设备管理程序
某公司设备管理程序
某公司设备管理程序1. 设备采购流程：所有设备采购需经过公司审批程序，包括设备需求提报、预算审批、供应商选择和采购合同签订等步骤。
在采购过程中，我们将重点考虑设备的性能、质量、价格以及售后服务等因素。
2. 设备登记和分配：所有公司设备都需进行登记并分配到相应的使用部门或员工。
登记信息包括设备名称、型号、序列号、购买日期和保修期等重要信息。
分配后，设备使用人员必须对设备的使用和保管负责，并且定期进行设备的维护保养。
3. 设备维护管理：公司将建立设备维护保养计划，对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
对于一些关键设备，我们将实施预防性维护，以避免设备故障造成的生产中断和损失。
4. 设备报废处理：设备在使用寿命结束或出现无法修复的故障时，需进行报废处理。
公司将建立设备报废程序，包括评估设备价值、报废审批、安全处理和环保处理等环节。
5. 设备使用培训：针对新采购的设备或重要设备，公司将组织相关人员进行设备使用培训，以确保员工正确操作设备、保护设备和确保生产安全。
以上是我们公司设备管理程序的主要内容，通过严格管理和规范操作，我们将确保公司设备的正常运行，提高设备利用率，并保障公司生产运营的顺利进行。
公司设备管理程序的实施是为了更好地保障公司设备的正常运行和有效管理，从而提高生产效率和降低成本。
下面将继续介绍公司设备管理程序的相关内容。
6. 设备故障处理：当设备出现故障时，公司将建立设备故障处理流程，包括设备故障报告、维修调度、维修过程跟进以及故障分析和改进等环节。
经过故障处理程序，公司能够及时发现和解决设备问题，减少生产损失。
7. 设备性能监控：对于生产关键设备，公司将建立设备性能监控系统，对设备的运行情况进行实时监测和记录，以便及时发现设备运行异常情况，并及时采取措施进行调整和修复。
8. 设备保险管理：对于价值较高的设备，公司将进行设备保险管理，并保证保险的及时更新和保险金及时索赔等程序，以避免设备受损损失后对公司造成严重经济损失。
设备管理程序
设备管理程序1 目的为长期维持公司的生产设备(以下称为设备)的工程能力，规定设备管理的程序。
2 范围本程序适用于公司生产及公用设备、设备含有软件、硬件两方面的意义，受配电设备除外。
3 定义3.1 设备维修是指设备管理部门进行的巡检、事后维修。
3.2 故障有功能中断型故障与功能低下型故障，一般指因为设备发生异常对运转产生影响的事件。
3.3 事后维修是指故障发生后进行修理和恢复的活动。
3.4 日常检查是指在设备开始工作时，以及在运转时由使用部门所进行日常检查，通过日常的感官检查和动作确认等方法，确认设备功能的实时状况。
3.5 定期检查、维护、修理。
按一定周期或根据设备的运行状态对设备进行检查、维护和修理。
3.6 备品管理为保证设备的工程能力从而对设备备件进行管理的活动。
4 参考无5 职责5.1 设备管理的责任人是机械Team Leader (机械设备)，电仪Team Leader (电仪设备)。
以下所述的维修部门是指机械Team或电仪Team。
5.2 设备使用，管理以及日常检查实施的责任人是设备使用部门Team Leader。
6 程序6.1 事后维修6.1.1 设备发生故障时,设备使用部门在采取停车等应急处理后，用电话等方式与维修人员联络。
6.1.2 联系后,写成《维修工作单》，送交维修部门，委托处理。
6.1.3 维修人员在确认了故障的状态并在设备使用部门安全交出后，以佩戴个人PPE为前提，按照作业标准，对设备进行调整和处理。
6.1.4 维修人员在处理结束后，要将处理结果告知设备使用部门，在设备使用部门确认后交付设备，并在故障维修单上写上故障判定的原因,处置记录以及备件使用情况。
6.2 日常巡查设备使用部门每班次对设备进行检查。
6.3 定期检查6.3.1 维修技术员按照一定的周期，一定的基准对生产设备进行定期检查，检查的结果记入如《定期巡查表》。
6.3.2 维修Team提供常规设备和常规项目的维护保养，下列项目的维护保养将提出外包申请。
设备管理程序全套
设备管理程序1 .目的本程序规定了设备管理的内容和要求，以保证设备管理符合规定的要求,保证其持续的加工能力，满足产品质量的需要。
2 .范围本程序适用于本公司生产设备的控制和管理。
3 .职责3.1 生产部是本过程的归口管理部门，负责编制、更改、发放、执行、回收、保管本部门的文件。
3.2 总经理审批设备购置计划。
3.3 行政经营部负责设备的购置。
4 .定义4.1 关键设备:在生产过程中直接影响产品质量或生产的关键设备，如：瓶颈设备、特殊过程的设备、加工关重产品特性的设备等。
5 .程序5.1.1 生产部或项目组根据生产需要,制定《设备购置计划》提出购置设备要求，报总经理批准，计划应包括：设备型号、厂家、技术参数、价格、付款方式等内容，提交总经理审批。
5.1.2 生产部同行政经营部负责与设备制造厂家签定采购合同并跟踪合同的实施。
5.2设备验收5.2.1 开箱验收设备到厂后由生产部组织开箱验收。
确认设备是否完好；依照合同要求及装箱单，逐项清点备用零部件、辅件品种，数量；确认设备说明书、合格证、保修卡等资料是否齐全，如验收不合格，则由行政经营部负责按合同规定处理。
5.2.2 安装调试及验收：设备的安装调试由生产部负责组织实施。
由制造厂家/安装公司/公司自行负责等方式进行安装调试，工作完成后，进行设备试运行，设备试运行结束后，由生产部组织设备的验收，形成《设备验收记录》。
设备经验收合格便移交给生产车间。
验收不合格，由行政经营部按合同规定处置。
1.1.1 建立设备台账:设备移交后，由生产部将其列入更新的《设备一览表》，填写设备名称，规格型号，制造厂家，制造日期，使用日期等并保管制造厂家的随机文件资料。
1.1.2 由生产部负责建立《设备履历表》，设备履历表应包括设备保养记录、故障修理记录等内容。
1.1.3 生产部负责制定《设备安全操作规程》、《设备保养规程》，并分发操作人员执行。
1.4 使用管理1.4.1 生产操作人员负责按《设备安全操作规程》及《作业指导书》S行生产操作。
生产设备全过程管理程序
生产设备全过程管理程序一、前期准备1.设立管理团队：成立专门的设备管理团队，由设备管理负责人带领，包括设备工程师、设备技术员等。
2.资源准备：保证所需人力、物力、财力等资源的充足，为设备管理工作提供保障。
二、设备选购与验收1.设备选购：根据生产需要，制定设备选购计划，明确需求，并对市场上的设备进行调研和比较，选择适合的设备。
2.设备验收：在设备交货之前，组织验收团队进行设备验收工作，确保设备性能符合要求。
验收内容包括设备的外观检查、功能性能测试、安全可靠性评估等。
