平面张拉薄膜褶皱变形机理与调控方法
BOPP薄膜中皱纹、条纹的产生原因及解决办法
BOPP薄膜中皱纹、条纹的产生原因及解决办法BOPP薄膜中皱纹、条纹的产生原因及解决办法双向拉伸后的BOPP薄膜经过切边、测厚、电晕处理(或不用)，然后进入收卷。
为了适应宽幅高速生产和自动换卷的要求，BOPP收卷设备采用双工位收卷机，收卷方式采用中心主动收卷，并设有张力、压力自动控制系统。
收卷质量好坏直接影响薄膜的成品率、二等品率以及最终的利润。
在大多BOPP生产线上；皱纹、条纹缺陷是经常遇见并很难解决的，为此本文着重分析皱纹、条纹缺陷的产生原因以及介绍控制办法。
收卷张力对皱纹、条纹的影响及解决办法收卷张力实质是收卷速度增量引起的薄膜弹性伸长，只有保持适当的张力，薄膜才能平展地进行卷曲。
张力控制不当是皱纹、条纹产生的―个主要原因，反之控制好张力也是解决皱纹、条纹缺陷的主要办法。
在张力控制参数中，涉及到大小、斜度等因素，不但要控制好每一个因素，而且还要注意相互之间的协同效果。
1.1 张力大小的影响及解决办法张力大小的设定直接影响膜卷收卷质量的好坏，张力设定越大其横向的分配越不均匀，薄膜平整度越差，膜卷某部卷入的空气越不易排出，产生皱纹、条纹缺陷机会越大；张力设定值太小，膜卷在收卷时辊芯易压皱，膜卷硬度偏松，大分切时膜卷辊芯易脱芯，难以收卷。
而BOPP薄膜卷曲后仍有继续结晶而收缩趋势，随膜卷直径增加每圈长度增加纵向收缩量增大，如果生产中以恒定的张力收卷将会造成膜卷外紧内松，膜卷辊芯处大量膜产生皱纹、条纹缺陷(尤其O-4000m 最重)。
表1、表2是实际生产中22μm收缩膜张力(辊芯0―4000m张力)大小－－皱纹、条纹产生米数(同温下)。
表1 张力大小对薄膜厚度皱纹和条纹的影响张力设定值（N/m) 70-80 100-110 120-130 140-150 160-170 1号薄膜皱纹和条纹长度，m 1500 1200 800 200 12002号薄膜皱纹和条纹长度，m 1500 700 200 1000 1500 表1(薄膜型号不同)说明生产同种型号膜时应采用某一特定范围内的张力；生产不同型号薄膜时应采用不同范围内的张力；表2说明在生产中不能使用恒定的张力，随着膜卷直径增大张力值要逐渐递减，以便保证膜卷有收缩空间，硬度达到内紧外松。
薄膜 褶皱 磁控溅射
磁控溅射制备的薄膜出现褶皱，可能的原因主要包括：
磁控溅射过程中，靶材原子或分子的溅射速度过快，导致薄膜在基底上快速生长，从而产生褶皱。
可以通过降低溅射速率、减小基底温度等方法解决。
基底的温度过高，导致薄膜在生长过程中出现热应力，从而产生褶皱。
可以通过降低基底温度、增加基底冷却等方法解决。
薄膜沉积过程中，气体流量过大或过小，导致气体在薄膜中形成气泡，从而产生褶皱。
可以通过控制气体流量、增加真空度等方法解决。
磁控溅射设备的磁场分布不均匀，导致靶材表面的等离子体分布不均匀，从而影响薄膜的生长质量，产生褶皱。
可以通过调整磁场分布、清洗靶材等方法解决。
基底的表面粗糙度过大，导致薄膜在生长过程中无法完全贴合基底，从而产生褶皱。
可以通过减小基底表面粗糙度、增加基底平整度等方法解决。
综上所述，要解决磁控溅射制备的薄膜出现褶皱的问题，需要从多个方面入手，包括调整工艺参数、优化设备结构、改善基底质量等。
平面张拉薄膜屈曲过程的数值分析
（ 北 京交通大学 土木建筑工程学院 ， 北京 １ ０ ０ ０ ４ ４ ）
摘
要： 基 于显式 算 法 ， 以 ＡＮＳ ＹＳ ／ Ｉ Ｓ － Ｄ ＹＮ Ａ 为平 台 ， 采 用 壳单元 ， 对 平 面张拉 薄膜在 剪切 位移 荷
载作 用下褶 皱的产 生及发 展过 程进 行研 究 ， 分析 了褶 皱在 不 同发展 阶段 波 长和幅值 的 变化规律 ． 针
航 天领 域 中的太 阳帆 、 空 间望 远镜 防尘罩 、 充气 可展
分析 ， 由于 它不受环 境条 件 的限制 ， 是 目前 最常用 的 分 析方法 ． 李 云 良¨ ４ Ｊ 等采 用 Ａ Ｎ Ｓ Ｙ Ｓ对 平 面 张 拉 薄 膜 的屈 曲问题进行 模拟计 算 ； Ｗｏ ｎ ｇ Ｙ． Ｗ． ｊ 等采 用 Ａ Ｂ Ａ ＱＵＳ对 剪切 位 移 荷 载作 用 下 的矩 形 张 拉 薄 膜
中图分 类Leabharlann ： ＴＵ３ １ １ ． １ 文献标 志码 ： Ａ
