3305工作面智能化开采专项安全系统风险辨识
对煤矿综采工作面智能化开采技术的认识与思考
对煤矿综采工作面智能化开采技术的认识与思考摘要：国内煤矿工作在整体推进的过程中，工作面会面临着比较多的问题，既要克服恶劣的条件，也需要在短时间内完成庞大的操作工程。
针对此类问题需要从根本上提高煤矿综采工作面的技术水平，针对未来的工作也需要进行智能化开采。
本篇文章对于煤矿综采工作面的智能化发展进行了阐述，通过积极引进设备和智能化技术，希望可以有效提高综采工作面的持续优化和调整。
关键词：煤矿；综采；智能化；开采引言现阶段，煤矿综采工作面正在对内部的结构进行调整，整体都在进行转型升级，正处于比较重要的阶段。
在传统工业和新技术的融合之下，煤矿企业需要寻求较大的改变，将传统设备和智能化技术进行有效统一，可以进一步推动煤矿开采工作向智能化的方向发展，实现产业自身的升级转型。
煤矿企业在发展的过程当中，经常会受到安全因素和环境因素的影响，故此，需要积极引进智能化的开采设备和相关技术，进一步推动煤矿中采工作面智能化开采工作发展。
1综采智能化的必要性1.1安全必要性现阶段，我国煤矿安全形势虽然有了极大改观，但是每一年都还会存在安全生产事故，针对每一年所存在的不同类型的事故，瓦斯事故和其他的事故相对比较少，顶板事故造成的死亡人数较多。
综采工作面所处工作环境较为复杂，在未来的发展过程中，希望可以实现少人开采或者是无人开采，从根本上减少作业的人数，保障现场作业人员的安全[1]。
1.2发展必要性煤矿行业由于受到国际经济和国内宏观经济的影响，煤炭总量出现了过剩和需求不足的问题，供大于求的局面在短时间内还无法得到有效改变，煤矿行业整体的发展呈现出持续下滑的趋势，在此背景之下，如何降低生产成本成为了企业发展需要解决的重要任务。
近几年来，煤矿企业正在探索智能无人化开采技术，希望可以从根本上降低生产的成本，据研究院分析，煤矿行业的亏损面越来越大，综采自动化开采主要是将数字化和信息化作为工作的基础，核心内容是管理信息化和生产自动化，通过引进智能化设备和先进的技术，可以实现少人开采和智能化管理。
3305工作面智能化开采专项安全风险辨识
山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城煤矿3305工作面智能化开采专项安全风险辨识评估报告阳城煤矿机电技术科2019年5月1日阳城煤矿智能化开采专项安全风险辨识评估参与人员签字表目录第一部分专项安全风险辨识评估对象概况 (1)第二部分专项安全风险辨识评估情况 (7)第三部分安全风险分级管控清单 (10)第一部分专项安全风险辨识评估对象概况一、专项辨识说明为降低职工的劳动强度，提高采煤工作效率，根据我矿生产作业计划安排，3305工作面自2019年12月起应用智能化开采。
二、基本情况介绍本工作面井下位于北三采区回风下山南侧，3303工作面采空区东部（下侧），临近3303工作面布设。
DF53正断层上盘以北。
开采水平为-920m 水平，开采煤层为3煤，地面标高为+38.5～+39.6m，工作面煤层底板标高为-820～-1040m，开采平面积为141494m2。
1．工作面几何尺寸工作面面长（开采）斜距105m。
正常工作面回采推进长度610m，煤厚平均为7.2m。
2．作业制度“四六制”作业，每日三个班生产，一个班检修，每班工作六小时。
3．生产能力及可采期每日按3个循环组织生产，每个循环进尺0.8m，设计割煤高度为2.8±0.1m，日进尺为2.4m，月生产28天，正规循环率90%。
按照《阳城煤矿初步设计（修改）》批复要求，工作面设计回采率为85%。
二、开采技术条件及煤层赋存特征1、煤层赋存特征3305工作面主采煤层为3煤，煤层可采指数为1，变异系数为18.6%，3煤层具有冲击地压倾向性。
工作面煤层倾角为26～30°，平均倾角28°，3煤为黑色，块状构造为主，片状及粒状相间出现，亮煤，暗煤及镜煤组成，少见丝炭，节理发育，富含黄铁矿膜，块状煤硬度稍大，属半暗半亮型煤，玻璃光泽～沥青光泽。
煤层中夹有一层约0.04m的菱铁质粉砂岩。
该工作面煤层煤体结构整体主要呈条带状结构，临近断层附近时，受构造应力作用下，煤体结构多呈现碎裂结构、碎粒结构、粉粒结构等。
工作面智能化开采专项安全风险辨识
山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城煤矿3305工作面智能化开采专项安全风险辨识评估报告阳城煤矿机电技术科2019年5月1日阳城煤矿智能化开采专项安全风险辨识评估参与人员签字表目录第一部分专项安全风险辨识评估对象概况 (1)第二部分专项安全风险辨识评估情况 (7)第三部分安全风险分级管控清单 (10)第一部分专项安全风险辨识评估对象概况一、专项辨识说明为降低职工的劳动强度，提高采煤工作效率，根据我矿生产作业计划安排，3305工作面自2019年12月起应用智能化开采。
二、基本情况介绍本工作面井下位于北三采区回风下山南侧，3303工作面采空区东部（下侧），临近3303工作面布设。
DF53正断层上盘以北。
开采水平为-920m 水平，开采煤层为3煤，地面标高为+38.5～+39.6m，工作面煤层底板标高为-820～-1040m，开采平面积为141494m2。
1．工作面几何尺寸工作面面长（开采）斜距105m。
正常工作面回采推进长度610m，煤厚平均为7.2m。
2．作业制度“四六制”作业，每日三个班生产，一个班检修，每班工作六小时。
3．生产能力及可采期每日按3个循环组织生产，每个循环进尺0.8m，设计割煤高度为2.8±0.1m，日进尺为2.4m，月生产28天，正规循环率90%。
按照《阳城煤矿初步设计（修改）》批复要求，工作面设计回采率为85%。
二、开采技术条件及煤层赋存特征1、煤层赋存特征3305工作面主采煤层为3煤，煤层可采指数为1，变异系数为18.6%，3煤层具有冲击地压倾向性。
工作面煤层倾角为26～30°，平均倾角28°，3煤为黑色，块状构造为主，片状及粒状相间出现，亮煤，暗煤及镜煤组成，少见丝炭，节理发育，富含黄铁矿膜，块状煤硬度稍大，属半暗半亮型煤，玻璃光泽～沥青光泽。
煤层中夹有一层约0.04m的菱铁质粉砂岩。
该工作面煤层煤体结构整体主要呈条带状结构，临近断层附近时，受构造应力作用下，煤体结构多呈现碎裂结构、碎粒结构、粉粒结构等。
智能化煤矿掘进工作面不安全行为影响因素及防控措施
智能化煤矿掘进工作面不安全行为影响因素及防控措施摘要：近年来，随着煤矿开采工作的不断深入，许多靠近地面的矿产资源被耗尽。
为了实现社会和经济发展，煤炭开采矿井必须选择地下开采的形式，以确保开采效率和产量能够达到预计的效果。
在开展工作的过程中，煤矿企业必须进行不同的过程控制，以确保具体内容能够顺利进行。