三、设备安装与调试1.设备安装：根据设备安装图纸和相关要求，组织安装人员进行设备安装，确保设备安装正确、牢固，设备各部件连接稳固。
2.设备调试：安装完毕后，由设备工程师进行设备调试，包括外观检查、各部件运转测试、系统集成测试等，保证设备运行正常。
四、设备操作培训1.设备操作培训计划：针对设备操作人员制定操作培训计划，明确培训内容、培训方式和培训时间等。
2.设备操作培训：进行设备操作培训，包括设备的基本原理、操作流程、注意事项等，确保操作人员熟练掌握设备的操作方法。
五、设备维护维修1.维护计划编制：制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、清洁、保养等维护内容，明确责任人和维护频率。
2.维修响应：设备出现故障时，及时响应并进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
维修过程中，记录维修记录，及时处理设备故障。
六、设备更新与淘汰1.更新需求评估：定期对设备进行评估，分析设备的使用寿命、功能性能、更新需求等，制定设备更新计划。
2.设备淘汰：在设备使用寿命结束之后，进行设备淘汰工作，包括设备的报废、回收等处理，确保设备的合理处置。
七、设备数据管理1.设备档案管理：建立设备档案，记录设备的基本信息、安装调试记录、维护维修记录等，方便管理和查询。
2.设备数据分析：定期对设备数据进行分析，评估设备的运行状况和维护保养效果，优化设备管理策略。
以上是生产设备全过程管理程序的基本内容。
设备管理程序
设备管理程序简介设备管理程序是一种用于管理和控制计算机硬件设备的软件程序。
在计算机系统中，硬件设备是指组成计算机系统的各种物理设备，例如显示器、键盘、鼠标、打印机、网络设备等。
设备管理程序负责对这些设备进行初始化、配置、监控和控制，以确保它们正常运行并能够与操作系统和应用程序进行正确的交互。
设备管理功能设备管理程序通常具有以下功能：设备初始化和配置设备管理程序负责对硬件设备进行初始化和配置。
在计算机启动时，设备管理程序会自动进行设备的初始化，包括检测设备是否存在、分配资源给设备、配置设备的寄存器和中断向量等。
通过设备初始化和配置，设备管理程序能够确保设备能够正常运行，并与其他系统组件进行正确的通信。
设备驱动程序管理设备管理程序负责管理设备驱动程序。
设备驱动程序是用于控制设备的软件程序，它们负责与设备进行通信，并提供应用程序与设备之间的接口。
设备管理程序需要加载适当的驱动程序，并确保它们能够正确地与硬件设备进行通信。
设备监控和状态报告设备管理程序负责监控设备的状态，并生成状态报告。
通过监控设备的运行状态，设备管理程序可以及时发现设备的故障或异常，并采取适当的措施进行处理。
状态报告通常包括设备的工作状态、运行时间、故障信息等。
设备安全性管理设备管理程序还负责设备的安全性管理。
它可以限制用户对设备的访问权限，防止未授权的使用或篡改设备设置。
设备管理程序还可以监控设备的网络连接，并检测和防止恶意软件对设备的攻击。
设备配置文件管理设备管理程序通常会维护一个设备配置文件数据库，用于记录设备的配置信息和相关参数。
配置文件包含设备的识别号、驱动程序名称、设备性能参数等。
通过设备配置文件管理，设备管理程序能够快速识别和配置设备。
设备故障排除和维护设备管理程序负责故障排除和设备维护。
当设备发生故障时，设备管理程序会尝试诊断故障的原因，并采取适当的措施进行修复。
设备管理程序还会定期进行设备维护，例如清洁设备、更换耗材等，以确保设备的长期正常运行。
设备管理程序含流程图
1.0目的
为了保持生产设备、设施处于完好状态，满足生产能力要求，特制定本程序。
2.0范围
适用于生产设施（水、电、气、环保等公共设施）、生产设备、运输设备的采购、安装、调试、验收、维护、维修直到报废的全过程。
3.0定义
3.1 设备：生产过程中使用的机械、装置和设施等可供长期使用、并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的物质资料。
4.0职责
4.1 生产部——设备管理归口部门，负责组织设备安装、调试、验收、使用、维护保养、维修等工作。
4.2 工艺部——负责制定设备操作规程、维修保养规范、重点设备的技术精度要求等技术文件。
4.3 品管部——负责设备验收后试生产产品的检验，确认设备的精度。
4.4 采购部——负责设备及设备备件的采购、贮存工作。
4.5 财务部——负责设备等固定资产的账务处理。
5.0程序
附录1：
8.0修改一览表。
设备管理程序
3）工程部应建立《设备维修安全规定》和《设备安全防护管理规定》对设备防护和维修安全进行管理和控制。
4.4.2报废
对无法修复的设备，由使用部门填写《设备报废申请单》，经工程部及相关部门确认会签后报副总经理审批，由总经理批准后方可报废。对批准报废的设备工程部应在其《设备台帐》中备注“已报废”，同时封存该《设备档案》。
2)设备的操作人员应按《机器操作规范》中有关设备操作内容进行培训，经考核合格后，方可独立操作设备。
3)设备的操作人员应按《机器维护保养规范》的要求对本部门使用的设备进行日常维护保养，并填写《设备日常保养卡》。
4)工程部负责制定《年度设备保养计划》和《设备月保养计划》报部门经理审批，由工程人员按照制定的计划和《设备维护保养规范》的规定，定期对设备进行维护保养，并由相关人员填写《设备保养记录卡》。
4.5设备的管理
4.5.1设备在借出或归还时,应由借用人在《设备管理卡》上登记,并经管理人员确认。
4.5.2设备由设备管理人员负责保管，借用期间由借用人负责保管。
4.5.3设备归还时借用单位应确保设备的完好无损方可归还，在借用期间或归还时发现设备异常时应由借用单位负责维修并支会借出单位。
4.5.4设备移交时，由移交部门填写《固定资产转移申请单》给接交部门主管确认并报备管理部。
4.7览视和测量设备按《监视和测量装置控制程序》执行。
5、相关文件和记录
5.1《文件控制程序》
5.2《记录控制程序》
5.3《监视和测量装置控制程序》
5.4《机器维护保养规范》
5.5《机器操作规范》
5.6《工具管理办法》
5.7《设备安全防护管理规定》
ISO9001文件-设备管理程序
【目录】1 目的和范围2 职责3 术语和定义4 符号和缩写语5 参考文件6 程序6.1 提出设备需求6.2 选型和评估设备6.3 采购和验收设备6.4 设备的使用和维护6.5 设备维修或改造6.6 设备的转移6.7 报废生产设备6.8 闲置设备6.9 绩效管理7 记录8 流程图【正文】1. 目的和范围建立设备管理程序，即：评估、购买、验收、使用/保养、转移、闲置和报废、通过延长设备使用寿命为公司创造更大的利润。
