全面质量管理
全面质量管理
全面质量管理全面质量管理“三全”“四一切”三全“全员、全程、全面”四一切“一切为用户着想,一切以预防为主,一切以数据说话,一切工作按PDCA循环进行。
”全面质量管理，即Total Quality Management，是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。
TQM以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。
ISO8402对TQM的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
菲根堡姆对TQM的定义：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。
具体来说，TQM蕴涵着如下含义：强烈地关注顾客。
从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。
“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。
全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。
为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。
坚持不断地改进。
TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。
在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。
改进组织中每项工作的质量。
TQM采用广义的质量定义。
它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系。
精确地度量。
TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高质量的目的。
简述全面质量管理的概念
简述全面质量管理的概念一、引言全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以顾客为中心，全员参与的管理模式。
它强调通过不断改进过程和系统来提高产品和服务的质量，以满足顾客需求和期望。
本文将从概念、原则、实施步骤、评价指标等多个角度全面解析TQM。
二、概念1. 定义全面质量管理是一种以顾客为中心的管理理念，它涉及到整个企业的组织结构、流程和文化等方面。
它通过强调全员参与、持续改进和系统思考等方式来提高产品和服务的质量。
2. 起源TQM起源于20世纪50年代的日本，当时美国学者德鲁克提出了“质量控制圈”的概念，日本企业家们将其引入到企业中，并不断完善和发展，形成了现在的TQM。
3. 特点（1）以顾客为中心：企业应该始终关注顾客需求和期望，并根据其反馈进行改进。
（2）全员参与：所有员工都应该参与到TQM中来，共同推动企业发展。
（3）持续改进：企业应该不断改进过程和系统，以达到更高的质量水平。
（4）系统思考：企业应该将各个部门和流程看作一个整体，而不是孤立的单元。
三、原则1. 领导力领导者应该为TQM提供支持和资源，并为员工树立榜样。
2. 全员参与所有员工都应该参与到TQM中来，共同推动企业发展。
3. 过程管理企业应该通过对过程的管理来提高质量水平，而不是仅仅关注产品或服务本身。
4. 持续改进企业应该始终关注质量问题，并通过不断改进过程和系统来提高质量水平。
5. 数据驱动决策企业应该基于数据进行决策，而不是凭借主观意见。
6. 合作伙伴关系企业应该与供应商、客户等合作伙伴建立良好的关系，共同推动质量提升。
四、实施步骤1. 确定目标和指标企业需要明确自己的目标和指标，并制定相应的计划。
2. 建立团队建立TQM团队，并指定专人负责TQM项目的实施。
3. 培训和教育为员工提供必要的培训和教育，使其了解TQM的理念和方法。
4. 改进过程通过改进过程来提高质量水平，包括产品设计、生产流程、服务流程等方面。
全面质量管理
全面质量管理概述全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种管理理念和方法，旨在通过全员参与、全过程管理来改进组织的质量水平。
它强调质量是一种全面性的、渗透整个企业运作过程的重要因素。
全面质量管理以顾客满意度为中心，通过持续改进、团队合作和数据驱动来提高组织的质量。
核心原则全面质量管理的核心原则包括：1.顾客导向：将顾客需求作为核心，不断提升顾客满意度。
通过与顾客的沟通、需求分析等方法，确保产品或服务能够满足顾客的期望。
2.持续改进：持续改进是全面质量管理的重要环节。
通过不断的审视和改进流程、产品和服务，不断提高质量水平。
3.数据驱动：全面质量管理强调数据的重要性。
通过收集、分析和利用数据，能够更好地了解问题所在，找到改进的方向。
4.全员参与：全面质量管理需要所有员工的积极参与。
每个人都应该对质量负责，并将持续改进作为工作的一部分。
5.领导力：领导力在全面质量管理中起到重要的作用。
领导者需要制定目标、提供资源和支持，营造良好的工作环境，推动全员参与和持续改进。
实施步骤第一步：设定目标全面质量管理的首要任务是设定明确的目标。
这些目标可以是与产品质量、服务质量或流程改进相关的，根据组织的具体情况来确定。
第二步：团队组建根据设定的目标，组织团队来推动全面质量管理的实施。
团队可以由不同部门和岗位的员工组成，确保全员参与和合作。
第三步：流程分析对现有的工作流程进行分析，找出存在的问题和改进的机会。
可以使用流程图等工具来可视化当前的工作流程。
第四步：持续改进基于流程分析的结果，确定需要改进的方向和具体措施。
将改进计划实施到工作中，定期检查和评估改进的效果，并根据结果进行调整。
第五步：员工培训在全面质量管理中，员工的培训和发展是至关重要的。