在环境因素、机械设备因素、地理条件和人员素质的影响下，智能化采煤工作面挖掘工作通常受到外部条件的限制，开采安全得不到有效保障，风险事故较高。
因此，煤矿企业有必要加强智能化煤矿挖掘安全的重要性，开展技术检测服务和应急响应，以满足社会和经济发展的要求。
关键词：智能化煤矿；掘进工作面；不安全行为；影响因素；防控措施国内外关于不安全行为的研究成果较多，但针对智能化煤矿，尤其是掘进工作面不安全行为影响因素及防控的研究成果很少。
目前我国正处于智能化煤矿建设的起步阶段和快速发展阶段,在智能化煤矿建设进程中，研究智能化掘进工作面员工不安全行为，将有助于智能化煤矿安全高效生产。
1煤矿掘进安全管理工作的重要性分析1.1确保煤矿掘进工作顺利完成煤矿掘进的整个过程也会受到各种条件的制约，会带来一定的安全隐患。
因此，有必要做好煤矿掘进过程的安全管理，确保采掘任务的顺利完成。
在开采过程中，必须遵循安全第一的基本原则，确保煤矿开采工作有序推进，严格执行相关管理办法，控制开挖步骤，减少安全隐患。
1.2降低安全事故发生的概率煤矿开采作业将面临各种风险和事故，这将在挖掘工作中造成极大的麻烦，并导致工作人员的人身事故。
完成开采任务后，必须加强安全工作的抗压强度，降低安全生产事故的发生率，引入前沿的安全管理理念，提高管理模式的针对性和合理性，督促开采工作按照明确的流程进行。
1.3提高煤矿掘进效率煤炭开采的质量和效率将对煤炭开采业的发展产生重要影响。
成功完成开采目标是煤炭开采的关键。
必须做好安全管理，努力提高煤炭开采效率。
煤矿采掘任务艰巨，容易出现各种产品质量问题。
工作面生产前安全风险专项辨识
工作面生产前安全风险专项辨识工作面生产前安全风险专项辨识一、前言作为煤炭行业的重要部分之一，煤炭开采是我国工业的核心领域之一。
工作面是煤矿开采作业的主体，因此在工作面生产前，开展安全风险专项辨识，对保障煤矿生产安全具有十分重要的意义。
本文将以XX矿为例，介绍工作面生产前安全风险专项辨识的具体流程和操作方法，以期为其他煤矿的安全风险专项辨识提供参考。
二、工作面安全风险专项辨识流程（一）风险调查准备首先，需要根据工作面开采计划，设计安全风险调查表。
根据调查表的设计，安排专门的风险调查人员，并安排调查时间和地点，准备必要的工具和设备，准备好所需的调查材料和资料。
（二）现场调查在调查过程中，需要对实际经营的生产场所进行全面调查，包括作业现场设施、矿工个人安全防护设备、作业方式、工艺流程、用电设备、通风与检测、物资和矿用设备的规格和制造时间等，以了解设施使用状况和潜在危险。
（三）风险评估通过实地调查，对安全生产过程中可能出现的所有潜在隐患进行定性和定量评估，确定每个隐患的优先级和风险等级，评估出潜在的损失和影响，确定预防措施的重点和方向。
（四）措施制定与实施在措施制定阶段，需要结合评估结果，提出具体的安全防范措施，包括安全管理、安全规程、安全培训、安全设备和必要的演习、清仓等。
制定安全责任制度和应急方案，并通过实施和检查来验证实施效果和改善措施。
（五）监管和整改应定期对安全制度完善、管理执行、工艺流程改进和设备维护等方面进行监督和检查，及时整改潜在风险和隐患，确保生产安全稳定和可持续发展。
三、操作方法（一）场内调查1. 工作面及矿井巷道的安全情况调查：包括工作面的煤岩及地质条件、通风系统、瓦斯排放情况、积水情况等。
2. 用电设备及照明系统的调查：对用电现场的用电设备、用电安全保护、电气照明系统、电缆敷设情况等进行调查，以评估电气安全情况。
3. 机电设备调查：对机电设备进行检查和评估，特别是对作业部件的维护和保养情况，以评估设备的可靠性和使用安全性。
煤矿各系统岗位危险源辩识及预防
采煤机司机〔采煤机检修工〕岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸未支护或找掉会砸伤。
2、割煤过程中不佩戴防护用具煤块、岩块会飞溅崩伤。
3、高压油管、液管连接松动或破损会打伤。
4、带电翻开及检修设备、电缆会发生故障触电烧伤事故。
5、工作面大倾角牵引采煤机未采取防滑措施会挤伤。
预防措施：1、安装防护栏，及时翻开护帮板，严格执行敲帮问顶制度。
2、佩带防护用具、匀速牵引。
3、认真检查油液管，时刻保持完好。
4、检查检修带电设备、电缆必须停电，上一级开关闭锁。
5、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好。
液压支架工〔液压支架检修工〕岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸未支护或找掉会砸伤。
2、高压油管、液管连接松动或破损打伤。
3、采煤机割煤过程中不躲让煤块、岩块会飞溅崩伤。
4、支架各部件开焊、断裂、脱落会砸伤。
5、坡度较大时移架不采取防滑、防倒措施会砸伤。
6、本架操作时站在底座前端操作失误会挤伤。
预防措施：1、安装防护栏，及时翻开护帮板，严格执行敲帮问顶制度。
2、认真检查油液管，时刻保持完好。
3、佩带防护用具、匀速牵引。
4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理。
5、支架防滑、防倒装置齐全有效。
6、站在平安地点，防止挤伤。
采面刮板输送机司机〔刮板输送机检修工〕岗位危险源：1、带电检修电气设备会触电伤人。
2、外露转动与传动局部没有平安护罩会夹伤人。
3、溜子上有大块矸石或长物料会砸伤或挤伤人。
4、缺溜子刮板或大链磨损严重会造成大链断裂及设备损坏。
5、设备未使用冷却水或缺润滑油会造成设备损坏。
预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备。
2、防护装置齐全有效。
3、注意观察，及时躲避。
4、认真检查完好情况，及时更换。
5、必须使用冷却水及设备定期加油。
乳化泵站司机〔液压泵检修工〕岗位危险源：1、高压液管未使用U型卡或破裂易脱落砸伤。
2、泵体的传动局部未使用平安防护罩易夹伤人。
3、控制按钮、开关等电器设备不完好会触电伤人。
工作面安全风险专项辨识评估报告
工作面安全风险专项辨识评估报告摘要本报告针对某矿山特定工作面进行了安全风险辨识评估，并提出了相应的控制措施建议。
通过对该工作面的实地勘查与风险分析，确定了主要的安全风险点，包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸、地质构造不稳定等。
针对这些风险点，本报告提出了一系列控制措施建议，包括改善通风状况、加强瓦斯监测、加强防火措施等，以提高该工作面的安全性。
引言在大型采矿企业中，为确保矿工的安全生产，评估工作面的安全风险显得尤为重要。
