料场开采方案

习水县铜灌口水库灌区工程大坝枢纽工程
1#料场开采爆破施工方案
一、编制依据
1、混凝土面板堆石坝施工规范［DL T5128-2001］；
2、混凝土面板堆石坝施工规范［DL T5128-2001］条文说明；
3、水利水电工程施工组织设计规范[SDJ338-89]；
4、工程施工承包合同和设计文件、施工图纸；
5、爆破规程规范；
6、本公司的实际施工能力和管理水平及现场地形、地质条件。

二、工程概况
习水县铜灌口水库大坝为混凝土面板堆石坝，最大坝高86米，坝顶高程756米，坝顶长202米，坝顶宽7.5米，坝体上游面坡比1:1.5，坝体下游面坡比1:1.3，坡面采用干砌石护坡，坡面上设“S”形上坝公路，路面宽度6.5m。

根据施工合同，坝体填筑主要工程量如下：
1、垫层料及特殊垫层料：44110m3；
2、过渡料：110590m3；
3、主堆石料：747390m3；
4、次堆石料：494220m3；
5、干砌石护坡：12110m3。

坝体总回填量合计1408420m3。

三、工程供料时间安排和供料强度要求
由于多种不利因素的影响，本工程由于前期准备工作仓促，致使本工程在2012年无法截流，2012年6月19日经参建各方及上级主管部门在习水县政府开会研究决定，推迟到2013年截流。

计划在2013年10月1日截流，2013年12月16日开始填筑大坝。

1、大坝度汛前的填筑强度要求
根据设计提供的度汛挡水断面计算，大坝填筑到713m度汛高程所需填筑工程量为70万方。

完成度汛目标填筑期间：2013年12月16日～2014年4月30日，工期（日历天）：135天。

时间利用率（考虑天气因素）按80%考虑，则实际有效工作天数为135天×80%=108天。

大坝度汛前的坝体填筑强度为：6500方/天。

2、大坝度汛后的填筑强度要求
大坝总填筑工程量140.8万方，度汛高程完成70万方，防浪墙回填2万方，大坝度汛后的填筑工程量为68.8万方，填筑时间安排为：2014年5月1日～2014年9月30日，工期（日历天）：153天。

时间利用率（考虑天气因素）按75%考虑，则实际有效工作天数为153天×75%=115天。

大坝度汛后的坝体填筑强度为：6000方/天。

四、Ⅰ#料场地理环境
Ⅰ#石料场位于坝址左岸下游，料场距坝址直线距离0.8～1.0km，料场下游100m处的村庄为原罗尾洞村，目前罗尾洞村已全部搬迁。

料场顶部与河床相对高差约200m，料场顶部可开采面积约为8000平方，顺河床方向开采长度约220m，顶部开采平台高程为800m，初步规划底部开采高程为650m，其开采高度150m。

所选料场为峡谷地形，单面斜坡，地形边坡较陡且延伸远，另外坡体前缘右岸为进坝的唯一通道，存在施工干扰问题。

料场覆盖层为第四系覆盖层，植被生长较茂盛。

经开挖揭露，覆盖层厚度1～5m，覆盖层以下为3m左右厚的强风化软岩层（无用层）。

五、Ⅰ#料场开采规划
Ⅰ#料场经初步测量规划，料场顶部与河床相对高差约200m，平均开采宽度为36m左右，料场顶部开采面积约为8000平方，顺河床方向开采长度约220m，顶部开采平台高程为800m，底部开采高程初步拟定为650，开采高度150m，开挖边坡坡比设为1:0.3，每20m设一2m宽的马道，目前料场外侧边坡坡比1：0.5左右，开采到底部也就和顶部面积相差无几，按顶部开采面积计算石料开采储
量为8000×150=120万方，其大坝回填总方量为140万方左右，石方开挖乘以1.2的松散系数后，其石料储量基本满足大坝回填要求。

开挖台阶布置如下图：
1、施工道路布置
面板堆石坝因回堆工程量较大，在回填施工时段需要大量的运输车辆运输石料上坝回填。

所以，施工道路布置的合理与否是面板堆石坝施工成败的关键所在，本工程由于地处特殊的丹霞地区，山体坡度较陡，道路的布置较为困难。

本料场无法直接修建运输公路上山直接装车，开挖料只能靠爆破抛掷和采用挖掘机甩到河床进行装车。

根据《习铜—施工图—枢纽—施工布置—01》号图纸要求，从雷音电站到大坝的公路采用大坝的开挖弃碴进行加宽，目前料场下方右岸的运输通道已用开挖料进行加宽，直至大坝区域，宽度在15m左右，经过简单的路面铺筑和整理，此道路基本满足坝料的运输要求。

