典型零件的数控车削加工工艺
第三讲典型轴类零件数控车削加工工艺及编程
B
准确定位
B
英制O米制OB：基本功能 0：选购功能 数控车设定—— A功能
2. 进给功能（F功能）
F 功能指令用于在程序中控制切削进给量，有两种指令模式： （1）每转进给模式（G99）
编程格式： G99 F ___； F后面的数字表示主轴每转一转刀具的进给量。 单位：mm/r。
说明：模态指令，一经指定直到被G98取代，一直有效。 系统默认状态，车床上一般常用此种进给量指令方式。
A’ 65，2
B’ 10.01，2
C‘ 18.01，-2
D’ 18.01，-20
E‘ 24，-25
F’ 28，-25 G‘ 48.016，-35 H’ 48.016，-51 I‘ 58.023，-51 J‘ 58.023，-58 K’ 62，-58
符号
含义
编程原点
零件外轮廓走刀路线
工序号 程序段号
工步号 加工内容
粗车左端外轮廓，X轴留0.4、 Z轴留0.1精加工余量
精加工左端面外轮廓，各加工 表面符图示要求
审核
产品名称或代号
零件名称
材料 零件图号
XXX
夹具名称
三爪卡盘
刀具号
刀具规格/ （mm）
主轴转速/ （r/min）
T01
25×25
粗600 精1000
螺纹轴
45钢
XXX
使用设备
车间
CK6132
数控车
进给速度/ 背吃刀量/ 备注 （mm/r） （mm）
恒转速控制 编程格式： S ～
S后面的数字表示主轴转速，单位： r/min。
注意：
在具有恒线速功能的机床上， S 功能指令可限制主轴最高转速
（1）主轴最高转速限制（G50）
数控车工中级试题
数控车工中级试题1.标注尺寸的三要素是尺寸数字，尺寸界限和( ) [单选题] *A、箭头B、尺寸公差C、形位公差D、尺寸线(正确答案)2.M24粗牙螺纹的螺距是()mm。
[单选题] *A、1B、2C、3(正确答案)D、43.视图通常包括基本视图、向视图、( )等 [单选题] *A、剖视图、斜视图B、剖视图、局部视图C、剖面图、局部视图D、局部视图、斜视图(正确答案)4. 典型零件数控车削加工工艺包括() [单选题] *A、确定零件的定位基准和装夹方式(正确答案)B、典型零件有关注意事项C、伺候系统运用D、典型零件有关说明5.普通卧式车床下列部件中( )是数控卧式车床所没有的。
[单选题] *A、主轴箱B、进给箱(正确答案)C、尾座D、床身6.G32或G33代码是()指令。
[单选题] *A、螺纹加工固定循环B、变螺距螺纹车削功能C、固定螺距螺纹车削功能D、外螺纹车削功能(正确答案)7.指定恒线速度切削的指令是( )。
[单选题] *A、G94B、G95C、G96(正确答案)D、G978.公差代号标注法适用于( ) [单选题] *A、成批生产(正确答案)B、大批生产C、单件小批量生产D、生产批量不定9.铰刀铰销时切下的切屑一般( )。
[单选题] *A、很薄(正确答案)B、较厚C、很厚D、即可以薄也可以厚10.剖视图可分全剖、局部和()。
[单选题] *A、旋转B、阶梯C、斜剖D、半剖(正确答案)11.从材料上刀具可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、( )刀具，立方氮化硼刀具和金刚石刀具。
[单选题] *A、手工B、机用C、陶瓷(正确答案)D、铣工12.使刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的G代码为( )。
[单选题] *A、G40B、G41(正确答案)C、G42D、G4313.碳的质量分数小于( )的铁碳合金称为碳素钢。
[单选题] *A、1.4%B、2.11%(正确答案)C、0.6%D、0.25%14.扩孔与钻孔相比较，扩孔时的()减小。
数控车工中级测试题与答案
数控车工中级测试题与答案一、单选题（共81题，每题1分，共81分）1.铰削一般钢材时，切削液通常选用( )。
A、水溶液B、乳化液C、极压乳化液D、煤油正确答案：B2.安装螺纹车刀时，刀尖应( )工件中心。
A、低于、等于、高于都可以B、等于C、低于D、高于正确答案：B3.铰削铸件孔时，选用( )。
A、活性矿物油B、乳化液C、硫化切削液D、煤油正确答案：D4.职业道德与人的事业的关系是( )。
A、没有职业道德的人不会获得成功B、有职业道德的人一定能够获得事业成功C、事业成功的人往往具有较高的职业道德D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功正确答案：C5.国家标准的代号为( )。
A、JB、QC、TD、GB正确答案：D6.定位方式中( )不能保证加工精度。
A、完全定位B、过定位C、不完全定位D、欠定位正确答案：D7.钻孔时钻头的( )会造成孔径偏大。
A、两条主切削刃长度不相等B、顶角太小C、横刃太短D、后角太大正确答案：A8.钨钛钴类硬质合金是由碳化钨、碳化钛和( )组成。
A、铌B、钼C、钒D、钴正确答案：D9.用G50设置工件坐标系的方法( )。
A、G50B、G50C、G50D、G50正确答案：C10.下面第( )项在加工中心的月检中必须检查。
A、传动轴滚珠丝杠B、机床电流电压C、液压系统的压力D、机床移动零件正确答案：B11.钻中心孔时，应选用( )的转速。
A、低B、较低C、较高D、低，较低，较高均不对正确答案：C12.数控机床是由数控机床主要由数控装置、机床本体、伺服驱动装置和( )等部分组成。
A、运算装置B、检测反馈装置C、伺服电动机D、存储装置正确答案：B13.下列( )的工件不适用于在数控机床上加工。
A、普通机床难加工B、毛坯余量不稳定C、形状复杂D、精度高正确答案：B14.游标万能角度尺只装直尺，可测量的范围为( )度。
A、1～50B、140～230C、230～320D、50～140正确答案：D15.数控机床电气柜的空气交换部件应( )清除积尘，以免温升过高产生故障。
2023年车工(高级)备考押题2卷合1带答案6
2023年车工（高级）备考押题2卷合1带答案（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第壹套一.全能考点(共100题)1.【判断题】熔断器是起安全保护装置的一种电器。
参考答案：√2.【单选题】机床照明灯应选（）V供电。
A、220B、110C、36D、80参考答案：C3.【单选题】《建筑施工安全技术统一规范》中把建筑施工危险等级划分为（）级。
A、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、ⅣB、Ⅰ、Ⅱ、ⅢC、A、B、CD、A、B、C、D参考答案：B4.【判断题】尺寸公差与形位公差之间的关系必须遵循独立原则和相关原则。
相关原则包括最大实体原则和包容原则。
参考答案：√5.【判断题】()要求限制的自由度没有限制的定位方式称为过定位。
参考答案：×6.【单选题】职业道德的实质内容是()。
A、树立新的世界观B、树立新的就业观念C、增强竞争意识D、树立全新的社会主义劳动态度参考答案：B7.【单选题】进行基准重合时的工序尺寸计算，应从()道工序算起。
A、最开始第四B、任意C、中间第三D、最后一参考答案：D8.【单选题】定位方式中()不能保证加工精度。
A、完全定位B、不完全定位C、欠定位D、过定位参考答案：C9.【单选题】在塔机拆卸前的检查中发现问题，应告知（）单位，采取相应措施。
A、使用B、安装C、产权D、监理参考答案：C10.【单选题】铰孔和浮动镗孔等加工都是遵循原则的。
A、互为基准B、自为基准C、基准统一D、基准重合参考答案：B11.【单选题】FANUC系统非模态调用G65指令中地址不能在自变量中使用（FANUC系统）。
A、B、CB、I、J、KC、G、L、ND、X、Y、Z参考答案：C12.【单选题】普通车床上车削螺纹时通过改变螺纹导程。
A、进给箱B、溜板箱C、光杠D、丝杠参考答案：A13.【判断题】造成切削时振动大的主要原因，从机床的角度来看主要是主轴松动。
参考答案：√14.【单选题】车床上，刀尖圆弧只有在加工（）时才产生误差。
典型轴类零件的数控加工工艺设计实施方案
