循环流化床若干技术问题的探讨与改进措施
循环流化床锅炉几个问题的探讨
福 建 能源 开发 与 节 约
２０ ０ ２年 第 ３期
循 环 流 化 床 锅 炉 几 个 问题 的探 讨
何 冬梅 刘锦 敏 （ 福建省泉州电力学校 福建 泉州 ３２０） ６００
摘 要 本 文在 收 集 了大量 研 究 资料 的基 础 上 ，结 合 实例 针 对 当前 国 内投 运 的循 环 流化
床 锅 炉运 行状 况 和存 在 的 因煤种 变化 、循 环 物 料 量 变化 、磨 损 和 结 焦 等 问题 对锅 炉运 行 的 影
响作 了分析 ，并提 出一 些 完善化 措 施 。
关键 词 循环 流化床 锅炉 煤 燃烧 运行
循 环 流 化 床 作 为煤 的 清 洁 、低 污 染 高 效 燃 烧 技 粉 炉 相近 的燃 烧 效 率 ，而 且具 有 燃 料 适 应 性 广 、负
存 在 的问题 进行 分 析 。 ｌ 循 环 流化床 锅 炉运 行 状况 分 析
床锅 炉 ，并 不 能 燃 用 所 有 煤 种 。 首 先 ，当燃 料 发 热 量改 变 时 ，床 内 热 平 衡 的改 变 将 影 响 床 温 ，这 不 仅 会影 响 燃 烧 、传 热 和 负 荷 ，也 会 影 响 排 放 量 。 煤 种
低 。燃用挥发分越 高的煤种 ，炉膛 出 １烟温就会 越 ： ３
Ｊ 现根 据 Ａ 电 厂 ７ ｔｈ循 环 流 化 床 锅 炉 的 性 能 试 高 。一般 而言 ，挥发分高 的煤 比挥发分低 的煤更 ５／
验 、Ｂ电厂 ７ｔｈ循 环流 化 床 锅 炉 的 调试 结 果 以 及其 有 利 于达 到 高 的燃烧 效 率 。 ５／ 它 电厂锅 炉 运 行 状 况 来 分 析 国产 循 环 流 化 床 锅 炉 的 运 行状 况 及所 存在 的问题 。锅 炉 主要 参 数如 下 ：
循环流化床锅炉运行问题与对策研究
循环流化床锅炉运行问题与对策研究摘要：循环流化床锅炉运行过程中受到环境、操作等影响，可能发生运行问题，影响生产效率。
了解循环流化床锅炉运行常见问题，并掌握问题成因，采取有效的对策解决问题是提高锅炉运行效率与稳定性的关键。
文章介绍了几种循环流化床锅炉运行常见问题，并提出了相应的解决对策。
关键词：循环流化床锅炉；问题；对策引言：循环流化床锅炉可以高效脱硫，运行稳定、效率高，在石油化工、能源产业上广泛应用。
循环流化床锅炉运行过程中常见运行稳定及返料温度高、给煤系统堵塞等问题，影响循环流化床锅炉正常运行，耽误生产。
为了保证生产，应当了解并掌握循环流化床锅炉运行常见问题，并采取有效对策进行解决。
一、循环流化床锅炉运行常见问题（一）运行温度及返料温度高循环流化床锅炉运行温度及返料温度高，会增加氮氧化物排放量，同时容易引起锅炉结焦，必须停炉。
引起温度高的原因可能是煤的颗粒不均匀、飞灰循环不畅、返料风阀位置不当等。
煤的颗粒不均匀，粒径差别较大的情况下，大颗粒的煤在循环流化床的床面上，一次风难以吹起来，不利于全炉膛燃烧，导致燃烧空间上移，灰在未燃烬的情况下进入旋风分离器，返料温度超出正常范围[1]。
飞灰循环较差会造成灰量少，返回炉膛的灰不够床面的冷却，引起床面温度高。
循环流化床锅炉运行过程中，需要通过分离器进行二次返料，从返料中分离出一部分。
分离器采取百叶窗式，位置在省煤器后、空顶器前。
如果返料风阀位置不当，容易出现返料口的水冷壁冲刷，引起泄漏。
（二）给煤系统堵塞循环流化床锅炉运行期间容易发生给煤系统堵塞情况，主要原因有下面几个方面：第一，煤存放的地方空间小，保存措施不当，阴雨天气容易导致煤潮湿，发生蓬煤。
第二，循环流化床锅炉的给煤系统连接上有太多的棱角。
第三，烧煤时掺入过多的气化灰，具有较大粘度，螺旋给煤机与煤种不匹配。
第四，给煤方案采用的是负压给煤[2]。
第五，给煤系统有太多的中间环节，给煤管在操作层下方，螺旋给煤机在操作层上方。
循环流化床若干技术问题的探讨与改进措施
循环流化床若干技术问题的探讨与改进措施背景随着工业化的发展，循环流化床技术已经得到了广泛的应用。
作为一种高效、环保的物料处理方式，循环流化床在化工、环保、能源等领域都有广泛的应用。
然而，循环流化床仍然存在一些问题和需要改进的方面。
本文将对循环流化床若干技术问题进行探讨，并提出改进措施。
循环流化床存在的问题流化状态不稳定循环流化床在运行中易出现流化状态不稳定的问题，导致物料的受热不均匀、反应不充分，甚至可能引起床层塌陷等问题。
这一问题在各行业中都有存在。
物料回收不完全循环流化床中，床内物质会不断地流动，流过反应区域，以及管道、设备等部位。
而床内会产生一些细小的、难以分离的颗粒物，这些颗粒物不仅会占据物料库存空间，而且会随着物料流动、进一步污染产品，导致物料的回收率下降，加工的成本会进一步上升。
循环流化床在运行的时候需要不断地输送气体以及物料，而这些输送过程所需的能量相对于传统的设备要大得多，对于能源的消耗产生很大的压力。
设备维护成本高对于循环流化床来说，设备维护是不可缺少的，而设备维护需要成倍的耗费成本。
设备维护不及时或者不完全会对循环流化床运行产生潜在的安全问题，也会导致床层堵塞、管道堵塞等现象。
改进措施控制流化状态循环流化床在运行中需要保证其流化状态的稳定性。
可以在床层上方, 床底部、管道段等位置设计一些附件，控制气流、物流、温度、压力等，以达到稳定的流化状态。
通过对气流速度、气进口、底部进料口等参数的调控，掌握床层中气力达到最优状态的关键点，使流体化床能在最大程度上发挥其特性，减少床层不稳定现象。
预处理颗粒物颗粒物是造成物料回收不完全的主要原因之一，针对这一问题，可以在物料输送的过程中，考虑采用液体气流进行预处理，去除细小颗粒物，减小床层中的杂质物，使物料回收率得以提高。
针对循环流化床存在的能耗大的问题，可以考虑对循环流化床进行再优化，如采用高效的能源转换器件、增加过滤装置、优化物料输送的方案，调整运行策略等。
探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题
探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题1. 引言1.1 研究背景循环流化床锅炉具有热效率高、污染物排放低等优点，其设计与运行中仍然存在许多技术难题需要解决。
在设计原理的研究中，需要深入探讨流化床的流态化特性和燃烧调节技术，以确保整个系统的稳定运行。
