毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计[1]

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机械类-数控车床零件加工工艺毕业论文设计(完整版)

毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计

班级：

专业：

学生姓名：

指导教师：

日期:

摘要……………………………………………………。…….。.1

一、数控机床简介................。。 (2)

二、数控激光的概念…………….………………………………….。3

三、数控机床的特点..............................。.. (3)

四、数控车削加工…………………………………………………。4

五、数控车床加工程序编制 (5)

六、数控车床的组成和基本原理.....................。 (5)

七、数控车床安全操作规..................................。.. (6)

八、数控车床坐标的确

定...........................。....。.......。. (6)

九、运动方向的规定 (7)

十、轴类零件的编程与加工 (7)

十一、简单套类零件的编程与加工..............................。。。 (13)

十二、简单的盘类零件的编程与加工........................。......。. (18)

结束语...........................................................。 (25)

参考文献....................................................。 (25)

数控车床零件加工及工艺设计

数控铣削加工工艺毕业设计论文

长江大学

YANGTZE UEIVERSITY

专科生毕业设计（论文）

题目

专业数控技术

学生姓名严鑫

指导教师管志强（数控指导老师）

院校站点

长江大学继续教育学院

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明

原创性声明

本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：

指导教师签名：日期：

使用授权说明

本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：

摘要

随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。

本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。

数控铣床毕业设计论文

株洲工学院200 届毕业设计（论文）

材料

院(系)、部：机械工程系

学生姓名：

指导教师：颜竟成职称教授

专业：机械设计制造及其自动化

班级：机024班

学号：

2006年5月

材料清单

1、毕业设计（论文）课题任务书

2、毕业设计（论文）开题报告

3、中期检查表

4、指导教师评阅表

5、评阅教师评阅表

6、答辩及最终成绩评定表

7、毕业设计说明书

8、附录材料

200 届毕业设计（论文）课题任务书

院(系)：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化

株洲工学院

毕业设计（论文）开题报告

（本科2006届）

学院（系）机械工程系

专业机械设计制造及其自动化

题目 K5040数控立式铣床及控制系统设计学生姓名樊义祥学号 20240５

指导教师颜竟成职称教授

2006年5月1日

说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师签署意见及教研室审查后生效。

株洲工学院

毕业设计（论文）中期报告

院、系：机械工程系

株洲工学院200 届毕业设计（论文）答辩及最终成绩

评定表

院、系（公章）：

说明：最终评定成绩＝a+b+c，三个成绩的百分比由各院、系自己确定，但应控制在给定标准的10％左右。

数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文

数控铣床是一种用数控技术控制刀具在工件上进行铣削加工的设备。

在数控铣床零件加工过程中，合理的工艺分析和程序设计对于保证加工精

度和提高加工效率至关重要。本文将以数控铣床零件加工工艺分析与程序

设计为研究内容，分析其重要性并提出相应的设计方法。

首先，工艺分析对于数控铣床零件加工至关重要。工艺分析是指通过

对零件特点、材料性能等进行分析，确定合理的加工方法和加工工艺参数。在数控铣床零件加工过程中，不同的零件要求不同的加工方法和参数，只

有通过工艺分析才能确定最佳的加工工艺路线和参数，以保证零件的加工

质量和效率。工艺分析还可以提前预测可能出现的问题，如加工难度较大

的区域、切削力较大的位置等，从而采取相应的措施，保证加工的顺利进行。

