新杂心形凸台工艺分析与数控教工说明书(DOC)
典型凸模零件数控加工工艺研究与设计
典型凸模零件数控加工工艺研究与设计摘要：凸模类零件在生产中广泛存在，基于此，本文探讨了典型凸模零件数控加工工艺与设计。
关键词：凸模；零件；数控加工；设计在凸模零件工艺分析的基础上，设计了该零件的数控加工工艺，编制了抛物线轮廓加工程序。
将编制的凸模零件加工程序输入数控铣床后，进行了程序校验、试加工与优化。
结果表明，该数控工艺方案正确、合理，程序运行平稳，可保证零件加工精度，缩短加工时间，对同类零件的数控加工工艺设计具有借鉴意义。
一、数控加工简介数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上一致，但也发生了明显变化。
用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题，以及实现高效化和自动化加工的有效途径。
二、零件工艺性某凸模零件毛坯为长方体，外形尺寸为95mm×95mm×25mm，材料45钢，切削性能较好，单件小批生产，未注表面粗糙度为Ra3.2μm，未注圆角半径为R5。
该零件由平面、带抛物线的凸台外轮廓、倾斜矩形腔、均布三角形槽及孔结构组成，结构较复杂，具有典型性。
考虑到该零件为单件小批生产，加工内容多且精度要求高，因此适合采用数控铣床加工。
该零件工艺为：①凸台抛物线外廓尺寸65±0.02 mm和 mm精度要求高，需分粗、精加工来保证尺寸精度，其中抛物线是编程的难点；②倾斜矩形槽尺寸40±0.02mm和 mm精度要求高，因而需分粗、精加工，编程时可采用刀具补偿功能和坐标旋转指令简化编程；③尺寸φ的沉孔加工精度要求高，普通机加工一般采用定心钻钻孔→钻孔→扩孔→粗镗→精镗孔的加工方案，为减少换刀次数和刀具成本，充分发挥数控机床性能，确定采用以铣代镗的新方法精加工该沉孔，因此最终确定该沉孔加工方案为定心钻钻孔→钻孔→扩孔→半精铣→精铣；④2-φ通孔精度要求高，为保证加工精度，该孔加工需从小到大逐步加工到位，因此确定的加工方案为定心钻钻孔→钻孔→扩孔→铰孔；⑤3个均布的三角形槽由于加工精度要求不高，确定加工方案为粗铣→精铣。
型腔凸台
型腔凸台零件数控加工工艺分析姓名：班级：学号：指导老师：目录1.零件图工艺分析2.设备选择3.确定零件的定位基准和装夹方式4.确定加工顺序及进给路线5.刀具的选择6.确定切削用量7.填写数控加工工艺文件型腔凸台零件数控加工工艺分析如图1-1所示，材料为45钢，单件生产，毛坯尺寸为84mm×84mm ×22mm），试对该零件的顶面和内外轮廓进行数控铣削加工工艺分析。
图1-1带型腔的凸台零件图解：1.零件图工艺分析1.1加工内容。
零件的材料为45钢，为结构对称的实心材料，部分工序已加工好，只需要数控铣削上表面，凸台外轮廓，型腔和φ20H8的孔，工艺性好。
1.2加工要求。
该零件凸台外轮廓尺寸分别为72±0.04和71.5±0.04，孔的精度为IT8级，表面粗糙度全部为Ra3.2,精度要求一般。
2.设备选择根据被加工零件的要求和材料等因素，我选择本校的(FANUC series oi Mate MB )XK713A数控铣床。
3.确定零件的定位基准和装夹方式3.1定位基准由零件图可知，高度的定位基准选择下端面，宽度和长度的定位基准为φ20H8孔的中心轴线，遵循基准重合原则。
3.2装夹方式第一次装夹根据基面先行的原则，加工毛坯件的下底面；第二次装夹加工工件的上表面、凸台、型腔和φ20H8的孔。
第三次装夹加工工件的外轮廓；根据三种装夹方式，均可采用机用虎钳来夹紧，但注意的是第二次装夹时，工件应高出钳口至少11mm，所以下面要用垫块。
工件的装夹简图如图1-2所示。
图1-2装夹示意图4.确定加工顺序及进给路线4.1确定加工顺序根据基面先行、先面后孔、先粗后精的原则确定加工顺序。
由图1-1可知，零件的高度Z向基准是工件的下底面，长、宽方向的基准是φ20H8孔的中心轴线。
最后加工工件的外轮廓。
根据上面的分析。
则该零件的加工主要分三个工序，次序是：加工工件的下底面—加工工件上端面，钻中心孔，加工凸台，加工型腔，加工φ20H8的孔—加工工件外轮廓。
数控编程课程设计凸台
数控编程课程设计凸台一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握数控编程中凸台的基本概念和分类。
2. 学生能够描述凸台加工的工艺流程，并运用数控编程语言进行编程。
3. 学生能掌握凸台加工中刀具的选择、路径规划及相关参数设置。
技能目标：1. 学生能够运用CAD/CAM软件进行凸台零件的建模和加工路径的生成。
2. 学生能够独立编写凸台加工的数控程序，并通过仿真软件验证其正确性。
3. 学生能够操作数控机床完成凸台的加工，并保证加工精度和表面质量。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高他们在实际操作中的安全意识和责任感。
2. 激发学生对数控编程技术的兴趣，鼓励他们探索新知识，培养创新精神和团队合作能力。
3. 引导学生关注制造业的发展，认识到数控技术在现代制造业中的重要地位，提高他们的职业素养。
