煤矿掘进过构造安全技术措施

一、工程内容：
某某某**巷过构造。

二、现场概况
某某某**巷正前（20号点前83米）遇构造为背斜，煤层位于上部，目前向背斜轴部掘进。

为确保施工安全，特编制本安全技术措施。

三、施工技术要求
回风巷过构造期间施工断面不变，其中掘进断面为19.25m²，掘进宽度5.5m、掘进高度3.5m，采用锚网＋锚索支护。

四、施工作业方法及工艺
（一）施工工艺：
1、巷道施工方法：
回风巷过构造期间，采用综掘施工工艺。

综掘机型号为EBZ160。

2、施工工艺流程：
交接班→安全检查→延长输送机→检查激光、中腰线→割、装、运煤（备料）
→敲帮问顶→临时支护→永久支护→铲清煤→自检。

3、运输方式：
掘进机后二运搭接巷内铺设的皮带输送机，通过巷口的简易皮带转运至某某某皮带巷胶带输送机。

（二）支护方式：
1、临时支护：
巷道成形后，机组退至永久支护下，将机组切割头落地、停机闭锁，隔离开关打至零位，切割头上护罩。

2人进入工作面，站在永久支护用长捅杆进行敲帮问顶（敲帮问顶时由综掘机司机负责观山，班长负责敲帮问顶，安检员全程现场监督），要保证退路畅通。

将迎头顶、帮上的活渣全部敲掉，敲帮问顶确认安全后，由班长统一指挥，首先由两人（两片网四人）配合抬网置于临时支护装置上放平、放正、放稳，验收合格后除观察工及两名升网人员外其它人员退至二运以外，解除机组闭锁，两名升网人员站在永久护下协助割煤司机完成铁丝网的接顶工作，临时支护支设好后，停机闭锁，隔离打至零位，司机方可离开操作台进行其它工作，联网人员进入工作面站在永久支护下进行联网，联网后施工人员进入工作面顶帮平行作业。

2、永久支护：
过特殊地段期间，工作面设计采用金属锚杆＋锚索＋锚网联合支护，支护参数为：（1）顶板支护：
顶板锚杆规格为φ22×2400mm的左旋螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距为900×800mm，一排7根，顶角锚杆距帮100mm，锚杆与顶板角度为75°，锚固方式为树脂锚固，锚固剂为1支MSCK2340+K2360，锚杆预紧力矩不小于280N.m，锚固力不小于127KN，锚杆露出螺母10～50mm。

顶锚杆安装前还要挂设φ4mm的钢筋网和W钢带，钢筋网规格为长×宽＝2100×1100mm。

W钢带规格为：5300×280×4mm；铺网时，网片长边要求沿平行于巷道掘进方向铺设，一排3张，网片之间必须压茬布置，搭茬长度至少100mm，每隔100mm用14#铅丝双股双排扣连接扎牢。

顶板安装锚索规格为：φ21.8×8500mm的钢绞线锚索，锚索施工间距为2000mm、排距为1600mm，与顶板角度为90°，每排3（2）根，锚固剂为1支MSCK2340+K2380，锚索预紧力不小于290KN，锚索间排距允许偏差±100mm、锚索露出锁具150～250mm，不允许锚索打在锚杆同排或钢带上。

锚索施工完毕后必须安装防射装置。

（2）帮部支护：
帮锚杆规格为φ20×2000mm的螺纹钢锚杆，矩形布置。

每帮4根，每排8根，间排
距为900×800mm，锚杆与巷帮角度为90°，上部锚杆距顶板300mm，下部锚杆距底板500mm，锚固剂为1支MSCK2340+K2360，锚杆允许间排距±100mm，锚杆预紧力矩不小于200N.m，锚固力为105KN，锚杆露出螺母10～50mm。

两帮铺设1800×1100mm的8#铁丝网，网格为50×50mm，竖向铺设，网间搭接不小于100mm。

五、各工序施工质量标准
（一）巷道掘进：
1、巷道宽度：5500mm，中线至任何一帮的偏差为：0～＋150mm。

2、巷道高度：3500mm，允许偏差为：0～＋150mm。

巷道掘进后要求顶底板、两帮平直、无明显起伏，坡度一致。

（二）锚网支护
1、锚杆孔深度：Ф20×2000mm的左旋螺纹钢树脂锚杆，锚固长度不小于1100mm；锚杆孔深度允许偏差均为0～+30mm。

Ф22×2400mm的左旋螺纹钢树脂锚杆，锚固长度不小于1300mm；锚杆孔深度允许偏差均为0～+30mm。

2、锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面不松动，锚杆构件完好。

3、锚杆间、排距：900×800mm，允许偏差为±100mm；锚杆外露长度达到10～50mm。

4、锚索孔深：8200mm、锚索与顶板角度为90°，允许偏差±15°；
5、锚索间距2000mm、锚索排距1600mm，允许偏差为±100mm；锚索露出锁具150～250mm；
6、金属网搭接严密、压实，网子拉紧不松动，搭茬长度100mm，网片之间采用14#铅丝连接，连接点要均匀布置，绑扎点间隔不大于200mm。