其次，程序设计是数控铣床零件加工的核心环节。程序设计是指根据

工艺分析的结果，编写数控程序，以实现对数控铣床的控制。程序设计的

质量直接影响加工结果，良好的程序设计可以提高加工精度和效率。在程

序设计过程中，需要根据零件的几何形状、尺寸和加工要求，确定数控刀

具的刀补和补偿方案，编写合理的切削路径和切削轨迹，以保证零件的尺

寸精度和表面质量。此外，程序设计还需要考虑加工过程中可能出现的问题，如加工力的控制、材料的选择等，以提高加工的效率和稳定性。

在数控铣床零件加工工艺分析与程序设计过程中，可以采取以下方法：

1.对零件进行全面的分析。包括几何形状、尺寸、材料特性等方面的

分析，确定加工目标和要求。

2.根据零件的特点和加工目标，选择合适的加工方法和加工工艺参数。如铣床的进给速度、主轴转速、切削进给量等。

数控加工毕业设计论文

数控加工毕业设计论文数控加工毕业设计论文

【1】数控加工过程中的质量控制与管理

随着科学技术的变化与发展，数控技术也取得了较大的提升。

通过数控加工技术，能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决，能够促使产品的精细化程度得到提升，促使企业的生产效率得到不断提升，并推动了产品的更新换代。

本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。

1 研究数控加工的重要意义

在数控加工过程中，其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响，这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。

此外，在数控加工过程中，其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减，这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。

现如今，在机械制造业中，数控在其中占据着极其重要的地位，在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。

然而，在数控生产中，很难消除加工过程中所存在的失误，这样就制约了我国数控技术的进一步提升。

故此，提升我国的数控加工过程，能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。

2 存在的主要问题

2.1 零件的质量未能得到有效的保障

在工艺加工过程之中，其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工，其加工的程序也非常分散。

在零件周转过程中，要经历众多的环节，多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤，会导致零部件发生变形，这样就很难保证形位公差，致使零件的质量难以得到有效的保障。

此外，还存在着以下几方面的问题，①除锈打磨面积不到位，②焊机焊头尺寸超标，③铣床加工不精细，④正火加热参数不准确。

复杂数控加工零件加工工艺和程序设计

随着科技的飞速发展，数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。其中，复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计更是制造业的核心技术之一。本文将探讨复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计。

一、加工工艺

1、前期准备

在开始加工之前，需要准备好相关的图纸、材料和机床。根据零件的特点和要求，选择合适的材料和机床，并确保机床的精度和性能满足加工需求。

2、装夹定位

装夹定位是数控加工过程中的重要环节。为了保证加工精度和稳定性，需要选择合适的装夹方式和定位基准。同时，需要考虑到装夹操作的简便性和效率。

3、切削路径规划

切削路径规划是数控加工过程中的关键环节之一。它决定了刀具的运

动轨迹和切削速度。合理的切削路径可以有效地提高加工效率、减小刀具磨损和避免过切。

4、切削参数选择

切削参数的选择直接影响到加工效率和零件质量。需要根据材料的性质、刀具的类型和切削条件等因素，选择合适的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。

二、程序设计

1、选择编程语言

数控程序通常由G代码和M代码组成。G代码控制机床的移动，M代码控制机床的功能。根据需要，选择合适的编程语言，如CAM软件或者手工编程。

2、坐标系设定

在编程过程中，需要设定工件坐标系和机床坐标系。通过坐标系的设定，可以确定工件的位置和机床的运动轨迹。

3、切削参数设定

在编程过程中，需要根据切削路径和材料性质等因素，设定合理的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。

4、程序调试与优化

完成程序编写后，需要进行程序调试和优化。通过模拟加工过程，检查程序是否存在错误或者冲突。如果存在错误或者冲突，需要进行修正和优化。同时，也可以通过优化程序来提高加工效率或者减小刀具磨损。

