除了偏差。
如果不是，则重复上述校准步骤以使偏差最小。
变频器的调试步骤
一、变频器的空载通电验11 将变频器的接地端子接地。
21 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
31 检查变频器显示窗的出厂显示是否正常如果不正确应复位否则要求退换。
41 熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、数据P确认(DATA PENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、") 等6 个键不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、点动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。
二、变频器带电机空载运行11 设置电机的功率、极数要综合考虑变频器的工作电流。
21 设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
VPf 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率由于变频器自身的最高频率可能较高当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的VPf 类型图和负载特点选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。
如果是风机和泵类负载要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中转矩的控制较复杂。
在低频段由于电阻、漏电抗的影响不容忽略若仍保持VPf 为常数则磁通将减小进而减小了电机的输出转矩。
为此在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
日立J300 变频器则为用户提供两种选择:自行设定和自动转矩提升。
西门子 SINAMICS G130 G150高性能单机传动变频调速器 说明书
高性能单机传动变频调速器SINAMICS G130/G150SINAMICS—适合各种任务的最佳变频器着眼未来的新一代传动家族SINAMICS 为客户呈献了一代能适合各种任务的最佳变频器—所有变频器都能够以标准方式进行组态、参数化、调试和操作。
SINAMICS —可完成任何任务• 宽广的功率范围：0.12 kW ~120 MW• 宽广的电压范围：220 V~10 kV• 共用的软硬件平台保证了功能统一• 变频器的工程组态仅需两个工具：SIZER 用于工程选型STARTER 用于参数化和调试• 高度灵活性和模块化SINAMICS G130 — 变频装置适用于大功率，恒/变转矩应用，性能要求较高的单机应用场合SINAMICS G130 功率和电压范围380~480 V 110~560 kW 500~600 V 110~560 kW 660~690 V75~800 kW结构紧凑，操作简单，运行安静SINAMICS G130 作为西门子公司的新一代变频装置，适用于大功率，高性能，而无需再生反馈的单机驱动的场合。
它既适用于恒转矩负载，如挤出机、搅拌机或输送机等，也可用于具有平方转矩负载，如泵、风机和压缩机等。
由于采用了全新设计理念：模块化的机械设计，损耗极低的半导体器件 IGBT 以及革新的冷却系统，SINAMICS G130 成为一款性能非常优良，运行异常安静、结构极为紧凑的变频器。
优异的性价比SINAMICS G130 变频器经全新开发设计，使其在整个产品周期都具有投入成本低廉而客户获益众多的特点。
这些优点不仅体现在一次采购中，还体现在安装、调试、以及日常运行以及服务的整个过程中。
作为全集成自动化系统中的一员，更凸现出 SINAMICS G130 的高性价比。
电机端得到 100% 输入电源电压 — 无任何次生危害到目前为止，电压源型变频器主要使用两种技术来调制可变的输出电压。
每种技术都有其自身的优缺点：空间矢量技术可将电机电流中的谐波降到最低程度，从而降低了电机的附加损耗。
变频器调试的基本步骤-变频器的通用调试方法
变频器调试的基本步骤-变频器的通用调试方法一、变频器的空载通电验1.将变频器的接地端子接地。
2.将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3.检查变频器显示窗的出厂显示是否正常如果不正确应复位否则要求退换。
4.熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、数据 P 确认 (DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、') 等 6 个键不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。
二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
