静态混合器的种类和用途
静态混合器的种类和用途精编版
静态混合器的种类和用途公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]静态混合器百科名片静态混合器静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
目录简介静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。
自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。
但静态混合器作为一种专利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。
同时，固化剂和粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。
静态混合器是一种先进的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。
静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。
静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。
移位的方式可分为两大类：“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”，不同型号混合器的移位方式也有所不同。
海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程，而且可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。
静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。
由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。
原理静态混合器静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。
静态混合器
全世界经济发展的同时，我们周围的环境在不断恶化。
在我国尤其如此，近二十年经济的迅猛发展给环境带来严重影响。
我国境内的河流受污染情况十分严重，大多数河流的水质都出现了不同程度的下降。
地球上的淡水资源是有限的，在我国的北方大部分地区水资源是缺乏的，因此我国实施了南水北调工程。
日益严重的水污染与水资源短缺，使得有效的水处理技术变得越来越重要，人们从不同的方向改进着水技术。
其中，混凝技术是一种常见的水处理技术，得到广泛的认可和推广。
水的混凝机理十分复杂，一直得到广大学者的关注。
一般认为:混凝过程中包含凝聚和絮凝两个步骤，其中凝聚是在瞬间内完成的，它是指化学药剂与水接触形成小颗粒的过程，在水处理过程中表现为使用各种混合设备将药剂与水均匀地混合，其均匀的程度关系着混凝效果优劣;絮凝是指凝聚过程中形成较小颗粒后，它们之间相互碰撞形成较大颗粒并沉降的过程。
影响混合效果的因素主要有三方面:一、废水水质，包括废水中浊度、PH值、水温及共存杂质等;二、混凝剂，包括混凝剂种类、投加量和投加顺序等;三、水利条件，主要指混合的方式。
混合方式有:管式混合、水力混合、机械搅拌混合以及水泵混合等。
其中管式混合主要形式有管式静态混合器、孔板式、文氏管道混合器、扩散混合器等;机械搅拌混合是在池内安装搅拌装置，以电动机驱动搅拌器将水与药剂混合;水泵混合是将药剂投放在水泵吸水管或吸水喇叭口处，利用水泵叶片的高速旋转来达到快速混合。
在水处理过程中，管式静态混合器具有高效混合、节约用药、设备小等特点，它是由一组组混合元件组成，而混合元件组数的确定应根据水质、混合效果而定。
在不需外动力情况下，水流通过混合元件时可以产生较大范围对流、返流和漩涡等运动，这些均能促使药剂均匀的分布(图1-1所示)。
在选择管式静态混合器时，其管内流速应控制在经济流速范围内，当水流量较大所选管径大于500毫米时速度范围可以适当地放宽。
混凝剂的入口方式以较大的速度，射流进入混合器管道内为佳。
静态混合器——精选推荐
静态混合器静态混合器_(NXPowerLite)1、概念静态混合器是⼀种新型先进的化⼯单元设备，⾃70年代开始应⽤后，迅速在国内外各个领域得到推⼴应⽤。
众所周知，对于⼆股流体的混合，⼀般⽤搅拌的⽅法。
这是⼀种动态的混合设备，设备中有运动部件。
⽽静态混合器内主要构件静态混合单元在混合过程中⾃⾝并不运动，⽽是凭借流体本⾝的能量并借助静态混合单元的作⽤使流体得到分散混合，设备内⽆⼀运动部件。
2、流体的混合机理对于层流和湍流等不同的场合，静态混合器内流体混合的机理差别很⼤。
层流时是“分割---位置移动---重新汇合”的三要素对流体进⾏有规则的反复作⽤，从⽽达到混合；湍流时，除以上三要素外，由于流体在流动的断⾯⽅向产⽣剧烈的涡流，有很强的剪切⼒作⽤于流体，使流体的细微部分进⼀步被分割⽽混合。
3、静态混合器的混合形态静态混合器在基本⼯艺流程中的组合⽅法见下图所⽰的两种类型。
在实际应⽤中往往将多种基本流程组合在⼀起使⽤。
两种液体汇合部位的结构，应根据液体的粘度、密度、混合⽐、互溶性等来确定。
尤其当两种液体⼀接触就反应或凝胶⽽相变时，更要注意汇合部位的结构、流速以及混合器的选择。
3.1层流的混合经静态混合器混合后的流体的混合形态，与经具有传动部件的混合机或搅拌机混合的混合形态有明显的差别。
图⼆表⽰采⽤静态混合器混合两种流体是产⽣的典型层流混合状态。
混合状态由条带状变为连续的或不连续的线状及粒⼦状，⽽状态的变化取决于流体混合时的雷诺数和韦伯数。
例如：当流速、粘度、混合器直径⼀定时，如果流体间表⾯张⼒⼤，流体的混合形态则从条带状转向线状，进⽽变化到粒⼦状。
混合器单元数、管径和流速的选定混合器的单元数和直径随流体的性质（粘度、互溶性、密度）、混合⽐、希望达到的混合状态、接触⾯上液体的结构变化等⽽不同，可通过试验和经验来确定。
通常基于雷诺数并经试验确定混合器的放⼤倍数。
但当雷诺数R e＜100（严格地说在1以下）时，混合程度、混合状态与雷诺数⽆关，只取决于混合器的单元数。
静态混合器的工作原理
静态混合器的工作原理静态混合器是一种常用的混合设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
它的工作原理是通过静态混合板将两种或多种物料充分混合，达到均匀分散的效果。
本文将详细介绍静态混合器的工作原理、结构、优缺点及应用领域等方面。
一、静态混合器的工作原理静态混合器是一种通过静态混合板实现混合的设备。