在此背景下，本文旨在探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题，为提高锅炉设计运行效率和降低环境污染提供参考意见。
通过对流化床锅炉设计原理、关键技术要点、流态化特性、燃烧调节技术和烟气脱硫技术等方面进行深入研究，希望能够为相关领域的研究和实践提供有益的启示和指导。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题，分析其设计原理和关键技术要点，探讨流态化特性对设计的影响，研究燃烧调节技术在循环流化床锅炉运行中的作用，探讨烟气脱硫技术在循环流化床锅炉运行过程中的应用效果，总结目前循环流化床锅炉设计运行中存在的问题并提出改进建议，为未来研究方向提供参考，以进一步提高循环流化床锅炉设计运行效率和环保性能。
通过此研究，可以为循环流化床锅炉设计和运行提供技术支持，促进行业技术的进步和发展。
1.3 研究意义循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，已经在许多工业领域得到广泛应用。
对循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题进行研究具有重要的意义。
深入探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题，有助于提高设计的效率和性能。
通过对设计原理、关键技术要点、流态化特性等进行分析，可以更好地理解循环流化床锅炉的工作原理，为设计和优化提供重要参考。
研究循环流化床锅炉运行中的燃烧调节技术和烟气脱硫技术，可以有效减少污染物排放，提高能源利用效率，实现清洁生产，符合现代工业发展的环保要求。
深入研究循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题，既能够推动该领域的发展，也能够为工业生产提供更高效、更环保的解决方案，具有重要的理论和实际意义。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉设计原理分析循环流化床锅炉是一种高效、清洁的锅炉设备，其设计原理主要基于流化床技术。
循环流化床锅炉常见故障分析及对策
循环流化床锅炉常见故障分析及对策一、缺乏循环流化床床料问题1.故障原因：床料缺乏主要是由于给料系统故障、燃烧室气密性差或烟气倒灌等造成。
2.对策：对于给料系统故障，需要进行维修或更换部件；对于燃烧室气密性差的问题，需要检查密封性并进行修补；对于烟气倒灌问题，可以安装防火器或增加排烟风机。
二、床温异常问题1.故障原因：床温异常主要是由于给料不足、循环泵故障、排污系统堵塞等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于循环泵故障，需要进行修理或更换；对于排污系统堵塞，可以进行清理或疏通。
三、颗粒物排放超标问题1.故障原因：颗粒物排放超标主要是由于床料损耗或循环系统漏风等问题引起的。
2.对策：对于床料损耗的问题，可以适当调整给料速度，减少床料的消耗；对于循环系统漏风的问题，需要检查系统密封性，并进行修复。
四、烟气温度异常问题1.故障原因：烟气温度异常主要是由于给料不足、过量喷煤、烟道风扇故障等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于过量喷煤的问题，需要调整喷煤量；对于烟道风扇故障，需要修理或更换。
五、化学腐蚀问题1.故障原因：化学腐蚀主要是由于水质不理想、操作不当或加热表面负荷过大等问题造成的。
2.对策：对于水质不理想的问题，需要定期进行水质测试，并进行合适的处理；对于操作不当的问题，需要加强操作培训；对于加热表面负荷过大的问题，需要合理调整锅炉运行参数。
六、过热器结渣问题1.故障原因：过热器结渣主要是由于燃料品质不好、过热器清洗不及时等问题引起的。
2.对策：对于燃料品质不好的问题，需要优化燃料选择，并合理调整燃烧参数；对于过热器清洗不及时的问题，需要定期进行清洗。
总之，循环流化床锅炉在工作过程中会遇到多种故障，但只要能够及时发现并采取相应对策，就能够保证其正常运行。
因此，用户在使用循环流化床锅炉时，需要定期检查设备状态，同时加强维护和管理，以保障其高效、稳定的运行。
循环流化床锅炉常见故障的分析和改进
循环流化床锅炉常见故障的分析和改进循环流化床锅炉的燃烧技术已经在我国工业领域得到了全面的推广和普及，但是由于我国对于这方面的技术水平有限，在流化床锅炉的运行过程中经常出现一些故障问题，所以，需要相关工作人员对日常出现的故障进行全面分析，并及时的改进，提升流化床锅炉的可靠性，促进流化床锅炉燃烧技术的不断发展。
关键词：流化床锅炉;常见故障;改进措施1循环流化床锅炉技术特点1.1可燃烧的燃料选择范围广泛循环流化床锅炉技术有一个非常显著的优势特点，其可供于燃烧的燃料样品选择范围十分宽广，对燃料的适用性很高。
在这项技术中，燃料仅仅只占床料的很少一部分，其余均是不能够进行燃烧反应的固体物质。
这些物质保证了床层温度的稳定，使得燃烧物能够更快速地达到着火点，而燃料通过燃烧反应而释放的热量又可以使得床层温度相对稳定，使得对燃料的适应性很广。
1.2燃烧效率高循环流化床锅炉中，由于分离器的存在，大量的颗粒在炉膛及循环回路中循环燃烧，只有较细的颗粒从分离器逃逸成为飞灰，保证了即使粒度很大的颗粒也能够在相对降低的燃烧温度下燃尽。
随烟气逃离分离器的细颗粒形成的锅炉飞灰，其平均粒径一般只有10-30μm左右，与煤粉炉飞灰粒径相当，甚至略低于煤粉炉，保证了循环流化床锅炉对细颗粒燃烧也可以获得与煤粉炉相当的燃烧效率。
其燃烧效率高的主要原因是气-固混合良好，停留时间长。
1.3 环保性能好循环流化床锅炉炉膛内燃烧区温度一般维持在850-920℃，远低于煤粉锅炉，这一温度范围正是脱硫反应效率最高的温度区间，加入1㎜以下的石灰石粉，在钙硫摩尔比为1.5-2.5以及适当的石灰石粒径分布下，就可以在炉内燃烧的同时，实现高达90%的脱硫效率;同时低于燃烧化学当量的一次风从炉膛底部加入，析出的燃料氮不能充分与氧反应生成氮氧化物;二次风从炉膛中部加入，这样使该处的过量空气系数达到20%，燃料氮已轉化为分子氮，在还原区以上形成的氮氧化物机会减少;氮氧化物生成较少，有利于炉内完成脱硫反应，是一种环保性能很好的燃烧技术。
循环硫化床锅炉运行控制中的常见问题及改进措施
循环硫化床锅炉运行控制中的常见问题及改进措施摘要：近段时间内，循环流化床锅炉连续依靠着本身的强项对公司成长起到了关键作用，是公司成长至关重要的机械。