为剥除料场的覆盖
层，我单位在料场的上游侧修建一条上山便道，便于钻爆设备及开挖设备进入工作，此便道目前已修好，完全满足开挖设备和钻爆设备的通行要求，为满足开挖设备的通行要求，此道路必需在料场开采下降的同时也随之下降。

运输道路布置见后附《1#料场坝料运输道路布置平面图》。

2、钻爆设备和挖装设备的选择
（1）钻爆设备选择
电力供应不足是制约本工程顺利推进的原因之一，料场开采钻爆采用用电设备进行造孔是行不通的。

所以，本工程钻孔采用全液压履带式潜孔钻造孔，全液压履带式潜孔钻机钻孔具有劳动强度低、速度快、工效高、操作安全等特点。

我单位拟配置2台全液压履带式潜孔钻作为本工程的主要钻孔设备，钻孔孔径φ90，最大钻孔深度20m。

另外配备3m3柴油空压机2台，所为手持式风钻风源，液压钻无法到达的边角部位，采用手持式风钻处理。

（2）挖装设备选择
根据设计提供大坝临时挡水断面回填方量为70万方左右，从截流到度汛每月平均回填强度为16万方，每月有效工作日按80%计算，每天回填强度为6500方。

由于施工现场地理条件的限制，狭窄的河床在汛期无法备料，运输车辆无法到达开采工作面直接装车，只有靠挖机甩到河床后在河床上装车，所以，坝料的开采需要两个以上开采工作面才能满足强度要求。

每天要回填6500方的坝料，在坝体回填期，需配备6台1.3m3或4台1.8 m3的挖掘机装车才能满足回填强度要求。

根据料场地形条件及各回填料的粒径要求，坝料开采主要是主次堆石料和过渡料的开采，主次堆石料和过渡料主要靠微差挤压爆破形成的块料，1#料场外侧为陡峭的悬岩，开采宽度只有36m左右，根本形成不了挤压爆破，大部分块料需进行二次解小后才能上坝回填。

六、爆破试验
按规范要求，用于坝体填筑的过渡料、垫层料和堆石料等各种上坝石料，
必须满足相应的级配曲线。

因而，在石料场开始规模开采前，为满足坝料填筑的级配要求，在料场进行与实际施工条件相仿的现场生产性爆破试验。

1、爆破试验的目的及内容
1）爆破试验目的
为堆石料开采提供能满足级配要求的深孔微差挤压钻孔爆破参数；
为过渡料开采提供能满足级配要求的深孔微差挤压钻孔爆破参数；
2）爆破试验内容
各种钻爆参数试验、开采爆破起爆网络试验、爆破振动影响、石料粒径、级配曲线及成品率等。

2、爆破试验地点和规模
1）爆破试验在料场上的开采区域进行。

2）爆破试验的规模为：每个试验岩块长30米，宽20米，具体为：光面爆破孔30～40个，爆破孔10排（其中缓冲孔1排），约90～100个孔。

爆破试验的次数共8次，分别对过渡料和堆石料级配曲线、钻爆参数试验各进行2次。

3、爆破试验方案
为确保开采出优质的级配料，由有爆破资质证书的爆破工程师担任主设计，采用目前较为先进的爆破技术，在大规模石料钻爆开采前，结合生产进行级配料开采及其它试验，为本工程级配料开采提供科学的依据，本试验实施中严格按爆破设计及爆破程序进行施工，爆破工程师到现场监督检查，确保按设计意图和设计参数进行。

第一组钻爆试验：主要针对过渡料的开采进行试验。

过渡料要求最大粒径不大于300mm，小于5mm的颗粒含量为小于20%的连续级配。

采用履带式液压钻机钻孔，孔径Φ70mm，矩型布孔，孔深6.5m（考虑0.5m超深），孔网参数为3.0m ×2.0m，单耗0.8～1.0kg/m3，用乳化炸药进行耦合装药，微差挤压爆破。

第二组钻爆试验：主要针对堆石料的爆破开采进行试验，要求最大粒径800～1000mm，小于5mm的颗粒含量为小于20%的连续级配。

采用履带式液压钻机钻孔，孔径Φ70mm，矩型布孔，孔深10m（考虑0.5m超深），孔网参数为5.0
×3.5，单耗0.55～0.60kg/m3，用乳化炸药进行耦合装药，微差挤压爆破。

