铣床毕业论文

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机械设计制造及自动化毕业论文-龙门铣床机身有限元

毕业设计论文

课题名称龙门铣床有限元分析学院机械学院

专业

班级

学号

姓名

指导教师

定稿日期：年月日

本科毕业设计（论文）任务书

机械工程学院系机械设计制造及自动化专业 11级机设本一班

学生： 1111

日期：自 2014 年 9 月 16 日至 2014 年 11 月 22 日

指导教师：慕陈喆

助理指导教师(并指出所负责的部分)：

教研室：机械制造教研室教研室主任：蔡厚道

引言

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。

龙门铣床是用途广泛的重型机床，主要用于钢铁、能源、化工、桥梁、铁路、汽车、军工、模具及机床行业的大型金属零件的各种平面铣削：如水平面、垂直面、斜面及各种平面组成的导轨面。如对机床进行变型设计，还可以设计成带镗削功能的龙门镗铣床，在横梁上配上磨头还可以进行零件的磨削加工。

本机床具有如下特点：

①、独特的横梁升降系统设有必要的安全连锁装置，以保证机床的运行安全，稳定性以及重复定位精度。

②、立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。

③、工作台工作进给由伺服电机控制，调速范围更宽可以满足所有的铣削要求，并且按钮站上还设有手动脉冲发生器可以精度对刀实现微米级的铣削精度。

数控铣床毕业设计论文

株洲工学院200 届毕业设计（论文）

材料

院(系)、部：机械工程系

学生姓名：

指导教师：颜竟成职称教授

专业：机械设计制造及其自动化

班级：机024班

学号：

2006年5月

材料清单

1、毕业设计（论文）课题任务书

2、毕业设计（论文）开题报告

3、中期检查表

4、指导教师评阅表

5、评阅教师评阅表

6、答辩及最终成绩评定表

7、毕业设计说明书

8、附录材料

200 届毕业设计（论文）课题任务书

院(系)：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化

株洲工学院

毕业设计（论文）开题报告

（本科2006届）

学院（系）机械工程系

专业机械设计制造及其自动化

题目 K5040数控立式铣床及控制系统设计学生姓名樊义祥学号 20240５

指导教师颜竟成职称教授

2006年5月1日

说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师签署意见及教研室审查后生效。

株洲工学院

毕业设计（论文）中期报告

院、系：机械工程系

株洲工学院200 届毕业设计（论文）答辩及最终成绩

评定表

院、系（公章）：

说明：最终评定成绩＝a+b+c，三个成绩的百分比由各院、系自己确定，但应控制在给定标准的10％左右。

毕业设计(论文)-x62w万能铣床控制线路设计.

韶关学院

毕业设计

题目：X62W万能铣床控制线路设计

学生姓名：

学号：

系（院）：

专业：

班级：

指导教师姓名及职称：

起止时间：年月——年月

概述 (3)

第一章铣床简介 (4)

1.1 铣床的概念 (4)

1.2 铣床的种类 (4)

1.3 铣床型号的表示 (4)

1.4 X62W万能铣床的主要结构 (4)

第二章X62W万能铣床的电气控制原理 (6)

2.1 X62W万能铣床的电力拖动特点及控制要求 (6)

2.2 主电路的分析 (7)

2.3 控制电路的分析 (7)

2.4 常见故障分析 (11)

第三章X62W万能铣床电气元件的选型 (12)

3.1 电源总开关的选择 (12)

3.2 电动机的选择 (12)

3.3 熔断器的选择 (13)

3.4 热继电器的选择 (13)

3.5 接触器的选择 (13)

3.6 控制电器的选择 (14)

结束语 (15)

参考文献 (16)

附录 (17)