建立设备的安全防范管理规定，确保设备的妥善保管，防止遗失。
2. 职责2.1 工业工程：负责对设备产能进行评估2.2 设备：负责对设备的购买、使用、管理和保养。
确认和控制设备使用过程中有害物质对产品的影响，制定《设备保养计划》，定期对设备进行保养。
对操作人员进行培训，使其掌握设备的基本保养技能。
对《设备备件管理台帐》实时更新等，对现有设备改造的可行性方案论证并在方案通过后实施设备改造及跟进改造设备的试运行状况。
2.3 生产：负责设备的日常点检。
2.4 采购：负责新设备购买合同的签定，交货及设备验收合格后对设备供应商进行付款及设备海关监管的确认。
2.5 研发DQE：负责对新进测量设备进行编号管理并对测量设备进行定期校准工作；对设备直接与产品接触的部位进行HSF 检测。
2.6 财务：负责对设备进行固定资产的管理。
3. 术语和定义设备：指公司固定资产中直接参与产品生产的主生产设备以及辅助生产设备，如工艺研究用/检测用设备；3.1 按设备价格，设备可以分为A/B/C 三类：A 级设备：价格在20 万RMB(包括20 万)以上，须呈公司董事会批准申购的设备；B 级设备：价格在5 万RMB(包括5 万)到20 万RMB 之间的设备；C 级设备：价格在5 万RMB 以下的设备；3.2 按关键性，生产设备又可分为关键设备，一般设备，非关键设备三类。
设备的关键性须采用PIEU 准则进行评估，即：P: Problem ----- 设备故障产生后果的严重性；I: Importance ----- 设备对企业生产的重要性；E: Equipment ----- 设备状况（如使用年龄，大修次数，故障频率等）U：Usage ----- 设备使用率。
设备管理程序
设备管理程序1. 简介设备管理程序是一种用于管理和维护计算机设备的软件工具。
它可以提供对设备的监控、配置和控制功能，以确保设备的正常运行和性能优化。
设备管理程序可以帮助管理员或用户更好地了解和管理他们的设备，包括硬件设备（如打印机、扫描仪、监视器等）和软件设备（如操作系统、驱动程序等）。
2. 功能2.1 设备监控设备管理程序可以实时监控设备的状态和性能。
它可以提供有关设备使用情况、设备资源占用、设备故障等方面的信息。
通过设备监控功能，管理员可以更好地了解设备的工作状态，并及时采取措施解决任何潜在问题。
2.2 设备配置设备管理程序允许管理员或用户对设备进行配置。
这包括设备的基本设置、网络设置、安全设置等。
通过设备配置功能，管理员可以根据实际需求对设备进行个性化配置，以获得更好的性能和安全性。
2.3 设备控制设备管理程序还可以提供对设备的远程控制功能。
管理员可以通过远程管理设备，无需直接接触设备。
这样可以节省时间和人力成本，并提高工作效率。
通过设备控制功能，管理员可以执行设备诊断、设备维护和设备升级等操作。
3. 使用方法使用设备管理程序可以遵循以下步骤：3.1 安装设备管理程序首先，需要将设备管理程序安装到计算机上。
安装步骤可能因程序而异，但一般来说，可以通过双击安装程序并按照提示完成安装过程。
安装完成后，可以在计算机上找到并打开设备管理程序。
3.2 设备监控在设备管理程序中，可以找到设备监控功能。
通过设备监控功能，可以查看设备的实时状态和性能信息。
这方面的信息可能包括设备的工作状态、设备资源占用情况、设备故障报告等。
管理员可以使用这些信息来了解设备的运行情况，并及时采取措施解决任何问题。
3.3 设备配置设备配置是设备管理程序中的重要功能。
通过设备配置功能，管理员可以对设备进行配置。
这包括对设备的基本设置、网络设置、安全设置等方面的配置。
管理员可以根据实际需求进行个性化配置，以满足特定的要求和需求。
仪器设备管理程序
仪器/设备管理程序1.目的对实验室仪器/设备的使用、维护、校准等进行有效控制，确保在用仪器/设备处于正常状态，满足检测工作的要求，特指定本程序。
1适用范围适用于对本实验室检测仪器/设备及辅助仪器/设备的控制。
2相关文件《仪器/设备期间核查程序》；《供应商评估及评价程序》；《设施和环境条件控制程序》。
3定义检测仪器/设备：用于检测并对检测结果有影响的仪器/设备，如天平、ICP-OES等；辅助仪器/设备：辅助检测用的仪器/设备、或保持实验室工作环境之设施等，此类设备对检测结果没有影响，如通风柜、稳压器、实验室空调等。
4职责5.1仪器使用部门负责检测仪器/设备及辅助仪器/设备的使用、维护、维修、档案管理、校准及期间核查；5.2设备管理员负责对仪器设备进行统一管理；5.3技术负责人负责仪器设备停用和报废处理的审批。
6工作程序6.1仪器/设备的档案6.1.1设备管理员负责填写《仪器/设备一览表》（附件8.1）；若仪器/设备状态发生变化（如新购置、停用、重新启用、报废等），应随时更新，报部门主管审批；6.1.2设备管理员负责对仪器/设备档案进行统一管理，每个主要检测仪器/设备都应建立一个独立档案，档案内容包括：仪器/设备说明书、仪器/设备出厂合格证、仪器/设备验收记录等；辅助仪器/设备可根据说明书或附件内容的多少，统一建立档案，但相关内容应便于查找。
6.2仪器/设备的校准及期间核查6.2.1设备管理员根据最新的《仪器/设备一览表》，制定《仪器/设备校准计划表》（附件8.2），对所有计量仪器/设备进行定期校准，校准周期为一年；6.2.2所有新购置的仪器/设备在发放使用前需经校准或检定合格才能投入使用，除非仪器/设备附有具可追溯性的校准证书；6.2.3所有仪器/设备及测量校准的标准，须可追溯至国家认可或国际公认的标准；6.2.4外校单位必须是一家获得CNAS认可的机构，及所提供的计量服务须可追溯至国家或国际认可标准，由行政部组织人员按照《供应商评估及评价程序》（COP-003）对外部校准机构进行评估；6.2.5凡校准或检定合格之仪器/设备必须对其进行验收，填写校准验收确认表（附件8.6）后贴上合格标识；6.2.6两次校准期间应按照《仪器/设备期间核查程序》（COP-028）的要求，对仪器/设备进行定期的期间核查，以保持校准状态的可信度。
公司设备管理制度流程(13篇内容范文)
公司设备管理制度流程（13篇内容范文）公司设备管理制度流程篇1第一条会议室统一由公司办公室管理。
公司会议室包括大会议室、小会议室。
第二条各部门根据工作的需要确定相应的会议，提前一天到办公室申请使用会议室，并登记。
第三条会议室内的设备由办公室统一管理，如麦克风、音响、空调等，办公室负责设备调试。
第四条会议期间损坏设备，须由相关部门或当事人按原价赔偿；第五条会议必须要有纪录，重要会议必须会签确认。
第六条做好会议的贯彻执行工作，做到有布置、有落实、有检查。
第七条公司重要会议、年度总结大会等，不得无故缺席、迟到，不能到会者，需提前向分管副总、总经理请假。
第八条所有参加会议的人员应将手机设置在无声或振动状态下。