它的工作原理是将两种或多种物料通过进料口输入混合器内部，经过静态混合板的作用，混合成均匀分散的混合物，然后通过出料口排出。
静态混合板是由一系列交叉的隔板组成，物料在交叉的隔板之间来回流动，从而实现混合的效果。
静态混合器的混合效果与物料流速、静态混合板的结构和物料的流动状态等因素有关。
当物料流速较慢时，静态混合板的作用更加明显，混合效果更好；当物料流速较快时，静态混合板的作用减弱，混合效果下降。
因此，在使用静态混合器时，需要根据具体物料的性质和需求来确定合适的流速和静态混合板的结构。
二、静态混合器的结构静态混合器的结构一般由进料口、出料口、静态混合板和外壳等部分组成。
其中，静态混合板是整个设备的核心部分，它由一系列交叉的隔板组成，隔板之间形成的空隙就是物料混合的区域。
静态混合板的结构形式有很多种，如螺旋型、平面型、V型等，不同的结构形式对混合效果有一定的影响。
静态混合器的外壳一般由不锈钢制成，具有耐腐蚀、耐高温、易清洗等优点。
进料口和出料口的位置和数量可以根据实际需求进行设计。
同时，静态混合器还可以与计量泵、流量计等配合使用，实现自动化生产。
三、静态混合器的优缺点静态混合器相对于传统的机械式混合器具有以下优点：1.混合效果好：静态混合器的混合效果比传统的机械式混合器更好，可以达到更高的混合均匀度。
2.能耗低：静态混合器不需要额外的动力，只需要利用物料的流动能量即可完成混合，能耗较低。
3.结构简单：静态混合器的结构相对简单，易于维护、清洗。
4.适用范围广：静态混合器适用于各种物料的混合，包括高粘度、高浓度、易结晶等难以混合的物料。
《静态混合器》课件
第二型静态混合器的操作流程和应用示例
1
液体进入混合器
将两种液体引入具有分离板的混合器。
液体反复分离
2
液体在混合器内部反复经过分离板，提
高混合效果。
3
产出更好的混合液
通过出口将混合效果更好的液体输出。
第三型静态混合器的操作流程和应用示例
1
高粘度材料进入混合器
将高粘度材料引入具有流向分散结构的
材料通过层层分散
劣势
材料流量范围有限、易堵塞、不适用于高粘度 材料
disadvantage
Limited material flow range, prone to clogging, not suitable for high viscosity materials
静态混合器的应用领域
化工
用于混合液体、气体和固体， 如聚合反应、采样、气体净化 等
型号2
具有分离板的静态混合器，可提 高混合效果。
型号3
流向分散静态混合器，适用于高 粘度的材料。
静态混合器的结构特点
1 多层流道结构
增加材料混合的时间和机 会。
2 特殊材料
选用耐腐蚀、耐磨损的材 料制造。
3 结构紧凑
占地面积小，方便安装和 维护。
如何选择合适的静态混合器
材料特性
考虑材料的粘度、浓度、反应 性等特性，选择合适的混合器。
《静态混合器》PPT课件
静态混合器是一种用于将两种或多种材料均匀混合的设备。在本课件中，我 们将探讨静态混合器的工作原理、优势和劣势以及应用领域。
什么是静态混合器？
静态混合器是一种设备，用于将两种或多种材料在不需要外部能源的情况下 进行均匀混合。
静态混合器的工作原理
静态混合器的作用原理及应用实例
静态混合器的作用原理及应用实例2006年2月电大理工DiandaLigong第1期总第226期静态混合器的作用原理及应用实例齐辉沈阳广播电视大学(沈阳110003)摘要静态混合器具有无需机械搅拌,可连续生产,无污染,占地面积小,投资成本低等优点,被广泛应用-I-~ff,传热,萃取,吸收,乳化等4E_r-单元操作中.本文就静态混合器的作用原理和在国际,国内的应用实例做以简单介绍.关冀词静态混合器作用原理应用实例上个世纪60年代末期,由荷兰人首先提出了一种新型化工单元设备——静态混合器.静态混合器是一种借助流体管路的不同结构,得以在很宽的雷诺数范围内进行流体的混合,而又没有机械或可动部件的流体结构件.自静态混合器问世以来,得到了高速发展,科学家对它进行了大量的开发和研究工作,到目前为止,全世界有约六十多种静态混合器在化工,制药,食品,环保等生产领域被应用.1静态混合器原理简介现有的混合器中,混合元件虽形状各异,种类繁多,却很多都是大同小异,归纳起来大致分两大类:一类是由扭旋叶片构成,以SK型为代表,还有如Hi型,岛崎管道静态混合器等;二是由波纹片,窄板条等成空间交错排列而成,以SMV型为代表, 有SMX型,有SMXL型,BKM型等静态混合器.下面以SK型和SV型为例分别讲述其工作原理.1.1SK型静态混合器流体在自身动能的作用下进入交错排列着螺旋元件的管道,在流动中流体被迫产生切割,扭曲,分离和混合.在这里,分流作用方式和径向混合作用方式同时进行,表现出近似平均活塞流型的流动特征.对两种混合方式分别加以分析.(1)分流作用方式流体流经一个扭旋叶片时,被叶片分割成两部分,从叶片的两侧流入.当流经下一个叶片时,再一次被切割.显然,流体流经n个扭旋叶片,被切割,1次,切割的层数为:s=2"(1)切割后每一层的厚度为:d=DI2"(2)(2)径向混合作用方式流体在静态混合器混合管内沿管壁向前移动的同时,被迫沿扭旋叶片产生旋转运动,其旋转轴心为管中心.除此之外,流体还有一种自身旋转运动, 即绕半圆形截面的水力学中心作环行旋转.而且专家们研究发现,流体的这种自旋转方向正好同扭旋叶片的扭旋方向相反.正是这种自旋转,使管内任一处的流体在向前移动的同时,不断沿该处的半径方向向管壁移动,实现径向混合.由于相连的叶片之间错开900夹角,且扭旋方向发生改变,使流体在流入下个扭旋叶片时被迫发生翻动,湍动程度增加, 加强了混合管的径向混合作用.1.2SV型静态混合器SV型静态混合器每一个混合单元是由一组平面斜角为45.的波纹片交错重叠组成.它对流体主要有切割作用和分散混合作用.流体流入每一个单元,入口处的波纹片都对流体产生切割,a个波纹片将流体分割成a+l层,流入下一混合单元时,波纹片互相错开90.,流体再一次被切割.显然,流经,1个混合元件后,流体被分割成份.(口+1)"(3)当a,,l较大时,是一个非常大的数,所以,SV型混合器能将流体切割成很多微小的液滴.流体在每一个混合单元内沿波纹片的沟槽流动,重叠的波纹片间沟槽错开为90.,沟槽交叉处可视为一混合小池.流体在混合小池内实现混合后,分散成两股沿沟槽分别流入下一个混合小池,同另一股流体进行混合,再分散流入下一个小池,反复不断以实现流体的分散混合.而且相邻单元波纹片所在平面交叉成90.,使流体在流动中流动平面发生变化,形成空间三维流动,使流体能更好实现混合. 2静态混合器的实际应用由于静态混合器有许多独到的优点,现在许多工厂,实验室在进行混合,传热,萃取,吸收,乳电大理工总第226期化等单元操作时大胆使用静态混合器替代原有设备,都取得理想效果.