石料开采主要采用非电雷管微差接力网络，该网络中起爆网络1实际是“V”型起爆方式。

施工中，为了控制正面飞石方向，必要时也采用起爆网络2，起爆网络2是斜线起爆方式，但不同于一般的“V”型、斜线起爆方式：非电雷管微差接力网络能实现单孔单响，从而有效控制爆破振动，非电雷管微差接力网络改变最小抵抗线方向、起爆方向，使岩石有效破碎，提高级配料成品率。

七、石料开采爆破设计
1、过渡料爆破设计
过渡料粒径要求小于300mm，设计一次爆破达到粒径级配要求。

根据我单位爆破的施工经验，采取以下技术措施，可以得到满意效果。

采用小孔径潜孔钻钻孔，增加单位岩体上的炮孔密度，本料场选用全液压履带式潜孔钻造孔，采用小抵抗线的炮孔分布模式。

提高炸药单耗值，增加破坏岩石能量，采用微差挤压爆破技术，延长岩块之间碰撞时间，增加岩石破碎度。

（1）爆破施工要求
①爆破后石块块径不大于30cm直径的要求。

大块率控制到最低。

②爆破产生的震动不能对周围建筑物产生破坏效应。

③爆破飞石必须控制在警戒范围内。

④爆破作业尽量对后边坡避免造成爆破影响裂隙，确保后缘边坡稳定。

（2）爆破器材的选用
①非电延时导爆管雷管。

②8#工业电雷管
③直径70mm的乳化炸药，直径32㎜的乳化炸药。

④粉状铵油炸药
⑤导爆索
（3）爆破方案
为确保开挖边坡平顺、整齐、稳定，应有效地控制爆破效应和确保安全，
并能使爆破效果满足机械化开挖作业要求，确定开采开挖爆破方式为：根据开采台阶布置和阶段高度，采取多级台阶分段开挖，主爆区采用毫秒微差松动控制爆破。

主要采用以下孔径。

1）φ70㎜孔，最佳效果孔深5～10m，本工程过渡料的开采钻孔选用6m 孔深。

其爆破参数的选择如下：
本工程过渡料的开采爆破试验目前已做完，通过爆破试验取得以下爆破参数：
①台阶高度：H=6m；
②最小抵抗线：中等坚硬矿岩w=（25-45）d,取w=2m；
③孔深：L=（1.1-1.5）H, 取L=6.5m；
④炮孔间距：a=（0.7-2.0）w，取a=1.4m；
⑤炮孔排距：b=（0.8-2.0）w, 取b=2.0m；
⑥填塞长度：l=（0.7—1）w，取l=1.5m；
⑦单孔装药量：Q=qaHW，取Q=13kg；
⑧多排孔爆破时，从第二排孔起，以后各排孔的每孔装药量按下式计算 Q=kqabH，即Q=13.86kg，取Q=14kg 式中
a——炮孔孔间距；
d——炮孔直径；
q——单位用药量，根据f=6—8，取q=0.75kg/m3；
k——考虑前排炮孔的矿岩阻力作用的增加系数，一般k=1.1—1.2，本工程取1.1；
w——最小抵抗线；
l——炮孔填塞长度；
b ——炮孔排间距；
过渡料梯段台阶爆破布孔剖面图
2、主、次堆石料爆破设计
根据主、次堆石料的工程量要求，首先爆破必须具备规模，设计每天爆破一次，每次爆破需完成7400m 3以上；其次是爆破块体主堆料小于800mm ，次堆料小于1000mm 。

根据以上两个要求，设计爆破如下：
（1）爆破施工要求
①爆破后石块块径不大于800 mm ～1000 mm 直径的要求。

大块率控制到最低。

②爆破产生的震动不能对周围建筑物产生破坏效应。

③爆破飞石必须控制在警戒范围内。

④爆破工作要保证围岩岩石不受扰动，结构完整。

（2）爆破器材的选用
①非电延时导爆管雷管。

②8#工业电雷管
③直径70mm 的乳化炸药，直径32㎜的乳化炸药。

④粉状铵油炸药
⑤导爆索
（3）爆破方案
为确保开挖边坡平顺、整齐、稳定，应有效地控制爆破效应和确保安全，并能使爆破效果满足机械化开挖作业要求，确定开采开挖爆破方式为：根据开
0.5
堵塞段减弱装药段间隔堵塞段底部加强段
采台阶布置和阶段高度，采取多级台阶分段开挖，主爆区采用毫秒微差松动控制爆破。