通过培训，提升员工的质量意识和技能，使其能够更好地参与到质量改进中。
第六步：数据分析收集和分析数据，通过数据分析找出问题的根本原因和改进的方向。
全面质量管理
全面质量管理
全面质量管理（TQM）是一种以质量为中心、全员参与、旨在让顾客满意并使企业长期成功的管理途径。
这需要企业全体职工和有关部门协同合作，将专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，构建一个有效的质量管理体系，全程保证和提高产品质量，最终以最经济的方式生产出顾客满意的产品。
全面质量管理具有以下特点：
一）全面性的质量管理：包括管理对象的全面性、管理方法的全面性和经济效益的全面性。
二）全过程的质量管理：不仅要对产品制造过程进行质量管理，还要对市场调查、设计、销售和售后服务等环节进行总体的质量管理。
企业必须建立质量管理体系，将所有员工和各个部门的质量管理活动有机地组织起来，将产品质量产生、形成和实现全过程的各种影响因素和环节都纳入到质量管理的范畴。
三）全员参与的质量管理：质量管理是人人有责的，所有部门和科室都应该参与其中。
企业要注意培养人员的质量管理意识，建立健全的质量责任制，积极开展QC小组活动。
全面质量管理的理念包括以下几个方面：
一）一切为用户服务。
二）一切以预防为主。
三）一切用数据说话。
四）一切按循环办事（PDCA工作循环）。
这些理念旨在让企业更加注重顾客需求、预防问题的发生、数据分析和不断改进。
简述全面质量管理的定义和内容
简述全面质量管理的定义和内容
全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种管理理念和方法，旨在通过全员参与和持续改进，提高组织的整体质量水平。
它强调全员质量意识的培养、全过程的质量控制和全员的质量责任，以满足顾客需求并提高组织的竞争力。
全面质量管理的内容包括以下几个方面：
1. 顾客导向：将顾客需求置于首位，以顾客满意度为目标，通过了解顾客需求并提供优质产品和服务来满足顾客期望。
2. 全员参与：全面质量管理强调全员参与，每个员工都应对质量负责，并积极参与质量改进活动。
组织应提供培训和激励机制，以激发员工的积极性和创造力。
3. 持续改进：全面质量管理强调持续改进，通过不断分析和改进流程、产品和服务，提高质量水平。
质量改进应基于数据和事实，采用科学方法和工具，以确保改进的可持续性和有效性。
4. 全过程控制：全面质量管理要求在整个生产和服务过程中控制质量，包括原材料采购、生产过程、产品检验等。
通过控制每一个环节，确保产品和服务的质量符合要求。
5. 合作伙伴关系：全面质量管理强调与供应商和其他利益相关方建立良好的合作伙伴关系，共同努力提高整个供应链的质量水平。
通过全面质量管理，组织可以提高产品和服务的质量，提升顾客满意度，降低成本，增强竞争力，并实现持续的发展。
全面质量管理
全面质量管理全面质量管理是一种以提高产品和服务质量为核心的管理理念和方法。
它在整个组织中强调全员参与，追求零缺陷的目标，并通过持续改进来不断优化整体绩效。
全面质量管理的应用可以使组织提高竞争力、满足客户需求、降低成本、提高效率和可持续发展。
一、质量管控体系建立全面质量管理的首要任务是建立一个科学完善的质量管控体系。
该体系要包括质量方针、质量目标、质量责任、质量组织、质量标准和质量流程等要素。
1. 质量方针和质量目标质量方针是组织对质量的整体要求和方向，它应该与组织的战略目标和客户需求相一致。
质量目标是实现质量方针的具体指标和要求，可以体现在各个层级和部门的工作目标中。
2. 质量责任和组织全面质量管理要求将质量责任下沉到各个层级和岗位。
领导者要明确质量责任，并制定相应的绩效考核机制。
同时，组织应该建立相应的质量团队，负责监督和推动质量改进工作。
3. 质量标准和流程制定和落实质量标准是全面质量管理的重要内容之一。
通过明确的标准和规范，可以使组织的各个环节都按照相同的要求进行操作，提高工作的一致性和可追溯性。
同时，优化和改进质量流程也是全面质量管理的一项重要任务。
二、全员参与和持续改进全面质量管理追求的是从源头到终端的全过程管理，强调全员参与和持续改进。
1. 全员参与全面质量管理要求所有员工都要对质量负责，每个人都要积极参与质量管理活动。
通过开展培训和教育，提高员工的质量意识和质量技能，使其能够主动发现和纠正问题，为质量改进提供支持和帮助。
2. 持续改进持续改进是全面质量管理的核心要求。
组织应该建立一个完善的问题反馈和处理机制，及时发现和解决质量问题。
同时，组织还应该开展内部审查和外部评估，借鉴和吸收行业内外的先进经验和管理方法，不断提高自身的质量能力和绩效水平。
三、客户导向和全过程管控全面质量管理的另一个重要原则是客户导向和全过程管控。
1. 客户导向客户是企业的衣食父母，全面质量管理要求组织始终将客户需求放在第一位。
什么是全面质量管理
什么是全面质量管理全面质量管理是质量管理的一种形式，它以经营为目标，由全体职工参加，在全过程中对产品的全部广义质量所进行的管理，包括思想教育并综合运用各种科学方法。
全面质量管理内容和特点，概括起来是“三全”、“四一切”。
（一）“三全”——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理。
1 . 全面质量的管理过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能、寿命、可靠性和安全性，即所谓狭义质量概念。
当然，产品质量是非常重要的。
但是，产品质量再好，如果制造成本高，销售价格贵，用户是不欢迎的。
即使产品质量很好，成本也低，还必须交货及时和服务周到，才能真正受到用户欢迎。
因此一个企业必须在抓好产品质量的同时，要抓成本质量、交货期质量和服务质量。
这些质量的全部内容就是所谓广义的质量概念，即全面质量。
可见，质量管理必须对这种广义质量的全部内容进行管理。
产品质量+成本+交货期+服务=全面质量2 . 全部过程的管理产品是怎样形成的呢？它是包括企业一系列活动的整个过程。
