注塑机___合模装置
各规格注塑机技术参数
JD12018.2KW/H26KW/HJD9017.5KW/HHDX 78 T 技术参数SPECIFICATION规格项目(Description) HDX78T(U nit)螺杆直径(Screw Diameter) mm 34 36 40 螺杆长径比(Screw L/D Ratio) L/D 21.2 20 18 最大理论射胶容积(Max.Theoretical Injection Cap acity) cm 110 125 154 最大注射量 (Shot Weigh PS) g 100 114 140 最大射胶压力(Max.Injection Pressure) MPa 180 160 130 螺杆转速(Screw Speed Range) r.p .m 10-230最大锁模力(Max.Clamping Force) ton 78最大开模行程(Max.Opening Stroke) mm 300哥林柱内距(Space Between The Bars “Vx H”)mm 330X 330容模量(Min-Max Mould Thickness) mm 150-300顶针推力/行程(Ejector Force/Stroke ) Kn/mm 25 / 80油泵最大压力(Pump P.Max) MPa 16油泵电动机功率(Pump Motor Power) kw 9电加热功率(Heating Capacity) KW 6.5外形尺寸(Machine Size “Lx WX H” ) m 3.9 X 1.1 X 1.9重量(Machine Weight) ton 2.5莫具定位圈直径(Mold Location Recess Diameters ) mm 100喷嘴圆球半径(Nozzle Radius ) mm SR10合计功率为:15.5KW/H海天牌注塑机技术参数:注射装杆直径INJECTION UNITScrew Diameter A mm B 34 36 C :40 螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D 21.2 20 18 理论容量Shot Size(Theoretical) cm 131 147 181 注射重量Injection Weight( PS) g 119 134 165 注射压力Injectio n Pressure Mpa 206 183 149 螺杆转速Screw Sp eed rpm 0 〜205合模装置CLA MPING UNIT合模力Clamp Tonn age KN 860移模行程Toggle Stroke mm 310拉杆内距Space Betwee n Tie Bars mm 360x360最大模厚Max.Mold Height mm 360最小模厚Mi n. Mold Height mm 150顶出行程Ejector Stroke mm 100顶出力Ejector Tonn age KN 33 顶出杆根数Ejector Number P iece 5 其它OTHERS最大油泵压力Max. Pump Pressure MPa 17.5 油泵马达Pump Motor Po wer kw 7.5电热功率Heater Po wer kw 6.2外形尺寸Machi ne Dime nsio n(LxWxH) m 4.5x1.25x1.9 重量Machi ne Weight t 3.45 料斗容积Hopper Cap acity kg 25油箱容积Oil Tank Cap acity L 230海天HTF86/TJ注塑机总功率为:13.7 Kw/H (86吨)注射装置T径INJECTION UNSCrew Diameter A mm B36 40 C 45 螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D 23.3 20 18.7 理论容量Shot Size(Theoretical) 3 cm 173 214 270 注射重量Injection Weight (PS) g 157 195 246 注射压力Injectio n Pressure Mpa 197 160 126 螺杆转速Screw Sp eed rpm 0 〜195合模装置CLA IMPING UNIT合模力Clamp Tonn age KN 1200移模行程Toggle Stroke mm 350拉杆内距Space Betwee n Tie Bars mm 410x410最大模厚Max.Mold Height mm 430最小模厚Mi n. Mold Height mm 150顶出行程Ejector Stroke mm 120顶出力Ejector Tonn age KN 33 顶出杆根数Ejector Number P iece 5 其它OTHERS最大油泵压力Max.Pump P ressure MPa 16 油泵马达Pump Motor Po wer kw 11电热功率Heater Po wer kw 9.75外形尺寸Machi ne Dime nsio n(LxWxH) m 4.92x1.33x1.95 