概述

机床是以各类电动机为动力来拖动生产的先进设备，它依靠电气系统来控制其机械机构的运转以实现生产过程自动化，是机械与电气完美结合的典型自动化控制系统。

机床作为机械加工的通用设备在航空业、汽车业和模具制造业等众多工业领域的生产中一直起着不可替代的作用，自动机床具有工作平稳可靠，操作维护方便，运转费用低的特点，已成为现代生产中的主要设备。自动机床的电气控制系统设计是一个很传统的课题，在70-80年代我国大多数机床中的开关量控制都是采用继电器控制，而继电器本身固有的缺陷，对机床的安全和稳定性能大打折扣，从能耗角度来看也不够经济和环保，对此人们开始对机床的继电器式控制系统进行更先进、更科学的改造，随着各种精确仪器和计算机控制系统的出现，机床控制的设计方案日趋开放，电子化、高速化、精密化、数字化成了机床业发展的主流，因此现代化的机械加工设备也越来越先进，目前车床和车削中心的主轴转速都在8000r/min以上，加工中心的主轴转速一般都15000~20000r/min，还有40000r/min和60000r/min的。同样，进给速度也有大幅度提高，可达20m/min，甚至60m/min。

数控铣床毕业论文

毕业论文

课题：数控加工中心孔类零件加工专业：加工中心

姓名：

指导老师：

完成日期：

内容摘要 (3)

正文 (3)

1. 盘类零件加工工艺性分析 (3)

选择并确定数控加工中心加工盘类零件 (3)

盘类零件图样的工艺性分析 (4)

盘类零件的加工路线 (5)

2. 盘类零件加工工艺的确定 (6)

工艺分析 (6)

工艺卡片 (7)

刀具卡片 (8)

走刀路线 (8)

程序的编制 (13)

3. 误差分析 (17)

4. 结论 (17)

参考文献 (18)

盘类零件的加工

内容摘要

盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂。

关键词：盘类零件图纸分析确定加工工艺机床

正文：数控加工过程中需要考虑多方面的因素，包括图纸的分析、选择适合加工该

零件的数控机床、选择加工中将要用到的刀具规格、选择良好的切削用量等等。由此看出，数控加工实践是一门复杂的技术。需要多学习、多熟练才能在保证安全的情况下完成任务。所以，我作为数控行业的一份子要努力的提高自身的专业水平，不断的锻炼自己的实践技能，成为一个全方面发展的数控技术人才。