第九条开会人员应注意保持会议室卫生清洁，会后打扫卫生，关好门窗、空调，整理好会场后，方可离开。
第十一条本制度自颁发之日起执行。
公司设备管理制度流程篇2一、设备基础技术管理制度加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。
一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。
二、设备标准1.设备标准包括技术标准和管理标准。
设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。
设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。
我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。
三设备管理定额1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。
我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。
生产设备管理程序文件
生产设备管理程序文件一、目的为了确保生产设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命，保证生产的顺利进行，特制定本生产设备管理程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司内所有生产设备的管理，包括设备的购置、安装、调试、使用、维护、保养、修理、报废等全过程。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善设备管理制度和流程。
组织设备的选型、采购和验收工作。
建立设备档案，对设备进行统一编号和管理。
制定设备的维护保养计划，并监督执行。
负责设备的维修和改造工作。
对设备事故进行调查和处理。
2、生产部门正确使用设备，遵守操作规程。
负责设备的日常维护和保养工作。
及时报告设备故障和异常情况。
3、采购部门按照设备管理部门的要求采购设备及相关配件。
负责与供应商协调设备的交货、安装和调试等事宜。
4、财务部门负责设备购置和维修费用的核算和管理。
四、设备购置1、设备需求部门根据生产需要，提出设备购置申请，填写《设备购置申请表》，注明设备名称、规格型号、数量、用途、预计价格等信息。
2、设备管理部门对申请进行审核，结合公司的发展规划和设备现状，确定是否购置。
3、如确定购置，设备管理部门组织相关人员进行市场调研，收集设备信息，选择合适的供应商。
4、与供应商签订采购合同，明确设备的技术要求、质量标准、交货期、价格、付款方式、售后服务等条款。
5、设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行验收，包括设备的外观、数量、规格型号、技术参数等，验收合格后填写《设备验收报告》。
五、设备安装调试1、设备安装前，设备管理部门制定安装方案，明确安装要求和注意事项。
2、安装人员按照安装方案进行设备安装，确保安装质量和安全。
3、设备安装完成后，进行调试，调试包括空载调试和负载调试，调试过程中要对设备的各项性能指标进行检测和记录。
4、调试合格后，填写《设备调试报告》，并交付生产部门使用。
六、设备使用1、生产部门在使用设备前，必须对操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、结构、操作规程和维护保养要求。
设备管理制度及程序文件
一、总则1.1 为确保公司设备的安全、可靠、高效运行，提高设备管理水平，特制定本制度及程序文件。
1.2 本制度及程序文件适用于公司所有设备的管理和维护。
1.3 本制度及程序文件遵循国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况。
二、设备管理职责2.1 设备管理部门负责制定设备管理制度及程序文件，组织实施并监督执行。
2.2 设备使用部门负责设备的日常使用、维护和管理，确保设备安全、可靠、高效运行。
2.3 设备操作人员负责按照操作规程进行设备操作，确保操作安全。
2.4 各部门负责人对本部门设备的管理负直接责任。
三、设备分类及标识3.1 设备按使用性质分为生产设备、辅助设备、通用设备等。
3.2 设备按重要程度分为关键设备、重要设备、一般设备等。
3.3 设备标识采用统一编码，包括设备名称、型号、编号、安装位置等信息。
四、设备采购与验收4.1 设备采购应遵循市场调研、技术评审、价格比较、供应商选择等程序。
4.2 设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等内容。
4.3 设备验收应按照合同约定进行，包括外观检查、性能测试、资料审查等。
4.4 验收不合格的设备，应及时与供应商协商处理。
五、设备安装与调试5.1 设备安装应按照设备说明书和安装规范进行，确保安装质量。
5.2 设备调试应在设备安装完成后进行，调试合格后方可投入使用。
5.3 调试过程中发现的问题，应及时与供应商沟通解决。
六、设备使用与维护6.1 设备操作人员应经过培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。
6.2 设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
6.3 设备维护应按照维护计划进行，包括日常保养、定期检修、故障排除等。
6.4 设备维护记录应完整、准确，便于追溯。
七、设备维修与改造7.1 设备维修应按照维修计划进行，包括小修、中修、大修等。
7.2 维修过程中，应确保维修质量，降低维修成本。
7.3 设备改造应经过技术评审，确保改造后的设备性能满足生产需求。
车间设备管理程序
车间设备管理程序一、前言车间设备是企业生产活动的重要组成部分, 良好的设备管理有助于提高生产效率、降低成本、确保产品质量。
为了实现对车间设备的有效管理, 需要建立一套科学的设备管理程序, 本文将就车间设备管理程序进行详细介绍。
二、设备购置与验收1.设备购置流程（1）确定设备需求: 根据生产计划, 确定车间所需设备的种类、数量和规格。
（2）设备选型：根据设备需求和预算, 经过市场调研、比较不同厂家的设备性能、价格和售后服务等因素, 选择适合的设备品牌和型号。
（3）设备采购: 与设备供应商签订购买合同, 明确双方的权利义务和交货时间。
（4）资金支付: 按照合同约定的付款方式和时间节点支付设备款项。