本文以某矿山特定工作面为研究对象，对该工作面的安全风险进行了系统评估，通过实地勘查与分析，以期为工作面的安全生产提供有力的依据。
实地勘查与分析工作面概况该矿山工作面位于矿山深处，舱房采用支柱式支撑，该工作面的主要煤层在20-30m之间，煤厚2-3m。
通风方式为气矸式通风，矸石堆场距工作面100m。
安全风险点在实地勘查和风险分析过程中，确定了该工作面存在以下主要安全风险点：瓦斯爆炸该工作面存在明显的瓦斯含量，瓦斯超安全限值3-5倍，这极易导致瓦斯爆炸事故发生。
煤尘爆炸在该工作面的采煤过程中，会产生大量煤尘，这些煤尘如遇到火源，极易发生煤尘爆炸事故。
而且由于工作面深处处于暗部通风状态，煤尘容易积聚，也增加了煤尘爆炸的风险。
地质构造不稳定由于煤层的特性，该工作面地质构造不稳定，支撑与控制难度较大，如果支柱失效，将会对采矿人员安全带来严重的威胁。
推论及结论该工作面存在多项安全风险，其中以瓦斯爆炸、煤尘爆炸、地质构造不稳定为重点。
针对这些安全风险，本文后续章节将提出系列控制措施建议，以降低安全事故发生的可能性。
控制措施建议为了降低工作面的安全风险，本报告提出了以下控制措施建议：改善通风状况通风是预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的重要手段，提高通风能力是防范事故的关键。
本文建议采取以下几种方式改善通风状况：1.加大风机风量，增加工作面的新风和排风量。
2.增加气矸数量，增强气矸间的交流，使得瓦斯能够及时排出。
3.建议在采煤面上方设置送风口，增加进风口数量。
煤矿综采工作面智能化开采
当代化工研究Modem Chemical Research70技术应用与研究2021•08煤矿综采工作面智能化开采*籍玄宁（西山煤电（集团）有限责任公司山西030053）摘耍：为了进一步提升我国煤矿开采的效率和安全性，我国的煤矿开采逐步向智能化发展，我国目前的智能化煤矿开采还处于起步阶段，许多关键性问题还未解决.分析目前煤矿智能化开采餉应用现状，指出由于煤矿综采工作面开采条件的多样性和复杂性，煤矿的智能化开采发展必然是需要经历分阶段发展的过程，同时需要开采设备和控制技术的提升和井下作业人员素质和能力的提高，智能化的开采必然是一个长期的过程.通过分析归纳总结了煤矿智能化开采的四个阶段，并且对每个阶段总结了典型特点和技术概要.分析认为，目前煤矿的智能化开釆仍然需要在管理观念、投入力度、研发团队建设等方面发力.关键词：煤矿；智能化开釆；智慧矿山；智能探测中图分类号：T文献标识码：AIntelligent Mining in Fully Mechanized Coal Mining FaceJi Xuanning(Xishan Coal and Electricity(Group)Co.,Ltd.,Shanxi,030053)Abstract:In order to f urther improve the efficiency and safety of C hina's coal mining,China's coal mining is gradually developing towards intelligence.At p resent,China's intelligent coal mining is still in its infancy,and many key p roblems have not y et been solved.This p aper analyzes the current application status of i ntelligent mining in coal mines,and p oints out that because of t he diversity and complexity of m ining conditions in J ully mechanized coal miningface,the development of i ntelligent mining in coal mines needs to go through an inevitable p rocess of p hased development,and at the same time,it needs the improvement of m ining equipment and control technology and the improvement of t he quality and ability of u nderground workers.Intelligent mining is bound to be a long-term process.Through analysis,the f our stages of i ntelligent mining in coal mine are summarized, and the typical characteristics and technical summary of e ach stage are summarized.According to the analysis,at p resent,the intelligent mining of coal mines still needs to exert efforts in management concepts,investment and R&D team building.Key wordsi coal mine；intelligent minings smart mine；intelligent detection煤矿是中国的主要能源，保证安全高效的开采有着十分重要的意义。
煤矿专项安全风险辨识评估报告中的风险识别与分析
煤矿专项安全风险辨识评估报告中的风险识别与分析随着炭矿开采规模的扩大和煤炭需求的增长，煤矿安全问题成为一个极其重要的议题。
为了确保煤矿的安全运营，必须进行风险辨识评估，并对煤矿中存在的各种风险进行识别与分析。
本文将重点讨论煤矿专项安全风险辨识评估报告中的风险识别与分析的内容和要求。
1. 风险识别风险识别是评估报告中的重要环节，旨在确定煤矿运营过程中可能引发事故或危害人员生命安全的因素。
在进行风险识别时，需要全面考虑煤矿的特点和运营环境，涵盖煤矿生产、瓦斯抽采、透水排水、巷道支护、斜井修复等方面。
在风险识别过程中，可以采用以下方法：- 经验法：通过对历次煤矿事故的总结和分析，挖掘出潜在的风险因素，并识别出与煤矿运营紧密相关的关键风险点。