下边介绍几则实例.广东茂名石油公司炼油厂在进行923油产沥青同减四抽出油混合器时,采用凯尼斯型静态混合器代替低温往复泵,不仅混合效果良好,而且降低成本,减少能耗,没有污染.上海化工研究院在用水冷却热空气时,使用SV.5/80型静态混合器对传热进行强化.测定结果表明,在1.7m/s～4.4m/s的流速范围内,混合器的传热系数是空管的7～8倍,大大提高了传热效率.镇海石化总厂用传统的填料式萃取塔和筛板式萃取塔用水从C烃中萃取甲烷,传质强度低,萃取级效率也不理想.后来采用SV型静态混合器取代传统设备,使传质强度提高500倍以上,萃取级效率接近l,进料C4烃中甲烷含量400～600ppm经一级萃取后即可达到要求(小于30ppm).日本东丽人造丝公司使用dg=20ml/l的Hi型混合器代替曝气槽内吹送空气的喷头,在压力为l～1.4kgf/cm.,流速为1.32～2.38m/s时,使溶存氧和氧的吸收效率都大大提高,并且降低能耗达50%.厦门鱼肝油厂原来使用均化器制备鱼肝油,后同上海化工研究院一起研究使用SV-2.3/20型静态混合器替代传统设备.在u--0.87m/s时用4096鱼肝油, 0.9%西胶,55.5%的蒸馏水,1.2%乳化剂混合配制鱼肝油,生产能力由原来200kgna,提高到800～l000 kgna,压降由300kgf/cm下降到123kgf/cm,设备成本由2万元降到l万元.南京化工厂二氯苯氯化需要230.c,120～130kgf/cm.高压条件下进行,采用SV-2.3/20型静态混合器做高压管道反应器,不仅降低成本,而且由混合元件使氨水和二氯苯得以良好的混合,保证反应正常进行.由于静态混合器的优点和在生产中的广泛运用,许多科学家对静态混合器的研究和开发做了大量工作,取得了很多经验性的结论,但目前静态混合器管内流体阻力降的计算式和传热效率都缺乏理论依据.因此,如何建立管内流体流动模型,从理论上导出流动阻力降和传热效率的计算式正是目前许多学者探索的方向.|-}考文献【1]S.J,Chen.PressureDropintheStaticMixerUnit:38(1996) 【2】叶培德.静态混合器.广州化工.1987(1).【3】朱慎林.螺旋型静态混合器的试验及应用.石油化工设备.1986(7).(上接第26页)使得计算机在启动时不检测F4,F8的请求,从而限制了客户不能中断DOS的引导过程.以下是一个工作站的config.sys和autoexec.bat的配置案例如下:Config.sys的配置:DEVICE=himem.sysDEVICE=EMM386.EXENoEMSX=DO00.DfF,,为各种板卡保留内存地址空间,如大屏,电话卡等devicehigh=break.sys/c//屏蔽F5,F8BREAK=OFFSW兀℃HES=/F/Ndos=umb,highlastdrive=Zfiles--40buffers=20FCBS--4,0Autoexec.batLHCTRLC.EXE//屏蔽rRI,+C或CTRL+BREAK,用户按这些键将导致死机!LHLSL.EXELHElO0BoDILHIPXoDILHVLMF:LOGINlong//直接登录乾隆用户③网络软件系统的版本其自身的安全等级.对于NetWare早期的版本存在一些安全漏洞,需要一些补丁程序加以修补.而NETWARE4.11达到了C2级安全标准,基本满足局域网安全要求.另外NetWare4.11缺省状态下开启了Bindery仿真方式(是为了与原有的3.x客户软件,应用兼容),入侵者仍有可能利用Bindery管理的弱点来攻击网络,因此,将客户端的软件升级到4.1l的NDS登录,将Bindery仿真关闭(或只在限定的OU或限定的服务器),这样,有助于提高系统的安全性.|-}考文献【l】吴企渊.计算机网络.北京:清华大学出版社,20o1(2).【2】张公忠.现代网络技术教程.北京:电子工业出版社.2000(1). 【3】洪志全,李自力.网络实用技术教程.北京:电子工业出版社,2000(8).。
静态混合器原理
静态混合器原理介绍静态混合器是一种常用的混合设备，用于将两个或多个成分的流体混合均匀。
它广泛用于化工、石油、食品等领域的生产过程中。
本文将介绍静态混合器的原理及其工作原理。
静态混合器的定义静态混合器是一种没有移动部件的设备，其混合效果通过设备内形成的小尺寸涡流和剪切力来实现。
它利用了流体在小尺寸空间中流动时，流动路径的变化和流体速度的变化导致的扩散和混合现象。
静态混合器的分类静态混合器根据其结构和工作原理的不同可以分为以下几类：1. 针对流体的分层问题这类静态混合器主要是通过改变流体的流动路径和速度来消除流体分层现象。
常见的结构包括溢流器、环状和螺旋形直径变化器等。
溢流器溢流器通过在管道中加装一层轴向隔板，使流体强制转向，从而提高流体的螺旋度，消除分层现象。
环状直径变化器环状直径变化器通过在管道中加装一系列环状构件，使流体在环状构件间产生剪切和涡流，从而消除分层现象。
螺旋形直径变化器螺旋形直径变化器通过在管道内部加装螺旋形状的构件，使流体在构件间产生涡流和切变力，从而消除分层现象。
2. 针对较高粘度流体的混合问题这类静态混合器主要是通过增加流体的剪切力和湍流程度来提高流体的混合效果。
常见的结构包括静态混合器花篮和翅片式静态混合器。
静态混合器花篮静态混合器花篮是一种由多层叶片叠置而成的结构。
流体在叶片间通过多次切变和涡流作用来实现混合。
翅片式静态混合器翅片式静态混合器是一种由多个交错排列的翅片构成的结构。
流体在翅片间通过剪切和湍流作用来实现混合。
3. 针对气液两相流体混合问题这类静态混合器主要是通过增加气液两相流体的接触面积和剪切力来实现混合。
常见的结构包括閙流静态混合器和喇叭口混合器。
臊流静态混合器閙流静态混合器通过管道上的特殊结构，使流体在流动过程中产生剧烈的湍流和剪切力，从而使气液两相流体加速混合。
喇叭口混合器喇叭口混合器是一种通过在流体流动方向上加装喇叭形状构件来增加流体接触面积和速度的结构。
污水处理中的静态混合技术
由于其紧凑的结构，静态混合 器可以在有限的空间内实现高
效的混合效果。
局限性分析
处理大流量污水受限
特定污染物处理受限
对于大流量污水，可能需要更大型号的静 态混合器，这可能导致更高的成本和更复 杂的安装。
对于某些特定类型的污染物，如油脂、纤 维等，静态混合器可能无法提供理想的处 理效果。
局部堵塞问题
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
污水处理中的静态混 合技术
汇报人：可编辑
2024-01-05
目录
CONTENTS