目录摘要2绪论3一、选择本课题地目地及意义3二、数控机床及数控技术地应用与发展3（一）数控机床地应用与发展3（二）数控技术地应用与发展4三、对课题任务地阐述4正文5一、零件图地加工工艺性分析5（一）对零件地分析及毛坯地选择5（二）设备地选择5（三）确定零件地定位基准和装夹方式61．粗基准选择原则62．精基准选择原则63．定位基准7（四）装夹方式7（五）工艺过程71．工序与工步地划分72．工步地划分8（六）确定加工顺序及进给路线81．零件加工必须遵守地安排原则82．进给路线9（七）选择刀具9（八）切削用量地选择101．背吃刀量地选择102．主轴转速地选择113．进给量地选取114．进给速度地选取11（九）编制工艺卡12编写程序13结论20参考文献21谢辞21附录22数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制地技术，数控装备是以数控技术为代表地新技术对传统制造产业和新兴制造地渗透形成地机电一体化产品，即所谓地数字化装备，数控技术地应用不但给传统制造业带来了革命性地变化，使制造业成为工业化地象征，而且随着数控技术地不断发展和应用领域地扩大，对国计民生地一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)地发展起着越来越重要地作用，因为这些行业所需要装备地数字化已是现代发展地大趋势.而数控加工技术是随着数控机床地产生、发展而逐步完善起来地一种应用技术，是机械制造业人员长期从事数控加工时间地经验总结.数控加工技术就是用数控机床加工零件地方法.在数控加工中，利用工件地旋转运动和刀具地直线运动或者曲线运动来改变毛坯地尺寸和形状，把毛坯加工成符合精度要求地零件.数控车削加工是利用工件相对于刀具地旋转运动对工件进行切削加工地方法.车削适合加工回转类零件、内外圆锥面、端面、圆弧面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用地刀具主要是车刀.数控车削加工是现代制造技术地典型代表，在制造业地各个领域得到广泛地应用如航天、汽车、精密机械等.总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序地全过程.已经成为这些行业不可或缺地加工手段.关键词：数控技术；车削加工；数控加工工艺；数控编程一、选择本课题地目地及意义目地：通过这次设计可以使我们学会对相关学科中地基本理论、基本知识进行综合运用，同时使对本专业有较完整地、系统地认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识地目地，培养和提高综合分析问题和解决问题地能力，以及培养科学地研究和创造能力.意义：随着社会经济地快速发展，人们对生活用品地要求也越来越高，企业对生产效率也有相应地提高.数控机床地出现实现了广大人们地这一愿望.数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品地质量、保证零件地精度，节约能源、降低消耗地重要手段.是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织地重要依据.也是企业对高品质、高品种、高水平，加速产品更新，提高经济效益地技术保证.这不但满足了广大消费者地目地，即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快地要求，同时推动了企业地快速发展，提高了企业地生产效率.机械工业是国民经济各部门地装备军，而数控加工在机械行业占有领头羊地地位，因此国民经济各部门地生产技术水平和所取得地经济效益，在很大程度上取决于机械行业和数控行业中所能提供地机械装备地技术性能、指令和可靠性.因此数控加工技术水平和生产规模是衡量一个国家科技水平和经济实力地重要标志.数控工艺规程地编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方法地工艺文件，它将直接影响企业产品质量、效益、竞争能力.本文通过对典型轴类零件数控加工工艺地分析，对零件进行编程加工，给出了对于典型零件数控加工工艺分析地方法，对于提高制造质量、实际生产具有一定地意义.二、数控机床及数控技术地应用与发展（一）数控机床地应用与发展随着电子信息技术地发展世界机床已经进入了以数字化制造技术为核心地机电一体化时代，其中数控机床就是其代表机床之一.数控机床是制造业地加工母机和国民经济地重要基础.随着科学技术不断发展，数控机床地发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展.我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定地差距，主要表现在：可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差.为了缩小与世界先进水平地差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究：1）加大力度实施质量工程，提高数控机床地无故障率；2）跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展；3）加大成套设计开发能力上求突破；4）发挥服务优势，扩大市场占有率；5）多品种制造，满足不同层次地用户地需求；6）模块化设计，缩短开发周期，快速响应市场.数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步地大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平.（二）数控技术地应用与发展数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作地技术.它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题.随着计算机、自动控制技术地飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上.同时，社会经济地飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速地发展和提高.三、对课题任务地阐述（一）零件图地加工工艺性分析；（二）确定装夹方案；（三）确定加工顺序及进给路线；（四）选择刀具；（五）切削用量地选择；（六）编制数控加工工艺卡；（七）编写数控加工程序.正文一、零件图地加工工艺性分析（一）对零件地分析及毛坯地选择该零件表面由圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹面、沟槽及内孔等表面组成.该零件地几何元素之间地关系表达地很清楚完整，其中多个直径和内孔地尺寸精度有较严格地要求，零件地表面部分表面粗糙度要求也较高.例如：φ55002.0- 、φ002.051-、φ3502.0-地外圆面及φ30025.00+、φ20025.00+地内孔面、30±0.02、29±0.015地外圆面、圆弧面R1502.0-地精度，及它们地表面粗糙度也较高是umR a 6.1，φ55002.0-、φ002.051-、φ30025.00+、φ35002.0-地同轴度公差要求是φ0.02，零件地材料为45钢，调制处理26—36HRC ，材料地加工性能好.根据上述零件几何机构地分析及其技术分析，该零件应该选择地毛坯为φ58mm ×123mm ，在数控车床上按照粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段进行加工，粗加工时为保证精加工地表面粗糙度及加工精度，给精加工留余量0.25mm进行加工，根据基准统一及基准重合原则，在精加工地时候，以φ3002.00+地内孔面为基准，加工出零件地外部轮廓，按照“基准先行”地原则，则要先加工出φ30025.00+地端面.因为工件有一定地硬度要求，在进行粗加工之前，要将工件进行调制处理，使工件地硬度得到保证，以便加工出符合要求地零件.在加工过程中，为保证φ55002.0-、φ002.051-、φ30025.00+、φ35002.0-地同轴度为φ0.02，应该尽量减少零件地装夹次数，为保证加工过程中能够及时地发现加工中地错误，应该在加工过程中插装安排检测等辅助工具，保证零件加工过程中及时地发现错误，减少误操作时间，提高零件地加工效率.为了加工出合格地产品，就必须得认真地选择切削用量：切削速度Vc 、背吃刀量pa 、主轴转速n.（二）设备地选择据该零件地外形是轴类零件，比较适合在车床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圆弧数值精度,在普通车床上是难以保证其技术要求.所以要想保证技术要求,只有在数控车床上加工才能保证其加工地尺寸精度和表面质量.机床我们选用CK6142车床,HNC数控系统.其参数如下表:表1 CK6142车床地主要技术参数参数型号CK6142（三）确定零件地定位基准和装夹方式1．粗基准选择原则（1）为了保证不加工表面与加工表面之间地位置要求，应选不加工表面作粗基准.（2）合理分配各加工表面地余量，应选择毛坯外圆作粗基准.（3）粗基准应避免重复使用.（4）选择粗基准地表面应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷.以便定位可靠.2．精基准选择原则（1）基准重合原则：选择加工表面地设计基准为定位基准；（2）基准统一原则：自为基准原则，互为基准原则.3．定位基准综合上述，粗、精基准选择原则，由于是轴类零件，在车床上用三爪卡盘装夹定位，定位基准应选在零件地轴线上，以毛坯ф58mm地棒料地轴线和左端面作为定位基准.（四）装夹方式数控机床与普通机床一样也要全里选择定位基准和夹紧应力求设计、工艺与编程计算地基准统一，减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面，避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床地效能.装夹应尽可能一次装夹加工出全部或最多地加工表面.由零件图可分析，应先装夹毛坯ф35mm地棒料地一端，夹紧其78mm地长度加工内孔.