江苏油田注水处理系统改造及节能效果分析
注水系统效率分析及下步工作建议
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表2 杨 三 注 水 系统 测 算数 据
从表2 可以看 出,2 月份各项数据均达到了行业标 准。该机组效率 比我厂20年的平均水平稍稍偏低 ,原因是注水水质含沙,致使柱塞 08 磨损严重、出液阀组关闭不严 ,而导致注水泵漏失严重 , 应考虑维修 或更 换沉 沙罐 ,同时维修 注水 泵 。管 网效 率较 低的原 因 一是 由于 Y 0 6 F 3 井 口压力 很低 ,与注水泵 出 口压 差分别 为1 . a 1-  ̄ 和Y 5 4 Mp 、 3 1. p ,因此节流 时产生 的水力 损失很 大 ;二是 该系 统中泵压 较 8Ma 1 高 ,水流速度较快 , 导致沿程阻力损失较 大。 l 月份对注水泵维修后 ,再次测算所 得各项数据均低于之前 。 1
网的冲击 ,减少水力损失。现 杨三注水泵无变频装置 ,建议加装 。 () 4 平衡系统管 网压力 :低渗透油 田注水井 的注水压力高低不
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3 结论
2 现 场 实 施
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油田注水系统能耗分析及节能增效措施
油田注水系统能耗分析及节能增效措施摘要:在油田系统中,一个非常重要的系统是注水开发系统,该系统由几个部件组成,每个部件都是不可分割的,在整个注水开发过程中,该系统占有非常重要的地位。
为了提高单一油田的质量改进效率,选择了分开注水和避免山谷充填高峰的方法,以降低能耗。
此外,为了优化油田,建议将注水站和污水站与停车区的高压和低压注水网络连接,注水站和污水站的数量为1个。
关键词:油田注水系统;能耗分析;节能增效引言一般来说,在油田开采过程中对注水系统的利用较多。
若油田开采到达极限,可利用注水系统,对油田地层能量加以补充,增强其驱替介质,提升油田实际开采效率,促进二次开采成效的提高。
因此,相关企业应对注水系统予以高度重视,明确其在实际应用时存在的不足,并对其加以优化,提升注水线路设计水平,降低其能源的消耗程度,推动油层压力的提升,提高系统的生产效率,推动油田开采目标的实现,使其生产呈现相对稳定的特点。
1当前我国油田注水系统能耗的现状油田注水系统主要由一系列配件组成,如发电机、注水泵、注水管网等。
栋注水系统的能耗较大,主要是有效的注水能,还有部分其他耗费,注水系统的能耗在电动机、注水泵等能耗部件中较大,有效的能耗和剩余的能量之和,我们称之为注水系统的总能耗。
注水泵电动机耗电量占油田注水系统的主要部分,不同部位电动机耗电量,耗电量仍然较高。
近年来,中国各油田的注水量和用电量都有明显的增加,注水量和注水系统的用电量有着密不可分的关系,注水量的增加导致了注水系统用电量的增加。
油田消耗的能源中有三分之一甚至一半是由注水系统消耗的。
随着电力消耗的不断增加,油田企业必须有一套好的指标来整合和评价油田的各种生产系统,只有找到最合适的评价标准,才能对具体问题进行具体分析。
通过多年的不断实践和相关专家的研究,各油田单位在节能方面具有一定的经验,现阶段各单位能改进其不足之处,能效指标能得到有效控制,能耗水平得到提高,资源利用率也得到一定提高,这对促进油田现行注水系统节能减排有一定的作用。
油气田井下注水堵水作业优化与效果评价
油气田井下注水堵水作业优化与效果评价一、引言油气田中地下水的分布对采油有着至关重要的影响,注水工艺可以提高油田采油率、油水效益和油藏储量等方面。
但注水工艺的影响因素众多,应用深度有限。
因此,必须对注水优化和评价进行深刻的研究和探索。
二、注水堵水作业的原理注水堵水作业是一种通过在井下向注水管道中注入高渗透性物质来阻塞低渗透性物质,从而提高注水压力和湿润度,增加注水效果的方法。
注水堵水作业原理基于注水过程有宏观运动规律,有流体动力学和物理化学等知识作为理论依据,在实际操作中,需要详细掌握油田地质属性、注水管道与油层间相互影响等因素。
三、注水堵水作业的影响因素注水堵水作业的影响因素很多,油井的地质地形、油藏的地质构造、油水互动等诸多因素都会对工艺起到重大影响,需要对注水堵水作业进行优化和调整。
(一)油藏地质构造油田的地质构造是注水堵水作业的基础条件,因此,必须选择适宜的油藏地质环境进行注水,以提高注水压力和流量、保证注水质量和效果。
对于复杂地层、大深度注水等情况,注水前需要对地质结构进行合理的分析和评估。
(二)注水管道与油层间的相互影响注水管道与油层是直接相互影响的,通过优化注水管道的位置、注水压力和注水流量,可以使注水穿透能力更强,注水效果更好。
同时,需要对油藏的水文地质条件和岩石物理性质进行近距离探测和分析,以给优化注水管道提供充分的前提依据。
(三)注水液量大小注水量不同,其堵水效果也会不同。
可通过一系列试验和模拟实验来确定注水液量大小,以达到最佳注水效果。
此外,还应根据实际注水情况进行及时调整,以达到最佳堵水效果。
(四)防堵水剂的选择不同的防堵水剂化学性质不同,基本适用于不同的油藏环境。
因此,需要根据油藏环境和注水效果,选择合适的防堵水剂,并进行精准配比和施加。
