万州港电数字化燃料全过程信息管理系统方案20140829
燃料管理信息化系统在采制样工作中的应用
２ Ｏ １ ２年， 华润 电力江 苏分 公司开始建设入厂煤验收信息化系统 。 该系统 把采 制样 的 日常工作进行了细化 ，并融入到信息化系统 的流 程 中。通 过信 息化系统的应用，在采制样环节优化 了作业流程 ，规 范化 了重要节点的操 作，提高 了作业效率 ，提升 了煤质管理水平 ， 很大程 度上规避 了人为干扰 。系统运行后的实践证 明，系统设计达
３ 小 结
中采制样模块人 员的电脑随机 选派、信息编码、全程监控 、备查样 档 案式存放 管理 、数 据查询统计等功能 ，规避 了人为干扰 ，提升 了 采 制 样 工作 的 管理 水 平 。 【 关 键词 】 燃料信息化 系统 ；采制样 ； ＲＦ Ｉ Ｄ 射频识别卡 ；煤
质 管理 引 言
到 了预 期 目标 。 １ 燃 料 信 息 化 系统 的应 用
建成后的燃料信息化系统 ，在采制样人员选派 、信 息编码 、监 督监控、备查样存放管理 、数据查询统计 、人 员工作 记录与工作量 统 计 等 方 面 都 发 挥 了很 大 作 用 。 １ ． １采 制 样 作 业 人 员 电脑 随 机 选 派 入厂煤在轨道衡过衡 、杨屯煤装运站 核对 信息并分好矿 点后， 信息化系统采制样模块就收到来煤信息 ，开始做 准备 工作。待行车 室确定来车进入第几轨道后 ，信 息化系 统会 自动生成采制样作业单 并同时 自动随机派好采样人员 ２人。 制样、送样、煤场抽检等工作 也 同样是按照信息流程操作 ，系统 随机 派人。派人规则为 ，已经安 排工作员工的状态为“ 作 业中” ， 没有安排工作人员的状 态“ 值班 中” 。 有任务 时，系统随机抽取 “ 值班 中 ”状 态的人员 ，并且等所有人都 派 过 一 次 工 作 后 才 可 以进 行 第 二轮 的 工 作 选 派 。充 分 保 证 每 个 人 工 作的几率相等 ，工作 量的分配相对 公平合理，也规避 了人为主观 因 素派 人 的干 扰 。 １ ． ２ 实 现 来煤 信 息三 级 编 码 并 能有 效 屏 蔽 利用 Ｒ Ｆ Ｉ Ｄ射频识别 卡实现 三级编码 。入厂煤进厂后，采样 前入 厂煤 的相关信 息与派 发采样桶信 息和 Ｒ Ｆ Ｉ Ｄ射 频识别卡 （ 一级 ）上的 信息相 关联。该识别卡挂到所派发 的采样桶上 ，采样 结束后 ，所有 采样桶 收回 。煤样的称重记录均通过该识别卡进行唯 一识别 。煤样 称重登记后 ，系统 自动将采样桶派到待制样区域 （ 每批 次煤样 一个 区域 ） 等 待 制 样 。制 样 前 ，对 识 别 卡 扫 描 确 认 后 进 行 制样 。 制 样 结 束后 ，在系统上录入全水样 、分析样 、备查样 的相应信 息。此 时， 系统 自动进 行二次编码 （ 二级 ） ，并录入与各煤样对 应的识别卡。煤 样送 到化验 室后，化验 室对识别卡扫描生成化验 编码 （ 三级） 。化验 结束后所有的煤质指标数据上传 ，审核后 系统 自动解 码。该过程实 现了入厂煤采样 、制样与化验过程 中来 煤信 息的有效屏闭 ，有效规 避 了采制化过程中的人为干扰 。 １ ． ３ 实现 采 制 样 作 业 全 程 监 控 并 可 追 溯 与 燃 料 信 息 系 统 配 套 的监 控 系 统 ， 是 对采 制 样 工 作 进 行 有 效 监 控、排查异常情况 的有力 工具。从质检 员派发采样桶刷卡开始 ，采 样人员上采样机 、采样机清扫准备 、清 理集样桶、集样桶集满煤样 往采样桶里倒样 ，采 样桶 煤样装满 后上扎带， 以及采样结束所有采 样 桶 拉 回制 样 室 、制 样过 程 以 及 制 好 的 样 品 送 往 化 验 室 等 一 系 列 的 操作 ，都在监控 下进 行。人工采样的煤场、卸煤沟等场所也装有监 控系统 ；质 检员办公室、采制样班长办公室 、商务部办公室 、副部 级 及 以上 领 导及 相 关 专业 人 员 办 公 室 ， 都 配 有 监 控 大 屏 幕 。这 就 使 得采制样作 业的全过程实现透明化操作 、开放式监督 。如果发现采 肯 样 过 程 中有 异 常情 况 ， 可 以 随 时 提 醒 作 业 人 员 注 意 。如 果煤 质 检 验结果有异 常，还 可以回放监控录像 ，追溯 问题所在 。 １ ． ４各查样档案式管理并可提 取备查样流程 信息 备查样室配备 了密封式可移动密集架备查样 品柜 。制样 时，系 统会对所制煤样随机生成一个货柜号 ，备查样整理上 柜时，就按照 货柜 号上柜 摆放 备查样到期丢弃 、各查样提取 ，都 需要 从系统上
电厂燃料管理信息系统建设方案
电厂燃料管理系统建设方案第一章总则1、概述燃料管理之于发电企业的重要性不言而喻，燃料供应日趋紧张，电煤价格持续上涨，煤碳资源短缺，给电厂的生产经营带来十分严峻的考验。
现实环境下，我们只有引入先进的技术和管理方法，规范和优化燃料管理流程，并通过合理的燃煤掺配管理及数字化煤场建设，提升燃煤燃烧效率，最终降低燃料成本，才能有效提升企业的核心竞争力。
系统建设将立足于对燃料的全方位管理，包括燃料运输过程管理、车辆管理、入厂流程管理、燃料采制化管理、数字化煤场管理、采购管理、经济决策分析等管理功能。
充分应用网络技术、射频编码技术、车辆自动识别技术等，规范燃料管理的业务流程，提高进煤效率，充分杜绝管理漏洞，有效提升锅炉燃烧效率，从而提升整个公司的燃料管理水平。
2、建设原则统一规划、分步实施原则：在分公司层面对燃料系统建设实施统一规划。
项目实施分为两期，第一期实施燃料计划、燃料采购，合同、统计、分析等上层功能模块以及B厂的现场管理部分；第二期实施A厂、C厂现场管理部分模块。
一体化原则：统一平台、统一流程、统一标准、集中部署。
燃料计划、燃料采购、结算以及统计分析以分公司为基础业务单元实施统一管理；现场采、制、化，煤场管理以项目公司为基础，根据基础设施的具体情况，可实施小范围的差异化管理。
标准化原则：数据编码标准化、业务流程标准化、管理制度标准化。
由分公司组织相关标准的制定，系统建设按照统一的标准执行。
扩展灵活：综合考虑到系统的长期发展计划，在系统功能、系统结构、系统扩展等方面能够适应未来燃料管理业务发展的需要。
安全可靠原则：对系统安全性进行全方位的控制，在确保系统数据安全、完整的前提下，建成一套安全、可靠、稳定的应用系统。