Ｎｕ ｍｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｓ ｏ ｎ ｂ ｕ ｃ ｋｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｅ ｄ ｐ ｌ ａ ｎ ｅ ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎｅ ＭＡ Ｒｕ ｉ ， Ｙ ＡＮＧ Ｑｉ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ， ＷＡＮＧ Ｘｉ ａ ｏ ｆ ｅ ｎ ｇ
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｃ ｉ ｖ ｉ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｊ ｉ ａ ｏ ｔ ｏ ｎ ｇ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ４ ４ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
第３ ７卷 第 ４期
薄膜打皱现象的控制和方法
薄膜打皱现象的控制和方法
标题：薄膜打皱现象的控制和方法
一、引言
薄膜在生产和使用过程中，经常会出现打皱的现象。
这不仅影响了薄膜的外观质量，也降低了其实际使用性能。
因此，对薄膜打皱现象进行有效的控制和处理显得尤为重要。
二、薄膜打皱的原因
1. 材料问题：薄膜原料的熔融指数过低或过高，或者材料中含有的杂质过多，都可能导致薄膜在生产过程中的稳定性降低，从而产生打皱现象。
2. 工艺参数设置不当：如吹膜机的风环压力过大，冷却速度过快，或者是牵引速度与挤出速度不匹配等，都可能引发薄膜打皱。
3. 设备问题：如设备老化，精度下降，或者维护保养不当，也可能导致薄膜打皱。
三、薄膜打皱的控制方法
1. 选择合适的原材料：应选择熔融指数适中，纯度高的薄膜原料，以保证其在生产过程中的稳定性。
2. 合理设定工艺参数：根据薄膜的材质和厚度，合理设定吹膜机的风环压力、冷却速度和牵引速度等参数，使其保持在一个稳定的状态。
3. 维护保养设备：定期对设备进行检查和维护，确保其工作精度，减少因设备问题引发的薄膜打皱现象。
四、总结
薄膜打皱是一个复杂的问题，涉及到原材料、工艺参数和设备等多个方面。
只有通过综合考虑这些因素，才能有效地控制和解决薄膜打皱的问题。
同时，我们也需要不断研究和探索新的技术和方法，以提高薄膜的质量和性能，满足市场的需求。
拉力膜结构装配式建筑施工中的张拉工艺与调整措施解析
拉力膜结构装配式建筑施工中的张拉工艺与调整措施解析随着现代建筑技术的不断发展，拉力膜结构作为一种轻质、高强度的建筑形式逐渐受到人们的关注和应用。
在拉力膜结构建筑的施工过程中，张拉工艺与调整措施是确保建筑质量和稳定性的重要环节。
本文将对拉力膜结构装配式建筑施工中的张拉工艺与调整措施进行详细解析。
一、张拉工艺1. 预处理在进行张拉之前，首先需要对拉力膜进行预处理。
预处理包括清洗表面、修剪边缘并预留足够的余量用于后续操作。
同时还需检查膜材是否存在破损或缺陷，并及时修复或更换。
2. 安装固定件在准备好待安装位置后，需要将固定件（如吊索、固定板等）正确安装到建筑基地上。
这些固定件承担着承载和支撑作用，在后续张拉过程中起到关键性的作用。
3. 张拉设备准备进行张拉工艺过程中需要使用张拉设备，包括液压缸、千斤顶等。
在进行张拉前，必须确保这些设备处于正常工作状态并经过充分检测。
4. 预应力调整在进行正式的张拉操作之前，需要进行预应力调整。
通过适当加压或释放来控制膜材的张力，确保其达到设计要求。
此时需要根据结构布局和设计要求确定各个部位的预应力值，并按照一定顺序进行调整。
5. 正式张拉经过预应力调整后，在待张拉的部位上开始正式的张拉操作。
根据设计要求和具体情况，选择合适的张拉方法（如单端固定法、双端固定法等）进行操作。
同时需对每一次的拉伸量进行准确测量和记录。
6. 固定与锁紧当达到设计要求的张力后，需要将膜材进行固定和锁紧，以保证其能够持续稳定地承受荷载。
常用的固定方式包括焊接、螺栓连接等。
二、调整措施1. 气候因素调整在施工过程中，气候因素是影响拉力膜结构的一个重要因素。
特别是温度和湿度的变化会导致膜材产生伸缩，进而影响整体结构的稳定性。
合理调整环境温湿度以及配备恰当的温湿度控制设备，可以有效降低气候因素对拉力膜结构的影响。