循环流化床锅炉在运作时的速率快、开支小，而且排放较少的污染物，有助于完成绿色制造的任务，所以，公司能够获得较高的收入和市场利益。
不过，目前，循环流化床锅炉在运作时的操控并不成熟，依然出现诸多状况使得锅炉运作依然会产生事故，妨碍了制造的进度。
首要体现在高温排放物、紊乱的给煤机、不运作的冷渣机等状况亟待处理，此类状况的频繁出现急剧削减了公司的市场利益，所以立即发现完善策略处理此类状况以及成为刻不容缓的任务，也是公司目前进步的一个关键难题。
笔者第一论述了当前中国循环流化床锅炉的进步状况，然后研究了循环流化床锅炉在运作管控中的频发状况，最终依照此类频发状况总结出了几项可靠的完善策略，以供参照。
关键词：循环流化床锅炉；运行；排烟温度；给煤机；冷渣机循环流化床锅炉的燃烧是一类技术比重大、市场利益高的燃烧技能。
循环流化床锅炉在运作时与以往的锅炉作比较，能够突出它的强项。
第一，它没有特定的燃料，燃料的类别较多，并且燃烧的力度大，极大程度地节省了开支。
第二，循环流化床锅炉运作时利润大，不只提高了可燃物的利用率，还能够进行调整。
最关键的是，它顺应环保的要求，也顺应持续化进步的需要，产生较少的污染物，不仅使得公司收获了利润和市场利益，也有助于中国构造能源节省型和环保型时代。
恰是循环流化床锅炉具备此类非常关键的强项，才能够连续的推动公司的迅速进步，所以循环流化床锅炉对公司的成长起到了关键作用。
不过必须肯定的是当前的循环流化床锅炉在运作时的确出现诸多状况亟待处理。
笔者就此类状况开展了详细研究。
1.循环流化床锅炉的发展现状目前，循环流化床锅炉身为一类崭新的环境友好型锅炉，早已被诸多公司追捧。
近段时间，在投资社会运用之后，不管是可燃物顺应程度高、燃烧力度大，还是环境友好性优良，都收获了民众的统一赞许。
浅谈循环流化床锅炉运行中常见问题与应对措施
Ｃ ｎａ ｓ ｉ Ｄ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ］ ｙ Ｒ ｖｉ ｗ ｈｉ ｃ ｅ ｃ ｎ ｃ ｎｏ ｏｇ ｅ ｅ
●Ｉ
浅 谈循环流化床锅炉运行 中常 见问题 与应 对措施
张 凡
（ 建 省泉州 市锅 炉压 力容 器检验 所 福 建 泉 州 ３ ２ ０ ） 福 ６ ０ ０ ［ 摘 要 ］ 结合循环 流 化床锅 炉 （Ｆ Ｂ 实际运 行 中的 常见 的问题 ，提 出 了应对 措施 ，为促 进 工业生 产 的可持 续性 和安 全性 提供 参考 。 ＣＢ ） ［ 键词］ 关 循环 流化床 锅炉 ＣＢ 问题 措施 ＦＢ 中图分类 号 ：Ｋ ２ ． Ｔ２ ９５ 文献 标识码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ９９ ４ （００ ０— １７ Ｏ １０ — １Ｘ ２ １）９ ００ 一 １
可能 出现 结焦 与疏 松 的带 有许 多 嵌入 的未 烧 结颗 粒 的低温 焦 块不 同 ，高 温 结焦 的特 点 是面 积大 ，甚 至波 及 整个 炉床 ，从 高温 焦块 表面 上 看是熔 融 的 ，冷 却后 成 深 褐 色 ， 质 地 坚 硬 ， 并夹 杂 焦 结特 性 ，做好 入炉煤 的搭配 ， 同时要控 制煤 的粒 度在 ） ｌｍ Ｏ ｍ以下，对 预防循 环流 化床 锅炉 结焦具 有 明显 的实用 意义 。ｂ 在每 次锅 ） 炉 启 动前 ，应 认 真检 查 风 帽 、 风 室 ，清 理 杂 物 。启 动 时 ， 认真 做 好 冷 态 流化 试 验 ，确 认 床层 布 风 均匀 ， 流化 良好 。Ｃ ）锅 炉 启动 期 问 ，返料 装 置 应充满 灰 后方 可投 入 ，否 则风 会反 窜 。点火 初期 先不 投 返料 风 ，待底料 中 的细 灰充 满返 料装 置后 则应 开 返料 风 （ 一般 是 点火后 半 小时），保 证床 内有 料 ，否则 ，床温 将 难 以控 制 。ｄ）点火 过 程 中严 格控 制 进 煤量 ，要控 制好 温 升及 临 界流 化风 量 。床温 达 到 ５ ℃时 可 以用脉 冲 加煤 的方 式来 提 高床 ０ ０ 温 ，加 快 启动 速 度 。 如 果 加煤 量 过 多 ，煤 粒 燃 烧 不 完全 ，整 个 床料 含 碳 量 增 大 ， 这 时一 经 加 大 风量 ，就 会 猛烈 燃 烧 ，床 温上 升 很 快 ， 甚至 超 过 灰 的 软化 温度 ，结 果造成 整 床超 温 结焦 。 当床 温超 过 １ ０ ，虽经 减 煤 ５ ℃ ０ 加 风措 施 ，床 温仍 然 上升 ，此 时 必须 立 即停 炉压 火 ，一般 待床 温 低于 ８ ０ ０ ℃再启 动 。ｅ 运 行 过程 中 ，应 控制 床 温在 允许 范围 内 ，运行风 量 不低 于临 ） 界流 化风 量 ，保持 相 应稳 定 的料层 厚 度 ，进行 合理 的风 煤 配 比，保证 良好 的流 化工 况 ，防止床 料 沉积 。ｆ 认 真监 测床 底 部和床 中部温 差 ，如 果温 差 ） 超 出正 常范 围 ，说明 流化 不 正常 。若下 部有 沉 积或 结渣 时 ，可短 时 开大一 次 风 ， 吹 散焦 块 ，并 打 开 冷 渣 管 排 渣 ； 如不 能清 除 ，应立 即停 炉 检 修 。 ４捧 渣 ４ １存 在的 问题 ． 冷渣 器是 Ｃ Ｂ安全运 行必不 可少 的辅机 设备 ，目前 冷渣器 结构 形式有滚 Ｆ 筒式 （ 旋转 性 渣器 ）、链 条 刮板 式 冷渣 器 等 。滚筒 式 冷渣 器 由头 部进 渣管 、 冷 渣器 本 体 、尾部排 渣 管等 组成 。冷 渣器 本 体 由水冷 绞龙 螺旋 排 渣机 外加 动 力 设施 （ 传输 链 条及 电机 ） 成 ，滚 筒 的旋 转速 度可 控 ，从而达 到控 制渣 组 量 排放 的多少 。冷渣 器排 渣 困难 主要 表现在 冷渣器进 渣 管 （Ｐ ａ炉膛排 灰管） 堵 塞 、 冷渣 器 排渣 温度 高 、 冷渣 器 排 灰 管 堵 塞 等 。 ４ ２ 应对措 施 ． 在冷渣器 进渣 管上增 设 内通冷 却水并 耐高温 和耐磨 的锥型 阀来调 节冷渣 器 的进渣 量 ，并在 进渣 管上 增 设输送 吹 扫风 （ 用压 缩 空气），设定 安全运 行 程 序 。这 样 即可 控 制进 渣 量 ， 也 可 防止 进 渣 管 的堵 塞 。运 行前 ，先 开冷 却 水 、 冷 却 风 ； 关 闭 前 ， 先 关 热 渣 ， 后 停 冷 却 风 、冷 却 水 。 防 止冷 渣 器 排渣 管堵 塞 最 有 效 的办 法是 把 排渣 管 设计 成 “ 上小 下大 ， 天 圆 地 方 ” 的嗽 叭型 。“ 小 下 大 ，天 圆 地 方 ”相 当于 一 个 缩 放 盒 ，只 上 要物 料 由上 至 下 、 由小 到 大 流动 ，通 道 就 越来 越 宽 ， 物 料就 会 越 来越 松 散，流 动性 也就 越 来越 好 ，排渣 相应 就顺 利 。而在 流化 床 式冷 渣器 排 渣管 上 必需 加装密 封 良好 的给料 机 （ 最好用 旋转 式带 内冷却 的给料机 ） ，便于控制 排 渣 量和 给 各 分 室建 立床 压 。 参 考文 献 ［］ 周 一工． １ 循环 流化床 锅炉在 中国的发展 与 问题 ［］上海 电力 ，０ ５ Ｊ． ２０．