- 视察法：到煤矿现场进行实地勘察与观察，了解煤矿的实际情况，发现可能存在的风险因素。
- 专家咨询法：聘请专业的矿业安全专家提供风险识别的意见和建议，利用专家的经验和知识寻找潜在的风险点。
2. 风险分析风险分析是评估报告中风险识别的下一步，其目标是对识别出的风险进行综合评估和量化分析，确定其可能对煤矿运营造成的影响和潜在危害。
通过风险分析，可以确定风险等级，以便采取适当的控制措施。
常用的风险分析方法有：- 定性分析：通过对识别出的风险因素进行文字描述和评估，确定其可能导致的事故后果和可能的损失程度。
常用的定性评估方法包括风险矩阵法和事件树分析法等。
- 定量分析：通过数学模型和统计数据的分析，对风险进行定量评估，计算出风险指标，如风险概率、风险影响等。
常用的定量评估方法包括风险值计算法、风险矩阵法和事件树分析法等。
3. 风险评估报告编写要求在编写煤矿专项安全风险辨识评估报告时，有几个要点需要注意：- 数据准确性：风险评估报告所依赖的数据应准确、真实、具有客观性。
煤矿运营过程中相关的数据包括煤矿年产量、瓦斯抽采量、透水排水能力等。
- 综合分析能力：报告应具备综合分析能力，能够对不同风险进行权衡，确定其对煤矿运营的重要程度和影响程度，以便采取相应的控制措施。
煤矿专项安全风险辨识评估报告的主要风险识别结果
煤矿专项安全风险辨识评估报告的主要风险识别结果1. 煤矿开采环节风险识别结果1.1 采煤工作面的安全风险- 地质构造复杂导致地层崩塌、滑坡等地质风险；- 采煤机、运输设备等机械设备操作不当导致事故风险；- 瓦斯、煤尘积聚过多导致爆炸、火灾风险；- 通风系统不完善导致瓦斯和煤尘积聚，增加爆炸、火灾风险；- 作业工人安全意识薄弱，违章操作行为导致事故风险。
1.2 矿井安全风险- 井筒事故风险：井口设备失效、井壁破裂、护栏缺失等导致坠井事故风险；- 抽放系统风险：通风设备故障、瓦斯排放不畅等导致瓦斯积聚增大爆炸、一氧化碳积聚引发中毒风险；- 矿井维护风险：巷道结构失稳、排水系统故障、防尘系统失效等导致事故风险。
2. 瓦斯防治风险识别结果2.1 瓦斯抽放与利用风险- 瓦斯抽放设备老化损坏导致瓦斯排放不畅风险；- 瓦斯抽放管道堵塞引发瓦斯积聚风险；- 无瓦斯利用设备或不完善的瓦斯利用系统导致瓦斯泄漏风险。
2.2 瓦斯爆炸防治风险- 通风系统不完善导致瓦斯积聚风险增大；- 高浓度瓦斯泄漏引发爆炸的点火源存在风险；- 瓦斯泄漏检测及报警系统不完善导致爆炸事故风险。
3. 煤尘防治风险识别结果3.1 煤尘控制风险- 煤炭堆存场所污染物清扫不及时导致煤尘积聚风险；- 作业区域未设立合理的风扇和除尘系统导致煤尘聚集风险；- 煤炭运输过程中煤尘扬散导致爆炸、火灾风险。
3.2 煤尘爆炸防治风险- 作业区域煤尘密度过高且存在点火源导致爆炸风险；- 防爆设备的安全性能不达标，无法有效控制煤尘爆炸风险；- 煤尘爆炸防护措施不完善导致爆炸事故风险。
4. 确认关键风险4.1 作业人员安全意识不足- 需要加强对作业人员的安全培训和教育，提高其安全意识，减少违章操作和事故发生。
4.2 机械设备操作风险- 优化设备操作流程，确保操作人员获得充分的培训和资质；- 定期检查和维护设备，确保其正常运行，减少因设备故障引发的事故。
4.3 地质风险- 建立地质监测系统，及时监测地质变化，采取相应措施减少地质灾害风险。
采掘工作面风险管控及专项辨识(1)
*****煤矿采掘工作面专项辨识及管控措施二〇一七年五月二十日采掘工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。
经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。
（一）通风系统危险源清单（共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项）（二）瓦斯系统危险源清单（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项）（三）防尘系统危险源清单（共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项）（四）掘进系统危险源清单（共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）（五）爆破系统危险源清单（共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）根据危险源清单，制定专项管控措施如下：一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。
2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。
3、采煤机司机在作业前必须对氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度进行检测，并及时填写瓦斯牌板。
4、分别在1155工作面带式输送机巷、二盘区皮带运输巷、二盘区轨道运输巷、二盘区回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。
传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。
CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4；CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。
CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
5、工作面主要设备采煤机和锚杆机各装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。
CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。
采掘工作面风险管控和专项辨识
*****煤矿采掘工作面专项辨识及管控措施二〇一七年五月二十日采掘工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。
经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。
