TMR饲料搅拌车使用保养问答

TMR饲料搅拌车
使用保养问答手册
目录
1、机器的结构功能及其工作原理 (1)
2、机器的使用 (2)
3、机车的维护及其保养 (10)
4、故障及排除方法 (13)
1、机器的结构功能及其工作原理
1.1TMR饲料搅拌车的功能是什么？
TMR饲料搅拌车是用于制备动物饲料的机器，它的功能是装载、切割、混合各类饲料原料，得到奶牛适口的TMR全混料。

1.2TMR饲料搅拌车是由哪些部分组成的？
此机车主要是由称重系统、液压系统、传动系统、供电系统、控制系统、搅料箱体、卸料装置、取料装置、搅拌系统等部分组成。

1.3取料滚筒的功能是什么？
这部分由两个升降臂连接着一个切割取料滚筒构成，它的主要功能是切碎青贮并且通过滚筒的旋转将青贮抛入机箱内。

1.4称重系统的功能及组成部分是什么？
让操作者直观地看到装入混料机箱内的每种饲料原料的重量，以便得到所需的混合料。

称重系统是由电源、显示器、数据线、电源线、接线盒、传感器六部分组成的。

2、机器的使用
2.1可能影响搅拌效果因素有哪些？
1.质量低劣的原材料。

2.保养不当使机器运行不良。

3.操作者的素质及关心程度。

2.2使用机器前应做好哪些工作？
1.启动机器前请认真阅读本手册。

2.启动机器前检查所有的保护装置都正常，指示标签粘贴位置正确。

3.熟悉所有的控制按钮，分别试用每个操控装置，看它们是否按照手册说
明正常工作。

4.这个机器只适用于上料、切碎、混合和投放动物饲料。

5.这个机器必须由一个称职的操作者坐在拖拉机驾驶室内操作。

操作人员
必须是专职的，年龄要求18岁以上。

6.对于不带取料滚筒的机型，上料时必须用装载车或其他合适的装置。

从
整个机箱的上部装载，并保持操作者和机器的安全距离。

7.使用机器之前，必须注意应没有人站在机器后部或工作范围内，机手在
预见到任何危险时有责任立即停机。

8.操作人员在感到身体不适、疲惫、酒醉、服药后不准操作。

9.装载的饲料原料中，不能含有如石头、金属等异物，否则可能会伤害人、
损坏机器及被饲喂的动物。

10.该机器只能在牧场内使用。

使用该机器时，应放置在坚硬而平整、有足
够的空间、不影响视野、便于安全操作的平面上。

2.3如何识别标贴符号？
危险：表示机器的某一部件能引起严重伤害和死亡。

危险：在执行任何操作前请参考阅读用户使用手册。

危险：远离取料滚筒、切刀和机器绞龙的后部，避免造成不必
要
的伤害。

危险：严禁人在机器的上方工作，避免造成不必要的伤害。

危险：保持/远离卸料传送装置，避免造成不必要的伤害。

危险：随时小心-防止被压。

危险：机器工作时不准触摸链条，或在链条上有任何作业。

警告：转动装置修理完后将防护罩安装上，以免有危险。

危险：取料滚筒远离高空电线。

危险：机器工作时，不要站在拖拉机和机器之间。

危险：小心手会被挤伤。

危险：关闭保护盖，以免造成不必要的伤害。

注意：对在机器的后不作任何操作前都必须关闭液压油
缸的节止阀。

必须做：当机器停放在松软的地面时，应使用支撑板。

牵引点的最大负荷
只要机器停放就要使用停车楔快将车轮楔住。

电源总开关示意图。

传动轴转动方向和转速。

液压环路设置的压力。

吊装机器所用的吊装点。

2.4怎样进行装料混合？
1.拖拉机背对着要装载的饲料原料，确定机器四周无人；
2.在走近料堆和启动拖拉机和传动轴之前，先将取料滚筒的侧保护罩抬起，检查取料滚筒升降臂油缸的节流阀是否开启，然后启动传动轴，将取料滚筒升到料堆顶部；
3.将机车后部的清理板降到正好接触地面的位置上，慢慢沿垂直线将车倒到与料堆距离合适的位置，拉起拖拉机的手制动。

