喷泉工程施工方案

四、喷泉工程施工1、主要设备施工工艺方法及验收标准为了提高喷泉工程的质量，将喷泉工程分为若干分部分项工程。

在根据施工图纸和合同条件质量要求制订施工工艺及其方法的同时，制订了施工检验验收标准细则，即每一部分能与国家、行业或企业标准对口的使用其标准；没有现成标准可循的，制定了相应的工程检验、验收标准，保证工程各部分有章可循、有法可依。

2、施工工序简介2.1进场前准备阶段：2.1.1现场勘察，并结合甲方提供图纸和设计要求深化设计、安装图纸。

并编制好施工组织设计和施工进度、人员等安排工作。

2.1.2预制加工：所有能在厂区加工制作的管路、材料设备在进场前，根据图纸和现场勘察资料预先制作，这样避免了现场加工条件的局限性，可减少施工周期，加快施工进度。

2.1.3配套设备、材料备货：除预制材料、设备外所有配套设备、材料根据加工图纸提前准备好，并对其进货渠道、质量、数量和包装等进行检验，严把质量关。

2.1.4防腐处理、包装及运输：所有需做防腐处理的材料设备在厂区作好防腐处理，并作好表识，方便现场施工，并分类进行包装，对连接等重要部位要特别处理和包装，保证在运输途中不会对设备造成损坏。

一切就绪后联系运输车队，将全部设备装车、封装后准备运达现场。

我方将派专人押车，以保证货物安全、无损耗的抵达现场。

2.1.5进场前临时设施的搭建：在运输车队和施工人员为到达施工现场前，派专人提前抵达现场和甲方进行交涉和沟通，并对施工现场进行勘察，当符合进场条件后和甲方联系，申请施工进场，并对现场临时设施进行搭建，包括临时库房、食堂、办公场所等的建设，一切准备就绪后联系总部准备进场。

2.2进场后施工阶段：2.2.1设备进场：为避免场地占用、安全问题及考虑各水池的土建完成进度，材料进场也可根据各水池完成的先后，以先难后易的原则，分几次运达现场。

运达现场后，向甲方提交物资进场验收单，查验合格后，开始入池安装。

做到有条不紊、井然有序。

2.2.2设备安装：依据图纸和现场条件依次进行设备的就位和安装，所有设备安装依据相关规范和设计图纸要求，质检员跟踪检查，发现问题及时处理解决。

现场货物码放整齐、干净，不得乱堆乱放。

安装过程中，轻拿轻放，不破坏现场环境。

2.3施工调试阶段：当全部设备安装完毕，并测试、检验合格后试车。

当设备试运转合格后依据设计要求和水景效果进行水型调试。

直至调试符合验收标准和甲方满意为止。

2.4施工竣工阶段：当验收合格并办理相应手续后竣工移交，并清理现场后退场，我方负责后续管理人员的培训。

工程及进入保修期。

3、施工安装方法及验收标准3.1管路预制工艺考虑到本喷泉工程的施工现场比较紧张的情况，我们决定采取管道工程先进的施工方法之一的管道预制工艺。

即在公司的加工基地预制管道零件和组合件，然后将组合件运到现场进行安装。

这样在节省现场用地、维护现场秩序的前提下，不但可以保证工期，而且可以提高质量。

3.1.1弯管3.1.1.1弯管的最小弯曲半径应大于4倍的管道公称直径；3.1.1.2 所有管道均为冷弯；3.1.1.3 管路弯制后，应无裂纹、分层现象，且壁厚减薄率不超过壁3.1.1.4椭圆率不超过8％；3.1.2焊接3.1.2.1 操作人员必须持证上岗；3.1.2.2焊接接头处在焊接前必须去除其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；3.1.2.3 管道焊接后，应将渣皮、飞溅物清理干净；3.1.2.4角焊缝的外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

3.1.3管道单元检验顺序3.1.3.1管道冲洗，应以全系统未组装前冲洗为主。

待冲洗合格后再安装。

3.1.3.2冲洗时，要求以系统最大压力和设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

3.1.3.3给水系统支付使用前必须采取观察和开启阀门、水嘴等放水的检验方法进行通水试验，具体按设计要求，同时做好记录。

3.1.4配电盘、箱、柜配线要求3.1.4.1配电箱（盘）内的配线应整齐、清晰、美观，并绑扎，成束，在活动部位应用长钉固定。

导线绝缘良好、无损伤。

接线应复合设计要求。

盘、箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

盘面引出及引进的导线应留有适当余量，已便于检修。

3.1.4.2导线连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时应压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线、PE 线压接按照图纸正确连接，防松垫圈等配件齐全，压接均应牢固可靠。

3.1.4.3电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易褪色。

3.1.5二次控制线调整及模拟试验3.1.5.1将所有接线端子螺丝再紧一次。

3.1.5.2绝缘摇测：用500伏摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5 MΩ。

3.1.5.3二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部件的检查不许使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

3.1.5.4接通临时的控制电源和操作电源：将柜箱内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

3.1.5.5模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电器保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