浅谈循环流化床锅炉运行中常见问题及解决措施
浅谈循环流化床锅炉运行中常见问题及解决措施摘要：经济的进步，促进工业生产的不断发展，锅炉是工业生产的一个重要环节,对生产起到了极为重要的促进作用。
在现代企业中,循环流化床锅炉以其超强的技术优势得到了广泛的应用,但在买际运行中,循环流化床锅炉还是存在很多问题,这些问题都需要及时解决。
本文就循环流化床锅炉运行中常见问题及解决措施展开探讨。
关键词：循环流化床；锅炉运行；常见的问题；解决措施有别于以往传统的锅炉，循环流化床锅炉的优势比较显著。
一方面可以有效地提高燃烧效率，另一方面还可以响应我国当下所提倡的节能环保的号召。
但是从目前所显示出的结果来看，在实际应用中依然存在着较多的问题，这种情况就没有办法保证锅炉进行正常的工作运转。
基于现存的问题，本文对如何处理循环流化床锅炉工作状态下的常见问题进行了较为深入的探讨。
1 循环流化床锅炉概况作为一种新型锅炉，循环流化床锅炉具有节能环保的特点，能够将它作为其他燃烧方式的替代品。
其自从问世以后，就因为具有燃烧效率高、煤种适应性广、调整简单、维修方便、负荷调整范围宽等优势而受到广泛的关注和青睐。
通常情况下，循环流化床锅炉采用的是低温燃烧技术。
采用的根本原因是化学反应的作用，化学反应越高，燃烧就越彻底，在时间上还很短。
同时，循环硫化床锅炉内燃温度要明显低于一般锅炉，反应速度也慢。
所以循环硫化床锅炉有着其他锅炉所无法比拟的优势。
2 循环流化床锅炉运行常见问题2.1壁管磨损的问题当锅炉处于运转状态的情况下，锅炉内过渡区由于炉内向上运动的物料与壁面物料的运动方向恰恰相反，这就导致了局部涡流现象发生，偶尔也会造成随着炉膛壁内的物料交接区域的变化而产生相应的变化，冲刷冷壁。
最终由于炉内物料的流动方式原因而造成了过渡区域的内部磨损。
2.2炉膛结焦的问题循环流化床锅炉运行中常出现的问题就包括炉膛结焦，点火中表现得更加突出。
但众所周知，结焦产生的必要条件是高温，主要是当燃烧床料的温度大于灰渣熔点时。
循环流化床锅炉调试经常出现的问题及对策
循环流化床锅炉调试经常出现的问题及对策序号出现的主要问题处理办法备注1.床上油枪耗油量大调试期间冷态启动最高用油110吨，最低用油63吨。
每次启动用油基本在70～80t左右。
节油措施：1）优化启动，降低投煤温度。
2）控制启动床料粒径，减少启动点火最低流化风量。
3）提高运行操作技术，减少煤油燃烧份额，快速转化燃烧状态。
5）加强汽轮机和锅炉协调操作，挖掘汽轮机旁路潜力，缩短启动时间，减少燃油时间。
4）节油目标冷态启动一次控制在50吨内与床下油枪点火存在一定差距，进一步技改为床下油枪2.炉底热一次风至水冷风室连接非金属膨胀节撕裂漏风安装过程控制不好，损坏、质量不合格的产品进入工程。
3.分离器、回料器震动、晃动，返料脉动，返料不畅。
1）上锅厂进行结构加固，增加止晃点，加固。
2）运行加强燃烧调整，主要是降低一次风量，降低床压，减少外循环量，适当放大入炉煤的颗粒度。
通过调整震动晃动减少，但调整仅能满足基本运行，负荷变动依然出现震动和晃动。
无规律，一旦出现失稳震动，需很长时间才能达到自平衡状态。
3)需进一步完善结构，解决晃动、震动、回料不畅的根本原因。
需进一步完善结构，技改。
4.流化床锅炉与北重机组配合不佳通过调试启动多次分析，很难按照锅炉负荷曲线进行，一般锅炉4小时投煤，6小时撤油，而汽轮机经常出现暖机达到1小时以上，冲转、并网等需要8个小时，这样锅炉不能撤除油枪，延长了燃油时间，若提高床温，会出现过热温度、再热温度很难控制，很难满足汽轮机温度要求，造成调节困难，胀差异常等现象，旁路虽然设计较大，但减温水余量不够，一般很难达到锅炉停油的需要，增加了启动耗油量。
5.分离器阻力大（远大于设计值）实际负荷对应分主要原因：分离深度及直径。
需进一步改造，减少分离器阻力，降低引风机电流，节省厂用电。
分离器阻力大造成尾部烟道负压大，漏风增加、危险点增加。
6.分离器锥段漏灰安装问题，焊接焊缝开裂7.回料器烧红（立管、返料段）浇注料出现裂缝、或浇注料脱落等造成高温循环物料烘烤回料器外壳，建议每次检修必须检查修复浇注料裂缝，运行上加强巡检，对回料器进行测温，发现烧红及时通知检修处理。
循环流化床锅炉设计运行中的常见问题及改善措施
循环流化床锅炉设计运行中的常见问题及改善措施循环流化床锅炉是我国近些年来才新兴的一种锅炉，其燃烧效率较高，具有较强的环保性，所以在我国的工业生产中得到了广泛的应用。
循环流化床锅炉与传统锅炉相比在结构上相对比较简单，但是如果设计不合理，在运行过程中也会对锅炉的稳定性和安全性产生一定的影响。
所以文章对循环流化床锅炉设计运行中的常见问题进行了分析，进而提出了相应的改善措施，对于提高循环流化床锅炉运行的安全性和稳定性具有重要的意义。
标签：循环流化床锅炉；锅炉设计；运行问题循环流化床锅炉与传统锅炉相比，具有较多的优点。
其使用的燃料具有较强的适应性，燃料仅占据床料的1%-3%，床料有效的提高了燃料的燃烧效率，由于燃烧过程中床料本身具有一定的温度，所以流化床很容易着火，有效降低燃烧的热能损失。
由于循环流化床的结构特点，在脱硫、脱氮方面具有很强的优势，所以对环境的污染较小，是一款环保型锅炉。
流化床锅炉还具有负荷调节范围大、速度快，灰渣综合利用，燃料预处理系统简单以及给煤点少等优势，所以在电站以及废弃物处理等工业领域中应用的比较广泛。
对循环流化床锅炉设计运行中的常见问题进行分析，有利于在技术和管理方面进行改善，进而降低运行成本，提高运行效率，为促进我国工业的发展创造有利的条件。
1 循环流化床锅炉设计中的常见问题分析1.1 磨损问题磨损是循环流化床锅炉设计运行中比较常见的问题之一，主要发生区域为受热面、耐火材料以及布风装置。