1盘类零件加工的工艺性分析

盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等

数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文

数控铣床是一种用数控技术控制刀具在工件上进行铣削加工的设备。

在数控铣床零件加工过程中，合理的工艺分析和程序设计对于保证加工精

度和提高加工效率至关重要。本文将以数控铣床零件加工工艺分析与程序

设计为研究内容，分析其重要性并提出相应的设计方法。

首先，工艺分析对于数控铣床零件加工至关重要。工艺分析是指通过

对零件特点、材料性能等进行分析，确定合理的加工方法和加工工艺参数。在数控铣床零件加工过程中，不同的零件要求不同的加工方法和参数，只

有通过工艺分析才能确定最佳的加工工艺路线和参数，以保证零件的加工

质量和效率。工艺分析还可以提前预测可能出现的问题，如加工难度较大

的区域、切削力较大的位置等，从而采取相应的措施，保证加工的顺利进行。

其次，程序设计是数控铣床零件加工的核心环节。程序设计是指根据

工艺分析的结果，编写数控程序，以实现对数控铣床的控制。程序设计的

质量直接影响加工结果，良好的程序设计可以提高加工精度和效率。在程

序设计过程中，需要根据零件的几何形状、尺寸和加工要求，确定数控刀

具的刀补和补偿方案，编写合理的切削路径和切削轨迹，以保证零件的尺

寸精度和表面质量。此外，程序设计还需要考虑加工过程中可能出现的问题，如加工力的控制、材料的选择等，以提高加工的效率和稳定性。

在数控铣床零件加工工艺分析与程序设计过程中，可以采取以下方法：

1.对零件进行全面的分析。包括几何形状、尺寸、材料特性等方面的

分析，确定加工目标和要求。

2.根据零件的特点和加工目标，选择合适的加工方法和加工工艺参数。如铣床的进给速度、主轴转速、切削进给量等。

毕业论文：铣床专用夹具三维造型虚拟设计分析

西安航空职业技术学院

毕业设计（论文）

论文题目：铣床专用夹具的设计与分析

所属系部：航空制造工程系

指导老师：崔彦斌职称：高级工程师学生姓名：杨维新班级、学号:08102104 专业：计算机辅助设计与制造

西安航空职业技术学院制

2011年 3 月 1 日

指导单位或教研室：计算机辅助设计制造教研室

指导教师：崔彦斌职称：高级工程师

西安航空职业技术学院制

2011年 3 月 1 日

毕业设计(论文)进度计划表

本表作评定学生平时成绩的依据之一。

一．绪论 (1)

1.PROE软件模块简介 (1)

2.夹具的概述 (3)

3.国内外计算机辅助夹具设计发展现状 (5)

4.课题的意义及内容 (6)

二．设计课题的分析计算过程及平面图绘制 (8)

1.分析题目 (9)

2.定位装置设计 (9)

3.夹紧机构设计 (14)

4.对刀装置设计 (16)

5.夹具体与定位键 (17)

6.夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (18)

7.加工精度分析 (21)

三、铣床夹具三维造型设计 (25)

四、论文总结 (34)

五、谢辞 (35)

六、主要参考资料 (36)

七、附录 (37)

八、附文 (48)

摘要

计算机辅助夹具设计(CAFD)作为CIMS集成中的一个重要环节，克服传统夹具设计存在的设计周期长，设计效率低等问题，降低了设计人员的劳动强度，提高了夹具设计的质量，从而能够大幅度缩短产品开发周期，提高企业的市场竞争力。

论文在回顾了夹具的概念、发展、组成以及国内外应用现状后，详细介绍了夹具的总体设计和各组成部分的设计，并着重阐述了设计研究过程中的各项所需的关键技术在对国内外众多夹具设计系统进行仔细的分析研究之后，本课题确定以专用夹具为对象，以铣床夹具为主要开发内容，设计一种适合国内企业现状的具有先进性和实用性的铣床夹具。

机械机床毕业设计136立式铣床主轴变速系统设计论文

机械机床毕业设计136立式铣床主轴变速系统设计论文一、引言

立式铣床是一种常见的加工设备，其主轴变速系统对机床的加工效率和加工质量有着重要的影响。因此，对主轴变速系统进行设计和优化具有一定的实际意义。

二、系统设计

1.系统结构

主轴变速系统由变速驱动装置、主轴轴承和变速机构三部分组成。变速驱动装置负责将电动机的输出转矩传递给主轴，主轴轴承负责支撑和转动主轴，变速机构负责实现主轴的变速调节。

