6SIGMA-1

1.5 Ơ
1.5 Ơ
µ
不良品率（百万分之） 不良品率（百万分之） 697700 308700 66810 6210 233 3.4
6-Sigma 目标
1000000 100000 10000 ppm 1000 100 10 1 0.1 0.01 0
Sigma (标准偏差)
σ
9
µ
10
11
σ=
Σ (µ - x)2
N-1
什么是Sigma（ σ ）?
正态分布
34.13% 34.13% 0.1350% 2.145% 13.59% 13.59% 2.145% 0.1350%
-4
-3
-2
-1
+1
+2
+3
+4
68.26%
99.73%
0.1350%
0.1350%
当企业想进一步扩大利润时 会遇到什么困难？ 会遇到什么困难？
1) 由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而造成 由于繁琐的监视， 高成本的例子，你能一一列举吗？ 高成本的例子，你能一一列举吗？ 2) 已经解决了的问题却又再次出现 3) 现有的改善活动不足以去吸引有发展潜力的客户
为什么选择 6 Sigma? –3 6-Sigma突破性趋势 突破性趋势
控制 • 从DOE 过渡到 SPC • 控制图表 • Positrol plan • 消除控制图表 • 防呆错失设计
改善 • 多变数分析 • 回归分析 • 全因子法 • 部分因子法 • 3水平实验 • 使用关于DOE的统计软件 使用关于DOE DOE的统计软件
8 - 10 4-6
1-3
6-sigma 将提供有效的持续改善技 术，成为企业重要的竞争力之一， 其结果也将直接贡献于财务回报上
什么是Sigma（ σ ）?
规格下限 规格上限
0.135% 不 良率
σ
1σ σ
3 Sigma过程 过程
Some Chance of 0.135% 不 Failure 良率
2σ σ 3σ σ
3σ
σ
0.001ppm 不良率
6 Sigma过程 过程
0.001ppm 不良率
µ
目标
1σ σ
2σ σ
3σ σ
4σ σ
5σ σ
6σ σ
什么是Sigma（ σ ）?
规格下限 规格上限
0.135% 不 良率
σ
1σ σ
3 Sigma过程 过程
Some Chance of 0.135% 不 Failure 良率
2σ σ
3σ
0.135% 不 良率
σ
1.5 σ 漂移
6.68% 不 良率
µ
目标
µ
1σ σ
2σ σ
3σ
什么是Sigma（ Ơ ）?
突破性绩效改善
6-Sigma项目的典型具体目标
每个项目
不良率
第一波
改善＞30%
成熟时
改善＞50%
或
周期时间 改善＞20% 改善＞25%
或
生产力 改善＞10% 改善＞15%
通常一个项目由1个黑带人员和2-5个绿带人员负责. 每一个项目一般需要3-5个月.
6-Sigma项目的典型具体目标
以往的经验（Motorola, GE, Seagate, …） • 每个6-Sigma 项目会取得价值HK$800～1200k 的经济 效益 • 每一个黑带资格人员可以管理4-6个6-Sigma 项目 • 在第一阶段中，有15个黑带人员受训，每个黑带人员 负责一个项目. 平均会有至少9个项目成功
什么是6-Sigma ?
规格下限
规格上限
但制程平均值 (µ) 往往在 规格中心点周围漂移，漂 移幅度在规格中心点±1.5 σ 范围内。 如果将±1.5 σ 漂移计算在 内， 6 σ质量制程的不符 合规格产品 =0.00034% =百万分之3.4=3.4ppm
Sigma 等级 1Ơ 2Ơ 3Ơ 4Ơ 5Ơ 6Ơ
• 质量计划和评审
检测成本
• 来料检测
• 新产品评审 • 过程控制 • 老化 •培训 •数据收集和分析
• 产品检测 • 检测设备维护
当企业想进一步扩大利润时 会遇到什么困难？ 会遇到什么困难？
1)由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而造 由于繁琐的监视， 由于繁琐的监视 成高成本的例子不胜列举 2)已经解决了的问题却又反复出现 已经解决了的问题却又反复出现
Bill Smith 先生向总 裁Bob Galvin先 先 生提出建 议
6 Sigma历史
计量化 质量管理 技术
1987
工程技术 突破性改善 解决方案
1992
USL
企业化战略管理
1995
Motorola Texas Instrument
Defect
%
Nokia, Seagate, GE, Allied Signal Ericsson, LG, Iomega, Panasonic, Johnson Control, Hitachi, Sony, Samsung, 3M, Whirlpool, Honeywell, Dupont, Dow Chemical, Boeing,…etc.