3、建设目标1）通过新技术、新设备的采用以及内部流程的优化，在计量、采、制、化过程中减少人为干预因素，防止作弊使假的发生，减少管理漏洞。
2）提升软件系统的可用性、稳定性、可靠性，提升管理效率。
3）通过数字化煤场及合理的掺配管理，降低煤场损耗，提升锅炉燃烧效率。
燃料管理系统解决方案
燃料管理系统解决方案标题：燃料管理系统解决方案引言概述：燃料管理系统是指通过科技手段对燃料的使用、存储、监控和管理进行全面的控制和监督的系统。
随着燃料的重要性日益凸显，燃料管理系统的应用也越来越广泛。
本文将介绍燃料管理系统的解决方案，以帮助企业更好地管理燃料资源，提高效率和降低成本。
一、实时监控和追踪1.1 利用GPS技术实现车辆实时定位通过在车辆上安装GPS设备，可以实时监控车辆的位置和行驶路线，确保燃料的正确使用和防止盗窃。
1.2 远程监控燃料消耗情况燃料管理系统可以远程监控车辆的燃料消耗情况，及时发现异常情况并进行处理，减少燃料浪费。
1.3 实时报警功能系统可以设定报警规则，一旦发现车辆燃料异常消耗或盗窃行为，系统会立即发出警报，提醒管理人员及时处理。
二、数据分析和报告2.1 燃料使用数据分析系统可以收集并分析车辆的燃料使用数据，帮助企业了解燃料的使用情况，为优化管理提供数据支持。
2.2 定期报告生成系统可以生成定期的报告，包括燃料使用情况、节能情况、燃料成本等，帮助企业进行绩效评估和决策制定。
2.3 数据可视化展示系统可以将数据以图表、报表等形式直观展示，方便管理人员查看和分析，及时调整管理策略。
三、智能化管理和控制3.1 燃料库存管理系统可以实时监控燃料库存情况，自动预警并提醒补货，避免因燃料不足而影响业务。
3.2 燃料消耗预测系统可以根据历史数据和实时情况进行燃料消耗的预测，帮助企业合理安排燃料采购计划。
3.3 节能减排管理系统可以根据车辆的行驶情况和燃料消耗数据，提供节能减排的建议和方案，降低企业的环保成本。
四、安全防护和风险控制4.1 燃料盗窃防范系统可以通过密封装置、密码锁等技术手段，防止燃料被盗窃，确保燃料资源的安全。
4.2 防止燃料泄漏系统可以实时监控燃料管道和储存设备，一旦发现泄漏情况，立即报警并采取措施，避免事故发生。
4.3 火灾预警和应急处理系统可以监测燃料使用过程中的温度、压力等参数，一旦发现异常情况，及时发出火灾预警并启动应急措施，保障人员和设备的安全。
万州数字化电厂实施方案介绍
1600
技术指标 运行人员相比定额至少减少 45 人。
在限额指标的基础上两台机组可节省热控和电气控制电缆约 400 公 里，节省热浸锌钢制电缆桥架约 200 吨。
号 1 厂级 DCS 网络 2 FCS 组态及调试费用 3 FCS 设备费
4 FCS 技术电缆节省
5 APS 实施组织及调试费用 6 数字化升压站设备
7 数字化升压站电缆节省
节省初投资 （万元）
655 （不包括安装费）
80 （不包括安装费）
8 信
增加费用 （万元）
150 950
④ 仿真系统： 采用电厂数字化仿真系统,根据电厂主辅机的设计资料建立电厂的仿
真模型,通过在仿真模型中对电厂运行过程中的正常工况与故障工况的模 拟操作,实现对电厂过程的仿真和对电厂运行人员的培训管理功能
#2机组 RB及50%甩负荷试验
5. 数字化电厂实施创新费用估算 与常规方案比较
序 创新项目
1．数字化设计
3维管道真实放坡设计
厂房内部可视化
我院运用3维数字化设计手段建立了1个完整的3维数字化电厂模型,这是1个精确的 虚拟现实的3维立体空间模型,通过数字化移交我院可以向业主提供1个形象逼真、感性 直观的3维数字模拟电厂
数字化移交
为满足业主对于数字化移交的需要,我院建立了科学的数字化移交平台,在工程设计 的各个阶段,根据业主的需要,采用合理的数字化移交方式,提供满足业主需要的电厂数 据信息
压站监控系统 NCS 的数字化；以IEC61850为统1的信息平台为基础,实 现1、2次设备监控的数字化、运行管理的自动化
⑦ 智能化调度： 以智能电网和智能调度技术支持为核心,利用数据挖掘、智能化处理、
可视化展示、移动互联等技术实现电厂的数字化调度的全程智能化,为数 字化电厂的生产和交易行为提供决策信息和参考 通过从厂级监控层和生 产管理层中提取出真正对适应智能调度全过程信息,数字化电厂分布式远 动装置RTU以调度数据网络方式向调度端传送远动信息,并接收自动发电 控制 AGC 和自动电压控制 AVC 命令,采用数字化同步相量测量装置 PMU ,同步相量测量采用网络方式,接入过程层SV网络单网,通过电力调度 数据网络方式向重庆网调传送PMU信息,搭建适应智能电网要求的数字化 电厂
燃料管理系统解决方案
燃料管理系统解决方案一、简介燃料管理系统是一种用于监控和管理燃料消耗的软件系统。
它可以帮助企业实时追踪燃料使用情况，提高燃料使用效率，减少浪费，降低成本，并确保燃料的安全使用。
本文将详细介绍燃料管理系统的功能和特点，以及如何实施该解决方案。
二、功能和特点1. 燃料消耗监控：燃料管理系统可以实时监控车辆、机械设备或发电机组的燃料消耗情况。
通过传感器和计量设备，系统可以自动记录燃料使用量，并生成详细的报告和统计数据。
2. 燃料库存管理：系统可以跟踪和管理燃料库存。
它可以记录燃料的进货、出货和库存变化，帮助企业实时掌握燃料库存情况，并提醒及时补充燃料，避免因燃料短缺而影响生产。
3. 燃料泄漏检测：系统配备了燃料泄漏检测装置，可以实时监测燃料储罐、管道和设备是否发生泄漏。
一旦检测到泄漏，系统会立即发出警报，并采取相应的措施，以防止进一步的损失和环境污染。
4. 燃料消耗分析：系统可以对燃料消耗进行分析，帮助企业了解燃料的使用模式和趋势。
通过分析数据，企业可以找出燃料的浪费和不合理使用的问题，并采取相应的措施进行改进，提高燃料使用效率。
5. 报告和统计：系统可以生成各种报告和统计数据，包括燃料消耗报告、燃料库存报告、燃料使用效率报告等。
这些报告和统计数据可以帮助企业进行决策和管理，提高整体经营效益。
三、实施方案1. 硬件设备：为了实现燃料管理系统，需要安装传感器、计量设备和监控装置。
传感器用于监测燃料消耗和泄漏，计量设备用于记录燃料使用量，监控装置用于接收和处理传感器和计量设备的数据。
2. 软件系统：燃料管理系统需要一套可靠的软件系统来处理和分析数据。