重量Machi ne Weight t 4.56 料斗容积Hopper Cap acity kg 25油箱容积Oil Tank Cap acity L 240海天HTF120J/TJ注塑机总功率为:20.75 Kw/H (120吨)注射装置直径INJECTION UNIScrew Diameter A mm B 40 45 C 48 螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D 22.5 20 18.8 理论容量Shot Size(Theoretical) 3 cm 253 320 364 注射重量Injection Weight( PS) g 230 291 331 注射压力Injectio n Pressure Mpa 202 159 140 螺杆转速Screw Sp eed rpm 0 〜175合模装置CLA MPING UNIT合模力Clamp Tonn age KN 1600移模行程Toggle Stroke mm 420拉杆内距Space Betwee n Tie Bars mm 455x455最大模厚Max.Mold Height mm 500最小模厚Mi n. Mold Height mm 180顶出行程Ejector Stroke mm 140顶出力Ejector Tonn age KN 33 顶出杆根数Ejector Number P iece 5 其它OTHERS最大油泵压力Max. Pump P ressure MPa 17.5 油泵马达Pump Motor Po wer kw 15电热功率Heater Po wer kw 9.75外形尺寸Machi ne Dime nsio n(LxWxH) m 5.4x1.45x2.05 重量Machi ne Weight t 5.2 料斗容积Hopper Cap acity kg 25油箱容积Oil Tank Cap acity L 320海天HTF160J/TJ注塑机总功率为:24.75 Kw/H (160吨)注射螺杆直径INJECTION UNITScrew Diameter A mm E 1 45 50 C 55 螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D 22.2 20 18.2 理论容量Shot Size(Theoretical) cm 334 412 499 注射重量Injection Weight( PS) g 304 375 454 注射压力Injectio n Pressure Mpa 210 170 141 螺杆转速Screw Sp eed rpm 0 〜165合模装置CLA MPING UNIT合模力Clamp Tonn age KN 2000移模行程Toggle Stroke mm 470拉杆内距Space Betwee n Tie Bars mm 510x510最大模厚Max.Mold Height mm1510 最小模厚Mi n. Mold Height mm 1200顶出行程Ejector Stroke mm 130顶出力Ejector Tonn age KN 62 顶出杆根数Ejector Number P iece 9 其它OTHERS最大油泵压力Max .Pump Pressure MPa 17.5油泵马达Pump Motor Po wer kw 18.5电热功率Heater Po wer kw 14.25外形尺寸Machi ne Dime nsio n(LxWxH) m 5.3x1.6x2.1 重量Machi ne Weight t 6.8 料斗容积Hopper Cap acity kg 50油箱容积Oil Tank Cap acity L 390海天HTF200J/TJ注塑机总功率为:32.75 Kw/H (200吨)注射装置直径螺杆长径比INJECTION UNITScrew DiameterScrew L/D RatioA mmL/DB 50 55C 6022 20 18.3理论容量Shot Size(Theoretical) cm3442 535 636 注射重量Injection Weight( PS) g 402 487 579 注射压力Injectio n Pressure Mpa 205 169 142 螺杆转速Screw Sp eed rpm 0 〜180合模装置CLA MPING UNIT合模力Clamp Tonn age KN 2500移模行程Toggle Stroke mm 540拉杆内距Space Betwee n Tie Bars mm 570x570最大模厚Max.Mold Height mm 570最小模厚Mi n. Mold Height mm 220顶出行程Ejector Stroke mm 130顶出力Ejector Tonn age KN 62顶出杆根数Ejector Number P iece 9HTF250J/TJ 38.65 Kw/H 250注塑机生产电耗:油压机,机器前二个小时内为全负荷运作,二个小时后耗电量为额定功率的 则为50%左右。
注塑机的分类
描述
按塑化和注射方式