2. 张拉力调整有时在张拉完成后，可能会发现膜材的张拉力并未达到设计要求。
此时需要根据实际情况进行相应调整。
薄膜打皱现象的控制和方法
薄膜打皱现象的控制与方法
一、引言
在薄膜生产过程中，薄膜打皱是常见的问题。
这个问题不仅影响了产品的外观，而且可能对产品质量产生负面影响。
因此，了解和掌握薄膜打皱的原因，并采取有效的方法进行控制，对于提高薄膜生产的质量和效率至关重要。
二、薄膜打皱的原因分析
1. 设备因素：设备老化、磨损或调整不当可能导致薄膜在生产过程中的张力不均，从而引发打皱。
2. 材料因素：薄膜材料的物理性能（如厚度、弹性和硬度）以及热稳定性等特性都可能影响薄膜的平整度。
3. 工艺因素：生产工艺参数（如温度、速度、压力等）的设定不合理也可能导致薄膜打皱。
三、薄膜打皱的控制方法
1. 优化设备：定期对设备进行保养和维修，保证设备的良好运行状态；合理调整设备参数，保持薄膜在生产过程中的张力均匀。
2. 选择合适的材料：根据产品需求，选择物理性能稳定、热稳定性好的薄膜材料。
3. 优化工艺参数：通过实验研究，确定最佳的生产工艺参数，以减少薄膜打皱的可能性。
四、总结
薄膜打皱问题是薄膜生产过程中需要重点关注的问题。
通过对设备、材料和工艺参数的综合调控，可以有效地控制和减少薄膜打皱现象，从而提高薄膜生产的质量和效率。
纸张打皱原因分析及解决办法
纸张打皱是印刷中非常严重的质量故障软件，其根源一般是不平整的纸张进入印刷部分，通过两滚筒之间的印刷压力作用，纸张表面被挤压压缩，当挤压力大于纸张的抗压缩极限时，便出现打皱现象。
虽然质量较好的纸张不易出现打皱现象油墨，但现实生活中，由于产品的种类及要求不同，不可能都用非常好的纸张印刷。
因此，分析实际印刷生产中出现纸张打皱的原因，并通过有效方法避免就变得十分重要。
纸张进入印刷滚筒压印区时包装防伪，在油墨转印过程中要承受一定压力，即垂直于纸面的压力、纸张被滚筒挤压时向后的推力，以及纸张通过压印区后与橡皮布之间的剥离力。
而纸张打皱与这3种力有着密切关系，其原因可以大致划分为两方面：一是纸张原因，一是机械调节不当。
下面我们就分别分析在实际印刷过程中纸张打皱的原因。
纸张处理不当1.纸堆边口不齐纸张的分离输送主要靠输纸机完成印前设备，纸张分离的准确性、平稳性，完全取决于它。
但前提条件是纸堆，即纸堆台上待输送的纸张必须平整、四边平齐，这是保证纸张被输送到前规处准确定位的前提，也是确保纸张不打皱的必要条件。
若纸张边口不齐柔印，使得部分纸张边口位置不一，吹风就不能均匀地吹松纸张，离吹风较远或较近的纸张都不能平整地进入压印区，从而出现打皱现象。
离吹风较近的纸张会被吹风吹得拱起，在输送中出现不平整、起拱现象；离吹风较远的纸张则不能被吹松厂商信息，影响纸张分离效果，可能导致歪张或斜张、甚至多张，造成压印滚筒叼牙叼纸量不一，或叼纸不平。
爱克发因此，在纸堆台上摆放纸时印刷适性，应特别注意保持纸张的边口平齐，保证吹、吸风运行正常，以均匀吹松并分离纸张。
2.纸张裁切边口大小不一这与纸堆边口不齐的道理相似。
首先撞纸时要保证纸张叼口和侧规边平齐，这样才能使纸张输送到规矩处定位准确、一致。
而纸张裁切时如尺寸误差较大或相邻边不成90°，则每一沓纸在放入纸堆台时尺寸不一致数字印刷机，撞纸时如保证了纸张叼口及侧规边平齐，拖梢及另一边口则不能平齐，而拖梢边口正是输纸机分离纸张的边口，因而将影响纸张的分纸效果，会造成吸双张、多张或纸张歪斜现象设计，造成纸张前规定位不准，不平，容易引起纸张打皱。
印刷时料膜起皱的原因及对策
印刷时料膜起皱的原因及对策料膜1、料膜本身有收卷皱纹，导致过导辐后加剧打皱。
解决办法：更换料膜。
2、料膜边沿厚度不均，料膜放卷张力太大引起跳动，收卷时张力太小而引起进出受力不平均。
解决办法：换膜、测膜、减小张力控制，使其受力平均。
3、料膜自身料况不佳，容易起皱，烘箱中易出现软皱。
解决办法：做两根中凹或展平辑，强行将料膜展开，即可消除。
版辐1、印版高速运转时跳动是否过大，如果跳动过大，印版压辑存在着高低不平，一边紧一边松，从而使边起皱。
解决办法：检查版辑及堵头加工是否超差，更换合格的版辐及堵头。
2、印版壁太薄，版辐在压辐施加压力后弯曲变形。
解决办法：适当降低压辐压力或更换版辐。
压印胶辐1、料膜在高速印刷时，压辐两边粘上油墨或者压辑凹凸不平。
解决办法：去掉压辐两边粘上的油墨，换用好的压辐。