（一）通风系统危险源清单（共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项）（二）瓦斯系统危险源清单（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项）（三）防尘系统危险源清单（共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项）（四）掘进系统危险源清单（五）爆破系统危险源清单根据危险源清单，制定专项管控措施如下：一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。
2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。
3、采煤机司机在作业前必须对氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度进行检测，并及时填写瓦斯牌板。
4、分别在1155工作面带式输送机巷、二盘区皮带运输巷、二盘区轨道运输巷、二盘区回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。
传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。
CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4； CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。
CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
5、工作面主要设备采煤机和锚杆机各装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。
CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。
6、工作面班组长、专盯人员、瓦检人员各携带一台CH4报警仪，工作面作业时，对工作区域的瓦斯起到监控作用。
采掘专业安全风险辨识、评估、管控、工作面流程、任务
石湖矿采掘专业安全风险辨识、评估、管控工作面流程、任务一、组织机构我矿采掘专业安全风险辨识、评估、管控工作由生产矿长负责。
生产技术科负责日常安全风险辨识、评估、管控工作面的业务管理。
采掘作业队组负责各采掘作业区域安全风险的管控和管控措施的落实。
制度：1、由生产技术科编制采煤、掘进专业安全风险辨识评估标准。
完善安全风险档案，明确级别责任人，管控措施等基本情况，实行“一风险一档案”，并根据风险等级。
用红、橙、黄、蓝对档案进行分类管理，并绘制本业务系统四色安全风险空间分布图。
2、每月上旬由生产矿长组织，生产技术科安排专业技术人员配合，采掘队组管理人员参加，开展一次全矿井、全覆盖的采掘专业安全风险辨识和管控措施排查。
3、每月根据上旬对本专业系统的全覆盖检查结果，针对性的更新完善本系统重大安全风险清单和管控措施。
4、每月上旬要组织召开专题会议，明确月度安全风险管控重点，明确科室、采掘队组责任分工，并跟踪落实。
5、每旬组织一次对本专业系统的重大风险管控措施，实施情况和月度安全风险管控重点的管控措施实施情况进行一次检查分析。
6、生产技术科要根据每旬检查分析结果，落实管控措施执行效果，改进完善管控措施，实时动态调整安全风险等级。
7、凡组织实施治理漏顶，强制防顶等危险作业，支架安装回撤，支架运输，处理煤仓堵塞等特殊作业。
必须亲自组织一次安全风险辨识评估。
8、生产系统、生产工艺等发生重大变化时，必须亲自组织一次专项辨识评估。
9、在本系统重大安全风险影响区域，公告重大安全风险情况，管控措施，管控责任人，并视情形，设置警示以及禁入等标识。
10、在本系统重大安全风险影响区域，公告重大安全风险情况，管控措施、管控责任人，并视情形，设置警示以及禁止等标识。
二、安全风险辨识、评估、管控工作流程图生产矿长每月上旬对井下采掘工作面开展一次全覆盖安全风险辨识每月上旬召开专题会议特种作业进行一次安全风险辨识评估系统工艺变化进行一次安全风险辨识评估生产技术科采掘作业队组编制采掘专业等分管系统安全风险辨识评估标准跟踪落实管控措施完善安全风险档案进行考核明确责任分工范围风险管控参与辨识评估排查落实管控措施参加辨识评估专题会议石湖矿采掘专业安全风险辨识、评估、管控工作面流程、任务2018年4月。
非煤矿石开采安全生产岗位风险辨识、风险等级汇总表
非煤矿石开采安全生产岗位风险辨识、风
险等级汇总表
本文档旨在对非煤矿石开采安全生产岗位进行风险辨识和风险等级的汇总，以确保工作场所的安全。
以下是对各岗位的风险辨识和风险等级的总结。
岗位1：采矿工
风险辨识
1. 确保矿井内通风系统正常运行，以防止有害气体积聚。
2. 使用安全工具和设备，以减少工作中的伤害风险。
3. 掌握正确的施工技巧和操作流程，避免自身和他人受伤。
风险等级
1. 通风系统故障的风险等级：中等
2. 工具和设备使用不当的风险等级：低
3. 技巧和操作不当的风险等级：高
岗位2：矿区巡检员
风险辨识
1. 进行矿区巡检时注意地面坑洞和不平整的地面，以防止跌倒和滑倒。
2. 注意巡检时的周围环境，避免踩踏有害物质。
3. 遵守安全规定，避免误入危险区域。
风险等级
1. 不平整地面的风险等级：低
2. 有害物质的风险等级：中等
3. 误入危险区域的风险等级：中等
岗位3：矿山管理人员
风险辨识
1. 监督并确保矿山设备的正常运行，避免设备故障造成的人身伤害。
2. 制定合理的安全管理制度和应急预案，以应对突发事件。
3. 加强培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
风险等级
1. 设备故障的风险等级：中等
2. 应急事件的风险等级：高
3. 员工安全意识和技能的风险等级：低
以上为非煤矿石开采安全生产岗位的风险辨识和风险等级汇总表。
通过对每个岗位的风险分析，可以采取相应的安全措施，保障员工的安全与健康。
智能化采矿作业的风险评估方法
智能化采矿作业的风险评估方法在当今时代，随着科技的迅猛发展，智能化采矿作业逐渐成为采矿业的重要发展趋势。
然而，与之相伴的是一系列新的风险和挑战。
为了确保智能化采矿作业的安全和高效，进行科学准确的风险评估至关重要。
智能化采矿作业涉及众多复杂的技术和系统，如自动化设备、远程监控系统、数据分析算法等。
这些技术在提高生产效率的同时，也带来了诸如技术故障、网络安全威胁、人为操作失误等潜在风险。
首先，技术故障是智能化采矿作业中常见的风险之一。
由于采矿环境恶劣，设备长时间运行，容易出现机械故障、电气故障或软件漏洞。
例如，自动化采掘设备的传感器失灵可能导致挖掘不准确，甚至引发坍塌事故；远程监控系统的通信中断可能使操作人员无法及时获取现场信息，延误处理紧急情况的时机。