1. 柱塞式
塑化性较差,现已较少使用。
2. 往复螺杆式
依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,目前使用最多。
3. 螺杆塑化柱塞注射式
依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开。
按外形结构
1. 立式注塑机
合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上,模具沿垂直方向打开,占地面积小,适合小型注塑机。
2. 卧式注塑机
合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,模具沿水平方向打开,应用最普遍,适合高速化生产。
3. 角式注塑机
注射方向与模具分界面在同一面上,适合生产形状不对称的制品。
4. 多模转盘式注塑机
合模装置采用转盘式结构,模具围绕转轴转动,适合大批量制品生产。
5. 组合式注射机
可根据生产需求进行模块组合,灵活性高。
按加工能力
1. 超小型注塑机
加工能力较小,适合小批量生产或试制。
2. 小型注塑机
加工能力适中,适合小规模生产。
3. 中型注塑机
加工能力较强,适合中等规模生产。
4. 大型注塑机
加工能力大,适合大规模生产。
5. 超大型注塑机
加工能力极大,适合超大规模生产或特殊大型制品生产。
按传动方式
1. 机械式
使用肘节系统来建立吨位,机械传动。
4. 塑料鞋用注射机
专门用于塑料鞋的生产。
5. 多注射头注射机
如三注射头单模位注射机、双注射头两模位注射机等,适用于特殊生产需求。
2. 液压式
依靠液压系统提供动力,历史悠久,应用广泛。
3. 电动式
使用电力驱动,更安静、更快速、精度更高,但成本也更高。
全电动精密注塑机及其合模装置的比较与分析
C mp rsna dAn ls fAlE eti P ei net n o a i n ayi o l lcrc rcs Ijci o s — e o
s utrl etrs h l e c c pei net n mo ig m cie eeoe ee t n C ia w r nrd cd t c a f ue ,teal l t rc eijc o l n ahn sd vl d rcn y i hn ee i o u e . r u a —e r i s i d p l t
Ijc o odn c ie.I w l b h a s em e up n n te i et n m lig id s y ae n te net n M lig Mahn s t i e te m i t a q imeti h n ci o n n ut .B sd o i l nr j o d r h
ca i g u i e e e p u e lmp n n t w r x o n d, t u e o t m lsn p e , l c i g p e s r n v r l dme s n c u d b s h s t pi h mu co i g s e d o k n r s u e a d o e al i n i o l e o
B s d o w s e t o rn i l n t c u e t e i f e c s o l c i — y r u i h b d tp , eb w- o e tp , a e n t o a p cs f p cp e a d sr t r , h n u n e f ee t c h d a l y r y e i u l r c i l o p l y e
注塑工艺
注塑成型工艺优质的塑料产品来自上好的原料、精密的模具和先进的成形设备,注塑模具又处于核心的地位一、注塑成型(injection molding)二、注塑成型机1、合模装置——开闭模具以执行脱模作业2、注塑装置将树脂预加热融化后,再射入模具内,此时要旋转螺杆并如图所示,染投入到料斗的树脂停留在螺杆前端(计量),经过相当于所需树脂的行程储藏后再进行射出。
当树脂在模具内流动时,则控制螺杆的移动速度(射出速度),并在填充树脂用压力(射出压力)进行控制,当达到一定的螺杆位置或射出压力时则从速度控制切换成压力控制。
三、注塑模具1.模具的分类(1)按塑料材料类别分a:热塑性注塑模b:热固性注塑模(2)按模具型腔分a:单型腔注塑模b:多型腔注塑模(3)按注塑机类型分a:卧式注塑机用注塑模b:立式注塑机用注塑模(4)按模具浇注系统分a:冷流道模b:绝热流道模c:热流道模d:温流道模2.注塑模具的组成部分(1)成型零部件赋予成型材料形状及尺寸的零件。
通常由型芯、凹模或型腔、以及螺纹型芯或型环、镶块等组成(2)浇注系统将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合的模腔。
通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
(3)导向部分为了保证动模与定模闭合时能准确对准而设置的导向部件。
通常导向部件由导柱和導套组成。
有的模具还在推板上设置导向部件上设置导向部件,保证脱模机构的运动灵活平稳。