7、锚固力：顶板螺纹钢锚杆设计锚固力不小于127KN，拧紧扭矩不小于280N·m；两帮螺纹钢锚杆设计锚固力不小于105KN，拧紧扭矩不小于200N·m；锚索设计预紧力不小
于290KN。

8、锚固剂位置：顶锚杆放1个MSCK2340+K2360锚固剂,帮锚杆放1个MSCK2340+K2360锚固剂，锚索放1个MSCK2340+K2380锚固剂，严禁放在眼口或中间部位。

六、施工需要的主要设备、工器具、材料的规格、性能、数量要求
1、破岩、运渣设备：EBZ160掘进机、SSJ800/90皮带输送机、铁锹、手镐若干；
2、打眼设备：ZY-24型或7655气腿式凿岩机2台、气动手持式钻机（风煤钻）2台、钻头、钻杆若干；
3、支护设备：MQJ-130/2.3J3型风动锚杆钻机；Ф30mm合金钢钻头，B19接长钻杆（钻杆长度1000mm）；
4、支护材料：
Φ21.8×8500mm，钢绞线锚索（配套300×300×16mm高强度蝶形金属托板）
φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆（配套150×150×10mm蝶形金属托盘和400mm钢带）Φ22×2400mm左旋螺纹钢锚杆（（配套150×150×10mm蝶形金属托盘）；
MSCK2340+K2360、MSCK2340+K2380树脂药卷；
W钢带5300×280×4mm；
Φ4钢筋网（1100×2100mm）；
8#铁丝网（1100×1800mm）；
14#铅丝。

七、各工序施工操作要求
（一）锚网支护
1、锚杆眼方向与层面夹角严格按设计角度布置。

2、上尺上线标定锚杆眼位置，打眼采用湿式打眼。

3、在岩体松软时，采用打超前锚杆进行超前维护。

4、安装锚固剂时，在遇特殊情况使用规定数量锚固剂无法将锚杆、锚索锚固时，可
将锚杆、锚索拔出后根据现场情况增加不同数量的锚固剂，然后再次进行锚固。

5、锚杆托盘必须紧贴岩面，局部顶帮破碎、岩体松软造成锚杆超长托盘不能紧贴壁面时，可在原锚杆附近300mm范围内补打合格锚杆。

6、顶帮网片搭接不小于100mm，连接采用双股14#铅丝对折后扭接扭结不少于3圈，网片铺设要求拉直拉紧，联网间距不大于200mm。

7、发现不合格锚索时，应在其附近400mm范围内补打合格锚索，发现不合格锚杆时，应在其附近300mm范围内补打合格锚杆。

八、安全风险辨识评估情况
九、灾害预防及避灾路线
工作面发生水灾、火灾和瓦斯、煤尘爆炸时，在班长统一指挥下，就近撤到事故影响范围以外的安全地点，撤离路线为：
工作面→某某某**巷→某某某皮带巷→七采集中皮带巷→三采石联络巷→三采轨道石门→二采轨道石门→828大巷→地面
工作面→某某某**巷→某某某皮带巷→七采集中皮带巷→永久避难硐室
工作面→某某某**巷→某某某区联络巷→某某某轨道巷→三采轨道石门→二采轨道石门→828大巷→地面
工作面→某某某**巷→某某某区联络巷→某某某轨道巷→三采轨道石门→永久避难硐室
反风后：
工作面→某某某回风巷→***东回风巷→二三釆回风巷→二釆回风暗斜井→九尺二釆回风（828大巷）→2号回风井井底→九尺一釆回风→1号进风井→地面工作面→某某某回风巷→***东回风巷→二三釆回风巷→二釆回风暗斜井→九尺二釆回风（828大巷）→九尺中付巷→九尺平硐北大巷→九尺平硐→地面
顶板、水灾避灾路线：
工作面→某某某**巷→某某某区联络巷→某某某区皮带巷→七采集中皮带巷→三采石门联络巷→三采轨道石门→二采轨道石门→828大巷→地面
工作面→某某某**巷→某某某区联络巷→某某某轨道巷→三采轨道石门→二采轨道石门→828大巷→地面
其作业人员在进行避灾时，如避灾路线畅通，则人员优先按照避灾路线撤至地面，如避灾路线被堵，人员无法撤至地面时，则人员就近进入避难硐室进行躲避，人员在避灾过程中，如自救器无法保证人员顺利撤至地面，则可使用避难硐室内预备的自救器等避灾设备。