在锅炉运行过程中，炉内物料的运行角度和速度不同，与受热面或者其他装置的表面产生碰撞的力度也不相同，这主要受到床料、物料颗粒的粒径、风速、固体颗粒运行角度等因素有关，长期对装置表面的冲刷和碰撞，加剧磨损程度，就会导致热应力发生变化，严重时会发生泄露和爆管等安全事故，严重威胁到锅炉运行的安全性。
所以在设计阶段，需要对循环流化床锅炉的磨损问题给予重视，优化设计方案，提高锅炉运行的安全性。
1.2 炉膛结焦问题在锅炉的正常运行中，炉膛结焦是常见问题，而且主要是在点火时出现的，但在锅炉运行的过程中，也有发生类似问题的可能性。
试析循环流化床锅炉故障成因及改进措施
试析循环流化床锅炉故障成因及改进措施循环流化床锅炉是近几十年在我国发展起来的新型节能环保型锅炉。
它因其高效能，低污染的优点而在电站锅炉和工业锅炉等领域中得到了广泛的应用。
循环流化床锅炉一般分为两个部分，一部分是固体物料循环回路，由炉膛、气固物料分离设备、固体物料再循环设备和外置和热转换器等组成；另一部分则是对流烟道，由局部过热器、再热器、省煤器和空气预热器等构成。
循环流化床锅炉虽然有广泛的优点，例如燃烧效率高，污染物排放量低以及对燃料适应性广泛，但在实际操作中仍会产生一些产检的故障。
1磨损问题1.1磨损形成的原因循环流化床锅炉能够将高速、高浓度和高流量的固体物料流态化过程进行循环，同时传递高强度的热量和动量。
因此在使用的过程中，高速的固体物料会直接撞击到循环流化床锅炉的内壁，巨大的冲力会造成金属部件的磨损，而且锅炉内长期处于高热的环境，使得循环流化床锅炉的磨损更加明显。
根据循环流化床锅炉的运行特点可以发现，燃料的特征，固体物料的循环方式，受热部件的面积和承受能力都是会影响循环流化床锅炉的磨损程度的重要因素。
一般情况下，固体物料的颗粒越大，浓度越高，则会造成越严重的磨损。
固体物料的高流速也是加速磨损的一个原因。
如果固体物料的颗粒硬度较大，也会使得磨损加剧。
除去这些客观因素，若循环流化床锅炉的安装和修理不合格，内部构件不符合要求也会缩短其使用寿命。
1.2改进措施为了能够保证循环流化床锅炉的正常运行，增加使用的寿命，需要采取适当的措施避免磨损的发生：（1）保证充分燃烧，使得固体燃烧物料的颗粒保持均匀，直径尽可能减到最低；（2）减慢运行过程中的烟气流速，在确保循环流化床锅炉正常操作的情况下，减小流速；（3）定期检修循环流化床锅炉，对有磨损的部件及时整修，如果是锅炉外部的漆料脱落也要维修，同时检测锅炉的寿命，做到及时更换；（4）严格控制耐火材料的升温，保证炉内的适当温度。
2结焦问题2.1结焦形成的原因循环流化床锅炉会结焦的原因很有可能是床料局部或者整体温度长时间超过了灰熔点或者烧结温度。
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
一、平衡性问题
预防措施：
1.确保燃料供应的连续性和稳定性，控制燃料质量，避免含有太多湿
分或异物。
2.定期清理床料，避免堆积过多的灰渣，确保床料的合理分布。
3.调整进风和排风系统，确保炉内的气流分布均匀，避免温度不均匀
的问题。
二、堵塞问题
预防措施：
1.定期清理烟道，特别是炉膛过渡区和烟道弯道处，以防止灰渣堆积。
2.保持锅炉内部的温度适宜，避免床料结团、成块或熔化，减少堵塞
的发生。
3.检查和维护出渣装置，确保正常运行，避免因出渣不畅导致堵塞。
三、温度控制问题
预防措施：
1.优化燃烧调整系统，确保燃料供给和气流调节的准确性，控制燃烧
过程中温度的变化。
2.提高热力学监测的精度，及时发现和解决温度异常，避免因温度过
高或过低引起的问题。
3.进行热力学模拟和工艺优化，研究燃烧过程中温度的变化规律，找到合理的控制策略。
四、司热沉积问题
预防措施：
1.选用合适的燃料，避免含有过多的灰分和挥发分，减少烟尘沉积的可能。
2.增加换热表面积，优化烟气流动，避免烟尘在烟道内沉积。
3.定期清理烟道内的烟尘，保持烟气通道的畅通，提高换热效率。
总之，循环流化床锅炉常见的故障包括平衡性问题、堵塞问题、温度控制问题和烟尘沉积问题。
为了预防和解决这些故障，需要保持燃料的质量稳定、定期清理床料和烟道、优化燃烧调整系统、提高热力学监测的精度等措施。
只有保持设备的良好运行状态，才能提高循环流化床锅炉的工作效率和安全性。
循环流化床若干技术问题的探讨与改进措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改循环流化床若干技术问题的探讨与改进措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes循环流化床若干技术问题的探讨与改进措施(新版)1我国循环流化床锅炉的发展概况1.1普及CFBC锅炉的原因作为一个发展中国家，如何解决煤炭燃烧设备降低NOx\SO2大气污染物排放、改善环保减轻温室效应、低成本的设备投资、提高能源利用效率、便于劣质煤综合利用、尽量处理固体垃圾燃料之间所存在的矛盾，成为煤炭燃烧和综合利用设备发展和应用的关键所在。
在这样的客观现实情况下，CFBC锅炉的普遍运用就成为多数用户的首选燃烧设备，较好地解决了上述矛盾。
1.2对我国CFBC锅炉的发展现状的看法最近几年，国内CFBC锅炉的容量和普及程度呈阶梯状异常快速发展，很多并不成熟甚至是试验性的技术，也被直接盲目引进国内，带来了许多问题，尤其是大中型CFBC锅炉，需要的技术改进太多。
CFBC有许多理论和实践问题需要进一步研究和完善。
我国CFBC研发水平与发达国家相比，差距不小，引进技术的消化还不十分透彻。
专业理论研究、技术应用领域、管理机构、设备安装制造、成套设计和试验调试之间的协作也存在不少弊病。
我们认为，国内CFBC技术的发展过于急躁，容量直接由十二年前的75t/h迅速发展到现在的引进1025t/hCFBC电站锅炉，生产研制周期太短，这其中的缺憾是在所难免的。
2CFBC锅炉的优点CFBC锅炉的很多独特的优点，是传统锅炉技术所无法实现的。
正是由于这些技术优点，使流化床锅炉得以快速发展和广泛应用。
循环流化床若干技术问题的探讨与改进措施优选稿
循环流化床若干技术问题的探讨与改进措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-循环流化床若干技术问题的探讨与改进措施1我国循环流化床锅炉的发展概况1.1普及CFBC锅炉的原因作为一个发展中国家，如何解决煤炭燃烧设备降低NOx\SO2大气污染物排放、改善环保减轻温室效应、低成本的设备投资、提高能源利用效率、便于劣质煤综合利用、尽量处理固体垃圾燃料之间所存在的矛盾，成为煤炭燃烧和综合利用设备发展和应用的关键所在。