其次，网络安全威胁也是不容忽视的风险。
随着智能化系统与互联网的连接日益紧密，黑客攻击、数据泄露等问题成为潜在隐患。
一旦采矿企业的网络被入侵，不仅关键的生产数据可能被盗取或篡改，还有可能导致整个采矿系统被恶意控制，造成巨大的经济损失和安全事故。
再者，人为操作失误在智能化采矿作业中仍然可能发生。
尽管许多操作实现了自动化，但在系统的设置、监控和应急处理等环节，仍需要人工干预。
操作人员对新技术的不熟悉、误操作或疏忽，都可能引发严重后果。
为了有效地评估智能化采矿作业的风险，我们可以采用以下几种方法：一、故障树分析法故障树分析法是一种自上而下的逻辑分析方法。
通过构建故障树，将可能导致系统故障的各种因素及其相互关系以树形结构清晰地展现出来。
对于智能化采矿作业，可以从重大事故（如矿难）开始，逐步分析导致事故发生的直接原因和潜在因素。
例如，以矿井坍塌为例，可能的原因包括地质结构不稳定、支护系统失效、采掘设备故障等。
通过对每个因素进行深入分析，确定其发生的概率和影响程度，从而为风险评估提供依据。
在使用故障树分析法时，需要收集大量的历史数据和技术资料，对每个节点的概率进行准确估算。
现代化煤矿智能化装备应用中的专项安全风险辨识评估与安全生产管理策略探究
现代化煤矿智能化装备应用中的专项安全风险辨识评估与安全生产管理策略探究随着科技的迅猛发展，现代化煤矿智能化装备在煤矿生产中的应用越来越广泛。
然而，这些智能化装备的应用也带来了一系列的安全风险。
为了确保安全生产和员工的安全，煤矿需对这些风险进行辨识评估，并制定相应的安全生产管理策略。
首先，煤矿需要进行专项安全风险辨识评估。
在辨识评估过程中，需要考虑装备使用过程中可能存在的风险因素，例如：设备故障、电路故障、操作不当等。
为了确保评估的准确性，煤矿可以组织专家、工程师和相关人员进行全面的分析和评估，提炼出具体的安全风险列表。
辨识评估完成后，煤矿需要制定安全生产管理策略。
首先，煤矿应建立完善的安全制度和规章制度，明确各类人员在装备操作与监控过程中的职责和权限，确保每个员工都有清晰的操作规范。
其次，煤矿要加强对员工的培训和教育，提高员工对装备操作的技能和意识，使其能够有效应对可能出现的安全风险。
同时，煤矿也需要制定应急预案，明确各类事故的处理流程和责任人，以应对突发事件的发生。
除了制度和培训教育，煤矿还应利用现代化技术手段来提高煤矿生产的安全性。
例如，可以采用远程监控技术对装备的使用情况进行实时监测，及时发现并消除潜在的安全隐患。
此外，煤矿还可以引入智能化的维护管理系统，通过设备自动检测和故障预警功能，有效减少设备故障，提高装备的可靠性和安全性。
在具体的安全管理策略中，煤矿还应注重加强安全文化建设。
通过开展安全主题教育和宣传活动，向员工传达安全生产的重要性，并激发员工的安全意识和责任感。
此外，可以组织安全知识竞赛、事故案例讨论等活动，提高员工的安全意识和应对能力。
最后，煤矿还应定期进行安全检查和评估，及时发现并改进现有的安全管理措施。
通过建立安全管理数据分析系统，对安全风险的发生、处理情况进行统计和分析，形成有效的安全改进措施，以进一步提高煤矿生产的安全性。
总之，现代化煤矿智能化装备的应用给煤矿安全生产带来了新的挑战，但也为我们提供了更多解决安全问题的方法。
煤矿专项安全风险辨识评估关键风险点识别与分析
煤矿专项安全风险辨识评估关键风险点识别与分析煤矿行业一直以来都是一个高风险行业，发生的事故往往会导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此，煤矿安全风险的辨识评估工作十分重要。
在进行煤矿专项安全风险辨识评估时，关键风险点的识别与分析是一个至关重要的步骤。
关键风险点的识别是指将煤矿中可能产生安全风险的因素和位置进行辨识的过程。
在识别过程中，需要全面考虑煤矿的各个方面，包括工艺流程、设备设施、人员行为、管理制度等。
通过对煤矿全面细致的分析，可以找出潜在的风险点，并确定其对整个煤矿安全的影响程度。
在识别风险点时，应注重以下几个方面的考虑：首先，需要对工艺流程进行全面细致的分析，确定其中的关键环节。
例如，煤炭开采过程中的爆破、破碎、运输等环节都可能存在诸多安全风险。
通过对这些关键环节的识别，可以有针对性地制定安全措施，减少事故的发生概率。
其次，需要对设备设施进行仔细检查，找出存在安全隐患的地方。
例如，煤矿井下的提升设备、通风系统、瓦斯抽放设备等都是潜在的风险点。
通过对这些设备设施的分析，可以及时发现问题并进行维修或更换，确保煤矿的安全运行。
此外，人员行为也是煤矿安全风险的重要因素。
在关键风险点的识别中，需要对煤矿人员的工作习惯、操作规范等进行审核。
例如，是否存在煤矿工人违规操作的情况，是否存在无视安全警示标识的现象等。
通过对人员行为的识别，可以制定相应的培训计划和纪律要求，提高煤矿人员的安全意识和自我保护能力。
管理制度是煤矿安全的重要保障之一。
在识别关键风险点时，需要对煤矿的管理制度进行评估。
例如，是否存在管理漏洞、是否存在工作流程不清晰的问题等。
通过对管理制度的识别，可以及时修订和改进，提高煤矿的安全管理水平。
关键风险点识别与分析是煤矿专项安全风险辨识评估的核心工作，只有找准了关键风险点，才能采取相应的措施进行管控和预防。
在进行关键风险点识别和分析时，需要注意以下几个要点：首先，要充分借鉴国内外煤矿安全的成功经验和教训，结合实际情况进行识别和分析。
煤矿智能化开采工作面管理经验和做法
煤矿智能化开采工作面管理经验和做法
一、总体思路
1、研究目标：智能化的开采管理体系，解决工作面管理中的组织效率下降、安全隐患积聚、生产管理体系无法有效灵活响应、信息获取和传递不畅等问题，更好地管理煤矿工作面，提高生产安全效率。
2、设计思路：建立一个共性的智能化开采工作面管理体系，该体系将基于互联网技术和现代化信息技术，以大数据技术为支撑，整合智能分析、智能指导和智能管理技术，融合作业规划、实时监控和及时维护等管理体系，建立基于现场的网络信息化管理支撑系统，以实现智能化的开采工作面管理的功能。
二、架构体系
1、作业规划子系统：用于进行工作面的作业规划，对工作面进行设计，并制定相应的作业计划，以确保工作面的安全完整作业。
2、实时监控子系统：用于实时监测工作面的安全状态，实时检测安全水平，并采取实时的应对措施，以防止安全事故发生。
3、及时维护子系统：定期对工作面进行全面检查，及时发现隐患，提出维修改造意见，提升工作面安全水平，保障生产安全。
4、智能分析子系统：利用互联网技术和现代信息技术，以大数据技术为支撑。
采掘工作面风险管控和专项辨识