2.变速机构设计

变速机构是主轴变速系统的核心部分，其设计需要根据实际需求和技术条件来确定。在设计过程中，需要考虑变速比的范围、变速调节精度和稳定性等因素。

3.主轴轴承选择

主轴轴承的选择与机床的加工要求、转速要求和负载要求有关。一般选择高精度、高刚度的滚动轴承，以确保主轴的转动稳定性和加工精度。

4.变速驱动装置设计

变速驱动装置通常由电动机和传动装置组成。电动机的选择应根据主轴的转速要求和负载要求来确定；传动装置的设计则需要考虑传动效率和可靠性等因素。

三、系统实现

1.变速机构制造和装配

根据设计要求，制造和装配变速机构，包括齿轮、皮带、链条等传动

元件的加工和组装。在装配过程中，需要注意各个部件的配合精度和间隙

等因素，以确保变速机构的稳定性和可靠性。

2.主轴轴承安装

将选定的主轴轴承安装到主轴上，并对其进行调整和校正。在安装过

程中，需要注意主轴轴承的润滑和密封，以延长其使用寿命。

3.变速驱动装置调试

将选定的电动机和传动装置安装到变速机构上，并进行调试和优化。

在调试过程中，需要根据实际情况进行参数调整和故障排除，以确保变速

数控铣床毕业设计论文

数控立式铣床工作台滑鞍结构设计

第一章概述

•现在，随着社会和科学技术的发展，机械产品的日趋精密复杂，且需频繁改型。普通机床已不能适应这些需求。数控铣床是机械和电子技术相结合的产物，它的机械

结构随着电子控制技术在铣床上的普及应用，以及对铣床性能提出的技术要求，而

逐步发展变化。数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，它除

了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需要

2～5坐标联动的各表面轮廓和立体轮廓。

•数控铣床机械结构的主要特点，

•（1）高刚度和高抗震性铣床刚度反映了铣床结构抵抗变形的能力。为了满足数控铣床高速度、高精度、

•高生产率、高可靠性和高自动化的要求，与普通机床相比，数控铣床应有更高的静、动刚度，更好的抗震性。

•（2）减少铣床热变形的影响铣床热变形是影响铣床加工精度的主要影响因素之一。由于数控铣床主轴转速、进给速度远高于普通铣床，在切削过程中产生大量的

热，从而发生热变形，严重影响了加工精度。

•（3）传动系统机械结构简化数控铣床的主轴和进给驱动系统主要是用交流、直流电动机和伺服电机驱动，因为他们调速范围大，并可无极调速，这样使传统大为

简化，箱体结构简单。

•（4）高传动效率和无间隙传动装置数控铣床在高进给速度下，工作要求平稳，有高定位精度。因此，对进给系统中的机械传动装置和元件要有高寿明、高刚度、

无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点。

•（5）低摩擦因数的导轨要求导轨在高速进给时不振动，低速时不爬行，具有很高的灵敏度，耐磨性要高，精度保持性要好。

铣床毕业论文

毕业论文（设计)

课题名称46号零件的数控铣削加

工工艺及加工程序编制

系别机电一体化

专业数控技术

班级数控A班

学号1232432146

学生姓名郑昊深

指导教师文丽丽

完成日期 2015年4月28日

广州科技贸易职业学院教务处制

广州科技贸易职业学院

毕业论文（设计)任务

机电系机电一体化技术（数控技术及应用方向）专业

兹发给12级A 班郑昊深同学毕业论文(设计）任务书，内容如下：

1、毕业论文（设计）题目：46号零件的数控铣削加工

工艺及加工程序编制

2、应完成的项目：零件图分析，零件加工工艺分析,零件加工CAM仿真及加工。

3、参考资料以及说明: 1。《机械设计基础》,2.《模具设

计制造》，

3。《数控加工工艺及编程》，4.《计算机辅助制造》等。机械设计类相关书籍，数控专业书籍以及其他参考书籍，网上资料等。

4、本毕业论文(设计）任务书于2015 年1月25 日发出，应于2015年 4 月30 日前完成。（论文：附后）

指导教师签名：年月日

系主任签名: 年月日

广州科技贸易职业学院

毕业论文（设计）

题目：46号零件的数控铣削加工工艺及加工程序编制

系别: 机电工程学院班级：12级

学生：郑昊深系主任：张红伟

指导老师: 文丽丽职称：讲师

毕业论文(设计）评语：

指导教师签名：

年月日成绩评定:

系负责人签名：

年月日

摘要

随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。

本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势,紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解.接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用仿真软件指令进行数控编程和仿真加工,最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。

专用铣床液压系统毕业设计论文正稿

学士学位毕业设计

专用铣床液压系统设计

学生姓名：乾久久

学号：XXXX

指导教师：颜如玉

所在学院：工程学院

专业：机械设计制造及其自动化

中国·

2013年 6 月

摘要

液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。完成各种设备不同的动作需要。液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。所以像我们这样的大学生学习和亲手设计一个简单的液压系统是非常有意义的。

关键词：液压传动、稳定性、液压系统

Abstract

Hydraulic system is powered motor basis, the use of hydraulic pump will translate into pressure on the mechanical energy, promote the hydraulic oil. Through various control valves to change the flow of hydraulic oil, thus promoting the hydraulic cylinders made of different itinerary, the movements in different directions. All kinds of different equipment to complete the actions required. Hydraulic system has been in various industrial sectors and agriculture, forestry, animal husbandry and fisheries, and many other departments are more widely used, and more advanced equipment, its application on the part of the hydraulic system more. So students like us to study and personally designed a simple hydraulic system is very meaningful.