在这样的客观现实情况下，CFBC锅炉的普遍运用就成为多数用户的首选燃烧设备，较好地解决了上述矛盾。
1.2对我国CFBC锅炉的发展现状的看法最近几年，国内CFBC锅炉的容量和普及程度呈阶梯状异常快速发展，很多并不成熟甚至是试验性的技术，也被直接盲目引进国内，带来了许多问题，尤其是大中型CFBC锅炉，需要的技术改进太多。
CFBC有许多理论和实践问题需要进一步研究和完善。
我国CFBC研发水平与发达国家相比，差距不小，引进技术的消化还不十分透彻。
专业理论研究、技术应用领域、管理机构、设备安装制造、成套设计和试验调试之间的协作也存在不少弊病。
我们认为，国内CFBC技术的发展过于急躁，容量直接由十二年前的75t/h迅速发展到现在的引进1025t/hCFBC电站锅炉，生产研制周期太短，这其中的缺憾是在所难免的。
2CFBC锅炉的优点CFBC锅炉的很多独特的优点，是传统锅炉技术所无法实现的。
正是由于这些技术优点，使流化床锅炉得以快速发展和广泛应用。
作者认为，流化床首先应当被肯定的优点有十项，今后也应当在这些方面多挖掘潜力，进一步提高其应用实效。
流化床低温燃烧技术实现了燃烧过程高效脱硫、脱硝2.2燃料的适应范围广泛，甚至可以燃烧一切具有发热量的可破碎固体燃料。
2.3排出的灰渣活性较好，有利于灰渣的综合利用方便与颗粒直接接触的受热面，具有很高的传热系数，受热面布置灵活流化床的负荷调节范围很大，非常适应于电网调峰小型的CFB可以实现较长时间的压火热备用整台锅炉机组的锅炉岛系统布局简单，不需要十分庞杂的燃料制备系统在充分注意环保指标的前提下，设备综合性一次投资较少2.9运行操作简便，辅助机械故障率较低2.10热效率和燃烧效率较高3我国CFBC锅炉在实际应用中所存在的缺点由于CFBC锅炉的特殊发展背景，其技术方面必然存在较多的困难和问题需要进一步克服和解决。
循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施
循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施锅炉作为工业生产中关键一部分，为推动生产发挥着重要的作用。
在现代企业中，循环流化床锅炉以其超强的技术优势得到了广泛的应用，但在实际运行中，循环流化床锅炉还是存在很多问题，这些问题都需要及时解决。
本文深入和分析了在运行循环流化床锅炉中存在的问题，并提出解决这些问题的对策，希望能够推进循环流化床锅炉取得更好的运行。
标签：循环流化床；锅炉运行；常见问题；应对措施循环流化床锅炉和传统锅炉对比而言，前者有太多的优势。
不但有较高的燃烧效率，而且也能达到节能环保的要求。
但在实际运行中，常常受到燃料制约，而出现磨损壁管、炉膛结焦等一系列问题。
想要从根本上确保循环流化床锅炉高效、稳定的运行，有必要深入研究这些问题出现的原因，追本溯源，从根本上解决这些问题。
1 循环流化床锅炉的现状1.1 受热面磨损情况严重循环流化床锅炉受热面较为常见磨损有两种形式，一种是在燃料的作用下，受热面金属表层出现冲刷效应，而出现划伤或者冲击的金属部位，会有明显的磨损现象；另一种是受热面金属表面氧化膜脆性太强，一旦出现震动、敲击，就会出现新的氧化膜，如此反复下，就会出现磨损，甚至会加重磨损程度。
1.2 水冷壁管的损坏损坏循环流化床锅炉水冷闭管有三种方式：一是，在运行循环流化床锅炉中，飞灰会磨损到管壁，在反复作用下，会导致管壁越来越薄，从而损坏了管壁。
二是，在设计循环流化床锅炉中，水冷壁一旦有设计缺陷，会直接损坏到水冷壁管。
三是，在实际运行中，由于水质不符和标准，导致水冷壁管道结垢，出现爆管情况。
1.3 结焦问题循环流化床锅炉出现结焦，这是一种较为常见的情况，一般出现这种情况的原因有四种：一是，在锅炉运作中，由于操作不当、技能低下，在局部地区形成较高的温度，而出现结焦；二是，一味地加大输煤量，导致锅炉炉床温度已经超过了具体的规定值，出现了结焦情况；三是，通风工作做得不好，致使炉膛温度有时过高、有时过低，最终出现了结焦；四是，由于出现堵灰状况，导致炉膛返料器部位出现结浇。
浅谈循环流化床锅炉运行中常见问题及解决措施 成铖
浅谈循环流化床锅炉运行中常见问题及解决措施成铖摘要：锅炉在我国传统重工业的领域具有重要的影响力，它对生产有着不可忽视不可替代的地位，所以我国工业对它发展程度的重视显而易见。
就目前而言，全行业主要使用循环硫化床锅炉是非常普遍的现象。
所以在使用循环流化床锅炉的时候，会经常出现一些不足之处。
我们必须引起重视，解决这些不足之处，来促使工业的发展。
本篇将详细的分析循环流化锅炉的问题并提出解决方案。
用以希望帮助以后再出现相应情况时能够有所解决，使得循环流化锅炉能够更好的应用，促进工业更好的发展。
关键字：循环流化锅炉；运行；常见问题；解决措施前言：与传统锅炉相比，循环流化床锅炉的优势在于它与现在所畅行的可持续发展战略相符，响应了节能环保的口号，可以持续性循环发展[1）。
同时又提高了锅炉的燃烧效率，极大的提高了运行的动力。
但是除优点之外，它又存在着许多的不足之处，在实际的运用中，我们需要解决这些不足，来促使循环流化床锅炉在各大公司的实际应用。
它将提升有限的生产力，所以我们不能忽略掉这些细节问题。
及时发现及时解决。
不要因小病而导致大病。
让循环流化床锅炉在各大工业中持续运用，用以促进工业发展，提高工业效率。
为我国的民族复兴大计添砖加瓦。
一、什么是循环硫化床锅炉循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，与传统锅炉相比，循环流化床锅炉能够减少一定量的污染，使用范围广。
所以循环硫化床锅炉成为各大公司使用最为普遍的锅炉，且与传统锅炉相比，循环流化床锅炉能够节能环保。
并且具有高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性这些优点。
因为这些种种优势，所以循环流化床锅炉逐渐淘汰了传统锅炉，成为目前市场最为通用的锅炉。
循环流化床锅炉是通过低温燃烧技术来淘汰其他传统锅炉的，这是他的优秀技术领先秘诀之所在[2）。
因为低温燃烧提高了燃烧效率，缩短时间。
且它的温度相较于传统锅炉也低了许多，温度一低，速度就减缓不少，他们所产生的摩擦也缩小了不少，所以磨损程度大大降低。