课程性质：本课程为专业实践课程，以数控编程凸台加工为核心内容，结合实际操作，使学生掌握数控编程的基本技能。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识、数控编程基础和CAD/CAM软件操作能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，突出实用性，培养学生在实际生产中的应用能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，提高教学质量。
通过课程目标的实现，为学生今后的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 凸台概述- 凸台的定义、分类及应用场景- 凸台加工工艺流程及加工要求2. 凸台加工刀具与参数设置- 刀具的类型、选择及使用方法- 刀具路径规划、切削参数的设置3. CAD/CAM软件在凸台加工中的应用- 凸台零件的建模方法- 加工路径的生成与优化4. 数控编程语言及编程方法- 常用数控编程指令及其功能- 凸台加工的编程技巧与注意事项5. 数控程序编写与仿真- 编写凸台加工的数控程序- 利用仿真软件对程序进行验证与优化6. 凸台加工实际操作- 数控机床的操作方法与安全规程- 凸台加工过程中问题的分析与解决教学内容依据课程目标，结合教材章节进行组织。
带型腔的凸台零件的数控加工工艺
带型腔的凸台零件的数控加工工艺如图所示，材料为45钢，单件生产，毛坯尺寸为84mm×84mm×22mm），试对该零件的顶面和内外轮廓进行数控铣削加工工艺分析。
零件图一、零件图工艺分析1）加工内容该零件主要由平面、孔系、型腔轮廓及外圆弧轮廓组成，几何元素之间关系描述清楚完整，尺寸标注完整。
毛坯是长方体块件，尺寸为84mm×84mm×22mm，加工内容包括ø22H8的内孔，外圆弧轮廓，型腔轮廓，四个平面（上表面、凸台面、型腔表面和下底面）和工件四周面。
2）加工要求零件主要加工要求为ø20H8的内孔的尺寸公差为H8，表面粗糙度要求较高，其值为Ra=1.6μm。
其他的加工要求只标注了公称尺寸，所以按自由尺寸公差等级为IT11～IT12级来加工，表面粗造度为Ra=3.2μm，表面质量要求一般。
3）各结构的加工方法①由于ø22H8的内孔加工要求较高，拟定钻中心孔-----钻孔-----粗镗-----半精镗-----精镗的加工方案。
②外圆弧轮廓以及平面和型腔轮廓以及平面可用键槽铣刀铣削，因为表面粗造度为Ra=3.2μm，故采用粗铣-----精铣的方法加工。
③底面、上表面和四周面可用面铣刀，因为表面粗造度为Ra=3.2μm，故也采用粗铣-----精铣的方法加工。
零件毛坯为45钢，切削性能好，无热处理和硬度要求。
二、选择设备根据被加工零件的外形和材料等特点，选用XK713A型数控铣床。
技术参数XK713A床身型数控铣床工作台工作台面积800x350 mm T形槽3x18H8 mm 工作台最大承重550 kg行程X向、Y向、Z向行程600x410x510 mm 主轴端面至工作台面距离126-635 mm 主轴中心至立柱导轨面距离215-625 mm主轴主轴转速60-4000(8000可选) rpm 主轴电机功率(连续/30分) 5.5/7.5 kw 主轴孔锥度BT-40 -三向进给切削进给速度1-5000 mm/min 快速移动速度15000 mm/min 进给电机扭矩12 Nm精度定位精度±0.013 mm 重复定位精度±0.005 mm电机进给电机容量主轴电机 5.5/7.5 kw X、Y向0.9 kw Z向 1.8 kw一般规格机床外形尺寸（长x宽x高）2500x2630x2550 mm 机床重量4500 kg 总电源供应量15 kw 典型配用数控系统FANUC Oi -XK713A型数控铣床技术参数三、确定零件的定位基准和装夹方式1）定位基准根据基准重合的原理选取零件的底面做为定位基准，保证设计基准与定位基准重合。
凸台数控编程说明书
引言《数控机床系统及编程》课程设计是近机类专业的重要的综合性实践教学课程。
是对数控机床加工工艺、实施能力、数控编程及加工调整能力的综合评价。
本课程设计是在《机械加工设备、机械制造工艺及火具设计》的基础上，结合本阶段已学课程及其它相关教学内容，掌握数控机床加工的特点及其发展商前景，掌握数控系统的工作原理和加工编程的方法，并能理论联系实际解决数控机床加工编程的实际问题：培养数控加工编程的应用能力。
1．巩固和加深所学课程的理论知识，培养设计、计算、绘图、计算机应用能力，逐步树立正确的设计思想。
2．掌握数控机床加工工艺的编制，学会使用常用功能指令和固定循环指令的编程方法及应用；会用选刀、换刀、对刀、刀补和固定循环编制一个轴类、套类或箱体类零件的数控加工程序。
3．提高独立分析问题、解决问题的能力，逐步增强实际工程训练。
4．训练围绕设计内容查阅有关规范、设计手册等资料的能力。
5．训练撰写技术文件的基本技能。
6．加强理论联系实际，培养科学严谨、实事求是的工作作风和勇于探索的创新精神。
1凸台零件分析1.1 数控加工工艺的基本特点本设计要求操作人员根据如图1所示的零件图，通过图样分析、工艺分析、加工用量的选择、程序的编制完成工件的仿真加工。
图1端盖无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析, 拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量。
在编程中，对一些工艺问题也需做一些处理。
因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。