四、注水堵水作业效果评价(一)注水效果评价对注水效果进行评价的主要方法是通过揭示油井产出数据的变化来分析注水效果,不仅需要考虑产量值的变化,而且还要考虑产出液体类型和有效半径等多个方面的数据。
浅谈油田注水系统的节能增效
浅谈油田注水系统的节能增效【摘要】油田注水是水驱油田中保证原油生产的最基本方法,随着油田开发的深入,注水系统耗电量随含水率的增加而迅速增长,已经成为原油生产中的耗能大户。
本文从四个方面分析了现阶段注水系统中存在的问题,并提出相应的改进措施,为注水系统节能增效提供了思路。
【关键词】注水系统;技能增效;优化措施油田注水是水驱油田中保证原油生产的最基本的方法,其作用有两方面,一是注水驱替,二是补充地层能量。
但是随着开发的深入,目前大部分油田已进入高含水开发期,甚至已有部分油田进入特高含水开发期,其结果就是必须增加注水量,从而保证油田稳产,进而使得注水耗电量随含水率的增长而快速增大。
目前注水系统已经成为原油生产中的耗能大户,据统计,注水系统耗电量一般占原油生产总用电量的34%~56%。
近年来,节能降耗已成为备受世界瞩目的话题。
不仅仅是石油行业,乃至社会各个领域的生产生活中,节能减排都将长期成为全球绿色环保的主要内容。
结合自身生产经验以及周边油田的成功案例,这里主要围绕现阶段油田注水系统中存在的问题进行简要的分析,并提出合理的改进措施,以达到节能增效的目的。
1.影响注水系统效率的原因由于油田注水系统结构复杂,生产效率受到诸多因素影响,但就总体而言,可提取如下几个主要原因:(1)电动机型号不匹配。
一些油田生产中所采用的电动机的功率与注水泵型号不匹配,造成电机功率远高于注水泵所需功率,致使电机损耗大,无功功率增加。
(2)注水泵效率低下。
据有关数据显示,目前注水泵的平均效率普遍偏低,为总效率的72%,小于总公司要求的75%。
而国外在这方面可以达到80%的泵效,甚至更高。
究其原因,不难发现导致泵效低下的原因主要有以下几个方面,一是注水泵由于生产设计等诸多原因造成泵体本身效率低下,二是选择和配套注水泵时考虑不周全,如由于泵管不匹配导致的泵管压差大,造成节流损失,能量损失等现象。
(3)注水站布局不合理。
某些注水站的注水半径过长,可达十几公里,而长距离输送导致注水站与注水井之间的压差可达3.5MPa,甚至更多,其中泵管压差1MPa,配水间控制1.5MPa,其余为沿程阻力损失。
油田注水系统节能降耗途径探析
油田注水系统节能降耗途径探析摘要:油田注水系统是一种常用的增产方法,但其能耗较高,需要寻找节能降耗的途径。
在该研究中,通过分析油田注水系统的能耗组成和存在的问题,提出了一些节能降耗的措施。
首先,可以通过改进注水设备和提高能效来减少能耗,例如使用高效节能泵和换热器。
其次,可以通过优化注水工艺,如调整注水压力和注水量,来提高注水效果,从而减少能耗。
另外,还可以采用智能控制和自动化技术,实现对注水系统的精细化管理,减少能量的浪费。
最后,需要加强运行监测和故障诊断,及时发现和解决问题,保证注水系统的正常运行和能耗节约。
这些措施可以在一定程度上减少油田注水系统的能耗,提高其效率和可持续性。
关键词:油田、运行监测、效率、可持续性。
一.引言油田的注水系统是提高油田采收率的重要设备,但同时也是能耗较高的系统之一。
为了实现油田的可持续发展,降低能耗、提高能效已经成为石油行业亟待解决的问题。
节能降耗途径对于油田注水系统的优化是十分重要的。
目前,油田注水系统的能耗主要由注水设备和注水工艺两个方面组成。
注水设备包括高效节能泵、换热器等设备,而注水工艺则包括注水压力、注水量、注水效果等因素。
针对于能源浪费问题,我们需要从两个方面入手:一方面是改进注水设备,提高其能效;另一方面是优化注水工艺,减少能源消耗。
在改进注水设备方面,我们可以采用高效节能泵代替传统泵类设备,提高其运行效率。
此外,换热器的优化设计也可以减少能量损失,提高系统的能效。
在优化注水工艺方面,我们可以通过调整注水压力和注水量来达到节能降耗的效果。
合理的注水压力可以使得注水系统更加高效运行,而减少注水量则可以减少能源消耗。
另外,通过优化注水工艺,可以提高注水效果,进一步提高采收率,达到最佳的节能效果。
为了实现上述目标,智能控制和自动化技术的应用也是必不可少的。
利用先进的监测和诊断系统,可以实时监测注水系统的运行情况,及时发现问题并进行修复,确保系统的正常运行。
油田开发中的注水节能技术分析与研究
油田开发中的注水节能技术分析与研究【摘要】。
本文主要对油田开发中的注水节能技术进行了深入分析与研究。
首先介绍了背景和研究意义,明确了研究的目的。
然后详细讨论了注水节能技术的概述、分类、应用案例分析以及优缺点对比。
最后探讨了注水节能技术未来发展趋势,强调了其在油田开发中的重要性。
结论部分总结了研究成果的意义,并展望了未来发展。
通过本文的研究,可以更好地了解注水节能技术在油田开发中的应用价值,为提高油田开发效率和节能减排提供参考。
【关键词】油田开发、注水节能技术、能源节约、注水优缺点、应用案例、未来发展趋势、研究目的、重要性、总结展望、研究成果、能源消耗、环境保护、石油生产1. 引言1.1 背景介绍油田是世界上重要的能源资源之一,其开发对于维持国家能源安全和稳定经济发展至关重要。