VPf 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率由于变频器自身的最高频率可能较高当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的VPf 类型图和负载特点选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。
如果是风机和泵类负载要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中转矩的控制较复杂。
在低频段由于电阻、漏电抗的影响不容忽略若仍保持VPf 为常数则磁通将减小进而减小了电机的输出转矩。
为此在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
日立 J300 变频器则为用户提供两种选择:自行设定和自动转矩提升。
G130变频器参数调试
G130变频器参数调试G130变频器是一种常用于电动机控制的电子设备，可以实现电机的转速控制、加减速控制、定位控制等功能。
参数调试是将变频器的各项参数按照实际需求进行配置和调整，以满足不同工况下的运行要求。
本文将从参数的基本配置、调试步骤、常见问题及解决方法等方面逐一介绍如何进行G130变频器参数调试。
一、基本配置参数的设置1.电源电压：根据实际供电电压设定，通常有220V和380V两种电源供应电压，需根据电源电压选择。
2. 频率设定单位：可设置为Hz、rpm等，根据实际需求选择，一般选用Hz为单位。
3.电机额定电流：根据电动机的额定电流设置，可在电机铭牌上查找到。
4.过载能力：根据电机的额定电流和变频器的额定电流进行设置，过低会导致过载保护频繁触发，过高会导致电机过载而损坏。
5.加速时间和减速时间：根据实际需求进行设置，注意加减速时间不要过短，以免对电机产生不良影响。
二、调试步骤1.进行基本配置参数的设置，确保电源及基本参数设定正确。
2.设定变频器的输出频率。
根据实际需求设置变频器的输出频率，比如常用的50Hz或60Hz，需根据电机的额定频率进行调整。
3.调整变频器的加速时间。
根据实际需求设置变频器的加速时间，过慢会导致加速效果不佳，过快会对电机产生不良影响。
4.调整变频器的减速时间。
根据实际需求设置变频器的减速时间，过快会导致减速效果不佳，过慢会对电机产生不良影响。
5.调整变频器的过载能力。
根据电机的额定电流和实际工况进行调整，确保过载保护触发频率适中，既能保护电机又不会频繁触发保护功能。
6.进行其他高级参数的调试。
根据实际需求，可以对PID控制参数、闭环控制参数等进行调试，以实现更精确的控制效果。
三、常见问题及解决方法1.变频器无法启动。
可能是输入电压不稳定、参数设置错误、控制信号故障等原因导致，需要检查对应的部分并进行排除故障。
2.变频器输出频率不稳定。
可能是控制信号不稳定、负载过重、电网电压波动等原因导致，可以逐一排查原因并进行相应的调整。
变频器的使用方法及参数调整
变频器的使用方法及参数调整1. 什么是变频器？变频器（Variable Frequency Drive，简称VFD），也被称为交流调速器，是一种用于控制交流电机转速的装置。
它通过改变电机输入的电压和频率，实现对电机转速的精确控制。
变频器广泛应用于工业生产中，可以提高生产效率、节约能源、减少机械磨损，是现代工业自动化系统中不可或缺的重要设备。
2. 变频器的使用方法2.1 连接电源和电机在使用变频器之前，需要将变频器与电源和电机进行正确连接。
首先，将变频器的输入端与交流电源连接，确保输入电压和频率符合变频器的要求。
然后，将变频器的输出端与电机进行连接，确保电机的相线和频率与变频器匹配。
2.2 设置参数变频器的参数设置对于电机的运行效果和性能起着至关重要的作用。
以下是一些常见的参数设置方法：•转速设定：根据实际需求，设定电机的目标转速。
可以通过变频器的操作界面或外部控制信号进行设定。
•加速时间和减速时间：设置电机的加速和减速时间，以确保电机在启动和停止时的平稳运行。
较短的加速和减速时间可能会导致电机发生过载或振动。
•输出电压和频率：根据电机的额定电压和频率进行设定，确保电机运行在安全范围内。
•故障保护设置：设置过载保护、短路保护、过热保护等功能，以保护电机和变频器的安全运行。
2.3 启动和停止电机在完成参数设置后，可以通过变频器的操作界面或外部控制信号启动和停止电机。
通常情况下，应先检查电机周围的工作环境是否安全，确保没有人员和障碍物。
然后，按下启动按钮或发送启动信号，变频器会根据设定的参数逐渐加速电机，使其达到设定的转速。
停止电机时，要先将负载断开，然后按下停止按钮或发送停止信号，变频器会逐渐减速电机，直至停止。
3. 参数调整变频器的参数调整可以根据电机的具体工况和需求进行优化，以获得更好的运行效果和能源利用率。
以下是一些常见的参数调整方法：3.1 频率设置通过调整变频器的输出频率，可以实现电机转速的精确控制。
学会这16个变频器参数设定方法,可以搞定90%变频调试了