这个过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务。
用户的意见又反馈到企业加以改进，这整个过程可看作是一个循环过程。
如图：可见，产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高，因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。
3. 由全体人员参加的管理产品质量的好坏，是企业许多环节和工作的综合反映。
每个环节的每项工作都要涉及到人。
企业的人员，无论是前方的还是后方的，是车间的还是科室的，没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关系。
每个人都重视产品质量，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。
因此，质量管理，人人有责。
只有人人都关心质量，都对质量高度负责，产品质量才能有真正的提高和保证。
所以，质量管理必须由全体人员进行管理。
（二）“四一切”——即一切为用户着想，一切以预防为主，一切以数据说话，一切工作按PDCA循环进行。
全面质量管理
基本概念
现代全面质量管理认为：
就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的 在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成 功的管理途径。
特点： 1．全过程全员参与并接受教育培训； 2．提高组织各方长远利益和全社会效益； 3．充分利用管理手段和技术。
核心思想
全面质量管理并不 三个层次的含义： 等同于质量管理，它是 运用多种手段，系统地保证 质量管理的更高境界。 和提高产品质量； 全面质量管理是将组织 控制质量形成的全过程，而 的所有管理职能纳入质 不仅仅是制造过程； 量管理的范畴，强调一 质量管理的有效性应当是以 个组织以质量为中心， 质量成本来衡量和优化的。 强调以全员参与为基础， 强调全员的教育和培训。
1.以美国为代表的“美国系统”
在全面质量管理的发展过程中，我们不得不提到无缺陷运动。这项活动来源于 二次世界大战期间，当时为了能够确保军品的生产质量，各个工厂成立了一些最新 的质量管理组织机构。特别是以美国为代表的美国系统，在质量管理过程中第一次 展开了质量成本或质量费用的研究，即认为质量管理是需要付出成本的，具体研究 内容包括故障费用、评价鉴定费用和预防费用等。
4.质量情报工作
质量情报，指的是反映在产品质量和产品生产全过程中，各个环节工序质量、 工作质量的信息，其中包括各种有关的基本数据、原始记录，直至产品使用过程中 反映出来的各种情报资料。
5.质量责任制工作
建立健全严格的质量责任制，也是全面质量管理的一项重要的基础工作。要对 企业每个科室、车间、班组和个人都明确地规定他们在质量工作中的具体任务、责 任和权利，以便做到质量工作事事有人管，人人有责任，办事有标准，工作有检查， 经济责任明确，功过分明，从上到下形成一个严密的高效率的质量管理责任体系。
全面质量管理
全面质量管理一、全面质量管理的特点全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是指“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
”全面质量管理就是企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，使产品质量产生、形成和实现全过程中的所有保证和提高产品质量的活动构成为一个有效的体系，从而充分地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品。
全面质量管理有以下特点:（一）全面性的质量管理全面性的质量管理包括三个方面的内容。
一是管理对象的全面性。
二是管理方法的全面性。
三是经济效益的全面性。
（二）全过程的质量管理不仅要对产品质量制造过程进行质量管理，而且要对产品的市场调查、设计过程、销售直至售后服务等环节进行总体的质量管理。
企业为了实现全过程的质量管理，就必须建立企业的质量管理体系，将企业的所有员工和各个部门的质量管理活动有机地组织起来，将产品质量产生、形成和实现全过程的各种影响因素和环节都纳入到质量管理的范畴，只有这样才能在日益激烈的市场竞争中及时地满足用户的需求，不断提高企业的竞争力。
（三)全员参与的质量管理质量管理，人人有责。
加强质量管理，不是某个部门的少数几个人的工作，而是许多部门，特别是包括技术部门在内的有关科室和生产车间的共同任务。
企业全体职工根据各自的岗位特点，为提高产品质量、加强质量管理尽各自的职责。
全面质量管理要求专职质检人员、质量控制人员、质量管理人员参与，还要求所有管理人员、生产服务人员和相关的消费者共同参与。
要注意培养人员质量管理意识，人人关心产品质量，个个对质量负责，建立健全质量责任制，积极开展QC小组活动。
二、全面质量管理的理念（一）一切为用户服务（二）一切以预防为主（三）一切用数据说话（四）一切按循环办事（PDCA工作循环）在质量管理活动中应当按照PDCA循环（又称戴明环）的方式开展工作。
全面质量管理
全面质量管理全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种管理方法和理念，旨在通过不断优化各个方面来实现产品和服务的质量，以满足客户需求和提高组织绩效。
全面质量管理被认为是一种重要的战略管理工具，在全球范围内已经被广泛采用。
这篇文章将详细介绍全面质量管理的概念、原则和实施步骤，以及在组织中实施TQM所面临的挑战和利益，以期为广大读者提供深入的了解和知识。
一、全面质量管理的概念全面质量管理是以客户需求为核心的一种管理方法和思想。
TQM要求组织全面关注产品和服务的质量，不仅要注重生产和制造过程的质量控制，还要强调管理和组织的质量控制。