(4)脱模机构实现塑件脱模的装置。
其结构形式常用的有推杆(顶针)、推管、推板、侧抽芯和斜顶等脱模机构。
(5)调温系统为了满足注塑成型工艺对模具温度的要求,需要有调温系统对模具温度进行调节的设施。
(6)排气系统为了将模具型腔内的气体顺利排出,常在模具分型面处开设排气槽。
排气槽的形式有:利用顶针进行排气、利用分型面、开设专用的排气槽、模具结构做成镶件形式进行排气。
(7)其它零部件支撑、固定零件、定位、限位等2. 浇注系统定义:模具中从注塑机喷嘴起到型腔入口为止的塑料融体的流道通道,或在此通道内冷凝的固体塑料。
注塑机三件套工作原理
注塑机三件套工作原理注塑机三件套是指模板、射出系统和开合模机构这三个部分,它们共同工作以完成塑料制品的注塑加工。
下面我将从多个角度详细解释注塑机三件套的工作原理。
首先,让我们从模板开始。
模板是注塑机的重要部件之一,它由上模板和下模板组成。
在注塑加工过程中,模板的主要作用是固定模具,使其能够承受注塑过程中的压力和温度。
上模板和下模板之间的空间称为模腔,塑料熔融物质在模腔内得以成型。
模板的工作原理是通过开合模机构控制上下模板的运动,使其在注塑过程中能够完成闭合和开启的动作。
其次,射出系统也是注塑机三件套中至关重要的部分。
射出系统主要由螺杆、筒筒和加热系统组成。
在工作时,塑料颗粒被螺杆推进到筒筒内,并在高温和高压下熔化。
一旦达到一定的熔融状态,螺杆会向前推动,将熔融的塑料注入模腔中。
射出系统的工作原理是通过螺杆的旋转和推进,将固态塑料颗粒加热熔化,并在一定的压力下将其注入模腔,完成塑料制品的成型。
最后,开合模机构是注塑机三件套中起到连接和控制模板运动的部分。
开合模机构通过液压系统或机械系统控制上下模板的开合动作,使得模具能够在注塑过程中完成闭合和开启的动作。
开合模机构的工作原理是通过控制液压缸或机械传动装置,使上下模板能够在注塑过程中保持稳定的运动轨迹和速度,确保塑料制品的成型质量。
总的来说,注塑机三件套的工作原理是通过模板、射出系统和开合模机构三个部分的协同作用,完成塑料制品的注塑加工。
模板固定模具、射出系统将塑料熔融物质注入模腔、开合模机构控制模板的运动,三者紧密配合,确保注塑加工过程的顺利进行。
希望这个回答能够全面地解释注塑机三件套的工作原理。
注塑机的七大系统及作用
注塑机的七大系统及作用注塑机/通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气掌控系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等构成。
下面我们分别来看看它每个系统是什么结构,又有什么样的作用呢。
(1)注射系统注射系统的作用:注射系统是注塑机zui重要的构成之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种重要形式。
目前应用zui广泛的是螺杆式。
其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将肯定数量的塑料加热塑化后,在肯定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的构成:注射系统由塑打扮置和动力传递装置构成。
螺杆式注塑机塑打扮置重要由加料装置、料筒、螺杆、射嘴构成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
(2)合模系统合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时,在模具闭合后,供予以模具充足的锁模力,以防范熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。
合模系统的构成:合模系统重要由合模装置、调模机、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构构成。
(3)液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作供给动力,并充足注塑机各所需压力、速度、温度等的要求。
它重要由各自种液压元件和液压辅佑襄助元件所构成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
各种阀掌控油液压力和流量,从而充足注射成型工艺各项要求。
(4)电气掌控系统电气掌控系统与液压系统合理搭配,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。
重要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等构成。
一般有四种掌控方式,手动、半自动、全自动、调整。
(5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采纳电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。