随着油田的开采逐渐进入后期,油井产能逐渐下降成为一个普遍问题。
为了提高油田开采效率和延长油田生产寿命,注水技术应运而生。
注水技术是通过向油层注入水或其他液体以提高油井产油率的一种方法。
随着我国石油工业的快速发展,注水技术在油田开发中得到了广泛应用。
在提高油井产油率的注水技术也带来了能源浪费、环境污染等问题。
为了解决这些问题,发展注水节能技术成为当前油田开发的一个重要方向。
注水节能技术通过优化注水系统设计、提高注水效率等手段,旨在降低能源消耗、减少环境污染,达到节能减排的目的。
本文旨在对油田开发中的注水节能技术进行深入分析与研究,探讨其发展现状、应用案例、优缺点对比及未来发展趋势,旨在为我国油田开发提供节能减排方面的技术支持和参考。
1.2 研究意义注水节能技术的研究还可以减少注水过程中的环境污染和能源浪费。
传统的注水方法往往存在注水井间的重复注水现象,导致了油田水资源的浪费和地下水位下降等问题。
通过引入节能技术,可以优化注水井的布置和调控,最大限度地提高油田的水资源利用效率,减少对环境的负面影响。
研究注水节能技术不仅可以提升油田开发的经济效益,还能够保护环境、节约能源资源,是一个具有重要意义的课题。
油田注水系统能耗分析及节能增效措施
油田注水系统能耗分析及节能增效措施2长庆油田分公司第七采油厂,甘肃庆阳 745000摘要:在进行油田注水系统能耗分析时,需要结合具体油田的情况,包括注水量、注水压力、水源距离、水质处理需求等因素,进行综合评估和优化。
采用节能的设备和工艺,合理配置系统,定期监测和优化运行,有助于降低注水系统的能耗,提高能效性能。
关键词:注水站;能耗现状;节能增效;措施;效果1油田注水系统分析油田注水系统是一种常见的增产技术,旨在通过注入水来增加储层的压力和驱替原油,从而提高采收率。
注水井的排布与布置是注水系统设计的关键要素。
在设计注水系统时,需要考虑油田的地质条件、储层渗透性分布、油井的位置、井距等因素。
合理的注水井布置应保证注水液体能够充分覆盖整个目标层位,并确保注水液体能够有效地驱替原油,提高采收率。
注水压力与注水量的选择对注水系统的效果具有重要影响。
注水压力需要根据储层的渗透性和类型、油水层位厚度、油井距离等因素进行合理选择,以确保注水能够有效地覆盖整个目标层位并推动原油的流动。
注水量应根据储层的吸水能力、油井的生产能力和水源供应等因素进行合理确定。
注水质量要求水源清洁、不含有害硬度物质和其它污染物,以减少对储层和设备的损害。
水源选择可以是地表水、地下水或处理后的回用水等,根据油田所处的地理位置和可行性进行选择。
通过监测产量、压力、注水井排量和注水前后的岩心样品等数据,评估注水系统的效果,并及时根据评估结果调整注水系统的参数和操作措施。
水质处理可以包括除尘、除杂、除氧、软化等工艺,以确保注入井的水质符合要求。
注水设备的选择应结合注水压力和注水量的要求,选用适当的泵、管道和阀门等设备。
在进行油田注水系统分析时,需要综合考虑以上因素,并根据具体油田的特征和经济性进行设计和优化。
专业的油田工程师和地质工程师可以进行详尽的分析,以制定最佳的注水系统方案。
2油田注水系统能耗分析2.1水源供应能耗水源供应是注水系统的关键。
油田注水节能降耗措施研究及效果预测
油田注水节能降耗措施研究及效果预测1.改进注水方式传统的注水方式是将水用高压泵送进井口再注入井下,这种方式虽然简单,但浪费能源。
改进注水方式是将水通过管线输送到地面降压机处,先压缩后注入井下,这样可以避免能源浪费,降低能耗。
2.优化注水量为了提高采油效率,通常采用高注水量的方式,但这样会浪费大量的水资源,同时也会增加注水设备的能耗。
优化注水量是通过实验和分析得出的,可以有效地节约能源和水资源。
3.使用高效注水设备一些老化设备或低效设备会浪费大量的能源,使用高效注水设备可以有效地减少这些浪费。
如使用电子水嘴代替机械式水嘴,既提高了注水精度,又能控制注水量,从而达到节能降耗的目的。
二、效果预测采用上述注水节能降耗措施,可以预测其效果如下:1.注水能耗下降23%-32%通过改进注水方式,优化注水量和使用高效注水设备,能耗可以下降23%-32%。
优化注水量是最直接影响能耗的因素,改进注水方式是其次,使用高效注水设备则是能耗降低的关键。
2.节水率提高18%-27%通过优化注水量和采用高效注水设备,水资源浪费可以大幅度减少,预计节水率可以提高18%-27%。
而改进注水方式对水资源浪费的影响不是很显著。
3.年平均经济效益提高14%-23%注水节能降耗措施虽然在一些方面会带来一定的投资成本,但是预计年平均经济效益可以提高14%-23%。
在大部分的情况下,这些措施所带来的经济效益足以抵消投资成本,同时也有更长远的收益。
三、结论将节能降耗措施应用于油田注水中,可以最大程度地降低能耗和水资源浪费,提高采油效率和年平均经济效益,同时也减少了环境污染。
在实践中,应该根据不同油田的实际情况,对注水节能降耗措施进行综合考虑,制定可行的注水方案。
油田开发中的注水节能技术分析与研究
油田开发中的注水节能技术分析与研究油田是地球上的重要资源之一,而油田开发中的注水技术是一种常用的采油方法。
随着能源需求的增长和能源资源的日益枯竭,油田开发中的注水节能技术也就显得尤为重要。
