离心式空气压缩机运行中的主要故障及检修技术分析

离心式空气压缩机运行中的主要故障及
检修技术分析
摘要：随着科技的进步，离心空压机在国内得到了广泛的应用。

空压机的工
作受各种因素的影响，有时会发生故障，从而使压缩机不能正常工作。

为此，本
文对化工企业离心压缩机在使用过程中出现的常见故障进行了分析，并根据实际
情况，给出了相应的维修方法。

关键词：离心式压缩机；主要故障；检修技术
引言：离心空压机在工业上应用最为广泛。

当压气机运转时，由于叶轮的高
速转动，气体在扩压器流道内分散，增加了气压。

由于压缩空气管道中没有任何
润滑部件，所以它的气体供给质量很高，但是一旦设备自身发生故障，将会使其
脱离计算机的智能控制，从而导致很大的损失。

因此，文章对离心空压机在运行
中经常出现的问题进行了分析。

1.1离心式空气压缩机的原理及其特点
1.1离心式空气压缩机的特点
我国工业生产的自动化程度不断提高，空压机的使用率不断提高，空压机作
为一种工业能源的控制装置，其作用就是把发动机所发出的电力转换成气压，保
证装置的正常工作。

根据内部结构的不同，可以分为封闭式、固定式和移动式。

离心空压机通过对压缩机的内部结构进行了优化和改进，使得空压机在高速运转时，内部压力不会发生很大的改变，从而减小了压缩机的机械损耗，提高了转速，降低了故障率。

1.2离心式空气压缩机的原理
离心压气机的工作原理是由高速气流引起的离心力引起的。

由于气流速度较快，产生了离心力，因此，由于离心压气机的工作压力和叶轮的旋转速度，从而
提高了空气的流速和离心力。

与传统的空压机相比，离心空压机在内部结构上有
了较大的改进，从总体设计和使用者的角度来看，它更有利于其它装置的平稳运转。

在离心压气机中，一般采用一至二个叶片，两个叶片并排设置，以达到最大
气压，加速气流进入压气机，改善压气机的气动性能。

2.离心式空压机在运行中的主要故障及检修
2.1轴承温度
2.1.1故障问题
轴承是离心空压机的重要组成部分，它直接影响到整个机组能否正常运转，
并保证它在长时间的高强度工作中的寿命。

在空压机运行过程中，轴承温度过高
是一种常见的故障，其产生的原因主要有：首先是由于进油口的节流圈尺寸太小，造成了实际进油不能满足机组的运行要求，从而造成润滑作用不够，摩擦增大，
从而增加了轴承的温度。

其次，如果空压机的油压不够，或者滤芯堵塞，都会影
响到空气的供给，导致进油速度降低，从而导致轴承温度升高。

另外，由于使用
时间长了，润滑油会发生老化，加上润滑油中有多余的水分，会导致润滑油的品
质下降，从而导致轴承温度升高。

最后，轴衬与轴颈间隙不够大，轴衬处安装的
储油槽太小，都会引起轴承温度的异常。

2.1.2检修处理
在正常工况下，空气压缩机的轴承压力必须保持在规定的范围之内，这不仅
满足了轴承及设备维护的要求，而且还能保证压缩机的工作状况，稳定地提高了
用气质量。

因此，对轴承的温度有必要保持高的重视度。

目前较为常用的维修方
法是：根据节流环尺寸不够造成的故障，采用换新、打磨等形式，使进气流量增大。

另外，对设备的油路、油泵等进行检查，确保油路畅通，油压均能达到正常
工作的要求。

另外，要仔细检查冷油器的状况，避免出现漏水现象，造成润滑油
质量下降，并且要经常更换机油，以解决轴承温度异常的问题。

而对轴衬与轴颈
间隙的问题，可以采用刮削加工的方法，调整间隙，增大储油槽。

2.2轴承振幅
2.2.1故障问题
这种空压机是一种高速设备，如果振动超过规定的范围，就会引起机械的内
部结构不稳，增加零件的磨损，缩短使用寿命，甚至有可能造成零件的损坏。

造
成整机振幅偏大的主要原因有：首先是内转子和加速机构上的齿轮运转平衡被打破，使得机床的传动机构之间的间距变大，从而产生了更大的振动空间。

其次，
当气体负载发生显著变化时，整个设备在振动状态下，会引起机械内部压力的变化，引起振动的幅度很大。

2.2.2检修处理
对于振幅不正常的故障，技术人员可以采取以下措施：将异常振动的转子部
件拆除，并在动平衡检查后，进行整体的纠偏。

同时，根据离心式空压机工作时
的工作环境，对节气门的开启进行调整。

如有需要，可打开排气阀门和其它有关
的阀门，由人工辅助维持汽缸内部压力，从而实现对振动幅度的控制。

按照上述
说明，另外两种引起振动幅度异常的原因，在实际维修中比较容易，首先是拧紧
紧固螺栓；另外，根据实际的空压机负荷，安排定时清扫，避免产生严重的积水
和积灰现象。

2.3气体交换
2.3.1故障问题
空气压缩机的换气效率不高，一般是因为过滤器和密封系统的问题，当两者
都发生故障后，空气入口的气体体积会受到影响，如果长期不进行处理，就会影
响到空气的流动。

其中，当过滤设备出现阻塞时，会直接影响到进气道的畅通，
从而导致交换效率和气体品质的下降。

而密封系统的异常，也会降低单位时间内
的空气流通，并且，它的失效，一般都是因为密封间隙过大。

如果这个空隙过大，就会使内部的空气压力下降，从而导致气体的流动减少。

2.3.2检修处理
通过对气流的有效控制，保证了压缩机的正常工作，保证了机组的使用寿命，减轻了设备的腐蚀。

为了保证气流在一定范围内，必须保证设备的密封性，并对
过滤器和叶片进行定期清洁。

由于过滤器设备的运转不正常，只有在保证其通畅
性的情况下，才能增大进气流量，从而解决问题。

由于密封不好，导致了空气的
流动，所以技术人员必须按照空压机的设计图，更换原来的密封圈。

2.4冷却器
2.4.1故障问题
在实际使用中，内置式结构的制冷机，常见的故障有：堵塞、密封条老化等。

由于冷却器长时间在高温环境下，其后部会产生腐蚀、变形等问题，造成密封渗漏，严重影响了冷却性能。

如果不进行任何处理，则会发生堵塞和腐蚀剥落。

在
空压机的正常工作中，为了保证设备的安全，需要加入润滑油。

自然温度环境和
冷却水温度过高是导致油温升高的主要因素。

2.4.2检修处理
针对冷却器管内的污垢和堵塞，只有通过定期清洁才能解决。

另外，根据机
械技术规范，采用单管道压力测试方法，可以及时地发现故障。

同时，要适当调
节密封面，将原来的分体式设计为整体，以减小装置的泄漏。

因密封条造成的渗漏，应根据厂商所订之安装规范，经实地测试后，再作调整。

在空压机工作过程中，要对冷却水的流量进行检验，确保管道内的水流速度在2 m/s内，如果不能
达到这个要求，必须适时调整流量，从而达到控制流量的目的。

结束语
总之，由于各种原因，导致了离心压缩机在使用中出现了各种故障，这些故
障不但会影响到压缩机的安全和可持续的使用，而且还会增加维修费用。

因此，
有关单位要根据自己的生产实践，加大对各种技术的研发和应用，以保证压缩机
运行的科学性和可行性，从而在企业的生产经营中发挥更大的作用。

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