然后将棒料卸下，装夹ф55mm地圆柱表面，加工另一端地沟槽及圆弧.这样两次装夹即可完成零件地所有加工表面，且能保证其加工精度要求.（五）工艺过程1．工序与工步地划分工序划分有三种方法：()1按零件地装夹定位方式划分；()2按粗、精加工划分工序；()3按所用地刀具划分工序.由于零件需要调头加工，如果按粗、精加工划分工序.在调头加工前后各有一次粗加工和精加工，显得比较繁琐，所以不可取；如果按所用地刀具划分工序，刀具有五把，虽然不多，但是在调头加工前后至少要重复使用三把刀，而同一把刀地两次粗、精加工分别在调头加工前后，加工内容不连续，所以也不合理，不易划分工序；只有按零件地装夹定位方式划分工序比较符合该零件地加工工序，且能保证两次装夹地位置精度，每一次装夹为一道工序.表2加工工序：工序号 工序内容 设备1 车左端面；打中心孔；钻底孔；精车内孔 车床2 车右端面；车外圆；切槽；车圆弧；切槽 车床2．工步地划分因为每一把刀在粗加工地背吃刀量一致，在精加工中背吃刀量相同，不易划分工歩；这里选用加工不同地表面来划分工序就比较容易：()1车内孔地工步为：:90°外圆车刀平左端面−→−mm 4φ中心钻打中心孔−→−90°外圆车刀车外圆002.055-φ−→−002.051-φ−→−mm 18φ麻花钻钻18φ内孔−→−90°硬质合金内孔车刀车025.0020+φ内孔−→−025.0030φ内孔−→−93°外圆端面机夹刀精车轮廓.()2车削螺纹、圆弧、切槽地工步：90°外圆车刀平右端面−→−60°硬质合金刀粗精车g M 6230-⨯螺纹−→−90°外圆车刀车外圆mm 35⨯−→−切槽刀切槽5mm −→−90°外圆车刀车外圆5mm −→−90°外圆车刀车圆弧002.015-R −→−90°外圆车刀车外圆5mm −→−90°外圆车刀车外圆9mm −→−切槽刀切槽11.1mm −→−90°外圆车刀车外圆9mm −→−93°圆端面机夹刀精车轮廓.（六）确定加工顺序及进给路线 1．零件加工必须遵守地安排原则（1）基面先行 工面基准为后刀面地加工提供基准面，所以应该先平左端面作为基准面； （2）先主后次 所加工地表面均为重要表面所以按照从左到有地顺序； （3）先粗后精 削去大部分地金属余量再进行成型切削，保证零件地尺寸要求和质量要求；()4先面后孔 工零件左端面，再加工零件内孔综上所述，加工顺序为：平左端面−→−粗车外圆−→−加工内孔−→−精车轮廓−→−粗精车螺纹−→−粗车外圆−→−切槽−→−车削圆弧−→−切槽−→−精车轮廓 2．进给路线编程时，为了保证被加工零件地精度和表面粗糙度能达到工件图样地要求，精加工地进给路线基本上都是沿其零件轮廓图顺序进行.其确定原则为：在保证加工质量地前提下，使加工程序具有最短地进给路线，即最短地空行程路线和切削进给路线，使数值计算简单，以减少编程工作量.综上所诉确定该零件地进给路线有两步如下图所示：（走刀路线图见附录）（七）选择刀具选择φ18mm 地高速钢麻花钻钻φ20025.00+地底孔，及φ4mm 地钻头钻零件地中心孔，选择90°硬质合金内孔车刀进行孔地精加工，粗车及其平端面选用90°硬质合金右偏刀，精车零件轮廓时选用93°外圆端面机夹刀，车螺纹选用60°硬质合金螺纹车刀，取刀尖角59°30`，取刀尖圆弧半径为0.15—0.2mm.精车轮廓选用93度外圆端面机夹刀.所选刀具及其加工表面如下图所示.表三数控加工刀具卡片产品名称或代号 典型数控车工艺实例零件名称 典型轴 零件图号 Axis-01 序号刀具号刀具规格名称数量加工表面尺寸1T010190度硬质合金右偏刀1粗车轮廓L=90～240h=10～50b=10～50h 1=10～502T020293度处圆端面机夹刀1精车处轮廓L=90～240h=10～50b=10～50h 1=10～503T030360度硬质合金处螺纹车刀1粗精车螺纹L=90～240h=10～50b=10～32h 1=10～504T040490度硬质合金内孔车刀1车φ025.0030 地内孔L=125～355 h=8～32b=8～32l=40～1605T0505切槽车刀2切11.1mm 和5mm 地两个槽L=90～240h=10～50 b=10～32h 1=10～506T0606φ18mm 地麻花钻2钻φ18地底孔螺旋角β=30度锋角2Kr=118度后角α=12度横刃斜角ψ=40～60度7T0707φ4mm 中心钻1钻φ4mm 中心孔螺旋角β=27度锋角2Kr=118度后角α=16度横刃斜角ψ=40～60度编制审核批准共1页第1页（八）切削用量地选择要遵循粗加工转速要低，精加工转速要高地基本原则.加工材料—45钢，σb =200Mpa 工件尺寸—坯件D=58mm,车削后d=55mm ，加工长度=118mm ，加工后地要求—车削后零件地便面粗糙度为Ra1.6μm 和Ra3.2μm ，同轴度为φ0.02μm.车床—ck6142，粗加工时用三爪卡盘自定心装夹，精加工用软爪.1． 背吃刀量地选择 选择背吃刀量pa ：背吃刀量是根据粗、精加工要求、已知地加工余量及加工系统刚性和机床功率来确定.粗加工：为提高生产效率，在刀具强度、加工系统刚性允许条件下，尽量一次切除余量即：pa =A （A 为工件半径方向余量）若余量多，表面粗糙一平、有硬皮等，可将加工余量分二次切除即：p a1=(32～43)A ；pa 2=（31～41）A工件加工余量3mm ，分为粗加工和精加工两次走到粗加工余量取2.5mm ，由于加工余量只有2.5mm ，故可一次走到完成.精加工余量为pa =（55.5-55）/2=0.25mm,由表3查得选取刀杆尺寸B ×H=16mm ×25mm 刀片厚度为4.5mm.粗车毛坯，可以选择YT15硬质合金车刀.2．主轴转速地选择车直线和圆弧轮廓时查表取粗车地切削速度min /90m Vc ，精车地切削速度min /120m Vc .而主轴转速根据毛坯直径计算，并结合车床说明书选取：粗车时，取主轴转速min /500r n =；精车时，取主轴转速min /700r n =.车螺纹时取主轴转速min /320r n =，钻中心孔时，主轴转速min /800r n =；钻底孔时，主轴转速min /500r n =.3．进给量地选取在粗车碳素钢材料时根据附表9，刀杆地尺寸为16×25mm 、a p =2.5mm ，及工件地直径为55mm ，f=0.5mm-0.7mm/r .4．进给速度地选取粗车时，选择r mm f /5.0=，精车时，取r mm f /2.0=，计算得：粗车进给速度min /250mm vf =；精车进给速度min /140mm vf =.车螺纹地进给量等于螺纹螺距，即r mm f /2=.表五 切削用量表（九）编制工艺卡将个工序、工序内容、所用刀具和切削用量填入数控加工工序卡中，如下表所示.表六 数控车削加工工序卡单位名称产品名称或代号零件名称 零件图号 典型数控车削加工工艺分析实例典型轴 Axis-001 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 01 Latheprg-001 三爪卡盘与活顶尖 CK6142/1000数控中心 工步号工步内容刀具号 刀具规格/mm主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/mm备注1 平端面 T0101 25×25 500 手动2 钻中心孔 T0707 φ4 800 手动 3钻φ20025.00+底孔T0606φ18500手动4精车φ20025.00+内孔T040425×257001400.25自动5 粗车螺纹轮廓 T0101 25×25 500 250 3 自动6 粗精车螺纹 T0303 25×25 300 600 0.1 自动 7粗车轮廓T010125×255002503自动8 精车轮廓T0202 25×25 700 350 0.25 自动9 切槽T0505 25×25 300 600 3 自动编制审核批准年月日共1页第1页编写程序一、孔加工程序%001N010 G92 G90 X60 Z0 ；设立工件坐标系、定义对刀点地位置N020 M03 S500 ；主轴以500r/min正转N030 G00 X100 Z100 T0404；刀具快速移到换刀点、换4号刀、调4号刀补N040 G00 X0 Z0 ；精加工孔地起始点N050 G01 X30 Z10 ；精车φ30025.0+内孔N060 X20 Z18.66 ；精车内孔圆锥N070 X20 Z30 ；精车φ20025.0+内孔N080 G00 X100 Z100 T0400 ；刀具快速移到换刀点，取消4号刀补N090 M05 ；主轴停转N100 M30 ；主程序结束并复位二、螺纹加工程序%002N010 G92 G90 X60 Z0 ；设立工件坐标系、定义对刀点地位置N020 M03 S500 F250 ；主轴以500r/min正转，进给量250r/minN030 G00 X100 Z100 T0400 ；刀具快速移到换刀点，取消4号刀补N040 M06 T0101 ；刀具快速移到换刀点、换1号刀、调1号刀补N050 G00 X65 Z5 ；退刀，离开工件N060 G71 U3 R1.5 P070 Q090 X0.5 Z0.25；粗车螺纹廓循环，粗加工余量3mm，退刀量均为1.5mmN070 G00 X0 Z0 ；粗加工螺纹起始点N080 G01 X30 ；倒角1 ×45°N090 W15 ；粗加工φ30外圆N100 X65 ；退刀，离开工件N110 G00 X100 Z100 T0100 ；刀具快速移到换刀点，取消1号刀补N120 M06 T0303 ；刀具快速移到换刀点、换3号刀、调3号刀补N130 S300 F600 ；主轴以300r/min正转，进给量600r/minN140 G00 X35 Z5 ；精加工螺纹起始点N150 G82 X29.1 Z-14 F2 ；第一次循环切螺纹，切深0.9mmN160 X28.5 Z-14 F2 ；第二次循环切螺纹，切深0.6mmN170 X27.9 Z-14 F2 ；第三次循环切螺纹，切深0.6mmN180 X27.5 Z-14 F2 ；第四次循环切螺纹，切深0.4mmN190 X27.4 Z-14 F2 ；第五次循环切螺纹，切深0.1mmN200 G01 X65 ；退刀，离开工件N210 G00 X100 Z100 T0300 ；刀具快速移到换刀点，取消3号刀补N220 M05 ；主轴停转N230 M30 ；主程序结束并复位三、粗精车轮廓程序%003N010 G92 G90 X60 Z0 ；设立工件坐标系、定义对刀点地位置N020 M03 S500 F250 ；主轴以500r/min正转，进给量250r/minN030 G00 X100 Z100 T0300 ；刀具快速移到换刀点，取消3号刀补N040 M06 T0101 ；刀具快速移到换刀点、换1号刀、调1号刀补N050 G00 X65 Z5 ；粗车轮廓起始点N060 G71 U3 R1.5 P110 Q160 X0.5 Z0.25；粗车轮廓循环，粗加工余量3mm，退刀量均为1.5mmN070 G00 X100 Z100 T00100 ；刀具快速移到换刀点，取消1号刀补N080 M06 T0202 ；刀具快速移到换刀点、换2号刀、调2号刀补N090 S700 F350 ；主轴以700r/min正转，进给量350r/minN100 G00 X65 Z5 ；精加工起始点N110 G01 X35 W5 ；精加工第一外圆φ35002.0-N120 G02 X35 W19 R15 ；精加工圆弧R15N130 G01 X35 W5 ；精加工第二外圆φ35002.0-N140 X55 W8.9 ；精加工第一外圆φ55002.0-N150 W9 ；精加工第二外圆φ55002.0-N160 G01 X51 W40 ；精加工外圆φ51002.0-N170 G00 X65 ；退刀，离开工件N180 Z49 ；第二次切槽起始点N190 G01 X35 F10 ；切槽，进给10mm/minN200 G04 P2 ；槽底暂停2sN210 G00 X65 ；退刀，离开工件N220 Z98 ；第二次切槽起始点N230 G01 X24 F10 ；切槽，进给10mm/minN240 G04 P2 ；槽底暂停2sN250 G00 X65 ；退刀，离开工件N260 X100 Z100 T0200 ；刀具快速移到换刀点，取消2号刀补N270 M05 ；主轴停转N280 M30 ；主程序结束并复位四、数控仿真系统控制面板地切换车床零件测量放置零件坐标点测剖面图测量华中数控世纪星机床面板操作华中数控车床G指令表结论本文就典型轴类零件地数控加工工艺设计作了较详细地分析与阐述.此次设计主要涉及地技术问题有零件地加工工艺性分析、零件地装夹、工艺路线地制订、工序与工步地划分、刀具地选择、切削用量地确定以及车削加工程序地编写. 在设计过程中遇到了零件地同轴度误差Φ0.02、表面粗糙度Ra3.2如何保证，以及孔地加工方法地合理选择等技术难题.我们通过减少装夹次数，从左到右地加工方法有效保证了同轴度地精度要求，合理选择粗、精加工地切削用量参数，尽量减少进给量使得表面粗糙度得到了保证，采用先钻孔再扩孔地方法解决了孔加工地问题.但是，设计中仍然有不足地地方，例如编程误差地解决问题.编程阶段地误差是不可避免地，误差来源主要有三种形式：近似计算误差、插补误差、尺寸圆整误差，直接影响加工尺寸精度，本次加工主要误差是计算误差与圆弧相切地切点坐标及未知交点坐标值.我们是经过笔算获得地数值，存在着较大地误差.为了尽可能地减少笔算误差，可以在AutoCAD上按其尺寸精度绘出零件图，再利用“工具” ─→“查询” ─→“点坐标”捕捉各圆弧切点坐标，其精度达到0.001级，这样能有效地将误差控制在（0.1～0.2）倍地零件公差值内.参考文献[1] 陆剑中、周志明主编.金属切削原理与刀具. 北京: 机械工业出版社,2009[2] 何伟主编.数控机床原理及应用. 北京: 机械工业出版社,2009[3] 冯志刚主编.数控编程疑难解答. 北京: 机械工业出版社,2010[4] (美)斯密德著,罗学科等译. 北京: 化学工业出版社,2005[5] 艾兴肖诗纲主编.切削用量简明手册.北京：机械工业出版社，2002[6] 王先奎主编.机械加工工艺手册（第1卷）.北京：机械工业出版社，2006[7] 吴拓主编.机械制造技术基础.北京：清华大学出版社，2007[8] 刘光启赵海霞主编.机械制造算图手册.北京：化学工业出版社，2005谢辞通过四周地毕业设计，让我深刻地体会到什么是“学以致用”.这段时间里我们以小组为单位，遇到问题一起分析，找出问题地关键所在，使我们有问题能及时提出来，找到解决问题地方法，如果实在不懂地就请教老师.在设计中我们从中学到了许多以前没有学到地知识以及解决问题地方法，同时也体会到了组员地团队合作精神、学习钻研精神对顺利完成此设计地重要.饮其流时思其源，成吾学时念吾师.能够顺利完成本次设计，首先要感谢我地父母，是他们让我有了求学地机会，其次要感谢学校三年来对我地精心培养，使我能顺利完成学业.在此，特别要感谢我们地设计指导老师刘明生，他为我们地设计花费了很多时间和心血.本次设计是在我们设计小组地共同努力下完成地，在此向与我一起参与设计地其他同学表示感谢.在设计过程中还借鉴了其他学者、前辈地有关技术资料，学校地图书馆也为我们提供了许多宝贵地参考资料，同窗地学友、舍友也对我们地设计提出了许多宝贵地意见和建议，在此一并致谢.附录附表七断削槽宽度进给量f/mm×r 1背吃刀量a p/mm断削槽宽L b n低碳钢、中碳钢合金钢、工具钢0.3—0.5 0.3—0.5 0.3—0.6 1—32—53—63.2—3.53.5—4.04.5—5.02.8—3.03.0—3.23.2—3.5附表八硬质合金工件材料刀具材料楔角后角主偏角刃倾角副偏角副后角刀尖圆弧半径低碳钢（A3）YT5YT1520 —30° 5 —10°45—90°0—5° 6 —10°6—8°0.2—1°中碳钢45钢正火YT5YT1515 —20° 5 — 8°45—90°-5—5° 6 —10°4—6°0.2—1°中碳钢45钢调制YT15YT3010 —15° 5 — 8°45—90°-5—5° 6 —10°4—5°0.2—1°合金钢40Gr正火YT5YT1514 —20° 6 — 8°45—90°-5—0° 6 —10°4—5°0.2—1°合金钢40调制YT15YT3010 —14° 5 — 8°45—90°-5—0° 6 —10°4—5°0.2—1°钢锻件45钢40Gr YT5YT1510 —14° 5 —7°45—90°-5—0° 6 —10°4—6°1—1.5°不锈钢YG6YA615 —30° 6 —8°45—90°-5—0° 6 —10°6—7°0.2—1°淬火钢YT20YA6-5—-15°8—12°45—75°-5—-15°6—8°6—8°1—2附表九 (粗加工)硬质合金车刀粗车外圆地进给量工件材料车刀刀杆尺寸B×H/（mm×mm）工件尺寸d/mm背吃刀量a p/mm≤3 ＞3—5 ＞5—8 ＞8—12 12进给量f/（mm.×1r）碳素结构钢和合金结构钢16×252040601004000.3—0.40.4—0.50.5—0.70.6—0.90.8—1.2—0.3—0.40.4—0.60.5—0.70.7—1.0——0.3—0.50.5—0.60.6—0.8———0.4—0.50.5—0.6—————20×3025×252040601006000.3—0.40.4—0.50.6—0.70.8—1.01.2—1.4—0.3—0.40.5—0.70.7—0.91.0—1.2——0.4—0.60.5—0.70.8—1.0———0.4—0.70.6—0.9————0.4—0.6注：1.加工断续表面及有冲击加工时,表内地进给量应该乘以系数k=0.75—0.85.2.加工耐热钢及其合金时，不采用大于1.0mm/r地进给量；3.加工淬硬钢时，表面进给量应乘以k=0.8（当材料硬度为44—56HRC时）及k=0.5（当材料硬度为57—62HRC时）.附表十 (精加工)不同表面粗糙度和刀尖圆弧半径时地进给量f(单位：mm/r)0．4 —0．27 0．25 0．22 0．20 0．15 0．100．8 0．51 0．43 0．37 0．32 0．28 0．22 0．131．2 0．69 0．56 0．49 0．41 0．36 0．29 0．18 1．6 0．88 0．68 0．57 0．47 0．39 0．31 0．