2.设备验收流程（1）准备工作: 设备管理人员与供应商共同制定验收方案,明确验收标准和责任人。
（2）外观检查: 检查设备的外观是否完好, 有无磕碰、划痕等损坏情况。
（3）性能测试: 对关键性能指标进行测试, 如工作效率、准确度等。
（4）功能测试: 对设备的主要功能进行测试, 确保设备正常运行。
（5）安全性检查：对设备的安全性能进行检查, 确保设备符合相关法律法规的要求。
（6）验收记录：将验收结果记录下来, 并由设备管理人员、供应商和用户签字确认。
三、设备领用与归还1.设备领用流程（1）申请领用: 车间人员根据工作需要, 向设备管理部门填写设备领用申请单。
（2）设备审批: 设备管理部门对设备领用申请进行审核, 确认申请人的需求和合理性。
（3）设备发放: 设备管理部门根据申请单上的信息, 记录设备的出库信息, 并发放给领用人。
（4）验收确认：领用人收到设备后进行外观检查和功能测试, 并在验收确认单上签字确认。
2.设备归还流程（1）申请归还: 设备领用人根据工作需要或设备使用期限的到期, 向设备管理部门填写设备归还申请单。
（2）设备验收: 设备管理部门对归还的设备进行检查和测试, 确认设备是否完好。
（3）设备清理：对归还的设备进行外观清洁和内部维护, 确保设备恢复到正常工作状态。
设备管理程序介绍
设备管理程序介绍1. 简介设备管理程序是一款用于管理和控制计算机设备的软件，它提供了一系列功能，包括设备的添加、查看、编辑和删除，以及设备状态的监控和控制等功能。
使用设备管理程序可以帮助用户更加方便地管理和维护计算机设备，提高工作效率。
2. 功能特点2.1 设备添加设备管理程序提供了设备添加功能，用户可以通过界面操作快速添加新的设备。
在添加设备时，用户需要提供设备的基本信息，包括设备名称、型号、厂商等。
此外，用户还可以选择设备所属的部门或用户，方便进行设备的归类和管理。
添加设备时，设备管理程序会自动生成唯一的设备编号，用于标识每个设备。
2.2 设备查看和编辑设备管理程序支持用户查看和编辑已添加的设备信息。
用户可以通过设备列表或设备搜索功能快速找到目标设备，并查看设备详细信息。
在设备信息页面，用户可以对设备的基本信息进行编辑，如修改设备名称、型号、厂商等。
同时，用户还可以查看设备的使用记录、维修记录等信息，方便了解设备的使用情况和维护记录。
2.3 设备删除设备管理程序允许用户删除不再需要的设备。
在删除设备之前，程序会提示用户确认操作，以避免误操作导致设备数据的丢失。
当设备被删除时，程序将同时删除与该设备相关的记录和信息，确保数据的完整性。
2.4 设备状态监控和控制设备管理程序提供了设备状态监控和控制功能，用户可以实时查看设备的状态和运行情况。
程序会根据设备的数据和传感器来监测设备的工作状态，如温度、电池电量等。
同时，用户还可以通过程序对设备进行远程控制，如开启、关闭设备等。
2.5 设备报表和统计设备管理程序提供了设备报表和统计功能，可以生成各类设备相关的报表和统计数据，方便用户进行数据分析和决策。
用户可以根据不同的需求选择生成不同类型的报表，如设备使用率、设备维修统计等。
用户还可以根据时间范围和设备类别等条件进行筛选和导出报表数据。
3. 使用方法设备管理程序的使用方法非常简单，用户只需要下载并安装程序，然后按照界面提示进行操作即可。
设备管理程序
设备管理程序简介设备管理程序是为了有效管理和维护组织内的设备而制定的一套规程和程序。
它旨在确保设备的正常运行，提高设备利用率，并降低设备故障的发生。
目标- 管理设备的采购、安装和报废流程；- 进行定期的设备检查和维护，确保设备的正常运行；- 建立设备的维修和维护记录，方便追踪设备问题和维护历史；- 提供设备使用指南和操作手册，帮助员工正确使用设备；- 制定应急响应计划，应对设备故障和突发事件。
管理流程1. 设备采购与安装- 协调与相关部门确认设备需求；- 进行供应商评估和选择；- 签订设备采购合同，并进行审批流程；- 安装设备，进行验收和测试。
2. 设备维护与检修- 制定设备维护计划，包括定期保养和检修；- 按计划进行设备维护和检修，检查设备的性能和安全状况；- 记录维护和检修情况，包括维护日期、维护人员和维护内容。
3. 设备报废与更新- 确定设备报废的标准和流程；- 进行设备的定期评估和检查，判断是否需要报废或更新；- 申请设备报废并进行相应审核和批准；- 安全处理报废设备，并更新相关记录。
4. 设备使用指南- 编写设备使用指南和操作手册；- 培训员工正确使用设备，并解答相关问题；- 定期更新设备使用指南，确保内容的准确性。
5. 应急响应计划- 制定设备故障和突发事件的应急响应计划；- 培训员工应对突发事件并采取相应措施；- 定期演练应急响应计划，发现问题并进行改进。
结论通过制定和执行设备管理程序，我们可以有效管理和维护组织内的设备，确保设备的正常运行和利用率的提高。
同时，设备管理程序还可以降低设备故障的发生，并提供安全和高效的设备使用环境。
设备管理程序-检验科程序文件
设备管理程序-检验科程序文件设备管理程序检验科程序文件一、目的为了确保检验科设备的正常运行，提高设备的使用效率和寿命，保障检验结果的准确性和可靠性，特制定本设备管理程序。
二、适用范围本程序适用于检验科所有设备的管理，包括但不限于分析仪器、辅助设备、计量器具等。
三、职责分工1、设备管理员负责建立和维护设备档案，包括设备的采购合同、使用说明书、维修记录等。
制定设备的维护保养计划，并组织实施。
负责设备的验收、校准、检定等工作。
对设备的故障进行初步判断和处理，及时联系维修人员进行维修。
2、检验人员按照操作规程正确使用设备。
做好设备的日常清洁和保养工作。
发现设备异常及时报告设备管理员。
3、科室负责人负责设备管理工作的监督和检查。
审核设备的采购计划和报废申请。
四、设备采购1、根据科室的工作需求和发展规划，由检验人员提出设备采购申请，填写《设备采购申请表》，说明设备的名称、型号、规格、用途、预算等信息。
2、科室负责人对采购申请进行审核，签字确认后报医院设备管理部门。
3、设备管理部门根据医院的采购制度和流程，组织采购工作。
4、新设备到货后，由设备管理员、检验人员和供应商共同进行验收，验收内容包括设备的外观、型号、规格、配件、技术参数等，验收合格后填写《设备验收报告》。
五、设备档案管理1、设备管理员为每台设备建立档案，档案内容包括设备的基本信息（名称、型号、规格、生产厂家、购置日期等）、采购合同、使用说明书、操作规程、维护保养记录、维修记录、校准检定证书等。
2、设备档案应妥善保管，便于查阅和使用。
六、设备的使用1、检验人员在使用设备前，应经过培训并考核合格，熟悉设备的操作规程和注意事项。
2、设备使用前应进行检查，确保设备正常运行，如发现异常应及时报告设备管理员。