• 静态混合技术概述 • 污水处理基础知识 • 静态混合技术在污水处理中的应用 • 静态混合技术的优势与局限性 • 实际案例分析 • 结论与建议
REPORT
工作原理
静态混合器由一系列的固定元件组成，如叶片、挡板、导流板等，这些元件通过 特殊的排列和设计，能够在液体流动过程中产生强烈的旋转、对流和剪切作用， 从而促进不同成分液体之间的混合。
静态混合器的工作原理基于流体的流动和扩散原理，通过优化元件结构和排列， 能够实现高效的混合效果。
应用领域
污水处理
混合效果与流体特性有关
在处理含有较高浓度悬浮物的污水时，静 态混合器可能会出现局部堵塞的问题。
静态混合器的混合效果受到流体粘度、密 度等特性的影响，对于某些特殊流体可能 需要特殊设计的混合器。
未来发展方向
新型材料的应用
探索和开发新型的高效、耐腐蚀、耐磨的材料，以提高静态混合器的 性能和使用寿命。
智能化与自动化
总结词
针对性强、满足个性化需求
详细描述
针对某工业园区污水的水质特点，采用静态混合技术进行污水处理。通过合理的工艺设计和设备选型，满足了工 业园区对不同污水处理的需求，实现了高效、低耗、稳定的水处理目标。
静态混合器技术资料(附静态混合器结构图)
静态混合器结构图静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
下面是我公司部分产品的静态混合器结构图。
SV静态混合器结构图SK静态混合器结构图SX静态混合器结构图SH静态混合器结构图SY静态混合器结构图煤气静态混合器结构图静态混合器配套SN分配器结构图静态混合器原理一、静态混合器原理静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。
由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。
与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。
本静态混合器按行业标准JB/T7660-95《静态混合器》设计、制造与验收。
静态混合器可应用于液- 液、液- 气、液- 固、气- 气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程，可在很宽的粘度范围内不同的流型（层流、过渡流、湍流）状态下应用，用于间歇操作和连续操作。
下面先简单介绍不同应用情况的范围。
(1) 液- 液混合从层流至湍流，粘度在106mPa·s 的范围内的流体都能达到良好的混合。
分散液滴最小直径可达到1 ～2μm，且大小分布均匀。
(2) 液- 气混合静态混合器可以使液- 气两相组分的相界面连续更新和充分接触，在一定条件下可代替鼓泡塔和筛板塔。
(3) 液- 固混合当少量固体颗粒或粉末（固体占液体体积的5% 左右）和液体在湍流条件下混合，使用静态混合器，可强制固体颗粒或粉末充分分散，能达到使液体萃取或脱色的要求。
(4) 气- 气混合可用于冷、热气体的混合，不同气体组分的混合。
(5) 强化传热由于静态混合器，增大了流体的接触面积，即提高了给热系数，一般来说对气体的冷却或加热，如果使用静态混合器，气体的给热系数可提高8 倍；对于粘性液体的加热，给热系数可提高5 倍；对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时，给热系数可提高8.5 倍；对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。
喷射器与静态混合器介绍
喷射器的优缺点
优点
结构简单、操作方便、效率高、 能耗低等。
缺点
对于粘度较大或固体颗粒较大的 物料处理能力有限，且易产生磨 损和堵塞等问题。
02
静态混合器介绍
静态混合器的定义与工作原理
定义
静态混合器是一种用于混合或分散流 体的设备，无需外部动力源即可实现 流体的均匀混合。
工作原理
通过在管道中设置各种不同的障碍物 或扭曲结构，使流体在流动过程中产 生速度梯度、旋涡和剪切力，从而实 现流体的混合或分散。
静态混合器
广泛应用于石油、化工、制药、食品、 环保等领域，用于液体与液体、液体 与固体、液体与气体的混合、反应和 分散等过程。
优缺点的比较
喷射器
缺点：需要消耗大量能量；喷嘴容易磨损和堵塞；对于 粘度较高的流体混合效果不佳。
优点：结构简单，无运动部件，维护方便；能够在管道 内实现连续混合，适用于各种流体和物料的混合、反应 和分散；混合效果好，能够实现均匀混合。
降低对环境的负面影响。
资源循环利用
推动喷射器的循环利用和再制造， 减少资源浪费，促进可持续发展。
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03
喷射器与静态混合器的 比较
工作原理的比较
喷射器
利用流体（通常是气体或液体）的能量，通过喷嘴产生高速射流，将液体或固体 颗粒进行加速或雾化。
静态混合器
通过固定在管道内的混合元件，使流体在流动过程中不断改变方向和速度，从而 实现不同流体之间的混合。
应用领域的比较
喷射器
广泛应用于化工、制药、食品、环保 等领域，用于气液反应、液液分散、 固液悬浮、气固输送等过程。
静态混合器在制药行业中 用于药物制备、混合、分 散等工艺，确保药品质量 和生产的稳定性。
静态混合器使用
≤1≤1≤1≤1≤1≤1≤1SD 型SH 型SK 型SL 型SV型SX型SY型应用示例A 、混合、乳化和溶解过程。
在食品、炼油和化工领域中，常采用浆式搅拌器、胶体磨、均质器或文丘里混合器等来实现上述过程。
图一是用于混合、乳化和溶解的常用流程，图二是采用静态混合器的一种新工艺。
B 、强化传热过程。
如何提高管壳式换热器和盘香管加热器的效能一直是人们关心的问题。
实验证明，多功能静态混合器的传热效果与空管相比，可提高5～8倍。
例如：常用的夹套式和盘管式两种换热装置，见图三、四所示。
改用静态混合器传热的操作过程，见图五。
省略了机械搅拌动力，设备紧凑，实现了连续操作，并能避免物料因传热不匀而引起的高温分解等问题。
图六是带有夹套的静态混合器，主要应用于热交换场合的混合、乳化、溶解、反应等工艺过程。
图七是静态混合器组成的高效换热器，由于流体在空管内流动时存在速度梯度，从而降低了换热效率，因此将静态混合元件装入空管内，使流体速度梯度明显减少，增加了流体与管壁碰撞的机会，与空管相比可提高换热效率5-8倍。
图三夹套传热装置图四盘管传热装置图五静态混合器传热装置图六带夹套静态混合器图七用静态混合器组成的高效换热器C、强化传质和反应。
气－液反应和液－液反应等过程是涉及两相传递的反应过程。
静态混合器对多相流体能提供良好的分散和混合效果，可大大提高相间接触和界面的更新，达到强化传质和提高反应速率。