该系统应具备数据存储、实时监控、报告生成和统计分析等功能。
3. 数据集成：为了实现燃料管理系统，需要将传感器、计量设备和监控装置与软件系统进行数据集成。
这可以通过现场总线、网络通信或其他数据传输方式来实现。
4. 用户培训：在实施燃料管理系统之前，需要对相关人员进行培训，使其能够熟练操作系统，并了解系统的功能和使用方法。
燃料管理系统解决方案
燃料管理系统解决方案一、引言燃料管理系统是一种用于监控和管理燃料消耗的软件系统。
它可以帮助企业有效管理燃料使用，提高燃料利用率，减少燃料浪费，节约成本。
本文将详细介绍燃料管理系统的解决方案，包括系统的功能特点、实施步骤、数据分析以及预期效果等。
二、功能特点1. 实时监控：燃料管理系统可以实时监控燃料的消耗情况，包括燃料的进出库、消耗量、剩余量等信息。
通过实时监控，企业可以及时了解燃料使用情况，做出相应的调整和决策。
2. 燃料分析：系统可以对燃料的使用情况进行分析，包括燃料消耗的趋势、高峰期、低谷期等。
通过分析，企业可以找出燃料使用的规律和问题，提出相应的解决方案，进一步提高燃料利用率。
3. 燃料预测：系统可以根据历史数据和趋势分析，预测未来一段时间内的燃料消耗情况。
通过预测，企业可以提前做好燃料的采购计划，避免燃料短缺或过剩的情况发生。
4. 报表生成：系统可以生成各种燃料消耗的报表，包括日报、周报、月报等。
这些报表可以帮助企业进行数据分析和决策，及时发现问题并采取措施。
5. 警报功能：系统可以设置燃料消耗的警报值，当燃料消耗超过设定值时，系统会自动发出警报，提醒相关人员及时处理。
三、实施步骤1. 需求分析：根据企业的实际需求，明确系统的功能和要求。
2. 系统设计：根据需求分析的结果，设计系统的结构和流程，确定数据库的设计和数据采集方式。
3. 系统开发：根据系统设计的要求，进行系统的开发和编码。
4. 系统测试：对开发完成的系统进行测试，包括功能测试、性能测试和兼容性测试等。
5. 系统部署：将测试通过的系统部署到企业的服务器或云平台上，进行系统的安装和配置。
6. 数据导入：将企业现有的燃料数据导入到系统中，确保系统可以正常运行。
7. 培训和上线：对企业员工进行系统的培训，使其能够熟练操作系统。
然后将系统正式上线，开始使用。
四、数据分析燃料管理系统可以通过对燃料数据的分析，提供有价值的信息和洞察。
以下是一些常见的数据分析方法：1. 趋势分析：通过对燃料消耗的历史数据进行趋势分析，可以了解燃料消耗的变化趋势，找出规律和问题。
燃料全过程智能管理系统
燃料全过程智能管理系统全过程智能化监控，为经济指标分析提供客观、真实的数据保证，为整个企业业务流程提供全面强大的数字支持，全面提升了生产管理和经营管理水平。
为快速适应新形势下发展要求，精准把握行业发展趋势，引领行业方向，促进新技术、新成果和新产品在智慧电厂领域的转化应用，华北电力大学技术转移转化中心与上海电力大学技术转移中心、中国华电集团有限公司生产技术部、中关村华电能源电力产业联盟等单位于2020年9月27-28日在上海联合举办“2020年智慧电厂论坛”。
我是来自于一个基层企业，华能日照电厂。
基层是基础，再好的设想也必须有基层来进行检验。
我们华能一直以来非常注重燃料的管理，在2012年的时候率先界定了燃料标杆电厂的现实。
那时候应该就是燃料里面的一个数字化了。
当时华能集团的第一个基层单位获得了燃料标杆电厂企业。
也就是那一年，我们这个厂也得到了，当时的工业信息化部举行的信息化与专业化深度融合的评审。
当时因为我们有两个发电企业，一个是南方，一个是我们厂获得了这个先进企业。
我们很看重这个深度融合先进企业的荣誉。
我的体会是，不管什么智能、数值都离不开信息化，没有信息化谈智能化是不可能的。
我们华能装机容量206万千瓦，预留了三期2×100万千瓦机组的扩建条线。
一期工程为2×350MW中外联合设计的引进型机组，我们12年的时候接过一次缸，第二次机组接缸的时候是2015年接的。
我们传统电厂气机接缸也说明了机组的先进性。
第二期工程是2×680MW的超临界燃煤机组，2010年获得“国家优质工程奖”，2012年获得电力行业信息化与工业化深度融合先进企业。
2013年评为“中国美丽电厂”。
也因为信息化带动了电厂的变化和革新，我们这方面研究成果不断获得国家、部级、集团的成果奖。
我们主要结合热电厂燃料智能化监管系统的应用，对火电企业的燃料管理从自动计量、自动采样、自动制样、封装及标识、传输及存储、煤化验网络管理、管控中心等方面智能化系统进行阐述。
万州港电数字化燃料全过程信息管理系统方案20140829
神华国能（神东电力）集团万州港电数字化燃料全过程管理信息系统建设方案2014年8月1项目背景万州港电一体化项目位于重庆市万州区新田镇天德村长江右岸。
项目规划建设6×100万千瓦超超临界发电机组及千万吨级储煤中转基地，总投资约240亿元。
项目分三期实施，其中2012年开工建设一期2×100万千瓦超超临界燃煤发电机组和储煤基地、煤炭中转码头，总投资约80亿元。
万州港电为神华集团重点工程及储煤基地，拥有亚洲最大的圆形煤场。
作为万州港电数字化电厂的一个重要组成部分，燃料全过程的信息化建设立足于高起点、高标准，以建成具有亮点的覆盖燃料进耗存、采制化全过程及无人/少人值守的自动化煤场为目标，提升企业的示范工程形象及核心竞争力。
2现状描述2.1基建现状万州港电仍处在基建期，设置2座直径136m全封闭式圆形煤场，其侧墙高度为20m，每座煤场储煤量25×104t，2座煤场总储煤量50×104t。
每座煤场内均设置1台自动圆形煤场堆取料机。
全封闭式圆形煤场采用堆取分开的悬臂式堆料机和刮板取料机配地下煤斗的作业方式。
每座煤场内均设置1台自动圆形煤场堆取料机。
其中，堆料机采用堆料额定出力3000t/h的水平悬臂式堆料机（不俯仰），取料机采用取料额定出力1600t/h的门架式刮板取料机。
控制方式为远方全自动程序/远方集中手动/就地集中手动/检修维护。
每座煤场的中心柱煤斗下设1台活化给煤机作为上煤设备，煤场内还设有事故地斗，地斗下安装1台活化给煤机作为上煤备用设施。
煤场内的活化给煤机额定出力均为0～1600t/h可调。
现有入厂煤采样间和入炉煤采样间各1座。
其中入厂煤采样间目前暂按与9号转运站合并布置考虑，位于从电厂卸煤码头至煤场的卸煤系统中；入炉煤采样间布置于碎煤机室之后上主厂房之前的上煤系统中。