2、印刷胶辐压印时存在两侧不同步现象。
解决办法：调整压印气缸，并慢慢向下合压，直到膜两边平整。
3、胶辐与版辐的母线不平行误差较大。
解决办法：调整胶辐及版辐的母线平行度。
4、胶辐的质量问题，胶辐长期使用，胶层发硬无弹性，多次修磨致使胶层变薄。
即影响印刷套印精度，又容易引起料膜起皱。
解决办法：更换胶辐。
另外，检查压印胶辑的硬度及表面的形位公差(圆柱度，锥度，圆跳动等)是否符合要求。
压辐胶质硬度不均匀，表面不圆，长时间印刷胶辑两边受溶剂擦拭发胀都可能引起料膜起皱。
导辐1、料膜幅宽范围内，导辐太脏。
解决办法：停机清洁导辐，保证在料膜幅宽范围内导辐清洁无积墨。
2、对一些很薄、易变形的材料(如0∙012mmPET,0∙02mmPE等)解决办法：印前、印后的导向程需要修车成中凹辐。
3、印前、印后的导向辑与版辑的水平平行度误差较大。
解决办法：调节导辐与版辑的水平平行度。
烘箱1、烘箱里排风吸力太大，色间料膜张力小，致使料膜走料时漂浮在导向辐上，引起局部起皱。
解决办法：适当降低排风吸力，调整色间张力辐平衡控制。
2、冷却辑与烘箱导辐的水平平行度相差较大。
拉伸缠绕膜为何出现褶皱
使用拉伸缠绕膜一段时间后会出现褶皱的现象产生，这对使用效果有非常大的影响，那么拉伸缠绕膜产生褶皱的原因是什么呢？下面就介绍一下吧！
1、拉伸缠绕膜基材厚度不均匀，薄厚相差太大。
2、拉伸缠绕膜基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。
3、张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。
4、复合压力设置不当。
5、硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
6、导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。
防褶皱整理的原理
防褶皱整理的原理防褶皱整理的原理是利用热能或压力对纺织品进行处理，以改变纤维的内部结构和纤维之间的排列状态，从而使纺织品获得抗皱性能。
纺织品的褶皱是由于纤维在穿戴或存放过程中受到外力影响而形成的。
纤维是由聚合物链构成的，链与链之间具有各种相互作用力，如氢键、键键以及范德华力等。
这些相互作用力决定了纤维的力学性能和形态稳定性。
褶皱的产生与纤维的分子排列有关。
常见的褶皱形式包括表面褶皱（如折叠或揉皱）、体积褶皱（如侧摞或纵摞）及组合褶皱（表面和体积褶皱的结合）。
这些褶皱影响了纺织品的外观和质感，降低了纺织品的品质和寿命。
防褶皱整理目的在于改变纤维的分子排列和结构，从而使纤维更加紧密和有序，减少褶皱的发生。
在实际工艺中，常见的防褶皱整理方法有热压整理、树脂整理和光整理等。
热压整理是防褶皱整理中最常用的方法之一。
其原理是通过热力和压力作用，改变纤维的内部结构和排列状态，从而实现整体的热形塑效果。
具体的操作过程是：将纺织品放入专用的热压机中，加热到一定的温度后施加一定的压力，在一定的时间内进行处理。
热力会使纤维分子发生重排和再结晶，使纤维更加紧密和有序。
同时，高压力也能够使纤维的屈服和塑性变形，从而消除原有的褶皱。
热压整理的优点是操作简单、效果好，但有时会导致纺织品变形或产生一些质量问题。
树脂整理是另一种常见的防褶皱整理方法。
其原理是在纺织品表面形成一层薄膜，增加纺织品的平整度和紧密度，从而阻止纤维的移动和变形。
具体的操作过程是：将纺织品浸渍在含有树脂的溶液中，使纤维与树脂发生反应并形成化学键。
树脂能够与纤维表面产生物理或化学链接，形成一层保护膜。
这层薄膜改善了纺织品的抗皱性能和平整度，减少了纤维的移动和重排。
树脂整理的优点是效果持久，但存在部分纤维变硬和失去柔软性的问题。
光整理是近年来发展起来的一种新型防褶皱整理方法。
其原理是利用光照射，使光能量转化为纤维的内能，促使纤维链位移和交叉互联，从而改变纤维的分子结构和排列状态。
引起薄膜凹印膜皱5种原因及处理方法
引起薄膜凹印膜皱5种原因及处理方法
膜皱在薄膜印制过程中是家常便饭的事，碰到膜皱该怎么处理？特介绍几种方法。
1.先看印版的主棍在高速旋转时的摇动是否大于0.1mm～1mm，门塞是否均称，门塞在装版中是否在中心轴，其摇晃范围是否也在1mm～1.2mm之间，如果摇晃过大，印辊压版存在着高低不平，一边紧，一边松，从而使边起皱。