TQM旨在建立和维护一个注重质量的组织文化，鼓励员工从事不断的改进和创新，以最终实现客户满意度和增加组织绩效。
在全面质量管理中，质量是一种全员责任，所有员工都应该参与并为质量工作贡献力量。
二、全面质量管理的原则1. 客户导向：客户是企业存在的根本。
全面质量管理的首要原则是满足客户需求和期望，以客户为导向，实现不断的改进和创新。
2. 全员参与：全面质量管理是一种全员责任，所有员工都应该参与，亲自进入质量改进过程。
这意味着每个员工都应该认识到他或她的工作对于产品或服务的质量有着重要的影响。
3. 持续改进：持续改进是TQM的重要原则之一。
全面质量管理要求组织不断寻求改进和创新的机会，并将改进作为一种日常行为的一部分。
这有利于确保产品和服务的持续改进和提高。
4. 全面性：全面性是指组织应该从整体上考虑产品和服务的质量，注重产品和服务的全过程控制，并避免过分注重某些方面而忽略其他方面。
5. 领导力：领导力是全面质量管理的重要组成部分。
企业领导应该对全面质量管理的理念和方法有清晰的理解，对组织内部的质量文化有着深刻的影响，并致力于推动全面质量管理的实施。
6. 系统性：TQM要求组织建立一套质量管理体系，将质量控制和改进作为一种系统，对每个处理过程进行监测和控制，并在每一个级别上进行质量监控和改进。
全面质量管理
全面质量管理(TQC)一、定义与特点1.定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
2.全面质量管理的特点：①全面的质量管理②全过程的质量管理③全员参加的质量管理④质量管理所采用的方法是科学的、多种多样的。
全面质量管理是从过去的事后检验，以“把关”为主，转变为以预防、改进为主；从“管结果”转变为“管因素”，即提出影响质量的各种因素，抓住主要矛盾，发动各部门全员参加，运用科学管理方法和程序，使用生产经营所有活动均处于受控制状态之中；在工作中将过去的以分工为主转变为以协调为主，使企业联系成为一个紧密的有机整体。
二、指导思想1.从系统和全局出发的指导思想。
2.为用户服务的指导思想。
3.强调质量是设计、制造出来的，而非检验出来的，贯彻以预防为主的指导思想。
4.用事实和数据说话的指导思想。
5.不断改进的指导思想。
6.突出人的积极因素指导思想。
7.质量与经济统一的指导思想。
8.突出质量的经营管理思想。
三、工作程序全面质量管理采用一套科学的、合乎认识论的作业程序，也即是P、D、C、A 循环法。
PDCA由英文的计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、处理(Action)几个词的第一个字母组成，它反映了质量管理必须遵循的4个阶段。
第一阶段为P阶段就是要适应用户的要求，并以取得经济效果为目标，通过调查、设计、试制，制订技术经济指标、质量目标，以及达到这些目标的具体措施和方法。
这就是计划阶段。
第二阶段为D阶段就是要按照所制订的计划和措施去实施。
这是执行阶段。
第三阶段为C阶段就是对照计划，检查执行的情况和效果，及时发现和总结计划实施过程中的经验和问题。
这是检查阶段。
第四阶段为A阶段就是根据检查的结果采取措施、巩固成绩、吸取教训、以利再干。
这是总结处理阶段。
质量管量工作程序，可以具体分为以下8个步骤：第1步，调查研究，分析现状，找出存在的质量问题。
全面质量管理
全面质量管理质量管理经过以下几个阶段：质量是检验出来的（抓检验）——质量是制造出来的（抓生产）——质量是预防出来的（抓研发）——全面的质量管理（抓体系）。
什么是全面质量管理全面质量管理(Total Quality Management,TQM) 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
全面质量管理的概述20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。
60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C.Circle/Quality Control Circle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。
全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。
一个过程，即企业管理是一个过程。
企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。
企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。
四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（act）”四阶段的循环方式，简称PDCA 循环，又称“戴明循环”。
八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。
1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。
全面质量管理
全面质量管理（TQM）全面质量管理的英文简称为 TQM，最早提出全面质量管理的是费根堡姆，他给全面质量管理所下的"定义"："为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系"。
全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量。
一、设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。
这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。
主要工作内容有：1、通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标。