铣床毕业论文

铣床是一种常见的金属加工设备，用于将金属工件进行形状加工和表面加工。本文以铣床为主题，探讨了铣床的结构和工作原理，并阐述了铣床在工业生产中的应用。论文共分为四个部分，分别是铣床的结构和工作原理、铣床的应用、铣床的发展趋势及个人观点。

铣床的结构和工作原理是铣床的基础知识，理解了这些知识才能更好地操作和维护铣床。铣床主要由床身、工作台、工作台进给机构和主轴箱等部分组成。工作原理是指铣床通过刀具旋转和工件线性运动来实现加工的过程。刀具转动时，工件在工作台上进给，切削力使刀具和工件发生相对运动，将工件切削下来，产生所需的形状。

铣床的应用广泛，可以用于加工各种不同材质的工件。铣床可用于加工平面、曲面、齿轮等形状，广泛应用于机械制造、航空航天等领域。在汽车制造领域，铣床常常用于加工发动机缸盖等工件。在航空航天领域，铣床常用于加工飞机零部件，如机翼和尾翼等。

铣床的发展趋势主要体现在技术的创新和设备的智能化。随着科技的进步，铣床的加工能力和效率不断提高。一些先进的铣床已经可以实现多轴加工、自动换刀和自动修整等功能。此外，随着人工智能和大数据等技术的应用，铣床的智能化水平还将得到提升。

个人观点部分，本文谈到了我对铣床的看法。我认为铣床在工

业生产中起到了重要的作用，它可以快速、精确地加工各种形状的工件，提高生产效率和质量。随着科技的进步，铣床将会更加智能化，为人们的生产生活带来更多便利。

总结起来，本文主要介绍了铣床的结构和工作原理、铣床的应用、铣床的发展趋势以及个人观点。通过本文的学习，读者可以更好地理解和掌握铣床的知识，为今后的工作打下坚实的基础。同时，也能够认识到铣床在现代工业中的重要性和发展前景。

毕业设计(论文)-小型数控立式铣床机械结构设计

福州大学至诚学院本科生毕业设计（论文）

题目：小型数控立式铣床机械结构设计

姓名：

学号：

系别：机械工程系

专业：机械设计制造及其自动化

年级：2008级

指导教师：

年月日

独创性声明

本毕业设计（论文）是我个人在导师指导下完成的。文中引用他人研究成果的部分已在标注中说明；其他同志对本设计（论文）的启发和贡献均已在谢辞中体现；其它内容及成果为本人独立完成。特此声明。

论文作者签名：日期：

关于论文使用授权的说明

本人完全了解福州大学至诚学院有关保留、使用学位论文的规定，即：学院有权保留送交论文的印刷本、复印件和电子版本，允许论文被查阅和借阅；学院可以公布论文的全部或部分内容，可以采用影印、缩印、数字化或其他复制手段保存论文。保密的论文在解密后应遵守此规定。

论文作者签名：指导教师签名：日期：

小型数控立式铣床机械结构设计

摘要

本文主要介绍了数控立式铣床机械结构部分的设计。包括立式铣床的总体布局、主传动系统、伺服进给系统和工作台等主要机械结构设计。此次设计是在传统机床的基础上，对其改造，使其能够适应更多的加工需要。