本文将对油田开发中的注水节能技术进行分析与研究,探讨其在能源资源利用中的重要性及未来的发展趋势。
一、注水技术在油田开发中的作用注水技术是油田开发中的一种重要的采油方法,它通过向油层注入水来提高油层压力,推动原油向井口流动,提高采油效率。
在油田的生产过程中,由于地层内在能量的减少,原油的产量逐渐减少,为了保持油井的生产稳定性,必须通过注水来补充地层的能量,以维持原油的产量。
注水技术在油田开发中具有非常重要的作用。
二、注水技术的节能效果1. 降低采油成本油田开发中的注水技术可以通过提高油层压力,使得原油更容易开采,从而降低了采油的难度和成本。
注水也可以提高油井的采油效率,使得同样的投入可以获得更多的产出,进而降低了采油的成本。
2. 节约能源资源通过注水技术提高原油采收率,延缓了油田枯竭速度,延长了油田的生产周期。
这不仅可以延续油田的生产寿命,也延长了能源资源的利用周期,为能源资源的可持续利用提供了有力支撑。
3. 降低环境污染传统的采油方法通常会产生大量的废水和废气,而使用注水技术可以有效地减少这些废物的排放,降低了对环境的污染。
与此注水技术也可以减少地表水的消耗,保护水资源,实现了节能环保的双重效果。
三、注水节能技术的研究与发展趋势1. 提高注水技术的精准度当前,油田开发中的注水技术大多采用常规注水的方式,难以充分利用地下油层的空间结构和物性参数,导致注水效果不够明显。
未来的发展趋势是通过提高注水技术的精准度,根据不同的油层条件和地质特征,设计出更加科学、精准的注水方案,从而提高注水效果,实现节能降耗。
2. 利用新型节能注水技术随着科技的不断发展,新型的节能注水技术也在不断涌现。
利用先进的地质勘探技术和注水井技术,可以实现更精确的注水,在保证注水效果的减少了注水井的数量和功耗,实现了节能。
油田注水系统节能降耗分析
随着社会进步与经济发展,我国对石油的需求在不断提高,这使油田数量与产量不断增多。
油田注水也变成了陆地油田开采的主要办法,其在油田开采过程中产生着十分重要的作用。
然而其高耗能现象在很大程度上限制了油田利益的提高,要想保证油田开采的健康可持续发展,要选择合理有效地节能降耗措施。
本文分析了油田注水系统能耗高的原因,基于此,提出了油田注水系统的节能降耗措施,期望为未来的相关研究提供参考。
一、油田注水系统结构分析在油田注水系统当中,具备管网、电机、注水井以及注水泵等多个环节。
油田注水系统是系统性且整体性的系统,并且此系统要想实现节能降耗目的,应根据整体能耗情况建立相应的目标值,经过制定完善且健全的优化策略,实现节能降耗。
每个注水站以及整体的优化能够展现出全局和局部之间的关联性。
每个注水站的有效优化可以在系统优化的整体情况下展开,这样一方面可以让注水站获得更好的成效,另一方面也能够在最大的程度上降低能源消耗情况。
油田注水系统的优化运转可以深入挖掘节能降耗方面的潜力,为了实现更加理想的成效,在系统优化过程中,要对其能耗比较高的位置展开技术创新与变革。
二、油田注水系统能耗高的原因分析现阶段,油田注水系统的能耗非常高,其主要因素是注水泵与驱动电机时候导致的能量损耗,与此同时,管网摩擦与配水阀组都会造成能量损耗现象的出现,这些问题的出现最终导致油田注水系统快速流失能量,由于当前我国油田的含水率在不断提高,其注水能耗也会逐步增高,泵站便是能耗最多的环节,所以要想保证油田注水系统实现节能降耗,要在管网以及注水泵两个方面的实际能耗情况着手采取措施。
三、油田注水系统的节能降耗措施分析1.加强对油田注水系统相关设备的维护因为油田注水系统相关设施设备出现损坏、腐蚀以及老化等方面的因素,造成能源出现损坏情况,其是油田注水系统整体能源耗损的15%。
此占比情况虽然并不明显,但是提前采取合理有效地措施可以防止此现象的出现。
经过定期养护以及维修油田注水系统当中的有关设施设备,并且增强质量方面的检验工作,防止设施设备出现损毁现象,便能降低油田注水系统出现能源损毁以及浪费的现象。
油田注水系统节能降耗措施探析
油田注水系统节能降耗措施探析摘要:油田注水系统的高耗能问题,一直是制约我国油田开采效率的重要影响因素,随着高新技术设备和先进生产管理理念的推广,为油田注水系统的节能降耗提供了新的方向。
广大油田工作人员要根据油田实际情况,结合市场发展动向,制定出最佳的节能降耗方案,提供油田的生产开采效率。
本文对油田注水系统能耗影响因素及节能降耗措施进行了分析。
关键词:油田注水系统;节能降耗;影响因素;措施引言油田行业是我国国民经济的重要组成部分,在节能环保理念下,油田企业需要积极采取节能降耗措施,提高油田生产效率的同时,实现经济效益与环境效益的双赢。
油田投入开发后,随着开采时间的增长,油层本身的能量将不断被消耗,致使油层压力在不断下降,地下原油大量脱气,粘度增加,造成地下残留大量死油采不出来,为了弥补原油采出后所造成的地下亏空,保持或提高油层压力,必须对油田进行注水。
油田注水是一种基本的开发方式,是维持油田高产稳产的重要手段,但注水耗电一般要占油田总用电的33%~45%,因此降低注水能耗是油田作业区节能的一个重要目标。
1油田注水系统节能降耗的意义油田注水系统主要由电机、注水泵、管网、配水间、增压泵、配水阀组、注水井等组成,各成分之间通过相互连接,构成一个统一的注水整体,因此,要想在油田注水系统中做到节能降耗,必须从整体着手,建立起配套的节能降耗措施。