产品质量的设计目标，应来自于市场的需要（包括潜在的需要），应同用户的要求保持一致；应具有一定的先进性。
在可能的条件理，尽量采用国际先进标准。
2、组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等部门参加的"三结合"审查和验证，确定适合的设计方案。
不同的设计方案，反映着同一产品的不同的质量水平或称设计等级。
不同质量水平的产品，必将引起成本和价格上的不同。
而任何产品的价格，通常总是有限度的，当价格超过一定限度，用户就会减少；为了提高产品质量水平（设计等级），成本的上升趋势几乎是无限的。
因此选定一个适合的设计方案，从经济角度看，就有一个产品质量最佳水平的问题。
3、保证技术文件的质量。
这里讲的技术文件包括设计图纸、产品配方、工艺规程和技术资料等，它们是设计过程的成果，是制造过程生产技术活动的依据，也是质量管理的依据。
这就是要求技术文件本身也要保证质量。
技术文件的质量要求是：正确、完整、统一、清晰。
为了保证技术文件的质量,技术文件的登记，保管，复制，发放，收回，修改和注销等工作，都应按规定的程序和制度办理；必须把技术文件的修改权集中起来，建立严格的修改审批和会签制度；应当建立技术的科学分类和保管制度；对交付使用的技术文件实行"借用制"和以旧换新。
全面质量管理
冷链物流运营管理冷链物流全面质量管理一、全面质量管理的概念全面质量管理简称TQM（Toal QualityManagement)。
TQM的实质是以顾客满意、附加价值和持续改善为核心的一种全面的经营管理理念。
它指的是组织以质量为中心、以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员和社会受益而达到长期成功的一种管理理念。
人员和组织结构等各个方面。
包括了工作质量，是用工作质量来保证产品或服务的质量。
整个质量管理包含了采购、设计、生产制造直至存储、销售、售后服务的全过程。
它强调“好的质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的”。
l强烈的关注顾客l坚持不断地改进l改进组织中每项工作的质量l精确的度量l向员工授权l强调一切按循环办事（PDCA)TQM的内涵顾客清洁卫生设计产品提供工作安全保卫生产产品出售产品在质量管理活动中应当按照PDCA循环（又称戴明环）的方式开展工作。
PDCA工作循环就是按照计划（P）、执行（D）、检查（C）、处理（A）四个阶段的顺序来开展管理工作。
它要求滚动上升和大中小环紧扣相连。
PDCA循环是质量管理的基本方法，实际上也是企业管理各项工作的一般规律。
PDCA循环(1)计划阶段(P)确定企业的质量目标、活动计划、管理项目和措施方案的阶段，(2)实施阶段(D)根据预计目标和措施计划，组织计划的执行和实现。
(3)检查阶段(C)检查计划执行情况,将结果与目标进行衡量,找出不足。
(4)处理阶段(A)针对执行结果,进行总结和分析、处理问题。
PDCA循环PDCA循环的特点(1) PDCA循环顺序进行，靠组织力量推动，像车轮一样向前进，周而复始，不断循环。
(2)大环套小环，相互推动。
(3)螺旋式上升。
TQM的发展操作者工 长检验员统 计全面质量管理全面质量控制组织和全面质量管理•缩短总运转周期•降低所需成本•缩短库存周转时间•提高生产率•追求企业利益和成功•使顾客完全满意•最大限度获取利润 TQM的意义Ø全面质量管理感谢您的观看冷链物流。
什么是全面质量管理？概念和基本原理简介
什么是全面质量管理？概念和基本原理简介全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种全方位的、系统的、基于全员参与、以客户为中心、持续改进的管理方法。
它是指整个组织以质量为导向，从产品研发、制造、售后服务等各个环节上不断地改进，以满足客户需求，提高客户满意度和组织绩效。
全面质量管理可以将各个环节的优点融合起来，形成一种高效率、低成本的管理体系，为组织可持续发展提供了有力支持。
一、全面质量管理的概念1.1 定义全面质量管理是从企业内部各环节开始实施的一种追求效率、以人为本、共同推进质量改进、全员参与、管理持续改进的全面性质量管理方法。
这一方法主要集中在质量、成本、交货周期、员工素质、客户满意度、工艺稳定性、供制品稳定性等各个方面，旨在通过改进产品和服务的质量、提高销售额、减少生产成本，从而提高企业的竞争力和效益。
1.2 目的全面质量管理的最终目的是提高企业的质量水平和客户满意度，确保管理水平的连续改进。
同时，全面质量管理还具有如下目的：（1）增强组织的竞争力；（2）提高生产效率；（3）减少产品的制造成本；（4）改善员工素质。
1.3 特点全面质量管理的特点主要包括以下几点：（1）全面性：从企业内部各个环节出发，对质量进行全面管理。
（2）系统性：采用系统化的方式进行管理，对质量进行有序的控制和管理。
（3）持续性：全面质量管理是一个海湾不息的过程，需要持续改进。
（4）客户导向：以客户需求为中心，不断改进产品和服务质量。
（5）全员参与：企业内部各个环节的员工都应该参与到全面质量管理中来。
（6）管理者的责任：领导者是全面质量管理的核心，要承担管理责任。
（7）组织管理：全面质量管理需要运用组织管理的方法，建立系统的管理流程和标准。
二、全面质量管理的基本原理2.1 客户导向客户导向是全面质量管理的核心原则，是以客户需求为指导，注重在提高产品或服务质量的过程中，不断满足市场的需求。
全面质量管理
全面质量管理注重顾客需求、全员参与、预防为主、持续改进以及基于事实的决策方法。它不仅关注 产品质量的提升，还关注过程和体系的质量，从而确保组织能够稳定地提供满足顾客需求的产品或服 务。
全面量管理的重要性
提高顾客满意度
全面质量管理关注顾客需求，通 过持续改进以满足顾客期望，从 而提高顾客满意度。
员工参与度低
总结词
详细描述
解决方案