20附表十一按加工条件、加工材料刃倾角选用值应用范围精车钢，车细长轴精车有色金属粗车钢和灰铸铁粗车余量不均匀钢断续车削钢、灰铸铁带冲击切削淬硬钢大刃倾刀具薄切削λs值0°～+5°+5°～+10°0°～-5°-5°～-10°-10°～-15°-10°～-45°-45°～-75°附表十二硬质合金刀具加工不同材料前角γ0参考值工件材料碳钢σ b (Gpa) 正火40Cr调质40Cr不锈钢高锰钢高强度钢高温合金钛合金≤0．558 ≤0．784 ≤0．98前角γ015°～20°18°～15°10°13°～18°10°～15°12°～25°3°～-5°-4°～-6°5°～10°5°～15°附表十三不同材料车刀刀杆尺寸和圆弧半径地进给量加工材料车刀刀杆尺寸B × H（mm×mm）工件直径(mm)切削深度a p（mm×mm）≤3 >3～5 >5～8 >8～12 12以上进给量f(mm/r)碳素结构钢、合金结构钢、耐热钢16×25 20 0.3～0.4 - - - -碳素结构钢、合金结构钢、耐热钢16×25 40 0.4～0.5 0.3～0.4 - - -碳素结构钢、合金结构钢、耐热钢16×25 60 0.5～0.7 0.4～0.6 0.3～0.5 - -碳素结构钢、合金结构钢、耐热钢16×25 100 0.6～0.9 0.5～0.7 0.5～0.6 0.4～0.5 -碳素结构钢、合金结构钢、耐热钢16×25 400 0.8～1.2 0.7～1.0 0.6～0.8 0.5～0.6 -碳素结构钢、合金结构钢、耐热钢20×30 25×25 20 0.3～0.4 - - - -碳素结构钢、合金结构钢、耐热钢20×30 25×25 40 0.4～0.5 0.3～0.4 - - -碳素结构钢、合金结构钢、耐热钢20×30 25×25 60 0.6～0.7 0.5～0.7 0.4～0.6 - -碳素结构钢、合金结构钢、耐热钢20×30 25×25 100 0.8～1.0 0.7～0.9 0.5～0.7 0.4～0.7 -碳素结构钢、合金结构钢、耐热钢20×30 25×25 600 1.2～1.4 1.0～1.2 0.8～1.0 0.6～0.9 0.4～0.6 碳素结构钢、合金结构钢、耐热钢25×40 60 0.6～0.9 0.5～0.8 0.4～0.7 - -碳素结构钢、合金结构钢、耐热钢25×40 100 0.8～1.2 0.7～1.1 0.6～0.9 0.5～0.8 -碳素结构钢、合金结构钢、耐热钢25×40 1000 1.2～1.5 1.1～1.5 0.9～1.2 0.8～1.0 0.7～0.8。
单位内部认证QDN数控车中级考试(试卷编号111)
单位内部认证QDN数控车中级考试(试卷编号111)1.[单选题]典型零件数控车削加工工艺包括( )。
A)确定零件的定位基准和装夹方式B)典型零件有关注意事项C)伺服系统运用D)典型零件有关说明答案:A解析:2.[单选题]深度千分尺的测微螺杆移动量是( )。
A)85mmB)35mmC)25mmD)15mm答案:C解析:3.[单选题]在加工阶段规划中，保证各主要表面达到成品图纸所规定的技术要求的是（ ）。
A)精加工阶段B)光整加工阶段C)粗加工阶段D)半精加工阶段答案:A解析:4.[单选题]使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为( )。
A)进给运动B)主运动C)辅助运动D)切削运动答案:A解析:5.[单选题]计算机中现代操作系统的两个基本特征是( )和资源共享。
A)多道程序设计B)中断处理C)程序的并发执行D)实现分时与实时处理6.[单选题]在相同切削速度下，钻头直径愈小，转速应( )。
A)愈高B)不变C)愈低D)相等答案:A解析:7.[单选题]刀尖半径补偿在( )固定循环指令中执行。
A)G71B)G72C)G73D)G70答案:D解析:8.[单选题]数控机床伺服系统以（ ）为控制目标。
A)加工进度B)位移量和速度量C)切削力D)切削速度答案:B解析:9.[单选题]基轴制的轴是配合的基准件，称为基准轴，其代号为( )。
A)oB)yC)hD)g答案:C解析:10.[单选题]内径千分尺测量孔径时，应直到在径向找出( )为止，得出准确的测量结果。
A)最小值B)平均值C)最大值D)极限值答案:A解析:B)虚线C)点画线D)细实线答案:A解析:12.[单选题]在FANUC车削系统中，G92是( )指令。
A)设定工件坐标B)外圆循环C)螺纹循环D)相对坐标答案:C解析:13.[单选题]选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为( )。
A)基准重合B)自为基准C)基准统一D)互为基准答案:A解析:14.[单选题]在形状公差中，符号"－"是表示( )。
毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计
毕业设计论文题目：典型轴类零件数控加工工艺设计系别：学生姓名：专业班级：学号：指导教师：年月日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。
保密□，在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。
（请在以上方框内打“√”）毕业论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日摘要随着制造业的发展，数控加工中心的应用越来越广泛，数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。
该课题针对平面凸轮轮廓的加工，通过分析零件图样，确定工艺方案，设计和选择夹具，及进行较为复杂的数学处理，初步确定了加工方法。
再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡，确定走刀路线图，编写零件加工程序。
课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识，使我们能够在毕业之前，走上工作岗位之前，熟练掌握数控加工中心的基本操作，为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础，该课题具有意义。
关键词：数控;轴;加工工艺目录摘要........................................................... 第一章绪论. (1)1、数控车床在国内的使用情况 (1)2、课题介绍 (1)第二章总体设计 (2)1、分析零件图 (2)2、轴的数控车削加工工艺分析 (2)．零件图纸分析 (2)．确定加紧方案 (3)．确定刀具并对刀 (3)．制定加工方案 (3)．确定切削用量 (3)3、工序卡的编制 (4)4、加工实体——用软件加工出的走刀路线轨迹及加工实体 (4)4.1.使用mastercam软件画出零件图 (4)4.2.仿真加工轨迹 (5)致谢..................................................... （９）参考文献................................................ （１０）第一章绪论1、数控车床在国内的使用情况数控机床是采用了数控技术的机床，数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工精度要求高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。
典型零件数控加工工艺分析实例
说明：表格中刀尖半径和备注栏可以不要；25×25 指车刀刀柄的截面尺寸。
（5）切削用量选择
一般情况下，粗车：恒转速 n=800r/min 恒线速 v=100m/min
进给量 f=0.2mm/r 以下
vf=120m/min
背吃刀量 ap=2mm 以下
精车：恒转速 n=1100r/min 恒线速 v=150m/min
以零件右端面和中心轴作为 坐标原点建立工件坐标系。
根据零件尺寸精度及技术要 求，零件从右向左加工，将粗、 精加工分开来考虑。
加工工艺顺序为：车削右端面→复合型车削固定循环粗、精加工右端需要加工的所有轮 廓（粗车Φ44、Φ40.5、Φ34.5、Φ28.5、Φ22.5、Φ16.5 外圆柱面→粗车圆弧面 R14.25→ 精车外圆柱面Φ40.5→粗车外圆锥面→粗车外圆弧面 R4.75→精车圆弧面 R14→精车外圆锥 面→精车外圆柱面Φ40→精车外圆弧面 R5）。 （4）选择刀具
所选定刀具参数如表 1－2 所示。 说明：铣削内、外轮廓时，铣刀直径受槽宽限制，可选择φ6 的立铣刀；精铰的量通常 小于 0.2mm；刀刃和长度通常要比切削的深度大。 5.切削用量选择 一般情况下，粗铣：恒转速 n=600r/min
进给量 f=180mm/min 以下 背吃刀量 ap=5mm 以下 精车：恒转速 n=800r/min 进给量 f=120mm/min 以下
零件的底面和外部轮廓已经加工，本工序是在铣床上加工槽与孔。 1.零件图分析
凸轮内外轮廓由直线和圆弧组成。凸轮槽侧面和
20
0.021 0
、
12
0.018 0
两个内孔尺寸精
度要求较高，表面粗糙度要求也较高，Ra1.6；内孔
20
数控车工初级基础知识模拟考试题+答案