本零件具有以下特点：1.工件表面去毛倒棱2.加工表面粗糙度侧平面及孔Ra1.6µm.底平面为Ra3.2µm3.材料45钢在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。
而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程，工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质上，用它控制机床加工。
毕业设计——心形凸台零件数控铣削加工工艺及其编程
毕业设计——心形凸台零件数控铣削加工工艺及其编程一、设计内容本设计旨在研究心形凸台的数控铣削加工工艺及其编程，包括零件的加工工艺、工艺参数的选择、数控铣床的编程及调试。
二、设计要求1、了解心形凸台的结构和加工要求，制定合理的加工工艺。
2、根据工艺要求，选择合适的刀具、夹具和切削参数。
3、编制加工程序，并进行调试和优化。
三、工艺分析心形凸台是一种复杂的零件，其形状如图1所示。
此处只介绍一种加工方法。
1、工艺流程（1）选材选料：选用适当材料，具有良好的切削性和耐磨性。
（2）装夹定位：采用行星卡盘强力定位固定工件。
（3）粗铣：采用双刃粗齿铣刀，从外向内进行粗加工，以提高加工效率。
（4）平面加工：采用立铣刀进行面加工。
（5）精铣：采用球头铣刀，沿着轮廓线进行铣削，最后再进行角度切削。
（6）清洗去毛刺：将零件在清洗机中清洗，去除表面毛刺。
2、加工要求（1）不允许出现毛刺、崩边等缺陷。
需要对加工后的零件进行检验，保证工件的准确度和表面质量。
（2）需要根据零件的不同形状和尺寸，选择合适的工具和加工参数，提高加工效率和工件的质量。
（3）加工过程中需要注意安全，保持加工机床干净整洁，防止发生意外事故。
四、数控编程1、数控编程流程（1）了解零件的几何形状和尺寸，制定加工方案。
（2）选择合适的工具和加工参数，设置加工程序。
（3）进行程序检查、编辑和调试，确保编程的正确性和可行性。
（4）进行自动运行，调整参数，优化加工工艺。
2、编程注意事项（1）在编写加工程序时，需要根据加工方案选取合适的刀具，设置切削速度、进给速度、切削深度和工件转速等参数。
（2）在编写程序时，需要注意保证精度和安全性，避免重复加工和出现误差。
（3）需要进行程序的检查和调试，保证程序的正确性和稳定性。
五、总结与展望在本次设计中，通过对心形凸台的加工工艺及数控编程的研究，提高了对数控铣削加工工艺的理解和掌握，加深了对加工技术的认识。
本设计还有一些不足，比如工艺方法仍可以进行更多的探索和研究，加工程序也可以进一步简化和优化，提高加工效率和质量，并且尚未考虑通用性问题。
凸台零件的数控工艺分析与编程
绪论 (2)第1章凸台零件的零件图分析 (3)1.1凸台零件零件的图样分析 (3)1.2 三维实体建模 (4)第2章凸台零件加工工艺分析 (5)2.1凸台零件加工内容分析图 (5)2.1.1零件图尺寸的分析 (5)2.1.2零件加工要求 (5)2.2 毛坯的确定 (6)2.3 机床的选择 (6)2.4加工顺序的规划 (7)2.6 确定装夹方案 (8)2.6.1 零件的基准分析 (8)2.6.2 确定零件的装夹方式 (9)2.7刀具与切削用量选择 (11)2.7.1刀具的选择 (11)2.8 拟订加工工序卡 (12)3.1 粗铣毛坯六面体的程序编制 (12)3.2凸台B面精加工程序编制 (13)3.3程序仿真 (15)3.3.1仿真软件的介绍 (15)3.3.2仿真步骤和结果 (16)结束语 (19)参考文献 (19)摘要本论文主要为培养学生运用数控编程及有关课程(机械制造工艺学、互换性与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决一个中等复杂程度零件的加工工艺与编程问题。
通过编程，并在宇龙数控加工仿真系统软件上进行调试，使同学们熟悉和掌握数控机床的编程流程，其目的具体如下：（1）学会数控机床的手工编程；（2）学会数控仿真软件的使用。
绪论课程设计是对所学各课程的一次深入的综合性的应用。
也是一次理论联系实际的训练。
因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。
本设计书是根据数控加工综合设计的，数控机床已成为国家先进制造技术的基础设备，并关系到国家发展的战略地位，从20世纪中叶数控技术出现以来。
数控机床给机械制造带来了革命性的变化，数控加工具有自动化，高效率，适应性强，精度高等特点。
现代数控加工正向高速化，高精度化，高柔性化，高一体化和智能化方向发展。
凸台零件加工
宜宾职业技术学院毕业设计题目：多边形凸台零件铣削加工系部现代制造工程系专业名称数控技术与应用班级数控2052姓名陈元芳学号W200552238指导教师伍倪燕2009年9月10日多边形凸台零件铣削加工摘要本文介绍了多边形凸台零件从毛坯到成品的加工过程。
对零件的结构进行了分析，制定了零件的加工工艺内容。
选择了零件毛坯和设备，确定了定位基准与夹具，对零件的加工工艺方案、切削用量的选择等进行了具体的分析。
编制了工艺卡、工序卡和刀具卡片，采用手工编写程序。
并使用学院KVC650铣削加工中心加工出零件，进行质量分析。