其中要使铣床的总体结构更加紧凑，所以采用了主传动系统都用立式的传动轴。并且同时还要保证传动的平稳和精准，这就需要在机械结构的设计上有更高的要求，对电机的选择和传动轴的设计计算需要更加精确。而伺服进给系统的设计就主要考虑传动的精准，丝杆的传动的灵敏性以及伺服电机的最优传动。对丝杆需要考虑传动的力矩和扭矩大小，怎样选择才能做到最优设计。数控工作台的设计因为之前接触的少，在查阅了大量资料后，选择了分度回转工作台。并且此项设计已经成熟，在查阅资料后根据我所设计的机床做出了合适的选择，采用了定位销式分度工作台。这种工作台的定位分度主要靠定位销和定位孔来实现的。而定位精度则需要取决于蜗轮副的传动精度，因而必须采用高精度的蜗轮副。

数控铣床的毕业论文

引言

数控铣床作为现代制造业中不可或缺的一种机床，其在工业生产中的应用越来

越广泛。本文将从数控铣床的原理、发展历程、应用领域以及未来发展趋势等

方面展开讨论，希望能为读者提供一些有关数控铣床的相关知识和信息。

一、数控铣床的原理

数控铣床是一种通过计算机程序控制的自动化机床，其主要原理是通过将计算

机指令转化为电信号，进而控制铣床进行各种加工操作。相比传统的手动铣床，数控铣床具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，极大地提高了工作效率

和产品质量。

二、数控铣床的发展历程

数控铣床的发展历程可以追溯到20世纪50年代。当时，随着计算机技术的发展，人们开始尝试将计算机应用于机床控制领域。最早的数控铣床还比较简单，只能进行一些基本的加工操作。随着计算机技术的飞速发展，数控铣床的功能

和性能也得到了极大的提升。现如今的数控铣床已经能够完成复杂的加工任务，并且具备自动换刀、自动测量等功能。

三、数控铣床的应用领域

数控铣床在各个行业中都有广泛的应用。在汽车制造业中，数控铣床常用于汽

车零部件的加工，如发动机缸体、曲轴等。在航空航天领域，数控铣床则用于

制造飞机零部件，如机翼、机身等。此外，数控铣床还广泛应用于电子、通信、医疗设备等行业，为各个行业的制造业提供了强大的支持。

四、数控铣床的未来发展趋势

随着科技的不断进步，数控铣床在未来的发展中将会呈现出一些新的趋势。首先，数控铣床将更加智能化，具备自主学习和自适应能力，能够根据不同的加工任务自动调整参数。其次，数控铣床将更加高效，加工速度和精度将进一步提升，以满足不断提高的生产需求。另外，数控铣床还将更加环保，采用更加节能的设计和材料，减少对环境的影响。

毕业设计(论文)-专用铣床液压系统设计[管理资料]

专用铣床液压系统设计

1 前言

相对于机械传动，液压传动是一门新的技术。液压传动与机械传动、电力传动、气压传动相比，具有相当多的优点，因此在国民经济各个部门中都得到了广泛的应用，并且具有相当广阔的发展前景。机床中采用液压传动主要是因为液压传动可以实现无极变速、易于实现自动化、能够实现频繁的往复运动。

目前，我国已经形成了门类齐全的标准化、系列化和通用化液压元件系列产品。同时，我国在消化、吸收国外先进液压技术的同时，大力研发国产液压元件新的产品，加强了产品质量可靠性以及新技术应有的研究，不断的调整产品结构，对一些差的液压件产品采取逐步淘汰的措施。因此，随着科学技术的不断向前发展，液压技术将越来越成熟，应用更加广泛。