3、按照设备的操作规程进行操作，不得违规操作。
4、做好设备使用记录，包括使用日期、使用人员、检验项目、设备运行情况等。
七、设备的维护保养1、设备管理员根据设备的特点和使用情况，制定《设备维护保养计划》，明确维护保养的项目、周期、责任人等。
设备管理制度程序文件
一、目的为确保公司设备的安全、高效运行，延长设备使用寿命，提高设备管理水平，特制定本设备管理制度程序文件。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产、辅助、办公等设备的管理与维护。
三、组织机构及职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织设备检查、维修、保养等工作，确保设备正常运行。
2. 使用部门：负责设备的日常使用、保养和维护，及时上报设备故障，参与设备管理。
3. 采购部门：负责设备采购、验收和交付工作，确保设备质量。
4. 人力资源部门：负责设备操作人员的培训、考核和晋升。
四、设备管理流程1. 设备采购与验收（1）采购部门根据设备需求，制定采购计划，经设备管理部门审核后报总经理批准。
（2）采购部门选择合格的供应商，签订采购合同。
（3）设备到货后，使用部门进行验收，确认设备数量、型号、规格等符合合同要求。
（4）设备管理部门对验收合格的设备进行登记、编号，建立设备档案。
2. 设备使用与保养（1）使用部门按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
（2）使用部门对设备进行日常保养，保持设备清洁、润滑、紧固等。
（3）设备管理部门定期对设备进行检查，发现问题及时上报。
3. 设备维修与更换（1）设备出现故障，使用部门应及时上报，设备管理部门安排维修。
（2）维修人员根据故障情况，制定维修方案，经设备管理部门批准后实施。
（3）维修完成后，使用部门进行验收，确认设备恢复正常运行。
（4）设备更换：当设备达到报废标准或无法维修时，由设备管理部门提出更换申请，经批准后进行更换。
4. 设备报废与处置（1）设备达到报废标准或无法维修时，由设备管理部门提出报废申请。
（2）设备报废申请经总经理批准后，设备管理部门负责设备处置。
（3）报废设备按照国家规定进行处置，不得擅自出售或丢弃。
五、设备管理考核1. 设备管理部门对设备使用部门进行定期考核，考核内容包括设备运行状况、保养维护情况等。
2. 使用部门对设备操作人员进行考核，考核内容包括操作技能、安全意识等。
设备管理工作流程
设备管理工作流程一、采购流程采购流程是设备管理的首要步骤，它直接关系到组织是否能够获得符合需求的设备，并且在预算范围内进行。
该流程包括需求确认、供应商选择、合同签订等环节。
在需求确认阶段，组织需要明确设备的性能、规格和数量等细节，以便能够准确地与供应商沟通。
在供应商选择环节，评估供应商的信誉、价格、交货能力等因素至关重要。
合同签订则涉及到法律条款、保修期限等方面的协商。
二、部署和安装流程设备的部署和安装是确保设备能够正常投入使用的重要环节。
在这个流程中，需要进行设备的物理安装、软件配置以及连接网络等步骤。
物理安装包括设备的摆放、固定和连接电源等，确保设备在工作环境中稳固且安全。
软件配置则涉及系统设置、驱动安装等，以保证设备能够按预期运行。
网络连接则确保设备可以与其他系统和设备进行通信，实现数据交换和共享。
三、维护与保养流程设备的定期维护和保养是确保其持续稳定运行的关键。
这个流程包括预防性维护、故障修复和性能优化等方面。
预防性维护涉及定期检查、清洁以及更换易损部件，以防止设备因长期使用而出现问题。
故障修复包括对设备故障的快速响应和恢复，以减少生产中断。
性能优化则包括对设备性能进行监控和调整，以保证其在最佳状态下运行。
四、更新与升级流程随着技术的不断发展，设备的软硬件功能可能需要进行更新和升级。
这个流程包括了对设备系统、应用程序和固件等方面的更新。
系统和应用程序的更新可以引入新功能、修复漏洞，提升设备的性能和安全性。
固件升级则可以解决硬件问题、优化能耗等。
在进行更新和升级前，需要进行充分的测试和备份，以避免不必要的风险。
五、退役与报废流程设备的寿命有限，当设备无法继续使用时，需要进行退役和报废处理。
这个流程包括设备的清理、数据的安全擦除以及环保处理等步骤。
设备的清理包括对设备外壳、内部进行清洁，以便能够进行后续的处理。
数据的安全擦除是为了防止敏感信息泄露，通常采用数据加密或多次擦除的方法。
环保处理涉及将设备的部件进行分类处理，以最小化对环境的影响。
实验室设备管理程序
实验室设备管理程序目录1. 引言2. 设备申请3. 设备借用4. 设备归还5. 设备维护与损坏6. 设备报废7. 结论1. 引言本实验室设备管理程序旨在确保实验室中的设备能够得到有效的管理与使用，以提高实验室的工作效率和设备的使用寿命。
2. 设备申请2.1 任何实验室成员都可以提交设备申请。
2.2 设备申请应包括以下内容：- 设备名称- 申请人姓名- 申请时间- 设备使用期限- 使用目的2.3 设备申请应提交至实验室主管审核。
3. 设备借用3.1 经过实验室主管审核后，设备可以被借用。
3.2 设备借用人应签署设备借用登记表，并承担设备的使用责任。
借用登记表应包括以下内容：- 设备名称- 借用人姓名- 借用时间- 归还时间3.3 设备借用期限不得超过规定的最长借用时间。
4. 设备归还4.1 设备借用期限到期后，借用人应及时归还设备。
4.2 归还的设备应经过检查，确保设备完好无损。
4.3 设备归还应在借用登记表上进行记录，包括实际归还时间。
5. 设备维护与损坏5.1 实验室设备应定期进行维护保养，以确保设备的正常运行。
5.2 任何发现设备损坏或异常的情况都应立即上报，以便进行维修或更换。
5.3 维修和更换应由专业人员负责，并及时完成。
6. 设备报废6.1 实验室设备到达设计寿命或无法修复时，应予以报废处理。
6.2 设备报废应经过实验室主管的审批，并记录在设备报废清单中。
6.3 报废设备的处置应符合相关法规，并确保环境安全。
7. 结论本实验室设备管理程序能够有效地管理实验室设备，确保设备的正常使用和维护，提高实验室工作的效率和质量。
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• 后期管理：设备的封存、报废等。
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设备管理程序
二、设备前期管理
调研、选型（工艺与设备保证、标准化 、配置与价格）
投资规划 采购计划 A
B
前期管理
采购（按照公司 规定招投标或者 C 公开比价，签订 技术协议及购置
合同）
使用初期 E 管理
