现浇结构(钢筋、模板、混凝土)

钢筋砼结构质量控制要求
钢筋进场时，
应按现行国家标准《钢筋
混凝土用热轧带肋钢筋》
9、钢筋钢筋绑扎
1、钢筋绑扎的准备工作
a、首先对操作工人进行班前技术交底。
b、核对下料钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
c、钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对，如有不相符应优先以图纸为准。
渝建【2012】301号的规定：
四、钢筋连接（一）、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版对钢筋连接的有关规定： 1、 5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 2、 5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
C、现浇板钢筋绑扎： 1、工艺流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑扎板底受力筋 → 绑扎负弯矩钢筋 2、先清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划钢筋间距。 3、按划好的间距，先摆放钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4、在现浇板中有梁时，应先绑板梁钢筋，再摆放板钢筋。 5、 板筋的起步筋位置一般取距梁侧模5cm。 6、绑扎板底筋时应将两端伸到梁中，板筋、负弯矩钢筋每个相交点均要全数绑扎。 7、如板为双层钢筋，下部钢筋短跨在下，长跨在上。上部钢筋短跨在上，长跨在下，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 8、在钢筋的下面垫好砼垫块，间距一般为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，
（GB1499）等的规定抽取
试件作力学性能检验，其
质量必须符合有关标准的
规定。
检验方法：检查产品
8、梁筋的连接：当受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用采用绑扎搭接，应采用焊接接头或机械连接接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。
6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
现浇混凝土结构
目录现浇结构定义现浇结构组成部分
定义：现浇结构是现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。
现浇结构组成钢筋工程模板工程混凝土工程
钢筋工程1、钢筋原材料要求2、钢筋加工3、钢筋绑扎4、钢筋连接5、常见的钢筋质量通病及防止措施6、成品保护
一：钢筋原材料的要求
1、钢筋进场时, 应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。2、钢筋进场时应按批号、品种及规格分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,试验合格后方可使用。如果经双倍复试，钢筋仍不合格，应及时退场，严禁使用。
d、准备好控制混凝土保护层用的塑料卡环、大理石垫块等。
e、检查上一道工序是否完成，或是否俱备交叉作业。f、采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。g、钢筋绑扎之前，测放出柱、墙身位置线。h、梁、板模板验收合格，杂物清理干净
2、操作工艺：a、剪力墙、柱钢筋的绑扎柱子钢筋绑扎： 1、工艺流程：套柱箍筋 → 搭接（焊接）竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋 2、先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材。3、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在从下层伸出的柱主筋上；4、搭接（焊接）柱子钢筋；5、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。6、根据已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎箍筋，7、箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，8、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。9、如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部主筋弯钩应与模板成45°，中间主筋的弯钩应与模板成90°角。 10、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
合格证、出厂检验报告和
进场复验报告。
如果一张质保书上有多个
批号，则要注明是哪个批
号用在本项目
如果质证是复印件，盖了供货单位的章后，要注明原件存放的地方
钢筋外观尺寸和重量偏差表
钢筋分类堆放整齐，并设标识牌
二：钢筋加工1、钢筋下料前应认真阅读图纸，配料过程中做到统筹兼顾，物尽其用，下料前应进行合理计算，遵循先下长料后下短料，应尽量做到不出现0.3—2m范围的短料；严禁浪费。2、钢筋加工应严格按照钢筋配料单执行，不得随意更改下料。3、钢筋的调直: 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4、钢筋如需代换时，必须经设计、监理、项目技术负责人同意。5、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。6、钢筋加工质量要求《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）11年版： 5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：— HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。— 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。— 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3、钢筋堆放场地要平整、硬化, 形成有组织的排水。钢筋垫起高度不小于200mm，分类堆放整齐，作出明确的标记。
4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈，在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈的钢筋，应严禁使用。
5、钢筋的生产厂家必须符合合同要求
11、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸、及11G101-1图集的要求。12、 柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。13、主筋的每段长度为楼层高度，墙柱钢筋的接头位置应错开，同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。剪力墙钢筋绑扎 1、工艺流程 墙体弹线→剔凿混凝土浮浆→ 修理预留搭接筋 → 绑竖向钢筋 → 绑扎横向钢筋 → 绑门窗洞加筋 → 绑拉筋 2、将下层伸出的剪力墙钢筋调直理顺，钢筋表面杂物清理干净。3、先立2～4根竖筋，并划好横筋标志线，然后绑扎两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖钢筋标志线，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱钢筋。 4、剪力墙横竖钢筋的相交点都要全数绑扎牢固，相邻绑扎点的绑扣成八字形，双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋间距应符合设计要求。
3、 5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。4、 5.4.5 当受力钢筋采用机构连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： — 在受拉区不宜大于50%。 — 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。 — 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机构连接接头时，不应大于50%。
7、钢筋加工的允许偏差如下：项目 允许偏差（mm） 8、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
c. 箍筋下料长度箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
9、主筋锚固长度、搭接长度及保护层的规定：
10、钢筋保护层及接头规定(11G101-1图集54、55页）
C、现浇板钢筋绑扎： 1、工艺流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑扎板底受力筋 → 绑扎负弯矩钢筋 2、先清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划钢筋间距。 3、按划好的间距，先摆放钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4、在现浇板中有梁时，应先绑板梁钢筋，再摆放板钢筋。 5、 板筋的起步筋位置一般取距梁侧模5cm。 6、绑扎板底筋时应将两端伸到梁中，板筋、负弯矩钢筋每个相交点均要全数绑扎。 7、如板为双层钢筋，下部钢筋短跨在下，长跨在上。上部钢筋短跨在上，长跨在下，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 8、在钢筋的下面垫好砼垫块，间距一般为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，
柱墙筋定位放线： 楼层砼浇筑前应用柱箍将柱筋上部固定，并检查轴线及柱筋位置、间距偏差应符合要求；浇筑时不要随意扰动柱筋；浇筑后应及时扶筋、校正柱筋位置、间距。检查投测到楼面的轴线误差是否符合要求。
柱主筋连接的规定
1、按设计要求设置拉钩，2、全数绑扎，3、设标识牌，形成可追溯性
抗震KZ边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造
b、梁钢筋的绑扎1、工艺流程： 画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎。2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；调整箍筋间距使间距符合设计要求，先绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。4、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，其锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。5、箍筋弯钩应交错布置，箍筋弯钩采用135度，平直部分长度为10d，