关键词：多边形凸台零件；铣削加工；工艺分析Polygon Milling Parts BossAbstractThis article describes the polygon convex sets components from rough to finished product processing. The structure of the components were analyzed to develop the contents of the parts processing technology. Select a part blank and equipment to determine benchmarks and fixture positioning of parts of the process technology program, the choice of cutting parameters such as analysis of specific. The preparation of process cards, process cards and knives cards, using manual programming. And use KVC650 machining center out of spare parts. to carry out qualitative analysis.Keywords:polygon convex sets parts; milling process; process analysis目录1绪论 (1)2零件图分析 (2)3零件加工工艺内容 (2)3.1加工精度分析 (2)3.2毛坯、余量分析 (3)3.3设备的选择 (3)3.3.1选择刀具 (3)3.3.2选择夹具 (5)3.4定位基准的选择 (6)3.5加工工序的安排 (7)3.5.1加工方案的制定 (7)3.6 切削用量的选择 (8)3.6.1主轴转速的确定 (8)3.6.2进给速度的确定 (9)3.6.3背吃刀量的确定 (10)3.6.4冷却液的选择 (11)3.7编写工艺文件 (12)3.7.1工艺过程卡 (12)3.7.2工序卡 (14)3.8走刀路线图 (22)3.9 实体造型 (25)4零件的数控加工程序编制 (26)4.1零件加工程序 (26)5 零件加工 (29)5.1回机床零点 (29)5.2建立工件坐标 (29)5.3程序验检 (29)5.4自动运行 (29)5.5加工质量分析 (30)总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)1绪论近年来，数控加工和数控设备的应用呈突飞猛进之势，以组合为主的大量生产方式正在向数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，特别是对掌握数控加工技术的人才需求量最大。
(完整word版)数控加工工艺设计说明书
设计说明书项目2 数控加工工艺设计（5~6周）班级：机制1121小组：第二组组长胡坤201150616107副组长程丹丹201150616117其它成员石玉豪吕玮凡孟辉张娜娜陈涛张志杰目录前言 (3)课程设计任务书 (4)一、任务说明 (4)1.1任务要求 (4)1.2任务内容概述 (4)二、数控加工工艺 (5)2.1零件的工艺分析 (5)2.2 选择毛坯················错误！未定义书签。
2.3 确定工艺路线 (6)三、确定刀具和夹具 (6)四、确定切削用量 (7)五、编写加工程序 (8)总结 (11)参考文献 (12)前言数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件。
本设计正是从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在结合数控加工切削基础、数控机床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识上，分析了具体零件在加工中心上的加工工艺。
本次数控加工工艺的课程设计，我们根据具体零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和夹具。
用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；用自动编程软件或手工编程。
通过数控仿真软件对程序和刀具走刀路径进行模拟仿真。
用CAD来画出工件和夹具的三维图并装配好供分析使用。
制作工艺时还对工艺卡片进行制作。
在本次工艺中，粗加工时，以提高生产效率，但同时也考虑到经济性和加工成本，对于半精加工和精加工，应首先保证加工质量，同时兼顾切削效率，经济和加工成本，要选择合适的参数在最短时间内加工出精度较高的工件和设计出适当的工艺卡。
本工艺设计由我们组八名成员共同编写，在编定过程中参阅了很多专业工艺设计手册与文献，并得到指导老师的帮助，在此表示衷心的感谢。
毕业设计——心形板零件数控加工工艺设计资料
心形板零件数控加工工艺设计【摘要】在实际加工零件过程中，我们通常会遇到一些加工质量和精度方面的问题，本文通过实例，对心形板零件进行研究，分析工装、程序，并且通过UG建模,生成程序,解决生产实际中的问题。
由于数控车床效率高，精度高，所以我们可以在生产的时候，考虑到工艺方面的影响。
另外我们还要考虑到装夹，程序及刀具选择等各方面的问题，做到这些，我们就可以保证零件的精度。