整体优化和各注水站的优化是全局与局部的关系,各注水站的优化应在系统优化的统一目标下进行,这样不但能使本站取得良好的效果,而且还可以保证整个系统实现能耗最低。
油田单企业抓好注水系统节能降耗工作,就是为了提高原油采收率,实际工作中要不断地应用新技术,做好油田注水系统节能降耗研究的基础工作,相关技术人员应利用多种先进的技术手段对注水系统进行技术改造和不断的更新,进一步完善油田注水系统的应用平台,最大限度地挖掘现有系统的节能潜力,达到理想的节能效果。
2注水系统能耗的影响因素2.1注水泵选择不合理一些企业在在开采过程中不能选择合理的注水系统的电机,而且还没有根据开采的实地情况选择与其注水泵匹配的电机,不仅造成电机功率过大,浪费电能,而且使得电机无功功率损失太大,增加注水成本。
油田注水系统能耗分析与优化
油田注水系统能耗分析与优化摘要:油田注水系统是一个相对较大的系统,由若干部分组成,每个部分相互连接和相互作用,在注水过程中,该系统发挥着非常重要的作用。
因此,为了实现减少能源消耗的目标,有必要改进油田注水系统,以促进项目的整体进程,但在目前情况下,油田注水系统的改变没有达到以下目标要实现这一目标,就必须采取强有力的措施,并从更广泛的角度来看待这些措施,以便制定有针对性的减少能源消耗和节约能源的措施。
关键词:油田注水系统;节能降耗;措施引言当前,中国人更加重视环境问题,节能减排是我们面临的问题之一,也是一项比较艰巨的任务。
政府要求我们认识到节约能源和减少能源消耗的重要性。
近年来,社会的环境问题一直是我们关注的问题之一。
我们首先对目前的油田注水技术作了基本介绍,然后提出了解决这方面问题的办法。
一、油田注水系统的结构分析油田注水系统结构比较复杂,主要由电动机、喷油泵、管网、输水室、喷油泵、输水阀和喷口组成。
元件连接后,会形成注水组合。
因此,为了减少油田注水系统的能源消耗,有必要在宏观一级考虑并制定和实施节能措施,传统油田注水系统制定了减少以下方面的目标以及油田注水系统的复杂性,使其工作协调的差异更加明显,而且长期以来能源效率仍然很低。
因此,我们必须把重点放在统一管理注水措施上,确保这些措施充分有效,并使各机构能够同时开展工作,以实现节约能源和减少用水的最终目标。
二、油田注水站能耗构成分析首先,我们首先了解注水站的具体能量构成,主要由三部分组成:第一部分是注入水的总能量,由四部分能量组成;第一部分是水库水位的潜在能量;二是给水泵电动机输入的能量供电;三、注水泵电机的输入能量;第四,增压引擎的输入能量。
第二部分是注水站运行过程中损失的能量,包括水泵组损失的能量、注水站管道和阀门组损失的能量、回流损失的能量和注水网损失的能量。
第三部分是注水站使用的有效能源,主要是向地球地层注水所需的能源。
基于以上所述,我们可以对油田注水站能量损失有基本的认识,主要包括四个部分:第一,水泵发动机运转过程中损失的能量,提供大约96%的运行效率,这就进入了二是注射泵在运行过程中消耗的能量第三,注水网受到负荷强度和能量损失的影响。
油田开发中的注水节能技术分析与研究
油田开发中的注水节能技术分析与研究【摘要】随着能源需求的增长和环境保护意识的提高,油田开发中的注水节能技术备受关注。
本文从注水节能技术的概述开始,介绍了其在油田开发中的应用情况。
随后对节能效果进行了详细的分析,并对不同的节能技术进行了比较。
通过研究发现,注水节能技术在油田开发中具有重要意义,不仅可以在降低能源消耗的同时提高生产效率,还对环境保护起到积极作用。
文章探讨了节能技术的发展趋势,并提出未来研究方向。
注水节能技术在油田开发中扮演着重要角色,对整个产业链的发展和可持续性具有重要影响。
【关键词】油田开发、注水技术、节能技术、研究背景、研究目的、研究意义、节能效果、技术比较、发展趋势、重要性、影响、研究方向1. 引言1.1 研究背景石油是世界各国最主要的能源资源之一,随着全球经济的迅速发展和人口的增长,对石油资源的需求也日益增加。
随着传统油田开采技术的逐渐成熟,许多油田面临着产量下降和能耗增加的问题,油田注水技术成为提高油田开采效率、延长油田生产寿命的重要手段。
注水技术是指在油井中注入水或其他液体以增加油藏中的压力,并推动原油向井口流动的过程,目的是增加原油开采率和产量,降低能耗。
在油田开发过程中,传统的注水技术存在能耗较高、环境污染严重、资源浪费等问题,因此开发注水节能技术具有重要意义。
注水节能技术是指通过优化注水系统、改进注水工艺和设备等手段,实现在提高注水效率的同时降低能耗和环境污染,达到节能减排的目的。
注水节能技术的研究和应用有助于提高油田开发的经济效益、减少资源浪费,对于保障国家能源安全、推动绿色发展具有重要意义。
对油田开发中的注水节能技术进行深入研究和探讨,对于提高油田开采效率、保障能源安全具有重要的现实意义和深远影响。
1.2 研究目的本次研究的目的是深入探讨油田开发中注水节能技术的应用和发展现状,分析不同节能技术的效果和优缺点,为油田开发提供节能减排方案。
通过对注水节能技术的研究,可以进一步提高油田开发的效率和节能水平,减少资源浪费和环境污染,实现可持续发展。
油田注水节能降耗措施研究及效果预测
油田注水节能降耗措施研究及效果预测