全面优质管理(TQM)
6-Sigma
实施6 实施 Sigma Allied Signal的股价大幅度上 的股价大幅度上 升
1996 / 1991: +400% (超过其他“Dow Jones”公司) 超过其他“
GE实行6-Sigma后的财务回报
单位；百万美元
+1600
成本 利润 $2100
$3000 $2700 $2400 $2100 $1800 $1500 $1200 $900 $600 $300 $0 1996 1997 1998 1999 (Est) $200 $170 $380
规格 下限 规格 上限
-6 σ
-5 σ
-4 σ -3 σ
-2 σ
-1 σ
µ
+1 σ
+2 σ +3 σ
+4 σ
+5 σ +6 σ
规格界限 ±1 sigma ±2 sigma ±3 sigma ±4 sigma ±5 sigma ±6 sigma
ppm 317300 45500 2700 63 0.57 0.002
13% 12% 11% Def 10% ect 9% 8% 7% 6% 5% 4% 3%
6-Sigma将“1/2 改善”的时间缩短
Rat e
一般的改善活动
6- Sigma
2% 1% 0%
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86
时间
第一年
第二年
HK$800～1200k/项目×4项目 黑带 x 15黑带 HK$2.88～4.32kk ～ 项目× 项目 项目/黑带 黑带= 项目 黑带 ～
为什么选择6-Sigma?
6-Sigma 通过建立有竞争力 的改善系统资源为企业带来 突破性改善，并提供6 Sigma 系统解决方案
6-Sigma 能够将质量成本降低到5% 以下 6-Sigma 将“救火”所损耗的资源导引到降低变异的活动上 6-Sigma将“1/2改善”的时间缩短 6-Sigma将提供有效的持续改善技术，成为企业重要的竞争力之 一，其结果也将直接贡献于财务回报上
规格下限 规格上限
σ
0.001ppm 不良率
6 Sigma过程 过程
Some Chance of 0.001ppm Failure 不良率
1σ σ
2σ σ
3σ σ
4σ σ
5σ σ
6σ σ
1.5 σ 漂移
σ
1σ σ 2σ σ 3σ σ 4σ σ 5σ σ 6σ σ
3.4 ppm 不良率
µ
目标
什么是Sigma（ σ ）?
6-SIGMA 战略概括
高层管理研讨会
深圳市德信诚经济咨询有限公司
6 SIGMA 的突破性效应
得益于6-Sigma的著名企业
DUPONT
TEXAS INSTRUMENT
得益于6-Sigma的著名企业
Motorola 1987 Texas Instrument 1988 ABB (Asea Brown Boveri) Allied Signal 1994 General Electric 1995 Kodak 1995 Siemens 1997 Nokia 1997 1997
1)由于不断增加要求的监测，测试及解决问题的 由于不断增加要求的监测， 由于不断增加要求的监测 对策而造成质量成本升高的例子， 对策而造成质量成本升高的例子，举不胜举
不使用6 Sigma的企业，质量成本通常会很高 他们需要花费25%-40%的效益来解决问题 使用 6 Sigma的公司 “通常只需要花费5%的效益来解决问题”…. “GE 每年会花费80亿-120亿美元” –Jack Walsh
量测 • 发展量测系统 • 量测系统评估 • GR&R方法 GR&R方法 • 基础评估调查过程 • 实验计划法协助测量能力改善
分析 • 建立运作图表 • 非自然变动性因素消除 • 过程能力分析 • 失败模式及效果分析(FMEA) 失败模式及效果分析(FMEA) • 数据层次化 • 假设检测
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6-Sigma项目的典型具体目标
根据以上所提供的数据，在第一阶段的财务回报将会为 HK$800～1200k/项目×9个项目 = HK$7200～10800k (第一阶段的一般周期为8个月)
6-Sigma 项目的年度财务回报为（保守的估计,每一个黑 带人员可以完成4个项目， 60%的项目会取得成功）