【关键词】心形板零件：精度：编程目录引言 (1)一、图纸及工艺分析 (2)（一）零件图 (2)（二）零件图的工艺分析 (2)（三）工件的装夹 (3)（四）定位基准的选择 (4)（五）刀具的选择 (4)（六）刀具材料 (5)（七）选择切削速度Vc (5)（八）切削用量的确定 (6)（九）切削液选择 (6)二、数控加工工艺卡 (7)（一）数控加工刀具卡 (7)（二）工艺过程卡 (7)（三）工序卡 (8)（四）数控加工刀具轨迹图 (16)三、UG的建模、仿真加工与数控程序 (21)（一） UG建模 (21)（二）仿真设计 (22)（三）粗精铣内槽和圆弧槽程序的自动编程 (26)（四）凸台、倒角手动编程程序 (28)总结 (34)参考文献 (35)谢辞 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
引言经过2年对数控专业知识的学习，我对一些简单的零件有了比较深刻的认识。
我想要对一些零件的加工进行更加深入的了解，包括其功能、性能，以及加工方法。
在现实加工过程中，有一部分零件因其具有一定的复杂性，由此我决定经过一些实践进行探究。
本文将心形板零件作为研究的对象，通过对其分析，确定其基本结构以及加工内容，从而进一步制定零件的工艺路线。
并且利用UG软件进行建模，通过仿真加工得到其程序，从而实现自动编程。
毕业设计(论文)-心型凸台件的数控加工工艺分析与编程(全套图纸)
毕业论文（设计）心形凸台件的数控加工工艺分析与编程学院专业年级学生姓名学号20** 年 **月 **日摘要本文主要介绍了心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程，开篇首先介绍了数控技术的概述，紧接着对零件图进行了简要的分析，然后确定零件的毛坯、定位基准、装夹方式、刀具、量具、切削用量等等，再制定出合理的加工方案，并制定相关的工艺文件，最后编制出零件的加工程序，在编制程序时运用了自动编程与手工编程相结合的方法编制，自动编程的应用大大减少了编程时的计算量，同时也使得程序更加准确无误。
关键词：工艺分析；加工方案；切削用量；数控编程全套图纸，加153893706I目录摘要 (I)1.绪论 (1)1.1数控机床的产生和发展 (1)1.2数控加工的特点 (2)1.3本课题的主要内容及任务 (2)2.零件的图样分析 (3)2.1零件的结构特点分析 (3)2.2零件的技术要求分析 (3)3.零件的工艺规程设计 (5)3.1毛坯的选择 (5)3.2定位基准的选择 (5)3.3装夹方式的选择 (5)3.4表面加工方法的选择 (6)3.5加工顺序的安排 (6)3.6工艺路线的确定 (6)3.6.1 可能采取的工艺路线方案 (6)3.6.2 工艺路线方案比较 (7)3.6.3 工艺路线的最终确定 (7)4.设备及其工艺装备的确定 (9)4.1机床的选择 (9)4.2夹具的选择 (9)4.3刀具的选择 (9)5.切削用量的选取 (11)6.工艺卡片 (13)6.1工艺过程卡 (13)6.2数控加工工序卡 (13)7.数控加工程序的编制 (15)7.1编程方法的选择 (15)7.2编程坐标系的确定 (15)7.3加工程序清单 (15)设计总结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附件：子程序 (24)II1.绪论1.1 数控机床的产生和发展数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。
新杂心形凸台工艺分析与数控教工说明书
绪论21世纪是一个科技时代，充满竞争与机遇。
企业的技术创新能力和对市场的快速反应能力成为赖以生存的重要因素。
提高市场的快速反应能力，就必须采用先进制造模式来实现产品设计和制造过程的数字化、智能化、网络化。
已经涌现出的新的制造理念和制造模式，为企业的快速发展注入了新的活力，而这些先进制造模式的应用需要功能强大的集成软件平台的支持。
数控加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航空航天、汽车、摩托车、模具、家用电器等都有着日益广泛的应用，已成为这些行业中不可缺少的加工手段。
伴随着全球制造业向我国逐步转移的发展趋势，对数控加工的需求必将呈现出高速，持续的增长。
计算机技术与制造技术相互渗透、依存、结合并共同发展，产生了这样一门综合性应用技术——计算机辅助设计与制造（computer aided design and computer aided manufacturing,简称CAD/CAM）。
该技术具有知识密集、学科交叉、综合性强等特点，该技术主要在减少加工过程、提高生产率、提高产品质量、降低成本、缩短产品从设计到投产的周期等诸方面均能产生明显效益。
随着CAD/CAM、数控加工的及快速成型等先进制造技术的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计与制造领域正发生着一场深刻的技术革命，传统的二维设计及模拟量加工方式逐步被基于产品三维数字化定义的数字化制造方式所取代。
在这场技术革命中，逐步掌握三维CAD/CAM软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。
Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。
Pro/Engineer软件以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，Pro/Engineer作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广。