数控铣床毕业设计论文

数控立式铣床工作台滑鞍结构设计

第一章概述

•现在，随着社会和科学技术的发展，机械产品的日趋精密复杂，且需频繁改型。普通机床已不能适应这些需求。数控铣床是机械和电子技术相结合的产物，它的机械

结构随着电子控制技术在铣床上的普及应用，以及对铣床性能提出的技术要求，而

逐步发展变化。数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，它除

了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需要

2～5坐标联动的各表面轮廓和立体轮廓。

•数控铣床机械结构的主要特点，

•（1）高刚度和高抗震性铣床刚度反映了铣床结构抵抗变形的能力。为了满足数控铣床高速度、高精度、

•高生产率、高可靠性和高自动化的要求，与普通机床相比，数控铣床应有更高的静、动刚度，更好的抗震性。

•（2）减少铣床热变形的影响铣床热变形是影响铣床加工精度的主要影响因素之一。由于数控铣床主轴转速、进给速度远高于普通铣床，在切削过程中产生大量的

热，从而发生热变形，严重影响了加工精度。

•（3）传动系统机械结构简化数控铣床的主轴和进给驱动系统主要是用交流、直流电动机和伺服电机驱动，因为他们调速范围大，并可无极调速，这样使传统大为

简化，箱体结构简单。

•（4）高传动效率和无间隙传动装置数控铣床在高进给速度下，工作要求平稳，有高定位精度。因此，对进给系统中的机械传动装置和元件要有高寿明、高刚度、

无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点。

•（5）低摩擦因数的导轨要求导轨在高速进给时不振动，低速时不爬行，具有很高的灵敏度，耐磨性要高，精度保持性要好。

铣床毕业论文

毕业论文（设计)

课题名称46号零件的数控铣削加

工工艺及加工程序编制

系别机电一体化

专业数控技术

班级数控A班

学号1232432146

学生姓名郑昊深

指导教师文丽丽

完成日期 2015年4月28日

广州科技贸易职业学院教务处制

广州科技贸易职业学院

毕业论文（设计)任务

机电系机电一体化技术（数控技术及应用方向）专业

兹发给12级A 班郑昊深同学毕业论文(设计）任务书，内容如下：

1、毕业论文（设计）题目：46号零件的数控铣削加工

工艺及加工程序编制

2、应完成的项目：零件图分析，零件加工工艺分析,零件加工CAM仿真及加工。

3、参考资料以及说明: 1。《机械设计基础》,2.《模具设

计制造》，

3。《数控加工工艺及编程》，4.《计算机辅助制造》等。机械设计类相关书籍，数控专业书籍以及其他参考书籍，网上资料等。

4、本毕业论文(设计）任务书于2015 年1月25 日发出，应于2015年 4 月30 日前完成。（论文：附后）

指导教师签名：年月日

系主任签名: 年月日

广州科技贸易职业学院

毕业论文（设计）

题目：46号零件的数控铣削加工工艺及加工程序编制

系别: 机电工程学院班级：12级

学生：郑昊深系主任：张红伟

指导老师: 文丽丽职称：讲师

毕业论文(设计）评语：

指导教师签名：

年月日成绩评定:

系负责人签名：

年月日

摘要

本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势,紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解.接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用仿真软件指令进行数控编程和仿真加工,最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。

数控专业数控铣床毕业设计论文

毕业论文题目西门子数控铣床及实例操作专业数控加工与维护工程班级07 大专数控（一）班学生梦然然指导教师汪化娟西安工业大学函授部二00 九年摘

要在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。根据零件形状尺寸及其技术要求，分析零件的加工工艺，选定合适的机床、刀具与夹具，确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数，这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。 1.确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。 2.工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。 3.选择合理的走刀路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面：1尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。2合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。3保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。4保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。5有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。4.选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类

型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具，包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。5.确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。刀位轨迹计算在编写NC 程序时，根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径，在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值，以获得刀位数据，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值，有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值，并按数控系统最小设定单位（如0.001mm）将上述坐标值转换成相应的数字量，作为编程的参数。在计算刀具加工轨迹前，正确选择编程原点和工件坐标系是极其重要的。工件坐标系是指在数控编程时，在工件上确定的基准坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。工件坐标系的选择原则为: 1所选的工件坐标系应使程序编制简单；2工件坐标系原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置；3引起的加工误差小。编制或生成加工程序清单根据制定的加工路线、刀具运动轨迹、切削用量、刀具号码、刀具补偿要求及辅助动作，按照机床数控系统使用的指令代码及程序格式要求，编写或生成零件加工程序清单，并需要进行初步的人工检查，并进行反复修改。程序输入在早期的数控机床上都配备光电读带机，作为加工程序输入设备，因此，对于大型的加工程序，可以制作加工程序纸带，作为控

数控车床零件加工及工艺设计毕业论文

东北大学

毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计

题目：数控车床零件加工及工艺设计

班级： 10数控二班

专业：数控加工技术

学生姓名：**

指导教师：***

日期: 2012年4月14日

摘要 (1)