入厂煤机械采制样装置单路布置，与15号带式输送机匹配；入炉煤机械采制样装置双路路布置，一路运行，一路备用，也可满足双路同时运行的需要，与9号AB带式输送机匹配。
燃料管理系统解决方案
燃料管理系统解决方案一、引言燃料管理系统是一种用于监控和管理燃料使用情况的软件系统。
它可以匡助企业实现对燃料消耗的实时监测、数据分析和节能优化。
本文将详细介绍燃料管理系统的设计要求、功能模块、技术实现和预期效果，以及相关的数据分析和节能优化策略。
二、设计要求1. 实时监测：燃料管理系统需要能够实时监测企业各个部门、车辆或者设备的燃料使用情况，包括燃料消耗量、燃料剩余量等。
2. 数据分析：系统需要能够对燃料使用数据进行分析，提供各种报表和图表，匡助企业了解燃料使用状况，发现问题和优化机会。
3. 节能优化：系统应该能够根据燃料使用数据，提供节能优化策略和建议，匡助企业降低燃料成本、减少环境污染。
4. 安全可靠：系统需要具备数据安全性、可靠性和稳定性，确保燃料使用数据的准确性和完整性。
三、功能模块1. 燃料监测：实时监测各个部门、车辆或者设备的燃料使用情况，包括燃料消耗量、燃料剩余量等。
2. 数据分析：根据监测到的燃料使用数据，生成各种报表和图表，匡助企业了解燃料使用状况，发现问题和优化机会。
3. 节能优化：根据燃料使用数据和相关参数，提供节能优化策略和建议，匡助企业降低燃料成本、减少环境污染。
4. 报警与提醒：根据设定的阈值，实时监测燃料使用情况，一旦浮现异常情况，及时发出报警和提醒，以便采取措施。
5. 数据管理：对燃料使用数据进行管理，包括数据的存储、备份、恢复和删除等操作。
6. 用户权限管理：设置不同用户的权限，确保惟独授权人员可以访问和操作系统。
四、技术实现1. 传感器技术：通过安装燃料传感器，实时监测燃料消耗量和剩余量等数据。
2. 数据采集与传输：采用物联网技术，将传感器采集到的数据通过无线网络传输到服务器端。
3. 数据存储与处理：在服务器端对采集到的数据进行存储和处理，生成报表和图表。
4. 前端界面：通过网页或者挪移应用的形式，向用户展示燃料使用数据和分析结果。
5. 数据安全：采用加密技术，确保数据传输和存储的安全性；定期进行数据备份，以防数据丢失。
燃料管理系统解决方案
燃料管理系统解决方案一、介绍燃料管理系统是一种用于管理和监控燃料使用情况的软件系统。
它可以匡助企业实时监测燃料的存储、消耗和损耗情况，提高燃料使用效率，降低成本，并确保燃料的安全和合规性。
二、系统功能1. 燃料库存管理：系统可以记录和追踪燃料的进货、出货和库存情况。
通过实时监测，可以及时发现燃料的异常情况，如泄漏、浪费等，并采取相应措施进行处理。
2. 燃料消耗监控：系统可以实时监测燃料的消耗情况，包括燃料的用量、时间、地点等信息。
通过分析这些数据，可以找出燃料的使用模式和趋势，并进行合理的燃料调配和计划。
3. 燃料损耗管理：系统可以记录和分析燃料的损耗情况，包括泄漏、蒸发、偷盗等。
通过提供实时报警和监控功能，可以及时发现和防止燃料的损耗，并减少损失。
4. 燃料质量控制：系统可以监测和记录燃料的质量参数，如密度、含水量、硫含量等。
通过对这些数据的分析，可以及时发现燃料质量的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
5. 燃料安全管理：系统可以实现对燃料存储设施的安全监控和控制，包括温度、压力、液位等参数的实时监测和报警。
同时，系统还可以记录和管理燃料的安全操作规程和记录，确保燃料的安全使用。
6. 燃料数据分析：系统可以对燃料的各项数据进行统计和分析，生成各种报表和图表，匡助企业了解燃料的使用情况和趋势，并提供决策支持。
三、系统优势1. 实时监测：系统可以实时监测燃料的各项参数和情况，匡助企业及时发现和处理问题，提高燃料的使用效率和安全性。
2. 数据分析：系统可以对燃料的各项数据进行统计和分析，匡助企业了解燃料的使用模式和趋势，并提供决策支持。
3. 报警功能：系统可以提供实时报警功能，当燃料浮现异常情况时，可以及时通知相关人员，以便及时采取措施进行处理。
4. 安全管理：系统可以匡助企业建立和管理燃料的安全规程和记录，确保燃料的安全使用。
5. 便捷操作：系统界面友好，操作简单，方便企业人员进行使用和管理。
四、应用场景燃料管理系统适合于各种需要使用燃料的企业和机构，包括但不限于以下场景：1. 加油站和燃料供应商：可以匡助加油站和燃料供应商实时监控燃料的库存和消耗情况，提高配送效率和客户满意度。
燃料管理系统解决方案
燃料管理系统解决方案一、引言燃料管理系统是指通过科学、合理的管理手段，对燃料的进出、使用、储存等环节进行有效监控和控制的系统。
本文将针对燃料管理系统的解决方案进行详细的介绍和分析。
二、背景随着能源消耗的不断增加和环境污染的日益严重，对燃料的管理要求也越来越高。
传统的手工管理方式已经无法满足现代化的需求，因此燃料管理系统应运而生。
燃料管理系统可以通过自动化、信息化的手段，实现对燃料的精确计量、实时监控和数据分析，提高燃料的利用效率和管理水平。
三、解决方案1. 系统架构燃料管理系统的架构包括硬件设备和软件系统两个部分。
硬件设备主要包括燃料计量仪表、传感器、控制器等，用于实时监测燃料的进出、使用情况；软件系统主要包括数据采集、数据处理、数据分析和报表生成等功能模块，用于对燃料管理数据进行处理和分析。
2. 功能模块（1）数据采集：通过燃料计量仪表和传感器等设备，实时采集燃料的进出、使用数据，并将数据传输到软件系统中进行处理。
（2）数据处理：对采集到的燃料数据进行清洗、整理和存储，确保数据的准确性和可靠性。
（3）数据分析：通过数据分析算法和模型，对燃料的使用情况进行统计和分析，提取有价值的信息和指标。
（4）报表生成：根据用户需求，生成各类报表，如燃料消耗报表、燃料库存报表等，方便用户进行管理和决策。
3. 主要特点（1）实时监控：系统能够实时监测燃料的进出、使用情况，及时发现异常情况，并进行预警和报警。
（2）精确计量：系统采用高精度的燃料计量仪表和传感器，确保燃料的计量准确性。
（3）数据分析：系统能够对燃料的使用情况进行全面、深入的分析，提供有价值的决策支持。
（4）操作便捷：系统界面友好，操作简单，用户可以随时随地进行燃料管理。