处理方法；把印版主棍的误差摇晃率减到最低限度或门塞安放平稳、减少印版摇晃。
2.印刷皮棍压印版时存在着一边高，一边低，调整低的方向，并慢慢向下加压，直到膜两边平整。
3.印刷膜进印版或印刷后出印版的铝辊凹凸不平。
调整铝辊水平。
4.印刷膜在高速印刷时，印辊两边粘上油墨、或者印辊凹凸不平，处理方法：
①去掉印辊两边粘上油墨，换好的印辊；
②去掉印辊两边粘上油墨，把印辊向右边移至离膜1mm～3mm 处，空出部位连续印刷，把凹凸不平印辊加厚或减除印辊厚度压到光滑、有韧性、有弹性。
5.印刷膜边沿厚度不均，印膜放卷张力太大引起跳动，收卷
时张力太小而引起进出受力不平均。
处理方法：换膜、测膜、减小张力控制，并按公式求比引力大小，使力平均。
吹膜机薄膜出现褶皱
吹膜机薄膜出现褶皱
吹膜机薄膜出现褶皱，其根本原因是薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累后也可造成比较明显的褶皱，影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。
解决办法：
1、降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。
2、减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。
3、人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。
4、膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态。
5、收卷辊张力过大把膜拉褶。
应适当减小收卷辊张力。
《平面薄膜结构找形及褶皱特性分析》范文
《平面薄膜结构找形及褶皱特性分析》篇一一、引言随着现代建筑技术的不断进步，平面薄膜结构因其轻质、灵活、可塑等特性，在建筑领域得到了广泛的应用。
然而，由于薄膜材料本身具有较大的柔性和延展性，其结构形态和稳定性问题一直是研究的热点。
本文旨在探讨平面薄膜结构的找形方法及其褶皱特性分析，为薄膜结构的设计和应用提供理论依据。
二、平面薄膜结构的找形方法1. 物理找形法物理找形法是通过物理实验手段，如张拉、支撑等方式，使薄膜结构形成预期的形态。
这种方法直观、可靠，但需要耗费较多的时间和人力。
在实验过程中，需对各种参数进行精确控制，如张拉力、支撑点的位置等。
2. 数学找形法数学找形法是利用计算机软件进行模拟和计算，得出薄膜结构的形态。
该方法具有速度快、效率高的特点。
通过建立数学模型，利用有限元法、边界元法等数值计算方法，对薄膜结构进行模拟和分析。
根据实际需要，可选择不同的边界条件和材料属性，对结构进行优化设计。
三、平面薄膜结构的褶皱特性分析1. 褶皱产生的原因平面薄膜结构在受到外力作用时，由于材料本身的柔性和延展性，容易产生褶皱。
褶皱的产生与薄膜的应力分布、边界条件、环境因素等密切相关。
当薄膜受到的应力超过其承受能力时，便会发生褶皱。
2. 褶皱的分类及影响根据产生原因和形态，薄膜结构的褶皱可分为自发性褶皱和应力性褶皱。
自发性褶皱是薄膜材料在无外力作用时自然产生的褶皱，其形态和分布与材料本身的性质有关。
应力性褶皱则是由于外力作用导致的薄膜结构变形而产生的褶皱。
褶皱对薄膜结构的影响主要表现在以下几个方面：一是影响结构的美观性；二是可能影响结构的力学性能和稳定性；三是可能导致结构的失效和破坏。
因此，在设计和应用薄膜结构时，需充分考虑其褶皱特性。
四、结论平面薄膜结构的找形及褶皱特性分析是现代建筑技术领域的重要研究方向。
通过物理找形法和数学找形法，可得到预期的薄膜结构形态。
而对其褶皱特性的分析，有助于了解薄膜结构的力学性能和稳定性，为结构的设计和应用提供理论依据。
薄膜结构的褶皱分析以及数值模拟
《装备维修技术》2021年第4期—117—薄膜结构的褶皱分析以及数值模拟杨 晓（中国特种飞行器研究所，湖北 荆门 448035）近年来，薄膜结构技术的研究飞速发展，在飞艇及系留气球等航空器中得到的大量应用。
薄膜结构的主要特点是没有抵抗弯曲变形和抵抗压应力的能力，没有稳定的应力应变状态，在实际应用过程中，需要预先对其施加张力，使薄膜结构获得足够的刚度。
曲面膜结构受到外部荷载时，通过改变膜材表面的形态，膜面曲率发生变化导致其表面的内力重新进行分布，将弯矩和剪力转变为面内应力和轴向应力来抵抗外载荷中垂直于膜面的分力。