4.在取料滚筒切割取料阶段，拖拉机应与搅拌车保持直线位置；
5.启动取料滚筒系统，使转速为300-400转/分。

用控制按钮来调整取料滚筒的切割取料速度，这种调整要在120 bar的压力下进行，这从压力表直观可见。

6.在每次取料滚筒取料结束后，应将机车少量向前移动，然后升起大臂降再进行下一次取料。

否则，将会对取料滚筒护板有很大的伤害。

7.取料滚筒取料完毕后，将后面的清理板升起,慢慢移开机车，但一定要沿直线移动以免撞到青贮堆中。

8.退后几米，停下拖拉机停止传动轴的运转，放下取料滚筒保护罩，重新起动拖拉机传动轴，运转几分钟使饲料混合均匀。

2.5一般的投料顺序是什么?
1.
长纤维导入 2.
切割纤维 3.
装载谷物(精料) 4.
装载预先切割好的干饲料 5.
加水或糖 6.
装载预先切断的青贮料 7.
混合 8.
卸料
2.6如何使用称重系统
称重系统的操作步骤：
1）启动 按此键 打开显示器，等待逐步显示为 （重量值）。

同时按住减号键和ZERO 键，直到显示器显示为止。

已准备好累积称重。

您可以进行称重操作（添加或减少物料）。

4）加料警报设置
a) 按步骤1）打开显示器和2）系统复位.
b) 同时按住加减号按键。

c) 当显示 时松手。

d) 在出现 之后可以通过加减按键来设置您所需的重量值。

e) 在加料前按此键 对设置好的重量值进行确认。

（设置好的重量数值下会有四个闪烁的小圆点）
当加料达到设定值的85%时，警报就会间歇报警，到达设定值时就会一直长鸣。

f) 5秒之后显示器显示总的重量值。

g) 当再次加料时按同样的步骤进行设置。

（从b ）步开始）
5）卸料警报设置
操作规程同加料警报设置4）一样，从b ）步开始设置。

显示器会自动识别卸料量的大小。

END xxxx xxxx - AL - 0.
附：1、在机器运动过程中，设置好的重量值可能会因震动而改变，这就需要重
新设置，请先按此键，再按此键。

2、显示器关闭后，其设定值复位为零，因此每次打开显示器后需要重新设置重量值。

3、辅助功能
1）总计量
此键允许操作者随时进行累加操作，按此键显示器将显示搅拌
车内物料的总重量。

（此操作只在打开显示器头一次复位归零后，以后加减料不再归零操作的情况下有效）
2）电池电压值显示
同时按住这两键将会显示电源的电压值。

3）时间显示
无打印机无法用此功能。

4）打印
无打印机无法用此功能。

2.7饲料搅拌车在使用过程应当注意的地方有哪些？
1.严禁用机器载人、动物及其他物品。

2.严禁将机器作为升降机使用或者爬到切割装置里，当需要观察搅拌机内
部时请使用侧面的登梯。

3.当机器和拖拉机挂接时，不准进入机箱内。

4.严禁站在取料滚筒附近，料堆范围内及青贮堆的顶部。

5.严禁调节、破坏或去掉机器上的保护装置及警告标签。

6.机器运转或与拖拉机动力输出轴相连时，不能进行保养或维修等工作。

7.严禁进行改装，即使是对机器的任何组成部分进行很小的改动都是禁止
的。

8.严禁使用非原产的备件。

9.在所有工作结束后，要将拖拉机和搅拌车停放平稳，拉起手制动，降低后部清理板，将取料滚筒放回最低位置。

10.当传动轴在转动时，要避免转大弯，否则将损坏传动轴。

在转大弯时应先停止传动轴再转弯，这样可以延长传动轴的使用寿命。

还有要注意传动轴转动时，人不能靠近，防止被传动轴卷入，造成人身伤害。

11.在升降大臂之前要确定大臂四周没有人，其次要确保截止阀是否处于打开状态。

12.取料滚筒大臂在取料滚筒负荷增大时，会自动上升，经常这样会对机车的液压系统有一定的损坏。

所以在负荷过大时，应调整大臂下降速度或减小取料滚筒的切料深度。

13.在改变取料滚筒的转向时，应先等取料滚筒停止转动后再进行操作，否则将容易损坏液压系统。

14.在下降取料滚筒大臂时，应在大臂与大臂限位杆即将接触时调低大臂的下降速度（可用大臂下降速度调节旋钮进行调解），这样可以避免大臂对限位杆的冲击，保证限位杆及后部清理铲不受损坏。