四、应用案例以某石化公司为例，该公司引入燃料管理系统解决方案，取得了显著的效果。
通过燃料管理系统，该公司实现了对燃料的实时监控和精确计量，有效控制了燃料的损耗和浪费。
同时，通过对燃料使用情况的分析，该公司优化了燃料的配比和使用方案，提高了燃料的利用效率和经济效益。
燃料管理信息系统建设项目设计方案
燃料管理信息系统建设项目设计方案目录第一章项目概述 (2)第二章公司及主要设备品牌介绍 (6)第三章视频监控系统整改设计 (8)第四章网络系统改扩建 (47)第五章存样提醒排队叫号及刷卡 (50)第六章设备安装施工方案 (54)第七章售后服务计划 (58)第一章项目概述在人类社会即将进入信息化社会的今天，电信网络和计算机网络的发展极大地改变着全社会人们的生活方式，而人们生活方式的改变又反过来对计算机网络和电信网络的服务能力提出了更高的要求。
随着数字技术、计算机技术和网络技术的发展，基于互联网的各种业务呈几何指数规律飞速增长，弱电信息智能化系统基于互联网的一种全新业务也得到了飞速的发展。
在中国，安防行业经过近二十年的发展，技术和产品性能上基本达到发达国家水平，作为弱电智能化系安防统中的重要子系统—智能网络高清视频监控系统和红外智能报警系统，已经从最初的特殊行业的模拟监控发展到现在的数字化集成监控系统，从起初基于本地的小规模监控发展到今天基于网络的大型远程联动监控系统。
计算机系统的应用普及、网络通讯技术、图像压缩处理技术以及传输技术的快速发展，使得安全技术防范行业能够采用最新的计算机、通讯和图像处理技术，利用计算机网络传输数字图像，可为实现远程图像监控及联网报警系统提供高效可行而且价格低廉的解决方案。
1建设类容本弱项目将改扩建以下3个子系统：（1）高清视频监控系统；（2）网络系统（3）排队叫号及智能刷卡系统。
2 所达到的功能阐述智能高清网络视频监控系统：建设一套模数混合的数字高清含智能分析及报警监控模式的视频监控系统，新建的视频图像质量不低于全实时1080P，海量数据存储系统，以混合式管理平台作为承载主体，录像资料保存180天。
在（暂定为燃料管理中心办公室二楼，中心可以任意指定，只要在局域网内都可以）控制中心建设以C/S为架构的管理平台，对于远程访问和控制的人员，可以通过授权登录WEB客户端，实现对摄像机云台、镜头的控制和预览实时图像、查看录像资料等功能。
燃料管理系统解决方案
燃料管理系统解决方案一、引言燃料管理系统是一种用于监控、控制和管理燃料使用的系统。
它可以帮助企业实现燃料的有效管理，提高能源利用效率，降低成本，并确保燃料的安全使用。
本文将介绍燃料管理系统的基本原理、功能特点以及解决方案的设计和实施。
二、燃料管理系统的基本原理燃料管理系统基于先进的传感器技术和数据采集与处理技术，通过对燃料的流量、温度、压力等参数进行实时监测和分析，实现对燃料的精确测量和控制。
系统通过与燃料供应商和消费者的信息交互，实现对燃料的采购、配送、存储和消耗的全过程管理。
三、燃料管理系统的功能特点1. 燃料采购管理：系统可以实时监测燃料供应商的库存情况和价格变化，根据需求自动下单，并对燃料的质量进行监控和评估。
2. 燃料配送管理：系统可以根据消费者的需求和实际情况，制定最优的配送方案，实现燃料的准时配送和准确计量。
3. 燃料存储管理：系统可以对燃料的存储容器进行实时监测和管理，包括燃料的容量、温度、压力等参数的监测和报警。
4. 燃料消耗管理：系统可以对燃料的消耗情况进行实时监测和分析，包括燃料的使用量、使用时间、使用地点等信息的记录和统计。
5. 燃料安全管理：系统可以对燃料的安全使用进行监控和控制，包括燃料的泄漏、溢出、火灾等情况的实时监测和报警。
四、燃料管理系统解决方案的设计和实施1. 系统需求分析：根据企业的实际需求，对燃料管理系统的功能、性能和安全性进行需求分析，确定系统的基本架构和功能模块。
2. 系统设计与开发：根据需求分析的结果，进行系统的详细设计和开发工作，包括数据库设计、界面设计、功能模块开发等。
3. 系统测试与调试：在系统开发完成后，进行系统的功能测试和性能测试，确保系统的稳定性和可靠性。
4. 系统部署与运维：在系统测试通过后，进行系统的部署和上线工作，包括硬件设备的安装、软件的配置和数据的迁移等。
同时，建立系统的运维机制，确保系统的正常运行和持续改进。
五、燃料管理系统的应用案例以某石化企业为例，该企业通过引入燃料管理系统，实现了对燃料的全生命周期管理。
燃料管理系统解决方案
燃料管理系统解决方案一、引言燃料管理系统是一种用于监控和管理燃料使用情况的软件系统。
它可以匡助企业实时监测燃料的消耗量、存储量和使用情况，提高燃料使用效率，降低能源成本，减少环境污染。
本文将介绍一个完整的燃料管理系统解决方案，包括系统架构、功能模块、数据采集与处理、用户界面设计等方面的内容。
二、系统架构燃料管理系统采用分布式架构，包括数据采集端、数据处理端和用户界面端三个主要组成部份。
1. 数据采集端数据采集端负责实时采集燃料使用情况的数据，并将数据传输到数据处理端。
采集端可以使用各种传感器和监测设备，如液位传感器、流量计、温度传感器等，通过与燃料储存设备和供应系统的连接，实时获取燃料的消耗量、存储量和使用情况等数据。
2. 数据处理端数据处理端是系统的核心部份，负责接收和处理来自数据采集端的数据。
它包括数据存储、数据分析和决策支持等功能模块。
数据存储模块将采集到的数据存储在数据库中，以便后续的数据分析和查询。
数据分析模块对存储的数据进行统计和分析，生成各种报表和图表，匡助用户了解燃料使用情况和趋势。
决策支持模块根据数据分析的结果，提供相应的建议和决策支持，匡助用户优化燃料使用策略，降低能源成本。
3. 用户界面端用户界面端是系统的前端界面，提供给用户进行操作和查询的界面。
它可以是一个网页应用或者是一个挪移应用，用户可以通过界面端实时监控燃料使用情况、查看报表和图表、进行数据查询和设置等操作。
三、功能模块燃料管理系统包括多个功能模块，以满足不同用户的需求。
1. 实时监测系统可以实时监测燃料的消耗量、存储量和使用情况等数据，并将数据以图表或者报表的形式展示给用户。
用户可以通过界面端随时了解燃料使用情况，及时发现异常情况。
2. 数据统计与分析系统可以对采集到的数据进行统计和分析，生成各种报表和图表。
用户可以通过界面端查看燃料使用趋势、分析燃料消耗的原因，并根据分析结果进行相应的调整和优化。