员工参与度低是全面质量管理中一个 常见的问题，它可能导致质量标准的 执行不力，影响产品和服务的质量。
员工是全面质量管理中的核心要素之 一，他们的参与和投入对提升产品质 量和服务质量至关重要。然而，在实 际操作中，员工参与度低的问题往往 比较突出，这可能是由于员工对质量 管理的认识不足、缺乏激励措施、培 训不足等原因造成的。
解决方案
为了降低质量成本，企业可以采取一系列措施，如优化质量管理体系、调整质量控制标准、提高质量管 理水平等。
质量标准不统一
要点一
总结词
质量标准不统一可能导致产品质量和 服务质量参差不齐，影响企业的品牌 形象和市场竞争力。
要点二
详细描述
质量标准不统一可能是由于企业缺乏 统一的质量管理标准和规范，或者是 因为各个部门和环节之间的沟通和协 作不够顺畅。这可能导致同一企业的 不同产品或服务存在较大的质量差异 ，从而影响客户的满意度和忠诚度。
质量功能展开（QFD）
总结词
质量功能展开是一种将客户需求转化为产品开发过程中各个阶段的质量要求和工程措施 的方法。
详细描述
QFD将客户需求转化为产品开发过程中的具体质量要求，确保产品能够满足客户需求 。它通过质量屋等工具，将客户需求层层展开，转化为设计要求、零件特性、工艺要求
全面质量管理
品，并且进行安装和现场维修服务。 7.要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的 所有主要阶段加以控制。这些控制就叫质量管理工作 （Jobofqualitycontrol），按其性质可分为四类：a.新设计控制；b.进厂 材料控制；c.产品控制；d.专题研究。 8.建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。 9.质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。 10.在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派 产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又 可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。 11.原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同 时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控 制等方面的发挥。 12.从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关 的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和 部门参与整个质量管理工作提供手段。 13.质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理 部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得 真正的效果。 14.在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方 法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全 面质量管理。 15.应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。明智 的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式 一步一步地实施质量管理计划。 16.全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。例 如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和 关心，就是全面质量管理工作的积极成果。 [编辑]
全面质量管理的意义
提高产品质量 改善产品设计 加速生产流程 鼓舞员工的士气和增强质量意识 改进产品售后服务 提高市场的接受程度 降低经营质量成本 减少经营亏损 降低现场维修成本
全面质量管理总结(优秀5篇)
全面质量管理总结(优秀5篇)全面质量管理总结篇1以下是一篇全面质量管理总结：摘要*对全面质量管理的概念、实践、挑战和未来趋势进行了全面总结。
首先介绍了全面质量管理的定义和原则，然后详细描述了实施全面质量管理的过程和步骤，最后讨论了面临的挑战和未来趋势。
正文一、全面质量管理的定义和原则全面质量管理（TotalQualityManagement，简称TQM）是一种综合性的管理理念，旨在通过持续改进和全面满足客户的需求，从而提高组织整体的运营绩效。
其核心理念是以顾客为中心，追求卓越绩效，并将质量保证贯穿于整个组织活动的过程。
全面质量管理的主要原则包括：1.顾客导向：顾客的需求和期望是组织决策和行动的核心。
2.持续改进：通过持续改进，不断提高产品和服务的质量，降低成本，提高效率。
3.组织文化：强调组织文化的重要性，倡导全员参与，营造积极向上的组织氛围。
4.数据驱动：以数据为基础，通过数据分析来发现问题和改进方向。
二、全面质量管理的实践和步骤全面质量管理的实施需要遵循一定的步骤和过程。
以下是主要的步骤：1.制定目标：明确组织的质量目标和计划，确定关键绩效指标（KPI）。
2.建立组织文化：倡导全员参与，提高员工的认识和参与度。
3.流程识别和改进：识别组织的业务流程，找出可能的问题和改进空间。
4.数据收集和分析：收集相关数据，运用质量管理工具进行分析，找出问题和改进方向。
5.实施改进：根据分析结果，实施改进措施。
6.监控和评估：对改进效果进行监控和评估，确保改进措施的有效性。
7.持续改进：不断优化和改进业务流程，追求卓越绩效。