浅析循环流化床锅炉运行中常见问题和解决方案
浅析循环流化床锅炉运行中常见问题和解决方案【摘要】循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。
在发展和使用的运行中暴漏出若干问题，本文分析了循环流化床锅炉运行中的常见问题。
以供大家参考！【关键词】循环流化床锅炉；运行；常见问题1 常见的问题1.1 磨损循环流化床锅炉在运行的过程当中，其过渡区内因壁面物料和炉内向上运行的同体物料方向相反，让它局部会出现涡流，对冷壁进行相应冲刷。
但是一般这个区域的磨损不是在炉膛内发生的磨损，而是与炉内物料的流动方式有关。
不规则的炉壁一般是炉墙开孔处的弯管、管壁的焊接和耐火材料形成的凸台及炉内测试元件等。
密封区的水冷壁一般与耐火材料的交界处设计有关。
在实际应用过程中，耐火材料和水冷片必须平滑过渡，但是这一要求并使轻易实现的，常常在这个部位形成多处凸台，甚至出现严重的磨损现象。
正常情况下，炉墙开孔处的弯管磨损区主要在弯管下部。
因此，一旦炉内的测试单元件插入后，就会对局部的流动产生较大的扰动，甚至会加剧附近的水管壁磨损程度。
1.2 结焦结焦在循环流化床锅炉运行中较为少见，一般在点火或压火过程中产生。
结焦的主要原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度。
结焦的原因主要是以下方面：（1）运行操作不当，造成床温超温而产生结焦；（2）燃烧制备系统的选择不当造成密相床超温而结焦；（3）运行中一次风量保持太小，改变整个炉膛的温度场，是锅炉出力降低，盲目加大给煤量，会造成炉床超温而结焦；（4）燃煤中挥发分含量低可能导致局部温度过高而发生结焦。
1.3 烟道内可燃物再燃烧在循环流化床锅炉运行中，有的时候会发生烟道内可燃物再燃烧的问题，这时会出现的问题有：（1）排烟温度急剧的增加，一、二次风出口温度也随之升高；（2）烟道内及燃烧室内的负压急剧变化甚至变为正压；（3）烟囱内冒黑烟，从引风机壳体不严处向外冒火星等一些问题。
产生这些问题的原因大有一下几种：一是调整的不恰当，导致可燃物在烟道处；二是炉膛负压过大，将未燃尽可燃物抽入烟道；三是返料装置分离器效率的下降，导致未然物进入等。
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循环流化床锅炉若干技术问题的探讨与改进措施【摘要】本文主要作者曾经参加过数十台各类国产循环CFBC锅炉和沸腾炉的安装、调试和试验研究工作，基本对我国CFBC锅炉的实际应用情况有了一个清晰的总体认识。
文章比较全面地对我国CFBC锅炉的优缺点进行了总结，并且提供了一些技术改进措施的建议，旨在有益于提高CFBC锅炉的运行可靠性和经济性，为制造、设计、安装和运行单位提供了一些技术参考和基本思路。
【关键词】CFBC 磨损煤种瓦斯爆破返料器1 我国循环流化床锅炉的发展概况1.1 普及CFBC锅炉的原因作为一个发展中国家，如何解决煤炭燃烧设备降低NOx\SO2大气污染物排放、改善环保减轻温室效应、低成本的设备投资、提高能源利用效率、便于劣质煤综合利用、尽量处理固体垃圾燃料之间所存在的矛盾，成为煤炭燃烧和综合利用设备发展和应用的关键所在。
在这样的客观现实情况下，CFBC锅炉的普遍运用就成为多数用户的首选燃烧设备，较好地解决了上述矛盾。
1.2对我国CFBC锅炉的发展现状的看法最近几年，国内CFBC锅炉的容量和普及程度呈阶梯状异常快速发展，很多并不成熟甚至是试验性的技术，也被直接盲目引进国内，带来了许多问题，尤其是大中型CFBC锅炉，需要的技术改进太多。
CFBC有许多理论和实践问题需要进一步研究和完善。
我国CFBC研发水平与发达国家相比，差距不小，引进技术的消化还不十分透彻。
专业理论研究、技术应用领域、管理机构、设备安装制造、成套设计和试验调试之间的协作也存在不少弊病。
我们认为，国内CFBC技术的发展过于急躁，容量直接由十二年前的75t/h迅速发展到现在的引进1025t/hCFBC电站锅炉，生产研制周期太短，这其中的缺憾是在所难免的。
2 CFBC锅炉的优点CFBC锅炉的很多独特的优点，是传统锅炉技术所无法实现的。
正是由于这些技术优点，使流化床锅炉得以快速发展和广泛应用。
作者认为，流化床首先应当被肯定的优点有十项，今后也应当在这些方面多挖掘潜力，进一步提高其应用实效。
流化床低温燃烧技术实现了燃烧过程高效脱硫、脱硝2.2 燃料的适应范围广泛，甚至可以燃烧一切具有发热量的可破碎固体燃料。
2.3 排出的灰渣活性较好，有利于灰渣的综合利用方便与颗粒直接接触的受热面，具有很高的传热系数，受热面布置灵活流化床的负荷调节范围很大，非常适应于电网调峰小型的CFB可以实现较长时间的压火热备用整台锅炉机组的锅炉岛系统布局简单，不需要十分庞杂的燃料制备系统在充分注意环保指标的前提下，设备综合性一次投资较少2.9 运行操作简便，辅助机械故障率较低2.10热效率和燃烧效率较高3 我国CFBC锅炉在实际应用中所存在的缺点由于CFBC锅炉的特殊发展背景，其技术方面必然存在较多的困难和问题需要进一步克服和解决。
根据我们的经验，目前国产CFBC锅炉至少有以下十个方面的明显缺点。
锅炉受热面磨损严重由于受到固体颗粒强烈的摩擦，使受热面磨损严重，成为发展流化床锅炉大型化的首要困难。
由于严重的磨损，甚至使一些流化床用户的连续运行时间很难突破一、两个月，比如西山煤电集团CFBC改造以前就是如此。
分离器料腿下方的返料器返料故障时有发生，影响返料系统物料循环效果点火过程的操作比较繁琐，考虑因素较多冷渣器的排渣状态直接影响流化床的运行可靠性风机厂用电率较高容易发生堵煤和床温不均匀故障CFBC锅炉对燃料的水分、颗粒度以及燃料的流动性十分敏感，普遍存在落煤管、煤仓给煤斗、碎煤设施、给煤机本身的堵塞和泄漏。
由于播煤风、二次风设计不尽合理，造成床温的偏差过大甚至局部结焦。
3.7 CFBC料层及炉膛温度对燃料的颗粒尺寸及其宽筛分的比例分布十分敏感当运行料层颗粒偏细时，炉膛内的各部灰浓度显著增加，反映在炉膛压力上会非常高。
观察和测量到的热态最大炉膛中部压力高达780～850Pa，这样的情况下，给返料系统造成了很高的负担，会出现5～18分钟为周期的炉膛悬空部分脉动式悬浮燃烧，甚至使得空间温度高达1050～1170℃，严重时掉焦块压死床料造成紧急停炉；或者在返料系统内部构成结焦环境，产生疏松的焦快。
根据我们多年来的观察，细料床一般温度偏低，点火困难且容易灭火，低温结焦倾向明显；而粗大颗粒料层又容易温度偏高，高温结焦倾向明显。