15.高效混合时必须给机箱内至少留有20%的自由空间，用于饲料的循环搅拌。

要避免出现“拱桥”现象，即饲料没有循环搅拌，都搭副搅龙上。

这样会使搅龙的负荷增大，从而使链条容易被拉断。

16.如果发现搅拌时间比往常要长的话，需要调整箱体内的刀片。

随着搅龙运动的刀片称为动刀，固定在箱体上的称为定刀。

正常情况下，动刀刃和定刀刃之间的距离小于1毫米的。

如果动刀磨损，需要更换。

如果定刀磨损，可以将其抽出来换个刀刃，因为定刀有四个刀刃，因此可以使用四次。

要特别注意的是，换刀时，要保证拖拉机处于熄火状态，最好钥匙能在换刀人手上，以保证人身安全。

17.取料顺序一般有这几条原则：先长后短、先重后轻、先粗后精。

实际情况可以根据混合料的要求来调整投料的顺序。

18.卸料时要注意先开卸料皮带，后开卸料门；停止卸料时，要先关卸料门，再关卸料皮带，这样可以防止饲料堆积在卸料门口。

3、机车的维护及其保养
3.1机车所使用液压油的品牌及型号是什么？
AGIP OSO 46
ESSO NUTO H 46
MOBIL D T E 25
SHELL TELLUS 46
TOTAL AZZOLLA 46
3.2机车所使用齿轮油的品牌及型号是什么？
AGIP BLASIA 220
ESSO SPARTAN EP 220
MOBIL GEAR 630
SHELL MACOMA R 220
TOTAL CARTER EP 220
3.3机车所使用润滑油的品牌及型号是什么？
AGIP MU2（进口锂基质）
3.4机车上所有液压油与齿轮油更换的周期是多少？
对于机车上的液压油和齿轮油，要求工作头100小时更换一次，后每工作800小时更换一次。

3.5液压油滤芯的清洗周期是多少，怎样进行清洗？
最早使用的头50小时以后，用柴油清洗位于液压油箱中的液压油滤芯，然后用压缩空气从滤芯的内部向外将其吹干净。

最早工作的头100时后及接下来每工作400小时清洗液压油滤芯。

3.6如何给取料滚筒上的变速箱加放齿轮油？
取料滚筒上也有一个变速箱，更换其中的齿轮油应先将大臂升至使滚筒中心点与地面距离1.5米，使变速箱的加油孔处于最高点，放油孔处于最低点，方便加油和放油。

3.7机车每工作八小时需要加注润滑油的油嘴有哪些？
对于传动轴上的油嘴，还有主副搅龙上的油嘴，要求每工作八小时必须打一次。

3.8机车每工作25小时需要做的保养工作有哪些？
1.给所有注油标签所示位置的油嘴中加注润滑油；也给卸料门和清理板的
油缸装置注油。

2.用润滑脂润滑链条。

3.检查油箱液压油的液面高度（液面高度以高于观察孔中心高度为宜）。

4.检查变速箱的油面高度（液面高度以高于观察孔中心高度为宜）。

3.9检查轮胎周期是多少，检查项目有哪些？
每个月检查轮胎气压，如果需要将其充气到牌照上所标明的气压值的大小，检查轮毂螺栓是否旋紧。

3.10机车上的电源电压一般正常值为多少伏？电源电压在多少范围内称重系统及控制系统才能正常工作？
机车上的电源电压一般正常值为12伏，称重系统及控制系统在电源电压为9V---16V之间才能正常工作。