平面薄膜结构只能承受面内荷载。
当膜面承受的压应力超过膜面施加的预拉应力时，将在薄膜表面产生局部屈曲，导致局部松弛或褶皱。
国内外诸多学者相继提出解决褶皱问题的计算分析方法[1]，这些理论的提出均是基于褶皱分析的稳定场理论与张力场理论。
1褶皱分析1.1褶皱分析的稳定场理论稳定场理论[2]的主要思想是将褶皱作为薄膜的局部屈曲现象进行研究，考虑薄膜结构微小弯曲刚度，将稳定性的理论引入褶皱分析中，以此来获得褶皱面外变形信息。
稳定场理论适用于针对空间薄膜结构的高精度褶皱分析。
1.2张力场理论张力场理论[3]假设薄膜结构的抗弯刚度为零，其基本思想是：在外荷载作用下，膜材的最小主应力趋于零，最大主应力大于零的状态定义为张力场；褶皱凹凸的部分沿着最大主应力方向。
在实际研究中，薄膜一般处于三种状态，分别是张紧，褶皱或者松弛，确定薄膜状态的主应力准则为：通过结构微元上的应力向量可得到其主应力σ1和σ2(σ1>σ2)，可通过各主应力情况对薄膜状态进行判别[4]：(1)当第二主应力σ2>0时，薄膜处于张紧状态；(2)当第一主应力σ1>0而第二主应力σ2≤0时，薄膜处于褶皱状态；(3)当第一主应力σ1≤0时，薄膜处于松弛状态。
2数值模拟本文利用有限元分析软件，选取蝴蝶结膜结构进行数值计算，得到膜面的褶皱分布形态后进行分析。
覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法
3.横向皱折。加热辊温过高，胶辊压力过大， 复合时薄膜横向被烫成横向皱折。
青年很多女孩子是会倒追的。妈妈这样讲。妈妈，我也想追袁慕野的。当你们看
解决方法：适当降低辊向温度或减小橡胶辊 的压力。 4.加热时温度过高，薄膜变形出皱。
解决方法：降低温度。
5.纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收 缩，薄膜变形起皱。 解决方法纸张含水量应为 5%左右，保持室内 温湿度的正常。
覆膜出皱现象，其实这种问题普遍存在，也 正因如此覆膜机覆膜出皱问题也成为印后加工 行业一个一直在探讨的问题，可以借鉴下以前的 即涂膜覆膜机覆膜出皱的解决方法，预涂膜覆膜 机在操作上比以前用的即涂膜覆膜机要简单很 多，金图自揭膜预涂膜覆膜机，还有自动收图及
背纸的功能，最新推出的防卷覆膜机更是解决了 热覆膜卷曲翘起等难题。 即涂膜覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法 如下。
6.覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造
青年很多女孩子是会倒追的。妈妈这样讲。妈妈，我也想追袁慕野的。当你们看
成膜不能伸展和正常运行。 解决方法传导辊轴承应按时加润滑油和保 持干净无异物。
7.导向辊间隙过小，在没压合之前将薄膜挤 成皱折。
解决方法：正确调整导向辊的间隙。 8.辊筒温度过高薄膜受热膨胀。 解决方法:降低辊筒温度。
1.竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，
青年很多女孩子是会倒追的。妈妈这样讲。妈妈，我也想追袁慕野的。当你们看
本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。 解决方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊， 使膜展平后再压合。
2.斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当，
造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地
向松的一边皱叠。 解决方法：放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂 时换薄膜。
浅谈汽车拉延模具起皱和开裂的分析及控制措施
浅谈汽车拉延模具起皱和开裂的分析及控制措施摘要：目前我国的汽车市场竞争逐渐白热化，消费者关注车辆性能的同时对汽车的外观质量也越来越重视。
在汽车制造环节，决定汽车外观质量的关键因素就是汽车模具，模具的工艺/结构好坏决定了生产效率与生产成本的高低，所以模具制造厂和汽车生产厂商对冲压模具的关注程度也越来越高，不断优化工艺结构来满足形状复杂质量要求高的冲压件生产。