是现今主流的CAD/CAM/CAE软件之一，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。
CNC凸台加工中心加工综合设计 毕业设计说明书
郑州电力职业技术学院毕业设计说明书设计题目 CNC凸台加工中心加工综合设计学生姓名_____ 班级10级数控一班专业数控技术指导教师（完成日期） 2013年 06月 13 日二十一世纪是一个科技创新和发展生产力相互作用的时代，科技的创新发展提高了生产力的发展水平，生产力水平的不满足促进了科技的创新。
尤其：是作为一个国家经济发展水平的制造业，对制造业起着重要作用。
数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
特别是计算机辅助制造CAD/CAM、UG、Mastercam和ProE软件的发展，对制造业人工无法完成的事情，计算机辅助制造提供较为快捷的运用，让异想天开变为了现实。
本次毕业设计题目的选择主要加工中心体现了工序集中现代制造业的主要方法。
用到了铣端面、铣凸台、钻孔、绞丝、攻螺纹。
对我们学的知识大致都都进行了个概括和总结。
这次毕业设计的工作量主要包括六大的部分：一、零件图的分析二、毛坯的选择三、数控设备的选择四、数控加工工艺的分析和加工方案的制定五、计算程序与程序校验六、零件数控加工及检验。
零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式变现出来，更加清楚零件的结构形状，然后具体分析零件结构。
数控加工工艺分析，通过对零件的工艺分析，可以深入全面的了解零件的结构、技术要求与工艺要求，进而确定零件适合在哪一种数控机床上加工，本次的零件图需要多次换刀，因此；我选择在加工中心上进行，因为加工中心具有自动换刀装置，在一次安装中，可以完成零件上平面的铣削、镗削、铰削及攻螺纹等多工位加工。
加工的部位可以在同一个平面上面，也可以在不同的平面上面，既有平面又有孔系是加工中心的首选对象。
工序的确定首先选择定位基准；零件的定位基准一方面要保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点既一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。
心形工艺设计与数控编程加工毕业设计说明书
凸台
CAM软件基础实训实训报告班级机电1042班姓名郭俊涛指导教师王利涛实训范例产品名称：凸台第一部分:CAD设计1．绘制外轮廓C绘图---R矩形---1一点---出现图1-1所示的对话框，设置矩形宽度为100、高度为100且点的位置为中心点，OK---O原点，按ESC键结束矩形绘制。
此时构建好一个中心点位于坐标原点的矩形如图1-1。
图1-1 图1-212．绘制φ80,φ20,φ30孔主菜单---C绘图---A圆弧---D点直径圆---输入直径：80,30,20圆心在(0,0)点。
按ESC键退出圆的绘制。
此时构建出四个直径为80，20，30的圆，如图1-2所示。
3．绘制中心花瓣主菜单---C绘图---直线---选择圆心为起点，选极坐标---将绘画出曲线，将圆用45°线分成四份，按ESC 键结束矩形绘制。
主菜单---C绘图---A圆弧---D点半径圆---输入半径：15---分别捕捉平分线与φ30的圆的交点作为圆心，按ESC键退出圆的绘制。
此时构建出四个直径为30的圆，如图1-3所示。
主菜单---M修整---打断—交点处打断---用橡皮擦工具将没用的线条擦除，按ESC键退出。
结果如图1-4所示。
图1-3 图1-44．小孔的绘制主菜单---C绘图---圆弧---直径φ6，坐标分别是（60，0），（0，-60），（-60，0），(0，60) 点击回车键得出如图1-3主菜单---C绘图---圆弧---直径φ8，分别与45°平得分线与φ801的交点为圆心画圆。
主菜单---M修整---打断—交点处打断，选用橡皮擦来擦去多余的线条，如图1-5主菜单---C绘图---圆弧---直径φ6，坐标分别是,（40，40），（-40，40），（-40，40），（-40，-40）单击回车键就可确定圆的位置。
如图1-6图1-5 如图1-65．凸台的拉伸主菜单---实体---挤出---选择要拉伸的实体边界，点击执行。
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绪论21世纪是一个科技时代，充满竞争与机遇。
企业的技术创新能力和对市场的快速反应能力成为赖以生存的重要因素。
提高市场的快速反应能力，就必须采用先进制造模式来实现产品设计和制造过程的数字化、智能化、网络化。
已经涌现出的新的制造理念和制造模式，为企业的快速发展注入了新的活力，而这些先进制造模式的应用需要功能强大的集成软件平台的支持。
数控加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航空航天、汽车、摩托车、模具、家用电器等都有着日益广泛的应用，已成为这些行业中不可缺少的加工手段。
伴随着全球制造业向我国逐步转移的发展趋势，对数控加工的需求必将呈现出高速，持续的增长。
计算机技术与制造技术相互渗透、依存、结合并共同发展，产生了这样一门综合性应用技术——计算机辅助设计与制造（computer aided design and computer aided manufacturing,简称CAD/CAM）。