3.11如何调整皮带的松紧度？
卸料皮带的松紧度由两边的弹簧调节，应使弹簧的间隙在0.5毫米——1.5毫米之间。

调整时一定要保证，皮带的左右侧应同时平衡调整。

3.12如何对皮带进行清理？
定期检查皮带与带棍之间的清洁度，注意清理，可以先卸下皮带左侧的液压马达，再卸下两侧固定皮带的螺栓，从右侧抽出皮带清洁内部的杂物。

还要定期清理皮带下面保护罩中的杂物，防止杂物硬化，损坏皮带挡块。

3.13轮胎内侧两个限位螺母箱底之间的间隙是多少？
注意限位螺母与箱底之间的间隙，应在4-5毫米之间，间隙大了或小了，可以通过螺母调整。

3.14如何对机器底部进行清理？
当机器工作完毕时，如果已经卸空混合料，建议装载一些纤维性的饲料（麦杆或干草），再次运转机器，以便使料箱内残留的水汽被吸收，防止对料箱底部的腐蚀。

这种清扫是必要的，尤其是在搅拌机将要长时期闲置时，如10-20天，或更长时间。

在这种情况下，最好对底部与刀片采取一些防腐蚀处理。

3.15链条摆动的最大间隙不能超过多少毫米，如何进行调整？
最大间隙大于30毫米的话，需要调整链条。

松开链条张紧轮的锁紧螺栓0-15 mm，然后转动张紧轮来实现调整。

3.16如何确保切割装置（中心绞龙的刀片与定刀）有效工作？
a)如果需要,刀片可以更换。

只要刀片出现破损,就应立即更换，防止出现机器运行不平衡。

当刀锋比原来磨损超过4mm时，就应该更换。

b)如果主绞龙叶片上的定刀（左花刀和右花刀）有磨损的话，可以将主绞龙叶片上的定刀转向，使未磨损面处于工作位置。

如果主绞龙动刀片的螺丝磨损较大时，必须及时更换以保证搅拌切割质量。

检查动刀与机器底部的方型定刀间隙不大于1mm。

任何动刀与机箱底部方型定刀的间隙大于这个距离，就意味着它们不能高效切割而且机器会出现显著地磨损。

3.17如何更换取料滚筒刀片？
a)把取料滚筒提升到与肩平齐的位置（以便于工作）。

b)关闭取料滚筒大臂油缸上的节止阀，它位于取料滚筒大臂的左侧油缸上。

c)断开与拖拉机的连接。

d)更换刀片。

e)更换刀片时应同时更换螺钉，注意更换前与更换后的刀片方向应保持一致。

f)更换侧面方盘的刀片，应从取料滚筒上拆除方盘，用钻钻开铆钉的头部。

新刀片必须用2个铆钉固定，确保位置不变。

记住在操作（更换刀片）结束时重新打开节止阀。

3.18如何更换搅龙刀片？
建议两个人完成操作，一个人在机箱内，另一个人在外面提供刀片和螺丝。

换刀片时，应从机箱后部向前的操作。

将刀片放置在叶片最外侧，逐一拧紧螺栓螺母至刀片不能自动滑动而需要靠外力作用滑动的程度，转动搅龙一周，拧紧所有的螺栓螺母。

转动绞龙时必须用手动，机器本身带有专用工具用于转动绞龙。

3.19如何定购配件？
为了方便配件的定购，需填上如下标志并详细说明各种情况：
1.机器的系列名称和机架号。

2.机器容积，立方米。

3.零件代号及页码、机架号、系列名称，如页码FIG12 序号 1 零件代号
61000033 。

4.所需零件的数量。

5.公司详细地址包括公司名称、银行帐号并详细说明收货的地址。

4、故障及排除方法
4.1如何给机器“去锁”？
当机器被卡滞时，请先将传动轴卸下，使用专用工具逆时针旋转搅拌车传动轴（大约旋转15-20转），取出料箱中的杂物（卡滞物），重新安装上传动轴并再次运转机器。