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D 到货安装调试、交 付、验收
9
• 设备验收：
★验收程序：新增设备, 由资产管理部组织相关单位进行 验收，并填写《竣工验收单》完善，由参加现场验收的相 关单位人员签字确认。 ★经验收，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同 及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如 存在问题，立即向设备部门主管领导汇报，同时报生产厂 家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。
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设备管理程序
5、 点检准备------
定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 定项： 确定点检项目即检查内容（技术
水平匹配，仪器仪表配套） 定标： 确定点检检查项目的判定标准（设
备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工
艺、 负荷、经验、可调）
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设备管理程序
种 5） 设备试运行后的工作
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设备管理程序
3、设备的验收
• 设备开箱验收：
a) 检查设备各部件在运输过程有无缺损。
b) 清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。
c) 填写【设备开箱验收单】，查无问题方能办理入库手续。
d) 设备管理员将设备图纸以及所有的技术资料收集整理归档。
5 、点检准备------
定法： 确定点检方法（解体,非解体,停 机,非停机,五感,仪表）
定人： 确定点检人员（按照不同点检分 类确定）
定表： 确定点检表格 定记录： 确定点检记录内容项目及相关分析
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设备管理程序
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设备管理程序
设备清扫
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设备管理程序
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设备管理程序
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2020/12/8
设备管理程序
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设备管理程序
设备管理
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设备管理程序
设备管理目的
是用技术上先进、经济上合理的装备， 采取有效措施，保证设备高效率、长周期、 安全、经济地运行，来保证企业获得最好的 经济效益。
设备管理意义
做到优质、高产、低消耗、 低成本，预防各类事故，提高劳 动生产率，保证安全生产。
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设备管理程序
（二）设备的三级保养制度
设备的日常保养：也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润 滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。 (1)清洁 设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污， 无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。 (2)润滑 设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、 油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。 (3)调整 设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间 配合合理，不松不紧，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。
（5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。
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设备管理程序
四、设备的点检
目标：减少设备故障，降低维修费用。
1 、设备点检的目的 防事故于未然，通过对设备进行预防性检查， 可查明事故原因，提出消除故障的措施，保持 设备性能的高度稳定，延长设备零部件使用寿 命，提高设备效率。
设备管理程序
设备使用的“润滑五定”
①定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。 ②定时：按规定的时间取样化验、加油、换油和清 洗储油箱。 ③定质：各润滑点按指定的润滑油、脂牌号加油。 ④定量：各润滑点按规定的油量加油。 ⑤定人：明确每个润滑点加油换油责任者。
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设备管理程序
润滑的“三过滤”
3、培训记录卡的填写
3.1 车间填写标准如图B，金加工C1、装配C2、 3.2 班组填写标准如图D；
B、填写标准
1.准备一 张两寸照 片贴上
2.填写你的姓名 4.填写你的身份证号（可以不填） 5.填写你到应聘的日期 6.填写你应聘的职务
3.填写你的性别
注：填写方式全公司通用
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设备管理程序
设备管理程序
设备申 请流程
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设备管理程序
1、设备的选购