同时还可保证物流温度、浓度的均匀性，缩短物料的停留时间提高生产效率、节省能耗。
因此，可以预示，由于管理人员和技术人员对静态混合器的认识，不断开发和推广它的应用范围，将有可能取代众多的塔类和釜式化工单元设备，有十分广阔的应有和前景。
这对化工、炼油、轻工等行业在技术上必将具有创造性的贡献。
图八静态混合器应用于注塑机上实例图九静态混合器应用于螺杆挤出机上实例图八是静态混合器应用于注塑机上的实例。
用静态混合元件装入注塑机的喷嘴内，可使熔融聚合物得到良好的混炼，使温度分布均匀Array化，从而使注射成型件的机械强度提高。
静态混合器的种类和用途
静态混合器百科名片静态混合器静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
目录简介静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。
自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。
但静态混合器作为一种专利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。
同时，固化剂和粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。
静态混合器是一种先进的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。
静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。
静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。
移位的方式可分为两大类：“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”，不同型号混合器的移位方式也有所不同。
海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程，而且可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。
静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。
由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。
原理静态混合器静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。
管道混合器
管道混合器我公司静态混合器规格种类齐全，使用范围广泛，在多项重点工程中获得应用。
我公司是多家世界五百强化工、食品、医药、石油类企业的设备指定提供商。
公司提供JT系列静态混合器共分为K、X、H、L、V五个大类。
材质可选用316SS，321SS，304SS 不锈钢，碳钢，塘瓷，PVC，CPVC，聚四氟乙烯，PP，聚丙烯，FFE，PVDF，钛材等各类其他特殊材质。
静态混合器也被称为管道混合器，管线式混合器，或直接被叫做混合器，在实际生产中具有广泛的应用。
静态混合器本身没有运动部件，依靠单元的特殊结构和流体运动，使互不相溶的流体各自分散，彼此混合，达到良好的混合效果。
在生产中常结合分配器一同使用，也有将分配器直接固定在混合器前端，侧面接多个连接口，习惯上被称为加药管式混合器。
多根静态混合器并联使用组成列管式高效换热器。
JTV型静态混合器 JTX型静态混合器 JTL型静态混合器JTH型静态混合器JTK型静态混合器JTV型静态混合器适用于粘度≤100厘泊的液-液、液-气、气-气的混合乳化、反应、吸收、萃取、强化传热过程。
dh≤3.5适用于粘度≤100厘泊清洁介质；dh≥5应用介质可伴有少量非粘结性杂质。
JTX型静态混合器适用于粘度≤10000厘泊的中高粘度液~液反应、混合、吸收过程或生产高聚合物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。
JTL型静态混合器适用于化工、石油、油脂等行业粘度量≤1000000厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器、加热或冷却粘性产品等单元操作。
JTH型静态混合器适用于精细加工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑、纺丝、传热等过程，对流量小、混合要求高的中高粘度（≤1000000厘泊）的清洁介质尤为合适。
JTK型静态混合器适用于化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料、环保、合成纤维、矿冶等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色、传热等过程。
管道混合器的构造和作用原理
管道混合器的构造和作用原理Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#管道混合器的构造和作用原理管道混合器管道混合器也称管式静态混合器、静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。
采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。
构造和作用原理管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。
混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。
对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左和右两种。
相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。
为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。
管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。
管道混合器作为一个单元，一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，管道混合器一般三节管道连用，作为一个单元，管径按经济流速进行选择，一般按～s计算，管径大于500mm的最大流速可达s。
管道混合器有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失。