一、数控机床简介 (2)

二、数控激光的概念 (3)

三、数控机床的特点 (3)

四、数控车削加工 (4)

五、数控车床加工程序编制 (5)

六、数控车床的组成和基本原理 (5)

七、数控车床安全操作规 (6)

八、数控车床坐标的确定 (6)

九、运动方向的规定 (7)

十、轴类零件的编程与加工 (7)

十一、简单套类零件的编程与加工 (13)

十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18)

结束语 (25)

参考文献 (25)

数控车床零件加工及工艺设计

摘要

在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。

数控机床加工工艺毕业论文

摘要

在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。

为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。

由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。

数控铣床毕业设计论文

数控立式铣床工作台滑鞍结构设计

第一章概述

• 现在，随着社会和科学技术的发展，机械产品的日趋精密复杂，且需频繁改型。普

通机床已不能适应这些需求。数控铣床是机械和电子技术相结合的产物，它的机械

结构随着电子控制技术在铣床上的普及应用，以及对铣床性能提出的技术要求，而

逐步发展变化。数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，它除

了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需要

2,5坐标联动的各表面轮廓和立体轮廓。

• 数控铣床机械结构的主要特点，

• (1) 高刚度和高抗震性铣床刚度反映了铣床结构抵抗变形的能力。为了满足数

控铣床高速度、高精度、

• 高生产率、高可靠性和高自动化的要求，与普通机床相比，数控铣床应有更高的静、

动刚度，更好的抗震性。

• (2) 减少铣床热变形的影响铣床热变形是影响铣床加工精度的主要影响因素之

一。由于数控铣床主轴转速、进给速度远高于普通铣床，在切削过程中产生大量的

热，从而发生热变形，严重影响了加工精度。

• (3) 传动系统机械结构简化数控铣床的主轴和进给驱动系统主要是用交流、直

流电动机和伺服电机驱动，因为他们调速范围大，并可无极调速，这样使传统大为

简化，箱体结构简单。

• (4) 高传动效率和无间隙传动装置数控铣床在高进给速度下，工作要求平稳，

有高定位精度。因此，对进给系统中的机械传动装置和元件要有高寿明、高刚度、

无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点。

• (5)低摩擦因数的导轨要求导轨在高速进给时不振动，低速时不爬行，具有很高

机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计

机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计摘要

本文以机械类数控零件加工为研究对象，针对工艺流程进行深入分析和研究。本文首先通过对加工的理解和对数控技术的介绍，进而探讨了数控零件加工的相关工艺

流程，分析了加工中出现的问题，提出了一系列改善和优化的措施，以期能够为同行

业提供借鉴和参考。本文的研究工作还是建立在现场实践经验基础之上的，为更加科

学合理地解决数控零件加工中存在的问题，论文设计了一套数控零件加工工艺流程，

可以为行业提供更加实用和有效的参考。

关键词：机械类数控零件；加工工艺流程；优化；改善

Abstract

This paper focuses on the machining of mechanical CNC parts, discussing the related technology process by analyzing the problems and providing improvement and optimization measures. Aiming to offer references for related enterprises, the

study is based on the understanding of machining and the introduction of numerical control technology. Furthermore, a set of machining technology processes is designed based on field practice experience, and it can provide more practical and effective references for the industry.

数控技术专业毕业论文--数控车零件工艺设计及NC编程

一、摘要 (1)

二、引言.数控概述 (2)

1.数控机床简介 (2)

2.数控机床的特点 (2)

3.数控机床的组成 (2)

4.数控技术发展趋势 (3)

三、数控加工工艺分析 (4)

1.数控加工工艺概念 (4)

2.数控加工工艺内容 (4)

3.工序与工布的划分 (4)

四、数控NC程序编制 (5)

1. 数控编程的基本概念 (5)

2. 数控编程步骤 (6)

3. 数控车床程序的编制 (7)

五、数控刀具的选用 (8)

1. 数控机床的刀具特点 (8)

2. 刀具材料 (8)

3. 数控刀具的选择 (9)

4. 切屑用量的选择 (9)