三、全面质量管理的挑战和未来趋势1.挑战：（1）数据收集和分析：在大数据时代，如何有效收集、处理和分析海量数据，是实施全面质量管理的重要挑战。
（2）全员参与：实现全员参与，需要提高员工的认识和参与度，这对于组织文化和培训提出了挑战。
（3）改进措施的实施：实施改进措施需要投入大量资源，如何持续支持这些措施，是全面质量管理面临的挑战。
什么是全面质量管理(TQM)
什么是全面质量管理（TQM）？1概述全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
2重要基本因素(1)顾客是企业最重要的相关方；(2)顾客不用依靠企业，反之企业依靠他们；(3)顾客决定企业的盛衰；(4)顾客不是对企业工作的打扰，他们恰恰是企业工作的目的所在；(5)顾客是光顾是帮企业的忙，企业为他们服务不是在帮他们的忙；(6)顾客不是统计数字，他们和我们一样是有血有几代人的人，有感受和感情；(7)顾客带着需要来到企业，企业的工作是满足他们；(8)顾客值得企业给予最大的关注和最彬彬有礼的接待；(9)顾客有需求，所以企业的员工才有工作；(10)顾客有选择的权利，企业成为顾客的最佳选择才能留住他们；(11)顾客很敏感，企业对顾客要巾贴心；(12)顾客的需求是很个性化的，所以企业在质量策划时要有弹性。
TOM的核心观点是：1．用户至上的观点从全面质量管理的定义可以看出，它的核心是满足用户的需求，为用户提供最大程度的满意。
全面质量管理所指的用户包括企业内用户和企业外用户两大类。
企业内的用户指的是“下一道工序”，在企业的生产流程过程中，前道工序是保证后道工序质量的前提，如果某一道工序出现质量问题，就会影响到后续过程甚至产品的质量。
因此，应在企业的各个工作环节都应树立“为下道工序服务的思想”，使每道工序的工作质量都能经受住下道工序“用户”的检验。
企业外的用户是企业的生命线，因为没有用户，企业就无法获利，就会面临破产的命运。
2．一切凭数据说话的观点凭数据说话就是凭事实说话，因为数据是对客观事物的定量化反映。
数据的可比性最强，一目了然，因此用数据判断问题最真实、最可靠。
在企业的生产现场，往往存在许多技术和管理问题，影响着产品的质量、成本和交货期。
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全面质量管理
全面质量管理培训
质量意识 质量工具 质量成本 质量零缺陷 零缺陷文化
全面质量管理培训 1.1 质量的定义(一)
• 质量：不论是产品或服务凡能影响顾客满 意(Customer Satisfaction)的一切属性与特征。 • 质量是顾客导向，质量的好坏是由顾客决 定，而且具有主观性与价值判断。
传错
传失
传
守
2.3 鱼骨图（特性要因图） 全面质量管理培训
绘制时注意事项 1、特性以注明“为什么”“什么”较易激发联想。 2、特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题。 3、收集多数人的意见，多多益善，运用脑力激荡原则。 运用时应注意下列原则： （1）意见越多越好。 （2）禁止批评他人的构想及意见。 （3）欢迎自由奔放的构想。 （4）可顺着他人的创意及意见，发展自己的创意。 4、层别区分（要因别、品种别、型号别……） 5、无因果关系者，不予归类。
全面质量管理培训 1.4 质量并非万能
生 产 量
导入
成长 质量改善可增加收入
成熟
衰退
产品已不受欢迎，改善 质量效果有限；但可创 新产品新用途，再造产 品新生命。
全面质量管理培训 1.5 传统的质量观念(一)
质量意味着好，而且认为越好越好。(产品分等级， 让步接收) 奉行差不多就行，大差不差的质量政策。(质量事 故频发) 管理者对质量没有真正的兴趣。(交货第一、成本 次之、质量老三) 重要工序有作业指导就行了(追求质量体系认证)
5. 为什么会发生 第三个问题
为什么会发生
挑一个第二重要的原因，并问“为什么会发生？” 继续这种质问方法
为什么会发生
2.4 5WHY 全面质量管理培训
质问技巧
主要问题=(4w+1h)5why(什么？哪里？谁？什么时 候？怎么样？)
• 次要问题=其他？ 有选择的
2.4 5WHY 全面质量管理培训
使用5why提示
第四：组合改善
鼓励积极进行智力互补 善于利用别人的思想 注意设想组合完善
全面质量管理培训
2.3 鱼骨图（特性要因图）
攻
为 什 么 不 能 成 为 明 星 选 手
蓝球运动员为什么不能成为明星选手？
错过 投蓝 机会 没胆量 命中率低 手势 超时 战术失误 配合不好 漏防 抢蓝板 无人接应 失误太多 判断不够 快全面质量管理培训 Nhomakorabea2.5 8D
3、分析与发现Analysis & Finding：分析与发现：分析相关的异常信息， 确认缺点或问题的形成过程，进行问题的澄清与验证。确认问题所影 响的制程范围，如回溯问题批号之生产纪录，关参数数据如管制图有 无异常，检验资料有无异常。 * 描述为什么变化会发生,或识别系统 中允许问题存在并不能发现的"漏洞" * 根本原因分类,如: - 材料, 机器, 方法, 人员, 维护, 环境 4、防堵行动计划Containment Action： 防堵行动计划：防堵计划应列出 防堵对策结果有效的时间点，保证异常物料发生的期间内所有的物料 皆已纳入并回溯确认该异常物料，以区隔正常与异常的物料。若有重 工筛选的计划，应列入在计划中。* 描述现在由谁,什么, 何时及怎样 来发现及控制不良,并且怎样防止其流到顾客* 考虑临时措施计划对下 列事项的影响: 成本 、交期 、诱发其它不良 5、真正原因分析Root Cause ：真正原因分析应将确认真正原因的实验或 对策法列出，定出时程表及附相关数据分析之结果，作为真正原因的 分析。* 描述将来由谁,什么, 何时及怎样实施在材料,人员,方法等方面 的变化来完全消除问题的根本原因 * 考虑永久措施计划对下列事项的 影响: - 包含其它不良类型- 停止实施临时措施(I.E: 如果永久改善对策 是临时措施时不需要)
全面质量管理培训 2.2 头脑风暴法