该技术具有知识密集、学科交叉、综合性强等特点，该技术主要在减少加工过程、提高生产率、提高产品质量、降低成本、缩短产品从设计到投产的周期等诸方面均能产生明显效益。
随着CAD/CAM、数控加工的及快速成型等先进制造技术的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计与制造领域正发生着一场深刻的技术革命，传统的二维设计及模拟量加工方式逐步被基于产品三维数字化定义的数字化制造方式所取代。
在这场技术革命中，逐步掌握三维CAD/CAM软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。
Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。
Pro/Engineer软件以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，Pro/Engineer作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广。
是现今主流的CAD/CAM/CAE软件之一，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。
Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。
另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。
Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。
它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。
综上所述，Pro/E 在模具加工领域独特的观念，使Pro/E已经成为当今数控加工首选软件之一. Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。
本说明书主要介绍和使用了Pro/E绘制工件实体模块.第一章任务的分析本次毕业设计我选的课题是复杂心形凸台的工艺分析与加工。
我选择课题前的那几天，就听说了毕业设计有足够的空间让我们自己选择一个适合自己的课题进行设计。
当时的思想是静观其境。
看了这个课题的名称，毫无任何概念，头脑一片空白。
经过一段时间的分析，渐渐有了点头绪，并结合图纸对此进行了详细的分析。
复杂型腔类心形凸台的零件在数控铣床中并不罕见，但据我在网上的粗略搜索，基本上的都是塑料模浇注而成。
拿到了图纸。
看上去似乎很复杂，图纸上的标注很多。
于是请教了一些制图较好的同学帮忙之后，利用Pro/E软件进行分析与绘图。
创建出其大概的轮廓形状，再对其进行半精修与精修。
在造型中，主要通过草图、拉伸、镜像、转换、与偏移等命令进行三维实体造型。
加工完成后利用的仿真模拟和后置处理功能，进行仿真模拟。
本课题以通过对数控铣床，数控加工中心的应用与操作来实现心形凸台的数控加工，保证其精度。
铣削是应用非常广泛的一种切削加工方法，不仅可以加工平面，沟槽，台阶，还可以加工螺纹，花键，齿轮及其他成形表面，铣削速度较高且无空行程，是一种高效率的切削加工方法。
其中数控加工中心一般是指带有刀库和换刀装置的数控铣床，它的工艺特点是：1、加工精度高2、精度稳定3、加工效率高4、加工表面质量好5、软件适应性强因此本课题选用数控加工中心来进行对心形凸台的数控加工。
第二章零件加工工艺分析与工艺处理2.1．工艺分析1、确定工艺基准从图样上分析，工件形状为四方形，适合采用平口钳装夹。
为保证四边相互垂直，在实际加工前，必须对固定钳口进行调整。
为保证工件上表面的平行度要求，必须对平口钳导轨以及垫铁进行调整。
2、加工难点分析从图样上分析，工件结构比较简单，难点主要为镗孔Φ38、心形凸台的加工。
3、加工去除余量分析从图样上分析，工件的加工特征比较分散，因此直径小的刀具（如Φ16）去除余量。
4、排削问题分析螺纹孔的深度为20，为封闭结构，不利于加工过程排削。
解决螺纹底孔加工过程排削是保证孔加工质量的前提2.2．工艺处理此零件不仅精度要求较高，可以看到轮廓的周边曲线圆弧和粗糙度值要求也较高，零件采用平口钳装夹。
将工件坐标系G54建立在工件上表面、零件的对称中心处。
针对零件图样要求给出加工工序：1）铣大平面，保证尺寸38，选用Φ80可转位面铣刀（T1）2）铣心型外型面，选用Φ12立铣刀（T2）3）铣两个凸台，选用Φ12立铣刀（T2）4）铣边角料，选用Φ16立铣刀（T5）5）铣键槽16，选用Φ12键铣刀（T4）粗铣，Φ20立铣刀（T3）精铣。
6）钻孔 8.5，选用Φ8.5钻头（T6）7）钻孔Φ32，选用Φ32钻头（T7）8）铣孔Φ38，选用Φ16立铣刀（T5）9）镗孔Φ38，选用Φ38精镗刀（T8）10）铣凹圆球面，选用Φ16立铣刀（T5）11)钻两螺纹底孔Φ8.5，选用Φ8.5钻头（T6）12）攻螺纹M10，选用M10机用丝锥（T9）1.刀具的选择加工工中序采用的刀具Φ80可转位面铣刀、Φ20立铣刀、Φ16立铣刀、Φ12键铣刀、Φ12立铣刀、Φ8.5钻头、Φ38精镗刀、M10机用死锥。