六、夹具选择和装夹 (10)

1. 夹具的分类 (10)

2. 工件在数控车床上的装夹 (10)

七、零件加工编程实例 (10)

1. 零件的工艺分析 (11)

2. 确定加工路线 (12)

3. 制定加工方案 (12)

4. 选择刀具及对刀 (12)

5 .确定工件坐标系、对刀点和换刀点 (12)

八、结论 (13)

参考文献 (14)

数控车零件工艺设计及NC编程

摘要：

数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。

数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。

机械制造及自动化专业毕业论文--数控铣床加工工艺设计

第一章前言 (1)

第二章数控加工工艺设计主要内容 (2)

2.1数控加工工艺内容的选择 (2)

2.1.1数控加工的内容 (2)

2.1.2适于数控加工的内容 (2)

2.2 数控加工工艺性分析 (3)

2.2.1标注应符合数控加工的特点 (3)

2.2.2几何要素的条件应完整、准确 (3)

2.2.3定位基准可靠 (3)

2.2.4统一几何类型及尺寸 (3)

2.3数控加工工艺路线的设计 (3)

2.3.1工序的划分 (4)

2.3.2顺序的安排 (4)

2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接 (4)

第三章数控加工工艺设计方法 (5)

3.1确定走刀路线和安排加工顺序 (5)

3.2确定定位和夹紧方案 (6)

3.3确定刀具与工件的相对位置 (7)

3.3.1对刀点的选择原则 (7)

3.4 确定切削用量 (9)

3.4.1填写数控加工技术文件 (10)

3.4.2数控编程任务书 (10)

3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）11

3.4.4数控加工工序卡片 (12)

3.4.5数控加工走刀路线图 (13)

3.5数控刀具卡片 (14)

第四章数控铣床加工的基本特点 (15)

第五章数控铣床刀具的选择 (16)

5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 (16)

5.1.1对刀具的要求 (16)

5.1.2常用铣刀种类 (17)

5.2孔加工刀具的选用 (17)

5.3铣削加工刀具选用 (18)

结论 (18)

结束语 (18)

参考文献 ........................................... 错误!未定义书签。

数控轴类零件加工工艺设计毕业论文

一、引言

数控加工技术的快速发展使得数控机床在零件加工领域得到广泛应用。数控机床的出现，不仅提高了加工效率和精度，还极大地拓宽了零件加工

的范围。其中，数控轴类零件加工工艺设计是数控加工技术的重要组成部分，具有重要的理论和实践意义。

二、数控轴类零件加工工艺设计的基本原理

1.分析零件的加工要求：包括形状、尺寸、精度要求等。根据零件的

特点确定加工方法和加工工序。

2.选择机床和刀具：根据零件的特点选择合适的数控机床和刀具。考

虑零件的材料、切削力等因素，选择刀具的材料、结构和刀具槽型。

3.确定切削参数：根据零件的加工要求和机床的性能特点，确定合适

的切削速度、送进速度和退刀量。同时还要考虑刀具的刚性和切削液的使用。

4.编写数控程序：根据零件的几何特征和加工工艺要求，编写数控程序。程序设计要考虑刀具路径、插补方式和切削参数等因素。

5.制定工艺路线：根据加工工艺要求和数控程序，制定合理的加工工

艺路线。包括加工顺序、夹持方式、工装设计等。

三、数控轴类零件加工工艺设计的关键技术

1.精确的数控加工参数的确定：数控加工参数的合理选择对于保证零

件的加工质量至关重要。需要综合考虑切削速度、进给速度、刀具和工件

材料等因素，通过试切试验、仿真分析等方式来确定最佳加工参数。

2.精确的数控程序编写：数控程序编写要准确描述刀具路径和加工顺序，确保零件加工的精度和表面质量。对于复杂零件，需要灵活运用数学建模和CAD/CAM技术，提高编写效率和程序的可读性。

3.合理的加工工艺路线制定：加工工艺路线的制定要考虑机床的性能特点、加工效率和成本等因素。通过工艺路线优化和模拟仿真，可以提高加工效率和降低加工成本。