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化》、各工种操作规程、各工种“岗标”、《生产矿井井巷工程质量检验评定标准》及集团公司、矿有关文件、规定、制度执行。

十、职业卫生
本工程主要涉及粉尘危害防治，掘进工作面的粉尘来源主要在掘进、装岩、清理、运输及支护等过程，主要防范措施有：
1、定点采样、定期检测；
2、安设监测装置；
3、个体防护，要带好防尘口罩等劳动保护用品，做好个体防护；
4、洒水降尘，防尘管路要敷设到所有可能产生粉尘和沉积粉尘的地点；
5、减少产尘，施工过程中采用湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，各转载点必须安装喷雾装置及防尘罩，运输作业时必须进行喷雾降尘，防止煤尘堆积、飞扬。

6、回风降尘，巷道内必须按规定安设净化水幕，定期开启。

十一、现场文明及质量标准化要求
（一）工程质量技术管理措施
1、加强培训，提高职工的素质和质量意识，任何情况下都要把安全质量放在首位。

2、严格验收，奖惩分明，严格执行各工种岗位责任制，每个班组，每个施工人员都要把好操作关和工序质量关。

3、掌握设计规格要求，质量标准化要求，施工上尺上线。

4、井巷轮廓成形、支护表面等工程观感质量符合要求。

5、积极开展全面质量管理，搞好质量标准化工作。

6、工程质量，机电质量和文明生产严格按部颁标准贯彻执行。

7、全体干部职工必须经过培训、并考试合格后，方可上岗作业。

（二）文明生产标准及管理要求
1、所有材料必须集中存放，分类码放整齐。

材料摆放顶部无淋水、底板无淤泥、无积水、距轨道或皮带安全间隙不小于500mm。

2、锚杆、锚索、锚网要上架管理，长短不等时做到外头齐，层间用两根串杆垫实，
串杆外缘成一条直线。

3、树脂药卷、锚杆帽、零星材料（螺栓、螺母等）必须放置在专用材料箱中，摆放整齐；各种材料箱（工具箱）必须规格一致，箱体必须平稳，不得不得接触地面，应使用木料将其垫高至少120mm，所有垫木与巷道中线垂直放置，外缘与材料箱边缘齐，箱体上平面水平对齐，箱体外侧成一条线，箱体间距不大于0.2m；各种材料箱（工具箱）内不能放置其他杂物（重点检查项目），各种材料箱（工具箱）必须挂牌管理，标明责任人。

4、材料牌板标识齐全完整，悬挂高度规范统一，字体版面整洁。

同类牌板规格一致，所有牌板使用12#铁丝弯制的S钩（S钩上钩朝里）将牌板悬挂在钢绞线上，牌板上沿距离底板1.8m；牌板内容及规格与材料相符，悬挂在所表示材料的正前（上）方，其表面洁净，无水珠，无灰尘。

5、锚杆钻机、风钻、风煤钻等使用完要及时上架。

6、小型工具要统一放置在工具箱内，严禁乱扔乱放。

（三）巷道卫生
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（积水长度≯3m，深度≯0.1）；巷道顶、帮无外露长废锚杆、废钎子、废铁丝，无悬挂杂物，底板平整，无失脚、伸腿现象。

2、杂物要统一放在垃圾桶里，垃圾桶要及时清理，杂物统一升井，严禁上皮带、刮板输送机及矿车，更不准乱认乱放；淤泥要及时清理，保持巷道清洁。

3、巷道内浮煤、浮矸（直径不超过50mm）必须清净。

运输过程中撒出的煤矸必须及时清理。

十二、其他方面的要求
1、每班作业前要严格执行安全确认制度，每天做好记录。

2、施工人员作业时必须站位在支护完好的安全地点，发现异常要及时撤人，施工时该处严禁行人和进行与支护无关的工作。

3、必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理危岩活石，确保安全后再作业。

4、严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水制度，由地测部另外制定专项措施。

5、队干要跟班现场指挥，发现问题及时处理，确保安全作业。

6、测量人员及时标定施工线，施工人员要严格按照地测部标定的施工边线施工。

并严格按照质量标准化要求施工，保证工程质量。

7、每班均要有瓦检员瓦斯检查，并做好记录。

8、施工完毕后，要对施工现场进行清理。

巷道要干净整洁。

9、其他严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》的规定。