学会这16个变频器参数设定方法，可以搞定90%变频调试了变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1.控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2.最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3.最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4.载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5.电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6.跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
7.加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
变频器参数如何设定？变频器参数设定步骤
变频器参数如何设定？变频器参数设定步骤变频器参数如何设定?变频器参数设定步骤：变频器参数设置(一)变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1 、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到 60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
变频器参数设置(二)变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
一、加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
西门子G130变频器的调试及在自控系统中的应用
西门子G130变频器的调试及在自控系统中的应用摘要：首次调试西门子G130变频器时，需要根据自身的控制要求输入变频器的相关参数，但是这种输入参数的方式跟M440不同，不能使用变频器上的操作面板输入，只能通过Starter软件来输入和修改参数，本文详细介绍了G130变频器和TM31扩展端子板的调试方法及相关应用。
关键词：西门子变频器；G130；变频器调试引言：在自动化设备的控制中，对于一些大型重载设备，常常采用变频器驱动来实现设备的特性要求和速度调节等功能。
本文以G130变频器（220KW，AC380V）驱动皮带输送机的调试为例，详细阐述调试步骤以及调试过程中遇到问题的解决方法。
一、控制原理图控制方式是在控制室设置监控计算机，通过光纤转以太网的方式来控制配电室里的PLC站，再由PLC通过硬接线的方式控制变频器，包括变频器的启停和调速等。
原理图实现的功能是：一、当现场操作开关打到“就地”模式时，通过现场控制箱上的启停按钮来控制启停设备；并且需要将手/自动调速旋钮打在“手动”，通过现场控制箱上的“升速”和“减速”按钮来调节转速。
二、当现场操作开关打到“集中”模式时，通过集控室上位机上的启停按钮来控制启停设备；并且需要将手/自动调速旋钮打在“自动”，通过集控室上位机上的调速按钮来调节转速。
二、G130变频器扩展端子板TM31的介绍扩展端子板TM31是一个端子板卡，主要起到外部电缆与变频器的连接。
根据原理图，TM31端子板的端子定义如下，开关量输入端子X520，1-启停、2-手/自动选择频率、3-手动升速、4-手动降速；开关量输出端子X542，2和3-故障反馈、5和6-运行反馈；模拟量输入端子X521，1和2-频率给定；模拟量输出端子X522，2和3-电流反馈、5和6-频率反馈。
三、利用Starter软件调试G130变频器的步骤1、新建项目1）、G130变频器进行复杂的参数设置时，尤其是使用外接端子TM31等外接附件时，只能通过Starter软件进行设置，而不能使用操作面板进行设置。
G130变频器参数调试
G130变频器参数调试一、变频器参数调试的意义二、变频器参数调试的基本方法1.调试前的准备工作首先，需要对G130变频器进行基本的连接和设置。
将电源线连接到适当的电源输入端口，然后将电机连接到输出端口，同时将编码器和其他传感器连接到相应的接口。
随后，需要进入变频器的设置菜单，进行基本的参数设置，如电机类型、额定功率和频率等。
2.参数调试步骤参数调试主要包括两个方面，即基本参数设置和高级参数调整。
（1）基本参数设置基本参数设置主要包括电机类型、额定功率、额定电压、额定转速和额定频率等。
根据实际的电机参数，将这些基本参数正确地设置到G130变频器中，以确保变频器可以正确地识别和控制电机。
（2）高级参数调整高级参数调整包括过载保护、电流限制、转矩控制、速度控制和换向方式等。
这些参数的设置直接影响到变频器的性能和控制效果。
通过合理调整这些参数，可以优化电机的运行效果，提高整个系统的性能。
具体的调试步骤如下：a.过载保护设置：根据电机的额定功率和负载要求，设置过载保护参数，以保证电机在工作过程中不超过额定电流。
b.电流限制设置：根据电机的额定电流和变频器的额定输出电流，设置电流限制参数，以确保电机在额定负载下工作时电流不超过额定值。
c.转矩控制设置：根据实际的工作要求和转矩曲线，设置转矩控制参数，例如最大转矩、转矩曲线斜率等。
d.速度控制设置：根据实际的运行要求，设置速度控制参数，例如最大速度、速度曲线斜率、加速度和减速度等。
e.换向方式设置：根据电机的运行要求，选择适当的换向方式，如正反转、正转、反转等。