随着全球能源需求的增长和传统能源资源的持续消耗,油田注水技术被广泛应用于提
高石油开采效率和延长油田寿命。
油田注水过程中存在能源浪费和环境污染的问题,研究
并采取注水节能降耗措施具有重要意义。
为了提高注水过程的节能效果,可以从以下几个方面进行研究和采取措施:
1. 优化注水井布置:通过优化注水井的布置,可以减少注水管线的长度和功耗,从
而降低能源消耗。
优化布置还可以提高注水井的产能,增加注水效果。
2. 改进注水井配水系统:通过改进注水井的配水系统,可以减少注水井的运行阻力,减少能源消耗。
优化注水井的配水系统不仅可以提高注水井的稳定性和可靠性,还可以提
高注水效果。
4. 高效利用注水井产生的废热和废水:注水过程中产生的废热和废水可以进行回收
和再利用,以减少能源浪费和环境污染。
可以采用余热回收技术和废水处理技术,将废热
和废水转化为可再利用的资源。
通过以上的措施和研究,预计可以取得以下效果:
2. 能源消耗的降低:通过优化注水井的抽注能力和回收利用废热和废水,可以减少
能源消耗。
预计能源消耗可以降低10%以上。
研究和采取注水节能降耗措施可以提高注水效果,降低能源消耗和环境污染,具有重
要的经济和环境效益。
油田注水节能降耗措施研究及效果预测
油田注水节能降耗措施研究及效果预测摘要:油田注水开发是我国陆地油田开发的一种重要方式,注水系统耗能也相对很大,随着油田综合含水率的上升,注水能耗还将逐步上升,因此,开发油田注水系统节能技术是当前工作的重点。
关键词:油田注水;节能降耗;注水单耗;系统效率1、注水系统概况现河采油厂注水系统在建各类注水泵站38座(42个系统)(其中离心泵站8座、柱塞泵站30座),配水间149座,地面增压泵60台,系统压力等级主要有7.5MPa、16MPa、32MPa、40MPa四类。
总设计供水能力97970m3/d,实际供水量74251m3/d。
在装143套注水机组中,离心泵装机功率共计31490kw,柱塞泵装机功率共计18336kw,共计49826kw,年耗电为16676.78*104kw.h,注水单耗为6.68kw.h/m3.2、注水系统存在问题2.1、注水泵机组老化严重,泵效低,影响注水单耗。
(1)离心泵机组:在装25套,其中使用年限小于10年的有21套,占比84%;超过10年的有4套,占比16%;其中大修过的有15套,占比60%,大修后平均累计运行时间8800h/台,大修次数超过3次的有4套,占比16%。
(2)柱塞泵机组:在装118套,其中使用年限小于10年的有62套,占比52.5%;超过10年的有56套,占比47.5%;其中大修过的有58套,占比49.2%,大修后平均累计运行时间6300h/台,大修次数超过3次的有11套,占比9.3%。
2.2部分注水干线口径偏小,管线缩径,系统效率低。
根据调查,全厂在用注水干(支)线117条,总长度81.7km,平均管损1.04MPa/km,流速分布状况调查如下:流速<1m/s:共94条,总长度64.2km,年穿孔69次,平均管损1.03MPa/km。
其中使用年限超过15年的有8条、总长度4.02km、年穿孔14次、平均管损1.28MPa/km。
流速1-2m/s:共21条,总长度11.1km,年穿孔7次,平均管损1.21MPa/km。
关于油田注水系统节能降耗的分析
关于油田注水系统节能降耗的分析摘要:注水系统是油田开发的重要环节,随着油田开发的不断深入,注水量大幅度增加,注水耗能也随之增加,采油成本日趋上升;同时,新形势下降低采油成本、加强成本控制提出了更高的要求。
所以,如何优化注水系统,实现节能降耗就显得十分重要。
本文针对注水站地面注水系统的现状,分析注水系统的能量损失,提出油田注水系统节能降耗的对策。
本文就油田注水系统节能降耗的分析与探索进行论述。
关键词:注水系统;节能降耗一、注水系统结构油田的注水管网系统主要由注水站、配水间、井口装置及连接配水间、注水井和井口的管网组成。
长期以来,油田注水系统的运行管理仍然主要依赖操作人员摸索的经验进行判断,主观因素较大,虽然近些年来油田也在采用一些自动化的注水设备,但油田注水过程中自动化程度尚未成熟,准确程度不高。
这就造成了目前国内油田注水系统管网效率偏底,而管网摩阻损失及各种控制阀件耗能偏高,从而有很大的节能降耗空间。
大家都知道,注水系统是一个整体性极强的系统,而系统节能降耗,必须以整体能耗最低来建立目标值,通过系统配套优化措施达到系统总能耗最低的目的。
比如整体优化和各注水站的优化是全局与局部的关系。
各注水站的优化应在系统优化的统一目标下进行。
这样不但能使本站取得良好的效果,而且还可以保证整个系统实现能耗最低。
二、注水系统降耗原则油田注水系统主要是由注水站、注水管网和注水井组成。
在注水系统效率指标的组成因素中,由于电机效率变化幅度很小,因此影响注水系统效率的主要因素之一是注水泵效率。
一般而言,为降低系统能耗,总是遵循一下两个原则:一是通过泵站运行的优化调度。
二是调整注水管网系统的布局调整。
随着油田生产形式的日益变化,注水范围不断扩大,注水压力不断升高,进一步增加了地面注水工艺的难度。
注水系统耗电高、成本高的矛盾日益突出。