刀具的选择：Φ12立铣刀Φ12键槽铣刀Φ38精镗刀2．切削参数的选择机床型号TH5660A 加工数据序号加工面刀具号刀具类型主轴转速n/r·minˉ1进给速度v/mm·minˉ1刀具补偿FANUC SIEMENS长度半径1 铣上平面T1Φ80可转位面铣刀800 100 H01 D01 D012 铣心型外形面T2Φ12立铣刀600 50 H02 D02 D023 铣两个凸台T2Φ12立铣刀600 50 H02 D02 D024 铣边角料T5Φ16立铣刀350 40 H05 D05 D055 粗铣键槽16 T4Φ12键铣刀700 45 H04 D04 D046 精铣键槽16 T5Φ16立铣刀350 40 H05 D05 D057 钻孔Φ8.5T6Φ8.5钻头600 35 H06 D068 钻孔Φ32T7Φ32钻头150 30 H07 D079 铣孔Φ37。
6T5Φ16立铣刀350 40 H05 D05 D0510 镗孔Φ38T8Φ38精镗刀900 25 H08D0811 铣凹圆球面T5Φ16立铣刀800 200 H05 D05 D0512 钻两螺纹底孔Φ8.5T6Φ8.5钻头600 35 H06 D0613 攻螺纹M10 T9M10机用丝锥100 H09 D09 D09第三章数控铣削加工工艺3.1. 零件的安装由于该零件为单件加工，所以在加工过程中选用通用夹具进行定位与装夹。
本课题根据加工要求选用平口钳作为夹具，定位时以平口钳钳口与底平面作为定位平面，为了保证工件定位准确，钳口平面与底平面要用百分表进行找正。
还有零件夹紧时夹紧力要适中，既要防止工件的变形，也要防止工件在加工过程中产生松动。
工件装夹过程中要对工件上表面及侧平面进行找正，使工件上表面垂直于主轴，侧平面平行于坐标X轴或Y轴方向。
根据零件的形状,选用机用平口虎钳装夹工件,操作步骤如下:（1）调整垂直度调整工作台纵向与铣床主轴的垂直度,以保证铣出的形状满足工件的位置精度要求（2）校准校准虎钳的固定钳口,使之与工作台的一个导轨的进给运动方向平行（3）使工件的定位基准面与平垫铁很好的贴合（4）确定夹紧部位（5）合理选择切削用量3.2. 数控加工的对刀（1）刀位点的选择编程时一般使用刀位点的变动来描述刀具的变动，变动所形成的轨迹称为编程轨迹。
刀位点的选择一般律动如下：对于旋转型的刀具，如各种立铣刀、钻头等，刀位点的选择是比较简单的。
一般应使刀位点位于刀具轴心线某一确定的位置上。
对于平底立铣刀，选择刀底中心为刀位点。
钻头类刀具，通常用钻头的钻尖位置作为刀位点，但编程时，应根据图样上对孔加工的尺寸标注，适当增加出钻尖的长度。
切槽类刀具，它存在两个刀尖位置，选择哪个位置主要考虑如何便于对刀和测量，并做出统一规定。
（2）对刀对刀则是指操作者在启动程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。
可以用对刀仪对刀，其操作比较简单，测量数据也比较准确；还可以在数控机床上定位好夹具或安装好工件之后，使用量块、塞尺、千分表等，利用机床上的坐标显示对刀。
3.3. 数控铣削加工工序表 1-1图1-1图1-2图1-3 图1-4图1-5 图1-6图1-7 图1-8图1-9 图1-103.4 加工刀具.加工刀具1.端铣刀端铣刀切削分布在铣刀端面上，切削时，与铣刀轴线垂直于被加工表面。
多用于立式铣床上加工平面；端铣刀多采用硬质合金刀齿，故生产效率较高。
本课题可选用Φ80的可转位端铣刀。
2.立铣刀立铣刀其圆柱面上的螺旋切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，一般不能作轴向进给，可加工品面、台阶面、沟槽等。
本课题可选用Φ12和Φ16立铣刀。
3.键槽铣刀键槽铣刀是铣制键槽的专用刀具，它仅有两个刃瓣，其圆周和端面上的切削刃都可作为主切削刃，使用时先轴向进给切入工件，然后沿键槽方向进给铣出全槽。
为保证加工键槽尺寸精度，键槽铣刀可重磨端面刀。
本课题选用Φ12和Φ20键槽铣刀。
4.钻孔刀具钻孔刀具类型较多,主要有普通的麻花钻,可转位浅孔钻等。
麻花钻是迄今最广泛应用的孔加工刀具,因为它结构适应性较强,又有成熟的制造工艺及完善的刃磨方法,特别是加工小于Φ30mm的孔,麻花钻仍为主要工具.本课题选用的钻孔刀具为Φ8.5与Φ32 的麻花钻。
5.镗刀镗刀是对工件已有孔进行加工的刀具,可加工不同精度的孔母丝锥,短槽丝锥,挤压丝锥与拉削丝锥等。
其中机用丝锥是指用于机床上加工螺纹的丝锥,机用丝锥常单支使用,当螺纹直径较大或工件材料加工性较差或为盲孔时,也采用成组丝锥.本课题选用M10机用丝锥。
3.5.编程参数的计算1 （-59.641，20）2 （-59.641-20）3 （59.641，-20）4 （59.641，20）5 （40，-40）6 （60，-40）7 （-56，-42）8 （-40，-30）9 （-60，40）10（60，40）1(8.889 ,37.395) 2(41.736,3.82)3(9.282,-36.78）4(-8.889,37.395)5(-39.294,-0.897) 6(-11.577,-34.538)Z向数值1(-11.088)2(-15.749)3.6.程序编辑此程序采用FANUC 0i—M系统编写为：N80 G0 Z2 快速抬刀N90 G0 G40 Z100 取消刀具半径补偿快速回退抬刀N100 X110 Y40 回退起始点N110 M99 子程序结束返回%3.7.复杂心形凸台工艺分析与加工总体造型设计(1).根据图1-1所示复杂心形凸台平面结构图，采用拉伸等特征方式正确地绘制出三维实体零件。