数控车工初级基础知识模拟考试题+答案姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________1、（单选题）使主轴反转的指令是( )。
A M90B G01C M04D G91正确答案：C2、（单选题）选择定位基准时，应尽量与工件的( )一致。
A 工艺基准B 度量基准C 起始基准D 设计基准正确答案：D3、（单选题）数控车床的基本控制轴数是（）。
A 一轴B 二轴C 三轴D 四轴正确答案：B4、（判断题）( )从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。
正确答案：正确5、（判断题）( )高碳钢的质量优于低碳钢。
正确答案：错误6、（单选题）下列关于滚珠丝杠螺母副说法不正确的是（）。
A 通过预紧可消除轴向间隙B 通过预紧可提高轴向高度C 不能自锁D 适当的预紧力应为最大的轴负载正确答案：B7、（单选题）以下精度公差中，不属于形状公差的是( )。
A 同轴度B 圆柱度C 平面度D 圆度正确答案：A8、（单选题）在六个基本视图中( )宽相等。
A 主、左、仰、右视图B 俯、前、后、仰视图C 俯、左、右、仰视图D 主、左、右、后视图正确答案：C9、（判断题）( )车刀磨损、机床间隙不会影响加工精度。
正确答案：错l D 尺寸数值正确答案：A13、（判断题）( )CAD图形数据转换转换标准是几何建模标准。
正确答案：错误14、（判断题）( )曲轴的功能是实现往复运动和旋转运动间转换。
正确答案：正确15、（单选题）采用机用铰刀铰孔时，切削速度一般选( )的左右。
A 30m/minB 20m/minC 3m/minD 10m/min正确答案：D16、（单选题）用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为( )。
A 尺寸偏差B 基本偏差C 尺寸公差D 标准公差正确答案：B17、（单选题）基准不重合误差由前后( )不同而引起。
A 设计基准B 环境温度C 工序基准D 形位误差正确答案：C18、（单选题）典型零件数控车削加工工艺包括( )。
典型轴类零件的数控车削工艺与加工标准实验报告
电子科技大学计算机学院实验报告（实验）课程名称典型轴类零件的数控车削工艺与加工电子科技大学教务处制表电子科技大学实验报告学生姓名：dfkjf;laj lk 学fg dfg 指导教师：实验地点：工程训练中心114 实验时间：f2012-4fsdf -15一、实验室名称：工程训练中心二、实验项目名称：典型轴类零件的数控车削工艺与加工三、实验学时：32四、实验原理：轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于 5 的称为短轴，大于 20 的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：1、尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低。
（IT6~IT9）。
2、几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。
对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
3、相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。
通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。
普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。
4、表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为 Ra2.5~0.63?m，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为 Ra0.63~0.16?m。
（二）、轴类零件的毛坯和材料及热处理）、轴类零件的毛坯和材料及热处理轴类零件的毛坯和材料1、轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。
2023年车工(高级)参考题库含答案1
2023年车工（高级）参考题库含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.全能考点(共50题)1.【判断题】所谓非模态指令指的是在本程序段有效，不能延续到下一段指令。
2.【单选题】数控机床的核心是（）。
A、伺服系统B、数控系统C、反馈系统D、传动系统3.【判断题】原理误差是指采用近似的加工方法所引起的误差，加工中存在原理误差时，表明这种加工方法是可以改进的。
4.【单选题】国家鼓励企业制定()国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。
A、严于B、松于C、等同于D、完全不同于5.【单选题】用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值的方法称为。
A、扩孔B、锪孔C、饺孔D、钻孔6.【判断题】对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。
7.【单选题】切削液由刀杆与孔壁的空隙进入将切屑经钻头前端的排屑孔冲入刀杆内部排出的是。
A、喷吸钻B、外排屑枪钻C、内排屑深孔钻D、麻花钻8.【判断题】孔的圆柱度误差是沿孔轴线方向取不同位置测得的最大差值即为孔的圆柱度误差。
9.【单选题】表面粗糙度对零件使用性能的影响不包括()。
A、对配合性质的影响B、对摩擦、磨损的影响C、对零件抗腐蚀性的影响D、对零件塑性的影响10.【单选题】按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、（）、闭环控制数控机床。
A、点位控制数控机床B、点位直线控制数控机床C、半闭环控制数控机床D、轮廓控制数控机床11.【判断题】危险性是对安全性的隶属度;当危险性不低于某种程度时，人们就认为是安全的。
12.【判断题】检验机床的几何精度合格，说明机床的切削精度也合格。
13.【判断题】()车细长轴时，应选择较低切削速度。
14.【单选题】影响焊接性最大的元素是（）A、硅B、锰C、铜D、碳15.【判断题】()斜度是指大端与小端直径之比。
16.【判断题】牙槽大而深的梯形螺纹一般釆用“分层剥离”的方式车削比较好。
数控车床车削典型零件工艺分析
数控车床车削典型零件工艺分析数控车床是一种利用数控技术进行自动化车削加工的机床，广泛应用于制造业的各个领域。
下面将以数控车床车削典型零件为例进行工艺分析。
以加工一台螺杆为例，工艺分析如下：1.零件材质选择：根据螺杆的使用要求，选择适当的材料，常见的有碳钢、不锈钢等。
2.设计图纸：根据产品需求，在CAD软件中绘制螺杆的设计图纸，包括尺寸、形状等。
3.工艺规程编制：根据零件的设计要求，编制螺杆的工艺规程，包括车削工序、工艺参数、刀具选择等。
4.刀具选择：根据工艺规程选择适合的刀具，考虑切削力、刀具寿命等因素。
5.数控编程：根据工艺规程，利用CAM软件编写数控程序，确定刀具路径、切削深度、进给速度等参数。
6.夹紧装夹：将材料切割到合适的长度后，将工件固定在数控车床的主轴上，使用合适的夹具夹紧。
7.车削加工：根据数控程序进行车削加工，包括外径车削、内径车削、螺纹加工等工序。
8.检测与修正：每一道工序完成后，需要进行质量检测，确保零件尺寸、表面粗糙度等符合要求。
若发现问题，及时进行修正。
9.表面处理：根据产品要求，对螺杆表面进行处理，如抛光、镀层等。
10.质量检验：经过表面处理后，对零件进行再次质量检验，确保各项指标符合要求。
11.包装运输：将加工好的螺杆进行包装和标识，便于运输和使用。
以上是加工一台螺杆的工艺流程，数控车床的精度高、重复性好，能够高效、精确地进行复杂零件的加工。
在实际应用中，根据不同的零部件要求，工艺流程可能会有所不同，但总的来说，工艺分析包括材料选择、工艺规程编制、刀具选择、数控编程、夹紧装夹、车削加工、检测与修正、表面处理、质量检验、包装运输等环节。
通过合理的工艺分析和流程设计，可以实现零件的高效、精确加工，提高生产效率和产品质量。
2024年【车工(初级)】考试试卷及答案
2024年【车工（初级）】考试试卷及答案1、【单选题】。
其断口呈灰白相间的麻点状，性能不好，极少应用.（D）A、白口铸铁B、灰口铸铁C、球盟铸铁D、麻口储铁2、【单选题】CNC是指。
的缩写。
（B）A,自动化工厂B、计整机数控系统C、柔性制造系统D、数控加工中心3、【单选座】G76指令中的F是指螺奴:的0。
（D）A,大径B、小径C、螺距D、导程4、【雎选题】G98/G99指令为0指令。
（A）A、模态B、非模态C、主轴D、指定编程方式的指令5、【埴选题】不属于切削液作用的是（）（C）A、冷却B、润滑C、提高切削速度D、清洗6、【单选咫】不符合若装整洁文明生产要求的是（）。
（B）A、按规定穿喊好防护用品B,工作中对股装不作要求C、遵守安全技术操作规程D、执行规章制度7、【单选题】为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴转速应该O.(C)A、不变Ik由快变慢3由慢变快D、先由慢变快再由快变慢8、【唯选题】具有互换性的零件应是0。