三、变频器参数调试的注意事项1.根据实际的电机参数和工作要求进行参数设置和调整，不可盲目设置和调整，以免引起不必要的问题和风险。
2.在进行参数调试之前，需要对变频器进行充分的学习和了解，熟悉其各个功能和设置项，以便于正确地进行调试。
3.调试时应注意安全，确保电源和设备的接线正确可靠，避免触电和设备损坏的风险。
G变频器参数调试
G变频器参数调试 The latest revision on November 22, 2020设定电机控制参数：SETUP—OK键进入—RESET（恢复出厂设置）—按向下键选择参数p1300（选择电机控制方式）—SPD N EN（转速控制即矢量控制）p100（电机标准）—0（ISC电机，50Hz）p304（电压）、p305（电流）、p307（功率）、p311（额定转速）p1900（电机数据检测）—STIL ROT（静态+动态选择）p1080（电机最小转速）、p1120（斜坡上升时间）、p1121（斜坡下降时间）FINISH—OK键选择YES—显示DONE即完成现在变频器显示圆圈叉号报警，按下HAND键选择手动模式，接通点机，一直按着绿色启动按钮，期间变频器自动对电机进行静态和动态检测，检测结束后会自动停止电机，报警消除，松开启动按钮。
定义端子、设置转速等：PARAMS—OK键进入—上下键选择EXPERT—OK键进入显示全部参数P0840（启动）—r0722.0（DI0）r0722.1（DI1）r0722.2（DI2）r0722.3（DI3）r0722.4（DI4）r0722.5（DI5）P1020（转速设定选择位0）、P1021（转速设定选择位1）、P1022（转速设定选择位2）分别定义以上数字量输入端子，具体设定依照外部接线而定注意：如无特殊要求，P1113（设定值取反）设定为0数字量输出定义参照118页P1000（转速设定值选择）—3（转速固定设定值）即为命令源选择端子控制P1001（转速固定值1）—设定相应转速（对应P1020）P1002（转速固定值2）—设定相应转速（对应P1021）P1003（转速固定值3）—设定相应转速（对应P1022）以上为设定相应端子对应的高中低速P0970（保存参数）—1（保存驱动对象）以上参数设定完成后按ESC键退出。
变频器基本参数的调试
变频器基本参数的调试一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间.通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
二转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法.设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性,通过试验可选出较佳曲线。
对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象,甚至还会出现电动机带负载起动时电流大,而转速上不去的现象。
设定的原则是，以最低工作频率时能带动负载为前提，尽量减小补偿程度。
三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升,从而进行过热保护.本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器.电子热保护设定值（%)=［电动机额定电流（A）/变频器额定输出电流(A)］×100%。
电子热继电器的保护整定值一般为电动机额定电流的(0、95-—1、05）倍。
四频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。
频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。
在应用中按实际情况设定即可。
学会这16个变频器参数设定方法，可以搞定90%变频调试了
学会这16个变频器参数设定方法，可以搞定90%变频调试了•变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1.控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2.最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3.最高运行频率：一般的变频器最大频率到 60Hz ，有的甚至到 400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4.载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5.电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6.跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
7.加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
起重机变频参数设置