3. 报警与预警系统可以设置各种报警和预警规则，当燃料使用超出预设范围时，系统会自动发送报警信息给相关人员。
燃料管理系统解决方案
燃料管理系统解决方案一、背景介绍燃料管理系统是为了有效管理和控制燃料使用而设计的一种软件系统。
随着能源消耗的不断增加和环境意识的提高，燃料管理系统在各个行业中的重要性日益凸显。
本文将详细介绍燃料管理系统的解决方案，包括系统架构、功能模块和技术特点等。
二、系统架构燃料管理系统采用分布式架构，主要包括前端终端设备、服务器端和数据库三个层次。
1. 前端终端设备前端终端设备主要包括燃料计量设备、传感器和数据采集器等。
燃料计量设备负责测量燃料的消耗量，传感器用于监测燃料的温度、压力和流量等参数，数据采集器负责将这些数据采集并传输给服务器端。
2. 服务器端服务器端是整个系统的核心，主要包括数据处理模块、业务逻辑模块和用户管理模块等。
数据处理模块负责接收和处理前端终端设备传输过来的数据，将其存储到数据库中。
业务逻辑模块实现了各种燃料管理功能，如燃料进销存、燃料配送和燃料报表等。
用户管理模块用于管理系统的用户，包括用户注册、登录和权限管理等。
3. 数据库数据库是存储系统数据的核心，采用关系型数据库管理系统。
它负责存储燃料相关的数据，如燃料使用记录、库存信息和供应商信息等。
数据库还提供了数据的查询和统计功能，以支持系统的各种业务需求。
三、功能模块燃料管理系统包括以下主要功能模块：1. 燃料进销存管理该模块负责管理燃料的进货、销售和库存等信息。
用户可以通过系统录入燃料的进货信息，包括供应商、进货数量和进货价格等。
系统会自动更新库存信息，并生成相应的进货单据。
销售功能允许用户录入燃料的销售信息，包括客户、销售数量和销售价格等。
系统会自动更新库存信息，并生成相应的销售单据。
2. 燃料配送管理该模块负责管理燃料的配送信息。
用户可以通过系统录入燃料的配送信息，包括配送车辆、配送员和配送时间等。
系统会自动更新库存信息，并生成相应的配送单据。
该模块还提供了配送路线规划和配送效率分析等功能，以帮助用户提高配送效率。
3. 燃料报表统计该模块负责生成各种燃料相关的报表和统计分析。
燃料智能化管理系统——燃料过程管理与效能监督系统(发电企业必备)
发电企业燃料智能化管理系统系列产品之——燃料过程管理与效能监督系统产品定位：燃料过程管理与效能监督系统是武汉博晟信息科技有限公司发电企业燃料智能化管理整体解决方案系列产品之一。
该系列产品立足于为发电企业提供最适合的燃料管理系统,与中国五大发电集团（中国华能集团公司、中国大唐集团公司、中国华电集团公司、中国国电集团公司、中国电力投资集团公司）均有项目合作。
燃料过程管理与效能监督系统参与包括计划、调试、入厂、计量、采样、制样、化验、入场、煤场、盘点、掺配、上仓、燃烧、合同、结算、预算、经济指标、成本、利润和报表的全部管理环节。
序号系统管理环节计划调度入厂计量采样制样化验入场煤场盘点掺配上仓燃烧合同结算预算经技ﻫ指标成本利润报表1 燃料入厂自动识别系统２数字化煤场系统3 智能配煤掺烧系统４采制化编码系统５燃煤验收系统6 燃料统一结算系统7 数字化标准化验室8 燃料集控管理系统9 燃料过程管理与效能监督系统系统简介发电企业燃料过程管理与效能监督系统围绕“大燃料”管理,以降低成本,全面提高燃料管理效能为最终目标，提供燃料计划、合同管理、调运管理、计量管理、耗用管理、质监管理、数字化煤场、掺配管理、燃料统计、核算管理、燃料经济分析、燃料考核等功能，建立燃料全成本管理模型，通过燃料闭环管理，实现科学计划、优化结构、提高煤质、降低煤价、精细验收、合理存储、精细使用、准确结算、有效监督、公正考核，推动企业降本增效的进程。
通过从“计划”到“入炉”的闭环管理,打通上下游数据,消除燃料信息盲点，实现燃料管控，为领导决策提供准确的数据支持，实现燃煤采购优化，降低发电成本，提高电厂运行的经济性和安全性。
ﻩ燃料过程管理与效能监督覆盖计划、燃供、燃运、发电、生技等部门，通过系统设计的“大燃料”管理，使得各与燃料管理相关的生产、经营部门共同参与,实现降低发电成本的目标。
ﻩ通过射频技术、定位技术、3G应用等技术将燃料、运煤车辆、煤场、电厂管理人员、煤场设备通过信息流有机联结起来,实现燃料自助、封闭、可视化、全生命周期、全方位智能高效管理，提升燃料管理效能。
燃料管理系统解决方案
燃料管理系统解决方案一、引言燃料管理系统是一种用于监控和管理燃料消耗的工具，它可以匡助企业实时追踪燃料的使用情况，提高燃料的利用率，减少浪费和成本。
本文将介绍一个完整的燃料管理系统解决方案，包括系统的功能、设计原则和实施步骤。
二、系统功能1. 实时监控：该系统可以实时监控燃料的消耗情况，包括燃料的进出库、消耗量等信息。
通过传感器和数据采集设备，可以准确地记录燃料的使用情况，并将数据上传到云平台进行分析和处理。
2. 数据分析：系统可以对燃料使用数据进行分析，生成各种报表和图表，匡助企业了解燃料的使用趋势和模式，为决策提供科学依据。
例如，可以分析不同车辆的燃料消耗情况，找出节能的方法和措施。
3. 预警和提醒：系统可以设置燃料消耗的预警值，一旦超过预设的阈值，系统将自动发送警报和提醒，以便企业及时采取措施。
这有助于避免燃料的浪费和损失，提高企业的效益。
4. 车辆定位：结合全球定位系统（GPS）技术，系统可以实时追踪和监控车辆的位置和行驶路线。
这对于物流企业和运输公司来说非常重要，可以提高运输效率和安全性。
5. 燃料优化：系统可以根据实时数据和分析结果，提供燃料优化的建议和方案。
例如，可以指导驾驶员采取经济驾驶的方式，减少急加速和急刹车，从而降低燃料消耗。
三、设计原则1. 可扩展性：系统应具备良好的可扩展性，能够适应不同规模和需求的企业。
它应该能够支持多种类型的燃料，包括汽油、柴油、天然气等，并且能够与其他管理系统进行集成，实现数据的共享和交互。
2. 安全性：系统应具备高度的安全性，保护企业的燃料数据不被未经授权的人员访问和篡改。
采用加密技术和访问控制策略，确保数据的机密性和完整性。
3. 易用性：系统应具备良好的用户界面和操作体验，使用户能够方便地使用和管理系统。
提供直观的图表和报表，以及简洁明了的操作指南，减少用户的学习成本。
4. 可靠性：系统应具备高度的可靠性和稳定性，能够持续运行并保持数据的准确性。