静态混合器 基础和应用
静态混合器基础和应用静态混合器是一种常用的设备，用于将两种或多种物质（如颗粒、液体或气体）混合在一起，以实现均匀混合的效果。
它广泛应用于化工、制药、食品加工、环境保护等领域，常被用于制备悬浮液、燃料、颗粒混合物等。
本文将介绍静态混合器的基础原理、工作原理以及在不同领域的应用。
一、静态混合器的基础原理静态混合器主要依靠内部结构的设计来实现物质混合。
其主要原理是利用设备内部的阻力、湍流和剪切力，使混合物在设备内部进行充分的反复混合，从而达到均匀混合的效果。
静态混合器的设计有许多种，常见的有层流板、夹套式、螺旋式等，每种设计都是根据不同的混合物特性和混合效果要求而设计的。
二、静态混合器的工作原理静态混合器的工作原理是将两种或多种流体或颗粒物质通过静态混合器的内部结构混合在一起。
在混合器内部，设计合理的结构可以产生湍流、剪切和阻力，从而使混合物快速混合并达到均匀的效果。
静态混合器通常不需要外部能量，仅依靠流态的流动就可以实现混合，因此也被称为无动力混合器。
三、静态混合器的应用1. 化工领域静态混合器在化工领域中应用广泛，常被用于制备悬浮液、液体混合物、化学反应物料的混合等。
由于其混合效果好、结构简单、操作方便等特点，受到化工行业的青睐。
2. 制药领域在制药工业中，精确的混合和配比是非常重要的。
静态混合器能够精确混合药物原料、添加剂等，确保药物的稳定性和质量，因此被广泛应用于制药领域。
3. 食品加工领域在食品加工中，常需要将多种原料混合在一起，如面粉、糖粉、酵母等。
静态混合器在这方面具有较好的效果，可以帮助食品加工企业提高产品质量和生产效率。
4. 环境保护领域在环境保护领域，例如废水处理过程中，静态混合器可以用于混合废水与药剂、混合气体等，以实现废水的净化和处理，对环境保护具有积极的作用。
以上是对静态混合器的基础原理、工作原理和应用领域的简要介绍。
静态混合器作为一种常见的混合设备，其应用范围广泛，对于提高生产效率、保证产品质量、保护环境等方面都具有重要意义。
静态混合器如何选型
五类静态混合器产品用途表
表 1.0.2-1
型号
产品用途
适用于粘度≤102mPa·s 的液-液、液-气、气-气的混合、乳化、反应、吸收、萃取强化传热
过程 SV
dh（注）≤3.5，适用于清洁介质 dh≥5，应用介质可伴有少量非粘结性杂质 适用于粘度≤104mPa·s 的中高粘液-液混合，反应吸收过程或生产高聚物流体的混合，反应 SX 过程，处理量较大时使用效果更佳 适用于化工、石油、油脂等行业，粘度≤106mPa·s 或伴有高聚物流体的混合，同时进行传 SL 热、混合和传热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作
适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传热等 SH
过程。对流量小、混合要求高的中、高粘度（≤104mPa·s）的清洁介质尤为适合 适用于化工、石油、炼油、精细化工、塑料挤出、环保、矿冶等部门的中、高粘度（≤106mPa·s） SK 流体或液-固混合、反应、萃取吸收、塑料配色、挤出、传热等过程。对小流量并伴有杂质 的粘性介质尤为适用
解： （1）根据表 1.0.2—1，两股油品粘度＜102mPa·s，选择 SV 型较合适。 （2）根据表 6.0.1—1，当总体积流量 144.35m3/h，选择静态混合器管径为 250mm。
流体速度 u
V1 V2 D 2 3600 Nhomakorabea111.4 32.95 0.785 0.252 3600
0.817m / s
2.0.2.2
过渡流条件下，推荐长度与管径之比 L/D＝10～15。
2.0.2.3
层流条件下，混合效果与混合器长度有关，一般推荐长度为 L/D＝10～
30。
2.0.2.4
对于既要混合均匀，又要尽快分层的萃取过程，在控制流型情况下，混
静态混合器如何选型
静态混合器如何选型
静态混合器如何选型
静态混合器选型一般取决于所用混合介质的物性（如粘度、颗
粒大小、含固量、反应速度和工作温度压力等）。
SV型比较常用，因混合性能好，广泛应用于汽-液、液-液、液-固等状态的混合，如
调和油、轻质油混合、香料乳化、化学反应等。
但SV型系统有压降，所需动力相对较大。
而SK型静态混合器，因系统阻力降小、混合性
能较好等特点，较多地应用于重质油与水、颗粒大小及含固量多等
物系的混合。
由于各工艺过程的不同，要求也会有所不同。
因此在选型上，
则根据不同的要求，灵活选用。
例如：对于介质粘度较高的物系，一般采用SK型；而对混合性能有一定的要求，则可在选择SV型时
并适当放大一些尺寸（管径）。
以下是常见的几种静态混合器的特点：
H型静态混合器---混合效果好，常用于粘度较高且清洁的介质。
SL型静态混合器---混合效果较好，常用于粘度较高或伴有高聚物介质的混合物系。
SX型静态混合器---混合效果较好，常用于中等粘度或生产高
聚物流体的混合和反应过程。
SK型静态混合器---混合效果较好，常用于粘度较高通常粘度
≥500厘泊且伴有杂质颗粒的小流量混合物系。
2 管道混合器性能参数与选用
管道静态混合器性能参数与选用静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。
除了在石油炼制、化工行业被广泛应用外，在医药、食品、矿冶、塑料挤出和环保等部门也被广泛应用。
与搅拌器、胶体磨、均质机、文氏管等传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。
凡涉及到液—液，液—气，液—固，气—气的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反应和强化传热等过程，都可以替代传统的相关设备。
静态混合器使用在管路中，它所产生的压力降并不大。
使用静态混合器的系统压力比较高时，可忽略静态混合器产生的压力降。
如果使用静态混合器的系统压力比较低时，就要校核静态混合器的压力降。
静态混合器的压力降计算方法因混合器的型号不同而不同。
管道混合器的结构形式为更好地选用静态混合器，必须确定以下参数：1、操作工况：①工作介质；②工作流量；③工作压力；④工作温度；⑤物料粘度；⑥物料密度；⑦允许压损；⑧法兰标准；⑨设备材质。
2、连接法兰：混合器进出口法兰标准可以为HG、GB、JB/T、SH、ANSI等，未注明的一律按HG 20592 - 2009制作。
3、带夹套产品：需提供管程及夹套内的最高工作压力、工作温度、工作介质等参数。
1 SV型静态混合器产品特性：SV型静态混合器俗称波纹板型。