本工程主、次堆石料的开采爆破试验目前已做完，通过爆破试验取得以下爆破参数：
①φ90㎜孔，最佳效果孔深5～10m，本工程选用10m孔深，作为主次堆石料的开采钻孔。

爆破参数的选择
②台阶高度：H=10m；
③最小抵抗线：中等坚硬矿岩w=（25-45）d,取w=2.5m；
④孔深：L=（1.1-1.5）H, 取L=10.5m；
⑤炮孔间距：a=（0.7-2.0）w，取a=1.8m；
⑥炮孔排距：b=（0.8-2.0）w, 取b=2.5m；
⑦填塞长度：l=（0.7—1）w，取l=2.7m；
⑧单孔装药量：Q=qaHW，取Q=32kg；
⑨多排孔爆破时，从第二排孔起，以后各排孔的每孔装药量按下式计算 Q=kqabH，即Q=34.65kg，取Q=35kg 式中
a——炮孔孔间距；
d——炮孔直径；
q——单位用药量，根据f=6—8，取q=0.7kg/m3；
k——考虑前排炮孔的矿岩阻力作用的增加系数，一般k=1.1—1.2，本工程取1.1；
w——最小抵抗线；
l——炮孔填塞长度；
b ——炮孔排间距；
主、次堆石料梯段台阶爆破布孔剖面图
3、¢38mm 浅孔爆破辅助爆破
本工程由于外边坡面临空，爆破过后产生超径块体是难免的，超径不合格块体采用¢38mm 浅孔松动爆破解小，开挖区便道开拓，工作面的揭顶开采，在大型潜孔钻不能到达的地方，需要用浅孔进行爆破。

¢38mm 浅孔松动爆破参数如下：
①台阶高度：H=3m ；
②最小抵抗线：中等坚硬矿岩w=（25-30）d,取w=1.0m ；
③孔深：L=（1.1-1.5）H, 取L=3.5m ；
④炮孔间距：a=（0.8-2.0）w ，取a=1.2m ；
⑤炮孔排距：b=（0.8-1.2）w, 取b=1.0m ；
⑥单孔装药量：Q=eq 松aHW ，取Q=1.2kg ；
⑦填塞长度：装改性铵油炸药0.2m/条，装八条后，还余1.9m ，即填塞长度为1.9m
d ——炮孔直径；
q ——单位用药量，根据f=6—8，取q=0.35kg/m 3，根据实际情况再
校正；
e ——炸药换算指数，对2#岩石炸药，e=1；
.5堵塞段减弱装药段间隔堵塞段底部加强段
w——最小抵抗线；
4、起爆方式和起爆网络设计
由于本工程对石料的粒径、级配要求十分严格，特别是其中过渡料的粒径要求在300mm以内，而且要求爆破一次成功，根据爆破试验取得的最佳效果来看，决定采用“V”型起爆方式，利用“V”型起爆的特点，加强岩块之间的碰撞程度，从而得到符合质量要求的石料。

由于段数过多，为了避免可能出现的“串段”或“重段”现象，均采用孔内延时接力传爆，孔外用电雷管连接，孔内用1段～12段延时秒管起爆，排与排之间时间差控制在50ms左右。

过渡料、主、次堆石料炮孔起爆顺序图
八、施工方法说明
1、钻孔工程
本工程钻孔采用全液压履带式潜孔钻造孔，全液压履带式潜孔钻机钻孔具有劳动强度低、速度快、工效高、操作安全等特点。