热量通过筒壁导热为物料塑化供给热源;冷却系统重要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障显现所以油温必需加以掌控。
图解说明塑胶模具的结构组成
模具采购必备基础知识之二:塑胶模具的结构组成图解说明:模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
具体原理指:将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔,经冷却固化后,得到塑胶成形产品。
塑胶模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。
一、塑胶模具结构按功能分,主要由:浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。
其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。
1.浇注系统:是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
主流道前模架前模仁塑胶件产品行位油缸定位导柱行位定位导套方铁顶针固定板前模架底板6.顶出系统:一般包括:顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。
当产品在模具内成型冷却后,模具前后模分离打开,由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置,以便进行下一个注塑成型工作循环。
二、塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。
1、模架:一般都不需要我们设计,可以直接从标准模架制造厂商那里订购,大大节约的设计模具所需时间,所以称它为塑胶模具标准模架。
它构成了塑胶模具最基本的框架部分。
2、模仁:模仁部分是塑胶模具的核心部分,它是模具里面最重要的组成部分。
塑胶产品的成形部分就在模仁里面,大部分时间的加工也花费在模仁上。
不过,相对有些比较简单的模具,它没有模仁部分,产品直接在模板上面成形。
注塑机的合模系统
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液压式合模系统是依靠液压力推动柱塞作往复运动来实现启闭和锁模。 (1)优点:动定模开距大,使成型制品的高度范围大;动模板可在行程范围内 任意停留,使模具的厚度、合模速度和合模力的大小调整方便;运动部件有自 润滑作用,磨损小. (2)缺点:系统复杂且易产生液压油的渗漏,使工作油压不稳定增长而导致合 模力的稳定性差;管路、阀件等的维修工作量大;还须设防止超行程安全装置。
03 合模系统的技术参数
模具厚度
模具厚度是指动模板与前模之间装模的最小模具厚度(Hmin)和最大模具 厚度(Hmax),二者之差(Hmax一Hmin)为最大调模厚度(∆S),由调模装置来完成, 是模具选择的重要参数。
(a)
(b)
制品脱模结构示图:(a)闭模;(b)合模 1─ 动模板;2─ 动模;3─ 定模;4─ 前模板;5─ 制品;6─
若选用注射成型机的锁模力不够,在成型时易使制品产生飞边,不能成 型薄壁制品;若锁模力选用过大,容易压坏模具,使制品内应力增大和造成不必 要的浪费。因此,锁模力是保证塑料制品质量的重要条件。
03 合模系统的技术参数
模板尺寸和拉杆间距
模板尺寸和拉杆间距均表示模具安装面积的主要参数。模板尺寸决定注 射成型用模具的长度和宽度,它应能安装上制品质量不超过注塑机注射量的一般 制品的模具,并能用常规方法将模具安装到模板上。
04
合模系统的 技术参数
03 合模系统的技术参数
锁模力
锁模力是指注塑机合模机构施于模具上的最大夹紧力,用于保证模具不 应被熔料所顶开。它在一定程度上反映出注射成型机所能加工制品的大小,常采 用最大锁模力作为注塑机的规格标称。
当熔料以一定速度和压力注入模腔前,需克服流经 喷嘴、流道、浇口等处的阻力,会损失一部分压力。但熔料 熔料 在充模时还具有相当高的压力,此压力称为模腔内的熔料压 力,简称模腔压力,模腔压力在注射时形成的胀模力将会使 模具顶开。为保证制品符合精度要求,合模系统必须有足够 的锁模力来锁紧模具。
注塑机三件套工作原理
注塑机三件套工作原理
注塑机三件套是指模具、注射装置和顶出装置。
它们共同协作,完成塑料制品的注射成型工艺。
下面我将从多个角度来解释注塑机
三件套的工作原理。
首先,我们来看模具。
模具是注塑成型的关键部件,它由上模
和下模组成。
在注塑过程中,模具的作用是将塑料加热后的熔融物
质注入模腔,然后冷却成型。
模具的设计和制造对成型产品的质量
和生产效率有着重要影响。
模具的工作原理是通过开合模机构,使
得上模和下模之间形成封闭的模腔,然后通过注射装置将熔融的塑
料材料注入模腔,经过一定的冷却时间后,模具再次开启,完成成
型产品的脱模。
其次,注射装置是注塑机的核心部件,它包括螺杆、加料斗、
加热系统和压力系统等。
工作原理是通过螺杆旋转将塑料颗粒从加
料斗中输送到加热筒中,利用加热系统将塑料加热熔化,然后在一
定的压力作用下,将熔融的塑料材料注入模腔中。
注射装置的工作