传统讨论会议的缺点
1、多数人意见或一致意见的压力
2、老板或领导权威的影响
3、随意的评判 4、部分与会者沉默或不够积极
全面质量管理培训 2.2 头脑风暴法
头脑风暴法具体操作
可分为三个阶段：
准备阶段
头脑风暴阶段
评价选择阶段
全面质量管理培训 2.2 头脑风暴法
头脑风暴法具体操作
准备阶段 1、选定基本议题； 2、选定参加者（一般不超过10名），并挑选记录员1名； 3、确定会议时间和场所，提前通知与会人员准备； 4、准备好海报纸、记录笔等记录工具； 5、布置场所：
将海报纸（大白纸）贴于黑板上；
6、会议主持人应掌握智力激励法的一切细节问题，应彻底 了解本法的四大原则，实施要点等。
上限
标准
下限
实际 时间
2.4 5WHY 全面质量管理培训
WHY #
5why步骤
1. 挑出一个对问题最有影响的原因（每个人都有共识） • 问”为什么会出现这种结果？”
3. 从why#2中挑出一个原因，并问为什么又出现这种问题？ 4. 从why#3中挑出一个原因，并问为什么又出现这种问题？ 5. 从why#4中挑出一个原因，并问为什么又出现这种问题？ 6. 继续下一个主要原因
2.3 鱼骨图（特性要因图） 全面质量管理培训
原因追求型与对策追求型应用实例。 （1）原因追求型 （鱼骨上之1.2.3…表示要因重要性）
作业员问题 不熟悉工作图 加工次数多
加工困难
马达座
导板 隔板 模具办运费力 导板加工收放困难 屑料清理费时 导柱、顶柱阻碍作 业路线 马达座脱料困难 固定梢设置不当
2.3 鱼骨图（特性要因图） 全面质量管理培训
绘制时注意事项 6、多加利用过去收集的资料。 7、重点应放在解决问题上，并依结果提出对策，其方法 可依5W2H 原则执行。 （1）WHY（为何必要）？ （2）WHAT（目的何在）？ （3）WHERE（在何处做）？ （4）WHEN（何时去做）？ （5）WHO（由谁来做）？ （6）HOW（方法如何）？ （7）HOW MUCH（费用多少）？ 8、以事实为依据。 9、依据特性别分别制作不同的鱼骨图（特性要因图）。
12、选择最合适的点子，尽量采用会议中激发出来的点子。
全面质量管理培训 2.2 头脑风暴法
头脑风暴法四大原则
第一：自由思考
解放思想，畅所欲言 包容“离经叛道”或“荒唐可笑”
第二：延迟评判
禁止评头论足
排除评论判断
全面质量管理培训 2.2 头脑风暴法
头脑风暴法四大原则
第三：以量求质
尽可能多地提出设想 以大量设想保证质量
1.8 质量的目标
质量即符合要求！
全面质量管理培训
全面质量管理培训
二、质量工具
• • • • • • 柏拉图——了解重点关注点 头脑风暴——找出可能的原因 鱼骨图——找出主要问题点 5WHY ——找出主要问题点原因 8D——纠正预防措施的采取 其它质量工具
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2.1 柏拉图
若涵的一百五十封情书一直都没有回复。
为什么情 书一去不 回
150 100 50
50%
.
. . . .
10% 6% 4%
柏拉图 100
30%
累 计 影 响 度
0
地 址 写 错
字 很 难 看 懂
堆别 字 一 大
符没 号有 标 点
错 字 太 多
全面质量管理培训 2.2 头脑风暴法
头脑风暴法又叫畅谈法，集思法等。它是 采用会议的方式，利用集体的思考，引导每个 参加会议的人围绕中心议题广开言路，激发灵 感，在自己的头脑中掀起风暴，毫无顾忌，畅 所欲言地发表独立见解的一种创造性思维的方 法。
拖料架适当
使隔板抽孔脱料容易 设备改善
使光线充足
其 他
2.4 5WHY 全面质量管理培训
使用5why的目标
1. 鼓励人们思考问题的根源 2. 预防过早下判断
3. 推动寻找预防措施的步骤
4. 利用失效分析变得更专业
2.4 5WHY 全面质量管理培训
什么叫问题？
问题就是偏离标准
• 问题=改进的机会
特征
1. 你要固定在5 why 吗？不用！ 2. 有时在 2 why之后，就已经找到问题根源 3. 偶尔你需要超过5why
只要碰到团队能解决的潜在原因就停止
有时纠正措施用在不同的水准—短期，中期和长期
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2.5 8D
处理客户抱怨者可利用8D 之制作方式，回复客户8D（8 Disciplines, 八项项目）为回复抱怨的一般格式8D 格式共 有八个部分，以下针对每个部分进行说明： 1、问题解决团队Team Approach ： 成立问题解决团队，解 决该问题。其成员为来自与该问题有相关之领域或问题之 发生单位的专家或业务执行单位。并由经理级以上之人员 担任负责人。选择并记录内部/外部成员* 选择小组的指导 者(可以帮助小组移走障碍的管理成员) * 选择小组长(直 接指挥并对小组负责的成员) 2、问题描述Problem Description ：问题描述：问题描述需基 于客户所开的客诉加以分析，将问题发生的时间、发生问 题的内容如失效模式为何？影响的广度与深度为何？受影 响的料号、批号为何？发生客户是谁？缺点率等相关问题 陈述的内容加以说明，明确说明真正的问题。* 使用顾客 理解的术语 * 描述引起问题的状态变化 * 用量化的术语 来表示状态
全面质量管理培训 1.2 质量是顾客导向
业务部门 设计部门 制造部门
顾客
表达需求
营销人员
转达具体 需求
工程人员
设计产品 定义质量
作业人员
制造产品 监督质量
全面质量管理培训 1.3 质量三环
• 质量控制Quality Control：制造过程的质量检测作 业 – 制程监视、测量、抽样、绘制管制图、… • 质量保证Quality Assurance：产品设计的质量改善 作业 – 改良设计、实验、错误发现与改善、同步工程 （Concurrent Engineering）、产品测试、制程改 善、… • 质量管理Quality Management：质量文化建立的 整合管理 – 组织文化、领导、教育训练、团队合作、…