SV型静态混合器内部单元是由精心设计的波纹片组装而成，它能使不同流体在三维空间内作Z字形流动，各自分散彼此种型号的静态混合器中，SV型的混合效果最好，用于乳化过程时能使液滴分散0.5-2μm，用于一般混合过程的不均匀度系数%5~1<Xσ，而且没有放大效应。
常用规格：国内已经有二米直径的静态混合器投入工业应用，国外则有更大直径的静态混合器投入使用。
下面给出的是部分常用列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量，不适用于气体和高粘度液体。
型号公称直径DN水力直径d h空隙率ε混合器长度L处理量V /mm /mm /mm /(m3/h)SV-2.3/20 20 2.3 0.88 1000 0.5~1.2 SV-2.3/25 25 2.3 0.88 1000 0.9~1.8 SV-3.5/32 32 3.5 0.909 1000 1.4~2.8 SV-3.5/40 40 3.5 0.909 1000 2.2~4.4 SV-3.5/50 50 3.5 0.909 1000 3.5~7.0 SV-5/80 80 5 ~1.0 1000 9.0~18.0 SV-5/100 100 5 ~1.0 1000 14~28 SV-5~7/150 150 5~7 ~1.0 1000 30~60 SV-5~15/200 200 5~15 ~1.0 1000 56~110 SV-5~20/250 250 5~20 ~1.0 1000 88~176 SV-7~30/300 300 7~30 ~1.0 1000 120~250 SV-7~30/500 500 7~30 ~1.0 1000 353~706 SV-7~50/1000 1000 7~50 ~1.0 1000 1413~2826 典型应用：汽油调合；柴油调合；油品调合；盐水中和；酸碱中和；煤气混合等。
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静态混合器求助编辑百科名片静态混合器静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
目录简介原理分类编辑本段简介静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。
自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。
但静态混合器作为一种专利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。
同时，固化剂和环氧树脂粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。
静态混合器是一种先进的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。
静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。
静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。
移位的方式可分为两大类：“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”，不同型号混合器的移位方式也有所不同。
海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程，而且可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。
静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。
由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。
编辑本段原理静态混合器静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。
之所以称之为“静态”混合器，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。
静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。
由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右转旋，不断改变流动混合机方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。
与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。
静态混合器是一种没有运动的高效混合设备，通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生切割、剪切、旋转和重新混合，达到除湿机流体之间良好分散和充分混合的目的。
SV型单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，最高分散程度为1-2mm，液液相及气气相适用于粘度 102厘泊的液—液、液—气、气—气的混合乳化，反应、吸收、萃取、强化传热过程。
单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，最高分散程度10um，液－液、液翻译公司固相不均匀度系数。
适用于化工、石油、制药、食品、精细加工、塑料、环保、合成纤维、矿治等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色传热等过程。
对较小流量并拌有杂质或粘度106厘泊的高粘性介质成为适用。
单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元，技术特性：混合不均匀度数为s。
适用于粘度104厘泊的中高粘度液—液反应、混合、吸收过程肝癌或生产高聚物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。
单元是由双孔道组成，孔道内放置螺旋片，相邻单元双孔道的方位错位90 单元之间设有流体再分配室。
最高分散程度为1-2mm，液－液相的不均匀度为1～5%。
混合要求高的中高粘度06厘泊的清洁介质尤为适合。
单元由交叉的横条按一定规律构成单X形单元，技术特性为液－液、液－固相混合，不均匀度系数5%。
适用于化工、石油、油脂等行业粘度量106厘泊或伴韩语培训有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器、加热或冷却粘性产品等单元操作。