原理关系到塑料的熔化、注射压力和速度等参数,直接影响成型产
品的质量。
最后,顶出装置是用来顶出注塑成型品的装置,它在模具开合后,将成型品顶出模具,以便进行下一次的注射成型。
顶出装置的工作原理是通过气动、液压或机械方式,将成型品从模具中顶出,然后进行下一步的处理或包装。
总的来说,注塑机三件套共同协作,通过模具的开合和注射装置的工作,将熔融的塑料材料注入模腔进行成型,然后通过顶出装置将成型品顶出模具,完成整个注塑成型的工艺过程。
这三个部件的协调配合是保证注塑成型顺利进行的关键。
希望这个回答能够全面地解释了注塑机三件套的工作原理。
全电动注塑机新型转盘式合模机构的设计研究
全电动注塑机新型转盘式合模机构的设计研究全电动注塑机新型转盘式合模机构的设计研究摘要:随着工业自动化技术的快速发展,注塑机在生产中应用越来越广泛。
然而,传统的液压注塑机存在能源消耗大、噪音大、维护困难等问题,逐渐受到电动注塑机的替代。
本文针对电动注塑机的合模机构进行了研究,设计了一种新型的转盘式合模机构,旨在提高注塑机的工作效率、降低能源消耗与噪音,并且便于维护。
1. 引言电动注塑机以其稳定性、能源节约等优势逐渐替代传统液压注塑机。
合模机构作为注塑机的关键部分之一,对注塑机的工作效率和产品质量起着重要的影响。
为了提高注塑机的工作效率和产品质量,需要设计一种新型的转盘式合模机构。
2. 转盘式合模机构的设计原理转盘式合模机构是以转盘作为基础,通过气动或机械驱动,实现注塑模具的开合运动。
其设计原理是通过转盘的转动,让注塑模具在合模和开模之间进行切换,从而实现注塑过程中的闭合和开启。
3. 转盘式合模机构的结构设计新型转盘式合模机构由转盘、驱动装置和固定装置组成。
其中,转盘是整个合模机构的核心部件,其直径根据注塑机的尺寸和工作需求进行设计;驱动装置采用电动驱动或气动驱动,用于提供合模机构的动力;固定装置用于固定合模机构,提供稳定的工作环境。
4. 转盘的选材与加工工艺转盘的选材要求具有足够的强度和刚度,并且能够耐高温、抗磨损。
常见的选材包括优质钢材、铸铁等。
在加工工艺方面,可以采用数控机床进行加工,保证转盘的精度和表面质量。
5. 转盘式合模机构的工作原理当电动或气动驱动装置启动时,转盘开始转动,并带动注塑模具进行闭合或开启。
闭合时,注塑模具完全贴合,形成注塑腔,以进行注塑作业;开启时,注塑模具分离,方便产品的取出和模具的清洗。
6. 转盘式合模机构的优点与应用前景该新型转盘式合模机构相较于传统液压合模机构具有以下优点:一是能源消耗小,通过电动或气动驱动实现,能有效降低能源消耗;二是噪音小,采用电动或气动驱动减少了噪音的产生;三是维护方便,采用简单的结构设计,易于维护和保养。
[讲解]注塑机的保压
保持压力的设定是为使树脂在冷却的过程中不致产生回流,且能继续补充因树脂冷却收缩而不足的空间,而得到最佳的模具复制效果。
保持压力设定过高,易造成毛边、过度充填浇口附近的应力集中等不良现象,保持压力设定过低,又易造成收缩太大、尺寸不安定等现象。
保持压力必须伴随保压切换点及保压时间设定方为有效。
保压不足时会导致:1.凹陷;2.气泡;3.收缩率增加;4.成形品尺寸变小;5.尺寸的波动性变大;6.由于熔胶回流导致内层配向。
过大的保压则会造成:1.注道(Sprue)区域的应力;2.脱模困难;3.外皮层的拉伸应力。
保压时间阶段逐次降低保压可(多段保压):1.减少翘曲、降低从浇口到末端的成形品区域之收缩变异;2.减少内应力;3. 减少能源损耗。
保压时间的设定是为控制保压产生作用的时间,保压时间设定不足将使产品发生尺寸、重量不安定。
但保压时间设定太长,又会影响成形效率。
适当的保压时间是维持到浇口凝固的时间即可,同时保压大小与保压时间的适当配合,可使程序式保压控制发挥最大效用。
保压系为了射出终了时密封注道及因体积收缩的补偿,因此保压必须高于内部残留的压力。
保压时间设定如果在最大有效保压时间之前停止,亦即保压时间过短,则可能产生下列之结果:1.凹陷;2.气泡;3.重量不足;4.尺寸较小;5.由于熔胶之回流产生内部配向。
;6.更高的翘曲,尤其在半结晶性的材料;7.更大尺寸波动;8.收缩率增加设定有效的保压时间至少须到注道固化,一般约为冷却时间的30%即够.通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。
压力切换时机是否适当,对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。
模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。
如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致,那麽制品的比容就不会发生改变。
在恒定的模塑温度下,决定制品尺寸的最重要参数是保压压力,影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。
注塑机缺点[整理版]
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性,生产能力较高,并易于实现自动化。