燃料管理系统解决方案
燃料管理系统解决方案一、系统概述随着电力工业体制的改革，电力行业逐渐形成了“厂网分开、竞价上网”的市场竞争机制，电力行业的竞争也日益激烈，发电企业必须保证在安全、稳定生产的前提下，降低生产成本，提高经营效益，从而保证企业在市场竞争中立于不败之地。
做为火力发电企业，最大降低生产成本的重要因素就是要做到对燃料成本进行有效的控制和管理。
方天科技研制开发的《燃料管理信息系统》是适应市场需求而拟定研制开发的一套辅助信息管理平台，能有效的协助各种类型的火力发电厂的燃料管理工作人员的日常管理工作，以减轻管理人员的劳动强度，提高管理人员的工作效率，同时保证数据的准确性和有效性。
系统以燃料经营管理的统计、结算和综合分析为中心，检斤、检质为支点，全面覆盖火力发厂燃料管理业务，实现电力企业燃料管理的信息化、网络化管理。
二、系统设计主体框架图三、功能描述3.1燃料计划:3.1.1“燃料计划编制”将已经安排好的计划录入到系统中去，将来可进行快速查询和统计，或者为督促计划的执行情况提供依据，同时，在应急情况下可以对已经安排的计划进行补充。
系统同时还可根据计算机提供的必要的基本数据，向用户给供建议计划供用户参考。
3.1.2“燃料计划管理”用户可以对已经安排的计划进行监督和考察，为计划添加执行过程情况，执行效果，可以设置计划的执行状态等等。
3.1.3“燃料计划查询”用户可以快速准确地查询已经制定的计划。
查询方式即可以进行模糊查询、自定义查询，也可以进行综合查询等。
3.2燃料合同分为三个子模块，燃料合同编制、燃料合同管理和燃料合同查询。
本模块具有相关的权限过滤功能，只允许相关权限人员进行权限范围内的操作。
其中，“燃料合同编制”可以对已经签订的合同和协议进行登记注册，也可以根据制定的计划安排情况来预测要签订相关合同和协议的相关内容；燃料合同管理为用户提供了监督合同执行情况提供了有效的手段，用户可自定义计划各种属性值，包括合同的履行时间，履行效果，履行时负责人等等信息内容，并存档。
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神华国能（神东电力）集团万州港电数字化燃料全过程管理信息系统建设方案2014年8月1项目背景万州港电一体化项目位于重庆市万州区新田镇天德村长江右岸。
项目规划建设6×100万千瓦超超临界发电机组及千万吨级储煤中转基地，总投资约240亿元。
项目分三期实施，其中2012年开工建设一期2×100万千瓦超超临界燃煤发电机组和储煤基地、煤炭中转码头，总投资约80亿元。
万州港电为神华集团重点工程及储煤基地，拥有亚洲最大的圆形煤场。
作为万州港电数字化电厂的一个重要组成部分，燃料全过程的信息化建设立足于高起点、高标准，以建成具有亮点的覆盖燃料进耗存、采制化全过程及无人/少人值守的自动化煤场为目标，提升企业的示范工程形象及核心竞争力。
2现状描述2.1基建现状万州港电仍处在基建期，设置2座直径136m全封闭式圆形煤场，其侧墙高度为20m，每座煤场储煤量25×104t，2座煤场总储煤量50×104t。
每座煤场内均设置1台自动圆形煤场堆取料机。
全封闭式圆形煤场采用堆取分开的悬臂式堆料机和刮板取料机配地下煤斗的作业方式。
每座煤场内均设置1台自动圆形煤场堆取料机。
其中，堆料机采用堆料额定出力3000t/h的水平悬臂式堆料机（不俯仰），取料机采用取料额定出力1600t/h的门架式刮板取料机。
控制方式为远方全自动程序/远方集中手动/就地集中手动/检修维护。
每座煤场的中心柱煤斗下设1台活化给煤机作为上煤设备，煤场内还设有事故地斗，地斗下安装1台活化给煤机作为上煤备用设施。
煤场内的活化给煤机额定出力均为0～1600t/h可调。
现有入厂煤采样间和入炉煤采样间各1座。
其中入厂煤采样间目前暂按与9号转运站合并布置考虑，位于从电厂卸煤码头至煤场的卸煤系统中；入炉煤采样间布置于碎煤机室之后上主厂房之前的上煤系统中。
入厂煤机械采制样装置单路布置，与15号带式输送机匹配；入炉煤机械采制样装置双路路布置，一路运行，一路备用，也可满足双路同时运行的需要，与9号AB带式输送机匹配。
本工程15号带式输送机上设有1套皮带秤及校验装置，作为入厂煤计量及校验设施；9号AB带式输送机上设有2套皮带秤及校验装置，作为入炉煤计量及校验设施。
现有红外扫描测温系统（每座煤场各1套，共2套）、明火检测系统（每座煤场的输出皮带各1套，共2套）及燃料安全信息平台（2座煤场共用1套）。
预留1套明火检测系统（安装于2号圆形煤场预留输出皮带上）及燃料安全信息平台的软硬件接口，同时也应留有数字化煤场管理系统的裕度及软硬件接口。
现有一套全厂数字化闭路电视监控系统采用全数字化IP监控技术，点对多点配置，对生产作业面大、连续生产、环境恶劣的场所以及在主厂房内外无人值班的主系统和辅助系统的确需要监视的设备和场所的就地适当位置，布置全天候遥控摄像头，设置闭路电视监控子系统，各监控子系统联网组成全厂数字化闭路电视监控系统。
2.2信息化基础建设现状服务器等硬件方面，万州港电已经实现服务器虚拟化，因此在硬件方面本方案不再做考虑。
3需求分析神华万州港电公司拟建设一个覆盖整个燃料管理及数字化圆形煤场管理的全过程信息系统，通过统一的软件平台将燃料管理过程中的相关管理流程进行固化，集成设备数据，进行统一展现。
重点是用三维数字化实现对圆形煤场的信息化管理，保证煤种先进先出的原则，结合设备远程控制，实现现场少人值守，提高工作效率。
功能需求分为三个方面，具体如下：1.燃料管理基础数据管理：包括燃料信息管理、供应商信息管理、燃料化验代码维护、燃煤目录价格配置管理、常用代码维护。
燃料计划、供应管理：包括计划管理和合同管理。
其中计划管理包括发电计划登记、年度需求预测、月度需求预测、年度燃煤安排、燃煤计划申请；合同管理包括合同台帐管理、合同执行情况跟踪。
燃料计量管理：燃煤计量管理、燃煤指标管理、燃煤月指标考核。
燃料综合管理：燃料管理的一切其他应用。
2.数字化圆形煤场管理进耗存数据管理：与煤场进出皮带秤对接，远程获取进耗数据，并对数据进行修正。
三维煤场动态展示：实时对煤场的各项操作后的煤场状态进行检测、显示、数据判断；准确直观显示煤场三维图、平面图和展开图，以及煤场存煤信息（包括存储位置、煤质、堆放时间、煤堆角度、煤堆密度、煤堆重量等信息）。