**＊＊*煤矿采掘工作面专项辨识及管控措施二〇一七年五月二十日采掘工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。
经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识,共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。
(一）通风系统危险源清单（共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项)(二)瓦斯系统危险源清单（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项)（三）防尘系统危险源清单（共计10项，其中重大1项,中等5项，一般3项,低等1项)（四）掘进系统危险源清单(五)爆破系统危险源清单根据危险源清单，制定专项管控措施如下：一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作,切断电源，撤出人员.2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1。
0％，方可进行生产。
3、采煤机司机在作业前必须对氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度进行检测，并及时填写瓦斯牌板。
4、分别在1155工作面带式输送机巷、二盘区皮带运输巷、二盘区轨道运输巷、二盘区回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。
传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内.CH4传感器报警浓度：≥1%CH4;断电浓度:≥1.5％CH4；复电浓度：＜1％CH4； CO传感器报警浓度：≥0。
0024％CO.CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备.5、工作面主要设备采煤机和锚杆机各装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。
CH4报警仪报警浓度：≥1％CH4。
6、工作面班组长、专盯人员、瓦检人员各携带一台CH4报警仪，工作面作业时,对工作区域的瓦斯起到监控作用。
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济矿鲁能煤电股份阳城煤矿3305工作面智能化开采专项安全风险辨识评估报告阳城煤矿机电技术科2019年5月1日阳城煤矿智能化开采专项安全风险辨识评估参与人员签字表目录第一部分专项安全风险辨识评估对象概况 (1)第二部分专项安全风险辨识评估情况 (7)第三部分安全风险分级管控清单 (10)第一部分专项安全风险辨识评估对象概况一、专项辨识说明为降低职工的劳动强度，提高采煤工作效率，根据我矿生产作业计划安排，3305工作面自2019年12月起应用智能化开采。
二、基本情况介绍本工作面井下位于北三采区回风下山南侧，3303工作面采空区东部（下侧），临近3303工作面布设。
DF53正断层上盘以北。
开采水平为-920m 水平，开采煤层为3煤，地面标高为+38.5～+39.6m，工作面煤层底板标高为-820～-1040m，开采平面积为141494m2。
1．工作面几何尺寸工作面面长（开采）斜距105m。
正常工作面回采推进长度610m，煤厚平均为7.2m。
2．作业制度“四六制”作业，每日三个班生产，一个班检修，每班工作六小时。
3．生产能力及可采期每日按3个循环组织生产，每个循环进尺0.8m，设计割煤高度为2.8±0.1m，日进尺为2.4m，月生产28天，正规循环率90%。
按照《阳城煤矿初步设计（修改）》批复要求，工作面设计回采率为85%。
二、开采技术条件及煤层赋存特征1、煤层赋存特征3305工作面主采煤层为3煤，煤层可采指数为1，变异系数为18.6%，3煤层具有冲击地压倾向性。
工作面煤层倾角为26～30°，平均倾角28°，3煤为黑色，块状构造为主，片状及粒状相间出现，亮煤，暗煤及镜煤组成，少见丝炭，节理发育，富含黄铁矿膜，块状煤硬度稍大，属半暗半亮型煤，玻璃光泽～沥青光泽。
煤层中夹有一层约0.04m的菱铁质粉砂岩。
该工作面煤层煤体结构整体主要呈条带状结构，临近断层附近时，受构造应力作用下，煤体结构多呈现碎裂结构、碎粒结构、粉粒结构等。
煤层平均厚7.2m，属稳定的厚煤层。
普氏硬度系数f=1.0-1.5，属于中硬煤层。
煤层直接顶即老顶为细砂岩，厚10.59m，浅灰色，细砂岩夹深灰色粉砂岩成互层状，以波状层理为主，含植物化石，多见虫孔化石。
直接底为泥岩，厚0.6m，深灰色，块状构造，富含植物根化石，多见滑面。
符合《煤矿安全规程》和国家有关放顶煤开采有关规定，能够采用放顶煤开采工艺。
煤层顶底板状况见下表及附图1 3305工作面综合地质柱状图。
1．1煤层顶底板状况2、开采技术条件(1)地压：主要应力表现为静力场型，断层构造发育区段应力集中(2)瓦斯：2016年9月矿井瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量2.33m3/min，相对瓦斯涌出量0.48m3/t。
(3)煤尘：3煤层为自燃煤层，具有煤尘爆炸性，煤尘爆炸指数为37.28%。
表1.2 煤尘爆炸性鉴定表(4)煤的自燃：煤层自燃倾向性为Ⅱ级，属自燃煤层，发火期为3～6个月。
(5)地温：区地温平均梯度值1.86℃/100m, -650m地温已达26℃,为正常地温区，随地表温度的变化超过一定温度后届时应考虑制冷降温措施。
第二章工作面地质构造本掘进工作面所处地段煤岩层整体赋存形态为走向北东,倾向南东的单斜构造。
煤层倾角26°～30°,平均28°。
根据三维地震勘探资料分析，预计该工作面掘进主要受以下断层影响，无岩溶陷落柱、岩浆侵入、古河流冲刷等其它特殊地质现象。
表2.1 地质构造一览表第三章水文地质及水害评价一、主要充水因素对工作面采掘活动可能有影响的水害类型主要为3煤顶板砂岩水、三灰水、DF53断层水、3301及3303老空水。
1、顶板砂岩水：3煤顶板砂岩段是直接充水含水层，统计3煤层顶部80m以的砂岩层分布，一般3～12层，平均6层，总厚度13.80～48.10m，平均总厚度31.69m。
3煤层顶板砂岩含水性弱，有一定的静储量，但补给较差，通过已取得的开采资料可知其含水性随开采深度的增加而减少，且衰减较快。
上部3303工作面回采前，已严格按照《煤矿防治水规定》要求，对工作面3煤顶板砂岩水进行了疏放，累计施工探放水钻孔6个，单孔最大涌水量3.5m3/h，共放水约832m3，使得-985m水平以上3煤顶板砂岩水得到有效疏放，预计本工作面掘进过程中，3煤顶板砂岩含水性弱，对生产影响较小。