起重机变频器参数主副钩变频器参数A1-00:0 （语言选择：英语）A1-02:3 （控制模式选择：带PG的矢量控制）B1-01:0 （频率指令选择：数字式操作器）B1-03:1 （停止方法选择：自由运行停止）B1-05:3 （不足最低输出频率E1-09的动作选择：零速运行）B2-01:1 （零速值：1HZ）B2-04:1 （停止时直流制动时间：1S）C1-01:2 （加速时间1:2S）C1-02:2.5（减速时间1:2.5S）D1-01:00（频率指令1：00HZ O1-03设定）D1-02:15（频率指令2：15HZ 多段速指令1 ON）D1-03:25（频率指令3：25HZ 多段速指令2 ON）D1-04:30（频率指令4：30HZ 多段速指令1，2 ON）D1-05:40（频率指令5：40HZ 多段速指令3 ON）D1-06:50（频率指令6：50HZ 多段速指令1 ，3ON）F1-05: （编码器旋转方向）H1-01:3 （端子S3的功能选择：3 多段速指令1）H1-02:4 （端子S4的功能选择：4 多段速指令2）H1-03:5 （端子S5的功能选择：5 多段速指令3）H1-04:14（端子S6的功能选择：14 故障复位）H1-05:F （端子S7的功能选择：F 未使用）H1-06:F （端子S8的功能选择：F 未使用）H2-01:37（端子M1-M2的功能选择：37 运行中2）H3-05:1F（多功能模拟量输入端子A3功能选择：1F 不使用模拟量输入）H3-09:1F（多功能模拟量输入端子A2功能选择：1F 不使用模拟量输入）L3-04:0 （减速中防止失速功能选择：0 无效）L7-01~L7-04:250（正/反转侧电动状态转矩极限，正/反转侧再生状态转矩极限：250）L8-07:1（输出缺相保护选择：1 有效）大小车变频器参数B1-01:0 （频率指令选择：数字式操作器）B1-03:0 （停止方法选择：自由运行停止）C1-01:5 （加速时间1:5S）C1-02:5 （加速时间2:5S）D1-01:00（频率指令1：00HZ O1-03设定）D1-02:15（频率指令2：15HZ 多段速指令1 ON）D1-03:25（频率指令3：25HZ 多段速指令2 ON）D1-04:30（频率指令4：30HZ 多段速指令1，2 ON）D1-05:40（频率指令5：40HZ 多段速指令3 ON）D1-06:50（频率指令6：50HZ 多段速指令1 ，3ON）H1-01:3 （端子S3的功能选择：3 多段速指令1）H1-02:4 （端子S4的功能选择：4 多段速指令2）H1-03:5 （端子S5的功能选择：5 多段速指令3）H1-04:14（端子S6的功能选择：14 故障复位）H1-05:F （端子S7的功能选择：F 未使用）H1-06:F （端子S8的功能选择：F 未使用）H2-01:0 （端子M1-M2的功能选择：0 运行中）H3-05:1F（多功能模拟量输入端子A3功能选择：1F 不使用模拟量输入）H3-09:1F（多功能模拟量输入端子A2功能选择：1F 不使用模拟量输入）L3-04:0 （减速中防止失速功能选择：0 无效）L8-05:0 （输入缺相保护选择：0 无效）自学习：T1-01:0 旋转型自学习:1 停止型自学习自学习完成后的电机参数在E2- 内，切勿随意改动此参数，必要时将E2内的参数做个记录！参数：A1-02=0C1-01=3~5；C1-02=3~5；E1-01=400；E1-04=05；E1-05=380；E1-06=50；E1-07=3~6；E1-08=20~30；E1-09=3~6;E1-10=20~30；L3-04=0速度参数10~15HZ 20-25HZ。
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序号
1
2 3
参数 面板左上角
=1 P0009 P0976
设置 说明
1：代表控制单元。2：代表驱动单元
30 参数复位 1 所有参数复位出厂设置
步骤 二： 快速 调试
器
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
参数 P0003 P0100
设置 说明 --- 读取Profibus地址 报文选择
P0304[0] P0305[0] P0307[0] P0308[0] P0309[0] P0310[0] P0311[0] P0335[0] P1120[0] P1121[0] P1300[0] P1900[0]
P3900 P0009 保存参数
设置 3 0
说明 专家级 国际标准电机 Nhomakorabea380 707 355 0.87
50 743
5 10 10 0 1 3 0
电机额定电压 电机额定电流 电机额定功率 电机功率因数(P100=0时) 电机效率(P100=1时) 电机额定频率 电机额定转速 自然冷却和外部冷却 斜坡上升时间 斜坡下降时间 线性特性的V/f曲线 静态和动态电机数据检测 结束快速调试 准备好 按P键保持3秒钟
步骤 三： 编码
器
序号 1 2 3
步骤 序号
1 2 3 4
步骤 序号
1 2
参数 P400 P404 P405
参数 P700 P1000 P4056 P4076
参数 P918 P922
设置
说明 编码器类型 绝对值编码器 编码器信号
设置 3 2 3 2
说明 命令源 选择端子CU 速度设定方式 选择端子TM31 模拟量输入类型（4-20mA） 模拟量输出类型（4-20mA）