4.2如果取料滚筒被卡住，应如何操作？
停止运转取料滚筒。

降低传动轴的转速到200-300转/分。

将取料滚筒升高20-30 cm。

用几秒钟改变取料滚筒的旋转方向，停止取料滚筒的运转（记住转换方向时取料滚筒必须先停止运转，然后再进行下一步操作）。

将连接轴拿下来，向前移动机器，让拖拉机熄火，找出故障的原因（异物，刀刃缺失或发钝，取料滚筒转速太低等）。

4.3如何排除取料大臂无法下落故障？
1.查看大臂油缸的截止阀是否处于打开状态；
2.调节控制面板上的大臂下降调速旋钮；
3.同时按住显示器上的“ZERO”和“TOTAL”键，检查电源电压是否在9V-16V
的工作范围内；
4.用万用表检查控制面板电路是否正常；
5.用万用表检查控制面板与插头之间的连线是否正常；
6.检查控制大臂的流量控制阀是否正常工作，如有必要，请清洗电磁阀；
7.检查控制大臂升降的电磁阀是否正常工作，如有必要，请清洗电磁阀。

4.5如何排除取料大臂无法提升或提升缓慢的故障？
1.同时按住显示器上的“ZERO”和“TOTAL”键，检查电源电压是否在9V-16V
的工作范围内；
2.用万用表检查控制面板与插头之间的连线是否正常；
3.检查液压滤芯是否被脏物所堵；
4.用压力表检查油路中的压力是否达到18MPa左右，可将压力表接在出料
门进油处或大臂油缸截止阀处。

如果达不到此压力，说明液压油泵已损坏。

5.检查控制大臂升降的电磁阀是否正常工作，检查电磁阀所控制的滑芯是
否已磨损，如有磨损，应及时更换；
6.查明问题是否在液压油油温升高后出现，如果是，说明液压油过稀。

4.6如何排除皮带不转故障？
1.拆下液压马达，转动机器，检查液压马达是否正常工作；
2.检查皮带与滚筒之间是否有异物，如有异物，请将其拆下清理；
3.用万用表检查控制面板的电路是否正常工作；
4.检查控制皮带的电磁阀是否正常工作，如有必要，需清洗电磁阀。

4.7如何排除取料滚筒取料无力的故障？
1.转动取料滚筒，注意控制取料滚筒电磁阀上的压力表，检查液压系统的
压力是否达到18MPa，如果未到达，检查液压油泵是否磨损；
2.调整电磁阀上的压力调整螺母，将油路中的压力调整到18MPa；
3.检查控制取料滚筒的电磁阀是否正常工作，如有必要，请清洗电磁阀。

4.8如果出现混料时间比平时长，拖拉机工作负荷大等现象，应如何处理？
1.检查动刀够不够锋利；
2.检查传动轴转速是否达到400－500转/分；
3.检查刀刃和机箱侧底部方型定刀的间隙是否在1mm之内；
4.检查是否有充裕的循环空间，如果没有，需减少搅拌量。

4.9如果所有可动部件均不动作，应如何处理？
1.检查控制面板上的指示灯是否发亮，并注意红色的紧急按钮是否已被按
下;
2.检查电源电压是否在9V－16V的工作范围内；
3.检查保险丝是否正常；
4.检查控制面板与插头之间的连线是否正常；
5.检查电磁阀是否工作正常；
6.检查液压油泵是否已损坏。

4.10如何排除称重不准确故障？
1.检查两侧轮毂上限位螺母与箱底之间的间隙是否为4-5mm之间；
2.检查电源电压是否在9－16V工作范围内；
3.用万用表检查电源线、数据线是否正常工作；
4.检查接线盒是否正常工作；
5.检查显示器是否正常工作；
6.检查传感器是否正常工作。

4.11如何检查传感器是否正常工作？
1.打开接线盒；
2.将一个传感器与接线盒连接；
3.同时按住减号和ZERO按键进行复位；
4.直到显示器稳定显示“0”为止；
5.通过给传感器加重来检测其工作状态；
重复以上步骤检测每个传感器，如果不稳定显示数值则表示此传感器已坏。