本文通过一系列的论证，从选取液压系统方案入手，对专业铣床的液压系统进行了分析和设计。

在设计过程中，我贯彻少而精、理论与实际相结合的原则，主要对液压系统和液压缸进行了设计，最后对部分零部件用PROE进行了实体建模。

在设计专业铣床液压系统中，汪老师对本设计给予了极大的帮助和辅导，在此我向汪老师表示衷心的感谢。

由于个人水平和能力有限，文中难免存在疏漏和不足，谬误及不妥之处敬请老师指正。

2 选题背景

题目来源及题目类别：

题目来源：生产实际和老师的科学研究

题目类别：毕业设计

研究的目的和意义

液压系统设计是一个综合实践性教学环节，通过该毕业设计，要求达到以下目的：

1. 巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；

2. 正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；

数控铣床的专用夹具设计毕业论文

引言 (1)

第一章铣床夹具设计 (2)

1.1夹具的概念 (2)

1.2夹具的主要功能 (2)

1.3铣床夹具的分类 (2)

1.3.1按夹具的通用特性分类 (2)

1.3.2按夹具动力源来分类 .............................. 错误!未定义书签。

1.3.3铣床夹具的组成 (4)

1.4铣床夹具结构 (5)

1.4.1铣床常用通用夹具的结构 (5)

1.4.2铣床夹具的设计特点 (5)

1.4.3夹具装夹工件的特点 (6)

1.4.4 铣床夹具的安装 (6)

1.4.5铣床夹具的对刀装置 (6)

1.5定位方案 (8)

1.5.1定位方案的选择 (8)

1.5.2常用定位元件及选用 (11)

1.5.3对定位元件的基本要求 (13)

1.5.4常用定位元件所能限制的自由度 (13)

1.6定位误差分析 (13)

1.6.1定位误差产生的原因 (14)

1.6.2常见的定位方式中基准位移误差 (15)

1.6.3定位误差的合成 (15)

1.6.4六点定位原理 (16)

1.6.5应用定位的几种情况 (16)

1.6.6计算定位误差 (17)

第二章工件的加紧 (19)

2.1加紧装置的组成 (19)

2.2夹紧装置的设计原则 (19)

2.3定夹紧力的基本原则 (20)

2.3.1夹紧力的方向 (20)

2.3.2夹紧力的作用点 (20)

2.3.3夹紧力的大小 (21)

2.3.4减小夹紧变形的措施 (21)

2.4夹紧方案 (22)

2.4.1对刀方案 (23)

2.4.2夹具体与定位键 (23)

机械毕业设计(论文)数控铣床的主轴箱结构设计(新)(含全套图纸)

数控铣床的主轴箱结构设计

摘要：本文主要有如下几个方面的内容1）主传动系统设计，其中包括主传动电机的选择及

其型号的确定。2）数控铣床主传动系统的配置方式，其中要考虑传动性能的最优化选择，如：传动准确，无滑动；传动效率高且传动平稳可靠，噪音小等。4）同步带传动设计与计算，其中包括同步材料的选择和同步参数的计算。5）主轴组件的设计。6）主轴轴承的选择，其中包括轴承的精度，预紧力几轴承的润滑与密封等问题。7）联接键的选择和碟形弹簧的选择与计算，这里要考虑

弹簧的热处理问题。8）螺钉联接的设计。9）液压缸的设计。10）润滑与密封件设计。

关键词：机械设计；数控三坐标铣床；主轴

Main spindle box structure design of numerical control milling machine

Student: he yi

Tutor: chenzhiliang

(Oriental Science ＆Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128)

Abstract: This thesis mainly includes the following content: 1) main drive system design and it contained the content of selection main drive motor and its model. 2) configuration of numerical control milling machine main drive system and it shall consider optimization selection of drive performance, such as accurate drive, nonslip; high drive efficiency with stability, reliability and low noise etc. 3) design and calculation of synchronous belt drive including selection of synchronous material and calculation of synchronous parametric. 4) design of spindle parts. 5) selection of spindle bearing, including precision of bearing, lubrication and sealing of preload bearing etc. 6) selection of joint bolt and selection and calculation of disk spring, thermal treatment of spring shall be considered. 7) design of bolt joint. 8) design of hydraulic cylinder. 9) design of lubrication and sealing parts. 10) lubrication and seal design.