关键词：汽车模具开裂/起皱引言：目前我国民用汽车品牌为满足批量生产需求，外表面覆盖件及四门两盖内板是由薄钢板通过冲压而成，具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大及表面质量要求高等特点，所以从冲压工艺设计到模具结构设计都必须认真考虑。
模具制造完成后，在拉延模调试过程中，若拉延件出现开裂和起皱现象，必须对此进行仔细分析与研究后采取相应的解决措施。
在拉延模调试过程中，拉延件起皱和开裂的原因很多，主要原因有4个方面：1、工艺方面：从设计上考虑拉延模工艺性是否合理，顶缸压力参数设定是否合理；2、模具加工：从模具本身的制造精度上考虑，是否对局部拉延筋、压料面做了补偿或避空；3、设备方面：从压力机选择是否合理，滑块平行度、工作台的精度以及顶缸压力稳定性等方面考虑4、材料方面：试模板料牌号是否符合设计要求，板料性能是否稳定等方面考虑。
本次我们从拉延模具工艺设计方面分析一下拉延模具起皱、开裂问题产生的原因，并针对一些现场常见的起皱、开裂的缺陷的实际案例提供一些整改方案与思路。
冲压工艺对拉延件开裂和起皱的影响拉延件的工艺性是冲压工艺首先要考虑的问题，只有设计出合理的、工艺性好的拉延件，才能保证在拉延过程中不起皱、不开裂或少起皱、少开裂。
在设计拉延件时，不但要考虑冲压方向、冲压位置、压料面形状、拉延筋的形状及配置以及工艺补充部分等可变量的设计，还要合理地增加工艺补充部分，正确确定压料面拉延较复杂的拉延件成形性分析（CAE分析）是借助计算机软件来实现的，不但具有良好的易用性，而且包括大量的智能化自动工具，可方便地求解各类板件成形问题，直观地看到成形过程中板料的裂纹、起皱、变薄、划痕、回弹分析以及评估板料的成形性能，从而为板金成形工艺以及模具设计提供了很大的帮助。
吹膜收卷表面褶皱解决方案
吹膜收卷表面褶皱解决方案
薄膜收卷是薄膜生产过程中重要的一步，但有时候我们可能会遇到薄膜收卷表
面出现褶皱的问题。
这些褶皱不仅影响薄膜的质量，还可能降低收卷效率。
为了解决这个问题，我们可以采取以下一些解决方案。
首先，检查收卷设备。
确保收卷设备的运转状态良好，轴承和传动部件无异常，确保张力控制系统的准确度和稳定性。
如果设备运转异常，可能会导致薄膜收卷不均匀，从而产生褶皱。
其次，调整气压。
适当调整收卷设备上的气压辊和辊筒气压，以确保薄膜在收
卷过程中能保持均匀的张力。
过高或过低的气压都可能导致褶皱的产生，因此需要根据实际情况进行调整。
此外，考虑使用辅助材料。
可以考虑在薄膜表面添加一层特殊的辅助材料，如
润滑剂或抗褶皱剂。
这些材料可以减少薄膜之间的摩擦，从而降低褶皱的产生。
但需要注意选择合适的材料，并确保其与薄膜材料相容。
最后，注意操作技巧。
操作人员在收卷过程中需要注意控制好薄膜的张力，避
免急剧的加速或减速。
应该采取平稳的速度进行收卷，以确保薄膜的平整性。
同时，操作人员需要熟练掌握收卷设备的使用方法，避免操作不当导致褶皱问题。
综上所述，通过检查设备、调整气压、使用辅助材料和注意操作技巧，可以有
效解决薄膜收卷表面褶皱的问题。
这些解决方案能够提高薄膜的质量，提升生产效率，并确保产品达到预期的要求。
薄膜收卷机的操作机理及张力控制
1张力检测辊此辊是控制薄膜收卷时合理张力的主要部件，通常薄膜的张力通过张力辊两端轴承下方的压力传感器进行检测，检测的信号通过电子线路，控制收卷电机的转速，以保证适当的收卷张力。
2展平辊使薄膜展平,消除薄膜在拉伸应力作用下产生的一些纵向皱纹。
3跟踪辊在收卷机卷芯的前面装有一个可以改变位置的跟踪辊(也称压紧辊），其主要作用是将薄膜压靠在收卷卷芯上，实行接触收卷或小间隙收卷，以将平整的薄膜迅速地转到卷芯上，实现平整收卷的目的.同时，借助跟踪辊对母卷施加一定的压力，及时排除收卷时膜层间的空气，使母卷不变松。
一般使用跟踪辊后母卷中的空气含量可减至12%~18%。
4收卷辊由收卷电机驱动，收卷速度的控制系统与拉伸机的驱动系统联网，与拉伸机同步，受张力控制器的反馈控制。
5转盘与空卷芯当薄膜卷满一个芯轴后，不答应停机更换卷芯，因此转盘转回180°,母卷转离出来,空卷芯进入收卷位置，然后切断薄膜，将薄膜贴在新的卷芯上,继续进行收卷。
二、薄膜张力对收卷质量的影响为了牵引薄膜并将其卷到卷芯上,必须给薄膜施加一定拉伸并张紧的牵引力,其中张紧薄膜的力即为张力.通常由于薄膜的材料厚度及性能不同，以及选用的收卷方式也有不同，张力的大小可设定为100～600N之间。