能提供煤质数据手动录入和修改方式，修改后结果实时显示在煤场地图上；煤质超标及堆放过期时能自动报警，指导先进先出堆取煤；煤场存煤量以不同颜色直观显示，存煤量超出安全极限时能自动报警；能精确获取堆取料机在煤场中的位置。
煤场盘点管理：与盘煤仪对接，根据盘点结果远程实时呈现盘点图形和盘点数量。
掺配煤管理：通过配煤掺烧的专家系统对现场的煤炭进行理论优化方案制定。
该功能为以后可能出现多个煤种作考虑。
3无人值守通过与堆取料机程控系统的自动接口实现现场无人值班功能。
4方案设计4.1建设目标建设覆盖需求计划、采购、合同、入场、库存、入炉、成本核算等环节的数字化燃料全过程信息管理系统。
重点放在数字化三维煤场，通过三维数字化技术实现对电厂从燃料入场后到入炉前的精细化管理。
1、整合燃料管理各环节信息和资源，梳理神东电力万州港电燃料的计划、采购、合同、调运业务流程，通过计算机技术加以固化，以约束、高效为价值取向，达到降低人力成本、提高管理效率和管理质量的目标。
2、采制化及计量过程保证煤质数据安全、公正、真实。
通过与采样机设备、制样机设备及皮带秤设备数据进行整合，自动读取采制样设备及皮带秤数据，达到减少人工操作设备的项目、频次，提高工作效率的目的。
对采样制样过程二级编码三级加密管理，保证企业的燃料验收工作自动有序进行，减少人为干涉，防止作弊使假的发生，减少管理漏洞，提高数据的准确性、安全性和透明度。
3、通过三维数字化技术实现对圆形煤场的动态管理。
根据堆取料定位装置对堆取料机准确的定位，同时通过激光盘煤仪实现对煤场堆取煤、盘点进行扫描，扫描结果实时形成三维图形出现在系统中，通过煤场分区管理指导相关煤种的先进先出，以不同颜色显示不同煤种，对存放时间给出相关提示和报警。
对储煤场储存的煤炭进行分区的数字化管理，为配煤掺烧提供了可靠的依据，对煤场的现有储存煤炭量实时动态下的监控及管理，确保储煤场的煤炭进、出数量平衡。
通过配煤专家管理系统，提出采购来煤入煤场的预掺配、煤场取煤的二次掺配、原煤仓入炉的终掺配的三级配煤机制，利用先进的配煤理论和配煤模型，实现对燃煤掺烧的精细化管理。
4、通过网络链路将堆取料机控制PLC及直控点功能远程移植到中控室，实现现场少人作业，减少煤场现场人员。
4.2建设范围我方将为神华万州港电公司建设一套包括整个燃料管理和三维数字化圆形煤场管理的燃料全过程信息管理系统。
本系统包含软件层面和硬件层面的建设。
具体如下：软件层面包含计划合同管理系统、入厂验收系统、标准化实验室管理系统、数字化三维煤场管理系统、配煤专家系统、远程监控系统、智能统计分析系统、基础信息管理。
其中入场验收系统需要从皮带秤计量装置取相关计量数据；标准化实验室管理系统需要与采制样装置做接口；数字化三维煤场管理系统需要与圆形煤场安全监测系统做接口，需要相关系统厂家为我方提供相关接口；远程监控系统模块需要全厂闭路电视监控系统提供视频信号，对于监控点不足的情况建议在全厂闭路电视监控系统中增加监控设备，本方案不再增加硬件设备。
硬件层面为了满足万州港电的需求，我们提供激光扫描头、扫描现场智控器、堆取料机定位编码系统、无线工业AP、雷达扫描器、超声波扫描器、无人值守智控器以及电线电缆、辅助配件等相关设备的布置、安装、调试工作。
通过统一的软件平台将燃料管理全过程中涉及的相关设备数据进行集成连接，实现燃料全过程数据的统一展现。
我方提供本系统给集团公司燃料管理系统的保留接口。
4.3总体方案介绍4.3.1方案概述针对万州港电对燃料管理、圆形煤场管理及无人值守的需求制定本方案，本着严谨、实用和先进的原则制定本方案。
通过管理流程的梳理提高燃煤管理的有效性和及时性，并采用闭环管控技术将各个业务流整合在一起，实现资源共享，告别信息孤岛。
其次通过相关软硬件设备，实现煤场生产各环节数据的精确采集、自动入库、智能分析和决策支持。
最后通过数据库技术整合燃煤管理环节已有的其他设备/系统数据，构建强大的底层数据平台，减少数据管理环节中的人为干预，为煤场安全生产管理提供有力保障。
企业通过信息化平台建设可以加强数据管理，实现资源共享。
4.3.2方案特点1、实现远程控制、现场少人值守可以在燃料中控远程控制堆取料机，实现现场无人值守。
远程集中控制是在非现场中控室内设置堆取料机作业执行终端PC，通过网络链路将堆取料机控制PLC及直控点功能远程移植到中控室，实现现场无人作业。
中控室设置直线急停手动按钮，用于网络链路故障时，急停堆取料机作业。
2、专业模块职能化针对计划合同调运、采制化、煤场管理等业务，使发电计划、验收现场管控、配煤专家等独立子系统为涉及燃煤管理的专项内容进行业务处理，并在总体上进行信息集成，加强了各个独立过程的信息流通和处理能力。
3、计量方式同一化利用激光测量技术，获取煤堆外形、体积，并结合重量、计算煤堆平均密度，再根据历史煤质-密度-重量关系，使生产过程统一到重量、体积、密度和外形四个标准下，而不再是孤立的方式来衡量：入厂验收用称量重量、煤场存煤用盘煤体积、入原煤仓用煤面感应、给料入炉用皮带重量，保证了进存耗全程的协同性。
4、存取煤三维动态精细化利用煤场全自动盘点技术实时监控煤堆，将取料、堆料的每个过程引起的煤堆外形变化扫描并记录，结合煤质数据，可描绘出煤场存煤每个分区、每个层面的煤炭重量、煤炭质量，为掺配煤的定点取煤提供基础支撑。
5、集成设备自动化集成计重设备、采制化设备、辅助控制设备等，对入厂过程实现自动读数和多次编码，减少人为干扰，提高可靠性。
6、计量结果双线对比系统融入激光测量技术后，通过建立的多点密度、密度-煤质智能关系库，可用来对不同位置的煤炭重量、煤质变化作定性的分析，可对入厂的煤炭质、量异常进行预警，对传统的通过计量工具测量出的量、质作对比判断，加强了数据的准确性、安全性，并强化了数据的可追溯性。
4.3.3设计理念数字化燃料全过程信息管理系统将重点放在对圆形煤场的管理，以激光技术在燃料管理中的运用为核心，以综合系统的管理燃煤生命周期为基础，实现煤炭的体积、重量、密度和图形的统一和煤质预判，设计以分区为基础的煤场存煤管理和掺配煤专家系统。
具体来说主要是：1、进煤环节：利用先进的激光测量、无线射频等技术将现有设备进行集成，对燃煤入厂过程中的无人值守计量、无人操作自动采样、煤场现场无线扣吨、化验数据汇集审核进行管理，从入口处掌控燃煤情况，去除了人为的将入厂验收和煤场存煤分割后造成的两个部分信息脱节的问题。