三、油田注水系统存在的技术问题与解决措施1.注水系统能耗原因分析:1.1 泵站投产设计方面由于工程资料不准确,对管路阻力计算不准确,选用过大的安全裕量,而选用设备时担心计算压力流量不能满足工艺需要,造成选用设备的额定流量超过工作时实际所需流量,多台泵联合工作时,不能实现高效工矿区运行。
注水系统的经济规范与节能
注水系统的经济标准与节能江苏油气田大多具有低产复杂小断块油藏特征,储采比例失调。
以江苏油区自开发截止到2004年底为例:累计探明地质储量为20753x104t,而生产原油累计为2445.25x104t,并且生产的原油单位本钱价与国内的大油田及国外产油国相比要高出许多,江苏油田每年为国家提供商品原油的同时,在原油、天然气的开发生产和加工过程中,自身也消耗一定数量的能源,油田注水系统的耗能量占本油田总耗能量30%以上,因此注水系统经济运行是企业提高经济效益的有效途径之一。
注水系统由注水泵站、注水管网及注水井口组成,由高压注水泵站提供能量,从地面注水管网输送,分配到各注入井点,满足油层驱替能量需要的能量分配体系。
注水系统节能经济运行追求的是整个耗能系统处于最经济的运行状态,即泵站、管网、井口通过合理匹配提高整个系统效率,从而取得整个系统的最大经济效益。
注水泵是注水系统中关键设备,其分布十分广泛,特别是在油田开发的后期,因此注水泵的节能一直是油田开发过程中备受关注的问题,同时管网布局的合理性将影响整个注水系统的节能经济运行。
1影响油田注水系统节能经济运行的因素(1)人的因素:主要包括管理者和岗位操作者。
管理者对该系统节能经济运行的重视程度和管理方法,对开展这项工作有决定性作用。
操作者的技术水平和工作态度也是影响系统经济运行的重要因素,当该系统经济运行的方案制定以后,设备的状态运行情况全由操作者来掌控,所以成败就在于操作者了。
(2)设备因素:注水系统中的所有设备的技术性能、运行状况和在本系统运行中各设备的合理匹配与否,是开展注水系统经济运行的根底。
在油田的实际运用中,投入运行的设备大都是生产部门配置,设备选型上存在着一定的余留量,如果配置过大会增加设备的能耗,而设备的负载低于40%的情况那么多存在于早期的注水系统,应根据生产需求合理调整,有效利用设备自身的量程范围,还要充分利用现有设备资源,合理调配闲置可用设备,实现资源共享。
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蒋祖 华 ( 江苏石油勘探局技术监督处 )
摘要 江 苏油 田 富 民注 水站 建 于 I 年 , 污水 处理设 备 陈 旧,腐蚀 严 重 , 系统 处 于瘫 痪状 9 8 6
态 , 已丧 失 处 理 功 能 。 针 对 该 注 水 站 注 水 现 状 , 通 过 改 造 注 水 水 质 工 艺 流 程 和 更 换 注 水 泵 , 即 高效往 复 泵+ 频调 速技 术 ,满足 了油藏 开发 需要 。就注 水 系统 改造 节能 效果 分析 ,证 明注 水 系 变
速 技 术 ,以注水 恒压 进行 自动注 水 ,闭环控 制 ,杜 绝 回流 ,解 决 注水站 “ 大马拉 小 车” 的现 象 。
清 洁水 ,无 法处 理 的污 水就 地 回填 。
3 注水 系 统 节 能 改造
作者简 介:蒋 祖华 ,18 年毕业于河北廊坊管道局职 工学 院 ,工程 99
师 , 从 事 节 能 监 测 工 作 。E m i inz@jeocr. ,地 址 : 江 - al agh oc. n e :j o n 苏 扬 州 文汇 西路 l .25 0 。 号 20 9
注 水 系 统 效 率 的 高 低 离 不 开 对 注 水 水 质 的 要 求 。 注水 水质 应符 合 地质 注 水配 伍 的要求 ,这可 有
在 注水 水 质达 标 的情 况下 ,提 高污 水 利用 率 ,控 制
注水 站 名称
含水 上 升 速度 ,实现 优化 注 水 ,达 到 注水 系统 经 济
运行 的 目的。
富 民联 合 站 ( 效 )8 - 08 + . 4 . 5 . + . Z 一 64 有 有 O3 . O5 75 24 49 8 5 B 1/1 富 民联 合 站 ( 回填 )8 . 8 . 一 . 5 . 5 . 42 Z 一 03 无 1 O0 1 43 01— . 4 4 5 B 2 /8
4 2 工 程实 施后 注 水站 节 能效果 .
[ ] 周 红 生 燕 琳 新 疆 油 田 老 区 注 水 系统 调 整 改 造 研 究 5 刘
改造 后 清水 泵 站停 用 ,注水 介 质全 部 为处 理 后
污水 。 ◇ 年 节 水 量 =7 6 418m ;
E] 油 气 田环 境 保 护 . 0 4 1 )4 d. 20 ( 2 :6
49 % 。
益显著 。
5 结 论
1 以 满 足 油 田 “ 够 水 、 注 好 水 ” 为 原 则 , ) 注
表 1 改造前后注7 K系 统 效 果 对 比
机组效率, % 注水系统 效射 % 注水 泵 型 号 — — ——_———一 ——_ ——_= 改前 改 后 对 比 改 前 改 后 对 比 改 后 变频
网损 失 率 。
3 对 于 注 水 压 力 较 高 、有 效 注 水 量 较 小 的 沣 )
水 站 ,采用 往 复 泵可 以提 高 注水 泵 机组 效率 ;采用
4 经 济 效 益 分 析
4 1 污 水处 理系 统工 程 前后 节 能测试 结 果 .