在塑料工业迅速发展的今天,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,从而成为目前塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。
我国塑料加工企业星罗其布,遍布全国各地,设备的技术水平参差不齐,大多数加工企业的设备都需要技术改造。
这几年来,我国塑机行业的技术进步十分显著,尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小,在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。
选择国产设备,以较小的投入,同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。
这些为企业的技术改造创造了条件。
要有好的制品,必须要有好的设备。
设备的磨损和腐蚀是一种自然规律,人们掌握了这种规律,就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀,延长设备的使用周期,保证设备的完好率。
为加强塑料机械的使用、维护和管理工作,我国有关部门已制订了有关标准和实施细则,要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修,提高设备完好率,使设备经常处于良好状态。
本文撰写了注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。
该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料(约占塑料总量的1/3)。
1.1注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
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置装模合
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置装模合
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置装模合
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置装模合
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置装模合
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置装模合
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置装模合
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置装模合
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置装模合
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置装模合
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置装模合
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置装模合
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置装模合
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置装模合
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置装模合
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置装模合
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置装模合
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置装模合
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备设型成射注
章二第
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。力能产生高提并出顶稳平的品制现实 �撞碰的具模止防以� 慢 、 快 、 慢 时 模 开 � 慢 后 快 先 时 模 闭是应� 度 速 动 运 的 适 合 有 板 模 、 三 第 。求要型成的品制寸尺形外同不应适以� 距 开的间板模和程行板模、积面板模的够足、二第 。生发象现缝开有致不�下用作�力压 腔模即�力压料熔在具模使� 力 模 锁 的 够 足 、 一 第 : 件条本基个三列 下备具该应�置装模合的善完个一 。 件 部 的 品 制 出 取并启开 锁闭的靠可具模型成证保是置装模合 置 装 模 合 4.2