总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。
具体来讲，需考虑以下因素：
（1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应
（2）配套性：性能、能力方面的配套性。
（3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性
（4）适应性：与原有设备及所产产品相适应
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设备管理程序
设备是不会说话的婴儿
婴儿:会动，会哭，会撒娇， 设备:振动、噪音、泄漏来抗议、来引起我们的关注； 人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草！
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设备管理程序
目录
一、设备管理 二、设备的前期管理 三、设备的使用 四、设备的点检 五、设备的润滑 六、设备维护保养 七、设备的故障管理 八、设备事故管理 九、设备的报废
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设备管理程序
3 、三级保养（三保）
保养人：专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员) （主）＋设备使用部门相关人员参加（辅）
设备的一生
报废等
维护
检修
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改造
更新
7
设备管理程序
设备管理
• 设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。
• 前期管理：依据企业经营目标及生产需要制定 企业设备规划、采购计划；选型和购置所需设 备，（非标设备）必要时参与设计和制造；组 织安装和调试即将投入运行的设备。
• 中期管理：对投入运行的设备正确、合理地使 用；精心维护保养和及时检修设备，保证设备 正常运行；适时改造和更新设备。
（1）管好
设备结构。 ③非本设备操作人员，不准擅自
（2）用好 （3）修好
使用。 ④操作者不能擅离工作岗位。
①严格遵守设备的操作规程，不
超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身导轨面上放置工件， 计量器具和工具等。
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①保证设备按期修理，认真做好一 级保养。 ②修理前主动反映设备情况。 ③修好后认真进行试车验收。
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设备管理程序
一、设备管理
设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶
段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理
（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内
容。
安装
设计
购置
选型
计划 规划
验收
调试
制造
使用
C1、填写标准
2.填写您所工作的岗 位
4.考官签字，考试的分 数， 培训日期填写
1.填写您所工作的班 组
3.填写您到岗时间
C2、填写标准
2.填写您所工作的岗 位
4.考官签字，考试的分 数， 培训日期填写
1.填写您所工作的班 组
3.填写您到岗时间
5.考官签字，考试的分数， 培训日期填写;注：员工 操作的岗位名称培训记录 卡上没有的请手写的其他 培训的空白处
设备管理程序
设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排除故障
①熟悉设备结构。 ②掌握操作规程，正确合理地 使用设备。 ③熟悉加工工艺。
①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油，保证滑导 面无锈蚀和碰伤。
①通过设备的声响、温度、运行情况等现 象，能及时发现设备的异常状态，并能判 断出异常状态的部位及原因。 ②根据自己确切掌握的技能，采取适当的 处理措施；自己不能解决的，能迅速判断 出来并及时通知检修人员协同处理，排除 故障。
保养人：操作工人（主）＋车间管理人员+维修工人（辅）
要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查
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设备管理程序
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设备管理程序
2 、二级保养（二保）
保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点：
定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查
（5）节能性：能源利用的性能
（6）维修性：可维修、易维修、售后服务好
（7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准
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设备管理程序
2、设备的安装调试
1）按设备工艺平面布置图及安装施工图、基 础图、设备轮廓 尺寸以及相互间距等要求划 线定位，组织基础施工及设备 搬运就位
2）做好设备安装找平，保证安装稳固 3）设备试运转前准备:清洗、加油、检漏等 4）设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三
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①设备开动前，会检查操作机构、 安全限位是否灵敏可靠，各滑导面 润滑是否良好。 ②设备开动后，会检查声音有无异 常，并能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工 艺有关的精度，并能做简单的调整。
设备管理程序
设备使用的“四项要求”
（1）整齐 （2）清洁 （3）润滑 （4）安全
工具、工件放置整齐， 安全防护装置齐全，
• （1）入库过滤； • （2）发放过滤； • （3）加油过滤。