高剪切分散乳化机、高速分散器和特殊的锚式搅拌机组成的联合结构，因此，它的流体模型有了很大的变化。
当高剪切分散乳化机从罐的底部连续向上抽吸并向水平喷单元是由双孔道组成，孔道内放置螺旋片，相邻单元双孔道的方位错位90°，单元之间设有流体再分配室。
技术特性为：最高分散程度为：1-2mm，液－液相的不均匀度为：s X ≤1～5%。
适用于精细加工、塑料、合成纤维、矿治等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传热等过程，对流量小、混合要求高的中高粘度（≤106厘泊）的清洁介质尤为适合。
■ SL型静态混合器单元由交叉的横条按一定规律构成单X形单元，技术特性为液－液、液－固相混合，不均匀度系数s X≤5%。
适用于化工、石油、油脂等行业粘度量≤106厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器、加热或冷却粘性产品等单元操作。
SL型静态混合器【字体：大中小】点击数：SL 型静态混合器产品特性SL型静态混合器单元由叉的横条按一定规律构成单X型单元、技术特性：为液-液、液-固相混合不均匀度系数a×x-2≤5%。
常用规格规格SL-12.5/25 SL-16/32 SL-20/40 SL-25/50 SL-40/80公称直径mm25 32 40 50 80参考流量m3/h0.7-1.4 1.4-2.9 2.3-4.6 3.5-7 9-18规格SL-50/100 SL-75/150 SL-100/200 SL-125/250 SL-150/300公称直径mm100 150 200 250 300参考流量m3/h14-28 32-64 56-110 88-176 127-255规格SL-175/350 SL-200/400 SL-250/500 SL-300/600公称直径mm350 400 500 600参考流量m3/h173-346 226-452 353-706 410-814应用举例适用于化工、石油、油脂等行业，粘度≤106厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作。
炼油厂含碱污水处理是较麻烦的某炼油厂在含碱污水处理装置上应用了SL型静态混合器，由于其充氧效率高，竖向提升和混合效果好，解决了曝气池上下层溶解氧不均匀和底部积泥的问题，满足了工艺要求。
结构示意图SX 型静态混合器产品特性SX型静态混合器的内部单元由互相交叉的横条组成，横条与管壳的轴线成45°。
SX型的混合效果介于SV 型和SK型之间，用于乳化过程时能使液滴分散到2-5μm，用于一般的混合过程不均匀度系数a×x-2≤1%放大效应不大。
常用规格标准的SX型静态混合器其水力直径是混合器直径的1/4，规格的表示方法与SV型相同，即分隔号前的数字表示水力直径，分隔号后的数字表示公称直径。
下面给出的是部分常用规格，表中所列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量，不适用于气体和高粘度液体。
对气体、高粘度液体和气/液体系需要另经专门的设计计算。
规格SX-12.5/50 SX-16.3/65 SX-20/80 SX-25/100 SX-31.3/125 公称直径mm50 65 80 100 125参考流量m3/h 3.4-7.2 5.7-12.2 8.7-18.4 13.6-28.8 21.3-45规格SX-37.5/150 SX-50/200 SX-62.5/250 SX-75/300 SX-87.5/350 公称直径mm150 200 250 300 350参考流量m3/h30.6-64.8 54.4-115 85-180 122-259 167-353规格SX-100/400 SX-125/500 SX-150/600 SX-175/700 SX-200/800 公称直径mm400 500 600 700 800参考流量m3/h218-460 340-720 490-1040 666-1410 870-1840结构示意图应用举例SX型静态混合器适用于粘度≤104厘泊的中高粘度液--液、反应、混合以及与混合有关的单元操作过程，也能用于强化传热。
除了标准的SX型以外，还可以根据工艺要求设计制造水力直径比较小的非标准SX型。
SX型静态混合器已经成功地用于下列过程：催化汽油脱硫醇、减压三线油碱洗精制、减压二线油碱精制、液态烃脱硫醇、水和氯气混合/反应生成次氯酸的反应过程、用轻质酮苯脱除蜡膏中的油等等。
SH 型静态混合器产品特性SH型静态混合器又称双螺旋形静态混合器，每个SH型单元内有二个螺旋片，相邻的SH型单元之间有混合室。
SH型的混合效果优于SK型与SX型相近，用于乳化过程时能使液滴分散到1-5μm，用于一般的混合过程不均匀度系数a×x-2≤1%，有一定的放大效应。
常用规格标准的SH型静态混合器其水力直径是混合器直径的1/4，规格的表示方法与SX型相同，即分隔号前的数字表示水力直径，分隔号后的数字表示公称直径。
下面给出的是部分常用规格，表中所列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量，不适用于气体和高粘度液体。
对气体、高粘度液体和气/液体系需另经专门的设计计算。
规格SH-3/15 SH-4.5/20 SH-5/25 SH-7/32 SH-9/40 公称直径mm15 20 25 32 40参考流量m3/h0.2-0.4 0.4-0.8 0.7-1.2 1.1-2.0 1.7-3.1规格SH-12/50 SH-16/65 SH-19/80 SH-24/100 SH-32/125 公称直径mm50 65 80 100 125参考流量m3/h 2.4-4.9 4.4-8.3 6.7-12.5 10.4-19.6 16.3-30.6规格SH-36/150 SH-4.5/200 SH-62/250 SH-74/300 SH-100/400 公称直径mm150 200 250 300 400参考流量m3/h23.4-44.1 41.6-78.4 65-123 93.6-176 166-314结构示意图应用举例SH型静态混合器适用于混合以及与混合有关的单元操作过程，包括反应、吸收、萃取、溶解、乳化等，也能用于强化传热过程。
SH型静态混合器已经成功地用于下列过程；合成纤维熔融体与色母粒的混合、923油产沥青与减压四线糠醛抽出油的混合、含碱污水处理、用作加氢反应的反应器、从含咖啡因的母液中萃取回收咖啡因、重油掺水制备乳化重油、制备含有丙烯腈的乳化液等等。