收卷张力的大小直接影响产品收卷的质量及收得率。
张力过大，收卷过紧，薄膜轻易产生皱纹；张力不足,带入膜层的空气量过多，母卷薄膜的密度小,薄膜轻易在芯卷上产生轴向滑移及严重的错位，以至造成无法卸卷。
分切时放卷轴产生大幅度摆动,影响分切薄膜的质量.所以收卷机必须具有良好的张力控制系统。
收卷辊的控制主要包括速度控制和张力控制两部分.薄膜收卷时，随着母卷直径增大，假如收卷辊的转速仍然不变，则随着收卷线速度的增大，必然引起收卷张力的递增,（因为从牵引装置送出的薄膜速度是不变的），这样不仅会造成膜卷的内松外紧,外层薄膜把内层薄膜压皱,而且分切时也会增加复卷难度，影响分切质量。
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平面张拉薄膜褶皱变形机理与调控方法
平面张拉薄膜褶皱变形机理与调控方法
摘要：平面张拉薄膜在工程实践中具有广泛应用，然而薄膜的褶皱变形限制了其使用范围和性能。
本文通过对平面张拉薄膜褶皱变形机理的分析，探讨了薄膜的褶皱形成原因以及影响因素，并提出了一些调控方法，旨在优化薄膜的张拉性能和表面质量。
1. 引言
平面张拉薄膜是一种广泛应用于建筑、遮阳蓬、航空航天等领域的材料。
然而，在张拉过程中，薄膜常常发生褶皱变形，导致表面质量下降，甚至影响薄膜的力学性能。
因此，研究平面张拉薄膜褶皱变形机理及调控方法对提高薄膜应用性能具有重要意义。
2. 薄膜褶皱形成原因
薄膜的褶皱变形主要是由于内外力的作用导致薄膜产生局部挤压或牵拉。
常见的褶皱形成原因包括以下几点：
(1) 材料性能：薄膜的材料性能对其褶皱变形有显著影响。
例如，材料的弹性模量、屈服强度、硬度等都会直接影响褶皱的形成和发展过程。
(2) 外界条件：外界温度、湿度、拉力等都会对薄膜的褶皱变形产生影响。
其中，温度和湿度的变化对薄膜的尺寸和形状有很大影响，容易导致褶皱的出现。
(3) 张力平衡：薄膜在张拉过程中，张力的均衡状态对褶皱的形成和发展至关重要。
如果张拉力不均匀分布或无法达到平衡状态，就容易导致褶皱的形成。
3. 褶皱变形机理分析
薄膜褶皱变形的机理是一个复杂的过程，涉及力学、热学、物理学等多个学科的知识。
一般来说，薄膜的褶皱变形可以通过弯曲破坏模式和表面压皱模式来解释。
(1) 弯曲破坏模式：当薄膜受到弯曲作用时，其一侧会受到牵拉力，另一侧受到压缩力，超过薄膜材料的屈服点时，形成褶皱。
这种模式的褶皱在接近屈服点处形成，给薄膜带来显著的力学损伤。
(2) 表面压皱模式：当薄膜表面存在局部压力差时，容易形成表面压皱。
这种形式的褶皱变形主要发生在薄膜边缘或受到外力约束的区域，对薄膜整体性能影响较小。
4. 调控方法
为了避免或减轻薄膜的褶皱变形，可以采取一些调控方法和技术手段。
以下是一些常见的调控方法：
(1) 材料选择：选择具有较高弹性模量和强度的材料，提高薄膜的抗褶皱能力。
(2) 改善张拉过程：合理控制张拉的速度、方向和力度，使张拉力均匀分布，避免薄膜发生过度拉伸或挤压。
(3) 薄膜预拉伸：在正式张拉薄膜之前，进行一定程度的预拉伸，以提高薄膜的机械性能，减轻褶皱变形。
(4) 定点加热：局部加热可以使薄膜局部变软，增加可塑性，减少褶皱发生的可能性。
(5) 表面处理：通过表面处理方法，如喷涂覆膜、涂层处理等，增加薄膜的表面摩擦系数，减少褶皱的产生。
(6) 结构设计优化：合理设计薄膜结构，增加支撑点和增强件，增强薄膜的刚度和稳定性，减少褶皱的生成。
5. 结论
平面张拉薄膜的褶皱变形机理与调控方法是一个复杂而关键的
研究领域。
本文通过分析薄膜褶皱形成的原因和机理，探讨了一些常见的调控方法。
然而，由于实际工程条件的复杂性和多样性，对于特定应用领域中的具体薄膜，仍然需要进一步研究和优化。
希望通过本文的研究，能够提高平面张拉薄膜的应用性能，为相关领域的设计和工程实践提供一定的指导和参考
通过分析薄膜褶皱形成的原因和机理，并探讨了一些常见的调控方法，本文总结出以下结论：在平面张拉薄膜的制备过程中，可以通过材料选择、改善张拉过程、薄膜预拉伸、定点加热、表面处理以及结构设计优化等方法来减少褶皱的产生。
然而，由于实际工程条件的复杂性和多样性，对于特定应用领域中的具体薄膜，仍然需要进一步研究和优化。
本研究的目的是提高平面张拉薄膜的应用性能，并为相关领域的设计和工程实践提供一定的指导和参考。