(A)A、相同规格的零件B、不同规格的零件C、相互配合的零件D、加工尺寸完全相网的零件9、【单选题】典型零件数控车削加工工艺包括()。
(A)A、确定零件的定位基准和装央方式B、典型零件有关注意事项C、伺服系统运用D、典型零件有关说明10、【单选题】刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是0运动，另一个是进给运动。
(A)A、主运动B、曲线运动C、往返运动D、直线运动Ik【中选题】刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在()程序段中。
(B)A、GOOIkG02/G03C、GO1.12、【单选题】刀具路径轨迹模拟时，必须在C方式下进行。
(C)A、点动B、快点C,自动D、手摇脉冲13、【单选题】切刀宽为2mm,左刀尖为刀位点，要保持零件长度50闻，则编程时Z方向应定位在O处割断工件。
(B)A、50mmB、52mmC、48mmD、51mm14、【单选题】切削脆性金屈材料时,在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生Oo(C)A、带状切屑B、节状切屑C、崩碎切屑D、粒状切屑15、【单选题】圆弧插补方向(顺时针和逆时针》的规定与()有关。
车工(数控车床)中级测试题及参考答案
车工（数控车床）中级测试题及参考答案一、单选题（共80题，每题1分，共80分）1、在FANUC Oi系统中，G73指令第一行中的R含义是( )。
A、Z向回退量B、维比C、X向回退量D、走刀次数正确答案：D2、粗加工时，应取( )的后角，精加工时，就取( )后角。
A、较大，较小B、较大，较小C、较小，较小D、较小，较大正确答案：D3、中滑板丝杠与( ）部分由前螺母、螺钉、中滑板、后螺母、丝杠和楔块组成。
A、机床B、挂轮C、齿轮D、螺母正确答案：B4、对工件的( )有较大影响的是车刀的副偏角。
A、表面粗糙度B、尺寸精度C、没有影响D、形状精度正确答案：A5、G01指令在执行过程中，刀具所经过的路径是( )。
A、曲线B、圆弧C、连续多线段D、直线正确答案：C6、左视图反映物体的( )的相对位置关系。
A、左右和上下B、前后和上下C、前后和左右D、上下和左右正确答案：B7、偏心工件的主要装夹方法有:两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、（ )偏心夹具装夹等.A、通用B、专用C、万能D、单动正确答案：A8、通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面是（）。
A、正交平面B、辅助平面C、基面D、切削平面正确答案：A9、决定长丝杠的转速的是( )。
A、挂轮箱B、进给箱C、主轴箱D、溜板箱正确答案：B10、不符合着装整洁文明生产要求的是( )。
A、按规定穿戴好防护用品B、执行规章制度C、遵守安全技术操作规程D、工作中对服装不作要求正确答案：D11、断电后计算机信息依然存在的部件为( )。
A、寄存器B、RAM存储器C、ROM存储器D、运算器正确答案：C12、用百分表测量时，测量杆应预先有( )mm压缩量。
A、0.1～0.3B、0.01～0.05C、0.3～1D、1～1.5正确答案：C13、M24×1。
5-5g6g是螺纹标记，5g 表示中径公等级为（），基本偏差的位置代号为( ).A、6级，gB、g，6级C、gD、5正确答案：D14、基准代号由基准符号、圆圈、连线和( )组成。
毕业论文《典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计》
典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计摘要数控车床是应用数控技术的车床，也就是装了数控系统的车床，是严格按照从外部输入加工程序来自动对被加工零件进行车削加工。
它是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高科技的产物数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。
数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。
数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
本论文主要通过对典型轴类零件的加工工艺分析和加工编程设计，进一步了解与掌握数控原理的理解，零件的识图与合理加工工艺的设计，并且进一步加强对数控G代码编程的熟练应用。
关键词数控加工工艺编程 G代码The typical shaft parts CNC lathe programming design and process designAbstract CNC lathe application lathe CNC technology, lathe CNC system that is installed, in strict accordance with the input from the external processing program to automatically turning machining parts to be machined.It is a comprehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery and other high-tech products CNC technology is the modern manufacturing automation, flexible foundation for integrated production, left the CNC technology, advanced manufacturing technology became a forest without trees. The extensive use of CNC technology to bring profound changes to the mode of production, machinery manufacturing, production structure, management style, and its associated benefits and the ability to radiate more difficult to estimate. NC and CNC equipment has become the country's strategy and reflects the country's comprehensive national strength level of basic industry, the level of core mark is a measure of the degree of modernization of a country's manufacturing industry, numerical control machine tools and production process has become manufacturing the development direction of the industry.This thesis through the typical shaft parts processing technology analysis and processing of programming designed to further understanding and mastery the CNC understanding of the principles, parts of the knowledge map and reasonable process design, and further strengthen the skilled application of CNC G-code programming.Keywords CNC machining process programming G code目录引言 (3)第一章数控技术 (4)1.1 国内外数控发展概况 (4)1.2数控技术发展趋势 (5)1.2.1性能发展方向 (5)1.2.2 功能发展方向 (7)第二章零件图纸设计与分析 (11)2.1 零件图纸设计 (11)2.2 机床的选择 (11)第三章零件的夹具与刀具设计 (13)3.1 数控机床夹具 (13)3.1.1机床夹具的组成 (13)3.1.2机床夹具的作用 (15)3.1.3 零件的夹具设计 (16)3.2 数控机床的刀具 (16)3.2.1 数控刀具的分类 (16)3.2.2 数控刀具的选用 (17)3.3.3 零件的刀具选用 (22)第四章零件的加工工艺 (23)4.1 数控车削的加工工艺内容 (23)4.2数控车削的加工工艺分析 (23)4.2.3 零件的工艺步骤 (26)第五章零件切削用量的选定 (27)5.1 切削用量的选择 (27)5.2 切削用量的内容 (27)第六章零件主要操作步骤及程序的编制 (29)6.1加工顺序及路线 (29)6.2机床的操作步骤: (29)6.3零件的安装及装夹方式 (29)夹具是机床的一种附加装置，工件的装夹与数控车床一般使用三爪自动定心卡盘装夹工件。
