典型轴类零件的数控加工工艺编制

典型轴类零件的数控加工工艺编制数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行操纵的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。

本次设计确实是进行数控加工工艺设计典型轴类零件，要紧侧重于该零件的数控加工工艺和编程，包括完成该零件的工艺规程，要紧工序工装设计，并绘制零件图、夹具图等。

通过本次毕业设计，对典型轴类零件的设计又有了深的认识。从而达到了巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析咨询题和解决咨询题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。

关键词：数控技术典型轴类零件加工工艺毕业设计

目录

摘要.......................... 错误!未定义书签。目录 (2)

1.引言 (3)

1.引言 (3)

2.零件分析 (4)

2.1毛坯的选择 (4)

2.2 机床的选择 (4)

3.零件图加工艺分析 (7)

3.1零件的工艺分析 (7)

3.2 零件的加工工艺设计 (11)

4.零件图加工程序编写 (22)

4.1零件左端加工程序编写 (22)

4.2零件右端加工程序编写 (23)

5. 程序调试 (26)

致谢 (27)

参考文献 (28)

1.引言

数控技术集传统的机械制造技术、运算机技术、成组技术与现代操纵技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代先进制造技术的基础和核心。数控车床己经成为现代企业的必需品。随着数控技术的不断成熟和进展及市场日益繁荣，其竞争也越来越猛烈，人们对数控车床选择也有了更加宽敞的范畴，对数控机床技术的把握也越来越高。随着社会经济的快速进展，人们对生活用品的要求也越来越高，企业对生产效率也有相应的提高。数控机床的显现实现了宽敞人们的这一愿望。数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度，节约能源、降低消耗的重要手段。是企业进行生产预备、打算调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。也是企业对高品质、高品种、高水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。这不但满足了宽敞消费者的目的，即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求，同时推动了企业的快速进展，提高了企业的生产效率。

数控工艺规程的编制是直截了当指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它将直截了当阻碍企业产品质量、效益、竞争能力。本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析，对零件进行编程加工，给出了关于典型零件数控加工工艺分析的方法，关于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。依照数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分表达了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

本人以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际体会有限。在设计中会显现一些错误、缺点和疏漏，诚请各位评审老师提出批判和指正。

2.零件分析

2.1毛坯的选择

本节要紧对零件毛坯生产类型和如何选择毛坯的种类，跟零件图的尺寸确定毛坯尺寸。在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有专门大的阻碍。明显毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，然而毛坯的制造成本就越高，因此应依照生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益。同时在选择时也应考虑一些因素：

(1)零件的材料及机械性能要求

(2) 零件的结构形状与外形尺寸

(3) 生产纲领的大小

(4) 现有生产条件

(5) 充分利用新工艺、新材料

正确选择毛坯制造的方式，能够使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。在通常情形下，要紧应以生产类型来确定。例如，毛坯种类有：Ф70mm*132mm、Ф65mm*220mm的45钢等。

2.2 机床的选择

依照本次设计零件尺寸的大小，精度要求和学校提供的机床等一系列条件，我选择华中世纪星HNC——21T系统数控车床。

数控车床又称数字操纵机床，简称NC。数控机床要紧由输入输出装置、运算机数控装置（简称CNC单元）、伺服系统、可编程序操纵器（PLC）、位置反馈系统和机床本体等组成。它能够按事先编制的加工程序对工件进行加工。数控机床集周密机械、电子技术、信息技术（包括传感检测）、运算机及软件技术和自动操纵等技术于一体，具有高效率、高精度、高自动化、和高柔性的特点，是当代制造业的主流装备。

对一个制造企业来讲，提高生产能力往往从生产治理、制造工艺、生产

设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为阻碍和制约的。在技术改造中对生产设备、数控机床的更新、修理、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何治理、如何样能达到最好的经济成效等咨询题。选择制造设备是要为制造某一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低第一取决于工艺过程的设计，它将决定用什么方法和手段来加工，从而也决定了对使用设备的差不多要求，这也是对生产进行技术组织和治理的依据。设备选择的差不多要求确定后还要依照市场上能提供什么样技术水平的装备来选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是进展趋势。在选择加工机床的同时，第一要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工机床一样要考虑到机床的结构、载重、功率、行程、和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度而定。选用适宜、经济的数控机床，还要综合考虑以下应素的阻碍。

（1）机床的类不、规格、性能。

（2）数控机床的主轴功率、扭矩、转速范畴，刀具的配置情形。

（3）数控机床的定位精度和重复定位精度。

（4）零件的定位基准和装夹方式。

（5）机床坐标系和坐标轴的联动情形。

（6）操纵系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿等相关的功能。

数控机床的优点

（1）对零件的适应性强，可加工复杂的零件表面；

（2）加工精度高，加工质量稳固；

（3）生产效率高；

（4）良好的经济效益；

（5）自动化程度高。

数控机床的缺点