2、三灰水：裂隙溶隙承压水，中等偏弱富水性，含水性不均一。
上距3煤层49.00～58.00m，平均54.00m，其间含水层不发育。
-650m轨道、皮带及回风石门过季庄断层后均揭露了该含水层，巷道揭露穿过时只有少量滴水或淋水，根据上部3301皮带顺槽探放三灰水资料，钻进至54.4m时出水，水量约2.0m3/h，终孔拔钻后水量约3.5m3/h，水压1.8MPa，7天后水量衰减至0.5m3/h，水压0MPa，可知该区域三灰富水性极弱，现三灰水位已疏降至-836m标高，而处在本区段的3305工作面开采最低点标高为-1060m，由此计算出三灰顶界面水压2.73MPa，据此计算3305工作面掘进期间三灰最大突水系数如下：T=p/M=2.73/49=0.05MPa/m,小于构造破坏段的经验值0.06MPa/m，即本工作面回采期间不会发生底板三灰突水事故，即不受三灰水害影响。
3、DF53断层水：3305工作面皮顺联络巷掘进期间，将揭露DF53断层（落差30m，走向49°，倾角70°），巷道临近该断层时，应提前编制好探放水设计及措施，控制好超前距探查该断层的含（导）水性，确保工作面采掘安全。
4、3301、3303老空水：该工作面轨顺及切眼掘进期间，局部受3301和3303工作面老空积水影响，巷道临近老空区探水线前，应提前编制好探放水设计及措施，控制好超前距开展探放老空水工作，确保工作面采掘安全。
二、涌水量预测本工作面正常掘进期间主要受3煤顶板砂岩水、3301和3303工作面老空水及生产用水影响。
根据邻近采掘工作面掘进期间实际涌水量观测资料，预计掘进期间正常涌水量10m3/h，最大涌水量45m3/h（包含探放水期间涌水量）。
三、水害评价综合充水因素分析评价本工作面开采期间的水害：根据本矿井截止目前已开采的所有综放工作面均未发现3煤底板砂岩有出水或渗水现象，预测3煤底板砂岩含水层含水性极弱，对工作面采采掘无影响；工作面开采期间不会发生底板三灰水害事故；本工作面开采期间不受断层水害影响；3305工作面回采前主要受3煤顶板砂岩水影响，经过探查疏放后，不会对工作面回采有较大影响。
四、防治水措施1.地测科技术人员应根据精查地质报告、北三采区深部三维地震、水文物探报告提供的资料及巷道掘进时实际揭露的资料进行认真分析研究，及时下达地质及水情水害预报，并经常到迎头观察收集水文地质资料；区队现场作业人员更应加强地质构造及水情观察，发现异常立即汇报地测科，以便及时采取处理措施，确保安全生产。
2.坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，掘进期间加强水文地质条件观测，发现异常水情及时汇报，经技术人员分析有水害时必须停头探查，待水害排除或确认无水害威胁后，方可继续掘进。
3.工作面轨道及切眼顺槽掘进前，提前估算受3301、3303老空水害影响情况，编写探放老空水方案措施并严格按照要求施工,确认无老空水害影响后，方可进行掘进。
4.加强上下顺槽掘进期间排水设施的管理。
正常掘进时，必须安设排水能力不低于15m3/h排水泵及相匹配的排水设施且保证正常运转，下山掘进时排水设施应紧跟迎头，以便迎头有涌水时能及时排出积水，确保巷道掘进安全；钻探施工期间，应分别满足探放水设计中所要求的最大排水能力。
五、防水煤（岩）柱的计算与留设（1）本工作面轨道顺槽邻近让DF53断层（落差0-30m）布置，距离该断层30m，受该正断层影响，轨道顺槽掘进过程中可能揭露DF53断层的次生断层，对顺槽掘进带来一定影响。
邻近-650m 轨道和回风大巷掘进期间，已严格按照《煤矿防治水规定》要求，对该断层含（导）水情况进行了超前探查，经探查该断层不含水且与下伏三灰含水层无水力联系，巷道揭露该断层后亦无出水现象，预计顺槽掘进不受DF53断层水害影响。
因此本工作面无需留设三DF53防水煤柱。
（2）工作面顶底板及周边没有需留设防水煤柱的高压赋水层。
六、“三下”开采及对地面影响工作面相应地面位于关庄东北753m、西王庄以西322～1268m围，地表主要为农田、另有乡村小路、安流渠等。
即本工作面开采不存在“三下”压煤开采问题。
本区回采后对地面影响主要是农田沉降，不会出现积水情况。
三、设备情况介绍该工作面自动化系统包括煤机ZE07-04型支架电液控制系统、采煤机自动化系统、语音急停控制系统、智能供液监控系统（包含净水装置）、视频系统等子系统，主要实现对液压支架、采煤机、刮板机、机、破碎机、胶带输送机、泵站、语音通讯、视频系统等设备的远程控制和监测功能。
ZF10000/19/32、ZFG12000/22/32电液控支架共61台；MG500西煤机改造智能化采煤机1台；SGZ830/630前后部运输机各1台；SGZ1000/400桥式机一台；SJJ1200/315顺槽皮带机3台。
综采面自动化集中控制系统是综采工作面自动化采煤的核心，是整个工作面协调机制的大脑，是操作人员的人机接口与监控平台，通过建立统一的数据传输接口和通讯规约，实现与各个子系统的数据通讯，通讯网络将各个相关设备联系在一起，满足生产工艺监控要求。
实现在顺槽监控中心对综采工作面采煤机、液压支架、刮板运输机、机、破碎机、皮带运输机、泵站系统、供配电系统的顺槽远程控制、工作状态远程监测监控、故障告警、故障记录；实现运输系统设备、泵站系统设备的一键启停、故障联锁急停、语音告警；实现采煤机记忆截割采煤；实现工作面液压支架自动跟机移架、推溜；实现对两巷超前支架的自动控制；实现工作面采煤机、液压支架、运输系统、供配电系统、泵站系统的顺槽联动闭锁控制。
（一）主要组成部分工作面自动化集控系统是将多种技术（如控制、以太网、通信、液压等）融合应用于综采工作面，将采煤机、支架电液控制系统、工作面三机通信控制系统、泵站控制系统、顺槽胶带机通信控制系统及供电系统有机结合起来，实现在工作面集控中心对工作面综采设备的集中监测与远程自动化控制功能。
（二）系统配置工作面自动化集控系统主要由工作面设备精确姿态检测、工作面视频监控系统、顺槽集控中心及地面监控系统组成。
支架姿态监控子系统可在顺槽监控中心实时反馈支架高度与姿态，通过支架远程操作台可定量对液压支架的高度与姿态进行动态调整。
（三）系统功能1.顺槽集中监测对综采工作面关键设备工况运行信息的集中监测、故障报警：包括支架、采煤机、皮带、开关、泵站、运输机等设备的运行状态、故障信息；具备对工作面语音系统状态显示，包括闭锁状态显示、急停状态显示和断路位置显示（断路的具体架号）2.顺槽集中控制（1）全自动控制模式将综采自动化控制系统设置为“全自动化”工作模式，通过“一键”启停按键启动工作面综采设备。