数控车题库
数控车题库1您的姓名： [填空题] *_________________________________1.关于道德规范的说法中，正确的是（）。
[单选题] *A)道德规范是没有共同标准的行为规范B)道德规范只是一种理想规范C)道德规范是做人的准则(正确答案)D)道德规范缺乏约束力2.主程序结束，程序返回至开始状态，其指令为（）。
[单选题] *A)M00B)M02C)M05D)M30(正确答案)3.典型零件数控车削加工工艺包括（）。
[单选题] *A)确定零件的定位基准和装夹方式(正确答案)B)典型零件有关注意事项C)伺服系统运用D)典型零件有关说明4.操作系统是一种（）。
[单选题] *A)系统软件(正确答案)B)系统硬件C)应用软件D)支援软件5.编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是（）。
[单选题] *A)减少换刀时间B)减少重复定位误差(正确答案)C)减少切削时间D)简化加工程序6.当车床刀架移动到工作区（）时，压住限位开关，刀架运动停止，控制机出现超程报警信息，机床不能工作。
[单选题] *A)中间B)外部C)极限(正确答案)D)起点7.职业道德活动中，对客人做到（）是符合语言规范的具体要求的。
[单选题] *A)言语细致，反复介绍B)语速要快，不浪费客人时间C)用尊称，不用忌语(正确答案)D)语气严肃，维护自尊8.为确保和测量车刀几何角度，需要假想三个辅助平面，即（）作为基准。
[单选题] *A)已加工表面，待加工表面，切削表面B)前刀面，主后刀面，副后刀面C)切削平面，基面，正交平面(正确答案)D)切削平面，假定工作平面，基面9.对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量 X 、Z，刀具半径补偿量R和刀尖（）号T。
[单选题] *A)方位(正确答案)B)编C)尺寸D)补偿10.牌号以字母T开头的碳钢是（）。
[单选题] *A)普通碳素结构钢B)优质碳素结构钢C)碳素工具钢(正确答案)D)铸造碳钢11.机夹车刀刀片常用的材料有（）。
2023年车工(高级)考试历年真题摘选三套集锦(附带答案)卷42
2023年车工（高级）考试历年真题摘选三套集锦（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1卷一.全能考点(共50题)1.【单选题】车削塑性金属材料的M40×3内螺纹时，D孔直径约等于()mm。
A、40B、38.5C、8.05D、37参考答案：D2.【单选题】由机床的档块和行程开关决定的位置称为()。
A、机床参考点B、机床坐标原点C、机床换刀点D、编程原点参考答案：A3.【单选题】液化石油气的爆炸极限为（）？A、4.5%-10%B、≤5%C、≥13%D、5%-33%参考答案：D4.【单选题】加工多头蜗杆时，应尽量工件悬伸长度，以提高装夹刚度。
A、增加B、缩短C、减小D、加大参考答案：B5.【判断题】气动执行元件润滑不良可能会造成元件动作失灵。
参考答案：√6.【单选题】机床照明灯应选（）V供电。
A、220B、110C、36D、80参考答案：C7.【多选题】根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，因抢救人员，防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动现场物件的应当（）。
A、做出标志B、绘制现场简图C、写出书面记录D、妥善保存现场重要痕迹、物证E、将物件擦好并放置安全处参考答案：ABCD8.【单选题】要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到()。
A、有法可依B、反对“管“、“卡”、“压”C、反对自由主义D、努力学法，知法、守法、用法参考答案：D9.【单选题】刀后面磨损严重导致刀具耐用度降低时应()。
A、改用浓度低的乳化液B、把油基切削液改为水基切削液C、增大供液量D、换用新液参考答案：C10.【单选题】偏心卡盘的偏心距可用量块或测得，所以可以获得很高的精度。
A、百分表B、游标卡尺C、千分尺D、钢直尺参考答案：B11.【判断题】液压系统适宜远距离传动。
参考答案：×12.【判断题】数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。
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四川工程职业技术学院
课时授课教案
/ 学年第期课程名称：数控加工工艺
授课班级：（三专）数控01-1、2
授课时间：第周星期第节
课题：典型零件的数控车削加工工艺
教学目的：了解典型零件的特点
掌握典型零件的工艺路线
掌握典型零件的进给路线设计
重点、难点：
加工工艺分析
使用教具：课件
课后作业： 1
课后记录：
年月日
授课主要内容
一、轴类零件的数控车削工艺 1． 模具芯轴的车削工艺 图示是模具芯轴的零件简图。
零件的径向尺寸公差为±0.01mm ，角度公差为±0.1°，材料为45钢。
毛坯尺寸为φ66mm ×100 mm ，批量 30件。
加工方案如下：
工序1 用三爪卡盘夹紧工件一端，加工φ64×38柱面并调头打中心孔。
工序2 用三爪卡盘夹紧工件φ64一端，另一端用顶尖顶住。
加工φ64×62柱
面，如图所示。
工序3 ①钻螺纹底孔；②精车φ20表面，加工14°锥面及背端面；③攻螺纹，如图所示。
工序4 加工SR19.4圆弧面、φ26圆柱面、角15°锥面和角15°倒锥面，装夹方式如图所示。
工序4的加工过程如下：
l ）先用复合循环若干次一层层加工，逐渐靠近由E —F —C —H —I 等基点组成的回转面。
后两次循环的走刀路线都与B —C 一D —E —F —C —H —I —B 相似。
完成粗加工后，精加工的走刀路线是B —C —D —E —F —G —H —I 一B ，如图所示。
2）再加工出最后一个15°的倒锥面，如图所示。
模具芯轴零件简图
工序2加工示意图 工序3加工示意图
二、轴套类零件数控车削加工工艺
下面以图所示轴承套为例，介绍数控车削加工工艺（单件小批量生产），所用机床为CJK6240。
1．零件图工艺分析
该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。
零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。
通过上述分析，采取以下几点工艺措施：
1）零件图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不
必取其平均值，而取基本尺寸即可。
2）左、右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左、右端面车出来。
3）内孔尺寸较小，镗1﹕20锥孔、φ32孔及15°斜面时需掉头装夹。
2．确定装夹方案
内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。
加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心
工序4加工示意图之一 工序4加工示意图之二
轴承套零件图
轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
3．确定加工顺序及走刀路线
加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。
结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。
由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。
4．刀具选择
将所选定的刀具参数填入表轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。
轴承套数控加工刀具卡片
选r K ＝55°。
5．切削用量选择
根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，计算结果填入表6-8工序卡中。
外轮廓车削装夹方案 外轮廓加工走刀路线
背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。
粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l~0.4 mm较为合适。
6．数控加工工艺卡片拟订
将前面分析的各项内容综合成如表所示的数控加工工艺卡片。
轴承套数控加工工序卡。