全液压履带式潜孔钻机在钻孔操作和钻机维护方面的操作要点：（1）在钻孔时，推进梁应该牢牢地抵住岩石不能有任何移动。

如果在钻孔中推进梁出现移动，就会产生弯曲应力。

在极端的情况下，会造成钻杆的断裂。

（2）在推进梁和钻头接触岩石前，不允许开动冲击功能。

（3）钻机空打将损坏钻头并造成连接部分松动。

（4）开孔应该在低冲低推状态下进行。

（5）任何时候只要有可能就要提供充足的冲渣介质。

如果打开冲渣介质开关太迟，就有可能造成卡钻和堵住钻头冲渣孔的危险。

（6）只要进行钻孔作业，卡钎器就应该是闭合的。

钎套和钎杆与钎套和卡钎器之间的间隙不应该太大。

磨损的钎套必须要及时更换。

（7）冲击压力总是应该根据具体的岩石情况设定。

如果岩石软或破碎，冲击压力必须降低。

（8）要及时的更换钎尾密封垫，如果密封垫损坏润滑油会很快漏光，这样会很快的损坏钎尾驱动套以及钎尾本身。

损坏了的钎尾密封垫必须马上更换。

2、装药
在完成钻孔以后，要清理炮孔内杂物，装药前，检查炮孔有无堵塞物和孔内积深；重点检查炮孔的实际最小抵抗线与原设计的抵抗线有无变化，以确保最后调整核实药量的准确程度。

装药时要注意以下几点：
（1）不管采用正向起爆或反向起爆，雷管聚能穴的方向要指向被其起爆炸药的传爆方向；
（2）要防止药包与雷管脱离而引起拒爆，孔内装入起爆药包后严禁强力捣压起爆药包，以免发生意外；
（3）要保证炸药的连续性，以免影响爆轰波的传递；
（4）装药密度要适中，一定的炸药密度可增加爆破威力，密度过大会影
响炸药感度，甚至会出现拒爆；
（5）水孔装药做好防水处理，或采用抗水炸药。

3、填塞
炮孔填塞是很重要的工序，填塞可以使炸药爆炸完全，改善爆破效果。

填塞质量好可以使炸药的爆炸能量得到充分的利用。

填塞材料可以用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做好泥条备用。

水孔中也可以用水做填塞材料，但是孔口必须用水封好，这可以减少飞石。

填塞长度与孔径有关，钻孔直径大则填塞长度长；填塞长度还与抵抗线有关，一般来说，填塞长度不能小于最小抵抗线。

4、连接起爆网路与起爆
单个点火时，不需要进行网路连接，当实行一次点火时，需要进行网路连接。

点火起爆的工作一般在生产工人撤离现场或下班以后进行。

要注意以下几点：
（1）要有专人核对炸药、起爆炮孔数，或检查电爆网路、起爆电源开关及起爆主线；
（2）警戒人员要按规定警戒点进行警戒，执行任务，在未确认撤除警戒前不得擅离职守；
（3）爆破指挥人员要确认周围的安全警戒工作已完成，并确认发布放炮信号后方可发出起爆命令。

（4）起爆后确认炮孔全部起爆，爆后应超过5min，方准许检查人员进入
爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查，经检查后方可发出解除信号、撤除警戒人员。

如发现盲炮，要采取安全防范措施并及时处理。

盲炮处理的方法按《爆破安全规程》4.14款要求进行。

九、安全措施
（一）安全保证措施
1、进场前对项目管理人员及各施工班组进行三级安全教育，并对各班组人员进行安全技术交底。

2、挖掘机工作时，作业半径内禁止其他人员及机械施工。

3、进入施工场地必须佩戴安全帽，作业人员还须系戴安全绳。

4、酒后禁止进入施工现场，不准穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

5、施工区内不安全区域必须张挂醒目安全标记和标语牌，夜间挂醒目安全红灯标记。

6、设立专职的安全员，负责检视监管场地上的安全隐患，并及时处理或上报。

7、爆破安全:
a)必须严格按照国家《爆破安全规程》进行操作施工。

b)严格控制飞石,加强覆盖。

c)炸材存放必须做到炸药、雷管分离存放，并有防爆箱装存，严禁炸材在工地上过夜。

d)炸材必须由爆破员专人管理，并作好使用清退登记。

e)施爆前应注意警戒，清场并发出警视信号（哨音、小旗）。

f)施爆前3天应将“爆破公告”贴出，告知附近居民。

g)爆破时，所有人员及机械必须撤离至安全警戒范围以外，安排专职安全员，设立安全警示点，拉安全警戒线。

8、成立爆破作业指挥组，组长由高级爆破工程师杨思平担任，下设技术组：负责施工技术、调度、炮孔验收等；安全保卫组：负责安全保卫、警戒、信号联络等。

爆破作业指挥组在专业爆破工程师的直接指挥下进行工作，各类人员分工明确、职责、责任到人。

9、设立专职安全检查员，一切爆破作业需经安全员检查后才准进行爆破。

10、加强对爆破器材使用的监管，对爆破材料的现场使用以及每次爆破后剩余材料回库进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。