表 2 改 造 前 后 注入 水 消耗 明细
2 )水 质 处 理 效 果 好 ,可 以有 效 降 低 管 网 的 结
回填 注 水 系统 的指标 有 所下 降 ,这 是 由于改 造 前 后 的 回填井 改 变 ,回填水 量增 大 ( 2 ,所 以产 表 )
生 略微 波 动 。
垢 和腐 蚀 速度 ,减少 管 网 的清洗 次 数 ,同时降 低 管
改 造后 ,油井 来液 经 过处 理装 置 处理 后 ,注 水
随着 油 田开 采力 度 的加 大 ,富 民老油 区的稳 产 水 质达 标 ,污 水 直接有 效 回注 ,取消 清洁 水注 水 方
已成 为 注采 工作 的重 点 ,注水 量也 发生 了很 大 的变 式 ,将 多余 污 水就 地 回填 ,实 现 了 “ 以污 代清 ”的
变频 调 速技 术 可 以提 高 系统 效率 ,有效 杜绝 站 内节
流 和 回流损失 ,节能 降 耗效果 明显 。 参 考文 献 :
[】 孙 珀 , 爱 国 , 大 江 , . 田 注 水 系 统 节 能 技 术 研 究 1 梁 黄 等 油
与应 用 E ] 能 源 . 0 6 6 : 0 d. 2 0 ( )3
2I 11 - 年第6 石油 I 期 石化节能 I2 1
一
Tc n lg &A pct n eh o y p la o o ii
效 地 降低 管 网损 失 率 ,提 高 注水 系统 效 率 ,加 大 油 田采 收率 ,为 油 田稳产 开采 提 供保 障 。同 时 ,处 理
水的投入 ,提高资源利用率 ,达到节水减排 的目的。 ◇ 年节 电量 ( 有效 注水 ) =2 . 39 6×1 wh 0k ; ◇ 节 电率 ( 效 注 水 ) = [( 造 前有 功 耗 有 改 量 ] ×1 0 =2 .%; 0% 95
油 田采 收率 ,近年来 ,该 油 田在 注水保 稳 产上 下 功 夫 :新 区建 设 ,实 行 注 水 和 开 采 同 步 保 持 地 层 能
基础 。
图 1 改 造 前 注 水 系 统 流 程
. 图 ) 量 :老 区调 整 ,坚 持 注 水 系统 改 造 夯 实 油 田稳 产 2 2 改 造 后 注 水 系 统 简 易 流 程 ( 2
备 注
状态
技 术 参 数
[] 石 油 工 业 节 能 节 水 专 业 标 准 化 技 术 委 员 会 .Y T 2 S /
6 7 - 2 0 油 田生 产 系 统 节 能 监 测 规 范 I] 北 京 : 25 0 7 s 石
油 T 业 出 版 社 , 0 8 20 .
[] 石 油 工 业 节 能 节 水 专 业 标 准 化 技 术 委 员 会 .Y T 3 S /
2 注 水 系统 改造 工 程
2 1 改 造前 注水 系统 简 易流 程 ( 1 的注水 泵 全部 采用 高 效节
能 的注 塞 泵 ( 4台 ,2 2 ) 用 备 ,注 塞 泵 采用 变频 调
改造 前 ,该 注 水站 污水 处 理 能力 低 ,处 理量 不 能满 足生 产 要求. ,注水 水质 不 达标 ,有效 注水 采 用
D : 0 9 9 。 s n. 0 5 1 9 2 1 . 6, 0 OI 1 3 6 / i s 2 9 — 4 3. 0 1 0 0 8
1 概 述
江 苏 油 田 属 于 复 杂 小 断 块 油 藏 ,其 地 质 特 点 “ 、碎 、贫 、散 ”就 是 它 的真 实 写 照 。为 了提 高 小
从 表 2 以看 出 ,改造 后 注 水设 备 更 新 ,注水 可 用 电 单 耗 下 降 。节 水 按 08 元/ 算 ,合 计 年 节 .0 m 计
. 3×1 ;节 电 按 09 元/Wh 算 ,合 0元 . 0 k 计 系统 效 率和 注水 泵 机组 效 率 指标 大部 分 达 到石 油行 约 水 费 59
业 标 准 S /6 7 - 2 0 《 田生产 系统 节 能监 测 规 计 年 节 约 电费 5 .3×l 。 由此 可见 ,改造 后 经济 效 YT 2 5 07 油 97 元 0 范》 中规 定 的指 标 ,注水 泵 机 组效 率 限定 值 ≥
7 % ,节 能 评 价 值 ≥7 %,注 水 系统 效 率 限定 值 ≥ 2 8
行 回填 的状 况 ,造 成 水资 源 的极 大浪 费 ;所 以 ,必
须 改善 注 水水 质 ,更 换 注水 设 备 ,以便 提 高注 水 系
图 2 改 造 后 注 水 系 统 流 程
统 效率 ,达到 节能 降耗 的 目的 。2 0 年 对 富 民注水 09
站进 行 了改 造 。
2 3 设 备更换 . 主要 进行 注 水 系统改 造 ,达 标 的注 入水 进 行 回 注 ,杜绝 污水 外 排 ,充 分利 用处 理 后 的污水 。针对
统 “ 污代 清” 节 能改造 达 到 生产 需 求 ,节 能效 果 明显 ,年 节约 清 水达 7X1 m,年 节约 电量 以 0 超 过 6 k h 6 1 w 。这 既提 高 了注 水 系统 的管理 水 平 ,也 为其 他 注水 系统 改造 工程提 供 了借鉴 X 0 关键 词 江 苏油 田 注 水 系统 以 污代清 节 能 降耗
化 。 富 民 注 水 站 建 于 18 9 6年 , 分 别 于 19 、 注 水 方 式 。 9 3
1 9 、19 年 进行 过 局部 改造 ,但 污水 处 理设 备 陈 9 6 97
旧 ,腐 蚀 严 重 ,系统 处 于瘫 痪状 态 ,已丧 失处 理功 能 。原 有 的 注水 系统 已不 能 适应 地 质 配 伍 的要求 , 其 水质 处 理效 果 达不 到 注水 水 质 的标准 ,无 法 注入 地 层 , 以致 出现 了一 边 注清水 ,一边 将 多余 污水 进 ‘
前 技 术 而言 ,注塞 泵 的机 组 效 率都 在 7 %左 右 ,而 8
一
◇ 节 电 率 ( 水 回填 ) = [ ( 造 前 有 功 耗 污 改
改 般 高 压 注水 离 心 泵 的最 高 机 组 效 率 不 超 过 6 %。 电 量 一 造 后 有 功 耗 电 量 ) ÷ 改 造 前 有 功 耗 电 6 ◇ 年 总 节 电 量 = 63 ×1 W h 6 .7 0 k 。
( 收稿 日期 :2 1 — 6 2 ) 0 10 — 9
◇ 水 的重 复 利用 率 . ( 复 利 用 水量 ÷总 用 J 重
水 量 ) ×1 0 =2 .%; 0% 33
◇ 污水回注率 =8 .% ( 括污 水 回填 ) 71 包 ;
2 w ws5j. m 21 w . hn o y c