3.8 烟气中携带的飞灰可燃物含量普遍较高密封问题需要很好地解决，尤其是高风压和过渡烟道的对接部分3.10流化床烟风道爆破的隐患明显存在。
由于受低温燃烧的传统概念影响，绝大多数CFBC锅炉制造厂、用户和设计单位没有充分意识到锅炉的瓦斯防爆问题。
启动过程中控制不好时，容易出现爆燃该现象引起炉膛温度急剧上升，汽温严重升高。
双炉膛结构的CFB在单侧发生爆燃时，还造成汽温严重偏差，最高时可达65～120℃。
3.12 与常规锅炉运行相比较，CFB锅炉运行周期相对较短关于CFBC锅炉设备缺陷和运行故障的的解决方案这些年来，我们对多台流化床锅炉实施了成功的技术改造，基本解决了这些锅炉的关键燃烧有关的技术问题，下面简要归纳内容可供有关技术人员参考。
4.1 给煤机落煤管增加输煤风：在每台给煤机下方落煤管上适当部位增加小角度倾斜的导流式“输煤风” 管，其管径和风源压力温度根据流化床给煤机台数和计算风量要求确定。
该风源与一般的播煤风和输送风有所区别，增加这一风管有以下几个目的：4.1.1用高压密封风密封微正压燃烧的炉内料层，减少环境的烟气、粉尘污染。
4.1.2通过具有一定流速的输煤风来疏松和携带燃料，减少发生堵煤的可能。
4.1.3落煤管尤其是其炉前部分容易受到高温辐射影响，需要冷却风来冷却，解决落煤管烧红、烧损问题以及膨胀变形、开裂问题。
4.1.4输煤风进入料层以后，起到播洒燃料和搅拌料层的作用，改善燃料扩散效果，促进床温稳定、均匀。
4.1.5由于输煤风事实上起到了二次风的作用，减少了启动二次风机所产生的瞬间蒸汽、料层温度摆动的冲击，便于稳定过渡。
4.2增设瓦斯排放管在空气预热器出口风道的最高点甚至尾部烟道顶部、布风室和旋风分离器处增设瓦斯排放管，其目的在于排放压火、启动期间积存在空气预热器风室内部的瓦斯，降低瓦斯浓度，减少产生爆破的可能。
4.3加设捅灰捅渣口在分离器、冷渣器放灰管接近返料器风室下端处、放渣管接近风室下方处加装桶灰嘴，并在桶灰嘴上加一个手拨密封挡板，一旦发生堵灰堵渣时设法疏通，以免发生由于堵塞而被迫停炉的事故。
4.4 放渣管增设水冷套或耐火涂层在锅炉底部放渣管风箱内部的管段增加水冷套或耐火涂层，防止放渣管在油枪点火过程中的烧损，起到一个启动保护作用。
4.5返料器返料风的改进问题根据返料风、L阀喉部的阻力情况，改进返料风管并增加返料风压利用率。
然后按返料装置的结构特点，肉眼观察返料效果，调整好返料风分配量，个别返料器还需要增设导流风。
一般使用冷风源作为返料风可以产生很好的效果。
在管道布局上，充分考虑阻力平衡，形成对称的返料特性。
2..6加装合理的料层差压取样系统、调整适当的床层温度计高度从耐火浇注料表面向上算起，料层温度计的高度应为400～550mm，480～500mm最佳；而料层差压的零压点取样位置高度则应当为150～200mm处，以便准确反映料层厚度，有利于排渣量和排渣周期的精确掌握，而下风负压点的取样位置应当为炉膛中部负压或者分离器入口负压，确保参数的稳定可靠。
计算单元根据冷态试验结果加上零位修正即可。
对于各处设计的温度测量一次元件的安装取样位置，必须考虑到以下几个方面的误差影响因素：取样一次元件是否足够长，防止附近受热面的吸热或放热影响；取样难点能否反映真实的烟气流程基本平均状态，烟气温度的测量需要与锅炉专家探讨其流体偏差、烟气分布的影响，尽量科学、真实；流化燃烧颗粒冲刷的影响；取样点是否考虑了前后受热段漏风的密封影响；标识位置和名称正确与否，所选择的取样点维护应当方便。
对于烟气压力测量，炉内需要考虑防堵塞措施；炉外须加装吹扫三通和吹扫用的可拆卸管口，其末端直径应当为φ10 ～12mm，并有含胶垫的密封端盖。
4.7 在风道适当位置加装大尺寸防爆门或专用泄压风道有必要考虑一下空气预热器防爆泄压问题。
我们建议，将相当数量的检修孔改造为具有防爆能力的双功能设施，其表面铁板可以由0.4～0.5mm铁箔或铝皮替换，并在其表面用剪刀划出辐射状强度减弱线，在其内部用耐火隔热柔软材料铺设；在各级空气预热器的过渡或出口风道上增设防爆风道和防爆门，这样做可以避免因严重尾部爆破无法泄压，造成烟风道的严重变形和破损的问题。
4.8旋风分离器的膨胀问题的解决为了防止旋风分离器的膨胀变形和脱落问题，在旋风筒耐火浇注料层的适当部位多预留一些膨胀缝。
对一些支吊结构不够强化的分离器及其内筒体，设法加强支撑筋板或自调结构，个别可能出现膨胀偏斜的斜撑应设法予以平衡。
对不能自由膨胀的支撑加以柔化处理，消除应力，防止筒体变形脱落。
为了解决返料器方箱开裂的问题，建议加装分离器外套筒的金属膨胀密封套管，套管与主套筒之间用石棉绳或使用松软材料密封，使得L阀可以自由适应膨胀过程的挤压和偏置集中应力，减少发生开裂变形的可能。
4.9 旋风分离器波纹管膨胀节烧红问题的解决将该处冷却风源调整为较高风压的冷风源上，一般情况下可以直接取自一次风机的出口风箱。
加强密封，防止灼热的灰流烧损。
4.10 煤仓煤斗、给煤机和落煤管增加捅煤口流化床在运行过程中，经常因原煤潮湿等原因棚煤、堵塞，须加装桶煤口便于处理堵煤问题。
4.11 各个点火油枪前加装就地或远方油压指示表这些油压表可以用来调整点火油枪的燃烧强度，确保点火过程床下风室温度随时可以均匀分布防止风箱变形；此外，床上油枪的温度平衡对炉本体的整体均衡膨胀和物料预热也很有好处。
另外，可以保证最低的油枪雾化压力。
4.12 排渣排灰系统的运行控制与设备保证对于采用连续排渣方式的流化床，必须保证各个床面排渣点的均匀和正常。
对溢流排渣方式，必须在一定的周期内，进行炉底事故排渣的定期排放；对床下排渣方式，则必须对各个排渣点定期轮换排渣，或者一部分连续排渣而另一些排渣点定期放渣。
这样做的好处是始终可以保持床内料层颗粒度和分布的均匀性，确保床温稳定。
我们对所做的流化床锅炉都作这样的要求。
带有冷渣器的流化床，必须增设事故旁路排渣通道和旁路导流风防止堵渣停炉。
返料器的放灰管应保证运行中放灰闸板的密封、结构灵活和安全操作问题。
4.13沿着流化床耐火层上边沿附近的水冷壁下部裸露部分的防磨问题改进这一部分的措施有两项，一是在不影响传热的前提下，可以适当抬高燃烧室耐火浇注料层上边缘高度，减轻大颗粒对水冷壁的冲刷；二是可以在易磨损区域的水冷壁密封鳍片上加焊防磨片或异型钢筋，减轻水冷壁表面的高速涡流产生的“滑灰”磨损程度。
4.14 料层温差与飞灰含碳量的减少措施致力于给煤风和二次风的设计改进，减少直接由于“水平流化湍动过程”的弱化所产生的床温分布不均。