在加工、运输、装药、接线、堵塞、起爆等关键工序中，严格遵守国家爆破安全操作规程，并提出实施计划，层层落实.
11 、每次爆破作业后，应仔细检查高边坡的稳定及爆破作业面的安全。

整个开挖工作面必须自上而下分层、分块，有序循环进行施工。

12 、针对高强度的石方钻孔爆破、装车挖运的车辆频繁作业、大方量的覆盖层剥离和开采区地形地质条差件等施工特点，必须科学、合理地组织施工，制定严格的施工管理制度，高度重视开挖与出碴的协调管理。

严禁上下层在安全距离不足的情况下进行同时甩方和钻孔，在运输道路沿线设置醒目的安全警示标志牌，并设安全专管岗，实行装挖及车辆运输的协调管理。

13、参加爆破作业有关人员必须持证上岗，严禁无证作业,进入施工现场必须戴安全帽，高处作业、安全撬挖必须挂好安全绳系好安全带。

14、做好施工现场安全信号设施工作，明确爆破警戒声响信号，设置警戒线、安全信号、标志、危险信号等，并做好维护使用工作。

15、在整个施工期间，应保持各种公路及河道的畅通，每次放炮后立即组织检查，配备专门出碴机械，随时进行路面或河道清障。

同时，在施工区域两端设立施工维护安全员，指挥车辆、协调行人通过，以确保施工作业期间的安全。

16、加强火工品的管理。

炸药库看守人员要进行岗前培训，持证上岗。

爆
破器材存储于干燥的仓库内，库内设消防设备，不同性质的炸药分开，雷管和炸药分库储存，运到工地的炸药若当天未使用完，必须如数交回，不得在工地留存过夜。

火工产品领用运输过程中必须有押运员负责。

17、严格遵守规定的爆破作业时间，并告示当地居民及施工人员，并设置醒目的标志牌，放炮时派专人警戒。

18、对哑炮要严格按《爆破作业规程》进行处理。

19 、爆破施工，爆破工要持证上岗，装药过程中不能抽烟，放炮前要对炮眼联线进行逐孔检查，点炮前要由专职安全员检查其它人员及所有机械设备是否撤至安全地带。

炮响30分钟后，才准许安全员进入工作面清除危石，而后其它施工人员才能进入施工。

20、料场开挖施工作业过程中，开挖区域上下游各安排1名安全员值班，对过往的行人、车辆进行劝导绕行或用对讲机通知作业人员停止施工，待行人、车子通过后再进行施工。

21、本工程由于地处特殊的丹霞地区，料场两岸悬崖峭，红色砂岩风化严重，面上裂隙较多，为防爆破地震波震落悬崖上的石块伤人，在放炮时通知所有人员拆离到远离悬崖，较开阔地势进行避炮。

22、放炮过后由专人对山顶上的石块进行检查，有开裂或松动现象及时进行处理；日常施工作业时也要进行检查，对需要提前处理的危石应在开挖爆破前进行处理。

（二）安全技术措施
（1）开挖边坡防护措施
爆破开挖成型的边坡需及时清除坡面的危石和松散岩块，在坡面和平台上打随机锚杆，锚杆材料采用ф25螺纹钢筋，长度1.5m，锚入岩层1m，外露0.5m 用于挂设尼龙网。

每个平台外侧打ф25 L=3m锚杆，锚杆间距1.5m，锚杆锚入岩层1.5m，外露1.5m，再在锚杆上绑设竹笆，用于阻挡边坡上掉落的石块。

其布设如下图所示：
边坡防护示意图
（2）汛期开采防汛措施
该料场山脚下为狭窄的河床，河床右岸为公路，此公路是进出坝区的唯一通道，河床的容纳量相当有限，汛期为了避免开挖料阻塞河床，在汛期严禁进行开挖备料，只有在汛期过后再进行开挖备料。

经初步计算，2014年4月30日待大坝回填到713度汛高程后，料场已开挖降到730高程，在713高程处目前已修好一条8m宽的运输道路。

在汛期到来时将河床里堵塞的坝料彻底清除，启用料场中间713高程处的运输道路，继续进行剩余坝料的运输回填。

（3）爆破安全技术措施
根据爆区周边环境及《爆破安全规程》的要求并标识警戒点，为确保爆破安全，制定警戒方案：
1）警戒范围及警戒点的位置：位于警戒范围内的人员在爆破前须撤离至安全区外，警戒点及警戒人员的布置根据现场实际情况确定。

爆区电源在炸材到达爆区前切断。

2）警戒要求：。