3.1.5.6拆除临时电源，将拆除的电源线复位。

3.1.6送电运行前的准备工作3.1.6.1彻底清扫全部设备，清扫电气仪表，室内除送电需用的设备用具外，不得堆放其它物品。

3.1.6.2检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

3.1.6.3安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。

试验项目全部合格，并有试验报告单。

3.1.6.4继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

3.2灯具安装工艺水下电缆应是整根的。

当整根电缆超出制造厂的制造能力时，应采用软接头连接。

水下电缆的敷设，必须保证接头的绝缘。

照明灯具的安装包括：3.2.1灯具检查检查灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定。

灯具的外观有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。

所有灯具均应有产品合格证。

3.2.2灯具组装、绝缘检查、摇测及调试灯具组装完毕均应进行绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5MΩ，方为合格。

3.3工程预验收调试3.3.1检查调试所有仪器、仪表、工具、材料必须经过年检合格和具有产品合格证，记录表格应齐全，并指定专人填写。

3.3.2与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。

3.3.3所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。

3.3.4与调试有关的机械、管道、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。

3.3.5现场照明设施完善、灯具明亮、大型设备要重点检查，整理干净，检查中要注意有无遗漏工具，有无金属接地等。

3.3.6参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。

3.4防腐工程3.4.1除锈所有钢管、钢管件、管道支架（不锈钢除外），金属结构等在安装前或安装后必须进行除锈。

除锈等级达到Sa21/2级（近白级），无法进行喷砂除锈时，手工除锈必须达到St3级，除锈时压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分。

所有钢管、钢管件、管道支架（不锈钢除外），金属结构等涂漆应进行表面预处理，除去油污、泥土等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角，光滑、无毛刺。

除锈合格后，必须及时涂刷第一层底漆（直接埋入混凝土的钢管、铁件不需刷涂料）。

涂刷第一道底漆时，应注意留出焊接热影响区（150mm左右）不涂漆部位应采取防锈措施。

涂好底漆的管道，结构应妥善存放保留。

防止机械损伤、破坏防腐层。

3.4.2涂漆管道、容器涂漆一般应在试压之后进行，特殊情况不允许时，涂漆应留出焊口位置。

涂料的品种、性能、颜色、涂刷应有生产厂的合格证书，并在保质期内使用。

多种涂料配合使用。

应参照产品说明书对涂料进行选择，配比合适，调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物。

并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。

涂漆施工应在清洁、干燥、通风良好的环境中进行，当空气相对湿度不高于75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。

涂漆干燥采用自然干燥，涂现场应防止漆膜沾染污物和损坏漆膜，未干燥固化前，不得进行下道工序的施工。

3.4.3涂漆质量要求与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔。

漆膜均匀，完整、无漏涂、损坏。

色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。

已完成涂漆的管道设备、容器，不得作为人行道或当做支架使用，损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。

安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。

埋地管钢外壁采用加强级防腐，做法是先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再外刷二道面漆，平均用量应大于0.80～0.9kg/m2,漆膜总厚度220～250um。

防腐涂料用新型高分子防腐涂料。

管道内采用高分子防腐涂料法，即两道底漆，两道面漆，平均用量在0.7～0.8 kg/m2漆膜总厚度在160～180μm之间。

主要管道的防腐做厚度和绝缘检查。

3.4.4用指触检查防腐层干性的标准:表干：用手指轻触防腐层不粘手；实干：用手指推捻防腐层不移动；固化：用手指甲用力刻防腐层不留划痕。

补口补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同，补口处和露铁的补伤处表面处理应符合本节（一）中的规定。

补口时应对管端阶梯形接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污，泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛，再按5-9条要求施工，补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不应小于100mm。

3.5水景喷泉控制系统3.5.1控制系统功能设置本控制系统具有手动控制、程序控制、实时音乐控制、预编辑控制等四大功能。

3.5.1.1手动控制（根据需要设置）可随时根据需要点击计算机鼠标，即单点调试或点击一种或几种水型，形成一组或几组造型固定不变的喷水形态，达到既节约用电又烘托气氛的目的。

3.5.1.2程序控制当需要不同的水型组合变化时，则可打开程序功能，使水型按设定的程序变化，使人感受不同意境的美妙。

3.5.1.3实时音控该功能在音乐喷泉控制方式中较普遍采用。

它的特点是可随时响应任何音源信号，包括现场器乐演奏或卡拉OK演唱，可即兴表演。

3.5.1.4预编辑功能该控制方式是根据某一首乐曲的情感与意境，人工去编制各种水型、动作、灯光、水泵的开启和关闭。

使喷泉的表演与音乐的情感和意境相吻合。

编辑该功能软件需要具备控制技术、计算机技术、通讯技术等多学科高新技术知识。

3.5.2控制系统可靠性运行措施为了保证音乐喷泉系统正常运行和不间断运行及有足够的时延处理突发事件，我们主要采取以下措施：3.5.2.1采用高可靠性的工业控制计算机并进行双机热备份，以增强运行可靠性；3.5.2.2关键部件采用冗余配置，以便在故障发生时自动接入；3.5.2.3控制系统采用分散自主、多级控制方式，各回路采用光电隔离设计，保证系统长期稳定、可靠运行；3.5.2.4巡回自诊断和远距离网络故障检测，并可通过计算机网络远程控制。